隧道仰拱及衬砌施工作业指导书

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隧道砌筑工程施工方案

一、工程概况本工程为某铁路隧道工程，隧道全长3.5公里，最大埋深200米。

隧道断面采用双线单洞，净宽12.5米，净高7.5米。

隧道围岩等级分为Ⅰ～Ⅴ级，主要地质条件为砂岩、泥岩、页岩等。

隧道砌筑工程主要包括隧道衬砌、隧道仰拱、隧道侧墙等施工内容。

二、施工方案1. 施工顺序（1）隧道衬砌施工：先进行隧道仰拱施工，然后进行隧道侧墙施工，最后进行隧道衬砌施工。

（2）隧道仰拱施工：先进行仰拱开挖，然后进行仰拱初期支护，最后进行仰拱衬砌施工。

（3）隧道侧墙施工：先进行侧墙开挖，然后进行侧墙初期支护，最后进行侧墙衬砌施工。

2. 施工工艺（1）隧道衬砌施工：1）采用锚喷支护，在开挖过程中进行喷射混凝土支护，保证围岩稳定性。

2）隧道衬砌采用C30混凝土，厚度为30cm。

3）隧道衬砌施工采用滑模施工工艺，提高施工效率。

（2）隧道仰拱施工：1）仰拱开挖采用人工开挖，开挖过程中注意保护围岩，减少对围岩的扰动。

2）仰拱初期支护采用锚喷支护，喷射混凝土厚度为10cm。

3）仰拱衬砌采用C30混凝土，厚度为30cm。

（3）隧道侧墙施工：1）侧墙开挖采用人工开挖，开挖过程中注意保护围岩，减少对围岩的扰动。

2）侧墙初期支护采用锚喷支护，喷射混凝土厚度为10cm。

3）侧墙衬砌采用C30混凝土，厚度为30cm。

3. 施工质量控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

（2）施工过程中，严格控制原材料质量，确保混凝土强度满足设计要求。

（3）施工过程中，对施工过程进行全程监控，确保施工质量。

（4）施工完成后，对隧道衬砌进行检测，确保衬砌厚度、混凝土强度等指标满足设计要求。

三、施工进度安排（1）隧道衬砌施工：预计工期为3个月。

（2）隧道仰拱施工：预计工期为1个月。

（3）隧道侧墙施工：预计工期为2个月。

四、安全措施（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。

（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

隧道二次衬砌施工方案

隧道二次衬砌施工方案一、仰拱及填充1、仰拱超前于二次衬砌施工，仰拱、填充采用搭设移动式栈桥进行施工，一次施工长度12m。

第一步：栈桥安装就绪，允许各种车辆通过，准备桥下仰拱作业。

第二步：桥下仰拱作业，各种车辆正常通过，桥下桥下互不干扰。

第三步：仰拱施工结束，坡桥在液压油缸作业下升起，离开地面，同时行走轮下降，行走轮接地后油缸继续伸长，行走轮逐渐将整个栈桥撑起。

第四步：启动行走电机，行走轮旋转，带动栈桥向前移动，栈桥行走12米。

第五步：栈桥行走到位后，行走轮支撑油缸收缩，当栈桥完全由栈桥桥墩支撑时停止，此时放下坡桥，完成栈桥准备工作。

2、具体操作：先使用挖机清理施工段的大部分底碴，搭设栈桥，栈桥底面高度比已施工的仰拱填充面高20cm，然后人工清理隧底、检查断面尺寸及标高、安装栈桥的支承墩和仰拱填充砼的端头模板，模板采用钢模，灌筑砼。

砼集中拌合，泵送砼入模。

3、仰拱全断面一次浇灌完成后，填充砼采取罐车直接运到施工地点卸料浇注，插入式捣固棒进行捣固。

4、仰拱砼所采用的水泥、外加剂必须符合技术规范的规定。

仰拱砼所采用细骨料、粗骨料、砼中氯离子含量、矿物掺合料、砼中的总碱含量、砼拌和用水、配合比设计的检验以及抗压强度试件取样、留置及强度等级的检验应符合技术规范的规定。

5、仰拱厚度及各部尺寸应符合设计要求，并采用无损检测法进行检测。

6、仰拱拱座与边墙及水沟连接应符合设计要求，拱座应与墙基同时浇筑。

施作仰拱砼前应清除隧底虚碴、淤泥积水和杂物，超挖部分应采用同级砼回填。

7、仰拱砼应分段连续浇筑，一次成型，不留纵向施工缝。

8、仰拱表面应平顺，确保水流畅通，不积水。

9、仰拱施工后应及时施作填充和铺底，顶面高程和坡率应符合设计要求。

二、拱墙说明：1、Ⅴ级围岩二次衬砌与开挖掌子面距离一般为20米；2、Ⅳ级围岩二次衬砌与开挖掌子面距离一般为40米；3、Ⅲ、Ⅱ级围岩二次衬砌在围岩收敛后施作；4、在施作带仰拱的二衬时，先浇筑仰拱，再整体浇筑洞身拱墙二衬砼；1、拱墙二次衬砌采用全断面衬砌台车施工，为便于全断面二次衬砌台车施工，在仰拱（填充）施工后应先施做矮边墙，为美观考虑，矮边墙与二次衬砌边墙的接缝控制在水沟盖板底面高程。

隧道仰拱、仰拱回填施工作业指导书

隧道仰拱、仰拱回填施工作业指导书1、隧道仰拱、仰拱回填施工作业指导书隧道仰拱、仰拱回填施工作业指导书一、概述 1.11.1、目的、目的明确隧道仰拱、仰拱回填施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道仰拱、仰拱回填施工作业。

1.21.2、编制根据、编制根据⑴、《实施性施工组织设计》⑵、《公路隧道施工技术规范》〔JTGF60—2021〕、《公路工程质量检验评定标准》〔JTCF80/1-2021〕国家的相关规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。

⑶、《重庆涪陵至丰都高速公路两阶段施工图设计文件》⑷、本项目的机械配备、施工能力、技术力量和经济实力以及在类似工程中的施工阅历。

1.31.3、适用范围、适用范围适用于重庆涪陵至丰都高2、速公路A1、A2标全部隧道仰拱、仰拱回填施工。

二、施工方法及工艺2.12.1、施工规范要求、施工规范要求2.1.12.1.1、衬砌钢筋、衬砌钢筋⑴、钢筋加工应符合以下规定:①、钢筋在加工弯制前应调直。

②、钢筋外表的油渍、铁锈等应去除洁净。

③、钢筋拉直、弯钩、弯折、弯曲应采纳冷加工。

⑵、钢筋安装应符合以下规定：①、横向钢筋与纵向钢筋的每个节点均必需进行绑扎或焊接。

②、钢筋焊接搭接长度与焊缝应满足设计要求。

③、相邻主筋搭接位置应错开,错开距离不应小于1000mm。

④、同一受力钢筋的两个搭接距离不应小于1500mm。

⑤、箍筋连接点应在纵横向筋的交叉连接处，必需进行绑扎或焊接。

⑥、钢筋的其他连接方式应符合相关规范的规3、定。

⑶、安装钢筋时，钢筋长度、间距、位置、爱护层厚度应满足设计要求。

2.1.22.1.2、仰拱、仰拱⑴、仰拱填充应符合以下规定：①、隧道底部〔包括仰拱〕，超挖以允许范围内应采纳与衬砌同强度等级混凝土浇筑；超挖大于规定时，应按设计要求回填，不得用洞渣随便回填，严禁片石侵入衬砌断面〔或仰拱断面〕。

②、仰拱以上的混凝土或片石混凝土应在仰拱混凝土到达设计强度的70%后施工。

隧道仰拱、填充施工作业指导书

海南东环铁路工程第Ⅲ标（隧道工程）仰拱、填充施工作业指导书编制:审核:批准:中铁十九局集团海南东环铁路工程Ⅲ标项目分部二○○七年十月二十日仰拱、填充施工作业指导书1 适用的范围条件本作业指导书适用于仰拱初期支护、仰拱衬砌、仰拱填充整幅施工作业。

2 施工设备及机具仰拱砼全部采用生产能力为120m 3/h 的全自动计量搅拌站拌制，6 m 3砼搅拌运输车运送砼，砼输送泵泵送砼入模，为防止砼离析影响砼质量，砼进入砼输送泵前要进行二次拌和，采用插入式及附着式捣固器振捣砼。

砼达到2.5MPa 强度后脱模，脱模后立即进行填充砼，砼填充砼达到5MPa 后方可行人，100%强度后方可行车。

3 施工工艺流程仰拱与隧底填充砼同时施工（隧底填充砼在仰拱砼达到初凝后进行回填）并超前二次衬砌，仰拱灌注一次成型，不留纵向施工缝。

施工作业总体的施工步骤：栈桥架设→隧底底板开挖及清理→架立钢拱架→仰拱喷射砼→砼养护→绑扎衬砌钢筋→立模、安设止水带→浇注衬砌砼→砼养护→中心水沟支座架设→中心水沟固定→立仰拱填充模板→仰拱填充混凝土施工→砼养护4 施工作业说明 4.1栈桥施工根据我工区的实际特点，与开挖面的设备配置和施工进度要求相适应，投入适量的栈桥。

仰拱衬砌及回填采用简易栈桥方案，栈桥主梁用4块Ⅰ28a 型钢拼装而成，桥面满铺6mm 的防滑板，腹部满铺10mm 的钢板，每组栈桥有两块桥面板组成，栈桥主梁长14m,宽1.3m 。

桥面支撑采用砼支座支撑，支座规格为1.5*1.6m 并预先灌注成形，支座顶部标高以回填砼表面高上30cm 。

不影响车辆在支座间的正常运行。

16为了增加横梁与支座连接的稳定性，在砼支座灌注时顶部预埋吊环，通过吊环与砼支座连接成一个整体，方便砼支座吊装。

仰拱栈桥施工平面位置及栈桥上坡段施工见下页图。

仰拱栈桥施工平面图14003栈桥上坡段施工图栈桥下坡段施工见下图31400仰拱栈桥下坡段施工图栈桥面板型式如下图。

支座施工：砼支座规格为1.5*1.6m ，在栈桥铺设前采用定型钢模板进行预制，砼支座达到设计强度后吊装就位铺设横梁及桥面板，支座形式见下图。

仰拱及填充施工作业指导书

仰拱及填充施工作业隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩设计有仰拱及填充。

为尽早形成施工支护封闭环，仰拱及填充超前于衬砌施作。

(1)工艺流程如下(2)施工要点①仰拱每次施作9m，紧跟开挖掌子面。

②开挖时，仰拱一次开挖到位，底碴先不清理，待本段仰拱浇筑前再行清理。

③仰拱施工采用自制隧道仰拱平台施工，确保仰拱施工与隧道掌子面施工平行进行。

④仰拱和填充分开灌筑，有一定的时间间隔，使仰拱砼达到设计强度70％以上，再进行部分隧底填充。

⑤施作仰拱及填充时，两侧边墙基础砼同时施作，标高至水沟、电缆槽底。

⑥砼施工时，用砼运输车运输砼，直接用输送泵泵送至立好的模板内，然后用振动棒摊平，振捣密实。

⑦仰拱填充采用C10砼回填密实,严禁掺填片石。

防、排水施工作业隧道所处地段的岩体风化较严重，很破碎。

节理比较发育，地下水以岩溶裂隙水为主。

施工中遵守“以排为主，防排结合、因地制宜、综合治理”的原则。

采取比较完善的措施，达到隧道建成后衬砌不渗不漏，保证结构和设备正常使用和行车安全。

其中防水板是主要防水措施，防水板张挂质量的好坏是决定隧道衬砌漏不漏水的关键。

1．防排水施工1．1 防排水措施①沿隧道全长在行车道两侧边缘设置管径φ100HDPE双壁打孔波纹管；②沿隧道全长设置φ500中心排水沟，中心排水沟和纵向排水管之间用φ100HEPE双壁波纹管。

③防水沿隧道全长在初期支护与二次衬砌之间设置ECB复合土工防水板和土工布；④隧道内所有施工缝和沉降缝均设置中埋式排水橡胶止水带；⑤排水主要采用在初期支护与二次衬砌之间，根据地下水量大小设置多道MF12环向塑料盲沟，将水引入衬砌两侧墙角外侧100PDFE 双壁打孔波纹管纵向排水管中，然后经φ100PDFE双壁波纹管横向排水管引入中心排水沟中排出洞外。

⑥提高结构自防水性能：二次衬砌采用防水（钢筋）砼，抗渗指数不小于0.8Mpa，对砼提出配合比要求，施工中按防水砼施工，严格施工工艺。

1．2 横向、纵向排水管施工①在喷混凝土前，沿环向在围岩表面挂设MF12塑料盲沟，挂设方法用射砼钉加铁丝固定。

隧道工程衬砌施工指南

隧道工程衬砌施工指南1、总则（1）吊装拱架、模板时，作业场所应设专人监护。

（2）在2m以上的高处作业时，应符合高空作业的规定。

（3）衬砌工作台上应设置不低于1援0m的栏杆。

设置跳板、梯子并安装牢固、防滑。

（4）工作台的任何部位不得有钉子露头或突出的尖角。

（5）工作台、跳板、脚手架的承载重量应在现场挂牌标明。

（6）检查、维修混凝土机械、压浆机械及管路时，应停机并切断风源、电源。

（7）严禁在洞内熬制沥青。

2、模筑混凝土衬砌（1）拱墙模板架及台车下应留足施工净空，衬砌作业点应有明显的限界及缓行标志。

（2）台车工作台上应满铺底板。

（3）工作台和通道无杂物，无松动材料。

（4）拆卸混凝土输送管道时，应先停机。

（5）浇注混凝土使用外部振捣器时佩戴听觉保护器。

3、仰拱施工工序仰拱应超前拱墙衬砌，紧跟开挖工作面，仰拱、填充应分开浇筑，且应全幅灌注，仰拱和底板混凝土强度达到5MPa后行人方可通行，达到设计强度的1%后车辆方可通行。

为解决仰拱施工和运输作业的干扰，应采用仰拱栈桥。

（1）施工工序流程仰拱施工工序流程见下图。

（2）施工要点①仰拱应紧跟开挖面施作，尽快形成封闭环。

IV、V级软弱不稳定围岩施工时，仰拱距开挖面应不超过40m；仰拱应超前拱墙二次衬砌施作，其超前距离宜保持2倍以上衬砌循环作业长度。

②仰拱施作应一次成型，保证仰拱整体稳定，仰拱施工缝和变形缝处应做防水处理。

③仰拱施工前应清除虚磕、杂物和积水，坡面应平顺，确保排水畅通，应采用一次灌注混凝土成型工艺。

④仰拱填充严禁与仰拱同时施工，宜在仰拱混凝土终凝后施作。

仰拱施工工序流程图⑤为减少仰拱施工与出磕运输的干扰，采用仰拱栈桥跨过施工地段，以保证隧道底部的施工质量，消除隧底结构施工质量隐患。

仰拱栈桥的长度和结构形式可根据施工需要来确定。

4、二次衬砌二次衬砌是隧道的永久支护结构，一般在围岩和初期支护变形基本稳定后施作。

在仰拱超前情况下，采用模板台车进行拱墙一次衬砌，竣工后的隧道内轮廓线不得侵入设计轮廓线。

隧道工程仰拱仰拱填充及底板作业指导书

隧道工程仰拱仰拱填充及底板作业指导书1. 适用范围适用于新建铁路隧道仰拱、仰拱填充及底板施工。

2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2 外业技术准备施工作业层所涉及的各种外部技术资料的搜集。

修建生活房屋。

配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3. 技术要求3.1 仰拱、仰拱填充及底板混凝土的强度、抗渗等级应满足设计及验收标准要求。

3.2 混凝土抗渗等级不低于P8。

4. 施工工艺流程和施工方法4.1 工艺流程仰拱采用仰拱栈桥全幅施工，采用上下台阶施工的隧道，对仰拱部位的土石开挖时，必须控制开挖段的长度。

一般情况下：Ⅲ类及以下围岩地段，基坑长度应≤5.0M.尤其设钢支撑地段应短距离开挖，对Ⅳ类及以上围岩地段长度应≤10M.当围岩条件较好时，最大不应超出15M. 为避免开挖震动对已形成的初衬结构造成不利的影响和尽量控制超挖，仰拱开挖严禁放大炮，控制装药量。

尽量采用光爆技术开挖，使仰拱基本成型。

仰拱横向施工缝按设计设置止水带，止水带采用钢筋卡定位。

中心水沟采用安装基座的方式固定，检查井采用定型钢模立模预留，待施作轨道基础后施作检查井钢筋砼井壁，井壁达到强度后盖盖板。

流程图见下页。

4.2 施工程序4.2.1 测量放线：仰拱部位的基坑开挖后在施设各支护结构前，必须测量基底部标高、几何尺寸等，检查其是否符合设计要求。

4.2.2 栈桥就位：用挖掘机吊装就位。

4.2.3 清底：在施实仰拱支护前，对基坑中的虚渣、杂物、积水等必须清除干净。

4.2.4 施作初支（或找平）：对超挖过大的坑穴，用C20片石砼回填密实。

在仰拱的初衬中设有钢拱架时：（1）在设置钢拱架前，应在基底铺设5～10㎝的M10的水泥砂浆或C10砼的找平层。

隧道工程二次衬砌及仰拱施工作业指导书

隧道工程二次衬砌及仰拱施工作业指导书1、作业制度1.1 施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《隧道二衬施工作业指导书》，《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》。

1.2 施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》。

1.3 作业队制订的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。

2、适用范围适用于铁路隧道二次初期混凝土施工及仰拱先行法施工。

3、工艺流程3.1 隧道仰拱(底板)施工工序流程图4.3.3一l。

图4.3.3—1隧道仰拱(底板)施工工序流程图3.2 隧道衬砌工序流程见图4.3.3—2。

图4.3.3－2 衬砌工序流程图4、施工要求4.1 一般规定(1) 衬砌混凝土施工应符合现行《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)的有关规定。

衬砌施工时，其隧道中线、水平、断面和净空尺寸应符合设计要求。

混凝土应满足设计的强度、防水性、耐久性等要求。

并做到表面圆、顺、直和光滑。

(2) 衬砌混凝土原材料应进行检验，材料的标准、规格及要求等，应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》及《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)的有关规定。

(3) 衬砌不得侵入隧道建筑限界，衬砌施工放样时可将设计的轮廓线扩大5cm。

(4) 混凝土生产应采用自动计量的拌和站、搅拌输送车运输、混凝土泵送人模的机械化流水作业线，以保证衬砌混凝土的质量。

(5) 除特殊断面外隧道衬砌应采用移动式模板台车，拱、墙整体浇筑。

边墙基础与拱墙衬砌的水平施工缝应避开剪应力最大的截面处。

(6) 二次衬砌一般应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作；仰拱应超前拱墙衬砌，紧跟开挖工作面。

(7) 二次衬砌混凝土应采用拱墙一次成型法施工，竣工后的隧道内轮廓线不得侵人设计轮廓线。

隧道仰拱及填充施工方案

屏岩山隧道左线出口仰拱及填充工程施工方案一、工程概况屏岩山隧道为分离式隧道,隧道全长2660m,隧道左线ZK6+800、右线YK6+800为第1合同段和第2合同段为分界里程.我公司承建的第2合同段隧道左线终点止于ZK8+470,长1670m.屏岩山隧道采用一级公路标准设计,设计速度80Km/h,隧道单洞净宽,净高.2合同段屏岩山隧道左右洞之间共设2处车行横通道,2宽,净高；共设4处人行横通道,宽,净高.共设紧急停车带2处,紧急停车带扩大断面总长52m,有效长度30m,两端各设置10m过渡段.二、编制依据1、有关的工程地质勘察报告2、两阶段施工图设计第四册3、公路隧道技术标准JTG/T D70-20104、公路隧道施工技术规范JTG F60-20095、公路工程质量检验评定标准土建工程JTG F80/1-2004三、隧道仰拱及填充参数四、总体施工方案拱墙衬砌采用12m液压模板台车整体浇筑,混凝土泵送入模,附着式捣固器结合插入式振捣器捣固.在进行衬砌施工时,在拱顶设置排气管,封顶砼灌注时,砼由拱顶低处向高处方向灌注,以利于排除空气,以保证拱顶砼灌注密实.仰拱、填充以及路面调平层超前拱墙灌注,采用人工立模浇筑.隧道钢筋施工：在加工棚预制钢筋,再运输至隧道二衬钢筋施工部位, 采用防水板简易台架作为钢筋绑扎施工平台进行钢筋施工.隧道二衬砼施工：砼输送泵自地面泵送砼至模板台车处,拱部砼灌注以自密实为主,人工配合采用捣固棒震捣.二次衬砌施工顺序：仰拱、填充、找平层超前,紧跟开挖,组成流水线施工,拱墙基面处理、防水施工、钢筋绑扎、二衬砼浇筑紧跟.如下图所示.隧道二次衬砌施工示意图五、施工进度计划本隧道仰拱及仰拱填充及整平层施工紧跟开挖,计划于2015年5月12日开工,计划于2016年6月12日结束.六、劳力、机械设备配置劳力、机械设备的配置应结合工期要求、工点具体特点进行合理的配置.为了保证工期,采用8小时工作制,三班倒连续循环作业,共配备钢筋、模板、砼等作业人员21名.衬砌班组人员配备表工种钢筋工模板工砼工合计人数85821机械设备配备表七、施工工艺及技术措施隧道衬砌要遵循“仰拱超前、墙拱整体衬砌”的原则,初期支护完成后,为有效地控制其变形,仰拱尽量紧跟开挖面施工,仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题,并进行全幅一次性施工,确保仰拱和填充的整体性.仰拱施作完成后,利用多功能作业平台人工铺设防水板,绑扎钢筋后,采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌,采用拱墙一次性整体灌注施工.二次衬砌施作应符合以下要求：①深埋隧道二次衬砌施作一般情况下应在围岩和初期支护变形基本稳定后进行.当水平收敛位移速度为时,拱顶位移速度为d以下时,一般可认为围岩已基本稳定,此时可施作二次衬砌.②围岩及初期支护变形过大或变形不收敛,又难以及时补强时,可提前施作二次衬砌,以改善施工阶段结构的受力状态,此时二次衬砌应予以加强.施工步骤及流程1、施工步骤①仰拱基础面清理→②仰拱钢筋施工→③仰拱混凝土施工→④填充→⑤拱墙防水板施工→⑥拱墙钢筋施工→⑦预埋管件与预埋洞室同步进行→⑧模板台车定位→⑨施工缝防水系统安装→⑩混凝土施工→11拆模、检查预埋件、混凝土养护.主要分项工程施工方法钢筋施工1、钢筋进场验收、存放钢筋进场时必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收钢筋应有出厂质量保证书或检验报告单,并做机械性能试验.钢筋经验收、试验合格后方可使用.1热轧圆盘条、热轧圆钢筋、热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定：①每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成,并不得大于60t.②检查每批钢筋的外观质量,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差带肋钢筋为横肋的高度；测量本批钢筋的直径偏差.③经在外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各取一组试样,每组试样各制2根试件,分别作拉伸含抗拉强度、屈服点、伸长率和冷弯试验,热轧带肋钢筋按规定增加反向弯曲试验项目.④当试样中有一试验项目不符合要求时,应另取双倍数量的试件对不合格项目作第二次试验；若仍有一根试件不合格时,则该批钢筋不合格.2钢筋须分别架空堆置在仓库棚内,并分类标牌,不得混杂.钢筋运输、存放避免锈蚀、污染、压弯.装卸钢筋时不得从高处抛掷.3当钢筋质量有疑问或类别不明时,应根据实际情况抽样鉴定,这类钢筋不得用于主要承重结构重要部位.当钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层等缺陷时,不得使用,予以剔除.4经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常情况如脆断,焊接不良或力学性能显着不正常等时,应作化学成份分析,予以鉴定.5钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求,当需代换时经设计单位同意.2、钢筋制安1钢筋在洞外下料加工,利用作业台架洞内绑扎.各筋须按交底进行定位,并严格控制主筋、箍筋间距.2钢筋的接头应错开,在同一根钢筋上应少设接头,在同一连接区段内接头的面积百分率不大于50%,相邻主筋搭接位置应错开,错开间距不应小于1000mm,同一受力钢筋的两个搭接接头距离不应小于1500mm.3箍筋连接点应在纵横向筋的交叉连接处,必须进行绑扎和焊接,钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点的距离应≥10dd为钢筋直径.4当钢筋连接采用绑扎接头时,受拉区绑扎搭接长度：I级钢筋≥30dd为钢筋直径,II级钢筋≥35d；受压区绑扎搭接长度：I级钢筋≥20dd为钢筋直径,II级钢筋≥25d.当采用焊接时,单面焊接长度≥10dd为钢筋直径,双面焊接长度≥5dd为钢筋直径.5主筋不允许绑扎,箍筋不允许有接头.内层钢筋的绑扎由测量员定出内层钢筋的净空控制点,控制点设置在已绑扎好的外层钢筋上,分段形成准确钢筋骨架.在有洞室处的钢筋待内、外层钢筋绑扎完毕后,在洞室顶面增设加强钢筋与衬砌钢筋连为一体.6下脚料作为结构架立筋,使整个钢筋结构具有施工刚度.拱部衬砌钢筋支撑在初支面时底部必须加设置垫块,避免刺破防水板.7注意事项：①钢筋内外层间距严格按交底定位,不许侵占净空,造成模板台车无法定位；②在洞内钢筋焊接过程中,钢筋焊接处必须设置保护措施,避免造成防水板烧伤；③二衬中的预留洞室严格防止变形、移位、跑模,造成洞室无法使用；④钢筋间距定位准确、确保间距一致.⑤钢筋的加工、安装及保护层厚度允许偏差和检验方法应符合下表规定.钢筋加工允许偏差和检验方法钢筋安装及保护层厚度允许偏差mm和检验方法、混凝土施工拱墙衬砌根据量测情况在围岩及初期支护变形基本稳定后进行,适度紧跟开挖,仰拱超前施工,拱墙衬砌采用定制12m 衬砌钢模板衬砌台车,施工时通过调整液压系统,使模板正确对位.混凝土灌注采用HBTD60型砼输送泵送混凝土至自行式液压模板台车,对称分层灌注,机械振捣,模板台车挡头模采用自行加工的木模.混凝土灌筑通过灌筑窗口,自下而上,从已灌段接头处向未灌方向,水平分层对称浇灌,边浇边捣,层厚不超过50cm,确保上下层混凝土在初凝前结合好,不形成施工冷缝,垂直自由下落高度控制不超过2m,捣固采用附着式振捣器和插入式振捣器,安排专人负责,保证混凝土衬砌内实外光.二次衬砌拱墙施工工艺流程见下图.二次衬砌拱墙施工工艺流程 1、混凝土的运输混凝土使用混凝土罐车运输,不离析、不分层,组成成分不发生变化,并能保证施工所需的坍落度.应控制混凝土运输时间,运至指定卸料地点时,所测坍落度应符合设计和施工要求,其允许偏差为±30mm；混凝土拌和物运至浇筑地点时的温度,最高不宜超过28℃,最低不宜低于12℃.2、混凝土入模拱墙混凝土采用泵送入模,边墙、仰拱混凝土则采用滑槽入模的方式.泵送混凝土时,应保证混凝土泵的连续工作,受料斗内应有足够的混凝土,泵送砼其允许间歇时间不应大于2小时；当气温达到30℃左右时,不应大于；当气温为10℃左右时,不应大于.3、混凝土浇筑①浇筑混凝土开始之前,先泵送一部分与配合比成分相同的水泥砂浆,以润滑管道.②混凝土的泵送作业,应使混凝土连续不断地输出,且不产生气泡.泵送作业完成后,管道里面残留的混凝土应及时排出,并将全部设备彻底进行清洗.③泵机开始工作后,中途不得停机,如非停机不可,停机时间一般不应超过30min,炎热气候不能超过10min.停机期间应每隔一定时间泵动几次,防止混凝土凝结堵塞管道,混凝土拌和物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模,在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性,使混凝土充满所有角落,初期支护和二次衬砌间的空隙,必须回填密实.④浇筑顺序应从两侧拱脚向拱顶对称进行,间歇及封顶的层面应成辐射状,按封顶工艺施作,确保拱顶混凝土密实.4、混凝土的振捣混凝土采用插入式振捣器,配合液压台车配置的附着式振捣器振捣密实.①入模的混凝土及时均匀振捣密实,不得过振与漏振；振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行,插入振捣器振捣混凝土时应快插慢拨,以免产生空洞.②振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插进前一层混凝土深度一般为50～100mm.③使用插入式振捣器时,应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触.④不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土,以致引起混凝土产生离析.⑤混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦.⑥严格控制混凝土从拌合出料到入模的时间,当气温20℃～30℃时,不超过1h,10℃～19℃时不超过.冬、雨季施工时,混凝土拌合运输和浇筑严格按保障措施和规范要求执行.每循环脱模后及时对模板台车进行养护：清刷模板,对变形和麻面处进行整修和打磨,涂脱模剂.5、混凝土拆模养护二次衬砌混凝土拆模时,混凝土强度不应小于5Mpa；特殊情况下,应根据试验及监控量测结果确定拆模时间.混凝土在养护工序中,应控制混凝土处在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中,使硬化后的混凝土具有必要的强度和耐久性.①衬砌混凝土的湿养护通过喷水或喷雾来实现,养护用水应与混凝土拌和用水相同,且水温应与环境温度基本相同.②当隧道内平均气温低于6℃时,应采用综合蓄热法或升温法；确保湿养护时,隧道内温度不低于6℃,并保持混凝土表面湿润,保证衬砌混凝土有较高的密实性,抗渗性好,并起到自防水混凝土的作用.③养护时要保证内部温度与环境温差不超过20℃,混凝土降温速率最大不超过5℃/h.6、混凝土施工注意事项1隧道衬砌前对中线、标高、断面尺寸和净空大小进行检查,满足设计要求.2二次衬砌前,将喷层或防水层表面的粉尘清除干净,并洒水润湿.并对上一组衬砌施工缝凿毛,注意保护止水带.3在混凝土搅拌站派驻试验员对混凝土生产过程进行控制,以保证混凝土生产质量满足要求,并对混凝土的运输进行检查,检查内容运输时间、到场温度.4灌注混凝土时严格按规范和操作细则施工,特别是对封顶混凝土认真处理,保证拱顶部混凝土灌注密实.二次衬砌砼坍落度控制在180±30mm,钢筋保护层厚度用混凝土预制垫块控制,两侧对称自下而上分层浇筑混凝土,每层高度40cm左右.7、拱顶混凝土密实度和空洞解决措施如下:分层分窗浇筑：泵送混凝土入仓自下而上,从已灌筑段接头处向未灌筑方向.充分利用台架上、中、下三层窗口,分层对称浇筑混凝土,在出料管前端加接2～3m同径软管,使管口向下.封顶工艺：当混凝土浇筑面已接近顶部以高于模板台车顶部为界限,进入封顶阶段,为了保证空气能够顺利排除,在堵头的最上端预留两个圆孔,安装排气管采用Φ32mm焊管,要避免其沉入混凝土之中.将排气管一端伸入仓内,且尽量靠上.随着浇筑继续进行,当发现有水实为混凝土表层的离析水、稀浆自排气管中流出时,即说明仓内已完全充满了混凝土,停止浇筑混凝土,疏通排气管和撤出泵送软管,并将挡板的圆孔堵死.浇筑过程中派专人负责振捣,保证混凝土的密实.8、泵送砼质量通病及防治措施9、二次衬砌结构外形尺寸允许偏差和检验方法仰拱、填充及基层1、仰拱施工仰拱有钢筋段施工采用仰拱栈桥一次铺筑完成,仰拱栈桥设计工作长度12米,可在不影响道路交通的情况下全幅施工仰拱；仰拱无钢筋段施工采用分幅施工.施工仰拱填充混凝土前应对仰拱表面进行清理,保证无浮碴、积水；立模板同时定位预埋横向排水管管道等相关附属设施模型,填充混凝土整体浇筑.2、仰拱填充仰拱混凝土达到5Mpa后,方可灌筑隧底填充混凝土.隧道仰拱上部填充砼施工前先清洗仰拱上虚碴及杂物,排除积水.填充砼表面要求平整,横坡、纵坡与设计一致.仰拱施工缝与填充砼施工缝相互错开,要求施工缝顺直、平整及凿毛清洗.仰拱填充片石混凝土,片石掺量应符合设计要求,片石应距模板50mm以上,片石间距应大于粗集料的最大粒径,并分层摆放,捣固密实.3、基层施工无仰拱段铺底施工,分左右幅或全幅施工,底部无浮碴,采用I14槽钢作为模板,插入式振动棒震捣,采用6米铝合金尺找平.仰拱施工工艺框图预埋件施工预埋件施工与在二次衬砌同时施工.预埋件预埋位置严格按设计要求进行施作,保证预埋件位置及质量要求符合设计和施工规范.施工过程中先准确放出预埋件的位置、制作好需预埋的构件,衬砌台车就位后,测量放样,固定好预埋件,保证位置准确.预留部分则在衬砌时依靠模板台车固定模型,灌注过程中也随时观察随时纠正偏差.模板台车脱模后及时脱去预留洞室的模型,修整预留洞室的棱角,检查洞室的尺寸,保证符合设计和规范要求.辅助洞室衬砌施工预留洞室采用定型钢模和正洞模板台车同时就位,与衬砌砼整体一次性浇筑.八、工程质量检验标准根据公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004.仰拱实测项目表衬砌钢筋实测项目表九、质量保证措施1.建立健全工程质量责任制,成立以项目经理任组长,生产经理、总工程师为副组长、相关部室、施工队负责人为组员的质量领导小组,全面负责本项目质量管理工作；2.建立健全质量管理组织机构和质量责任制,强化全员质量管理,认真制订并落实与工程质量有关的各职能部门、主要管理人员的工作职责.3.对施工全过程进行质量检查,根据自检程序,自下而上按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”实施检测工作.4.根据现场实际情况,认真复核施工图纸,确保施工设计图的正确性和有效性,发现问题及时与监理、设计单位联系,经设计单位明确后才能组织施工.5.严格执行技术交底制度,列出重点监控部位及要点,对现场作业人员进行工程技术、质量、安全书面交底.组织进行业务培训.6.严格执行现场材料进场检验制度,对所有进场原材料的出厂合格证和说明书进行验查,并对合格原材料进行复验,控制各种原材料质量；7.实行施工测量、放线三级复核制,以“放准,勤复测,点、线、面通盘控制”的方法,确保测量工作的准确无误,并做好测量原始资料保存归档工作.十、安全保证措施1、落实安全生产责任制1全员负责,三级管理由班组长负责.2完善各项安全生产管理制度,针对各工序及各工种的特点制定相关的安全管理制度,并由各级安全组织检查落实.3建立安全生产责任制,落实各级管理人员和操作人员的安全职责,做到纵向到底,横向到边,各自做好本岗位的安全工作.4严格执行逐级安全技术交底制度,施工前由安治部组织有关人员进行详细的安全技术交底.项目施工队对施工班组及具体操作人员进行安全技术交底.各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查、督促并作好记录.2、加强施工现场安全教育1针对工程特点,定期进行安全生产教育,重点对专职安全员、安全监督岗岗员、班组长及从事特种作业的爆破工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核.2未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗.未进行三级教育的新工人不准上岗.变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训,并经考试合格者才准上岗.3特殊工种的安全教育和考核,严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行.经过培训考核合格,获取操作证方能持证上岗.对已取得上岗证者,要进行登记存档规范管理.对上岗证要按期复审,并要设专人管理.4通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一,预防为主”的思想,提高职工遵守施工安全纪律的自觉性,认真执行安全操作规程,做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人,不被他人伤害,确保自身和他人安全,提高职工整体安全防护意识和自我防护能力.5认真执行安全检查制度项目经理部要保证检查制度的落实,规定定期检查日期、参加检查的人员.作业班组实行每班班前、班中、班后三检制,不定期检查视工程进展情况而定,如：施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查,并要有领导值班.对检查中发现的安全隐患,要建立登记、整改制度,按照“三不放过”的原则制定整改措施.在隐患没有消除前,必须采取可靠的防护措施.如有危及人身安全的险情,必须立即停工,处理合格后方可施工.十一、文明施工和环境保护措施1、严格执行业主有关文明工地建设的标准、规定,按照业主及主管部门的指示要求,认真听取驻地监理工程师的意见,搞好安全生产和文明施工,争创“安全文明样板工地”,强化施工现场管理,项目部组织相关人员对文明施工现场实行定期和不定期检查,积极开展创建文明工地活动.2、建立以项目经理为首的文明施工组织机构,健全各项文明施工管理制度,加强法律、法规和治安方面的宣传教育,制定切实可行的预防措施,定期对全体职工开展相关知识的学习,防止员工发生违法、违规、违禁和妨碍治安的行为.3、严格遵守国家劳动保护法和有关劳动保护条例,在施工生产和生活活动中,加强对施工人员的文明行为教育,做到管理程序化,作业标准化.4、合理布置场地,各项设施必须符合规定标准,做到场地整洁、道路平顺、排水畅通、标志醒目、生产环境达到标准作业要求.5、施工现场整齐清洁,施工过程坚持工完场清；及时调整设备、机具和材料的位置,保证摆放整齐,保持工作面宽敞,提供良好的工作环境；施工现场垃圾杂物集中堆放,及时处理；施工废水不乱排,严格按照当地环保规定和有关要求经处理达标后排放.6、严格执行国家和地方生态环境保护法规.按设计要求对水源保护地、森林、和野生动物及其栖息地有意识地保护,将不利影响降到最低限度.。

仰拱及仰拱填充大区段作业指导书

九岭山隧道仰拱及仰拱填充作业指导书1 目的明确隧道仰拱及仰拱填充施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道衬砌施工作业。

2 编制依据⑴《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）⑵《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设［2010］-241号）⑶《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）⑷《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）⑸《关于进一步明确软弱围岩及不良地质隧道设计施工有关技术规定的通知》（铁建设［2010］-120号）⑹《蒙西华中铁路股份有限公司关于确保蒙华铁路隧道质量安全的指导意见》（蒙华工技［2015］73号）3 适用范围适用于九岭山隧道仰拱及仰拱填充施工作业，包括衬砌模板、钢筋、混凝土作业。

4 施工工艺及技术要求1、仰拱及仰拱填充采用栈桥平台以解决洞内运输问题，并进行全幅一次性施工。

2、二衬仰拱及仰拱填充应分开浇筑，二衬仰拱混凝土浇筑完成且初凝后方可浇筑仰拱填充混凝土。

3、混凝土在洞外采用拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运至洞内，混凝土泵送入模。

4、混凝土浇筑应采用溜槽，防止因高差较大而产生离析。

混凝土振捣应采用振捣棒“快入慢出”，振捣至混凝土不冒泡、不下沉、表面开始泛浆为止。

5、混凝土浇筑完成后应及时养护，冬季施工做好保温措施。

二衬仰拱及仰拱填充大区段施工工艺流程见图4.1。

图4.1 二衬仰拱及仰拱填充大区段施工工艺流程图图4.2 二衬仰拱及仰拱填充大区段施工示意图图4.3 二衬仰拱及仰拱填充大区段施工区段划分图4.1测量放线仰拱开挖前应对仰拱开挖深度进行放线，具体方法为：在边墙上准确测量出内轨顶面基线，根据基线标高与仰拱开挖面标高的高差，计算预开挖仰拱段横向每间隔1米处的钻孔深度，以此为依据指导钻爆工的施钻深度，以保证仰拱开挖深度符合设计要求。

4.2仰拱开挖仰拱开挖根据围岩软硬程度采用以下两种方法进行：对于硬质岩、中硬岩采用钻爆开挖仰拱,钻孔设备为YT-28气腿式凿岩机，一次爆破成型，人工配合机械清底；对于软弱围岩段及土质段采用以机械开挖为主，局部弱爆破为辅，人工清底的方式开挖。

隧道工程隧道衬砌施工作业指导书

隧道工程隧道衬砌施工作业指导书本工程隧道衬砌结构为复合式衬砌结构，拱部、边墙、仰拱采用C30砼（V级围岩复合加强钢筋砼采用C35），水沟、电缆槽采用C25砼，仰拱回填采用C20砼。

III级围岩二次衬砌厚度为40厘米，IV级围岩二次衬砌厚度为45厘米，V级围岩二次衬砌厚度为50厘米；V级复合加强衬砌为钢筋混凝土结构, 厚度为55厘米。

衬砌采用12m长液压钢模整体衬砌台车，绝缘、非绝缘下锚段的衬砌台车在前者结构的基础上增加一侧钢木组合模板，一并在工厂制造运至现场使用。

综合洞室、横洞等小型洞室二次衬砌采用大块弧形钢模衬砌台架，拱墙一次模筑成型。

混凝土由拌合站集中拌合，混凝土输送车运输，泵送入模灌筑施工，振动棒振捣密实。

为了保证二次衬砌混凝土厚度，施工时二衬外轮廓线半径定为：隧道设计初期支护外轮廓线半径＋预留围岩变形5cm。

复合衬砌采用仰拱超前，二次衬砌在围岩和初期支护基本稳定后施作。

变形基本稳定应符合隧道周边位移速度明显减缓趋势，拱脚水平相对净空变化速度小于0.2mm/,拱定下沉速度小于0.15mm/d。

隧道二次衬砌和开挖工作面距离应根据围岩级别及施工机具，控制允许范围之内，Ⅲ级围岩不超过120m，Ⅳ级及以上围岩不超过90m。

4.1衬砌施工4.1.1衬砌施工工艺流程隧道填充施工工序流程及衬砌工艺流程见图4-1、图4-2。

图4-1 隧道仰拱填充施工工序流程图图4-2 隧道衬砌工序流程图4.1.2衬砌混凝土施工4.1.2.1混凝土采用自动计量拌合站搅拌，计量系统应定期检定。

每一班正式称量前，应对计量设备进行检查。

4.1.2.2混凝土运输过程应保证混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水或坍落度损失过多。

4.1.2.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

当下层初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理。

4.1.2.4混凝土施工过程中应派专人负责记录混凝土出仓时间和出仓坍落度、运送至工作面的时间、浇筑时间和浇筑时的坍落度、浇筑时洞内温度与混凝土浇筑温度、浇筑段长度、浇筑高度的控制以及养护方式、养护过程，包括养护开始时间、养护中的衬砌表面温度与降温速率、拆模时间与拆模时洞内温度等；4.1.2.5混凝土的入模温度不应低于5℃；亦不应超过30℃。

仰拱及二次衬砌作业指导书

罗家山隧道仰拱及仰拱回填作业指导书隧道在初期支护工作完成后，要及时的进行施作仰拱和仰拱回填,起到早闭合，防塌方，同时能保证洞内道路的通畅，对搞好洞内排水、文明施工、防止隧道基底软化等都是非常有利的。

仰拱施作，势必影响到车辆的运行，为此采取仰拱交错开挖回填，以保证掌子面正常施工。

一、仰拱工程概况罗家山隧道左线仰拱形式如下：1.ZK196+460～ZK196+437段为明洞，有仰拱，为钢筋混凝土；2.ZK196+437～ZK196+426段为半明半暗结构，为钢筋混凝土仰拱；3.ZK196+426～ZK196+405为Ⅳ级围岩，为素混凝土仰拱；4.ZK196+405～ZK195+255为Ⅲ级围岩，无仰拱；5.ZK195+255～ZK195+175为Ⅳ级围岩，为素混凝土仰拱；6.ZK195+175～ZK195+167.766为Ⅳ级半明半暗结构，为钢筋混凝土仰拱；二、仰拱施工技术要求：1．仰拱分左右幅进行开挖，采用松动爆破，用挖机配合进行施工，不允许欠挖，仰拱开挖后应立即检查断面，按照设计图纸横断面的尺寸,在边墙两侧腰部定出结构设计线的标高,仰拱底面的标高直接从结构线处进行检查,具体尺寸见断面图纸.2．开挖后施作钢筋，浇筑混凝土。

浇筑前应清除虚渣、杂物、排除积水，超挖部分应及时浇筑混凝土回填到设计平面，严禁用虚土、虚渣回填。

2.保证洞内排水系统不淤积，确保排水通畅，开挖地段隧底积水应及时排除。

3.钢筋的加工、接头、焊接和安装以及混凝土的拌制、运输、浇筑、养护、拆模均须符合设计和规范要求。

5.仰拱浇筑砼时,要安装大面积模板,保证仰拱砼施工成形。

6.仰拱混凝土达到设计强度70%以上后，清除上面的碎渣尘土，并冲洗干净,再施工下道工序。

三、仰拱回填施工技术要求：1.根据图纸设计要求，在有仰拱和仰拱回填的里程段，进行施工仰拱回填C15片石混凝土。

2.片石混凝土严格按照配合比进行施工。

片石强度不小于30Mpa，片石占总混凝土体积的比例不超过25%。

隧道衬砌(仰拱)

（9）仰拱填充混凝土必须待仰拱混凝土终凝后方可浇筑。
（10）仰拱栈桥：隧道施工，仰拱栈桥要求能够满足洞内双向运输的要求，栈桥长度要可确保仰拱一次连续施工长度需要。
五、安全注意事项
（1）钢筋绑扎严禁赤身作业，以防划伤、烫伤。钢筋焊接时焊机要有良好、牢固接地。在钢筋架制作和搬运过程中，应将钢筋构件绑扎牢固，以防止发生整体构件或连接铁件碰撞伤人、车辆倾覆、构件坠落等事故。当加固钢筋、吊装钢筋时，作业人员应以正确的姿势站立在平稳、牢固的脚手架上，克服麻痹思想，必须佩带安全带，防止发生人员坠落事故，在2m以上高处工作时，应符合高处作业的有关规定。
（3）混凝土浇筑
混凝土应分层浇筑，厚度见下表:浇筑时不得随意留施工缝，当允许间歇时间超时应按施工缝处理。
（4）砼振捣
捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角及新旧砼连接部位指定专人进行捣固，操作人员要固定，做好操作要求交底工作。以插入式振捣为主，根据需要选择是否用辅以附着式振捣。插入式振捣器移动间距不能大于作用半径的1.5倍，且插入下层砼深度为50-100mm,与侧模间距为50-100mm。每一振点振捣时间宜为20-30秒，振捣到砼表面出现灰浆和光泽使砼达到均匀为止，防止过振或漏振，抽出振捣棒时要缓慢些，不得留有孔隙。不得用振捣棒放在拌和物内平托和驱赶混凝土，也不得碰撞模板、钢筋及预埋件。
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（7）模板台车设计时，必须考虑净空能保证运输车辆的顺利通行。混凝土灌筑时，必须两侧对称进行。

隧道仰拱及填充作业指导书

隧道仰拱及填充作业指导书隧道仰拱及填充混凝土施工作业指导书一、适用范围适用于贵广铁路贺州至广州段ggtj-标第三项目部负责的隧道仰拱施工。

二、工作准备1、内业准备（1）施工前，组织技术人员认真学习实际施工组织设计，阅读、复核图纸，熟悉施工规范。

（2）、制定施工安全保证措施，编制应急预案。

（3）对施工人员进行技术交底，并进行岗前培训。

施工人员经培训合格后方可上岗。

2.实地工作（1）、衬砌施工前，由测量站对隧道净空断面进行量测，对侵限部位进行处理，当隧道净空满足设计要求后方可进行衬砌施工。

（2）隧道仰拱施工所用原材料经检验合格后方可使用。

三、技术要求（1）施工前，清除坑底虚碴、杂物、淤泥和积水，并用高压空气吹净坑底。

超挖部分采用同级混凝土回填。

（2）、仰拱应超前拱墙衬砌，其超前距离宜保持3倍以上二次衬砌循环作业长度。

（3）仰拱整体浇筑采用型钢栈桥，保证工作空间；仰拱成型采用浮动模板支撑。

（4）、仰拱整体浇筑，一次成型。

(5) . 回填混凝土应在仰拱混凝土终凝后浇筑。

（6）仰拱施工缝和变形缝应防水。

（7）、仰拱及填充混凝土强度达到5mpa后允许行人通行，仰拱及填充混混凝土强度达到设计强度的100%后，允许车辆通行四、施工程序和工艺流程4.1测量放线：根据隧道断面尺寸，计算仰拱底至内轨顶的距离，计算隧道底标高。

4.2、采用挖机一次性开挖到位，人工配合机械清理底部浮渣杂物。

4.3、初喷4cm混凝土，安装仰拱初支钢架，喷射仰拱混凝土。

4.4、绑扎仰拱钢筋仰拱圆形主筋采用φ22或φ20螺纹钢筋，钢筋间距20cm，钢筋净保护层厚度5cm。

纵向钢筋采用φ12螺纹钢筋，钢筋间距25cm。

隧道衬砌的受力钢筋接头应设置在受力较小的地方。

受拉钢筋应采用套筒机械连接。

其他钢筋可绑扎搭接。

钢筋绑扎接头的最小搭接长度为：序号12钢筋级别ⅰ级钢筋ⅱ级钢筋受拉区30d35d受压区20d25d注：d为钢筋直径(mm)。

由普通圆形钢筋制成的箍筋末端应做成不小于90°的钩；吊钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；钩端直段长度不小于一般结构箍筋直径的5倍。