磨粉机使用相关知识
磨粉机操作规程
磨粉机操作规程一、引言磨粉机是一种常用的工业设备，用于将原料研磨成粉末状物料。
为了确保磨粉机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用磨粉机的操作人员。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。
2. 在操作前，应检查磨粉机的工作环境是否安全，排除可能存在的危险因素。
3. 在操作过程中，严禁戴手套或长袖衣物，以防止被卷入磨粉机内部。
4. 禁止将手或其他物体伸入磨粉机内部，以免发生意外伤害。
5. 在磨粉机运行期间，操作人员应保持专注，不得离开现场或进行其他无关操作。
6. 禁止在磨粉机上堆放杂物，以免影响正常运行和散热。
四、操作步骤1. 准备工作a. 检查磨粉机的电源接地是否良好，电源线是否完好。
b. 检查磨粉机的润滑系统是否正常，油位是否充足。
c. 检查磨粉机的磨盘和筛网是否干净，无杂物堵塞。
d. 确保磨粉机周围没有易燃易爆物品。
2. 启动磨粉机a. 将磨粉机的电源插头插入电源插座，并打开电源开关。
b. 按下磨粉机的启动按钮，启动磨粉机。
c. 观察磨粉机的运行情况，确保无异常声音和振动。
3. 加料操作a. 将待磨的原料均匀地放入磨粉机的进料口，避免一次加入过多原料。
b. 根据需要，调节磨粉机的进料速度和磨盘转速，以达到理想的磨粉效果。
4. 监控磨粉过程a. 在磨粉过程中，定期观察磨粉机的运行情况，确保磨盘和筛网的清洁度。
b. 如发现磨粉机出现异常情况（如异响、振动增大等），应立即停机检查并排除故障。
5. 停机操作a. 磨粉作业结束后，应先将原料加料停止，待磨粉机内的物料完全排出后再停机。
b. 按下磨粉机的停机按钮，停止磨粉机的运行。
c. 拔出磨粉机的电源插头，断开电源。
五、维护保养1. 定期检查磨粉机的润滑系统，确保油位充足，并及时更换磨粉机内部的润滑油。
2. 定期清洁磨粉机的磨盘和筛网，清除杂物和积尘。
3. 定期检查磨粉机的电源线和电源插头，确保无损坏和漏电现象。
磨粉机操作规程
磨粉机操作规程引言概述：磨粉机是一种常见的工业设备，用于将原料磨成细粉，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
为了确保磨粉机的安全运行和高效工作，制定一套操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍磨粉机操作规程的五个部分。
一、设备检查与准备1.1 确保设备完好无损：在操作磨粉机之前，首先要仔细检查设备的各个部件是否完好无损，如皮带、轴承、电机等。
如发现有异常情况，应及时进行维修或更换。
1.2 清洁设备：使用前应将磨粉机进行彻底清洁，清除残留物和杂质。
特别是在更换不同种类的原料时，要彻底清洁设备，以免产生交叉污染。
1.3 准备所需原料：根据生产计划，准备好所需的原料，并按照规定的比例进行配料，确保生产的稳定性和质量。
二、启动与运行2.1 启动前检查：在启动磨粉机前，再次检查设备是否正常，确认无异常后方可进行启动。
同时检查润滑油、冷却水等供给是否充足。
2.2 启动顺序：按照设备说明书中的启动顺序操作，先启动给料机，再启动磨粉机。
在启动过程中，要注意观察设备运行情况，确保各个部件正常工作。
2.3 运行参数调整：根据生产需要，调整磨粉机的运行参数，如转速、进料量、出料粒度等。
在调整过程中，要注意逐步进行，避免过大的调整幅度导致设备故障或生产质量下降。
三、生产过程中的注意事项3.1 定期检查设备：在生产过程中，要定期检查设备的运行情况，注意观察设备是否存在异常噪音、振动等现象。
如发现异常情况，应及时停机检修。
3.2 温度控制：磨粉机在运行过程中会产生一定的热量，因此要注意控制设备的温度，避免过热造成设备损坏或安全事故。
3.3 原料配比调整：根据生产情况，随时调整原料的配比，以保证生产出的粉末质量稳定。
同时，要注意记录每次的配比情况，以便后续追溯和分析。
四、停机与清洁4.1 停机前准备：在停机前，要将磨粉机的进料口关闭，停止供料。
同时，将设备运行参数恢复至初始状态。
4.2 清洁设备：停机后，要对磨粉机进行彻底清洁，清除残留物和杂质，以免对下一次生产造成污染。
磨粉机作业指导书OK (2)
磨粉机作业指导书OK磨粉机作业指导书一、背景介绍磨粉机是一种常用的粉碎设备，广泛应用于矿山、建筑材料、化工、冶金等行业。
为了保证磨粉机的正常运行和操作安全，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从设备准备、操作流程、安全注意事项等方面进行详细说明，以确保操作人员能够正确、安全地使用磨粉机。
二、设备准备1. 确保磨粉机周围没有杂物，保持通道畅通。
2. 检查磨粉机的电源线是否连接牢固，电源插座是否正常。
3. 检查磨粉机的润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。
4. 检查磨粉机的传动装置是否正常，如皮带、链条等是否磨损或松动。
三、操作流程1. 打开磨粉机前，先将进料口和出料口的阀门关闭。
2. 打开磨粉机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
3. 按照磨粉机的启动顺序，依次打开进料系统、磨粉机主机和出料系统的阀门，并调整相应的流量。
4. 观察磨粉机的运行状态，确保设备无异常震动、噪音等。
5. 根据工艺要求，逐渐调整磨粉机的进料量和磨粉机主机的转速，以达到理想的磨粉效果。
6. 在操作过程中，及时观察磨粉机的温度、润滑油的情况，确保设备正常工作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉磨粉机的结构、原理和操作流程，严禁无经验人员操作设备。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等，确保个人安全。
3. 在操作前，必须检查设备的电源线和电源插座是否正常，防止电气事故的发生。
4. 磨粉机运行时，禁止将手或其他物体伸入进料口或出料口，以免发生安全事故。
5. 磨粉机运行过程中，严禁随意调整设备的转速、进料量等参数，以免影响设备的正常运行。
6. 在操作过程中，如发现设备有异常情况，应立即停机检修，并及时报告相关人员。
7. 操作结束后，先关闭磨粉机的进料系统和出料系统的阀门，再关闭磨粉机的电源开关。
五、维护保养1. 定期对磨粉机进行润滑油更换和加注，保持润滑系统的正常工作。
2. 定期清理磨粉机内部的积灰、积料等杂物，保持设备的清洁。
磨粉机操作规程
磨粉机操作规程一、引言磨粉机是一种常见的工业设备，用于将原料研磨成粉末状物料。
为了确保磨粉机的安全操作和高效生产，制定本操作规程，以指导操作人员正确使用磨粉机。
二、安全操作1. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等。
2. 在操作前，检查磨粉机的电源是否正常，各部件是否完好无损。
3. 确保磨粉机周围没有杂物和障碍物，保持工作区域整洁。
4. 在操作过程中，禁止戴手套操作磨粉机，以免发生危（wei）险事故。
5. 磨粉机启动前，应确保周围人员已远离工作区域，并确保磨粉机内没有残留物料。
6. 操作人员应经过专业培训，并具备一定的机械操作经验，不得擅自操作磨粉机。
三、操作流程1. 打开磨粉机的电源开关，确保电源正常。
2. 按照磨粉机的使用说明书，调整磨盘的间距和转速，以适应所需的粉末研磨效果。
3. 将待磨粉料放入磨粉机的进料口，注意控制进料的速度和量，避免过量或者过快进料导致磨粉机阻塞或者过载。
4. 观察磨粉机的运行情况，确保磨盘正常旋转，并注意观察磨粉机的温度和噪音等情况，如发现异常应及时停机检查。
5. 磨粉过程中，操作人员应定期检查磨粉机的磨盘磨损情况，如发现磨损严重应及时更换磨盘。
6. 磨粉完成后，关闭磨粉机的电源开关，清理磨粉机内部的残留物料，并对磨粉机进行日常的维护保养。
四、常见故障处理1. 磨粉机无法启动：检查电源是否正常，检查机电是否损坏，如需要更换损坏零件，应联系维修人员进行处理。
2. 磨粉机磨盘不转或者转速慢：检查磨盘是否卡住，清理磨盘周围的杂物，如仍无法解决问题，应联系维修人员进行检修。
3. 磨粉机噪音过大：检查磨盘是否磨损严重，如需要更换磨盘，应及时更换。
4. 磨粉机温度过高：检查冷却系统是否正常运行，如需要更换冷却液，应及时更换。
五、安全注意事项1. 禁止将手或者其他物体伸入磨粉机内部，以免发生伤害事故。
2. 在操作磨粉机时，应保持专注，不得分心或者与他人交谈，以免发生操作失误。
气压式磨粉机安全操作规程
气压式磨粉机安全操作规程气压式磨粉机是一种常用的工业设备，在操作过程中需要注意安全性。
以下是气压式磨粉机的安全操作规程：1. 操作前的准备工作：(1) 检查设备的安装是否稳固，各部位连接是否牢固；(2) 清理设备及周围的杂物，确保操作区域整洁；(3) 确保设备的电源及气源正常供应，并按照要求接地。
2. 磨粉机的启动和停机：(1) 在启动设备之前，先确保操作人员穿戴好安全装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等；(2) 启动设备时，应按照设备说明书的要求进行操作，遵循正确的启停顺序；(3) 设备停机前，应保持设备运转平稳，然后停止电源或气源供应。
3. 操作员的安全操作：(1) 操作人员在操作设备时，应遵循操作规程，不得随意调整设备参数或进行非正常操作；(2) 需要接近设备进行维修或清洁时，应先停止设备运行，并确保电源或气源供应切断，避免发生意外；(3) 操作人员应始终保持警觉，当发现设备异常声响、振动或其他异常情况时，应及时停机检修。
4. 磨粉机的维护保养：(1) 定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运行；(2) 对设备进行清洁时，应先切断电源或气源供应，使用正确的清洁剂和工具进行清洗；(3) 定期进行设备的润滑和紧固件的检查，确保设备的可靠性。
5. 紧急情况处理：(1) 在发生设备故障或操作不当导致事故时，应立即切断电源或气源供应，并报告相关人员进行处理；(2) 在发生火灾或其他紧急情况时，应按照紧急预案进行处理，并及时报警。
6. 常规安全措施：(1) 严禁在设备运行时，将手或其他物品伸入设备内部；(2) 禁止将易燃、易爆物品放置在设备周围；(3) 严禁在设备运转时穿戴宽松的衣物或长发，以免被卷入设备引起事故；(4) 操作人员应定期进行安全培训，熟悉设备的操作和安全规程。
以上是气压式磨粉机的安全操作规程，操作人员在使用设备时应始终遵守，确保生产过程的安全。
磨粉机操作规程
磨粉机操作规程一、引言磨粉机是一种常用的工业设备，用于将原料研磨成细粉。
为了确保操作的安全性、高效性和质量的稳定性，制定本操作规程，以规范磨粉机的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于所有磨粉机的操作人员。
三、安全要求1. 操作人员必须熟悉磨粉机的结构、性能和操作方法，并经过相关培训。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁穿戴宽松的衣物、长发应束起来，以免被夹入机器中。
4. 在操作前，检查磨粉机的电源是否正常，确保接地良好。
5. 禁止在磨粉机运行时进行维修和清洁操作。
四、操作流程1. 开机准备a. 检查磨粉机的电源开关是否处于关闭状态。
b. 检查磨粉机的润滑系统是否正常，添加润滑油。
c. 检查磨粉机的冷却系统是否正常，确保冷却水供应充足。
d. 检查磨粉机的进料和出料系统是否畅通。
e. 检查磨粉机的筛网是否干净，如有堵塞应及时清理。
2. 开机操作a. 打开磨粉机的电源开关，待机器运行稳定后，逐步加大转速，使其达到工作状态。
b. 根据生产需求，调整磨粉机的进料量和出料粒度，确保产品质量的稳定性。
c. 在操作过程中，及时观察磨粉机的运行状态，如发现异常情况，应立即停机检查处理。
3. 停机操作a. 停止进料后，逐渐减小磨粉机的转速，直至停机。
b. 关闭磨粉机的电源开关，切断电源。
c. 清理磨粉机内部的残留物，保持设备的清洁。
五、注意事项1. 操作人员应始终保持专注，不得在操作过程中分心或离开岗位。
2. 禁止将非原料物品投入磨粉机内，以免损坏设备或引发事故。
3. 在操作过程中，严禁用手触摸磨粉机的运动部件，以免发生伤害。
4. 如遇到设备故障或异常情况，应立即停机并报告相关人员进行处理。
5. 定期对磨粉机进行保养和维护，确保设备的正常运行。
六、紧急情况处理1. 如发生火灾，应立即切断电源，并使用灭火器等消防设备进行扑灭。
2. 如发生人身伤害事故，应立即停机，进行急救和报警处理。
磨粉机正确操作方法
磨粉机正确操作方法
1. 准备工作：确保磨粉机已经安装好并连接至电源，同时检查磨粉机的刀片是否安装正确且牢固。
2. 准备被磨物料：将需要磨碎的物料准备好，确保物料的大小适合磨碎机的进料口。
3. 打开电源：将磨粉机的电源打开。
4. 加载物料：将准备好的物料逐步加入磨粉机的进料口，确保不要过量，以免影响磨粉机的正常工作。
5. 调整研磨时间：根据不同的物料和要求，调整研磨的时间。
研磨时间过长可能会导致物料过度磨碎，而研磨时间过短可能会导致物料未能完全研磨。
6. 监控磨粉过程：在磨粉过程中，及时观察磨粉机的运行状况，确保磨粉机正常工作。
7. 关闭磨粉机：当物料磨碎完成后，将磨粉机的电源关闭。
8. 清理磨粉机：将磨粉机内的残留物料清理干净，并对磨粉机进行必要的维护和保养工作。
请注意，以上操作仅供参考，具体操作步骤可能因不同的磨粉机型号和物料而有所不同。
在操作之前，请务必仔细阅读并遵守磨粉机的使用说明书。
另外，在操作过程中，务必注意安全，避免发生意外伤害。
磨粉机操作说明
磨粉机操作禁忌与注意事项一、磨粉机操作禁忌以下行为和事项是必须禁止的：1.禁止加工易燃、易爆、易熔物料；2.禁止加工含水量较高的物料；3.禁止金属块进入磨机内部（入料环节必须考虑除铁设施）；4.禁止带料启动、停车；5.禁止电机超电流运行；6.禁止低电压运行（低电压运行极有可能导致电机损坏）；7.禁止采用小于设备功率的线号（咨询专业电工）；8.禁止机器运转中检修设备；9.禁止进入过大物料（禁止超过说明书的最大进料尺寸，一般0.5-30mm较好）；10.禁止机器运转中加油；11.禁止不按顺序启动、停车；12.禁止管道、法兰漏风运转机器；13.禁止不用除尘器或不除尘；14.禁止集粉器下端敞开出料；15.禁止集粉器作为料罐使用；16.禁止使用劣质油脂。
二、磨粉机注意事项以下行为和事项是必须执行或需要注意的：1.按正确开、停机顺序运行磨机（每班）；2.按要求定期给磨机各部位加注油脂（见说明书）；3.定期检查磨机内部螺栓及其紧固件状态，避免落入腔体内部（每班）；4.定期检查磨辊、磨环等易损件磨损情况（见说明书）；5.定期检查卸料口是否正常卸料；6.定期清理除尘布袋（每班）；7.定期检查并清理风道物料（每班）；8.要保持电机处在干燥的环境当中，避免受潮或雨淋；9.要保持电控柜处在干燥的环境中，最好与粉尘环境隔离；10.使用过程中若电控柜或电机出现异常，请勿继续使用，应由电气人员检查；11.当使用自动包装机或气体输送时，切勿造成卸料口回风或倒吸；12.根据电流自动给料将有助于主机稳定运行；13.高温或高寒冷气温下，减速机或齿轮箱体内用油应于常温下有所不同；14.减速机或减速箱连续运转超过12小时应连接水冷或停机待油温冷却后运行；15.当设备出现振动或异常等异常时，请及时停车，以防止损害其他正常部件；16.若有联轴器，使用时请注意配对使用，并保证同心度；17.磨机运转中的性能受料粒度影响较大，注意物料的进料粒度过大（超过30mm）或过小（小于0.5mm）都会影响设备性能，可能对设备造成损害。
磨粉机操作规程
磨粉机操作规程一、引言磨粉机是一种常见的工业设备，用于将原料研磨成粉末状物质。
为了确保磨粉机的安全运行和高效工作，制定一套操作规程对操作人员进行规范和指导是非常必要的。
本文将详细介绍磨粉机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项以及日常维护等内容。
二、操作前的准备工作1. 检查磨粉机的各个部件是否完好，并确保所有安全装置正常运行。
2. 检查磨粉机的电源接地是否良好，以确保操作的安全性。
3. 检查磨粉机的磨盘和磨杯是否干净，无异物残留。
三、操作步骤1. 将需要研磨的原料放入磨杯中，并根据需要加入适量的研磨介质。
2. 将磨杯放入磨盘中，并将磨盘盖好。
3. 打开磨粉机的电源开关，启动磨盘的旋转。
4. 根据需要，调节磨粉机的转速和研磨时间，以达到所需的研磨效果。
5. 研磨结束后，关闭磨粉机的电源开关，并等待磨盘停止旋转。
6. 打开磨盘，取出磨杯，将研磨好的粉末倒出，并清洁磨杯和磨盘。
四、注意事项1. 操作人员在操作磨粉机时应穿戴好劳动防护用品，如手套、护目镜等。
2. 在研磨过程中，切勿将手或其他物体伸入磨盘内部，以免发生意外。
3. 在调节磨粉机的转速和研磨时间时，应根据原料的特性和所需的研磨效果进行合理选择。
4. 磨粉机在运行过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查并排除故障。
5. 磨粉机的电源应定期检查，确保电源接地良好，以避免电气安全事故的发生。
6. 磨盘和磨杯在使用前后应进行清洁和消毒，以确保所研磨的物料的纯度和卫生安全。
五、日常维护1. 定期检查磨粉机的各个部件是否磨损或松动，如有问题及时更换或修复。
2. 清理磨盘和磨杯，并注意防止积存物影响研磨效果。
3. 定期对磨粉机进行润滑保养，以确保设备的正常运行。
4. 定期清洁和消毒磨盘和磨杯，以保证所研磨物料的卫生安全性。
六、总结本操作规程详细介绍了磨粉机的操作步骤、注意事项以及日常维护等内容。
操作人员在操作磨粉机时应严格按照规程进行，确保操作的安全性和工作的高效性。
磨粉机操作规程
磨粉机操作规程一、引言磨粉机是一种常用的工业设备，用于将原料粉碎成所需的细粉。
为了确保磨粉机的安全运行和提高生产效率，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍磨粉机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等。
二、设备准备1. 检查磨粉机的外观是否完好，如有损坏或者异常情况应及时报修。
2. 检查电源线是否连接坚固，电源插座是否正常。
3. 检查磨粉机内部是否清洁，有无异物或者积尘。
三、操作步骤1. 打开磨粉机的电源开关，确保电源指示灯亮起。
2. 调整磨粉机的进料量，根据生产需求合理设置。
3. 打开磨粉机的进料阀门，将待粉碎的原料均匀地投入磨粉机的进料口。
4. 根据需要，调整磨粉机的转速和磨盘间隙，以获得所需的粉碎效果。
5. 观察磨粉机的运行情况，确保设备稳定运行，无异常噪音或者振动。
6. 定期检查磨粉机的粉碎效果，如有需要，可适时调整设备参数以达到理想的粉碎效果。
7. 当生产结束或者需要停机时，先关闭磨粉机的进料阀门，待设备内原料彻底排空后，再关闭电源开关。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉磨粉机的工作原理和操作规程，并接受相关培训。
2. 在操作磨粉机时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 禁止将手或者其他物体伸入磨粉机内部，以免发生意外伤害。
4. 禁止在磨粉机运行过程中随意调整设备参数，必要时应由专业人员进行调整。
5. 定期对磨粉机进行维护和保养，清除设备内部的积尘和杂物。
6. 如发现磨粉机存在异常噪音、振动或者其他故障，应即将停机检查，并及时报修。
7. 禁止未经许可擅自拆卸或者更换磨粉机的零部件。
五、总结通过遵守以上操作规程，可以确保磨粉机的安全运行和高效生产。
操作人员应严格按照规程进行操作，并加强对设备的维护和保养工作，以延长磨粉机的使用寿命。
同时，不断学习和了解磨粉机的新技术和新方法，以提高生产效率和产品质量。
磨粉机的操作规程模版
磨粉机的操作规程模版一、安全注意事项1. 操作前务必穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。
2. 在操作过程中，严禁戴带、项链等松散物品，以防被卷入机器内。
3. 在操作磨粉机时，必须保持清醒，不得酗酒、吸烟等。
4. 不得穿过紧的衣物，以免被卷入机器内。
5. 严禁在运行中的磨粉机上操作、检修或清洁。
6. 严禁在机器运行时，擅自将手伸入机器内部。
7. 在清洁磨粉机时，必须停机并拔掉电源插头。
8. 在发现磨粉机出现异常情况时，应立即停机检修或通知相关部门处理。
二、操作步骤1. 准备工作1.1 检查磨粉机的各项安全装置是否完好，如防护罩、安全开关等。
1.2 检查磨粉机是否有异常声音或异味，如有异常情况应及时通知维修人员。
1.3 检查磨粉机是否已连接好电源和空气压缩机，确保电源和气源供应正常。
1.4 备齐所需的磨粉原料，确保原料质量。
2. 启动磨粉机2.1 按照磨粉机操作面板的启动步骤，逐步启动磨粉机。
2.2 检查磨粉机是否正常启动，各项参数是否在合理范围内。
2.3 若发现异常情况或参数不正常，及时停机并检查。
3. 进料加工3.1 将原料适量放入磨粉机的进料口。
3.2 观察磨粉机进料过程中的物料流动情况，确保进料平稳。
3.3 根据需要调整磨粉机的进料量和磨粉粗细。
4. 监控磨粉过程4.1 观察磨粉机的运行情况，特别注意是否有异常震动或异响。
4.2 定期检查磨粉机的温度、润滑油情况，确保设备正常运转。
4.3 监控磨粉机的磨粉效果，及时调整参数以达到理想的磨粉效果。
5. 停机操作5.1 在磨粉完成后，先将原料停止进料，并等待一段时间，确保磨粉机内的物料完全排空。
5.2 按照磨粉机操作面板的停机步骤，逐步停机。
5.3 停机后，切断电源和气源，清理磨粉机的残留物。
三、清洁和维护1. 清洁1.1 在每次使用后，必须对磨粉机进行清洁，将残留物物料彻底清理干净。
1.2 用软布擦拭磨粉机的外表面，保持干净整洁。
磨粉机操作规程
磨粉机操作规程标题：磨粉机操作规程引言概述：磨粉机是一种常用的粉碎设备，广泛应用于各种粉状物料的加工生产中。
正确的操作规程对于提高生产效率、延长设备使用寿命至关重要。
本文将详细介绍磨粉机的操作规程，匡助操作人员正确操作设备，确保生产顺利进行。
一、设备检查与准备1.1 确保设备周围环境整洁，无杂物干扰设备正常运转。
1.2 检查设备各部件是否完好，如皮带、轴承、齿轮等是否有损坏或者松动。
1.3 检查设备的润滑情况，确保各部件润滑良好，减少磨损。
二、启动操作2.1 按照设备操作手册操作，逐步启动设备，确保设备正常运转。
2.2 注意观察设备运转情况，如有异常声响或者震动应即将停机检查。
2.3 在设备正常运转后，逐步加料，避免一次性加入过多物料导致设备过载。
三、生产操作3.1 根据生产工艺要求设置磨粉机的转速和进料量。
3.2 定期检查磨粉机的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
3.3 注意观察出料情况，确保产品颗粒大小符合要求。
四、停机操作4.1 在停机前，逐步减少进料量，确保设备平稳停机。
4.2 停机后，清理设备内部残留物料，避免影响下次生产。
4.3 关闭设备电源，确保设备处于安全状态。
五、设备维护保养5.1 定期清洁设备外部和内部，保持设备清洁。
5.2 定期检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。
5.3 定期对设备进行维护保养，如更换易损件、检修机电等，延长设备使用寿命。
结语：正确的操作规程是确保磨粉机正常运转、提高生产效率的关键。
操作人员应严格按照规程操作设备，定期检查维护设备，确保设备长期稳定运行，为生产提供保障。
磨粉机操作规程
磨粉机操作规程引言概述：磨粉机是一种常见的粉磨设备，广泛应用于制造业和冶金行业等领域。
正确的操作规程对于保证磨粉机的正常运行和产品质量至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述磨粉机操作规程的要点。
正文内容：1. 设备检查与准备1.1 磨粉机检查：检查磨粉机的外观是否完好，各部件是否松动或磨损，如有问题及时修复或更换。
1.2 电气系统检查：检查电气系统的接线是否正常，电源是否稳定，各开关是否灵活可靠。
1.3 润滑系统检查：检查润滑系统的油位是否正常，油品是否干净，润滑点是否通畅。
2. 磨粉机操作步骤2.1 启动磨粉机：按照正确的启动顺序，依次打开电源、润滑系统和磨粉机。
2.2 调整磨粉机参数：根据工艺要求，调整磨粉机的转速、进料量和出料粒度等参数。
2.3 加料与排料：将原料按照规定的方式投入磨粉机，并及时清理堵料现象，保证连续稳定的生产。
2.4 监控磨粉机运行：定期观察磨粉机的运行状态，如有异常情况及时处理，避免设备故障或事故发生。
2.5 停机与清洁：在停机前，先将磨粉机的进料口关闭，然后逐步关闭电源和润滑系统，最后对设备进行清洁和维护。
3. 安全注意事项3.1 穿戴防护装备：操作人员应穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等，保护自身安全。
3.2 遵守操作规程：操作人员必须熟悉并遵守磨粉机的操作规程，不得擅自更改设备参数。
3.3 防止异物进入：严禁将金属物品、石块等异物投入磨粉机，以免引发事故。
3.4 定期维护保养：定期对磨粉机进行维护保养，清理设备内部的积尘和杂物，确保设备的正常运行。
4. 故障处理与维修4.1 常见故障排查：根据磨粉机的故障现象，进行系统性的排查，找出故障原因。
4.2 维修与更换部件：根据故障原因，进行相应的维修和更换工作，确保设备的正常运行。
4.3 故障记录与分析：对磨粉机的故障进行记录和分析，总结经验，提高设备的可靠性和稳定性。
5. 优化改进与技术创新5.1 工艺优化：根据不同的生产要求，不断优化磨粉机的工艺参数，提高产品质量和生产效率。
磨粉机操作规程
磨粉机操作规程磨粉机是一种用于将物料磨碎成粉末或细小颗粒的设备。
它广泛应用于制药、化工、食品加工和建筑材料等领域。
在操作磨粉机时，必须严格遵守操作规程，以确保安全生产和设备的正常运行。
下面是一份磨粉机操作规程。
一、操作前的准备1. 检查磨粉机的外观是否完好，设备是否处于正常状态，电源是否正常接通。
2. 检查供料装置、传动装置和冷却装置的工作状态是否正常。
3. 清理磨粉机和周围的工作区域，确保设备周围没有杂物或障碍物。
4. 佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和耳塞等。
二、操作流程1. 打开磨粉机的电源开关，并检查电流表是否正常。
2. 逐一检查各个传动装置，确保它们处于正常工作状态。
3. 打开供料装置，并逐渐调节供料速度，使物料均匀地进入到磨粉机内。
4. 根据物料的性质和需要，调整磨粉机的转速和砂轮距离，以获得所需的磨碎效果。
5. 监测磨粉机的工作状态，如温度、振动和噪音等，确保设备正常运行。
6. 定期检查磨粉机的磨损情况，及时更换损坏的部件。
7. 如需停机或更换物料，应先关闭供料装置，并等待磨粉机停止运行后再进行操作。
三、操作注意事项1. 在操作磨粉机时，严禁戴手套或长袖衣物，以防止被卷入机器或危及安全。
2. 严禁用手指或其他物体接近磨粉机的转子或砂轮，以免发生意外伤害。
3. 如发现磨粉机有异常声音、振动或温度过高等情况，应立即停机检查，并采取相应的处置措施。
4. 严禁将易燃、易爆或腐蚀性物料投入磨粉机，以免引发火灾或腐蚀设备。
5. 在清理磨粉机或更换物料时，应先切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行操作。
6. 禁止在操作磨粉机时离开工作岗位，如需离开，应将设备停止并切断电源。
四、紧急处理措施1. 如发生电源故障或设备异常停车，应立即切断电源，并进行必要的维修和检查。
2. 如发生火灾或其他紧急情况，应立即按照应急预案进行处理，并报告相关部门。
3. 在磨粉机发生故障时，应及时报告维修人员进行处理，禁止擅自进行拆卸或修理。
超细磨粉机高效磨粉机安全操作规定
超细磨粉机高效磨粉机安全操作规定超细磨粉机高效磨粉机是一种重要的设备，广泛应用于煤矿、水泥、钢铁、建材、造纸、化工等行业。
为了保证超细磨粉机高效磨粉机的安全稳定运行，保护人身财产安全，特制定本规定，提醒操作者在磨粉机的操作和维护中注意以下安全事项。
一、安全操作规程1.在磨粉机进行任何操作之前，必须确保磨粉机已经停机，并关闭电源开关，拔掉电源插头。
操作者在对设备进行维护、检修时，必须使用专门的工具和器具，穿戴必要的防护设备。
2.在开机前，应仔细检查磨粉机的各部件是否挂牢、固定，各部位是否涂有防隔离油脂、润滑油脂，开机前必须清除磨粉机内部杂物，并做好开动准备工作。
3.启动操作：本设备禁止空载启动，启动前必须确保磨粉机间隙正确，且同步带张紧恰当。
操作者须立即按下制动踏板或转动紧急停车开关，达到快速停机目的。
4.操作使用：禁止使用不符合规格和防爆标志的电气设备和电气设备组合。
经常检查机器的工作状态和温度，并应随时关注仪表的指示。
5.筛网更换：操作者在更换筛网时必须先系好安全带，然后进行人工更换，人不得有直接接触轴心的操作，否则后果严重。
6.停机操作：停机时，先停止给料，然后关闭进料阀门和出料阀门，等待磨粉机内部材料流完后再关闭电源。
7.运行中禁止将任何非粉磨材料投入磨粉机中。
二、设备寿命1.设备在使用过程中，必须要按照操作规程进行操作，切勿超负荷或一次性加入过多的物料。
2.长期运转中设备需要定期检查，应每半年对各部位进行一次全面检查，对磨损严重的部件要及时更换。
3.磨粉机发现异常现象时，应及时停止检查，明确原因并进行及时的修复。
4.在设备使用过程中，如果出现任何故障都需要及时进行报修，如果操作不当造成故障，则需要及时调整操作，并接受必要的培训和指导。
三、防护措施1.设备安装在封闭的机房或单独的机器间。
机房内应有良好的通风和排气设备，排出尘工作区域健康之源。
2.人员操作磨粉机时应从正面进入，切勿从侧面、背面或上面接近磨粉机。
磨粉机操作规程
磨粉机操作规程一、引言磨粉机是一种用于将物料研磨成粉末的设备，广泛应用于化工、冶金、建材等行业。
为了确保磨粉机的正常运行和操作人员的安全，制定了本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉磨粉机的结构、工作原理和操作方法。
2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟或服用药物影响工作安全。
三、磨粉机操作步骤1. 开机准备a. 检查磨粉机各部位是否有异物或损坏情况，如有问题应及时报修。
b. 检查润滑油的油位，确保充足。
c. 检查电气设备是否正常，接地是否良好。
d. 检查磨粉机的进出料口是否畅通。
2. 启动磨粉机a. 按照电气控制柜上的启动顺序，依次启动各个电机。
b. 按照磨粉机的工作要求，调整进料量和出料量。
3. 运行过程中的注意事项a. 操作人员应时刻关注磨粉机的运行情况，如有异常应立即停机检查。
b. 禁止将手或其他物体伸入磨粉机内部，以免发生意外伤害。
c. 禁止在运行中进行维修或调整，必须停机后方可进行。
4. 停机操作a. 停机前，应先关闭进料阀门，待磨粉机内的物料完全排空后再停机。
b. 按照电气控制柜上的停机顺序，依次关闭各个电机。
c. 停机后，彻底清理磨粉机内部的物料残留，并进行常规维护保养。
四、应急措施1. 当磨粉机发生异常情况或故障时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2. 在磨粉机运行过程中，如发现有烟雾、异味或异常声音等情况，应立即停机检查，并采取相应的安全措施。
3. 在磨粉机操作过程中，如发生火灾或其他紧急情况，应立即按照现场应急预案进行处理，并及时报警。
五、操作记录1. 每次进行磨粉机操作前，应填写操作记录表，包括操作人员、操作时间、操作步骤等内容。
2. 每次发生异常情况或故障时，应及时记录，并报告相关部门进行处理。
六、操作人员的安全意识1. 操作人员应时刻保持警觉，不得擅自改变磨粉机的工作参数或操作方式。
粉磨机操作安全操作规程
粉磨机操作安全操作规程粉磨机操作安全操作规程一、操作前的准备1. 了解和掌握粉磨机的结构和工作原理，确保了解各个部位的作用和操作方法。
2. 检查粉磨机及其配套设备的状况，确认其完好无损并处于正常工作状态。
3. 熟悉粉磨机操作规程，掌握各项操作技巧和安全注意事项。
二、安全操作1. 穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、口罩、防护眼镜等，确保个人安全。
2. 在操作之前，确认电源已经切断，并拔掉电源插头，禁止空转。
3. 操作人员应站在机具的一侧操作，不得穿插在机具各部位的动力传动件之间，以防发生事故。
4.在操作过程中，严禁剧烈碰撞机械设备，以免引发不可预知的事故。
5.严禁在设备运行时检查、清理、维修与调整设备。
6.当粉磨机因某种原因停机时，应停止给粉料喂料，待粉磨机停机后再进行清理。
7.使用合适的工具进行操作，禁止使用过大或过小的工具来施加外力。
8.在清理设备时，必须完全切断电源，并使用无火源的工具，清理过程中需要佩戴防护手套等防护用品。
9.操作结束后，关闭电源，并拔掉电源插头，做好安全标识，确保机器处于正常停止状态。
10.按照规定的维护保养周期对粉磨机进行维护保养，并及时更换易损件，确保其正常运行。
三、应急措施1. 粉磨机出现故障时，应立即停机，并切断电源。
2. 在设备出现故障时，不得随意拆卸或修理设备，应及时向维修人员报修。
3. 当设备因故障不能正常运行时，应当立即停机、切断电源，并及时通知维修人员进行维修。
4. 在设备运行过程中发生火灾时，应立即拨打火警电话并做好现场灭火工作。
5. 在发生设备事故时，应迅速将伤者送至医院进行救治，并及时向相关部门报告。
四、禁止事项1.禁止在机器运行时，随意操作设备和触摸运动部件。
2.禁止将物体和手部伸入运转的部件内部。
3.禁止在机器运行时超负荷使用设备。
4.禁止在开机前操作设备。
5.禁止使用未经授权或不合格的电源插头、电缆等。
6.禁止擅自拆卸设备上的安全装置或覆盖物。
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磨粉机使用相关知识雷蒙磨粉机一、磨粉机的用途雷蒙磨粉机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿山物料的粉磨设备。
粉磨围为：石英、长石、土、膨润土、方解石、滑石、重晶石、萤石、粘土、白泥、石膏等硬度在莫氏七级以下湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。
雷蒙磨粉机磨制成品粒度围在0.147~0.044毫米（相当于100目~325目）之间可按不同要求进行调节。
二、主要技术参数三、工作原理、整机结构特征R型雷蒙磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控装置及电机等组成（详磨粉机总图1）。
工作原理：雷蒙磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风集粉器，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子。
气流再由大旋风集粉器上端回风管吸入鼓风机。
本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。
在磨室因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道结合处不密封，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器，把余气带入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。
主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转，磨辊本身因磨檫作用而自转。
梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊与磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生外的离心力(挤压力)将物料碾碎，即由此而达到制粉目的。
分析机通过调速电机并经二级减速带动转盘上的60片叶片旋转，形成对粉子的分级作用。
叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。
当要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风集粉器，气流与粉子被分离后，粉子被收集。
大旋风集粉器对磨粉机的性能起到很重要作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时(即气流自然长度)形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。
由于向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对集粉器下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响整机的产量，因此收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是相当重要的部件，如不装锁粉器或锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机产量。
整机结构特征：雷蒙磨粉机整机为立式结构，其特征是占地面积小，成套性强，从块料至粉碎到成品粉子、包装，能独立自成一个生产体系。
雷蒙磨粉机所磨制的各种粉子成品细度均匀性，能达到所需细度的99％通过，即为通筛可达99％。
这是其它磨粉设备所不能胜任的。
雷蒙磨粉机主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运转可靠，磨粉机的重要部件均采用优质钢材制造，因此整机耐用稳定可靠。
雷蒙磨粉机电器系统采用集中控制，选型先进合理，在磨粉车间基本上可实现无人操作，振动给料机体积小重量轻，给料均匀，易于调节并省电，使用维修方便。
四、整机的安装、调试整机的安装（点击查看安装图）(一)安装前的准备事项1、雷蒙磨粉机运达现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。
2、厂房和基础应根据基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，磨机基础应采用高标准水泥并须埋有钢筋方能浇基础，并预埋穿线管或电线沟。
水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。
3、4R应配有2—3吨起吊工具，供安装维修用。
4、磨粉机从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、分析机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油脂。
(二)雷蒙磨粉机的安装1、首先将传动装置底座吊入坑填平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将传动装置安装在“A”面上并用螺栓固定。
2、主机安装。
安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶防震垫，然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”、“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1—E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间间隙应保持在5—8毫米。
3、管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。
电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕应进行试机。
(三)调试(空运转试机)1、空负荷运转试机。
在无负荷试机前，应将磨辊装置用钢丝绳包扎牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于1小时；主机运转时应平稳，箱体油温不得超过80℃，温升不超过40℃。
主机与分析机旋转方向见图4。
2、鼓风机应空载开机，待运转正常后再加载。
然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动、滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不得超过35℃。
3、负荷运转时间不少于8小时，磨机工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏气现象，经试机后再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用。
五、磨粉机的操作规程开动磨粉机前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整分析机转速应达近似成品粒度要求。
最后按以下顺序开机。
1、开动畚斗提升机；2、开动颚式破碎机；3、待料仓存有物料后，启动分析机；4、启动鼓风机(空负荷启动，待正常运转后再加载)；5、启动主机、在启动主机瞬时间随即启动电磁振动给料机。
此时粉磨工作即为开始。
操作顺序简易表示如下：“启动”、提升机→破碎机→分析机→风机→主机→给料机。
停机时应按下列顺序关闭各机：1、先关闭给料机停止给料；2、约一分钟后停止主机；3、吹净残留的粉子后停止鼓风机；4、最后关闭分析机。
停机顺序是：给料机→主机→鼓风机→分析机注：提升机运输物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后停止提升，此项应由储料量而变动。
5、磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。
再继续开机时必须将磨机余料取出，否则开机时电流过大，影响启动。
六、磨粉机的维护保养1、雷蒙磨粉机使用过程中，应有固定人员负责看管，操作人员必须具备一定的技术水平，磨粉机安装前对操作人员必须进行技术培训，使之了解磨机的原理性能，熟悉操作规程。
2、为使磨机正常工作，应制订设备“维修保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全进行，同时要有必要的检修工具以及润滑脂和配件。
3、雷蒙磨粉机使用一段时间后，应进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行修理更换，磨辊装置在使用前后对连接螺栓螺母均应进行仔细检查，是否有松动现象；润滑油脂是否加足。
4、磨辊装置使用时间超过500小时需重新更换磨辊。
更换磨辊时对辊套的各滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应更换，加油工具可用强力注油器或黄油枪。
七、常见故障、排除方法雷蒙磨粉机在使用过程中所出现的故障，可按下表进行处理。
高压磨粉机一、高压悬辊磨的用途高压悬辊磨粉机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等行业物料的粉磨加工，可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、石、瓷、铝矾土、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、锆英砂、矿渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复、粉煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦炭、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石流纹岩、浑绿岩、叶腊石、页岩、紫砂石、绿浑石、迭岩石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在9.3级以下，湿度不高于6％的各种非易燃易爆物料。
二、高压悬辊磨的特点1、与其它磨机相比同等动力条件下产量提高20-30％，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高1000-1500kg。
2、莫氏硬度小于6.0级的矿产物料均可加工粉碎。
3、成品粒度围广，粒径最粗可达0.595毫米（30目）粒径一般可达0.033毫米（425目）。
少部分物料最细可达到0.013毫米（1000目）。
4、除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。
5、分析机调整方便。
6、研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。
三、主要技术参数四、工作原理、整机结构特征高压悬辊磨粉机整机结构是由主机、分析机、管道装置、鼓风机、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控装置及电机等组成。
工作原理：高压悬辊磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子。
气流再由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。
本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。
在磨室因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室气体蒸发改变了气流量，以及整机各管道结合处不密封，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入布袋除尘器，把余气带入的细粉子收集下来，余气被净化后排出。
主机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点使其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转，磨辊本身因磨檫作用而自转。
梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊与磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生外的离心力(挤压力)将物料碾碎，即由此而达到制粉目的。
分析机通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用。
叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。
当要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自重力的作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器，气流与粉子被分离后，粉子被收集。
大旋风收集器对磨粉机的性能起到很重要作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时(即气流自然长度)形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。