注塑模具日常点检表
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模具定期保养点检表
模具定期保养检查记录表
产品料号
模具编号
生产模数
保养日期
下回保养日期
项次
保养项目
保养方法
检查标准
合格
不合格
不合格处理
1
模具表面和模具型腔内油污、赃物、异物、锈斑及灰尘
用抹布、模具清洗剂擦拭，气枪吹，油石省模
表面清洁，手感光滑、无拉伤、无撞伤现象
2
模具灌嘴检查
清除模具灌嘴内塑胶料，用抹布、模具清洗剂擦拭
7
顶出销、回位销
顶针有变形、断裂、划伤的须更换；回位销检查是否回位确实，视具体情况
顶出销，顶出顺畅，无嵌领回位梢归位确实
8
定销板、归位板
顶针板、归位板有无变形。
顶针板，归位板平面度良好
9
滑块、斜销、斜顶出机构
斜销有变形需换新，滑块，顶出机构；有裂纹或滑动不顺畅，视具体情况维修
滑块，斜顶出机构滑配良好，斜销
14
其他保养检查项目
备注：1.打"√"代表已保养,打"×"代表故障,打" "表示维修完成2.保养人由工模部技术员保养后填写，并经主管稽核结案存查
保养：审核：核准：
表单编号：YX-G-005
无变形
10
连接螺丝
螺丝有损坏或滑丝要更换新的
联接牢固，无滑丝现象
11
热流道及接线器
感温线、加热线漏电测试
感温线，加热线异电良好，无漏电现象
12
水路保养
检查有无堵塞，漏水现象
水路保持畅通，无堵塞，漏水现象
ห้องสมุดไป่ตู้13
各成型零件及成型表面检查
成型表面有划伤、划痕等情况维修
成型表面无损伤、划痕、成型零件无变形等不良
产品料号
模具编号
生产模数
保养日期
下回保养日期
项次
保养项目
保养方法
检查标准
合格
不合格
不合格处理
1
模具表面和模具型腔内油污、赃物、异物、锈斑及灰尘
用抹布、模具清洗剂擦拭，气枪吹，油石省模
表面清洁，手感光滑、无拉伤、无撞伤现象
2
模具灌嘴检查
清除模具灌嘴内塑胶料，用抹布、模具清洗剂擦拭
7
顶出销、回位销
顶针有变形、断裂、划伤的须更换；回位销检查是否回位确实，视具体情况
顶出销，顶出顺畅，无嵌领回位梢归位确实
8
定销板、归位板
顶针板、归位板有无变形。
顶针板，归位板平面度良好
9
滑块、斜销、斜顶出机构
斜销有变形需换新，滑块，顶出机构；有裂纹或滑动不顺畅，视具体情况维修
滑块，斜顶出机构滑配良好，斜销
14
其他保养检查项目
备注：1.打"√"代表已保养,打"×"代表故障,打" "表示维修完成2.保养人由工模部技术员保养后填写，并经主管稽核结案存查
保养：审核：核准：
表单编号：YX-G-005
无变形
10
连接螺丝
螺丝有损坏或滑丝要更换新的
联接牢固，无滑丝现象
11
热流道及接线器
感温线、加热线漏电测试
感温线，加热线异电良好，无漏电现象
12
水路保养
检查有无堵塞，漏水现象
水路保持畅通，无堵塞，漏水现象
ห้องสมุดไป่ตู้13
各成型零件及成型表面检查
成型表面有划伤、划痕等情况维修
成型表面无损伤、划痕、成型零件无变形等不良
注塑工艺参数日常点检表[空白模板]
![注塑工艺参数日常点检表[空白模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/fa0ed18a27d3240c8547ef6e.png)
射 出
13 压
14 力
15
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
16 射 17 出 18 位 19 置 20
第一段 第二段 第三段 第四段 第五段
21 保压切换位置
22 射胶限制时间
23 保 第一段
24 压 第二段
25 压 26 力
第三段 第四段
27 保 第一段
28 压 第二段
29 时 30 间
第三段 第四段
2、变更后的参数如有超出范围的,由领班填写参数变更记录,IPQC复核。
注 3、以上工艺参数数据均为成形重要数据,开锁模数据只供参考.
核准：
表
记
单
录
31 储料完成位置
32
螺杆转速
33
背压压力
34 低压保护速度(%)
35 低压保护压力(%)
36
锁模力
37
残留料量
38
冷却时间
39
周期时间
40
干燥温度
41 顶针保护 [有√,无X]
42
前模设定值
43 模 前模实际值
44 温 后模设定值
45
后实际值
点检时间
点检人
确认人（品质）
备 1、参数点检必须全部记录实际值, 每班上班二小时内对参数进行点检一次。
客户 模具编号
序
产品机型 模出数 日期 标准条 机
注塑工艺参数日常点检表
产品名 产品称料
号
原料/型号 机台型号
H颜SF色要 求
号 检查内容
件
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
B
A
海天注塑机日常点检表
注塑机日常维护保养表
保养项目
1.油位是否符合要求 外 2.冷却水是否符合要求 观 检 3.液压管路有无油液滴漏 查 确 4.安全门、射出防护罩部分是否有效 认 6.机身防护装置及围板 1.操作面板按键检查，安全门是否撞击，必要时调整 电 2. 机身内各行程开关、位置尺固定是否松动，电线是否破损，安全 控 门行程开关检查，各个接线盒检查 部 分 3.加热部分检查：加热圈紧固，接线端紧固，加热接线盒检查 1.系统压力检查及油泵运转情况 液 2.各油缸漏油及内泄情况检查 压 部 3.各油马达运转情况检查，有无异音噪音 分 4.油温检查：冷却器性能、冷却水配管 1.机身水平状况检查，调模动作是否顺畅 2.射嘴中心位检查 3.预塑座运转时温度及异声检查 机 械 4.机筒螺杆有无异常声响 部 分 5.连杆机构检测：轴套间隙、定位销移位 6.模板螺孔及平面伤害检查，指导使用要求 7.机筒前体、喷嘴漏胶情况目测 2.润滑管路有无破损、折断 3.各润滑点有无润滑油渗出 4.检查参数内润滑参数设定 5.手动加注润滑（预塑座、调模机构、部分滑动部分、机身 )调模活 动部位） 整 1.各个动作运行检查：（开合模、液顶、调模、注射、预塑 )座台、 机 中子）平稳可靠 1.检查模温机的完整，是否正常使用，是否清洁 机 2.检查烘干机的温度是否正确、是否完整、是否清洁 器 辅 3.使用中的模具是否正常，是否做保养工作 机 4.机械手是否存在异常，是否正常使用、是否清洁 点检人： 合格项打√，不合格项打×，并注明整改措施。 审核人： 点检日期： 机器型号： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2
保养项目
1.油位是否符合要求 外 2.冷却水是否符合要求 观 检 3.液压管路有无油液滴漏 查 确 4.安全门、射出防护罩部分是否有效 认 6.机身防护装置及围板 1.操作面板按键检查，安全门是否撞击，必要时调整 电 2. 机身内各行程开关、位置尺固定是否松动，电线是否破损，安全 控 门行程开关检查，各个接线盒检查 部 分 3.加热部分检查：加热圈紧固，接线端紧固，加热接线盒检查 1.系统压力检查及油泵运转情况 液 2.各油缸漏油及内泄情况检查 压 部 3.各油马达运转情况检查，有无异音噪音 分 4.油温检查：冷却器性能、冷却水配管 1.机身水平状况检查，调模动作是否顺畅 2.射嘴中心位检查 3.预塑座运转时温度及异声检查 机 械 4.机筒螺杆有无异常声响 部 分 5.连杆机构检测：轴套间隙、定位销移位 6.模板螺孔及平面伤害检查，指导使用要求 7.机筒前体、喷嘴漏胶情况目测 2.润滑管路有无破损、折断 3.各润滑点有无润滑油渗出 4.检查参数内润滑参数设定 5.手动加注润滑（预塑座、调模机构、部分滑动部分、机身 )调模活 动部位） 整 1.各个动作运行检查：（开合模、液顶、调模、注射、预塑 )座台、 机 中子）平稳可靠 1.检查模温机的完整，是否正常使用，是否清洁 机 2.检查烘干机的温度是否正确、是否完整、是否清洁 器 辅 3.使用中的模具是否正常，是否做保养工作 机 4.机械手是否存在异常，是否正常使用、是否清洁 点检人： 合格项打√，不合格项打×，并注明整改措施。 审核人： 点检日期： 机器型号： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2
塑胶模具点检表
模具编号
模具制造商
同模穴数
模具尺寸
项目负责人
验收时机
项目
验收结果
OK√NG×
验收日期
T1
1.是否钻好吊环孔、相对应注塑机固定孔
2.是否配备水嘴
3.模架外形尺寸：
4.模架材料：
5.前模冷却水流量
6.后模冷却水流量
7.密封是否可靠，无漏水。密封圈是否损坏，有无抹黄油
8.冷却水任何进出两端口是否充分畅通
9.斜顶是否有导滑槽，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位10.顶ຫໍສະໝຸດ 距离是否用限位块进行限位T2
1.顶出是否顺畅，无卡滞，无异响
2.排气槽深度是否小于塑料的溢边值，PP小于0.03MM，ABS、PS等小于0.05MM
3.模具动作是否符合零件设计要求
4.分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷
5.前后模表面是否有不平整，凹坑，锈迹等影响外观的缺陷
T3
1.模具各零件是否有编号
2.模具表面是否生锈，有油污
3.是否打印模具编号、模板编号
核准
审核
制表
模具制造商
同模穴数
模具尺寸
项目负责人
验收时机
项目
验收结果
OK√NG×
验收日期
T1
1.是否钻好吊环孔、相对应注塑机固定孔
2.是否配备水嘴
3.模架外形尺寸：
4.模架材料：
5.前模冷却水流量
6.后模冷却水流量
7.密封是否可靠，无漏水。密封圈是否损坏，有无抹黄油
8.冷却水任何进出两端口是否充分畅通
9.斜顶是否有导滑槽，内置在后模模架内，用螺丝固定，定位销定位10.顶ຫໍສະໝຸດ 距离是否用限位块进行限位T2
1.顶出是否顺畅，无卡滞，无异响
2.排气槽深度是否小于塑料的溢边值，PP小于0.03MM，ABS、PS等小于0.05MM
3.模具动作是否符合零件设计要求
4.分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打磨避空，封胶部分无凹陷
5.前后模表面是否有不平整，凹坑，锈迹等影响外观的缺陷
T3
1.模具各零件是否有编号
2.模具表面是否生锈，有油污
3.是否打印模具编号、模板编号
核准
审核
制表
注塑机日常点检表
注塑机日常点检表
责任人 设备担当
部门名：
注塑部
设备号： 号机
NO 点检单元
点项目内容
1 发热管 2 盖子 3 感应器 4 螺栓 5 的确认 顶针感应器确认 安装模具的螺栓 循环冷却水管 电缆线 运转动作
判定基准
所设条件±5℃之内 应不留有清洗剂
责任人设备担当点检单元点项目内容判定基准10111213141516171819202122232425262728293031发热管发热管温度表示的确认盖子清洗密封管的确认应不留有清洗剂感应器顶针感应器确认螺栓安装模具的螺栓紧固不松动水管循环冷却水管确认无渗漏电线电缆线无破损扭曲机台运转运转动作无异常异音震动干燥机干燥的温度的表示10干燥机集尘箱的清扫无灰尘堵塞11干燥机空气过滤器排水管应无水12干燥机空气过滤网的清扫无灰尘及污迹13锁模部位锁模部压板导的柱打油应有油膜无污物14马达进气口的清扫无灰尘15安全门前后安全门的清扫打开动作停止解除恢复16非常停止非常停止按钮的作动确认马上停止解除后恢复17螺杆计量螺杆计量稳定无异音逆流18接触器电磁接触器跳动正常点检方法
点检结果：○OK×异常※异常时先记录×，修理OK后再在× 的外围 画个○（如图： ），并在备注栏内记录修理内容，并及时 向上级进行了报告，数据的场合记入数据值。 备注
确认者
文件编号：XS-P-SC-019
版本/版次：B/0
保存期限：一年
退回确认无067警报 紧固不松动 确认无渗漏
无破损、扭曲 无异常、异音、震动
点检 点检 点检
年
月
方法 周期 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
责任人 设备担当
部门名：
注塑部
设备号： 号机
NO 点检单元
点项目内容
1 发热管 2 盖子 3 感应器 4 螺栓 5 的确认 顶针感应器确认 安装模具的螺栓 循环冷却水管 电缆线 运转动作
判定基准
所设条件±5℃之内 应不留有清洗剂
责任人设备担当点检单元点项目内容判定基准10111213141516171819202122232425262728293031发热管发热管温度表示的确认盖子清洗密封管的确认应不留有清洗剂感应器顶针感应器确认螺栓安装模具的螺栓紧固不松动水管循环冷却水管确认无渗漏电线电缆线无破损扭曲机台运转运转动作无异常异音震动干燥机干燥的温度的表示10干燥机集尘箱的清扫无灰尘堵塞11干燥机空气过滤器排水管应无水12干燥机空气过滤网的清扫无灰尘及污迹13锁模部位锁模部压板导的柱打油应有油膜无污物14马达进气口的清扫无灰尘15安全门前后安全门的清扫打开动作停止解除恢复16非常停止非常停止按钮的作动确认马上停止解除后恢复17螺杆计量螺杆计量稳定无异音逆流18接触器电磁接触器跳动正常点检方法
点检结果：○OK×异常※异常时先记录×，修理OK后再在× 的外围 画个○（如图： ），并在备注栏内记录修理内容，并及时 向上级进行了报告，数据的场合记入数据值。 备注
确认者
文件编号：XS-P-SC-019
版本/版次：B/0
保存期限：一年
退回确认无067警报 紧固不松动 确认无渗漏
无破损、扭曲 无异常、异音、震动
点检 点检 点检
年
月
方法 周期 时间 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
注塑成型工艺点检表
192021222324123456压力速度位置1段2段193段204段211段222段233段244段11段22段33段44段561段2段3段1段2段3段1段2段3段前模后模点检人审核1、口框生产工艺：1）、模具温度：模芯和模腔的温度必须控制在50——70℃,两者温差要小于6 ℃，且模腔温度较高。
模具温度未达到要求不允许生产。
（需现场测试）2）、注塑压力：控制在70——90MPa （通常）,根据实际情况可放宽至125MPa ，但不允许超过125MPa 。
3）、保压：保压时间控制在5——20s ，尽量控制在8s;根据注塑机的类型，最高保压压力控制在50——70MPa 内。
(注意：注射压力和液压系统的压力是两个不同的概念，注射压力是指螺杆或柱塞端面处作用于机筒内熔融塑料单位面积上的力。
我们通过压力表和设备操作屏检测到的实际为液压系统的压力）。
2、端盖生产工艺：1）、模具温度：模芯和模腔的温度必须控制在50——70℃,两者温差要小于6 ℃，且模腔温度较高。
模具温度未达到要求不允许生产。
（需现场测试）2）、注塑压力：控制在70——90kg/cm2（通常）,根据实际情况可放宽至100kg/cm2，但不允许超过100kg/cm2。
3）、保压：保压时间控制在5——20s ，尽量控制在8s;根据注塑机的类型，最高保压压力控制在50——70kg/cm2内。
(注意：注射压力和液压系统的压力是两个不同的概念，注射压力是指螺杆或柱塞端面处作用于机筒内熔融塑料单位面积上的力。
我们通过压力表和设备操作屏检测到的实际为液压系统的压力）。
保压压力保压速度保压时间模具温度分类标准值夜班实际点检值（时间）储料注塑时间（S ）模温机温度冷却时间成型周期项目射出压力射出速度射出位置注塑成型工艺点检表生产日期机台编号产品名称产品图号（编码）标准值点检时间。
注塑机日常点检表
注塑机日常点检表
点检月份：年月编号：
设备名称
注塑机
规格型号
设备编号
操作者1操作者2操作者3来自使用部门检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁
2
操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷
3
电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠
4
液压管路连接可靠，邮箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠
5
模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹
6
自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏
7
8
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
点检月份：年月编号：
设备名称
注塑机
规格型号
设备编号
操作者1操作者2操作者3来自使用部门检查日期
点检内容
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁
2
操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷
3
电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠
4
液压管路连接可靠，邮箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠
5
模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹
6
自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏
7
8
异常情况记录
1
8
15
2
9
16
3
10
17
4
11
18
5
12
19
6
13
20
7
14
21
备注
1.检查方法：看、听、试
2.检查周期：每天（有车间负责负责）
重大
安全
隐患
记录
注：保养后，用“√”表示进行了点检，“O”表示休息或放假，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
注塑机设备日常点检表
K划“0”，检查NG划"X"，并做相应的检修记录。 对于漏检或检查与实际不符的给与相关责任人追究责任 正常 机 械 手 保 养 （ 每 月 维 护 一 次 ） 机械部件 调整 更换 安全事项 1、检查机械手时，请关掉注塑机及机械手的电源，并 卸除掉机械手残留的空气和压力。 2、除了近接开关，吸夹不良，电磁阀故障可自行检修 外，其它应受过专业训练人员来检修。 3、请不用擅自更换变更原厂零件。 4、调整或换模具期间，请注意安全以免被机械手撞伤。 5、完成调整或维修机械手臂后，试机前请离开危险工 作区域。 6、维修过程中，请勿打开电源或将空压连接至机械手。 7、机械手不使用时，请关掉电源，断开气源。 审核
设备名称 7 8 9 10 11 12 13
注塑机 14 15 16 17 18
时间 19 20 21
月 22 23 24
编号:YC-R-P-6-02-02 25 26 27 28 29 30 31
液压部位是否漏油 电子阀是否正常 检查油压运作是否正常 清洁机身灰尘和工作台杂物 点检人 做好机器内的5s 活动部位是否正常 程序是否正常 点检人 故障原因 保养项目及部位 更换配件维修后状态
1、紧固机械手上下，引拨，横行及旋出入各部件固定螺丝，螺母。紧固上下行程及引进行程调整的挡块，防落气缸固定螺丝。
2、检查基座固定螺丝，确认吸盘，夹具，治具功能以及感应信号是否正常。 1、检查气管是否扭折损伤，气缸调整接头是否正常，是否紧固。
气压回路与各部位连接线
2、对机械手双点组合内的积水排放及油污进行清洗。 3、检查各气管接头或气管有无漏气现象。电源线和信号连接有无损伤，连接线接头是否插牢。 1、测试各部件动作有无异响。
设备保养记录表
部门 时间 确认结果 保养内容与点检标准 清洁机身灰尘和工作台杂物 马达运转状况 日 点 检 保 养 项 目 发热部位运转状况 润滑系统 安全门位置 电路开关是否正常 游标是否正常 点检人 周 点 检 保 养 项 目 月 点 检 保 养 项 目
设备名称 7 8 9 10 11 12 13
注塑机 14 15 16 17 18
时间 19 20 21
月 22 23 24
编号:YC-R-P-6-02-02 25 26 27 28 29 30 31
液压部位是否漏油 电子阀是否正常 检查油压运作是否正常 清洁机身灰尘和工作台杂物 点检人 做好机器内的5s 活动部位是否正常 程序是否正常 点检人 故障原因 保养项目及部位 更换配件维修后状态
1、紧固机械手上下，引拨，横行及旋出入各部件固定螺丝，螺母。紧固上下行程及引进行程调整的挡块，防落气缸固定螺丝。
2、检查基座固定螺丝，确认吸盘，夹具，治具功能以及感应信号是否正常。 1、检查气管是否扭折损伤，气缸调整接头是否正常，是否紧固。
气压回路与各部位连接线
2、对机械手双点组合内的积水排放及油污进行清洗。 3、检查各气管接头或气管有无漏气现象。电源线和信号连接有无损伤，连接线接头是否插牢。 1、测试各部件动作有无异响。
设备保养记录表
部门 时间 确认结果 保养内容与点检标准 清洁机身灰尘和工作台杂物 马达运转状况 日 点 检 保 养 项 目 发热部位运转状况 润滑系统 安全门位置 电路开关是否正常 游标是否正常 点检人 周 点 检 保 养 项 目 月 点 检 保 养 项 目
注塑模具点检表1
料位面脏污 无脏污 其他 顶出动作·开合模 异响
目视
目视·触手· 维护 目视·触手 目视·触手· 维护 目视·触手· 维护 目视·触手 目视·触手 目视·触手 目视·触手 目视·触手 目视·触手 目视 目视 人工点检
斜顶/滑块 锁紧块 导滑条 镶件、插穿位
流道·浇口 磨耗·变形·脏污 唧咀 磨耗·变形·脏污
冷却水配管 漏水·堵塞·破损 分型面 胶料残留
机台顶杆 （拉杆） 码模板 码模螺丝
前后模单侧重量≥ 码模压板数 4000千克，需至少6 量 个压板（电磁码模 、液压码模除外） 导柱·导套 回针 顶针 脏污·变形·拉伤 ·清理上油 脏污·变形·拉伤 脏污·变形·拉伤 ·清理上油 脏污·变形·拉伤 ·清理上油 脏污·变形·拉伤 ·螺栓松动破损 脏污·变形·拉伤 伤·松动·段差· 间隙·脏污
机台编号 检点项目 行程开关 点检基准 拆除行程开关电线 后，无法合模 点检方法 目视·人工点 检
在生产模具每日点检表 1 2 3 4
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低压保护
分型面粘贴3mm左右 目视·人工点 水口料或硬纸壳， 检 无法合模 300吨以上大模具安 装4跟顶杆（拉杆） 变形·脏污·凹凸 松动·破损 视觉 目视 目视·触手
注塑模具点检表
12
顶杆端面是否与型芯一致。
13
模具后模正面是否用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹，如未破坏可保留。
14
模具各零部件是否有编号。
15
前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷。
16
深筋（超过15mm）是否镶拼。
17
筋位顶出是否顺利。
18
顶杆是否布置在离侧壁较近处以及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。
19
对于相同的件是否注明编号1、2、3等（打印方式同上）。
9
温控表设定温度与实际显示温度误差是否小于±2℃，并且控温灵敏。
10
型腔是否与热喷咀安装孔穿通。
11
热流道接线是否捆扎，并用压板盖住，以免装配时压断电线。
12
如有两个同样规格插座，是否有明确标记，以免插错。
13
控制线是否有护套，无损坏，一般为电缆线。
14
温控柜结构是否可靠，螺丝无松动。
成型部分、分型面、排气槽
6
模具外观是否喷天蓝漆（如有特殊要求，按合同及技术要求）。
7
制品是否有装配结论。
8
制品是否存在表面缺陷、精细化问题。
9
备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。
10
是否有市场部放行单。
11
模具是否用薄膜包装。
检验结论：
合格[ ]不合格[ ]
签字：日期：
采购部
意见：
签字：日期：
开发部
意见：
签字：日期：
2
密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。
4
在连续生产200模后不得出现由于冷却不均而造成产品变形等质量缺陷，成型。
5
动定模侧冷却水嘴是否用铜质快插水嘴，规格为：6TPM/6TSF。如合同有特殊要求，按合同。
顶杆端面是否与型芯一致。
13
模具后模正面是否用油石去除所有纹路、刀痕、火花纹，如未破坏可保留。
14
模具各零部件是否有编号。
15
前后模成型部位是否无倒扣、倒角等缺陷。
16
深筋（超过15mm）是否镶拼。
17
筋位顶出是否顺利。
18
顶杆是否布置在离侧壁较近处以及筋、凸台的旁边，并使用较大顶杆。
19
对于相同的件是否注明编号1、2、3等（打印方式同上）。
9
温控表设定温度与实际显示温度误差是否小于±2℃，并且控温灵敏。
10
型腔是否与热喷咀安装孔穿通。
11
热流道接线是否捆扎，并用压板盖住，以免装配时压断电线。
12
如有两个同样规格插座，是否有明确标记，以免插错。
13
控制线是否有护套，无损坏，一般为电缆线。
14
温控柜结构是否可靠，螺丝无松动。
成型部分、分型面、排气槽
6
模具外观是否喷天蓝漆（如有特殊要求，按合同及技术要求）。
7
制品是否有装配结论。
8
制品是否存在表面缺陷、精细化问题。
9
备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。
10
是否有市场部放行单。
11
模具是否用薄膜包装。
检验结论：
合格[ ]不合格[ ]
签字：日期：
采购部
意见：
签字：日期：
开发部
意见：
签字：日期：
2
密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。
4
在连续生产200模后不得出现由于冷却不均而造成产品变形等质量缺陷，成型。
5
动定模侧冷却水嘴是否用铜质快插水嘴，规格为：6TPM/6TSF。如合同有特殊要求，按合同。
注塑模具检查验收表
模具验收检查表
分类成形机械结构是否符图纸 分型面基本结构浇道和浇口
侧面抽芯机构 温度控制 推顶方式 质量 整体配套 其它
模具验收检查表
检查事项 1.确认模具在选定的成型设备上的正确安装方法,紧固螺钉位置,定位圈直径,喷嘴R,浇口套孔径,推 杆孔位置及大小 2.模具尺寸和厚度等是否适合 3.成形设备注射量,注射压力,合模力 是否充分 结构是否符合图纸 分型面研合着点70%以上,制品达无毛刺
1.浇口位置及大小是否适当
2.进料口和浇道大小是否适合 3.浇口形式是否适当
1.抽芯机构设计是否合理,有无卡紧情况
2.抽芯上的重要成型材料,热处理,有无备件
1.模具预热与冷却,采用的水循环是否合理2.冷却水孔的大小位置,数量是否合适 1.所选择的推杆,成形件方式是否适当2.推杆和卸料板的位置及数量是否适当 1.对模具使用的材料，硬度，加工粘度是否符合图样要求和国家标准2.技术协议中的各项条款要逐 条落实，有无遗漏 1.吊环孔及规格大小是否合理 2.大中型模具要有锁紧板 3.液压，电气文件配套安装方便，合理， 整齐，便于操作与运输 4.易损件，备品备件数量齐全，对物验货 1.整体所需全部技术资料，图样 2.关键部件材料化验单，证明 3.备件，易损件图样及半成品图样 4.配套元件生产厂家名称，通讯地址，供货期
分类成形机械结构是否符图纸 分型面基本结构浇道和浇口
侧面抽芯机构 温度控制 推顶方式 质量 整体配套 其它
模具验收检查表
检查事项 1.确认模具在选定的成型设备上的正确安装方法,紧固螺钉位置,定位圈直径,喷嘴R,浇口套孔径,推 杆孔位置及大小 2.模具尺寸和厚度等是否适合 3.成形设备注射量,注射压力,合模力 是否充分 结构是否符合图纸 分型面研合着点70%以上,制品达无毛刺
1.浇口位置及大小是否适当
2.进料口和浇道大小是否适合 3.浇口形式是否适当
1.抽芯机构设计是否合理,有无卡紧情况
2.抽芯上的重要成型材料,热处理,有无备件
1.模具预热与冷却,采用的水循环是否合理2.冷却水孔的大小位置,数量是否合适 1.所选择的推杆,成形件方式是否适当2.推杆和卸料板的位置及数量是否适当 1.对模具使用的材料，硬度，加工粘度是否符合图样要求和国家标准2.技术协议中的各项条款要逐 条落实，有无遗漏 1.吊环孔及规格大小是否合理 2.大中型模具要有锁紧板 3.液压，电气文件配套安装方便，合理， 整齐，便于操作与运输 4.易损件，备品备件数量齐全，对物验货 1.整体所需全部技术资料，图样 2.关键部件材料化验单，证明 3.备件，易损件图样及半成品图样 4.配套元件生产厂家名称，通讯地址，供货期
注塑模具日常点检表
检查项目品质标准检查结果模具动定模座板固定螺栓完整锁紧无松动模具型腔水路畅通无堵塞冷却效果佳顶出装置锁紧无松动动作顺畅无异声模具开关模动作动作顺畅无异声模具进胶口无漏胶模具斜顶装置润滑良好动作顺畅无异声模具导柱润滑良好动作顺畅无异声无烧伤排气沟或排气槽无堵截10模具型腔无受伤无生锈生产组长
注塑模具日常点检表
8 模具导柱
润滑良好、动作顺畅、无异声、无烧伤
9 排气沟或排气槽
无堵截
10 模具型腔
无受伤、无生锈
检查结果
改 善 记 录
说明： 1、每日早晨上班后之30分钟由换模技术员对生产中模具进行检点、润滑、保养，有异常现象于检查结果内打“X ”，正常打“V”，并于改善记录栏内详细记录该异常原因及改善对策、结果。 2、上表中检查项目无法描述异常时，可于空栏内加注检查项目及品质标准。 3、工艺技术员级以上人员每日执行辅导及监督检查。 4、本表发生之异常保养项目每周未由技术组长将异常转记模具资料卡。
年月日
机台号：
模具名称：
项 次
检查项目
品质标准
1 模具动定模座板固定螺栓 完整、锁紧、无松动
2 模具型腔水路
畅通无堵塞、冷却效果佳3 顶出装置锁紧、无松动、动作顺畅、无异声
4 模具开关模动作
动作顺畅、无异声
5 模具进胶口
无漏胶
6 顶白或抽芯油压缸
安装固定、无松动、无漏油
7 模具斜顶装置
润滑良好、动作顺畅、无异声
生产组长：
检查人：
注塑模具日常点检表
8 模具导柱
润滑良好、动作顺畅、无异声、无烧伤
9 排气沟或排气槽
无堵截
10 模具型腔
无受伤、无生锈
检查结果
改 善 记 录
说明： 1、每日早晨上班后之30分钟由换模技术员对生产中模具进行检点、润滑、保养，有异常现象于检查结果内打“X ”，正常打“V”，并于改善记录栏内详细记录该异常原因及改善对策、结果。 2、上表中检查项目无法描述异常时，可于空栏内加注检查项目及品质标准。 3、工艺技术员级以上人员每日执行辅导及监督检查。 4、本表发生之异常保养项目每周未由技术组长将异常转记模具资料卡。
年月日
机台号：
模具名称：
项 次
检查项目
品质标准
1 模具动定模座板固定螺栓 完整、锁紧、无松动
2 模具型腔水路
畅通无堵塞、冷却效果佳3 顶出装置锁紧、无松动、动作顺畅、无异声
4 模具开关模动作
动作顺畅、无异声
5 模具进胶口
无漏胶
6 顶白或抽芯油压缸
安装固定、无松动、无漏油
7 模具斜顶装置
润滑良好、动作顺畅、无异声
生产组长：
检查人：
注塑机点检记录表
注塑机日常点检记录表
ASD-QR6.3-043 设备管理员
设备名称：
型号：
设 备
时 间
年月
责任人员
记录时间
序 号
检查项目
处理内容方法
操作 工
班长
班组
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
上报
加油
补加润滑油到 上下线之间
11 注射嘴漏胶
12
上报
处理
除胶、重新紧 固
白班 晚班 白班 晚班 白班 晚班
13 14
设备漏油、漏气、 漏水
上报
处理
上报机修工处 理
白班 晚班
15 炮台座黄油嘴加油
处理
黄油枪手动加 油
周三白班
16 操作工签名（上班前）
白 班： 晚 班：
17 班长签名（每班2小时后）
1 2
机台及附属设备清 洁、干净、无杂物
清理
3 4
安全门有效、显示 屏、仪表、指示灯 完好
问题 上报
5 6
开机后，有异常声 响
上报
班前、班后清 洁、清扫
异常时上报机 修工检查
上报机修工检 查
白班 晚班 白班 晚班 白班 晚班
7 8
发现开模或者合模 时，模板爬行
上报
上报机修工处 理
9 10
主油箱、电动加油 泵油位低于最低油 位线
白 班： 晚 班：
18 点检表填写说明
主管确认：（每周六）
1、每项点检后，请在相应的时间栏目打 “√”，并在签名栏签名； 2、点检发现问题，请打 “×”，并报对应的责任人处理； 3、设备科将进行不定期检查，发现不合格项，将按照《设备管理处罚条例》进行相应的处罚。
ASD-QR6.3-043 设备管理员
设备名称：
型号：
设 备
时 间
年月
责任人员
记录时间
序 号
检查项目
处理内容方法
操作 工
班长
班组
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
上报
加油
补加润滑油到 上下线之间
11 注射嘴漏胶
12
上报
处理
除胶、重新紧 固
白班 晚班 白班 晚班 白班 晚班
13 14
设备漏油、漏气、 漏水
上报
处理
上报机修工处 理
白班 晚班
15 炮台座黄油嘴加油
处理
黄油枪手动加 油
周三白班
16 操作工签名（上班前）
白 班： 晚 班：
17 班长签名（每班2小时后）
1 2
机台及附属设备清 洁、干净、无杂物
清理
3 4
安全门有效、显示 屏、仪表、指示灯 完好
问题 上报
5 6
开机后，有异常声 响
上报
班前、班后清 洁、清扫
异常时上报机 修工检查
上报机修工检 查
白班 晚班 白班 晚班 白班 晚班
7 8
发现开模或者合模 时，模板爬行
上报
上报机修工处 理
9 10
主油箱、电动加油 泵油位低于最低油 位线
白 班： 晚 班：
18 点检表填写说明
主管确认：（每周六）
1、每项点检后，请在相应的时间栏目打 “√”，并在签名栏签名； 2、点检发现问题，请打 “×”，并报对应的责任人处理； 3、设备科将进行不定期检查，发现不合格项，将按照《设备管理处罚条例》进行相应的处罚。
凯利注塑模具日常点检表
B、点检人和确认人（班长）应按时签字确认 D、每月一号将上月完成的表单交由公司主管部门存档，并领取新表单填写 青岛凯利电子科技有限公司
1
1
模具温度是否在设定范 围内？
2
顶针是否顺畅、 保护开关灵敏度确认。
3
模具导套、 导柱清理并抹润滑油脂
4
模具型腔、型芯清洁、 清理
5
模具滑块回位状态维护 保养
6
模具外观清洁
7
夜班
白班
9Hale Waihona Puke 点检人签名夜班白班
10
确认人（班长）签名
夜班
说 明
A、记录符号：√表示良好 ×表示异常 ※当场修好 C、本表要求在车间切实落地执行，如实填写，有问题立即汇报主管
注塑模具日常点检表
日期 模具编号
文件编号
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24
KL-04-SJZS-07
25 26 27 28 29 30 31
NO
点检项目与内容
模具冷却水是否畅通？ 各接头部位是否漏水？
白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班 夜班 白班
注塑模具试模前检查表
空气顶针吹气頂出是否順畅23ko孔位置是否正确是否可配合试模厂机台规格24
模号:
模具试模前检查表
品名:
客户:
检查日期: 年 月 日 试模日期:
点
检
项
目
点检结果
备注
1.模具顶出机构及回位是否顺畅
YES
NO
2.模具定位环尺寸是否与圖面相符合
YES
NO
3.进料点是否有拋光,避免脫模拉料屑
YES
NO
4.耐磨片及斜頂作动部位是否有油槽
NO
11.平衡块预压量是否依标准研配源自位YESNO12.水路是否畅通,水流量是否正常
YES
NO
13.模具水路是否有测漏水
YES
NO
14.滑块的限位装置功能是否良好,無掉落等問題
YES
NO
15.滑块下方若有顶针,是否有安装微动开关or強制回位
YES
NO
16.滑块行程定位是否正确，斜导柱长度是否与滑块导柱孔对上 YES
YES
NO
29.修模,设变是否已修改完成,并逐项核对检查
YES
NO
质检
部长
YES
NO
课长/组长
钳工担当
23.KO孔位置是否正确,是否可配合试模厂机台规格
YES
NO
24.氮氣缸孔,頂棍孔尺寸避空是否依標準單邊2.0-2.5mm
YES
NO
25.公母模及滑块合模是否有确实,不出毛邊
YES
NO
26.模具是否刻上UP↑标記或強制回位
YES
NO
27.模具P/L安全锁模块是否安装
YES
NO
28.模具碰穿面,插穿面口部毛刺是否去除,成品不致拉傷
模号:
模具试模前检查表
品名:
客户:
检查日期: 年 月 日 试模日期:
点
检
项
目
点检结果
备注
1.模具顶出机构及回位是否顺畅
YES
NO
2.模具定位环尺寸是否与圖面相符合
YES
NO
3.进料点是否有拋光,避免脫模拉料屑
YES
NO
4.耐磨片及斜頂作动部位是否有油槽
NO
11.平衡块预压量是否依标准研配源自位YESNO12.水路是否畅通,水流量是否正常
YES
NO
13.模具水路是否有测漏水
YES
NO
14.滑块的限位装置功能是否良好,無掉落等問題
YES
NO
15.滑块下方若有顶针,是否有安装微动开关or強制回位
YES
NO
16.滑块行程定位是否正确，斜导柱长度是否与滑块导柱孔对上 YES
YES
NO
29.修模,设变是否已修改完成,并逐项核对检查
YES
NO
质检
部长
YES
NO
课长/组长
钳工担当
23.KO孔位置是否正确,是否可配合试模厂机台规格
YES
NO
24.氮氣缸孔,頂棍孔尺寸避空是否依標準單邊2.0-2.5mm
YES
NO
25.公母模及滑块合模是否有确实,不出毛邊
YES
NO
26.模具是否刻上UP↑标記或強制回位
YES
NO
27.模具P/L安全锁模块是否安装
YES
NO
28.模具碰穿面,插穿面口部毛刺是否去除,成品不致拉傷