燃煤烟气中二氧化硫的脱除-文档资料
浅析烟气中二氧化硫的去除技术
◆何靖
（ 渭南市环境保护脓涮站 陕西 滑南 ７ １ ４ ０ ０ ０ ）
【 摘要】在深入研究了煤燃烧过程中发生的一系列Ｓ Ｏ ２生成的化 量较少 ⑦最先生成 ｓ ０ 。 再生成 Ｃ ａ Ｓ Ｏ ， 但ｓ ０ 。 生成 Ｓ Ｏ ３ ， 必须在催化 学反应后 ，提 出了以生石 灰为固硫 剂将硫 固定在灰淹 中的 固硫技 剂作用下才能快速生成， 这是提高固硫率的关键， 为些选用 Ｆ ｅ ２ ｏ 。 术和 以石灰水 为吸收液将 二氧化硫吸收后 变为亚硫酸 盎沉 淀于石 作催化剂（ 价廉、 易得且本身也有固硫作用） 。 ⑧Ｃ ａ Ｏ 、 Ｓ Ｏ 、 ０ 。 在催化 灰水中的麻石水膜除尘嚣的脱硫技术，从而使烟气中的二氧化硫 剂作用下直接生成 Ｃ ａ Ｓ Ｏ ， 但可能性小。由于固硫是靠化学厦应来 气体得到有效去除。 完成的， 它受到温度催化剂等因素的影响比较大， 因此只有解决好 【 关键词】 烟气 二氧化硫 去除 ・ 各种因素的影响才能达到较好的固硫效果，把硫 以Ｃ ａ Ｓ Ｏ 的形式 固定在灰渣中 。 二、 有效利用麻石除尘器的除硫作用 煤在燃烧过 程中， 有大量 的烟气排 出， 同时伴 随着 Ｓ ０ ２ 气 体排 经过固硫过程虽然取得了很好的除硫作用，但由于各种因素 放， 会对大气环境造成严重污染 。在人 口密集工业发达的大城市， 的影响， 往往很难达到理想效果。 因此经过固硫后的烟气中还有部 每年都会 出 现程 度不 同的酸雨 ， 已直接影响着人 民的生活和健康， 分硫以ｓ ｏ 。 排出。 对这部分 ｓ Ｏ 。 气体我们充分利用麻石水膜除尘器 因此烟气 中 Ｓ Ｏ 。 去除是势在必行。 的脱硫 作用 ， 便可达到相 当好的除硫效果 。 燃煤 固硫技术 （ 一） 水膜促进 Ｓ Ｏ 。 转化 为 Ｓ ０ 。 （ 一） 煤在燃 烧过程 中 Ｓ Ｏ 。 的生成 反应 ｓ ０ 。 和ｓ ０ 。 都易溶于水，但 ｓ Ｏ 。 在水 中溶解性要远小于 Ｓ ， 且 煤 中的全硫 份包 括无机硫和有机硫 有机硫通式为 Ｒ － Ｓ ； 无机 ｓ ０ 。 溶于水中时，极易分解。麻石除尘器除硫 主要依靠水 吸收 Ｓ ０ 。 硫有游离态的硫及硫铁矿和硫酸盐中的硫， 在高硫份煤中， 硫主要 作用， 因此将 ｓ ０ 转化为 ｓ Ｏ 更有利于水的吸收。一般麻石除尘器 以硫铁矿的形式存在 。燃烧后的生成物 质为 Ｓ ０ 。 都装有水膜， 这对 ｓ ０ 。 转化为 ｓ ０ 。 很有利 ， 有实验证 明， 湿度对 Ｓ ０ ２ 般来说， 硫酸盐中的硫难于分解出来 ， 为不可燃烧硫， 可直 转化为 ｓ ０ 。 有重要影响， 相对湿度低于 ４ ０ ％ 转化速度缓慢， 相对湿 接进入灰粉中， 但在实际中， 在高温下有些金 属硫酸盐 是可 以分解 度 高于 ７ ０ ％ 转化速度明显加快 ， 因此在水膜作用下有相 当部佞 Ｓ ０ ２
燃煤烟气脱硫技术
近年来，我国越来越重视环境污染问题，相关环保政策和大气污染物排放标准的相继出台，对烟气排放的要求更加严格。
在超低排放的背景下，降低燃煤烟气中的硫含量排放势在必行。
目前，我国燃煤烟气脱硫工艺快速进展，也引进了很多国外先进的脱硫技术并实现了外乡化。
常见的脱硫技术以燃烧阶段为根底可以分为三大类，即燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫。
目前，燃烧后脱硫技术以其成熟的技术优势在世界范围内广泛应用，尤其是在兴旺国家内更是占有最高的市场比例，取得的效果显著。
1燃烧前脱硫在煤炭燃烧前将硫分从煤炭中脱离出来，以削减最终排放烟气中二氧化硫含量的技术称为燃烧前脱硫。
这种技术不仅能够提高煤炭自身的燃烧效率，使煤炭充分燃烧，还可以将硫元素对后续存在的工艺设备造成的损害和影响降至最低。
依据脱硫根本原理燃烧前脱硫可分为物理法脱硫、化学法脱硫和微生物法脱硫。
1.1物理法脱硫物理法脱硫利用煤中硫分和煤基体的密度、导电性、悬浮性等物理性质之间的差异而在洗选煤过程中脱除存在于煤中的无机硫，是我国目前较为常用的燃烧前脱硫方法。
该法的优点是工艺简洁，投资少；缺点是只能脱除煤中的无机硫，对于煤中的有机硫没有脱除效果，并且脱硫效率也不高。
目前常用的工艺有：重选法、浮选法、磁选法、电选法。
重选法常用的脱硫设备有水力旋流机、摇床等。
该方法的优点是本钱低、处理量大、污染小，但局限性也比较大，几乎不能脱除有机硫，对颗粒较细的煤炭脱除效果也不好。
浮选法利用矿物的疏水性，通过较多气泡黏附在其外表而上浮在浮选液之上，形成一种矿化泡沫层，刮除该层泡沫层从而实现煤炭与矿物杂质的分别。
磁选法首先将煤与含硫矿物经过强磁场，然后进入磁选，利用它们磁性的差异来分别煤中的含硫矿物。
但该方法只能脱除局部无机硫，对有机硫无脱除作用。
1.2化学法脱硫化学法脱硫是在高温、高压、氧化剂等作用下，将煤中的硫氧化或者置换，最终实现脱硫目的。
该法的优点是能够脱除无机硫和大局部有机硫，但所用设备简单，能耗大，本钱较高，并且脱硫试剂对设备具有肯定的腐蚀性，会破坏煤炭构造，难以工业化利用。
燃煤电厂烟气脱硫技术
未来，需要加强国际合作和技术交流 ，共同推动燃煤电厂烟气脱硫技术的 创新和发展。同时，也需要注意国际 合作和技术交流的挑战和风险，如技 术转让和技术依赖等问题。
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脱硫剂的选择和制备
选择合适的脱硫剂是燃煤电厂烟气脱硫技术的关键之一，常 用的脱硫剂有石灰石、氧化钙、氧化镁等。
不同种类的脱硫剂具有不同的优缺点，需要根据实际情况进 行选择和制备，同时需要考虑其经济性和可再生性等方面。
脱硫设备的选择和维护
脱硫设备的选择和维护是燃煤电厂烟气脱硫技术的关键之 一，常用的脱硫设备有喷淋塔、文丘里洗涤器、旋流板塔 等。
烟气脱硫技术不断发展。
未来，烟气脱硫技术将继续朝 着提高脱硫效率、降低投资和 运行成本、减少二次污染等方
向发展。
未来，烟气脱硫技术将更加注 重能源和资源的高效利用，实 现烟气脱硫技术与能源利用的
有机结合。
新型脱硫剂和设备的开发和应用
新型脱硫剂和设备的开发和应用将进一步降低烟气脱硫成本，提高脱硫效率。
发展
燃煤电厂烟气脱硫技术将继续得到发展，新技术不断涌现和应用，如高能电子活 化氧化技术、等离子体净化技术等，同时国家对于燃煤电厂的环保要求也将不断 提高，推动燃煤电厂烟气脱硫技术的发展。
02
燃煤电厂烟气脱硫的原理和方法
湿法脱硫原理
湿法脱硫是一种常用的燃煤电厂烟气脱硫技术，其原理是利 用碱性的吸收剂（如石灰石、氢氧化钠等）与烟气中的二氧 化硫反应，生成亚硫酸盐和硫酸盐，从而去除烟气中的二氧 化硫。
特点
燃煤电厂烟气脱硫技术具有处理量大、处理速度快、适应性 强、经济实用等优点，同时也存在投资成本高、运行费用高 等问题。
燃煤电厂烟气脱硫技术的重要性
实验八干法脱除烟气中二氧化硫实验
实验五干法脱除烟气中二氧化硫一、实验目的烟气脱硫是控制烟气中二氧化硫的重要手段之一。
烟气脱硫按应用的脱硫剂形态可分为干法脱硫和湿法脱硫。
湿法脱硫脱硫率搞，易于操作控制，但存在废水的后处理问题，由于洗涤过程中，烟气温度降低较多，不利于高烟囱排放扩散稀释。
干法采用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂等脱除烟气中的SO2，脱硫净化后的烟气温度降低很少，从烟囱向大气排出时易于扩散，无废水问题产生。
本实验采用干法脱硫，以铁系氧化物、活性炭等吸附剂为脱硫剂，通过实验，使学生掌握干法脱硫的特点、基本工艺流程及原理。
二、实验原理铁系氧化物脱硫实验，脱硫过程包括物理吸附和化学吸附，主要反应如下：SO2+1/2O2→SO3Fe2O3 + 3SO3→Fe2(SO4)3活性炭作为吸附剂吸附二氧化硫，是由于活性炭具有较大的比表面和较高的物理吸附性能，能够将气体中的二氧化硫浓集于其表面而分离出来。
活性炭吸附二氧化硫的过程是可逆过程：在一定温度和气体压力下达到吸附平衡；而在高温、减压条件下，被吸附的二氧化硫又被解吸出来，使活性炭得到再生。
本实验仅对铁系氧化物、活性炭的吸附性能进行研究，不考虑其再生。
本实验中SO2的采样分析采用两个串联的多孔玻板吸收瓶两级吸收，碘量法进行滴定。
二氧化硫的碘量法测定详见附录。
三、实验流程及内容1. 实验流程1. 空压机；2. 二氧化硫气体钢瓶；3. 缓冲罐；4. 压力表；5. 减压阀；6. 转子流量计；7. U型管反应床；8. 多孔玻板吸收瓶；9. 进气采样口；10. 出气采样口图1 干法脱硫实验流程图2. 实验内容：（1）配气：含二氧化硫烟气由纯二氧化硫和压缩空气配制而成，其中高压空气既模拟烟道气，又为反应提供动力。
（2）反应床采用玻璃U型管，内装铁系干法脱硫剂（或市售活性炭）。
（3）按上图流程连接好各装置。
通过减压阀控制进气流速，测定干法脱硫剂的脱硫效果。
（4）开启缓冲罐，调节减压阀，用转子流量计控制一定的流量，使含SO2气体进入反应床，连续通气，定时用碘量法分别测定反应床进、出口气体中SO2浓度，记录其流量、时间，计算不同时间的脱硫效率，直至脱硫率明显下降到脱硫剂失效，停止通气。
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案
20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术方案随着人们对环境污染问题的日益关注，燃煤锅炉的烟气处理成为了许多企业重要的环保任务之一、针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫除尘的技术方案，以下是一个综合考虑各个方面的解决方案。
I.烟气脱硫技术针对20吨燃煤锅炉烟气脱硫，常见的脱硫技术包括湿法脱硫和干法脱硫。
1.湿法脱硫技术湿法脱硫技术中最常用的是石灰石-石膏法，其主要原理是通过将脱硫剂喷入烟气中，通过石灰石-石膏反应，使二氧化硫转化为石膏。
该技术具有脱硫效率高、副产废物可利用等特点。
2.干法脱硫技术干法脱硫技术中常用的是活性炭吸附法和喷射吸湿法。
活性炭吸附法可通过将活性炭喷入烟道脱硫塔中，通过物理吸附和化学吸附机制吸附硫化物。
喷射吸湿法则是通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除。
II.烟气除尘技术针对20吨燃煤锅炉烟气除尘，常见的除尘技术包括静电除尘器和布袋除尘器。
1.静电除尘器静电除尘器是将带电颗粒物在电场力的作用下进行收集和去除的设备。
静电除尘器具有除尘效率高、适用于大颗粒物的优点，但由于技术要求较高，设备和运行成本较高。
2.布袋除尘器布袋除尘器是通过在设备内设置滤料袋，利用布袋上的微细孔隙对烟气进行过滤，从而将颗粒物截留下来的设备。
布袋除尘器具有除尘效果好、投资和运行成本低等优点，是目前广泛应用于烟气处理的技术之一综合考虑以上脱硫和除尘技术，推荐以下技术方案：1.湿法脱硫-布袋除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率可达到90%以上；同时采用布袋除尘器进行除尘，截留颗粒物，使烟气排放浓度达标。
2.干法脱硫-布袋除尘：使用喷射吸湿法进行干法脱硫，通过喷射水雾将烟气中的二氧化硫吸附成硫酸并进行脱除；采用布袋除尘器进行除尘，过滤颗粒物。
3.湿法脱硫-静电除尘：使用石灰石-石膏法进行湿法脱硫，脱硫效率高；采用静电除尘器进行除尘，对烟气中的颗粒物进行收集和去除。
需要根据具体项目的情况综合考虑上述方案的优缺点，并结合实际现场情况选择最适合的技术方案。
燃煤烟气脱硫脱硝
烟气脱硝
低NOX燃烧只能部分降低NOX排放，需锅炉改造 烟气脱硝
多种方法
- 氧化法 NO氧化后溶于水或被碱性物质吸收（湿法）
- 还原法
NOX被NH3、CH4、烃等还原为N2（干法）
－ 选择性非催化还原（SNCR）
NH3、尿素等还原烟气中NOX，而不还原烟气中的O2 900－1100oC，NH3用量大、泄漏 － 非选择性催化还原（NSCR）
燃煤烟气脱硫脱硝
烟气中SO2的脱除
主要方式：CaCO3 (S) + SO2 + 0.5 O2 → CaSO4 (S) + CO2
反应方式？
• 固体CaCO3 → 破碎为细粉 - CaCO3 与煤混合燃烧 → 固定床 循环流化床 - CaCO3 与烟气接触 → 流化床
• 浆状CaCO3 - 大量浆液与烟气接触 → 湿法吸收
• 结垢和堵塞 CaSO4等，阀门、泵、控制设备等 控制循环浆液中石膏量，防止石膏过饱和？
• 除雾器堵塞 小液滴随气流上升，下游设备结垢 将纤维除雾器改为栅板状，间歇清水喷洗
• 钙利用率低 CaSO4在CaCO3颗粒表面形成壳 加大塔底容积（浆液停留时间），提高CaCO3溶解量
• 液固分离差 CaSO3·0.5H2O形成片状小结晶，阻碍脱水 提高塔低氧化速率，提高CaSO4的量
烟气脱SO2－活性焦/炭（AC）
脱SO2：在AC表面
SO2 ＋ O ＝ SO3
← 被AC的含氧官能团氧化
SO3 ＋ H2O＝H2SO4 ← 在AC的微孔中储存
硫的脱附/回收： I 水洗→稀硫酸 → 洗涤效率；稀硫酸的浓缩；设备的腐蚀
II 加热脱附SO2 → 升温、降温效率；稀硫酸还原耗炭；
烧结烟气中二氧化硫的脱除技术
烧结烟气中二氧化硫的脱除技术摘要：烧结烟气脱硫是钢铁行业污染减排的重点，减排形势日趋严峻。
而烧结工序是二氧化硫的主要排放源，因此也是烟气脱硫技术研发的主要领域。
本文主要介绍了石灰-石膏法、循环流化床法、密相干塔法三种脱硫技术原理及优缺点，并论述了烧结烟气脱硫技术的选定原那么与开展方向。
关键字：烧结烟气，二氧化硫，脱硫Abstract：Sintering gas desulfurization is emphasized in iron and steel industry.SO2emission reduction was serious.The main origin of the sulfur dioxide was sinter process, so it isthe main research field of flue gas desulfurization technology. This paper mainly introduces the process principles, advantage and disadvantage of some sintering gas desulphurization technologies such as limestone/lime-plaster, CFB, dense flow absorber.And the select principle and development trend of sintering flue gas desulphurization technology are demonstrated.Key words：sintering flue gas，sulfur dioxide，desulfurization1 引言众所周知钢铁企业作为国家的支柱性产业，为国家建立做出了突出的奉献。
但同时其产生的污染也是不可无视的，钢铁行业在其生产和加工过程中消耗大量的燃料和矿石，同时排放出大量的空气污染物。
燃煤二氧化硫的脱除
湿法烟气脱硫技术
1.石灰石（石灰）—石膏法
以石灰石或石灰浆液与烟气中SO2反应，脱硫 产物石膏可直接抛弃，也可综合利用，是世界 上使用最多的技术。
原理：
SO2+2H2O
H2SO3
H2SO3+CaCO3
CaSO3+H2O+CO2
CaSO3+2H2O +1/2O2
CaSO42H2O
应用：四川白马电厂，脱硫率达80%以上。
干法烟气脱流技术
1. 电子束照射法(EBA)： 原理：烟气经电子束照射后，高能电子的能量被 O2，H2O等分子吸收，产生大量高反应活性的自 由基或自由电子。
O2，H2O e* 2O，H，OH等
NH3，H2O，SO2，NO2 O，H，OH SO3，N2O5
H2SO3，HNO3 NH3，H2O (NH3)2SO4，NH3NO3
海水脱硫工艺流程图
3. 钠碱吸收法
该法是用碱液(NaOH或Na2CO3)吸收了SO2后，生成的 Na2SO3在以后的循环中起主要作用。
SO2的吸收 :
SO2+Na2SO3+H2O
NaHSO3
SO2+Na2SO3
Na2S2O5
SO2的再生:
NaHSO3 SO2+Na2SO3+H2O
Na2S2O5 SO2+Na2SO3
➢ 湖北松木坪电厂进行了5000m3 /h的烟气水洗再生活性 炭脱硫中试。
➢ 存在问题：活性炭中碘流失是主要问题，此外设备的 腐蚀等问题未解决好。
4. CuO/r-Al2O3工艺
在C反u应3S0O结04℃，束-C4后5u0，O℃与C的uCSuO温S4O被度4对送范S去C围再R还内生原。，NCOuxO是与很S好O2的反催应化生剂成，
燃煤烟气中二氧化硫的脱除PPT教学课件
➢ 存在问题：活性炭中碘流失是主要问题，此外设备的 腐蚀等问题未解决好。
4. CuO/r-Al2O3工艺
在C反u应3S0O结04℃，束-C4后5u0，O℃与C的uCSuO温S4O被度4对送范S去C围再R还内生原。，NCOuxO是与很S好O2的反催应化生剂成，
4. 氧化镁法
用氧化镁浆液吸收烟气中的SO2，得到含结晶水的亚硫 酸镁和硫酸镁的固体吸收产物，经脱水，干燥和煅烧 还原后，再生出氧化镁循环使用，高浓度的SO2气体 可用于制硫酸和硫磺。
5. 氧化锌法
用氧化锌浆液吸收烟其中的SO2，得到亚硫酸锌和硫酸 锌的固体吸收产物，经热分解再生出氧化锌循环使用， 得到的高浓度的SO2气体可用于制硫酸和硫磺。
❖ 预计2005年，我国合成氨需求量将达33Mt，磷肥需求
量10Mt。硫酸是生产磷肥的重要原料之一，目前的年
产对匮量乏为，23M为t满，足相磷当肥于的15增M长t的要SO求2。，但我我国国近的年硫来资大量源进相
口硫磺。到2005年 过20Mt。
，我
国进
口的硫
资源
折合
SO2
将超
❖
一又造方成面极，大SO的2排浪放费量；大另于一2方00面0万，S吨O/2年每，年既需污大染量了进环口境。 因有十此分，重如要何的善意待义SO。2，将其回收，变废为宝，对我国具
该法具有脱硫反应速度快，脱硫效率高等优点， 但存在投资和运行维护费用都很高，脱硫产物 较难处理，易造成二次污染，系统复杂，启停 不便等问题
应用：太原热电厂
图1 太原第一热电厂的简易型烟气脱硫流程图
2.海水脱硫
原理：一般海水的pH为 8.0-8.3，自然碱度约 为 1.2-2.5mmol/L ， 具 有 天 然 的 酸 碱 缓 冲 能 力和吸收SO2的能力。
烧结烟气中二氧化硫的脱除技术
烧结烟气中二氧化硫的脱除技术摘要：烧结烟气脱硫是钢铁行业污染减排的重点，减排形势日趋严峻。
而烧结工序是二氧化硫的主要排放源，因此也是烟气脱硫技术研发的主要领域。
本文主要介绍了石灰-石膏法、循环流化床法、密相干塔法三种脱硫技术原理及优缺点，并论述了烧结烟气脱硫技术的选定原则与发展方向。
关键字：烧结烟气，二氧化硫，脱硫Abstract：Sintering gas desulfurization is emphasized in iron and steel industry.SO2emission reduction was serious. The main origin of the sulfur dioxide was sinter process, so it is the main research field of flue gas desulfurization technology.This paper mainly introduces the process principles, advantage and disadvantage of some sintering gas desulphurization technologies such as limestone/lime-plaster, CFB, dense flow absorber.And the select principle and development trend of sintering flue gas desulphurization technology are demonstrated.Key words：sintering flue gas，sulfur dioxide，desulfurization1 引言众所周知钢铁企业作为国家的支柱性产业，为国家建设做出了突出的贡献。
但同时其产生的污染也是不可忽视的，钢铁行业在其生产和加工过程中消耗大量的燃料和矿石，同时排放出大量的空气污染物。
炉内脱硫工艺
炉内脱硫工艺炉内脱硫工艺是一种用于减少燃煤电厂和工业锅炉排放的二氧化硫（SO2）的技术。
这种工艺通过在燃烧过程中添加脱硫剂，将二氧化硫转化为更易于处理的形式，从而达到减少大气污染的目的。
炉内脱硫工艺的核心是在燃烧过程中添加脱硫剂，常用的脱硫剂有石灰石、石膏等。
这些脱硫剂在高温下与燃烧产生的二氧化硫反应，生成硫酸钙等硫化物。
通过这种反应，二氧化硫得以转化为无害的物质，从而达到脱硫的效果。
炉内脱硫工艺的关键是要确保脱硫剂能够与燃烧中的二氧化硫充分接触。
为了实现这一点，燃煤电厂和工业锅炉通常采用喷射式脱硫装置。
这种装置将脱硫剂喷射到燃烧区域，与燃烧产生的二氧化硫进行反应。
在反应过程中，烟气中的二氧化硫会被脱硫剂吸附，形成硫酸钙等硫化物。
炉内脱硫工艺的优点是工艺简单、投资成本低、操作维护便捷。
相比于烟气脱硫工艺，炉内脱硫工艺不需要额外的设备和设施，只需在燃烧过程中添加脱硫剂即可。
这使得炉内脱硫工艺成为一种经济有效的选择。
此外，炉内脱硫工艺还可以在短时间内达到较高的脱硫效率，对SO2的去除率可以达到90%以上。
然而，炉内脱硫工艺也存在一些不足之处。
首先，炉内脱硫工艺只能对二氧化硫进行处理，对其他污染物如氮氧化物（NOx）无法有效处理。
其次，炉内脱硫工艺需要在燃烧过程中添加脱硫剂，这可能会对燃烧过程产生一定的影响，降低燃烧效率。
此外，在脱硫剂的选择和投加量上也需要一定的技术支持，以确保脱硫效果和经济效益的平衡。
为了提高炉内脱硫工艺的效率，研究人员不断进行技术改进和创新。
他们致力于寻找更高效的脱硫剂和更合理的投加方式，以提高脱硫效果和降低成本。
此外，他们还研究如何将炉内脱硫工艺与其他污染治理技术相结合，实现多污染物的综合治理。
炉内脱硫工艺是一种有效的二氧化硫减排技术。
通过在燃烧过程中添加脱硫剂，可以将二氧化硫转化为无害的硫酸钙等硫化物，达到脱硫的效果。
虽然炉内脱硫工艺存在一些不足之处，但通过技术改进和创新，可以进一步提高其效率和经济性。
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SO2+2H2O +1/2O2
SO42-+2H+
HCO3-+H+
CO2+H2O
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该工艺用海水吸收烟气中的SO2，再用空气强制氧化为 无害的硫酸盐而溶于海水中，硫酸盐是海水中的天然 成分。
只能局限于沿海的地区，同时其对海水的长期影响尚有 待观察。
应用：深圳西部电力公司2号300MW机组引进海水脱 硫 技术，1998年7月投入运营。
H2SO3，HNO3 NH3，H2O (NH3)2SO4，NH3NO3
16
应用：四川成都电厂90MW机组
优点是能同时脱硫脱硝，能够生成硫铵和硝铵 等化肥副产品，反应时间短速度快，设备投资 少。缺点是能耗大，烟气辐射装置目前未达到 实用大锅炉的要求。
17
2. 脉冲电晕等离子体法（PPCP）
➢ 脉冲电晕等离子体法是在EBA法基础上发展起来的。 ➢ 该法利用脉冲电晕放电形成的非平衡等离子体中的
13
4. 氧化镁法
用氧化镁浆液吸收烟气中的SO2，得到含结晶水的亚硫 酸镁和硫酸镁的固体吸收产物，经脱水，干燥和煅烧
还原后，再生出氧化镁循 可用于制硫酸和硫磺。
环使
用，高
浓度的
SO2气
体
5. 氧化锌法
用锌氧的化固锌体浆吸液收吸产收物烟，其经中热的分SO解2再，生得出到氧亚化硫锌酸循锌环和使硫用酸， 得到的高浓度的SO2气体可用于制硫酸和硫磺。
❖ 2003年我国煤炭消费量为15.8 亿吨，二氧化硫排放量达到 2167万吨，比2000年增长了8.6%。而我国基本消除酸雨 污染所允许的最大二氧化硫排放量为：1200-1400万吨。
❖ 因此，燃煤二氧化硫的污染控制成为我国大气污染控制的 最主要任务。
2
我国二氧化硫污染控制的有关法规和标准的 发展情况
高能电子撞击O2，H2O等分子形成高反应活性的自 由基或自由电子。 ➢ 与EBA相比，该法省去了昂贵的电子束加速器，避 免了短寿命的电子枪和X了国家重点自然科 学基金项目“脉冲电晕等离子体活化法脱除烟 气中SO2和NO2的研究”，98年纳入国家“八五” 攻关项目，目前已经建成一套处理烟气量为 12000-20000m3/h的烟气脱硫装置。
体法，吸附-再生法等。
6
湿法烟气脱硫技术
1.石灰石（石灰）—石膏法
以石灰石或石灰浆液与烟气中SO2反应，脱硫 产物石膏可直接抛弃，也可综合利用，是世界 上使用最多的技术。
原理：
SO2+2H2O
H2SO3
H2SO3+CaCO3
CaSO3+H2O+CO2
CaSO3+2H2O +1/2O2
CaSO42H2O
14
半干法烟气脱硫技术
旋转喷雾干燥法：
原理：生石灰先经过消化变为氢氧化钙浆液，经喷雾 装置雾化喷入烟气中。
CaO + H2O
Ca(OH)2
SO2+2H2O
H2SO3
Ca(OH)2 +H2SO3
CaSO3+H2O
CaSO3+1/2O2
CaSO4
与湿法相比，设备投资较低，塔内不结垢，耗能为湿
法的一半，但系统存在磨损，堵塞等问题。
7
该法具有脱硫反应速度快，脱硫效率高等优点， 但存在投资和运行维护费用都很高，脱硫产物 较难处理，易造成二次污染，系统复杂，启停 不便等问题 应用：太原热电厂
8
图1 太原第一热电厂的简易型烟气脱硫流程图
9
2.海水脱硫
原理：一般海水的pH为 8.0-8.3，自然碱度约 为 1.2-2.5mmol/L ， 具 有 天 然 的 酸 碱 缓 冲 能 力和吸收SO2的能力。
和三氧化硫生成硫酸钙。 （2）循环硫化床脱硫技术。 3 燃烧后脱硫：即烟气脱硫。应用最为广泛的技术。
5
烟气脱硫
按其用水量的多少可分为湿法，干法和半干法。 1) 湿法脱硫：主要包括石灰石-石膏法，海水脱
硫法，钠碱法，氧化镁法等。 2) 半干法脱硫：旋转喷雾干燥法，烟气循环流
化床脱硫技术，增湿灰循环脱硫技术等。 3) 干法脱硫：高能电子束法，脉冲电晕等离子
应用：四川白马电厂，脱硫率达80%以上。
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干法烟气脱流技术
1. 电子束照射法(EBA)： 原理：烟气经电子束照射后，高能电子的能量被 O2，H2O等分子吸收，产生大量高反应活性的自 由基或自由电子。
O2，H2O e* 2O，H，OH等
NH3，H2O，SO2，NO2 O，H，OH SO3，N2O5
燃煤烟气中二氧化硫的脱除
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背景
❖ 我国是世界上唯一以煤为主要能源的国家，煤在一次能源 中占75%，而其中84%以上是通过燃烧方法利用的。燃烧 煤产生的SO2废气，成为大气污染的最主要的根源。
❖ SO2是酸雨的主要组分，酸雨对水生生态系统，农业生态 系统，森林生态系统，建筑物和材料以及人体健康均有不 同程度的危害，酸雨酸性越大造成的危害越严重。
❖ 1992年两省九市开始工业燃煤二氧化硫排污收费试点。 ❖ 1995年全国人大常委会第一次修订《大气污染防治法》。 ❖ 1996年修订的《大气污染防治法》第一次提出二氧化硫排
放浓度限度。 ❖ 1998年两控区二氧化硫排污收费，0.2元/公斤。 ❖ 2000年修订《大气污染防治法》。 ❖ 2003年9月国家环保局和国家发改委联合印发《关于加强
➢ 该化方学法反目应前动的力研学究，还非不平充衡分等，离S子O2体和与N离O2子脱自除由的 基密度关系还需要进一步理论与实验的研究。 将来有希望替代EBA法。
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3. 活性焦炭吸附脱硫
吸附再生流程
Flue
Adsorbed
Concentrated
燃煤电厂二氧化硫防治工作的通知》。 ❖ 2003年12月国家环保总局发布新修订的《火电厂大气污染
物排放标准》。
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2003年12月国家环保总局发布新修订的 《火电厂大气污染物排放标准》
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脱硫方式
1 燃烧前脱硫：通过洗煤等可以减少40%的无机硫。 2 燃烧时脱硫： （1）型煤固硫技术：加入固硫剂氧化钙与二氧化硫
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海水脱硫工艺流程图
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3. 钠碱吸收法
该法是用碱液(NaOH或Na2CO3)吸收了SO2后，生成的 Na2SO3在以后的循环中起主要作用。
SO2的吸收 :
SO2+Na2SO3+H2O
NaHSO3
SO2+Na2SO3
Na2S2O5
SO2的再生:
NaHSO3 SO2+Na2SO3+H2O
Na2S2O5 SO2+Na2SO3