球磨机的工作原理PPT课件
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过回转的圆筒内装有一定数量的磨料（钢球、钢棒等），将物料进行研磨和混合，达到所需的研磨效果。
下面将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 设备结构球磨机主要由进料装置、排料装置、旋转装置、传动装置、电气控制装置等组成。
其中，进料装置将物料送入磨筒内，排料装置将研磨后的物料排出，旋转装置使磨筒产生旋转运动，传动装置传递动力，电气控制装置控制设备的运行。
2. 工作原理球磨机的工作原理可以分为两个阶段：研磨阶段和排料阶段。
（1）研磨阶段：当球磨机启动时，电机通过传动装置带动磨筒进行旋转。
在磨筒内，装有一定数量的磨料和物料。
磨料（钢球）的直径一般较大，与磨筒内壁之间存在一定的间隙。
当磨筒旋转时，磨料受到离心力的作用，沿着磨筒内壁上升，并随着磨筒的旋转下落。
在这个过程中，磨料与物料发生碰撞、摩擦和研磨作用，使物料逐渐研磨细化。
（2）排料阶段：当物料达到一定细度后，会从磨筒的一端通过排料装置排出。
排料装置一般由螺旋输送器和出料口组成。
螺旋输送器将研磨后的物料从磨筒中输送至出料口，完成物料的排出。
3. 影响因素球磨机的研磨效果受到多种因素的影响，包括磨料种类、磨料与物料的比例、磨筒的转速、物料的硬度和湿度等。
下面简要介绍几个重要的影响因素：（1）磨料种类：磨料种类的选择直接影响到研磨效果。
常用的磨料有钢球、钢棒等。
不同的磨料对物料的研磨效果有所差异，需要根据具体的物料性质来选择合适的磨料。
（2）磨料与物料的比例：磨料与物料的比例也会影响到研磨效果。
一般情况下，磨料的比例较大，可以提高研磨效率和研磨细度。
但过高的磨料比例可能会导致研磨效果不稳定。
（3）磨筒的转速：磨筒的转速决定了磨料的受力状态和物料的停留时间。
较高的转速可以增加磨料与物料的碰撞频率，加快研磨速度。
但过高的转速可能会导致物料过度研磨而产生过细的颗粒。
（4）物料的硬度和湿度：物料的硬度和湿度也会对研磨效果产生影响。
圆锥球磨机工作原理
圆锥球磨机工作原理
圆锥球磨机是一种常用的磨削设备，广泛用于矿山、建材、冶金等行业。
其工作原理如下：
1. 物料进料：将需要磨削的物料通过皮带输送机或挡板输送至磨机的进料口。
2. 磨石磨削：物料通过进料装置进入磨机的中心圆锥球形空腔，中心轴上装有一对均质磨石，其中一块固定不动，另一块通过电机带动旋转，从而对物料进行研磨。
3. 物料研磨：物料在磨石间不断受到研磨和撞击，使其颗粒逐渐细化，同时通过内壁的摩擦产生的热量将物料加热。
4. 研磨细化：由于磨石的旋转和磨石间的磨擦力，物料在圆锥球腔中不断地来回运动，使得细化的物料通过圆锥状的出料管进入筛网。
5. 筛分分级：经过磨削后的物料通过筛网分级，较细的颗粒通过筛网，较大的颗粒则继续研磨。
6. 出料排放：通过调节出料口的开口大小来控制物料的流量和细度，完成磨削过程。
整个工作过程中，物料通过磨石的旋转和磨擦力进行研磨，达到所需的细度要求，最终从出料口排出。
同时，加热的物料还可以通过热风进一步干燥，以提高生产效率。
球磨机的工作原理
球磨机的工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过旋转容器内的钢球或其他磨料，对物料进行研磨、混合和分散，从而达到细磨和均质的效果。
下面将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 结构组成球磨机主要由进料装置、转筒、出料装置、传动装置、电机和控制系统等组成。
进料装置将物料送入转筒，转筒内装有磨料，电机通过传动装置带动转筒旋转，磨料在转筒内不断研磨物料，最后通过出料装置排出研磨后的物料。
2. 工作原理球磨机的工作原理可以分为两个阶段：研磨阶段和排料阶段。
2.1 研磨阶段物料经过进料装置进入转筒内，同时转筒开始旋转。
转筒内装有一定数量和大小的钢球或其他磨料。
在转筒的离心力和摩擦力的作用下，钢球被抛起并落下，对物料进行冲击和研磨。
磨料与物料的相互碰撞和摩擦不断细化物料，使其逐渐达到所需的粒度。
同时，磨料的不断滚动和旋转还可以使物料得到充分的混合和分散，提高研磨效果。
2.2 排料阶段当物料达到所需的粒度后，通过出料装置从转筒中排出。
排料装置通常位于转筒的一端，可以根据需要调节排料速度和粒度。
排出的物料经过筛网或分级器进行分级，得到符合要求的细粉料或产品。
3. 功能特点球磨机具有以下功能特点：3.1 研磨效果好球磨机采用钢球或其他磨料进行研磨，磨料与物料的相互碰撞和摩擦可以使物料得到充分的细磨，粒度均匀，产品质量好。
3.2 适用范围广球磨机适用于各种物料的研磨，包括干磨和湿磨。
根据物料的特性和要求，可以选择不同的磨料和研磨介质，以满足不同的生产需求。
3.3 生产效率高球磨机具有较高的生产效率，可以连续进行研磨操作。
同时，由于磨料的不断滚动和旋转，可以使物料得到充分的混合和分散，提高生产效果。
3.4 操作简便球磨机的操作相对简单，只需通过控制系统控制进料量、转筒转速和排料速度等参数即可。
同时，球磨机的维护保养也相对方便。
4. 应用领域球磨机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
《球磨机概述》PPT课件
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研磨体粉碎物料的基本作用 ：
磨内研磨体可能出现的三种基本运动状态：
泻落状态
周转状态
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抛落状态
研磨体的运动状态
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• 在球磨机筒体中，研磨体装填数量越少， 筒体转速越高，则研磨体的滚动和滑动也 越小，由此引起对物料的研磨作用也就越 小，当研磨体装填的数量很多时，分布在 靠近筒体横断面中心部分的研磨体，不足 以形成抛射运动。
（三）球磨机的分类
• 1）、球磨机：磨内研磨介质为钢球和钢段。 • 2）、棒球磨：第一仓装钢棒，其余仓装钢球（也
有的尾仓装钢段）的磨机。 • 3）、小研磨介质磨：磨内装小规格研磨体的磨，
如康比丹磨，内装4mm～14mm的钢段。 • 我国某设计院开发的高细磨也属于这种磨。 • 4）、烁石磨：以烁石、卵石、瓷球等做研磨介质，
• 2）、中长磨：其长径比在2～3.5，一般为2 个仓。
• 3）、长磨：其长径比在3.5以上，一般为 2～4个仓。
• 注：水泥常用的磨机多为中长磨和长磨，通 称管磨机（也俗称球磨机）。
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（三）球磨机的分类
• 2、按磨内装入研磨介质的形状和材质分类：
球磨机 棒球磨 小研磨介质磨 烁石磨
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作业
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②研磨体运动状态：见下图
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筒体转速过低
研磨体不能被 带到适宜高度 研磨体和物料 在磨内呈倾泻 运动状态。
研磨体对物料 只有研磨作用 而冲击力很小
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筒体转速过高
研磨体和物料 紧贴筒体内壁 回转而不掉落
研磨体对物料 没有任何冲击 和研磨作用
球磨机PPT课件
1.3球磨机在水泥生产流程中的地位
• 球磨机在整个水泥生产线中处于成品生成的部分，是将熟 料和混合料最终磨成水泥成品的设备。所以说球磨机在整 个水泥生产流程中占有很重要的地位，是整个生产线中最 重要的设备之一，更是粉磨系统的核心设备。其工作的稳 定性和粉磨质量直接影响水泥产品的等级质量和产量。
2. 球磨机技术分析
2.3.3生产能力
• 球磨机的生产能力是指将入机物料生产称为合格产品的能 力。其受到很多因素的影响：
1）物料方面 入料易碎性大，易粉磨，生产能力高；反之，低；
加料均匀，料量合适则生产能力提高
2）磨机结构方面 根据经验，干法圈流生产：双仓磨时，第一仓为全厂30-40%，第
二仓60-70%；三仓磨时，第一仓25-30%，第二仓25-30%，第三仓 45-50% 内阁仓的形式和衬板也会有影响
Q235可以满足要求，还可以用锅炉钢板20g和20号优质 钢结构。 当前制造筒体选用的优先选用的是16Mn钢板，其弹性极 限比Q235高50%,耐蚀性也较之高50%，冲击性（尤其是 低温冲击性）比较好。
球磨机主要零部件
筒体制造加工 筒体是薄壁圆筒，筒体上开有人孔（磨门）和螺栓孔。制 造中的关键是保证它的圆度和焊接质量。 根据卷板设备的能力，应该尽可能选用大尺寸钢板，力求 使筒体上的纵环焊缝最少，筒体中部钢板适当选厚些。
• 按照筒体分： 1）短筒磨机，筒体长度和直径之比≤1.5，一般用于粗磨 2）长筒磨机，筒体长度和直径之比>1.5，当比值在3--7之
间称为管磨机，内部常分仓，称多仓式管磨机，在水泥厂 用的较多。（我们采购的即为此类型，下文中加黑部分即 为我们所选类型） 3）圆锥形磨机，筒体长度和直径之比=0.25--1，多用于选 矿
02球磨机(课件)
4）结构简单、坚固，操作可靠，维护方便； 5）有很好的密封性，可以负压操作，防止灰尘
的飞扬。
球磨机的主要缺点
1）工作效率低，耗电大。电能利用率低， 其能源有效利用率只有2~7%左右；
2）机体笨重，大型磨机可达几百吨，初次 投资巨大；
缓化就形成了波形衬板。对于一个波节， 上升部分对提升粉磨介质是很有效的，而 下降部分却有些不利的作用。这种衬板的 带球能力较凸棱衬板显著减少。使粉磨介 质产生一些滑动，避免将某些粉磨介质抛 起过高，防止产生过大的冲击力而损伤衬 板。
Байду номын сангаас
衬板的主要类型
5）阶梯衬板 阶梯衬板由于表面有一个倾角，加大了其对粉磨
外盖式：磨门衬板和筒体衬板完全一样。 内提式：多用于椭圆形人孔上。
磨门的结构形式 （a）外盖式；（b）内提式
二、衬板
衬板的作用：衬板是用来保护筒体，使筒体免受 粉磨介质和物料的直接冲击和摩擦，同时也可利 用不同形式的衬板来调整各仓粉磨介质的运动状 态。
物料在进入磨机时颗粒较大，这要求有较大的粉 磨介质以冲击作用为主，以后物料粒度逐渐递减， 要粉磨到要求的产品细度，粉磨介质尺寸应相应 减小，研磨作用增加。但由于磨机转速是恒定的， 这就要利用不同表面形状的衬板，使之与粉磨介 质产生不同的摩擦系数，来改变粉磨介质的运动 状态，以满足物料粉磨过程的要求。
磨机转速当筒体具有不同转速和筒体内有不同的粉磨介质填充率时粉磨介质的运动状态不转速和填充率对研磨体的运动状态的影响磨机转速比20406070809010203040如果磨机运转速度较高磨介质填充率选择适当粉磨介质就会形成大瀑布式运动物体随粉磨介质被提升到一定高度并在此期间受到挤压和剪切作用但更主要的是在下落时受到冲击和撞击
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
它的主要功能是将物料进行粉碎和混合，以获得所需的颗粒大小和均匀性。
下面将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 设备结构球磨机主要由转筒、进料装置、排料装置、传动装置、电机和控制系统等组成。
转筒是球磨机的核心部件，通常由钢板制成，内部衬有耐磨材料。
转筒内部装有一定数量和尺寸的磨球，磨球的材质可以根据物料的特性进行选择。
2. 工作原理球磨机的工作过程可以分为两个阶段：破碎阶段和研磨阶段。
破碎阶段：物料通过进料装置进入转筒，转筒开始旋转，磨球受到离心力的作用沿着转筒内壁上升，并与物料发生碰撞和摩擦。
这些碰撞和摩擦作用使物料逐渐破碎成较小的颗粒。
同时，磨球自身也会受到物料的冲击，进一步增加破碎效果。
研磨阶段：当物料达到一定的破碎程度后，磨球将开始对其进行研磨。
磨球在转筒内部的运动轨迹是不规则的，这使得物料在磨球的作用下不断地碰撞、磨擦和剪切，进一步细化和均匀化。
研磨过程中，物料的颗粒大小逐渐减小，直至达到所需的细度。
3. 影响因素球磨机的工作效果受多种因素的影响，包括物料特性、磨球尺寸和材质、转筒转速、磨矿时间等。
物料特性：物料的硬度、湿度、粒度分布等特性会影响破碎和研磨的效果。
硬度较高的物料通常需要更多的能量来实现破碎和研磨。
磨球尺寸和材质：磨球的尺寸和材质直接影响研磨效果。
较大的磨球可以提高破碎效率，但可能导致较粗的终产品。
不同材质的磨球对不同物料具有不同的破碎和研磨效果。
转筒转速：转筒的转速会影响磨球的运动轨迹和能量传递。
较高的转速可以增加物料的破碎和研磨效果，但也可能增加能耗和设备磨损。
磨矿时间：磨矿时间是指物料在球磨机内的停留时间，对于不同物料和细度要求可能有所不同。
适当的磨矿时间可以确保物料达到所需的细度，但过长的磨矿时间可能导致能耗增加。
4. 应用领域球磨机广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
在矿山行业中，球磨机常用于矿石破碎和选矿过程中，用于将矿石破碎成所需的细度，以便进行后续的选矿操作。
new第七章 球磨机 1球磨机工作原理及研磨体运动分析05
把式：
4R cos2 sin R(sin sin )
整理得：
sin 4R cos2 sin sin 3sin 4sin3 sin 3
所以得：
3
对任一层研磨体而言，知 道脱离角，就有一个，可以 确定其降落点。
yY
αi
01
gR
将
2 Rn 2 v
30
代入上式得： con 2 Rn2
900g
整理得：
cos Rn 2
900
Pc V A
α
G O
称这为研磨体运动基本方程
cos Rn 2
900
研磨体运动基本方程中 各符号的意义： R：研磨所在的半径，m； n:球磨机筒体转速，n/p;
:研磨体脱离角。
Pc V A
α
G O
研磨体一般为钢球、钢锻、钢棒、卵石、 砾石和瓷球等。为了防止筒体被磨损，在筒体 内壁装有衬板。
研磨体在离心力和与筒体内壁的衬板面产 生的摩擦力的作用下，贴附在筒体内壁的衬 板面上，随筒体一起回转，并被带到一定高 度，在重力作用下自由下落，下落时研磨体 冲击底部的物料把物料击碎。
此外，在磨机回转的过程中，研磨体 还产生滑动和滚动，因而研磨体、衬板与物 料之间发生研磨作用，使物料磨细。 物料的轴向运动：由于进料端不断喂入新 物料，使进料与出料端物料之间存在着料面 差能强制物料流动，并且研磨体下落时冲击 物料产生轴向推力也迫使物料流动，另外磨 内气流运动也帮助物料流动。因此，磨机筒 体虽然是水平放置，但物料却可以由进料端 缓慢地流向出料端，完成粉磨作业。
7.1.1.2研磨体运动的基本状态 图 (a)，转速太慢，研磨体和物料因摩擦力被筒体带到等于
球磨机的工作原理
球磨机的工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
它通过回转的筒体内装有钢球或者其他研磨介质，对物料进行高效的研磨和混合。
下面将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 设备结构球磨机主要由进料装置、排料装置、旋转部份、传动部份和机电等组成。
进料装置将物料送入筒体内，排料装置将研磨好的物料从筒体中排出。
旋转部份由筒体和固定在筒体两端的轴承组成，轴承支撑着筒体的回转运动。
传动部份由机电、减速器、齿轮和皮带组成，通过机电带动筒体的旋转。
2. 工作原理球磨机的工作原理可以分为两个阶段：研磨阶段和混合阶段。
研磨阶段：当球磨机开始运转时，机电带动筒体旋转。
物料经过进料装置进入筒体内，同时钢球也随着筒体的旋转被抛向筒体内壁。
由于离心力的作用，钢球会在筒体内壁上形成一层连续的圆弧形运动轨迹。
物料与钢球之间产生相互撞击和磨擦，使物料逐渐被研磨细化。
同时，由于筒体的旋转，物料也会在筒体内不断地上升和下降，从而实现了物料的混合和研磨。
混合阶段：在研磨阶段结束后，物料已经达到了一定的细度要求。
此时，球磨机会继续旋转，但再也不添加新的物料。
旋转的筒体味使物料不断地上升和下降，从而实现了物料的混合。
这个过程通常称为“混研”阶段，目的是进一步提高物料的均匀性。
3. 特点和优势球磨机具有以下特点和优势：(1) 高效研磨：球磨机通过钢球的撞击和磨擦作用，可以将物料研磨成所需的细度。
研磨效率高，能耗低。
(2) 宽适应性：球磨机可以适应多种物料的研磨要求，包括干式研磨和湿式研磨。
(3) 研磨均匀性好：球磨机通过筒体的旋转和钢球的撞击，可以使物料得到充分的混合，提高研磨均匀性。
(4) 操作简便：球磨机的操作相对简单，只需控制进料量和筒体的旋转速度即可。
(5) 维护方便：球磨机的维护相对容易，主要包括定期检查和更换磨损的零部件。
4. 应用领域球磨机广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业。
具体应用包括矿石研磨、水泥研磨、陶瓷研磨、化工原料研磨等。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，主要用于物料的细磨和混合。
它通过旋转的圆筒内装有一定数量的磨球，将物料放入筒体内，通过磨擦和冲击力使物料破碎和混合。
下面将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 设备结构球磨机主要由进料装置、筒体、出料装置、传动装置和电气控制系统等组成。
筒体是球磨机的主体部份，通常由钢板焊接而成，内部装有磨球。
进料装置将物料送入筒体，出料装置将研磨好的物料排出。
传动装置通过机电、减速器和齿轮等将筒体带动旋转。
2. 工作原理球磨机的工作原理可以分为两个阶段：研磨阶段和排出阶段。
2.1 研磨阶段(1) 进料：将需要研磨的物料通过进料装置送入球磨机的筒体内。
(2) 研磨：筒体开始旋转，磨球随之旋转，并且受到离心力的作用向筒体内壁靠拢。
物料在离心力和磨球的作用下被研磨和混合，达到所需的细磨效果。
(3) 分级：在研磨过程中，较细的物料会通过筛网从筒体的出料装置排出，而较粗的物料则会继续在筒体内研磨，直至达到所需的细度。
2.2 排出阶段(1) 出料：当物料达到所需的细度后，通过出料装置将研磨好的物料排出。
(2) 分级：排出的物料会经过分级装置进行分级，将不同粒径的物料分开。
(3) 采集：分级后的物料会被采集起来，用于后续的生产或者实验。
3. 工作参数球磨机的工作参数包括旋转速度、磨球的类型和数量、物料的进料粒度和湿度等。
这些参数会影响到球磨机的研磨效果和产能。
通常，根据不同的物料性质和研磨要求，需要进行参数的调整和优化。
4. 应用领域球磨机广泛应用于矿山、冶金、建材、化工、电力、陶瓷等行业，常用于水泥、硅酸盐、新型建材、耐火材料、化肥、黑色和有色金属矿石等物料的研磨和混合。
总结：球磨机是一种常用的研磨设备，通过旋转的筒体内装有磨球，利用磨擦和冲击力对物料进行研磨和混合。
它具有结构简单、操作方便、研磨效果好等优点，广泛应用于各个行业。
在使用球磨机时，需要根据物料性质和研磨要求来调整工作参数，以获得最佳的研磨效果。
球磨机工作原理
球磨机工作原理球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
它通过回转筒内的钢球对物料进行研磨，将物料研磨成所需的细粉末。
下面将详细介绍球磨机的工作原理。
1. 结构组成球磨机主要由进料装置、排料装置、回转装置、传动装置、电机和控制系统等组成。
其中，回转装置由减速机、大齿轮、小齿轮和轴承组成，它能够使回转筒沿水平方向回转。
2. 工作原理球磨机的工作原理可以分为两个阶段：研磨阶段和排料阶段。
（1）研磨阶段：当球磨机启动后，电机通过传动装置带动回转装置旋转。
回转装置带动回转筒和钢球一起旋转。
物料从进料装置进入回转筒内，同时钢球也被装载进去。
在回转过程中，物料和钢球受到离心力和摩擦力的作用，不断地与钢球碰撞、研磨。
由于钢球的重量和离心力的作用，物料逐渐被研磨成细小的颗粒。
同时，研磨过程中产生的热量会通过回转筒的壁面散发出去，以保持研磨过程的稳定。
（2）排料阶段：研磨一段时间后，物料已经研磨成所需的细粉末。
此时，需要将细粉末从球磨机中排出。
在排料阶段，球磨机会停止旋转，然后通过排料装置将细粉末从球磨机中排出。
排料装置通常由排料板和排料螺旋组成。
排料板位于球磨机的出料口，通过调整排料板的角度，可以控制细粉末的排出速度。
排料螺旋则用于将细粉末从排料板上收集起来，并输送到下一个工序。
3. 工作特点球磨机具有以下几个工作特点：（1）高效研磨：球磨机通过钢球的碰撞和摩擦作用，能够将物料研磨成所需的细粉末。
研磨效率高，能够满足生产要求。
（2）可控性好：通过调整球磨机的转速、进料量和排料板的角度等参数，可以控制研磨过程的细度和产量。
（3）适应性强：球磨机可以适应不同种类、不同硬度的物料研磨。
同时，还可以进行干式或湿式研磨。
（4）结构简单：球磨机的结构相对简单，维护方便。
同时，球磨机的能耗相对较低，能够节约能源。
总结：球磨机是一种常用的研磨设备，通过回转筒内的钢球对物料进行研磨，将物料研磨成所需的细粉末。
球磨机机培训资料(PPT 35页)
25
© Metso Minerals, CSR 2019/3/10 HP 培训手册
日常维护：正常运转时，操作人员必须注意事项
• （6）根据入磨物料及产品粒度要求调节钢球加入量及级配，并及时向 • • • •
磨内补充钢球，使磨内钢球始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球 中的最大直径规格。 （7）磨机各处安全防护罩完好可靠，并在危险区域内挂警示牌。 （8）磨机在运转过程中不得从事任何机件拆卸检修工作，当需要进入 筒体内工作时，必须事先与有关人员取得联系，作好监控措施。如果 在磨机运行时观察主轴承的情况，应特别注意，以防被端盖上的螺栓 挂伤。 （9）主轴承及各油站冷却水温度和用量应以轴承温度不超过允许的温 度为准，可以适当调整。 （10）必须精心保养设备，经常打扫环境卫生，并做到不漏水，不漏 浆，无油污，螺栓无松动，设备周围无杂物。
主电机
进料装置
慢驱装置
传动装置
离合器
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© Metso Minerals, CSR 2019/3/10 HP 培训手册
基本概念：命名
•
球磨机：主要工作部分为回转 圆筒，靠筒内装入的钢球、钢 段等研磨介质（或称研磨体） 的冲击和研磨作用将物料粉碎 和磨细。 球磨机的规格:用筒体的直径和 长度（m）来表示，如： φ2.7×4.0m、 φ3.2×4.5m、 φ3.6×6.0m等。
（3）切断磨机和辅助设备电源。
（4）排尽轴承座的油，如果油干净，储藏在密封的油桶内。
（5）排尽冷却管里的水，以免天冷时冻裂冷却水管。
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© Metso Minerals, CSR 2019/3/10 HP 培训手册
日常操作：长期停机
（6）保护润滑系统、电机、空气离合器和慢驱不进灰尘，但 不能密封的太紧，以免湿气聚集。用小加热器或保护灯泡，防止 湿气聚集。 （7）将喷雾润滑泵移放入装有轻质不硬化的油桶内，启动泵 直到轻质润滑脂从喷嘴喷出。保证正常使用的润滑脂不硬化，润 滑管路和喷嘴不堵塞 。 （8）在所有的控制和电气盘内放置袋装干燥剂，防止湿气聚 集，安全密封控制盘。
第三章球磨机PPT课件
中卸磨（周边卸料磨） 按 卸
料 尾卸磨（中心卸料磨）
2021
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球磨机分类(2)
干法磨： 喂料为干料
按
生 产
湿法磨： 喂料时加水
方
法
烘干磨： 喂料为潮湿料
2021
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第二节 球磨机结构
球磨机总体结构
组成部分
筒体
衬板
隔仓板
进、出料装置
支承装置
传动装置
2021
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球磨机总体结构(1)
大齿轮大且笨重，不易加工；
操作、检查不方便；
应用
小型磨机上，电机功率<2500kw
2021
76
传动过程 电机 主减速机
筒体回转
传动轴 中 心 传 动 1
2021
17
球磨机总体结构（2）
2021
18
球磨机总体结构（3）
2021
19
出料 装置
传 动 装 置
组成部分
回转部分
进
料
支承装置
装
置
2021
20
组成部分
进料装置 支承装置 筒体
回转部分 衬板
隔仓板
出料装置
电机
传动装置
减速机 2021
21
筒体
作用
承受自身及衬板、隔仓板、研磨体、 磨内物料的重量（承受静载荷）； 承受研磨体的冲击力（承受动载荷）
度后，在本身重力
作用下，向下作抛
落运动，称“抛落状态”
此时，研磨体对物料既有冲击作用也
有研磨作用
2021
10
球磨机特点和应用
特点
优点
缺点
粉碎比大，i>300；
球磨机工作原理
钢球磨煤机(简称球磨机) 是一种低速磨煤机，其转速一般为 15~25r/min，我厂磨煤机的额定转速为 17r/min。
它利用低速旋转的滚筒，带动筒内的钢球运动，通过钢球对原煤的撞击、挤压和研磨实现煤块的破碎和磨制。
筒内壳体和端盖内装有耐磨衬板，衬板可以将钢球带起来。
磨煤机采用的钢球尺寸分别为直径 30、40、50mm 的三种钢球，按照1 ∶1 ∶ 1 的数量比例装球。
大功率的电动机经减速机带动滚筒运动，筒内的钢球被内表面凹凸不平的衬板带到一定的高度后落下，通过钢球对煤块的撞击及钢球之间、钢球与护甲之间的研压，把煤磨碎。
元煤从两端的中空轴内部螺旋输送器的下部空间进入磨煤机，热一次风从中空轴中间的空心圆管进入磨煤机。
煤粉中空轴内部螺旋输送器的上部空间被一次风携带走，热风的风量决定了被带走的煤粉的粗细。
被热风带走的煤粉进入双锥体形式的分离器。
细度合格的煤粉经分离器出口的煤风管去燃烧器，细度不合格的煤粉经回粉管回到磨煤机筒体内重新磨制。
影响钢球磨煤机工作的因素不少，主要有以下几方面：1)钢球磨煤机的工作转速和临界转速球磨机的筒体的转速发生变化时其中的钢球和煤的运动特性也发生相应的变化，如图3-6-1所示：当筒体的转速很低时，随着筒体的转动钢球被带到一定的高度，在筒内形成向筒体下部倾斜的状态，当这堆钢球的倾 角等于或者大于钢球的自然倾角时球就沿斜面滑落下来如图 3-6- 1 (a)所示，这时磨煤的作用是微不足道的，而且很难 把磨好的煤粉从钢球堆中分离出来，煤将被重复研磨。
(b )转速对钢球在筒内运动的影响a 、 转 速 过 低b 、 转 速 适 当c 、转速过高当筒体的转速超过一定值后，作用在钢球上的离心力很大，以导致钢球和煤附着于筒壁与其一起运动，如图 3-6- 1 (c) 所示。
产生这种状态的最低转速称为临界转速n ，这时 煤再也不是被打碎而是被研碎，但其磨煤作用仍然很少。
计算可得：n 42.3r /min 3－16lj D 其中D 为筒体有效直径当筒体转速处于上述两种情况之间时， 钢球被筒体带到一定高度后沿抛物线轨迹落下，产生强烈的撞击磨煤作用。
球磨机概述-PPT精选文档
周转状态
抛落状态
研磨体的运动状态
• 在球磨机筒体中，研磨体装填数量越少， 筒体转速越高，则研磨体的滚动和滑动也 越小，由此引起对物料的研磨作用也就越 小，当研磨体装填的数量很多时，分布在 靠近筒体横断面中心部分的研磨体，不足 以形成抛射运动。
• 而产生较多的滚动和滑动，致使物料受到 研磨作用而磨细。所以在粉磨粒度较大或 较硬的物料时，研磨体的平均尺寸要大些， 装填数量可少些，从而保证研磨体具有足 够的抛射降落高度，加强冲击破碎作用。 反之，在粉磨较小或较易磨的物料时，研 磨体平均尺寸可以小些，但装填数量应多 些，这样会加强研磨作用。
作 业
体一起回转。当研磨体带到一定高度后因重力作用自由下落，
将磨内物料击碎。同时研磨体在磨内除了有上升、下落运动 外，还会产生滑动、滚动，从而对磨内物料进行研磨磨细。 被磨细的物料，借助于磨内料面高度差，从进料端向出料端 缓缓流动，从而完成粉磨作业。
②研磨体运动状态：见下图
筒体转速过低
研磨体不能被 带到适宜高度 研磨体和物料 在磨内呈倾泻 运动状态。
（二）球磨机的特点
• 2、缺点： • A 粉磨效率低，电能有效利用率低，只 有2%～3%。电耗高，约占全场总电耗的三 分之二。生产1T水泥的综合电耗约为90 ～ 110kw· h。研磨体和衬板的消耗量大。 • B 设备笨重，总重可达几百吨，一次性 投资大。噪音大，并有较强震动。 • C 转速低（一般为15 ～ 30r/min），因 而需配减速装备。
用此磨。有些厂用作试验磨。
• •
连续式磨 ：连续加料且连续卸料的磨。
球磨机的特点
• 1、优点： • A 对物料物理性质波动的适应性较强，能连 续生产且生产能力较大，便于大型化，可满足现 代化企业大规模生产的需要； • B 粉碎比大，达300甚至可达1000以上，产生 细度、颗粒级配易于调解，颗粒型貌似球状，有 利于生料煅烧及水泥的水化、硬化； • C 可干法作业，也可湿法作业，还可烘干和 粉磨同时进行。粉磨的同时对物料有混合、搅拌、 均化作用； • D 机构简单，运转率高，可负压操作，密封 性良好，维护管理简单，操作可靠。
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离心式运动状态
筒体转速过高时，由于离心力的作用，研磨体 “贴附”在筒体内壁上与筒体一起 做旋转运动而不再抛落。
这种运动中，研磨体不再对物 料产生碰击和研磨作用，物料不会 被粉碎。
行星式球磨机
行星式球磨机是混合、细磨、新产品研制和小 批量生产高新技术材料的必备装置，产品体积小、 功能全、效率高、噪声低，广泛应用于地质、矿产、 冶金、电子、建材、陶瓷、化工、医药、环保等部 门。
泻落式运动状态
泻落式的运动状态下，物料 主要在研磨体相对运动时产生的 碰击和研磨作用下而被粉碎，此 情形时对物料有较强的研磨作用， 但无冲击作用，对大块物料的粉 碎效果不好
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2019/7/31
抛落式运动状态
球磨机转速较高时，研磨体随筒体旋转上升至一 定高度后，像抛射体一样抛落下来，不是沿着研磨体 “团块”的坡面泻落，这种运动状 态称为抛落式运动，在抛落式运动 中，每层研磨体的运动轨迹都可分 成两部分，一部分是圆弧，一部分 近似为抛物线，物料主要在研磨体 抛落时的碰击作用及部分的研磨作 用下而被粉碎，粉碎效果较好
球磨机与复合材料的制备
实验目的 实验仪器 实验原理 操作步骤 注意事项
实验目的
通过球磨机与粉体材料制备，使学生系统了解 和熟悉复合材料设计、制备的方式和方法，广泛深 入地理解所学理论知识，掌握复合材料设计、制备 的一般过程，提高学生的工程应用能力，为复合材 料的研究打下牢固基础
实验仪器
滚筒式球磨机 QM-SP行星球磨机 电子天平 Fe粉、 Al2O3粉
罐（mL） 50 100 150 250 300 350 400 500 1000
磨料一般小于3mm，装料量不超过罐容积的二分之 一（不包括磨球）；每罐最大装料量：球磨罐容积
Ø6 50 100 150 250 300 310 320 400 800
的四分之三（包括磨球）
球装Ø磨10球：8 为提16高球2磨4 效率40 ，罐48内装70入大80小不1同00 的2磨00
行星式球磨机的工作原理与滚筒式球磨机有所不同: 1.行星式高能球磨机由于具有较大的惯性力，对粉料 产生很大的高频冲击、摩擦力，对物料进行快速细磨、 混合，撞击力随着转速的提高成平方增加 2.行星式球磨机中，磨球与磨筒壁的脱离点仅与设计 尺寸有关，而与转速无关，提高转速可增加磨球对粉 料的撞击力与撞击频率 3.磨球脱离筒壁后在筒底上作复杂运动，并构成对粉 料的强烈撞击与搓擦
实验原理
球磨机在粉碎过程中，不但可以降低物料粒度， 同时也可以将两种或两种以上物料加以混合
球磨机的主要工作部分为一回转圆筒，靠筒内装 入的钢球、钢段或瓷球、刚玉球等研磨介质的冲击和 研磨作用将物料粉碎和磨细。
球磨机在建材、冶金、选矿和电力等工业中应 用极为广泛，具有以下优点： ① 对物料的适应性强，能连续生产，生产能力大，
将球磨罐在球磨机上固定牢固
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实验步骤
用电子天平称取适当比例Fe粉、 Al2O3粉 将粉体倒入球磨罐中，放置于球磨机上 固定球磨机转速，采用不同的球磨时间，观察粉
体的混合情况 固定球磨时间，采用不同的球磨机转速，观察粉
体的混合情况 将复合粉体从球磨罐中取出
注意事项
装磨料：球磨前要求松脆磨料不大于10mm，其它
可满足现代大规模工业生产的需要 ② 粉碎比大，易于调整产品的细度 ③ 结构简单，坚固，操作可靠，维护管理简单，能
长期连续运转 ④ 密封性好，可负压操作，防止粉尘飞扬
缺点： ① 工作效率低，大部分电能转变为热量而损失 ② 机体笨重，大型磨机重达几百吨，投资大 ③ 工作时噪声大 ④ 研磨体和衬板的消耗量大
行星式球磨机
QM系列行星式球磨机是混合、细磨、新产品 研制和小批量生产高新技术材料的必备装置。在一 转盘上装有四个球磨罐，当转盘转动时，球磨罐中 心轴作行星运动，罐中磨球在高速运动中研磨和混 合样品。配用真空球磨罐，可在真空或惰性气体状 态下磨制试样。
该产品能用干、湿两种方法粉碎和混合粒度不 同，材料各异的各类固体颗粒、悬浮液和糊膏。研 磨产品最小粒度可至0.1微米。
Hale Waihona Puke （粒）球，大球主要作用是砸碎磨料，小球则用于研磨， 使Ø磨20料达到一定的细度 2 3 4 6 8 15
各规格球磨罐的配球(仅供参考)：
注意事项
磨料和磨球装入后的球磨罐要求对称安放，重量 基本一致，以使球磨运行中得到平稳
湿磨时罐内加一些不妨碍磨料性质的液体、胶体 及其它辅助料。湿磨可比干磨取得更细的实验取 样
滚筒式球磨机
球磨机的主体是由钢板卷制而成的回转筒体，筒 体内壁装有衬板，内部装有不同规格的研磨体。 工作原理
当磨机回转时，研磨体由于离 心力的作用贴附在筒体衬板表面， 随筒体一起回转；被带到一定高度 时，由于其本身的重力作用，像抛 射体一样落下，冲击筒体内的物料
泻落式运动状态
球磨机转速较低时，全部研磨体可以看成是一个 松散的“团块”，“团块”的界面随着筒体的转动而 沿着转动方向不断向上偏斜，形成 斜坡。当斜坡的倾斜角达到研磨体 “团块”的自然休角时，研磨体在 重力等作用下沿斜坡滚下，形成泻 落式的运动。此时，在“团块”中 研磨体大体上是分层运动，各层研 磨体沿各自的圆轨迹上升并随之从 斜坡的坡面滚下。