1x500石灰窑方案
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案1. 引言本文档旨在介绍一种石灰窑的施工方案。
石灰窑是一种常见的用于生产石灰的设备，适用于各种规模的生产工艺。
本文将描述施工前的准备工作、具体施工步骤以及注意事项。
2. 施工前准备工作在进行石灰窑施工前，需要进行一系列的准备工作。
以下是准备工作的主要步骤：2.1 确定施工地点首先需要确定石灰窑的施工地点。
施工地点应具备良好的通风和放置设备的空间，同时要远离易燃物品和人员流动区域。
2.2 石灰窑设计与购买根据需要的生产规模，需要进行石灰窑的设计。
设计包括窑体结构、窑壁材料、窑的尺寸等方面的考虑。
设计完成后，需要购买相应的石灰窑设备，如窑体、燃烧设备等。
2.3 设备安装与调试在施工前，需要进行设备的安装与调试工作。
确保设备的各项功能正常，能够顺利运行。
2.4 施工人员培训对施工人员进行培训，使其熟悉石灰窑的操作流程、安全知识以及应对突发情况的应急处理方式。
3. 施工步骤3.1 施工场地准备清理施工场地，确保场地平坦，没有杂物和障碍物。
根据石灰窑的尺寸进行场地的标定和划线工作。
3.2 窑体搭建根据设计要求，开始窑体的搭建工作。
根据设计图纸进行支架的架设、砖块的粘贴、窑壁的搭建等工作。
3.3 燃烧设备安装安装燃烧设备，所需工具和安装步骤根据具体设备型号而定。
确保燃烧设备与窑体紧密连接，燃烧效果良好。
3.4 窑体调试在窑体搭建完成后，进行窑体的调试工作。
调试工作主要包括检查各个部件的连接情况，调整燃烧设备的工作状态等。
3.5 安全检查进行安全检查，确保石灰窑施工完成后，设备可以安全运行。
检查包括电气设备的接地情况、气体管道的安全可靠性等方面。
4. 注意事项在进行石灰窑施工时，以下是需要注意的事项：•施工人员应戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不符合安全要求的服装。
•施工人员应遵守操作规程，严禁私自操作设备或进行不符合规定的操作。
•施工过程中应保持严谨、细致的工作态度，注意细节，避免出现失误。
白灰窑施工组织设计.doc
扬州恒润海洋重工有限公司白灰窑系统工程施工组织设计编制:审核：批准：河北冶金建设集团有限公司2017年5月14日目录第一章、编制依据第二章、编制说明及工程概况第三章、施工部署一、工程管理目标二、施工部署三、施工准备四、劳动力机械材料安排计划第四章、项目组织机构及项目管理措施一、项目组织机构二、主要职责分配三、项目管理措施第五章、主要施工方法一、结构制作、安装工程二、设备安装工程三、管道安装工程四、砌筑工程五、电气工程第六章、安全生产、环境保护及文明施工措施第七章、质量保证措施第一章编制依据1、施工招标书、施工清单及现场勘查结果；2、国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准：《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2011）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2011）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82—2011）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33－2012）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-2013《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-2010）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-2011）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-2010）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》（YBJ208—85）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范--液压、气动和润滑系统》（YBJ207-85）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-2008《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB/T985-2008《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2011《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》GB/T13288-2009 《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB/T986-1998《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GB50126-2008《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592～HG20635-97《承压设备无损检测》JG/T4730-2005《钢制对焊无缝钢管》GB/T12459-2009国家现行的其它相关规范、标准等3、我公司类似工程施工经验。
日产500吨石灰竖窑整体方案及报价
日产500吨石灰竖窑整体方案及报价一、方案介绍石灰竖窑是一种常用的石灰生产设备，可以将石灰石原料石灰石在高温下进行分解，产生石灰。
本整体方案是针对日产500吨石灰的生产情况设计，旨在提供一套完整的生产线设备，并提供技术指导和售后服务，确保设备的正常运行和高效生产。
二、设备配置1.石灰竖窑：采用高品质的耐火材料制造，具有高温抗腐蚀性能，可长时间高温运行。
2.石灰窑头排烟系统：采用高效的过滤设备和排烟管道，确保烟尘排放符合环保要求。
3.石灰窑尾气处理系统：采用先进的石灰窑尾气处理技术，降低二氧化硫和氮氧化物的排放。
4.石灰窑下料系统：采用自动化控制，实现连续生产和准确控制生产规模。
5.石灰窑燃烧系统：采用多燃料燃烧技术，能够适应不同的燃料类型和供应情况。
6.石灰窑辅助设备：包括空压机、脱硫装置、电气控制设备等。
三、生产工艺流程1.石灰石采集和破碎：采用爆破和破碎机对石灰石原料进行初步加工，破碎成适合进入石灰窑的颗粒大小。
2.石灰窑预热段：利用石灰窑废气对石灰石进行预热，提高窑内温度，同时降低燃料消耗。
3.石灰窑煅烧段：将预热后的石灰石进入石灰窑内，通过高温的燃烧反应产生石灰。
4.石灰窑冷却段：将煅烧后的石灰通过专用冷却装置进行快速降温，防止石灰结块。
5.石灰窑成品处理：石灰经过冷却后，可以进行分选、研磨等处理，以满足不同应用需求。
6.石灰窑尾气处理：对石灰窑尾气进行处理，降低污染物排放。
四、报价1.石灰竖窑设备：根据设备配置和技术要求，整体报价为500万元。
2.石灰竖窑配套设备：包括石灰窑头排烟系统、石灰窑尾气处理系统、石灰窑下料系统、石灰窑燃烧系统、石灰窑辅助设备等，整体报价为200万元。
3.技术指导和售后服务：提供设备的安装调试、操作培训和售后维护等服务，整体报价为100万元。
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案石灰窑施工方案一、项目概述该项目是一座石灰窑的施工项目，窑体建筑面积为1000平方米。
本施工方案将按照规范进行设计和施工，保证项目质量和安全。
二、施工准备1. 石料采购：选购符合标准的石料，并进行检验，确保品质合格。
2. 设备准备：购买和准备窑炉、石灰石破碎机、输送机、石灰石贮存仓等设备。
3. 人员组织：组建项目团队，确定施工相关人员和分工，制定工作计划。
4. 施工材料采购：采购符合标准的钢筋、水泥、沙子、砂浆等施工材料。
三、施工方案1. 基础施工：根据设计要求，进行基础的浇筑和加固，确保窑体稳固。
2. 窑体搭建：根据设计图纸和施工要求，搭建窑体的钢架结构，安装窑炉和相关设备。
3. 石料破碎：将采购的石料通过石灰石破碎机进行破碎，将符合要求的砂石装入输送机，输送到相应位置。
4. 连续窑烧制：将砂石装入石灰窑，点火后，控制燃烧过程，进行连续窑烧。
5. 石灰石贮存：将烧制好的石灰石放入石灰石贮存仓，进行贮存，准备后续使用。
6. 窑外环境整理：在石灰窑周围进行环境整治，确保施工环境整洁和安全。
四、项目管理1. 质量管理：严格按照施工要求进行施工，检查材料质量和施工工艺，确保项目质量。
2. 安全管理：全程监控施工过程，加强安全教育，遵守安全规范，确保工人和相关人员的安全。
3. 进度管理：制定详细的工作计划，并进行进度跟踪，及时解决施工中出现的问题，确保施工进度。
4. 成本管理：控制采购成本，合理利用材料和设备，确保施工成本不超出预算。
五、施工安全1. 施工现场准备：施工前将现场进行清理，确保施工平整，并设置安全警示符号。
2. 安全设施设置：设置安全防护网和警示标识，确保施工人员和设备的安全。
3. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和操作技能。
4. 安全监测和记录：每日进行安全巡查，对施工过程中的安全隐患进行记录和整改。
六、总结这是一个石灰窑施工方案的简要介绍，通过严格按照施工设计和标准进行施工，全面管理项目的质量、安全、进度和成本，确保石灰窑项目的顺利完成。
石灰窑施工方案
项目概述石灰窑是一种用于生产石灰的设备，通常用于建筑、冶金和环保等领域。
本文将介绍石灰窑的施工方案，包括工程准备、施工步骤、质量控制和安全措施等方面。
工程准备在开始石灰窑的施工之前，需要进行必要的工程准备工作。
以下是一些重要的工作内容：1.设计和采购：根据项目要求，确定石灰窑的设计方案，并采购所需的设备和材料，如石灰石、耐火材料等。
2.地基处理：根据石灰窑的尺寸和荷载要求，对施工场地进行地基处理，确保地基的承载能力和稳定性。
3.环境检查：检查施工场地周边的环境情况，确保没有对施工造成影响的因素，如地下管道、高压电缆等。
4.施工人员培训：对参与石灰窑施工的工作人员进行安全培训和技术培训，确保施工过程中的安全与质量。
施工步骤以下是石灰窑施工的基本步骤：1.地基浇筑：根据设计要求，在地基上进行混凝土浇筑，用以支撑石灰窑的重量，并提供稳定的工作平台。
2.窑体搭建：根据设计方案，安装石灰窑的窑筒和炉门等组件，确保其结构牢固和密封性。
3.耐火材料安装：在石灰窑内部安装耐火材料，以抵御高温和化学侵蚀，确保石灰窑的使用寿命和工作效果。
4.电气设备安装：安装石灰窑所需的电气设备，如电控柜、电加热器等，确保石灰窑的正常运行和控制。
5.燃烧系统安装：安装石灰窑的燃烧系统，包括燃烧器和燃烧风机等，确保石灰窑的燃烧效果和温度控制。
6.矫正和调试：对石灰窑进行矫正和调试，确保其结构和功能的完整性，以及温度、排烟等参数的准确性。
质量控制为了确保石灰窑的施工质量，需要实施一系列的质量控制措施。
以下是一些常用的质量控制方法：1.材料检查：对采购的材料进行质量检查，包括石灰石的化学成分、耐火材料的耐高温性能等。
2.工艺控制：严格按照设计方案和施工规范进行施工，确保每个施工步骤的准确性和连贯性。
3.工艺检测：使用温度计、压力计等检测设备，对石灰窑进行实时监测，确保其温度和压力等参数的稳定性。
4.质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，如窑体安装完成后的密封性检验、燃烧系统调试后的燃烧效果检验等。
白灰窑项目计划书
白灰窑项目计划书项目概况：白灰窑是一种传统的窑炉，用于生产白灰。
白灰是一种重要的建筑材料，用于修建房屋和其他建筑物。
随着建筑行业的发展，白灰的需求量逐渐增加。
因此，我们计划建设一个现代化的白灰窑生产基地，以满足市场需求。
项目背景：白灰是由石灰石经过石灰窑煅烧得到的物质，主要用于建筑、陶瓷、化工等行业。
随着中国城市化进程的加快，建筑行业持续增长，对白灰的需求量逐渐增加。
传统的白灰窑生产方式存在生产效率低、环境污染大等问题，需要进行改造和升级。
项目目标：本项目的目标是建设一个现代化的白灰窑生产基地，实现白灰生产的规模化、自动化和环保化。
具体目标包括：1.建设高效的白灰窑生产线，实现自动化生产；2.提高白灰生产效率，降低生产成本；3.实现白灰生产的环保标准，减少环境污染；4.满足市场对白灰的需求，提高产品质量和竞争力。
项目内容：项目将建设一个包括石灰石破碎、石灰石煮煅、石灰石煅烧、石灰石石灰等生产线的现代化白灰窑生产基地。
具体内容包括：1.石灰石破碎：通过破碎设备将石灰石破碎成适合石灰石煅烧的颗粒大小。
2.石灰石煮煅：将破碎后的石灰石进行煮煅处理，使其达到煅烧要求的含水率。
3.石灰石煅烧：将煮煅后的石灰石放入石灰窑中进行煅烧，生产白灰。
4.石灰生产：将煅烧后的石灰粉进行包装，销售给建筑、陶瓷和化工行业。
项目计划：项目计划分为前期准备、中期实施和后期运营三个阶段：1.前期准备阶段：包括项目立项、选址、项目规划等工作。
2.中期实施阶段：包括厂房建设、设备采购、生产线建设等工作。
3.后期运营阶段：包括生产试运行、产品销售、市场推广等工作。
前期准备阶段：1.项目立项：确定项目可行性，明确项目目标和内容。
2.选址：选取适合的地理位置，便于原材料供应和产品销售。
3.项目规划：制定项目实施计划和预算，明确项目进度和投资规模。
中期实施阶段：1.厂房建设：建设符合生产要求的厂房和办公楼。
2.设备采购：购置石灰石破碎设备、石灰石煮煅设备、石灰窑等生产设备。
石灰厂活性石灰窑施工方案-推荐下载
1．施工人员进入现场必须两穿现戴，必须遵守武钢（集团）公司职
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。
石灰窑除尘方案(石灰窑出料除尘系统方案)
石灰窑出料除尘系统方案
1．设计总风量：
石灰窑出料点每只吸尘罩估算风量为3000m3/h，转运点吸尘罩及粉末仓出料估算风量为10000 m3/h。
一期：9×3000m3/h =27000 m3/h
二期：6×3000m3/h=18000m3/h
一期+二期=450000m3/h 取风量50000 m3/h
2．方案：
根据石灰窑的设计资料，每座石灰窑的出料周期约为1h,出料时间为12min，因为产量、工艺等方面的原因，五座石灰窑无序出料，随机组合。
石灰筛分点连续工作，粉末仓出料不定期工作。
针对这种情况，对除尘系统做如下方案：
一期、二期合用一台袋除尘器，将五座窑出料的15个扬尘点通过两根管道(一期三台合用一根管道,二期两台合用一根管道,通过计算和调整使其阻力配比平衡)集中到一台除尘器，除尘器型号JDMC360,通过风机集中排放。
五座窑同时出料时，过滤风速为1.26m/min，一期使用时过滤风速为0.8m/min。
对石灰筛分点及下料、粉未仓下料，配备除尘器1台，型号JMC160。
除尘器出灰通过管道溜到石灰粉末仓下料管，进斗提机。
技术参数
石灰窑出料除尘器技术参（单台）
3．设备报价：
JMC160报价。
日产500吨石灰竖窑整体方案及报价
日产500吨石灰竖窑整体方案及报价
包含：
尊敬的客户：
您好！非常荣幸能够为您提供500吨日产石灰竖窑整体方案及报价。
根据您的要求，我们为您精心准备了500吨日产石灰竖窑的方案及报价报价，以下是详细报价情况：
一、500吨日产石灰竖窑设备整体方案
1.石灰窑炉结构：竖式石灰窑炉，结构简单，维护方便，使用寿命长，效率高。
2.炉内冷却系统：主要由水冷却管、热风机等组成，以保证炉温控制
的精准性，并且还可以有效热能回收，节能降耗。
3.烧结设备：包括石灰窑烧结设备、环状烧结设备以及烧结灰粒回收
设备，主要用于确保质量的稳定性，提升产能效率以及提高烧结灰粒回收率。
4.自动控制系统：采用自动控制系统可以有效的提升石灰窑的运行效率，可以实现自动控制，提升安全性。
二、500吨日产石灰竖窑设备报价
1.石灰窑炉结构：含发热体、风机、测温控制等设备，报价总价为XXX元，其他炉外设备请另行报价。
2.炉内冷却系统：包含水冷却管（约3米），热风机（3台），报价
总价为XXX元，其他设备请另行报价。
日产200吨石灰窑设计方案
日产200吨石灰窑设计方案1.设备选择：-石灰窑：采用环保型旋转石灰窑，通过燃煤或燃气提供热能，使石灰石进行高温煅烧，并产生石灰。
-石灰石破碎设备：选用破碎机对原料石灰石进行初步破碎，使其适合进入石灰窑。
-石灰石储存设备：包括露天储石场和封闭储石场，以保证供应。
-处理尾气设备：通过除尘、脱硫等设备，处理石灰窑产生的尾气，达到环保要求。
2.工艺流程：-石灰石储存：首先，采用装载机将矿石从露天储石场或封闭储石场装入给料机，送往破碎设备。
-石灰石破碎：石灰石经过给料机后，进入破碎机进行破碎，破碎后的石灰石通过给料器再次输送到石灰窑。
-石灰石煅烧：通过给石灰石的控制和调控使其在石灰窑内燃烧，并产生石灰。
石灰窑内的温度可以通过煤气燃烧控制器进行调节。
-尾气处理：通过安装除尘器等设备，处理石灰窑产生的尾气，以减少对环境的影响。
3.设备参数：-石灰窑要求：设计产量200吨/日，窑内温度可达1200℃，炉体高度10米，直径5米。
- 石灰石破碎设备：选择适合窑内原料要求的破碎机，最大进料尺寸不超过300mm，出料粒度可调。
-石灰石储存设备：露天储石场和封闭储石场，根据需要选择合适的储石容量，以保证石灰石供应的稳定性。
-尾气处理：根据环保要求，选择合适的除尘器、脱硫设备等进行尾气处理。
4.布局设计：-设备布局：根据生产流程布局石灰窑、石灰石破碎设备、石灰石储存设备以及尾气处理设备，以便成为一个紧凑且高效的生产线。
-环保布局：尾气处理设备应安装在石灰窑附近，方便对尾气进行直接处理，降低运输和处理成本。
在设计过程中，需要考虑以下几个因素：-生产能力：根据需求确定每日产量，而窑内不间断生产是满足这一要求的关键。
-能源利用效率：选择适当的燃烧方式，如燃煤或燃气，以确保能源利用效率最大化，降低生产成本。
-环境保护：选择合适的设备，如尾气处理设备等，以达到环保要求，保护周边环境免受污染。
以上是一个关于日产200吨石灰窑设计方案的简要概述。
石灰窑施工方案
石灰窑施工方案卷内目录1、设备简介2、施工流程图3、安装要点4、试运行第一节设备简介青海山川矿业4.5万吨/年，碳酸一锶工程碳化工段有2台立式石灰窑、单台重291.4t，外形尺寸© 2000 （内）X19800 （高），包括石料器、鼓风机、提升机、测温与电控装置。
由于目前尚无设计图，以我公司的施工经验，参考同类塔式机械立窑之施工方法编制本施工方案。
请敬各位专家指正。
石灰窑结构示意图如见下:S' -J『I；匸科听穆冲or frAik图1塔式机械立窑结构第二节施工流程图|""立轴安裝範架、托盘*轮毂妾禹锥形料斗永久去裟大齿轮等安装、立轴二次灌浆传动装輩（电动*减迷箱）安装逐节吊装上层筒节幷焊按立窑耐火衬里砌筑交工验收第三节安装要点编制正式施工方案；组织设备开箱验收；进行基础中间交接、验3.2.1立轴轴承座安装根据中心线，首先将立轴轴承底座就位（如下图所示），并找平, 找正，找标高。
特别要注意高度，误差不允许超过 1mm ;注意水平度误差不允许超过0.2mm/m 。
当安装确已满足技术要求后，地脚螺栓方 3.2.2锥形料斗临时就位将锥形料斗用枕木支承在立轴轴承底座之上，要求立轴中心对准底座中心，并注意风道和卸料方位。
3.2.3筒体底座段就位用已安装好的起重工具将筒体底节安装在二楼支承平台梁上，用线锤对准立轴轴承底座中心，并找正，找平。
允许水平误差 0.02mm ;中心误差1mm 。
满足技术要求后，紧固筒体底座法兰螺栓。
若预埋螺栓 与法兰螺孔位置不符时，以处理法兰螺孔较为方便。
螺栓紧固后应再次 检查中心线和水平。
参见下图3.1 施工准备收; 并放线、处理；有条件应进行窑体筒节地面预拼装。
3.2 窑体下部及立轴安装 可进行一次灌浆。
口辛.1 一植承齋芒魅版样门托柘传嘲裝置淀底U J型二层楼班慨砸料斗 /£愷用枕■+支捧崔谟检宜上〉｛好祿明*■厂I 基匹〔藝耳旳履鄴楡）将箭弹胶业拥別黑亠上軸屮右战劉-'平同炸｛最滋氐J图2机械立窑下段筒体的安装3.2.4立轴安装将立轴吊起，穿过筒体底座、锥形料斗，在适当位置停止下降，热装两套滚动轴承。
石灰窑的生产工艺
石灰窑的生产工艺第五章石灰窑的生产工艺第一节原料和燃料一、石灰石:石灰石广泛存在于大自然的矿物中，由碳酸钙所组成，其中包含氧化钙56,和二氧化碳44,，自然界中的石灰石除碳酸钙外，还含有许多杂质，主要有二氧化硅、氧化镁、氧化铁、氧化铝、硫和磷，通常石灰石中含1,的杂质，带到石灰中则为1.8,。
石灰石中的杂质对生产都是不利的，因此对石灰石的质量都提出以下要求: 碳酸钙(CaCO)>97, 3氧化镁(MgO)<1,氧化铁(FeO)<1, 23氧化铝(AlO)<1, 23二氧化硅(SiO)<1, 2磷(P)<0.02,硫(S)<0.1%石灰石的颜色有深灰、浅灰、青灰、白纹、黄褐色等(一般青灰、浅灰色较好，杂质含量少，色暗证明含有大量的镁和砂，结晶灿烂表示含二氧化硅多，黄褐色的表示含有氧化铁和锰等。
二、燃料煅烧石灰石的燃料大多采用焦炭，其次是无烟煤或称白煤，再次就是烟煤，此外，煤气、天然气、电石炉气和油料也可作为生产石灰的燃料。
第二节石灰石的煅烧原理一、煅烧过程的理化原理:由石灰石制取生石灰借助高温把碳酸钙分解成氧化钙和二氧化碳，其反应式如下:CaCO CaO+CO—42.5千卡 22这就是说分解1摩尔的碳酸钙需要42.5千卡的热量。
1摩尔石灰石相当于100克，则分解1公斤(1000克)石灰石需425千卡热量;若采用发热值为7000千卡/公斤的焦炭作燃料，则理论上分解1000公斤石灰石需要60公斤焦炭(干基)，实际上，由于窑顶废气带走的热，窑壁损失的热，卸出石灰带走的热，燃料燃烧不完全或没有燃烧而被卸出的燃料等等损失，需要用的燃料约为70—90公斤。
理论产量1公斤石灰石可生产0.56公斤生石灰，故理论投料比为1.78左右。
如生石灰中含有生烧时，则石灰石消耗定额降低，生烧越多，定额越低，可按下式计算。
石灰石消耗定额=1.78(1—X)，X式中:X——生烧量(,)根据上式计算，可得出石灰石的消耗额与生烧量的关系。
白灰窑开炉方案
白灰窑开炉方案设备单体试车方案第一节小车上料系统试车一检查制动器1 检查其活动部份，要保持灵便，动作准确可靠，无磨损现象，凡有断裂磨损严重的应及时更换。
2 检查制动轮表面是否有油迹，是否磨损均匀，是否带有裂纹，制动轮磨擦时温度不许超过200℃。
3 运转时，必须保持制动器的平稳性和均匀性，发现急剧振动应及时调整，并保持两侧制动瓦与制动轮间隙相等。
4 检查油位是否低于正常油位，及时按规定油位加油。
二检查减速机1 详细检查减速机是否异常，加油量不得超过或者低于减速机的油尺刻度。
2 检查齿轮的啮合情况，齿面接触良好。
3 运转时油温不得超过100℃.4 检查减速机不允许地脚丝松动。
检查卷筒轮毂，有无破裂和磨损现象。
四检查钢丝绳1 应保持钢丝绳的正常润滑，按规定加油。
2 检查钢丝绳是否有弯曲，打结，局部凸出或者过于扭转现象3 检查钢丝绳的磨损情况。
五检查车轮及轨道1 检查车轮轴承的润滑情况，确保润滑良好。
2 检查车轮轮面有无砂眼裂纹现象，表面是否平整圆滑。
3 检查轨道是否平直，轨道有无变化磨损现象。
4 检查车轮有无啃道发生。
六检查金属结构1 检查桥架的拱度及旁弯度，桥架角铁是否变形。
2 检查结构及连接螺栓有无锈蚀，松动局部变形，铆钉是否松动开焊，有无开裂现象等。
七检查振动筛1 检查两台振动机电的转向应使其转向相反。
2 检查振动筛运转情况是否平稳正常，并注意振动筛机电轴承的温生情况，连续运转4 小时，轴承最高温度不超过75℃.3 给振动机电加油。
八其他事项1 减速机房、电器盘柜等设备外表面要保持清洁。
2 加油工具要清洁，各种油要符合油质要求。
3 检查各类限位，保持装置的灵敏性与可靠性。
九试车1 空试车现场手动试验地坑振动给料机，观察运行情况，停车时不能发生摆布晃动，否则需要检查振动机电是否反转。
手动实验料车上升、下降，注意试验时采用点动方式，要多人配合检查运行情况，是否卡道，一定要循序渐进，切忌冒然是小车长距离运行。
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1×500t/d双梁式石灰窑工程技术方案2015年6月25日目录1 概述 (03)2工艺流程 (08)3 技术经济指标 (09)4 各系统工艺方案 (10)5窑体结构组成 (13)6 供配电三电系统 (14)7土建工程 (20)8 总图运输 (22)9 环境保护及综合利用 (23)10工程设计 (25)11 建设周期表………………………………………………………………………………… .261概述1.1 双梁式石灰窑主要技术特点该窑型为单筒竖窑结构。
相对于其它窑型，简单、耐火材料无异型砖,施工方便，砌筑简单。
燃烧采用梁式烧嘴系统,石灰产品质量稳定，活性度高，适用于多种燃料，设备简单，操作弹性大，占地面积小，投资相对与其它窑型较低，被用户益为“无故障”窑型。
◆生产规模120-600t/d圆型窑或准矩型窑。
◆窑操作弹性大，从60-100%任意调节短时可达110%，均能实现稳定生产。
◆适用多种燃料如焦炉煤气、转炉煤气、天然气、煤粉、混合气、高炉煤气（热值≥750 kcal/m3）或固液、固气混合燃料。
◆热耗低，热能利用合理，二次空气通过冷却石灰预热，一次空气通过预热器预热进入燃烧梁，燃料完全燃烧，热值充分利用，能耗950-1150 kcal/kg。
◆竖窑采用全负压操作。
◆采用低热值燃料，空气、煤气双预热；采用高热值燃料，只预热空气。
◆窑体结构特点：1）窑体呈准矩形，窑体设置上下两层燃烧梁和周边烧嘴，窑体上部设置上吸气梁, 吸气梁以上部分为储备石灰石区域, 上吸气梁至上层燃烧梁之间为预热区，利用高温煅烧后的窑气预热石灰石至煅烧的温度,上层燃烧梁至下层燃烧梁之间区域为煅烧区，石灰石均匀煅烧成活性石灰，此区域根据石灰质量、产量要求加以调节。
2）下层燃烧梁至出灰口之间为冷却带，二次空气（冷却空气）从底部入窑将石灰冷却至80-120℃左右出窑，被加热二次空气则向上进入煅烧区。
3）当一定量石灰石通过窑顶受料装置进入储备区，均匀分配于窑截面上，窑顶受料装置有两道加料门自动密闭阻止空气在加料时进入窑内，因而不影响窑内工艺参数的稳定。
石灰石加入窑内缓慢经四个区域往下移动，煅烧分解成产品—活性石灰。
4）采用两层燃烧梁是该窑的技术诀窍和核心部分，燃烧梁采用导热油夹套冷却，梁内通过若干个燃料给料管，管端设置特殊烧嘴，从燃烧梁两侧（下部）均匀分布到窑截面上与梁端引入一次空气和底部引进二次空气均匀混合燃烧。
5）窑上层设一层上吸气梁，其下侧设有多个分布均匀的开口，窑气通过上吸气梁的开口抽出，保证窑内整个截面的负压分布均匀，使该窑保持最佳燃烧效果和最低燃料消耗，在窑体的冷却带设置窑下冷却器，对煅烧完成的石灰进行冷却，达到正常的出灰温度。
6）该窑型的窑体除横贯一层上吸气梁、二层燃烧梁、下吸气梁、窑下冷却器和出灰机构外无其他内件，耐火材料表面垂直规整无异型，因而该窑结构简单，钢结构和耐材用量小，维修量小，操作费用低，热能耗、电耗比较低。
7）炉窑操作配置PLC或全手动控制操作系统。
◆双梁式竖窑的煅烧原理:双梁式竖窑的煅烧特点是根据窑的产量即截面积大小，将燃烧梁均匀分布在窑的截面上，使梁式烧嘴均匀的布置在整个截面上，保证每一个点温度都十分均匀。
窑的产量越大窑得截面积越大从而燃烧梁的数量越多，这样就保证了大截面窑体的温度均匀。
1. 2 原料本工程采用石灰石原料要求30～60㎜，其中大于60mm和小于30mm 的总和量不大于5%，石灰石由汽车运输进厂后储存在原料厂内，经筛分后的石灰石直接送至窑前受料仓，年用量将近33万吨。
1. 3 燃料本工程石灰竖窑采用兰炭尾气作为燃料，具体要求如下：热值大于1800Kcal/Nm3粉尘含量小于50mg/Nm3焦油含量小于30mg/Nm3燃气压力 14-20Kpa额定流量 12700Nm3/h1.4 产品方案一期建设1座500t/d双梁式竖窑，其主要产品为活性石灰，设计产能为16.5万t/年。
在保证原料燃料质量、热值等正常稳定操作的条件下，可保证16.5万t/a产能。
性能保证值：产能16.5万t/a活性度≥320ml（二级及以上石灰石）生过烧率≤10% （二级及以上石灰石）1.5 氮气及压缩空气氮气压力≥0.6MPa温度常温露点≤-40℃纯度≥99.5%保护气用量300 Nm3/h1. 6 设备冷却水甲方提供设备冷却用水（主要是风机、油泵及环境用水）冷却水（循环水）入口压力0.2~0.4MPa入口温度：不超过36℃（冬季高于15℃）水质：脱盐水循环流量：~5m3/ h(循环量，非消耗量)1.7 电源电源供电（导热油系统设保安电源）低压380V/220V±5%频率50±5Hz交流三相四线制，中心接地1.8 能源介质节点1）、设备冷却水、氮气提供到石灰窑界区外1米（各自只提供一个节点），具体坐标点及标高由乙方提出。
2）、石灰窑设置低压配电室，甲方负责电源（380v/220v±5%）引至乙方进线柜上桩头，保安电源节点为联络柜上桩头。
2工艺流程工艺流程图3 技术经济指标竖窑主要技术经济指标注：外部条件要求稳定可靠4 各系统工艺方案4.1原料筛分单元考虑运输过程中多次倒运，也会增加粉料量，会有部分小于10mm粉料和杂质。
为此本工程设计有石灰石入窑前原料先经过筛分处理，保证入窑粒度在30-60mm之间，以初步保证煅烧质量。
石灰石由铲车送入2受料坑，料仓容积储料约100t（受料仓位于地下，原料可由翻斗车直接送至受料仓），能储存4小时的用量；受料仓电机振动给料机落料点处设有除尘装置，以保持环境清洁。
石灰石由振动给料机送到输送皮带，再运送到筛分楼。
在筛分楼处设有高效单层振动筛，原料在此处进行筛分。
筛上料（>40mm）进入窑前料仓（存储量可供石灰窑4小时使用），筛下料（＜40mm）进入渣料储斗，由破碎机破碎到3mm以下。
在筛分楼设有除尘装置，以保持环境清洁。
4.2上料系统①上料系统：原料仓下部的振动机启动，当窑顶料位计指示窑内缺料时，振动筛给料向小车内装料，延时30～90 秒（可调）后停止装料，延时2-5秒，卷扬机自动启动，由卷扬机牵引料车沿斜桥轨道上升，料车到达窑顶后通过窑顶布料器（为双密三段式，以防止卸料时窑外空气进入窑内）将原料装入窑内。
②上料系统设备由料车、卷扬机、窑顶布料器及料位检测装置等组成4.3燃烧系统物料进入窑内均匀下落，依次经过储料带、预热带、煅烧带、并流煅烧带及冷却带转化为成品活性石灰进入出灰储运工序。
在储料带设置有1层4根上吸气梁，上吸气梁横贯于窑截面上，设置有均匀布置的吸气口，以保证整个截面的负压分布均匀，使该窑整个断面的气流分布均匀保持最佳燃烧效果和最低燃料消耗顺畅，更有效防止了窑壁效应。
在竖窑煅烧带，燃烧系统采用上下两层梁式烧嘴，即煅烧带部位，布置两层燃烧梁，上5下4错位布置；每个烧嘴都有自己的燃烧范围，根据窑的断面均匀分布在整个截面，这样窑的整个截面积温度均匀，从而保证了石灰的生过烧率和活性度，根据工艺要求设置周边烧嘴（每窑12个），更有效加速了石灰石的分解速度和分解完全，原料在此均匀煅烧转化成活性石灰。
石灰石在煅烧带经过1100～1250℃的高温煅烧后进入并流带，高温氛围中形成了一段中性区域进行充分均质，使石灰品质得到提高。
在冷却带，高温助燃风机通过3根下吸气梁从出灰口吸入冷风，通过换热器与助燃空气进行热交换，助燃空气预热温度达到200度左右，同时窑底废气温度冷却到180度以下通过窑下引风机排入窑下除尘系统。
燃烧产生的废气经上吸气梁排出窑外，通过换热器与助燃空气进行热交换，助燃空气预热温度达到230度左右，同时窑底废气温度冷却到180度以下进入除尘器除尘后经主引风机，由烟囱排放。
4.4导热油系统在整个系统中，导热油系统是石灰窑的一个关键组成部分，它担负着对上、下燃烧梁及下吸气梁的冷却任务，以保证设备的安全正常使用。
导热油系统的主要设备有储油罐、电动加油泵、散热器、过滤器、离心油泵组、膨胀罐。
导热油系统使用的介质油是导热油（标号为HD320）。
导热油系统工作流程：电动加油泵将导热油从储油罐（容量4000L）注入循环系统。
启动循环油泵流量，导热油顺着进油管进入上、下燃烧梁，将设备冷却下来，顺着回油管回到散热器（散热器上装有3套轴流风机，风量58841m3/h，风压360Pa，油温<160℃时，3台轴流风机全停；油温>160℃时，启动1台轴流风机；油温>170℃时，启动2台轴流风机；油温>180℃时，启动3台轴流风机），温度降下来以后进入过滤器，从过滤器再回到循环油泵。
导热油系统可以进行自动控制。
系统装有热电阻温度计、流量传感器、压力传感器等自动监控设备，确保导热油系统工作正常。
4.4出灰储运系统煅烧好的成品灰通过窑底均匀布置的8个出灰斗卸料，在每个出灰斗下面设有电磁振动给料机，在电磁振动给料机下面设有自动称量装置，此处为连锁控制，能够对每个出灰口的出灰量进行调节，以保证在整个窑截面上出灰均匀，防止出现偏窑现象。
从称量装置出来的灰直接进入储料斗（储存1小时的量），储料斗中的料通过电机振动给料机（给料能力100t/h，耐高温150℃）卸到窑下皮带。
4.5空气和废气系统助燃风机将外边的空气鼓送到换热器,在换热器里与炉窑内排出的热废气在换热器里与冷空气热交换后再将预热后的空气送到炉前管道，分配给燃烧梁的各个空气管进行助燃，而废气经换热器与空气热交换冷却后将温度冷却到180度以下，通过除尘器除尘后经引风机将废气排除。
5 窑体结构组成5.1竖窑窑壳结构竖窑窑壳选用钢结构功能：◆保证竖窑窑衬砌体牢固可靠;◆保证窑体的密封性；◆支撑窑体上的各种载荷；◆保证燃烧过程的正常进行；竖窑结构合理与否直接影响到石灰的质量、产量和使用寿命。
窑壳选用12mm钢板焊成，为确保钢窑壳强度可靠和密封性，在横向焊缝处增加一圈12mm厚的箍筋板，内壁增加一圈12mm厚的水平隔板，为消除四角处内应力，在四角内壁焊了纵向角形筋板，这样设计就保证在煅烧过程窑温上升砌筑材料膨胀、石料分解生成的气体向外膨胀时，窑体不会胀裂和开焊。
为了施工和使用检修方便，在不同高度设两个人孔，若干个检修门。
5.2竖窑窑衬窑衬的作用是形成窑型，维持窑温，保护窑壳等装备不受高温作用，砌筑炉衬的耐火材料应具有耐高温，高强度及防化学腐蚀，抵抗上升气流冲刷的能力，并且有隔热作用。
窑衬厚度约680mm：工作层使用65%高铝砖，隔热层使用55%高铝砖和黏土砖，保温层是轻质黏土砖、硅钙板及一层硅酸铝纤维毡组成。
5.3竖窑窑盖窑盖是窑体顶部的支撑部件和密封设施，它承受窑顶加料设备的载荷并密封窑气，承受高温作用，所以窑盖应具有一定的强度、耐热能力及保温能力。
钢结构窑盖由钢板和不锈钢铆固件、加以耐热纤维毡和钢网组成。