右岸坝顶以上补充勘探平洞施工方案

葛洲坝大岗山工程右岸施工项目部右岸坝顶以上补充勘探平洞施工方案一、概述根据右岸缆机边坡工程地质条件，结合目前右岸坝顶以上边坡施工情况，为后期右岸缆机边坡施工提供更详细、有价值的工程地质资料服务于工程建设，现在右岸坝顶以上边坡增设两条勘探平洞，分别为平洞PD321与平洞PD322。

增设的两条勘探平洞均在右岸坝顶以上边坡上游段（开挖区边缘），平洞PD321洞口位于▽1300m高程，在LP1线上游50m，其计划深度278m，PD321平洞洞身分为两段，第一段从洞口平直入岩154m，并在144m处分支洞，支洞与154m长的平洞段垂直，支洞向下游L PⅥ线延伸，其终点与PD316平洞相交。

平洞PD322洞口位于▽1267m高程，在LP1线上游45m，计划深度300m。

PD322平洞洞身分为两大段第一段为从洞口▽1267m高程平直入岩150m，随后从距洞口140m处向下游开挖区分一支洞，支洞长130m，其终点与下游的L PⅥ线相交,然后从支洞终点顺L PⅥ线向内外坡面各延伸10m。

两条平洞断面尺寸均为２.0*2.0m,平洞开挖时在洞壁下游侧设置排水沟，并开挖时保证洞底平整，坡度控制在５%0左右，平洞开挖洞向偏差控制＋0.5０以内。

二、施工特点1、平洞开挖断面尺寸较小，施工场地狭窄不便于机械化施工；2、平洞施工与右岸坝顶以上边坡开挖施工有一定的干扰，尤其是PD321平洞(▽1300m高程)施工布置及出渣都与边坡施工制浆系统相互影响，且没有直接的出渣道路；3、平洞均为无支护洞段，加之右岸边坡地质条件差，开挖过程中存在一定的安全隐患；4、PD321、PD322平洞均为勘探平洞，且都为洞内分支洞，一条平洞由两段支洞组成。

三、施工布置1、风水电（1）风：右岸勘探平洞洞室开挖所需的施工用风由移动式空压机提供，在▽1267m、▽1300m高程平洞洞口分别布置一台6m3/min空压机；供风管道将其送至开挖掌子面，随洞室开挖的推进在进洞80m处扩挖将空压机移至洞内此扩挖带；（2）水：平洞开挖施工用水由位于▽1300m、▽1265m高程的施工供水水箱提供，主要用于开挖后洞内部分基岩面的清理与临时性支护；（3）电：施工用电由位于2#机房及8#公路的变电站提供。

2、施工道路由于▽1267m高程的PD322勘探平洞洞口位于右岸坝顶以上▽1295-▽1265m高程出渣道路内侧坡面，其施工设备运输、开挖出渣等施工均可利用此道路进行。

▽1300m高程的PD321勘探平洞洞口位于右岸坝顶以上2#机房水箱下游段内坡面（目前为预固结灌浆制浆站），设备运输通过8#公路至2#机房的踏步式道路运至洞口，开挖出渣可以利用2#机房至下游PD316勘探平洞的施工道路进行。

3、出渣PD321勘探平洞开挖前期料渣通过2#机房至下游PD316勘探平洞施工便道将料渣下溜至▽1265-▽1295m运渣道路上，后期利用▽1295m马道上游段将料渣溜至▽1265-▽1295m运渣道路，然后采用装载机装车自卸汽车运输将开挖料渣通过8#公路统一运至上游桃坪渣场。

PD322勘探平洞开挖料渣运出洞口后直接暂堆存在洞口上游侧，后自卸汽车从8#公路运至桃坪渣场。

4、洞内布置平洞开挖进入30m后沿洞壁（上游侧）布置一趟照明线路，每10m设置一盏低压防爆灯。

开挖进入50m后沿洞壁（下游侧）布置通气管，通气管采用轴流布囊式通风排气管。

并随开挖的进展通风管道及照明线路逐步向洞内延伸。

四、施工程序由于平洞断面尺寸极小开挖主要采取人工钻爆掘进、出渣的施工方式，施工程序如下：人员、设备准备→洞口位置测放→进洞边坡防护→洞口开挖→洞门支护→洞身开挖→出渣→围岩情况检查→下一循环五、施工方法1、洞口测放根据设计图纸控制点坐标，现场测放出平洞洞口位置，并采用红油漆做好标示。

2、洞顶防护平洞开挖前先对洞顶边坡进行防护，确保进洞口的安全。

洞顶防护采取在洞顶以上2.0m坡面上设置拦渣坎的方式，拦渣坎为竹跳板防护墙，在坡面上挖取一宽度不小于50cm的马道平台，然后在马道平台上布设一排插筋（插筋入岩1.0m,外露0.3m,其中弯折0.2m），插筋间距0.8m竹跳板固定在马道边缘插筋上。

竹跳板防护栏向平洞上下游方向各延伸4.0m。

3、洞口开挖根据右岸坝顶以上边坡地质情况，开挖前先剥离洞口坡面覆盖层，PD322勘探平洞洞口已是基岩面（覆盖层在边坡塌方中已剥离），PD321勘探平洞洞口覆盖层比较薄。

洞口覆盖层清理后，先开挖洞门中心。

根据出露岩石等级，若为全强风化、极破碎岩石直接采用反铲将洞门中心扒开，随后人工将全强风化岩体清理至洞口设计开挖边线。

若为完整岩石对洞门中心进行松动控制性爆破。

洞门松动爆破布孔：共布置4个孔，其中洞门中心布置1孔，其余3孔均匀分布在以洞门中心为圆心半径为0.6m的圆周上，中心孔钻孔深度为1.0m，其余3个孔深度均为0.8m，除中心孔为平直孔外其它的孔均以一定的角度倾向中心孔。

洞门段爆破开挖前应在洞口前1.5m处堆码部分装土编织袋，起爆前采用竹跳板斜撑在洞口，装土编织袋进行竹跳板基脚压脚，将整个洞门防护严实，减少爆破飞石。

在进洞的前几段爆破时也必须采用竹跳板对洞门进行防护。

4、洞门支护洞门形成后立即进行支护，洞门采用方木架对洞顶围岩进行支撑。

方木架由水平向方木与竖向方木柱组成，水平向方木主要对洞门顶部围岩进行支撑，水平向方木垂直于洞轴线布置，水平向方木间距为0.5m，对于极其破碎的地方采用C20混凝土进行喷护，并设置竖向方木，竖向方木柱沿两侧洞壁布置与水平向方木垂直用于支撑水平方木，用于支护的方木直径不小于25cm，并质木坚硬。

方木架支撑后采用块石将水平方木与洞顶围岩间的空隙塞实。

5、洞身开挖洞身段：洞身段开挖施工按洞室爆破开挖进行施工。

开挖采用气腿钻机钻孔，人工装药，非电雷管簇联分段微差爆破。

爆破后渣料采用人工装手推车将其运至洞口装入自卸汽车，运至上游渣场。

洞身段爆破开挖主要采取短进尺弱爆破多循环的的方式进行钻孔爆破开挖，对于全强风化段尽量采用人工或风镐进行挖出。

5.1钻孔⑴首先由测量人员按照施工图纸进行平洞开挖边线放样，然后施工人员用油漆标出钻孔点位。

施工时拟采用YT－28型气腿钻机钻孔，钻孔孔深控制在2.0m左右，每个孔钻完后，应检查其孔深，确保孔深满足要求。

钻孔深度根据开挖出露面围岩情况进行逐步进行调整。

⑵由于平洞高度比较小，钻孔时搭设基础作业平台配合人工钻孔作业，钻孔作业时应保证周边孔孔位外插角不大于3°，以控制平洞轮廓的超挖。

⑶初拟爆破孔孔径为φ42㎜，掏槽孔为菱型布置，垂直间距35cm；崩落孔间距80～85cm；周边孔间距60cm；底孔间距50cm。

钻爆参数设计详见附图《勘探平洞开挖钻爆参数设计图》5.2 装药、联网爆破装药之前应先清理工作面、用高压风清除干净炮眼内杂物及积水，并查清炮眼数目，确认无误后方可装药。

装药采用人工装药并堵塞密实，每个炮眼装药量应严格按照爆破设计要求填装。

在现场施工时，先拟定爆破方案，经监理工程师批准后进行试验，并根据爆破的效果和不同的岩石级别调整线装药密度、孔底及孔口的装药密度，以保证最佳的爆破效果。

拟采用φ32㎜乳化炸药。

爆破采用非电毫秒雷管簇联法联网，电雷管起爆网络。

5.3 通风由于平洞比较长且存在支洞，进洞50m后立即安设通风排气管，前期爆破完成后，在洞口安装一台小型鼓风机向洞内鼓风，使洞室内的烟尘排出。

5.4安全检查：排烟结束后，由安全人员进洞检查洞室及作业面的安全情况，对经检查出的不安全情况或隐患，应分别采取人工清排、临时支撑等相应措施进行处理。

重大安全隐患应及时上报项目部安全环境保证部，同时下令暂时停止施工。

5.5 不良地质地段处理由于右岸坝顶边坡地质条件复杂且无规律性，洞身开挖过程中遇不良地质地段影响洞顶稳定时，应采取布设随机、超前锚杆或混凝土喷护等措施进行处理，不良地质地段包括全强风化段、大断层破碎裂隙带等。

不良地质地段开挖采用短进尺、弱爆破、支护、勤观察的施工措施，确保围岩稳定。

对围岩地层条件复杂，结构不明时，可采用超前探孔，以探明地质条件，防止其坍塌。

6、出渣爆破结束并对洞内进行检查排除不安全因素后，人工进洞进行出渣，渣料采用手推车配合人工运至洞口装入自卸汽车运至上游渣场。

7、声波孔平洞成型一段后进行上游壁、内壁的洞内声波测试孔钻进，声波测试孔沿洞内上游壁及内壁各布置一排，钻孔深度2.0m,孔间距1.0m，钻孔孔径38mm，声波孔为15。

的下斜孔，钻孔与洞壁夹角不小于75。

声波孔采用气腿钻钻进。

8、冲洗平洞全洞段开挖完成后，采用高压风将洞内两侧壁及洞顶杂物、尘埃清理干净，以确保地质资料收集的准确，并测量出洞口、洞底坐标与高程。

六、施工进度分析计划于2007年12月15日开始▽1267m高程的PD322平洞施工，12月19日完成洞门施工进行洞身开挖，进洞后根据围岩情况平均按每天3个施工循环，每个循环进尺2.0m，即每天开挖6.0m，平均每天钻爆24m3。

计划2008年2月20日完成PD322平洞开挖，由于PD321平洞（▽1300m高程）与边坡预固结灌浆及支护制浆系统有一定的干扰，计划于2007年12月20日开始施工，2007年12日24日完成洞门施工，进洞后确保每天2.5个开挖施工循环，每天开挖进尺5.0m，平均每天钻爆20m3。

计划于2008年3月10日完成。

七、资源投入计划根据施工方式、强度等方面拟进行平洞开挖施工人员、设备的配置，具体情况如下：1、设备投入情况2、劳动力投入情况上表中的设备及人员计划均为单条平洞开挖施工计划投入资源数量。

八、质量控制措施1、建立健全的施工作业质量控制体系制度；2、开工前由技术负责人主持有关参加人员、单位进行施工技术交底；3、现场施工技术人员负责钻孔的布置，并在充分了解设计意图的情况下，组织测量放样，下达一般钻孔爆破的作业任务单，参与所有钻爆的全过程质量控制；4、炮孔必须经过检查合格后方可装药，装药、联网检查无误后再进行爆破作业；5、掏槽孔、底孔的钻孔、装药派技术高的操作手负责作业；6、开挖断面出露后，岩石条件差的要及时采取支护措施。

九、安全保障措施1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，对所有参加施工的人员都要进行安全培训，取得安全作业证后方可上岗；2、参加施工的各工种必须按照各自的操作规程和施工措施进行作业。

特殊工种必须持证上岗；3、爆破施工时，由专职安检员检查，签认后方可进行爆破施工。

每次爆破时，由安全员鸣放警笛，提示有关人员离开警戒区；4、每次爆破后，安全员进洞检查作业面情况，对存在的安全隐患时督促作业队及时清除，重大安全隐患应立即上报项目部和监理工程师，安全隐患的处理措施应得到监理工程师的批准后，方能组织实施施工；5、每循环爆破结束后，及时排除松动岩块，不能橇除的及时处理；6、加强洞内施工照明，尤其是夜间后施工照明，所有电器设备必须由专业电工搭火，其它任何人不得擅自搭火；7、洞室在钻孔爆破开挖中，要安排专职安全员跟班。