车间作业环境安全日检查表
日检查、周检查、月检查及表格
施工现场实体安全隐患每日检查表填表说明一、施工现场实体安全隐患日检记录由项目专职安全管理员填写。
具体填写要求如下：1、“有无隐患”一项中，如检查中未发现安全隐患，在“无”一栏划√；如发现存在安全隐患，在“有”一栏划√，并在“隐患情况”一栏中写明具体情况；2、对检查中发现并已消除的安全隐患，在“整改结果”中的“已排除”一栏划√；3、对检查中发现但未消除的安全隐患，在“整改结果”中的“未排除”一栏划√，并在“备注”栏写明实际处置情况；4、凡是未能及时整改的安全隐患，应及时上报项目部，按照“五定”原则落实整改到位，并记入重大安全隐患整治档案，督办并确保销号。
二、每次安全检查所填写的记录必须真实准确，签字完善，不得随意涂改。
三、所填写的每日安全隐患检查表格，将作为直接责任人履行安全职责的原始凭据，应保存完整，随时备查。
施工现场实体安全隐患日检记录附件：2施工现场每周（月）检查表项目名称：金港·尚城天下一期B栋及一、二区商业门面工程建设单位：重庆金港房地产开发有限公司监理单位：重庆建新建设工程监理咨询有限公司施工单位：重庆宏宇建设工程（集团）有限公司填表说明一、每周安全检查记录应由施工单位项目负责人组织填写，具体填写要求如下：1、在“检查结果”一栏中填写检查情况，如有隐患直接填写具体问题；如无隐患，注明无，且无须填写后面两项。
2、对检查中发现存在问题的，应在“整改意见”一栏写明整改要求。
3、“整改结果”一栏应填写实际整改情况，已消除的直接写明；未消除的，应按照“五定”原则落实整改到位，并记入重大安全隐患整治档案，督办并确保销号。
二、每月安全检查记录由监理单位和施工单位企业负责人组织填写，具体填写要求同第二项。
三、每次安全检查所填写的记录必须真实准确，签字完善，不得随意涂改。
四、所填写的检查表格，将作为企业落实安全生产主体责任的原始凭据，应保存完整，随时备查。
施工现场每周（月）安全检查记录项目名称：金港·尚城天下一期B栋及一、二区商业门面工程员应对照表格所列内容对施工现场进行逐一检查，并将检查和整改情况如实填写在相应表格处。
车间作业环境-铸造车间-安全检查表
铸造车间安全检查表
序号
检查项目
检查内容
依据
符合性
检查人
检查日期
1
车间通道
车间地面应平坦、不打滑。铸造车间人工运输通道应大于1.5m，电瓶车单向行驶应大于2m，叉车或汽车行驶应大于3.5m，手工造型人行道应为0.8-1.5m，机器造型人行道宽度应为1.5m-2m。并应在车间内明显标出。
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.1.4条
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.2.1条
4
造型坑
地坑造型时，砂型底部距地下水位的距离不应低于1.5m。
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-20ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0第3.2.2条
5
平台、坑防护
冲天炉、加料机上的高空作业台以及加料机地坑周边，应装备防护围栏和踏脚板，地坑进入口应设置电气联锁，应确保人员安全进入工作场地。
2
车间通道
生产线辊道、带式运输机等运输设备，在人员横跨处应设带栏杆的人行走桥。平台、走台、坑、沟、池边和升降口有跌落危险处必须设置栏杆或盖板。
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.1.5条
3
炉前地坑防护
冶炼炉前不宜设坑、沟，当必须在炉前设坑沟时，应设置防止水流入坑沟的措施。浇注坑、储运铁水和堆放熔渣处必须设置防止水流入的措施。
车间日常检查表(新)
第2页/共2页ຫໍສະໝຸດ 5、通风设施设备是否良好消 3、消防器材、设施周围是否被堵塞占用 防
5、应急照明灯具是否完好 6、消防水管道有无跑冒滴漏 7、安全指示等是否正常
检查人
注：部门安排人员进行日常安全检查，必须按照表格内容逐项检查，如检查内容正常划“√”，不正常划“×”，并在隐患整改台账中写明情况（检查时间、问题描述、处理 措施、整改时间、责任人）。
作 业 6、通道标志线是否保持清晰。 环 7、安全操作规程是否完整、清晰，是否悬 境 挂上墙
8、车间照明灯具是否完好 9、原料、成品、半成品是否摆放在规定区 域，是否整齐、平稳 10、作业场所地面应该平整、无积水、无 积液、无垃圾杂物、无障碍物、无绊脚物 等 11、门窗是否有破损，窗户玻璃是否完整 、有无缺少破损 1、安全疏散通道、安全出口是否通畅 2、通向灭火器和消防栓/带的通道是否畅 通无阻
无嬉戏打闹等5有无在车间吸烟违章进入作业场所6有无攀坐或依靠机械电器设备等不安全位置7员工安全防护用品是否佩戴并正确使用8是否有其他的不安全行为1运转设备防护罩是否完好2有无电气装置带电部分裸露3有无开关插座接触器等有无固定不牢现象4电器开关外壳是否完整可靠有无破损5电线电缆是否用固定装置固定使用6有无电线电缆乱拉乱接架设符合规范临时用电线路是否及时拆除7饮水设施是否完整是否有损坏损毁情况8急救药品是否在有效时间内是否及时补充9自来水管是否有跑冒滴漏水水龙头是否漏1车间内外通道平坦畅通2安全标志是否完整清晰3安全告示牌是否完整清晰灭火器使用方法有否设置清晰4使用有害物品作业场所警示标识是否完整清晰5通风设施设备是否良好6通道标志线是否保持清晰
人 员 5、有无在车间吸烟、违章进入作业场所
6、有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不 安全位置 7、员工安全防护用品是否佩戴并正确使用 8、是否有其他的不安全行为 1、运转设备防护罩是否完好 2、有无电气装置带电部分裸露 3、有无开关、插座、接触器等有无固定不 牢现象 4、电器开关外壳是否完整可靠，有无破损 5、电线电缆是否用固定装置固定使用 6、有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规 范），临时用电线路是否及时拆除 7、饮水设施是否完整，是否有损坏、损毁 情况 8、急救药品是否在有效时间内，是否及时 补充 9、自来水管是否有跑、冒、滴、漏水，水 龙头是否漏水
生产车间每日安全检查记录表
生产车间每日安全检查记录表车间班组日常安全检查表检查人员。
日期：年月日检查内容。
是否备注1.作业人员是否遵守安全操作规程？2.从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施？是否有不会使用消防灭火器的人员？3.特种作业人员持证上岗情况？4.人有无酒后上班？无嬉戏、打闹、饮食等？5.有无脱岗、睡岗、串岗等？6.使用无安全装置的设备、工具？7.有无在车间吸烟违章进入作业场所？8.有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置员？9.有无在车间内穿脱工作衣服？10.有无在上班时间长期打电话聊天的？11.是否有轻伤事故发生？12.是否有其他的不安全行为？13.有无积极对公司提出合理化建议、有实效的？14.车间设备是否处于正常运转状态？15.储罐设备等应无裂纹和渗漏，无跑、冒、滴、漏和腐蚀、锈蚀现象。
16.管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏和腐蚀现象。
17.运转设备防护罩是否完好？有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况？18.设备有无带病运转或超负荷运转？19.有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况？20.设备设施是否定期进行维护保养与检修？21.检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行？（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）22.特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证，并在有效期间内？23.监测、监视装置（仪表）是否有效、合格？24.机械设备有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象？25.电器设备的金属外壳绝缘是否良好？26.机械设备接地、接零是否完整良好？27.有无绝缘不良、绝缘强度不够？28.有无电气装置带电部分裸露？29.有无开关、插座、接触器等有无因接触不良而严重发热？30.电器开关外壳是否完整可靠，有无破损？31.电线电缆是否用固定装置固定使用？32.电是否超过线缆额定电流量（最大负荷）？临时用有无电线电缆乱拉乱接（架设符合规范）？33.器电线路是否及时拆除？临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过设10m，线上不得有接头。
企业环保现场安全检查表【范本模板】
消防设施
1。生产场所应配备相适应的灭火器材和相配套的消防站房。
2。消防水源和管线布局合理.
3。重点防火部位有消防措施。
4.消防标志齐全，档案资料齐全,管理制度健全。
5。消防设施、器材和工具应按规定设置并有编号,并进行定期检查和更换,有记录.
25
危险化学品仓库
1。危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求，各种危险化学品有中文安全技术说明书。
4.埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。
17
工业梯台
1。梯长应小于8m,梯宽不小于300mm。
2.梯脚防滑措施完好，无开裂、破损。
3.轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂。
4.人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固。
5。结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形。
5.焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好。
6。焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物。
7。操作人员持证上岗,正确使用防护用品，遵守操作规程。
21
手持电动工具
1.必须按作业环境的要求，正确选用手持电动工具。使用Ⅰ类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠.
2.绝缘电阻符合要求,每季测量记录一次。
4.物品存放平稳,不超高,通道畅通，五距要求符合规范。
5。电气设备安装、使用符合安全规范。
6.消防设施、器材配备合理,完整好用.
7。根据仓库使用性质，为操作人员配备相应防护用品。
27
作业过程
1．人员按要求正确穿戴防护用品，操作正确合理，无违规现象.
2．作业人员无违反劳动劳动纪律的现象。
生产车间安全检查表
生产车间安全检查表生产车间安全检查表检查日期：____ 年 ____ 月 ____ 日检查项目：1. 库房安全：- 检查库房内是否堆放物品整齐，是否有杂物堆积。
- 检查库房内是否有易燃、易爆或有害物品，是否有防爆措施。
- 检查库房内是否有防火设施，如灭火器、浸泡桶等，并检查是否过期或破损。
2. 电气设备安全：- 检查电线电缆是否整齐，是否有露出，是否有电线老化、绝缘破损等现象。
- 检查电源插座是否有保护措施，如插座盖板。
- 检查电器设备是否有过热、漏电等现象。
- 检查电板箱是否有维护记录，并检查是否有锁定标识。
3. 生产设备安全：- 检查生产设备是否有维护保养记录，如润滑保养、清洗等。
- 检查设备是否有防护装置，如保护网、防护罩等。
- 检查设备是否有异常声音、异味或震动。
- 检查操作员是否使用个人防护装备，如手套、护目镜等。
4. 防火安全：- 检查车间内是否有明火或燃烧物品。
- 检查消防设施是否齐全，如灭火器、消防栓等，并检查是否过期或破损。
- 检查车间内是否有火源隔离措施，如喷漆室、明火禁止区域等。
- 检查车间内是否有疏散通道，通道是否畅通，是否有疏散标识。
5. 危险源管理：- 检查是否有危险化学品，是否有安全数据表，并检查是否存放正确。
- 检查是否有机械设备，是否有操作规程并培训操作人员。
- 检查是否有高处作业，是否有防护措施，并检查是否使用安全带等个人防护装备。
- 检查是否有易导致事故的因素，如滑倒、坠物等，是否有防护措施。
6. 环境安全：- 检查车间内是否干净整洁，是否有垃圾堆积。
- 检查车间内是否有有害气体、粉尘等，是否有通风设备或防护措施。
- 检查车间内是否有物料堆放正确，是否有堆垛安全措施，如支撑物、固定设备等。
检查结果：说明在检查过程中发现的问题，并给予相应的处理意见或建议。
签字：_______日期：____ 年 ____ 月 ____ 日。
电焊车间安全检查表
电焊车间安全检查表
1.作业环境：
地面干净无油污、无杂物。
通风设备工作正常，无烟尘积聚。
车间内无易燃易爆物品。
2.消防设施：
灭火器数量充足，并在有效期内。
消防栓周围无遮挡，水压正常。
消防通道畅通无阻，标识明显。
3.防护用品：
电焊工穿戴符合要求的防护服、防护眼镜、手套等。
焊机接零（地）安全可靠，绝缘良好。
焊接电缆无破损，绝缘良好。
4.焊接设备：
焊机外观整洁，无严重锈蚀。
焊机散热良好，工作温度正常。
焊机地线牢固，无破损。
5.操作规程：
电焊工操作证齐全有效。
操作前进行安全检查，确保作业环境安全。
严格按照焊接工艺参数进行操作。
6.焊接参数：
电流、电压、焊接速度等参数符合工艺要求。
焊接过程中无突然断弧现象。
焊接过程中无飞溅。
7.废弃物处理：
废弃的焊条、焊丝及时清理，不得随意丢弃。
高温的焊渣及时冷却处理，不得随意倾倒。
油漆桶、稀释剂等危险废弃物按规定处理。
车间作业环境安全生产检查表
天窗应有机械开启装置，并启闭灵活、可靠、关闭严密，无漏雨现象
10
车间厂房应有排水系统、保证在当地雨季降雨量最大时，排水畅通，阴井不冒水
11
设备上的工作灯和手提式工作灯均应采用安全电压供电，并符合GB3805—83《安全电压》的规定
12
接地线埋入件应具有足够的机械强度，良好的导电性及热稳定性、连接应牢固、可靠、并保证导电的连续性
13
装接临时线路应先填写“装设临时线申请单”报请有关部门批准，如超过规定期限，应安装正式线路
14
临时线路需用良好的橡套电缆，长度不宜超过10m，线上不得有接头
15
临时线宜悬空架设或沿墙架设，离地面高度不得低于2.5m；在通行汽车、叉车的通道上，其离地面高度不得低于4.5m
16
蒸气、热水、回水、压缩空气、道穿过墙壁或楼板处，应加套管保护。套管内的管段不应有焊缝，管道和套管之间应用石棉绳和防火材料填塞
车间作业环境安全检查
检查时间： 检查人：
序号
检查内容与标准
实际情况
责任部门
1
车间内外应保持整齐、清洁、通道平坦、畅通
2
进、出口处应根据车间通道情况和作业区域情况设置安全标志或限速标志，并符合有关规定
3
作业区的场地应整齐、防滑、无凹陷、凸起和严重油污现象
4
车间内不准搭建简易建筑物，如果特殊情况必须搭建，应经有关部门批准，并规定使用期限，用完后立即拆除
17
管道应无裂纹和渗漏，管道应保持畅通，密封良好，无跑、冒、滴、漏现象
18
管道上的阀门应启闭灵活，关闭严密不漏。流量表、安全阀等均应完好，无泄漏现象。
19
管道的外表油漆涂色应符合下列规定：
饱和蒸气管基本色：红色；色环：黄色
车间作业环境-机械加工车间-安全检查表
序号
检查项目
检查内容
依据
符合性
检查人
检查日期
1
工艺布置
酸洗、电镀、喷漆、配料、铸锻、热处理等腐蚀性、尘毒危害比较严重及使用易燃易爆物料或气体的生产工序，电磁电离辐射危害严重的工序，应与其它生产工序隔开布置。不同危害生产工序之间亦应相互隔离。危害相同的生产工序宜集中或相邻。
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第2.3.2条
2
地面要求
厂房内生产物料、半成品及成品，其存放场地应用黄色或白色标记在地面标出。当直接存放在地面上时，堆垛高度不应超过l.4m；超过时应设置支架、平台存放。
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第2.3.3条
3
地面要求
车间地面应平坦，不打滑。加工车间通道尺寸应符合表3.1.4的规定，并应在地面明显标出。
《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000第3.1.4条
4
设备布置
小型机床操作面间距不应低于1.1m；小型机床后面和侧面与墙柱的间距不应小于0.8m；小型机床操作面离墙柱的距离不应小于1.3m。
《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18布置
中型机床操作面间距不应低于1.3m；中型机床后面和侧面与墙柱的间距不应小于1m；中型机床操作面离墙柱的距离不应小于1.5m。
《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-2000第3.3.3条
6
设备布置
大型机床操作面间距不应低于1.5m；大型机床后面和侧面与墙柱的间距不应小于1m；大型机床操作面离墙柱的距离不应小于1.8m。
《机械工业职业安全卫生设计规定》JBJ18-2000第3.3.3条
7
车间管理人员日常安全检查记录表范本
车间管理人员日常安全检查记录表范本日期：车间名称：车间管理员：车间情况：1. 车间内物品摆放整齐，无杂物堆积。
2. 车间地面清洁无污物。
设备安全：3. 设备运行正常，无异常声音或异味。
4. 电气设备线路完好，无漏电现象。
5. 定期检查设备防护装置有效性。
消防安全：6. 消防器材摆放位置明显，无遮挡。
7. 定期检查消防器材有效期，及时更换。
8. 灭火器号码标识清晰可见。
危险源管理：9. 严格按照规定存放危险品，分类摆放，标识齐全。
10. 定期检查危险源管理情况，及时修复漏洞。
11. 危险源地区设置警示标识，提醒人员注意。
作业安全：12. 员工佩戴个人防护用品，符合要求。
13. 工作环境通风良好，无异味影响。
14. 操作区域设置明显的安全警示标识。
职工培训：15. 定期组织安全培训课程，员工参加情况记录完整。
16. 培训课程内容简明扼要，重点突出。
安全生产：17. 定期组织安全生产检查，记录明确。
18. 安全生产责任人履职有序，安全工作落实到位。
19. 对发现的问题及时进行整改和处理。
应急准备：20. 应急预案制定完备，员工熟悉并能正确执行。
21. 应急设备齐备，有效性检查记录完整。
22. 定期组织应急演练，记录准确。
其他安全管理：23. 详细记录近期工伤事故情况，分析原因并制定对策。
24. 定期进行车间安全巡查，记录详实。
25. 对员工的安全行为进行表扬和奖励。
备注：车间管理人员签字：日期：。
车间日常安全检查表
检查人员： 日期： 年 月 日
项目
检查内容
是
否
备注
人
员
作业人员是否遵守安全操作规程
从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施，是否有不会使用消防灭火器的人员
特种作业人员持证上岗情况
有无酒后上班；无嬉戏、打闹、饮食等
有无脱岗、睡岗、串岗等
使用无安全装置的设备、工具
有无在车间吸烟违章进入作业场所
厂房屋顶、平台等是否有杂物垃圾。
泄露的粉尘、液体等是否及时清理干净
消防防静电防雷源自消防通道是否被堵塞占用；安全疏散通道、安全出口是否通畅
通向灭火器和消防栓/带的通道是否畅通无阻
灭火器消防栓等使用说明是否清晰完整
消防器材、设施周围是否被堵塞占用
消防栓是否开启灵活，阀门应保持常开，并应有明显的启闭标志或信号
急救药品是否在有效时间内，是否及时补充
自来水管是否有跑、冒、滴、漏水，水龙头是否漏水
说明：1，此表是生产车间每日安全检查记录表。是就打√；否就打×，并在备注里记录详细情况内容，包括（日期、时间、姓名、以及设备名称）。
2，如有异常情况请及时报告部门负责人。
3，每周一下午四点之前应将一周检查记录送交人事部，逾期不交直接扣部门负责人50元。
机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部位）、焊接、清扫等工作
运转设备防护罩是否完好；有无防护罩未在适当位置或防护装置调整不当情况
有无设备带“病”运转或超负荷运转
有无维修调整不良或保养不当、设备失灵情况
设备设施是否定期进行维护保养与检修
检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检修传动设备要先停电、挂警示牌上护栏；试转要站旁边）
消防箱内水枪是否齐备、无破损、无堵塞，是否可以随时使用；水带有无破损、堵塞、发黑、发霉现象。
企业安全管理检查表车间安全检查表
企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间布局和环境安全1. 车间布局是否合理，设备和工作区域是否有足够的空间？2. 工作区域是否干净整洁，有无杂物堆积或积尘现象？3. 车间是否有良好的通风设施，空气质量是否符合安全标准？4. 车间地面是否平整，有无坑洼或凸起？5. 车间是否有防滑措施，地面上是否有标示？二、设备安全1. 设备是否良好运行，有无异常声音或震动？2. 设备是否有明显的磨损或未及时更换的零部件？3. 设备是否设置了防护装置，操作人员是否正确使用？4. 设备是否定期维护，有无维护记录？5. 设备是否有地震、防火等应急措施，并进行了演练？三、用电安全1. 用电设备是否正常运行，有无电气故障？2. 用电线路是否整齐明确，有无杂乱或交叉现象？3. 用电设备是否接地良好，有无漏电现象？4. 用电设备是否定期检测，有无检测记录？5. 用电设备是否符合国家相关标准，有无合格证书？四、化学品管理1. 化学品存放是否符合规范，有无混放现象？2. 化学品储存区域是否干燥通风，有无火源或静电积聚？3. 化学品容器是否完整，有无泄露或腐蚀现象？4. 使用化学品时，是否佩戴个人防护装备？5. 是否定期清理和检查化学品存储区域，有无记录？五、灭火设备1. 是否配备了足够的灭火器材，种类和数量是否符合标准？2. 灭火器材是否存放在容易取得并标识明确的地方？3. 灭火器材是否经过定期检查和维护，有无过期或损坏？4. 是否进行过灭火器使用培训，员工是否熟悉使用方法？5. 灭火设备是否有明显的指示标示，易于警示和使用？六、应急预案和演练1. 是否制定了车间安全应急预案，内容是否符合实际情况？2. 应急预案是否定期更新，是否进行过演练？3. 是否组织过员工参与应急演练，是否进行了评估和总结？4. 是否配备了足够的紧急救援设备和人员？5. 应急通道是否畅通，是否有明确的应急出口标识？七、员工培训和意识教育1. 是否进行过安全培训和意识教育，内容是否全面覆盖？3. 是否定期组织员工参加安全知识考试或练习，以提高安全意识？4. 是否设立了安全奖惩制度，对违规行为是否进行了处罚？5. 是否建立了安全投诉和反馈渠道，员工是否能够及时报告问题？以上是企业安全管理检查表车间安全检查表的主要内容，对于车间安全管理的检查和管理工作具有重要的指导作用。
生产车间卫生检查表(范本)
3、生产物品置放整齐，规范
4、及时收集整理现场剩余物料并摆放整齐、有序
3
料区
1、摆放的物料是分类摆放
2、物料摆放整齐
3、合格品与不合格品区分，且有标识
4
机器、设备配备、工具
1、常用的配备工、器具摆放整齐
2、工作台上无杂物，且物品摆放整齐
3、设备上无杂物、无锈蚀等
4、照明灯具干净无虫网、灰尘
5
人员
1、穿着规定厂服，保持仪容清爽（包装工序）
2、按规定作业程序、标准作业
3、生产时有戴手套或防护安全工具操作
4、工作认真，不闲谈、不打瞌睡工作认真专心6 Nhomakorabea其他
1、茶杯放置整齐、清洁工具放于规定位置
2、屋角、楼梯间等无杂物,垃圾摆放整齐、定期清理
3、衣物、雨具等私人物品放置在规定的位置
被检查部门：抽查部门：检查日期：
序号
检查项目
检查标准
判定
不符合工序
不合格项目
责任班次
1
地面、通道
墙面
1、通道顺畅无，无与生产无关物品、机器、设备
×
产品中转库
停放有私人的电动车
白
2、地面无纸屑、产品、油污、积尘
3、物品分类摆放整齐
4、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网
2
作业现场
1、现场标识规范，区域划分清楚
作业环境安全现场检查表
3
检查内容
备注说明
检查选项
检查结果
1、地面平坦，无积油积水，无绊脚物；
无隐患有隐患
2、凡有地坑、壕、池的地方,应设置盖板或护栏；
无隐患有隐患
3、车间内工器具、料箱、杂物等摆放整齐，必须避开人行通道。
无隐患有隐患
4
检查内容
备注说明
检查选项
检查结果
1、所有区域灯管灯具完好无损；
无隐患有隐患
2、作业点、工作台和安全通道等采光照度合理。
无隐检查选项
检查结果
1、可燃粉尘场所不得有明火存在，并与热源保持安全距离；
无此项无隐患有隐患
2、可燃粉尘场所不得使用压缩空气进行清洁作业；
无此项无隐患有隐患
3、可燃粉尘爆炸危险区域要求选用防爆电气；
无此项无隐患有隐患
4、可燃粉尘场所的所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等，应采取防静电措施；
作业环境安全
1
检查内容
备注说明
检查选项
检查结果
通道宽度及标识应符合相关标准、规定;
1、作业通道应保持畅通，宽度适当，禁止临时堆放货物；2、通道线条颜色为黄色或者白色;
无隐患有隐患
2
检查内容
备注说明
检查选项
检查结果
作业场所保证良好通风。
1、在自然通风不够或产生有毒有害气体、粉尘的状况下，必须采用强制通风措施，如安装排风扇、抽排风系统等措施。
无隐患有隐患
5、粉尘场所应按工艺分片设置相对独立的除尘系统，且所有产尘点均应装设吸尘罩；
无此项无隐患有隐患
企业安全管理检查表车间安全检查表
企业安全管理检查表车间安全检查表一、车间通道和出口1. 工作区域通道畅通无阻，没有堆放杂物。
2. 紧急出口指示标志清晰可见，无遮挡。
3. 紧急出口门无锁无钥匙，可随时打开。
二、防火设施1. 电线电缆无漏电、漏油、漏水、破损等现象。
2. 灭火器具摆放位置正确，数量足够，有效期未过期。
3. 防火门完好无损，能够正常关闭。
三、机械设备安全1. 机械设备使用前是否经过安全检查，有无异常噪音、异味等。
2. 设备操作区域是否有明显的安全警示标志。
3. 设备运行时操作人员是否戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。
4. 机械设备是否定期维护保养，润滑是否到位。
四、危险品存放和使用1. 危险品是否正确存放在指定的区域，有无混杂存放。
2. 危险品容器是否完好无损，有无泄漏现象。
3. 在使用危险品时，是否有足够的通风设备。
4. 危险品使用时是否有专人负责，做好必要的防范措施。
五、电气设施安全1. 电气设备是否经过定期检查，有无漏电、短路、过载等现象。
2. 电缆线路是否整齐有序，不会造成绊倒、摔倒等安全隐患。
3. 电气设备是否有明显的警示标志，禁止非授权人员接触。
六、作业区域安全1. 作业区域是否有明确的分工和岗位职责，人员配备是否合理。
2. 作业区域是否有明确的安全警示标志和操作规程。
3. 作业区域是否有足够的通风设备，避免有毒气体积聚。
七、紧急应急措施1. 是否配备了急救箱、急救车和应急通讯设备。
2. 是否制定了紧急情况下的应急预案，员工是否接受过应急演练。
3. 紧急出口是否保持畅通，有无堵塞或封堵现象。
以上是车间安全检查表的一些常见内容，按照车间的具体情况进行适当的调整和补充，以确保车间的安全管理工作的有效实施。
企业安全管理检查表车间安全检查表（二）企业安全管理检查表一、生产安全管理1. 是否定期进行生产安全培训和培训记录是否完整？2. 是否落实安全生产责任制，安全生产管理人员是否到位？3. 是否建立健全安全生产制度，是否得到员工的有效执行？4. 是否制定并完善应急预案，是否定期演练？5. 是否定期进行设备维修保养，是否有维修记录？6. 是否进行巡检，是否存在安全隐患，是否及时处理？二、消防安全管理1. 是否配备消防设施，如灭火器、消火栓等？2. 是否制定并完善消防管理制度，是否得到员工的有效执行？3. 是否有消防演练计划，是否定期开展？4. 是否确保消防通道畅通，是否存在堆放物品、堵塞通道等现象？5. 是否定期检查、维护消防设施，是否有维修记录？三、电气安全管理1. 是否定期进行电气安全培训和培训记录是否完整？2. 是否制定并完善电气安全管理制度，是否得到员工的有效执行？3. 是否进行定期的电气设备维护保养，是否有维修记录？4. 是否进行电气线路的巡查，是否存在电路老化、短路等现象？5. 是否存在电气设备接地不良、过载、短路等安全隐患，是否及时处理？四、职业健康管理1. 是否建立健全职业健康管理制度，是否得到员工的有效执行？2. 是否进行职业健康培训和体检，培训和体检记录是否完整？3. 是否配备个人防护用品，员工是否正确佩戴使用？4. 是否存在化学物品泄漏、有害气体超标等职业健康风险，是否采取相应措施预防和控制？五、安全生产档案管理1. 是否建立完整的安全生产档案，是否定期备份？2. 是否按照规定保存安全生产文书和记录？3. 是否有安全事故记录，安全事故处理是否及时、妥善？4. 是否建立危险源台账，对危险源进行分类管理？5. 是否建立事故隐患排查治理台账，对隐患进行跟踪整改？以上是企业安全管理检查表的主要内容，根据企业的实际情况可以进行相应的修改和补充。
车间作业环境-冲压车间-安全检查表
工作地面
车间各部分地面应平整，并保持整洁，地面应坚固，承载规定的荷重。
《冲压车间安全生产通则》GB8176-2012第4.7.1条
4
工作地面
工位附近的地面上，不允许存放与生产无关的障碍物，不允许有黄油、油液和水存在。经常有液体的地面，不应渗水，并坡向排泄系统。
《冲压车间安全生产通则》GB8176-2012第4.7.2条
2.车间主通道宽度不应低于3m。
3.大型压力机生产线之间的通道不应低于2.5m。
4.中型压力机生产线之间的通道不应低于2m。
5.小型压力机生产线之间的通道不应低于1.5m。
6.从设备边缘到通道的距离不应低于0.8m。
《冲压车间安全生产通则》GB8176-2012第5.2条
8
设备布置
压力机和其他工艺设备，最大工作范围的边缘距建筑物的墙壁、支柱和通道壁至少为800mm。
13
板料存放
成包的板料应堆垛存放。垛间应有通道。当垛高不超过2m时，通道宽度至少应为0.8m；当垛高超过2m时，通道宽度至少应为1m。
《冲压车间安全生产通则》GB8176-2012第5.5.3条
冲压车间安全检查表
序号
检查项目
检查内容
依据
符合性
检查人
烟雾、粉尘和其他污秽空气时，应在污染源处设置有效的局部通风装置，必要时加以净化处理。
《冲压车间安全生产通则》GB8176-2012第4.3.4条
2
防振动
采用液压机进行厚板料冲裁时，设备要设有冲裁缓冲装置。
《冲压车间安全生产通则》GB8176-2012第4.5.2条
5
工作地面
大型压力基础应有液体贮存器，以收集由管路泄漏的液体。
《冲压车间安全生产通则》GB8176-2012第4.7.3条
车间 环保检查表
环保现场监理 是否有不符合环境现场监理要求(见2009年环保管理考核办法）
检查人：
作业区环保检查表
检查单位： 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 专业化运营 环保设施运行 达标排放
检查时间： 检查内容
肉眼观察除尘器烟囱排放是否超标 废水排放是否超标、异常 吸尘点是否有扬尘现象 除尘器卸灰有无二次扬尘 区域现场是否有冒灰、异常冒烟现象 运行点检和检修点检是否到位 各项记录是否记录正常
年
月
日 检查ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ次
1次/周 1次/周 1次/周 1次/周 1次/周 1次/周 1次/周 每次检修 每次检修 1次/周 1次/周 1次/周 1次/周 每次检修 1次/周 1次/周 1次/周 1次/周 1次/周 1次/周 1次/周 1次/周
第
周 检查情况
检查项目
是否按规定要求在停机时落实检查、维护工作，检查维护是否到位 是否按维护要求定期维护 设备运行有无异常或隐患 环保设施管理 设备故障或隐患是否及时整改 设备是否有欠维修情况 是否与生产设施同步运转 是否同步检修（包括大、中、小修） 关键备件及易耗件是否落实 设备及区域环境卫生 系统运行参数是否符合要求 设施是否存在缺陷 班组日常管理是否到位 是否有环保设施停运或部分停运及排污未申报情况 在线监测、生活污水专业化运营工作是否正常、是否按要求管理
作业区环保检查表序号检查项目检查内容检查频次检查情况达标排放肉眼观察除尘器烟囱排放是否超标环保设施管理运行点检和检修点检是否到位是否按规定要求在停机时落实检查维护工作检查维护是否到位每次检修是否按维护要求定期维护每次检修10设备运行有无异常或隐患11设备故障或隐患是否及时整改12设备是否有欠维修情况13是否与生产设施同步运转14是否同步检修包括大中小修每次检修15关键备件及易耗件是否落实16设备及区域环境卫生17环保设施运行系统运行参数是否符合要求18设施是否存在缺陷19班组日常管理是否到位20是否有环保设施停运或部分停运及排污未申报情况21专业化运营在线监测生活污水专业化运营工作是否正常是否按要求管理22环保现场监理检查人
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定置摆放 车间通道 检查项目 …………… 工位器具、 …………… 料箱摆放整 危险 车行道（厂 路面平 ………. …… 车间 齐、平稳， 部位 内叉车等） 坦，无 无占 序号 ……….. 实行 高度合适， 应设 、人行道宽 积油积 道生 定置 沿人行通道 置安 度符合标 水，无 产 摆放 两边不得有 全标 准，且通道 绊脚物 突出或锐边 志 线明显清晰 物品 作业区域地面状况 车行道 地面平 地面 脚踏 、人行 整，无障 无积 板应 道上方 碍物和绊 水、 完 悬挂物 脚物，坑 积油 好， 高度符 、壕、池 或垃 牢固 合标 应设置盖 圾杂 且防 准，且 板或护栏 物 滑 牢固可 一次/每日 车间采光 生产作 业点、 照明灯 工作台 具完好 面和安 率达 全通道 100％ 普通采 。 光照度 符合标 车间消防设施 按规定 配备消 防器 材，且 灵敏可 靠。 消防器材 和防火部 位均设置 整改责 明显标志 任人 。
整改完 验证人 成时间 签名
部门名称 检查频次
1 2 3 4
检查人： 陪同人： 注：符合要求的项目打“√“，存在问题或隐患的要注明情况 日期：