(完整版)316l耐氯离子
氯离子对316L不锈钢在连多硫酸中应力腐蚀的影响
氯离子对316L不锈钢在连多硫酸中应力腐蚀的影响黄志荣,马刘宝,王宝功(华东理工大学机械工程学院,上海200237)摘 要:用恒变形U形弯曲试样应力腐蚀试验研究了长期服役在650～720℃下的316L奥氏体不锈钢室温下在0.38mo l/L连多硫酸溶液及0.38mol/L连多硫酸+0.5mg/L NaCl溶液中的应力腐蚀破裂(SCC)行为。
采用金相显微镜(O M)、扫描电子显微镜(SEM)对裂纹形态、断口形貌进行观察和分析。
结果表明,该钢在0.38mol/L连多硫酸溶液中没有发生应力腐蚀破裂现象,而在0.38mol/L连多硫酸+0.5mg/L N aCl溶液中发生了应力腐蚀破裂,裂纹扩展为混合型,氯离子对钢表面钝化膜的破坏是诱发应力腐蚀破裂的主要原因之一。
关键词:应力腐蚀破裂;奥氏体不锈钢;连多硫酸中图分类号:TG172.9 文献标识码:A 文章编号:1005-748X(2005)04-0147-03EFFEC T OF CH LORIDE ION ON S TRESS CORROSION C RACKING OF T YPE316A USTENITIC S TAIN LESS ST EEL IN POLYTHIONIC ACID SOLU TIONHUANG Zhi-rong,MA Liu-bao,WANG Bao-gong(Schoo l of M echanical Engineering,Ea st China U niver sity o f Scie nce and T echno lo gy,Shang hai200237,China)A bstract:Stre ss cor ro sion cracking(SCC)behav io rs of316L austenitic stainless steel w hich had serv ed a t650～720℃fo r long time w ere studied by using U-be nd samples in0.38mo l/L poly thio nic acid and0.38mo l/L po ly thionic+0.5mg/L sodium chlo ride so lutio n at ambient temper ature,respectively.Cracks and fr actur e morpholog y w ere observed and analy zed using optical micro sco pe(OM)and scanning electron mic roscope(S EM).T he results sho wed that the316L steel did no t ex hibit SCC in0.38mo l/l poly thio nic acid but showed cracking in0.38mo l/L po ly thionic+0.5mg/L sodium chlo ride so lutio n.T he crack pro pag atio n pa thes w ere bo th t ransg ranularand interg ranular.The destructio n of pa ssiv atio n film fo rmed on the sur face due to chlo ride ions should be o ne of the main causes o f stress co r rosio n cr ack initiatio n.Key words:Stre ss cor ro sion cracking;A ustenitic stainless steel;P olythio nic acid 众所周知,奥氏体不锈钢具有优异的成型性、良好的可焊性及高温特性、较高的疲劳强度和耐腐蚀性能而广泛应用于制造波纹管膨胀节中的波纹元件。
各ppm浓度和温度下氯离子不锈钢耐腐蚀性能与选材(完整版)
各ppm浓度和温度下氯离子不锈钢耐腐蚀性能与选材(完整版)1、普及下常规不锈钢用于哪些氯离子环境不锈钢材质耐氯离子腐蚀标准可参照《火电厂循环水处理》一书明确约定：⑴、T304不锈钢使用环境：氯离子含量为0-200mg/L⑵、T316不锈钢使用环境：氯离子含量为＜1000mg/L⑶、T317不锈钢使用环境：氯离子含量为＜5000mg/L按规范《GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范》、《GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范》规定，水中氯离子含量不得超过25mg/L（25ppm）。
液压试验应符合下列规定：液压试验应使用洁净水。
当对不锈钢、镍及镍合金管道，或对连有不锈钢、镍及镍合金管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L（25ppm）。
2、不锈钢、超级不锈钢和钛材所用氯离子环境下图为不锈钢、超级不锈钢和钛材所用氯离子环境。
红色为低ppm和低温环境，选用常规不锈钢304，绿色高温和高ppm环境，先用纯钛TA1。
从图表可以看出，耐氯离子腐蚀有个简易的排列：304<316L<904L<254SMO<纯钛3、双相钢耐氯离子腐蚀怎么样？有同学会问，双相钢耐氯离子腐蚀怎样？性能如何？下图为PRE耐腐蚀当量值，耐点腐蚀指数 PRE (PittingResistance Equivalent) 数值反映的是材料的耐氯离子点腐蚀倾向。
从下图可以看出，双相钢2101、2304、2205、2507四个牌号耐腐蚀倾向均大于普通316L，有些材料和超级不锈钢相当。
如2507耐点腐蚀就媲美254SMO，2205与904L的耐氯离子点腐蚀腐蚀性能相当。
代入上面第2部分，很清楚可以看到他们排在什么位置。
上面G150腐蚀试验是奥托昆普发明的电化学临界点蚀温度的标准试验方法，临界点腐蚀温度如上：可以看出，G150结果与PRE数值结果类同。
4、超级不锈钢254SMO与316L耐氯离子腐蚀上面黑白图和蓝色图一样，是来自奥托昆普不同年份和版本的图示，可以看出：316L耐氯离子点腐蚀性能远低于254SMO，耐缝隙腐蚀结果同样。
不锈钢材质耐氯离子腐蚀标准以及不锈钢鉴别知识
不锈钢材质耐氯离子腐蚀标准参考关于不锈钢材质耐氯离子腐蚀标准可参照《火电厂循环水处理》一书第179页,明确约定:⑴、T304不锈钢氯离子含量为0-200mg/L⑵、T316不锈钢氯离子含量为＜1000mg/L⑶、T317不锈钢氯离子含量为＜5000mg/L选择影响因素除了上述的循环水中氯离子含量多少、水的温度和被冷却介质的温度外，还有循环冷却水的酸碱度，同样的氯离子含量，在酸性环境下腐蚀性增强，反之减弱。
如316不锈钢材料，对于1．20×10I4(120 ppm， )氯离子含量的循环冷却水，在pH值为5时，不腐蚀的合适温度为：4o℃，在pH值为9时，不腐蚀的合适温度可以大于130℃202不锈钢相关资料：202不锈钢相当于我国的 1Cr18Mn8Ni5N,其中Cr前面的1是表示它的平均碳含量为0.1%（实际≤0.12%）。
奥氏体不锈钢按其化学成分又分为铬镍系（美国为300系）奥氏体不锈钢和铬锰系（美国为200系）奥氏体不锈钢两个系列。
铬锰系（200系）奥氏体不锈钢实在铬镍系奥氏体不锈钢基础上，往钢中加入锰和（或）氮代替贵重金属镍元素而发展起来的，它的奥氏体元素，除锰之外还有氮，一般还有适量的镍（4%~6%）。
钢中锰起稳定奥氏体的作用。
由于氮强烈的形成并稳定奥氏体且起很好的固溶强化作用，提高了奥氏体不锈钢的强度，因此这个系列的不锈钢，适宜在承受较重负荷而耐蚀性要求不太高的设备和部件上使用。
在200系列的不锈钢中，是用足够的锰和氮来代替镍，镍的含量越低，所需要加入的锰和氮就越高，形成100%的奥氏体结构，因此200系不锈钢具备奥氏体钢的无磁特性。
但由于抗晶间腐蚀和抗点腐蚀能力明显低于300系不锈钢，使用范围具有局限性。
四种不锈钢的鉴别方法①光谱：用高压电激发光谱枪（该仪器体积小，携带方便）打光谱可定性区分出钢的元素种类，以及含量的大致高低。
②化学试剂：有一种专门的试剂叫镍定性液，将其滴在不锈钢表面，通电后瞬间氧化，生成淡白色或浅黄色，说明该不锈钢不含镍；生成淡玫瑰红色且马上褪色变成深黄色，说明该不锈钢含镍在1%—2%左右；生成玫瑰红色且不褪色，说明该不锈钢含镍在4%以上，玫瑰红色越鲜艳说明含镍量越高。
氯离子腐蚀
氯离子对热力机组的腐蚀危害极大,其腐蚀表现形式主要是破坏金属表面的钝化膜,进而向金属晶格里面渗透,引起金属表面性质的变化.本文分析了氯离子对金属腐蚀的机理,并针对热力系统内部氯离子的来源,提出了相应的解决措施.岭澳核电站循环水过滤系统316L不锈钢管道点腐蚀的理论分析Analysis of Pitting Corrosions on 316L Stainless Steel Pipes ofCirculation Water Filtering System in Ling抋o Nuclear Power Station简隆新1 ，时建华2（1.中广核工程有限公司，广东深圳518124；2.大亚湾核电运营管理有限公司，广东深圳518124）简单介绍了循环水旋转滤网反冲洗系统及316L不锈钢管道的使用情况，分析了316L不锈钢的抗腐蚀性。
详细介绍了点腐蚀形成的机理和影响因素，分析了316L不锈钢点腐蚀的情况，提出了对反冲洗管道可采取的防护措施。
316L不锈钢；管道；点腐蚀Abstract: This paper gives a general introduction to the rotating drum filter back flushing system and the usage of 316L stainless steel pipes. It also analyses the characteristic of anti-corrosion of 316L stainless steel. At the same time, it gives a detailed introduction to the mechanism of forming pitting corrosion and the factors affecting its formation. The analysis of the pitting phenomena and suggestion for the pipe material selection are also discussed in this paper.Key words: 316L Stainless steel; Pipe; Pitting corrosion1 循环水旋转滤网反冲洗系统简介循环水过滤系统(CFI)的主要设备是旋转海水滤网，在其运行中要不断清除滤出的污物，通过反冲洗系统来实现。
316L不锈钢腐蚀
316L 不锈钢属300系列Fe-Cr-Ni 合金奥氏体不锈钢，由于铬、镍含量高，是最耐腐蚀的不锈钢之一，并具有很好的机械性能。
字母“L ”表示低碳（碳含量被控制在0.03%以下），以避免在临界温度范围(430～900℃)内碳化铬的晶界沉淀，在焊后提供特别好的耐蚀性。
但316L 不锈钢抗氯离子点腐蚀的能力较差。
一、不锈钢的耐腐蚀原理不锈钢的重要因素在于其保护性氧化膜是自愈性的（例如它不象选择性氧化而形成的那些保护性 薄膜），致使这些材料能够进行加工而不失去抗氧化性。
合金必须含有足够量的铬以形成基本上由Cr2O3 组成的表皮，以便当薄膜弄破时有足够数目的铬(Cr3+)阳离子重新形成薄膜。
如果铬的比例低于完全保 护所需要的比例，铬就溶解在铁表面形成的氧化物中而无法形成有效保护膜。
起完全保护作用所需的铬 的比例取决于使用条件。
在水溶液中，需要12%的铬产生自钝化作用形成包含大量Cr2O3的很薄的保护膜。
在气态氧化条件下，低于1000℃时，12%的铬有很好的抗氧化性，在高于1000℃时，17%的铬也有很好的抗氧化性。
当金属含铬量不够或某些原因造成不锈钢晶界出现贫铬区的时候，就不能形成有效的保护性膜。
二、氯离子对不锈钢钝化膜的破坏处于钝态的金属仍有一定的反应能力，即钝化膜的溶解和修复（再钝化）处于动平衡状态。
当介质 中含有活性阴离子（常见的如氯离子）时，平衡便受到破坏，溶解占优势。
其原因是氯离子能优先地有 选择地吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物，结果在新露 出的基底金属的特定点上生成小蚀坑（孔径多在20～30μm ），这些小蚀坑称为孔蚀核，亦可理解为蚀孔生成的活性中心。
氯离子的存在对不锈钢的钝态起到直接的破环作用。
三、不锈钢的点腐蚀机理在金属表面局部地方出现向深处发展的腐蚀小孔，其余表面不腐蚀或腐蚀很轻微，这种形态成为 小孔腐蚀，简称点蚀。
金属腐蚀按机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
耐氯离子的不锈钢型号
耐氯离子的不锈钢型号不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的金属材料，被广泛应用于建筑、化工、食品加工等领域。
其中，耐氯离子的不锈钢是一类特殊的不锈钢材料，它能够在含氯环境下保持较好的抗腐蚀性能。
下面我们来介绍一些常见的耐氯离子不锈钢型号。
1. 316L不锈钢316L不锈钢是一种低碳型的不锈钢，具有良好的耐腐蚀性能。
它含有2%~3%的钼元素，能够有效地抵抗氯化物的侵蚀。
此外，316L不锈钢还具有良好的焊接性能和强度，被广泛应用于化工、海洋工程等领域。
2. 904L不锈钢904L不锈钢是一种高合金型的不锈钢，含有高达25%的铬元素和4.5%的镍元素。
它还含有一定量的铜和钼元素，能够在强酸、强碱和高温环境下保持良好的耐腐蚀性能。
此外，904L不锈钢还具有良好的加工性能和耐磨性，被广泛应用于石油化工、海洋工程等领域。
3. 2205双相不锈钢2205双相不锈钢是一种含铬、镍、钼等元素的合金材料。
它具有优异的耐腐蚀性能和高强度，能够在含氯环境下保持良好的抗腐蚀性能。
此外，2205双相不锈钢还具有优异的焊接性能和塑性变形能力，被广泛应用于化工、海洋工程等领域。
4. 2507超级双相不锈钢2507超级双相不锈钢是一种含铬、镍、钼等元素的高合金材料。
它具有优异的耐腐蚀性能和高强度，能够在含氯环境下保持良好的抗腐蚀性能。
此外，2507超级双相不锈钢还具有优异的耐磨性和抗裂纹能力，被广泛应用于石油化工、海洋工程等领域。
以上就是一些常见的耐氯离子不锈钢型号。
在选择不锈钢材料时，需要根据具体的使用环境和要求来选择合适的型号。
不锈钢材质耐氯离子腐蚀标准以及不锈钢鉴别知识
不锈钢材质耐氯离子腐蚀标准参考关于不锈钢材质耐氯离子腐蚀标准可参照《火电厂循环水处理》一书第179页,明确约定:⑴、T304不锈钢氯离子含量为0-200mg/L⑵、T316不锈钢氯离子含量为＜1000mg/L⑶、T317不锈钢氯离子含量为＜5000mg/L选择影响因素除了上述的循环水中氯离子含量多少、水的温度和被冷却介质的温度外，还有循环冷却水的酸碱度，同样的氯离子含量，在酸性环境下腐蚀性增强，反之减弱。
如316不锈钢材料，对于1．20×10I4(120 ppm， )氯离子含量的循环冷却水，在pH值为5时，不腐蚀的合适温度为：4o℃，在pH值为9时，不腐蚀的合适温度可以大于130℃202不锈钢相关资料：202不锈钢相当于我国的 1Cr18Mn8Ni5N,其中Cr前面的1是表示它的平均碳含量为0.1%（实际≤0.12%）。
奥氏体不锈钢按其化学成分又分为铬镍系（美国为300系）奥氏体不锈钢和铬锰系（美国为200系）奥氏体不锈钢两个系列。
铬锰系（200系）奥氏体不锈钢实在铬镍系奥氏体不锈钢基础上，往钢中加入锰和（或）氮代替贵重金属镍元素而发展起来的，它的奥氏体元素，除锰之外还有氮，一般还有适量的镍（4%~6%）。
钢中锰起稳定奥氏体的作用。
由于氮强烈的形成并稳定奥氏体且起很好的固溶强化作用，提高了奥氏体不锈钢的强度，因此这个系列的不锈钢，适宜在承受较重负荷而耐蚀性要求不太高的设备和部件上使用。
在200系列的不锈钢中，是用足够的锰和氮来代替镍，镍的含量越低，所需要加入的锰和氮就越高，形成100%的奥氏体结构，因此200系不锈钢具备奥氏体钢的无磁特性。
但由于抗晶间腐蚀和抗点腐蚀能力明显低于300系不锈钢，使用范围具有局限性。
四种不锈钢的鉴别方法①光谱：用高压电激发光谱枪（该仪器体积小，携带方便）打光谱可定性区分出钢的元素种类，以及含量的大致高低。
②化学试剂：有一种专门的试剂叫镍定性液，将其滴在不锈钢表面，通电后瞬间氧化，生成淡白色或浅黄色，说明该不锈钢不含镍；生成淡玫瑰红色且马上褪色变成深黄色，说明该不锈钢含镍在1%—2%左右；生成玫瑰红色且不褪色，说明该不锈钢含镍在4%以上，玫瑰红色越鲜艳说明含镍量越高。
316L不锈钢的抗腐蚀性分析
产生腐蚀反应的金属表面的微环境情况非常重要，在这样的表面上形成的局部腐蚀环境与名义上的大环境有很大不同。点腐蚀的产生正是在一个与周围环境不同并且逐步恶化的微环境下进行的。
5 影响点腐蚀的因素
金属或合金的性质、表面状况、介质的性质、pH值、温度、流速和时间等，都是影响点腐蚀的主要因素。
3 316L不锈钢的抗腐蚀性分析
316L不锈钢属300系列Fe-Cr-Ni合金奥氏体不锈钢，由于铬、镍含量高，是最耐腐蚀的不锈钢之一，并具有很好的机械性能。字母“L”表示低碳（碳含量被控制在0.03%以下），以避免在临界温度范围(430～900℃)内碳化铬的晶界沉淀，在焊后提供特别好的耐蚀性。但316L不锈钢抗氯离子点腐蚀的能力较差。
闭塞区内除了亚铁离子的水解造成溶液pH值下降外，还由于离子强度的增加，使得氢离子的活度系数增大而降低pH值。通过实验可知，随着氯离子浓度的升高，溶液pH值线性下降。[5]
介质温度升高使φb值明显降低，使孔蚀加速。
介质处于静止状态金属的孔蚀速度比介质处于流动状态时为大。介质的流速对减缓孔蚀起双重作用，加大流速一方面有利于溶解氧向金属表面的输送，使钝化膜容易形成；另一方面可以减少沉积物在金属表面的沉积机会，从而减少发生孔蚀的机会。
在局部钝化膜破坏的同时其余的保护膜保持完好，这使得点蚀的条件得以实现和加强。根据电化学产生机理，处于活化态的不锈钢较之钝化态的不锈钢其电极电位要高许多，电解质溶液就满足了电化学腐蚀的热力学条件，活化态不锈钢成为阳极，钝化态不锈钢作为阴极。腐蚀点只涉及到一小部分金属，其余的表面是一个大的阴极面积。在电化学反应中，阴极反应和阳极反应是以相同速度进行的，因此集中到阳极腐蚀点上的腐蚀速度非常显著，有明显的穿透作用，αCl- + 0.108（V）[4]
316L不锈钢的抗腐蚀性分析
316L不锈钢的抗腐蚀性分析1 循环水旋转滤网反冲洗系统简介循环水过滤系统(CFI)的主要设备是旋转海水滤网，在其运行中要不断清除滤出的污物，通过反冲洗系统来实现。
反冲洗的水源与主循环水一样引自旋转滤网后的海水水室，后经两级泵加压和中间过滤输至旋转滤网的特定部位冲洗污物，设计流速2.3m/s。
反冲洗海水管道设计采用公称直径150mm(壁厚7.11mm)的316L不锈钢管。
输送的海水含氯量为17g/L，摩尔浓度为0.48mol/L，为防止回路中海生物滋生，注入次氯酸钠溶液，使循环水入口次氯酸钠的质量分数控制在1×10-6。
2 316L不锈钢管道的使用情况CFI系统于2000-05-17完成安装交付调试，进行单体调试及系统试运。
2001年4月，1号机组管道首次出现泄漏，泄漏部位位于管道竖直段与水平段弯头焊口处，泄漏点表现为穿透性孔，孔的直径很小，但肉眼可见，管道内壁腐蚀处呈扩展状褐色锈迹，判断为典型的不锈钢点腐蚀。
当时的处理措施是切除泄漏的管段，更换同材质的新管段，并在新管段底部增加了一个疏水阀，目的是在管道停运期间排空管内积水以防止腐蚀的再次发生。
但在2001年9月，1号机管道又发现漏点。
2001年10月电厂决定将所有反冲洗管道更换为碳钢衬胶管道。
改造后运行至今未发生泄漏。
3 316L不锈钢的抗腐蚀性分析316L不锈钢属300系列Fe-Cr-Ni合金奥氏体不锈钢，由于铬、镍含量高，是最耐腐蚀的不锈钢之一，并具有很好的机械性能。
字母“L”表示低碳(碳含量被控制在0.03%以下)，以避免在临界温度范围(430,900?)内碳化铬的晶界沉淀，在焊后提供特别好的耐蚀性。
但316L不锈钢抗氯离子点腐蚀的能力较差。
4 不锈钢的点腐蚀机理在金属表面局部地方出现向深处发展的腐蚀小孔，其余表面不腐蚀或腐蚀很轻微，这种形态成为小孔腐蚀，简称点蚀。
金属腐蚀按机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀。
点腐蚀属于电化学腐蚀中的局部腐蚀。
316L不锈钢钝化膜在Cl_介质中的耐蚀机制
Fig 1 Polar ization curves of 316L SS in the 3 5% NaCl solution ( a) before passive treatment, ( b) after passive treatment
2 2 钝化膜的组成与结构 为获得钝化膜的组成与结构 , 运用 XP S 分析了 钝化膜中元素及存在状态 . 图 2 为钝化膜表面溅射 40 s 后的 XPS 全谱, 有明显的 Cr 2p 、 Fe2p 、 Ni2p 峰和 O 1s峰 , 表明钝化膜中的主要组成元素是以氧化态形 式存在的 . 为了深入分析钝化膜中主要组成元素的价态及
Table 1 Values of parameters f rom impedance measurements
E/ V R s/ R r/ 0 2 2 479 219500 0 3 2 5 100640 0 261 0 35 2 907 118120 0 258 0 4 5 603 149420 0 244 0 45 1 714 13799 0 218 0 6 7 61 2492 0 169
312
腐蚀科学与防护技术
2
12 卷
中形成的钝化膜的组成与结构 , 运用电化学交流阻 抗研究了钝化膜的电性能 , 分析了钝化膜结构、 电性 能与其耐蚀性的关系 .
度为 10 mA/ cm , 能 量 为 1 6 keV, 试 样 面 积 为 10 mm 10 m m, 分析室的压力为 10- 8 P a, 结合能 用 C 1s 284 8 eV 标定. 运用交流阻抗方法测定钝化膜的介面电容 . 交 流 阻 抗 测 试 系 统 采 用 英 国 Solat ran 公 司 的 1280FRA, 试验溶液 1 mol/ L 的 NaCl 溶液 , 以饱和 甘汞电极作为参比电极 , 双碳棒作为辅助电极. 选择 不 同电 位 测 量 电 化 学 阻 抗 谱, 选 用频 率 范 围 为 104 ~ 10- 2 H z, 正 弦电位 的振 幅为 10 mV, 对 数扫 频 , 每倍频程 8 步 . 测试结果用随机软件计算体系的 电化学参数 .
氯离子腐蚀介绍[宝典]
![氯离子腐蚀介绍[宝典]](https://img.taocdn.com/s3/m/2990da19657d27284b73f242336c1eb91a37331a.png)
氯离子腐蚀介绍[宝典]氯离子腐蚀研究一:氯离子可破坏金属氧化膜保护层，形成点蚀或坑蚀。
对奥氏体不锈钢会出现晶间腐蚀。
曾碰到过这种问题，最后结论是没有解决办法，用别的材料成本太高效果也不见得很好没考虑，所以就正常用16MnR然后考虑点腐蚀余量。
除了衬胶,衬塑也可以呀,如果是管线,当然最好的办法还是选用钛材,只是花钱多啊!对氯离子腐蚀，可以采用双相不锈钢。
二:这个与氯离子的浓度有关系和操作温度有关。
通常可以用碳钢，不如纯碱的盐水工段有不少设备就采用碳钢材料。
当然为了增加寿命可以采用内部涂漆、衬胶等。
有条件可以采用双相钢，钛材等。
而且钢材的抗拉强度不要太高，最便宜的还是内壁衬胶，也是一个不错的方法。
我们的盐酸罐就是这种方法。
当然其温度压力也有要求。
脱硫行业中会用一些254SMO，Al6XN，SAF2507，1.4529等，不重要的地方也可以衬胶我同意六楼的观点,我们买的泵基本上是2605 三:氯离子一般都是海水里，所以要选耐海水腐蚀的钢种，通常的18-8型奥氏体不锈钢经验证，耐海水腐蚀并不好。
在海水环境下不锈钢的使用，孔蚀、间隙腐蚀的局部腐蚀有时发生。
对这些局部腐蚀的抑制，已知增加Cr和Mo，奥氏体系不锈钢和双相钢，特别是添加N是有效果的，美国研制的超级奥氏体不锈钢(牌号我记不清了)，日本研制的高N 奥氏体系不锈钢，因为316L,317L这类钢不抗海水腐蚀～以下钢种供参考:高强度耐海水腐蚀马氏体时效不锈钢 00Cr16Ni6Mo3Cu1N 高强度耐海水腐蚀不锈钢 00Cr26Ni6Mo4CuTiAl 耐海水不锈钢Yus270(20Cr,18Ni,6Mo,0(2N) 管道中氯离子含量高是不是会对管道产生腐蚀，这个过程是怎样的是什么和什么发生反应, 介绍的详细一点谢谢了最佳答案不一定是酸性才腐蚀，这种问题我以前碰到过——氯离子的应力腐蚀开裂，一般不锈钢对Cl离子比较敏感。
建议用“不锈钢”、“ Cl离子”、“应力腐蚀”等关键词搜索获取更多资料，也可以寻找这方面的专著，讲述更清楚明白。
氯离子腐蚀及不锈钢知识
氯离子对热力机组的腐蚀危害极大,其腐蚀表现形式主要是破坏金属表面的钝化膜,进而向金属晶格里面渗透,引起金属表面性质的变化.本文分析了氯离子对金属腐蚀的机理,并针对热力系统内部氯离子的来源,提出了相应的解决措施.岭澳核电站循环水过滤系统316L不锈钢管道点腐蚀的理论分析Analysis of Pitting Corrosions on 316L Stainless Steel Pipes ofCirculation Water Filtering System in Ling抋o Nuclear Power Station简隆新1 ，时建华2（1.中广核工程有限公司，广东深圳518124；2.大亚湾核电运营管理有限公司，广东深圳518124）简单介绍了循环水旋转滤网反冲洗系统及316L不锈钢管道的使用情况，分析了316L不锈钢的抗腐蚀性。
详细介绍了点腐蚀形成的机理和影响因素，分析了316L不锈钢点腐蚀的情况，提出了对反冲洗管道可采取的防护措施。
316L不锈钢；管道；点腐蚀Abstract: This paper gives a general introduction to the rotating drum filter back flushing system and the usage of 316L stainless steel pipes. It also analyses the characteristic of anti-corrosion of 316L stainless steel. At the same time, it gives a detailed introduction to the mechanism of forming pitting corrosion and the factors affecting its formation. The analysis of the pitting phenomena and suggestion for the pipe material selection are also discussed in this paper.Key words: 316L Stainless steel; Pipe; Pitting corrosion1 循环水旋转滤网反冲洗系统简介循环水过滤系统(CFI)的主要设备是旋转海水滤网，在其运行中要不断清除滤出的污物，通过反冲洗系统来实现。
316L不锈钢耐腐性性能
不锈钢316L的耐腐蚀性能不锈钢316L的耐腐蚀性能316L<UNS S31603>是以钼为基础的奥氏体不锈钢, 这个不锈钢与常规的铬-镍奥氏体如304 合金相比,具有更好的抗一般腐蚀与点腐蚀、裂隙腐蚀性.这些合金具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度与耐高温性能.一般属性316<UNS S31600>, 316L<S31603>, 317L<S31703> 是以钼为基础的奥氏体不锈钢, 与常规的铬-镍奥氏体如304 合金相比,具有更好的抗一般腐蚀与点腐蚀、裂隙腐蚀性.这些合金具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度与耐高温性能.在要求更佳抗一般腐蚀和点腐蚀性能的应用中,317L比316或316L更受欢迎,因为317L含钼量达3-4％,316和316L的含钼量只有2-3％.3 16 合金和316L 和317L铜-镍-钼合金还具有奥氏体不锈钢的典型特征,即良好的加工性与成形性.耐腐蚀一般腐蚀和18-8不锈钢相比,316,316L和317L在大气环境下和其他温和环境下具有更佳的耐腐蚀性.一般来说,不腐蚀18-8不锈钢的媒介,都不会腐蚀含钼的等级.唯一例外的是高氧化性酸,如硝酸,含钼的不锈钢对这种酸的耐腐蚀性较弱.在硫酸溶液中,316和317L比其他铬-镍类型的等级具有更良好的耐腐蚀性.在温度高达120°F〔38°C〕的条件下,这两个等级对高浓度溶液都有良好的耐腐蚀性.当然,使用期间的测试是必不可少的,因为作业条件和酸性污染物可能严重影响腐蚀速率.浓缩含硫气体时,这两种等级比其他类型的不锈钢具有更好的耐腐蚀性.然而,在这样的应用中,酸浓度对腐蚀速率的影响相当大,这一因素要慎重考虑.含钼不锈钢316和317L,对其他各种环境都有一定的耐腐蚀性.以下的腐蚀数据表明,这些合金在沸腾的20%磷酸溶液中,表现出优越的耐腐蚀性.它们也被广泛应用于处理热有机酸和脂肪酸.食物,医药产品的制造和处理,通常用到含钼的不锈钢,因为要尽量减少金属污染.一般来说,在相同的环境条件下,316,316L可以看成和317L的性能相当.但是在可以引起焊接,热影响区晶间腐蚀的环境下,例外.在这样的媒介,316 L和317L更常被选用,因为含碳量低,可以提高耐晶间腐蚀性.点腐蚀/隙腐蚀铬,钼,氮含量增加,可以提高奥氏体不锈钢在氯化物或其他卤素离子环境下的耐点腐蚀/隙腐蚀性.点腐蚀通过PREN〔点蚀当量〕来计算,PRE = Cr+3.3Mo+16N.316,316L的PREN=24.2, 304的PREN=19.0, 这就反映了316〔或316L〕耐点腐蚀性比304好.317L,钼含量达31%,PREN=29.7,说明比316耐点腐蚀性更好.304不锈钢在含100ppm 氯化物的水环境下,具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性.含钼的316和317L,分别在含2000ppm和5000ppm氯化物的水环境下,具有耐点腐蚀和耐隙腐蚀性.尽管这两种合金在海水环境下〔氯化物含量19000ppm〕使用取得一定成效,但是不建议这样使用.2507合金,钼含量4%,铬含量25%,镍含量7%是专门用于咸水环境的.316,317L只适用某些海洋环境的应用,如船只导轨,海洋附近建筑物外墙等.316,317L合金在100小时5%盐雾测试中,都没有出现腐蚀〔ASTM B117〕粒间腐蚀316,317L合金暴露在800°F至1500°F <427°C至816°C>温度下,可能引起碳化铬在晶界沉淀.这类不锈钢暴露在苛刻环境下,容易形成粒间腐蚀.但是短暂暴露的时候,如焊接时, 317L由于较高的铬,钼含量,比316更能抵御粒间腐蚀.当焊接厚度超过11.1mm时,即使是317L合金,也需要做退火处理才行.如果焊接后不能做退火处理或需要做低温应力消除处理时,采用316L和31 7L可以有效避免粒间腐蚀.在焊态和暴露在800 to 1500°F <427 to 826°C>温度范围内,这两种合金有耐腐蚀性.需要做应力消除处理的容器,在此温度范围内做短时间处理,不会影响金属正常的耐腐蚀性能.L等级的大型钢材经过退火后,无需做高温加速冷却处理.316L,317L和对应的高碳含量合金相比,具有同等的耐腐蚀性和机械性能,在容易产生粒间腐蚀的应用中,这两种合金更是具有额外的优势.在焊接和应力消除遇到的短暂热力,尽管不足以引起粒间腐蚀,但是值得注意的是,连续或者长期暴露在800到1500°F <427 到826°C>的温度范围内,对这两种合金来说都是有害的.在1100到1500°F <593 到816°C>温度范围下做应力消除处理,可能对这类合金引起轻微脆裂.应力腐蚀龟裂在卤化环境下,奥氏体不锈钢容易受应力腐蚀龟裂的影响.尽管316,317L由于含有钼,比18Cr-8N i合金一定程度上具有较好的耐应力腐蚀龟裂性,但是它们仍然是比较容易受影响的.产生应力腐蚀龟裂的条件包括：〔1〕卤化物的存在〔一般来说是氯化物〕；〔2〕残余张应力；〔3〕温度超过120°F <49°C>.焊接过程中,冷变形或热循环可以产生应力.退火,应力消除热处理可以有效减少应力,因此,减低了材料对卤化物应力腐蚀龟裂的敏感性.低碳的L等级,在耐应力腐蚀龟裂方面没有特殊优势,但是在应力消除状态下作业时,L等级是仍然是首选,因为这样的环境下可能引起粒间腐蚀.抗氧化性316,317L具有良好的抗氧化性,在大气环境下,温度即使到达1600 至1650°F <871 至899°C>,锈皮产生率也比较低.一般来说,316的性能稍次于304不锈钢,因为304的铬含量稍高〔18%,316铬含量16%〕.氧化率通常受大气和作业环境所影响,因此无法提供确切的氧化率供参考.物理性能结构适当退火后,316,317合金主要是奥氏体.少量铁素体或许会出现.当从800 至1500°F <427 至816°C>,慢慢冷却,会产生碳化物沉淀,这时结构由奥氏体和碳化物构成.熔化范围: 2450 to 2630°F <1390 to 1440°C>密度: 0.29 lb/in3 <8.027 g/cm3>抗拉弹性模数: 29 x 106 psi <200 Gpa>剪切模量: 11.9 x 106 psi <82 Gpa>磁导率奥氏体不锈钢在退火状态和完全奥氏体状态下是无磁性的.316,317L在退火状态下,在200H情况下,磁导率一般低于1.02.冷变形材料的磁导率因金属成分的不同和冷变形程度的不同而有所不同,但是通常来说,都比退火材料的磁导率高.疲劳强度金属材料在无限多次交变载荷作用下而不破坏的最大应力称为疲劳强度或疲劳极限.奥氏体不锈钢的疲劳强度一般来说是抗拉强度的35%.在实际作业中,疲劳强度也会受其他因素影响,如：腐蚀情况,应力形式,表面平滑度等.因此,无法给出疲劳极限的确切数值.热处理退火退火状态下的奥氏体不锈钢可以直接使用.在加工中或加工后,可能需要做热处理,用于去除冷成型产生的副作用和溶解沉淀的碳化铬.316,317L固溶退火在1900 至2150°F <1040 至1175°C>温度范围内完成,然后根据材料的厚度,决定进行空气冷却还是水淬.材料要迅速从1500 至 8 00°F <816 至427°C>冷却下来,避免碳化铬再沉淀以与提供最佳的耐腐蚀性.材料从退火温度冷却到暗热的时间应少于3分钟.316,317L不能通过热处理硬化.加工奥氏体不锈钢,包括316,317L,通常被加工成各种各样的部件.加工方法有穿孔,成形等,所用设备和加工碳钢的设备基本上一样.奥氏体不锈钢的良好延展性,通过弯曲,拉伸,深拉等方法,很容易达到成形.然而,奥氏体不锈钢本身强度和硬化性能较大,因此加工奥氏体不锈钢的功率要求比碳钢大得多.焊接奥氏体不锈钢被认为是最容易焊接的不锈钢,可以用所有的融合物焊接,也可以进行电阻焊接.焊接点要考虑两个重要因素1〕避免硬化裂纹；2〕保持焊口和热影响区的耐腐蚀性.焊接完全奥氏体结构的金属,在焊接操作中更容易形成裂纹.因此,316,316L,317L合金中添加了少量的铁素体,降低材料的裂纹敏感性.在腐蚀环境下使用的焊接件,建议使用低碳的316L和317L焊基金属和焊料.焊接金属含碳量越高,越容易产生碳化物沉淀〔敏化作用〕,这可能导致粒间腐蚀.低碳的L等级,可以有效降低和避免敏化作用.高钼含量的焊堆在苛刻的环境下,由于钼的微偏析,可能导致耐腐蚀性下降.要克服这种副作用,应该提高焊料的钼含量.317L在某些苛刻的应用中,焊堆的钼含量要达到4%或者更高.904L合金〔AWS ER 385, 4.5% Mo〕或625合金〔AWS ERNiCrMo-3, 9% Mo〕常被用做这种焊料.在焊接区域应该避免铜和锌的污染,因此这两种成分会形成低熔点的化合物,导致焊接裂纹.信息来源：不锈钢就是不容易生锈的钢,实际上一部分不锈钢,既有不锈性,又有耐酸性〔耐蚀性〕.不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面上富铬氧化膜〔钝化膜〕的形成.这种不锈性和耐蚀性是相对的.试验表明,钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中,其耐蚀性随钢中铬含水量的增加而提高,当铬含量达到一定的百分比时,钢的耐蚀性发生突变,即从易生锈到不易生锈,从不耐蚀到耐腐蚀.不锈钢的分类方法很多.按室温下的组织结构分类,有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢；按主要化学成分分类,基本上可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大系统；按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等等,按耐蚀类型分可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不{TodayHot}锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等；按功能特点分类又可分为无磁不锈钢、易切削不锈钢、低温不锈钢、高强度不锈钢等等.由于不锈钢材具有优异的耐蚀性、成型性、相容性以与在很宽温度范围内的强韧性等系列特点,所以在重工业、轻工业、生活用品行业以与建筑装饰等行业中获取得广泛的应用.奥氏体不锈钢在常温下具有奥氏体组织的不锈钢.钢中含Cr约18%、Ni 8%~10%、C约0.1%时,具有稳定的奥氏体组织.奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr-8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti 等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢.奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性,但强度较低,不可能通过相变使之强化,仅能通过冷加工进行强化.如加入S,Ca,Se,Te等元素,则具有良好的易切削性.此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外,如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以与甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀.此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni,就可显著提高其耐晶间腐蚀性能.高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性.由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能,在各行各业中获得了广泛的应用. 316和316L不锈钢316和317不锈钢〔317不锈钢的性能见后〕是含钼不锈钢种.317不锈钢中的钼含量略高明于316不锈钢.由于钢中钼,该钢种总的性能优于310和304不锈钢,高温条件下,当硫酸的浓度低于15％和高于85％时,316不锈钢具有广泛的用途.316不锈钢还具有良好的而氯化物侵蚀的性能,所以通常用于海洋环境. 316L不锈钢的最大碳含量0.03,可用于焊接后不能进行退火和需要最大耐腐蚀性的用途中.耐腐蚀性耐腐蚀性能优于304不锈钢,在浆和造纸的生产过程中具有良好的耐腐蚀的性能.而且316不锈钢还耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀.耐热性在1600度以下的间断使用和在1700度以下的连续使用中,316不锈钢具有好的耐氧化性能.在800-1575度的范围内,最好不要连续作用316不锈钢,但在该温度范围以外连续使用316不锈钢时,该不锈钢具有良好的耐热性.316L不锈钢的耐碳化物析出的性能比316不锈钢更好,可用上述温度范围.热处理在1850-2050度的温度范围内进行退火,然后迅速退火,然后迅速冷却.316不锈钢不能过热处理进行硬化.焊接316不锈钢具有良好的焊接性能.可采用所有标准的焊接方法进行焊接.焊接时可根据用途,分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接.为获得最佳的耐腐蚀性能,316不锈钢钢的焊接断面需要进行焊后退火处理.如果使用316L不锈钢,不需要进行焊后退火{HotTag}处理.典型用途纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备、管道、沿海区域建筑物外部用材料.铁素体不锈钢在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢.含铬量在11%~30%,具有体心立方晶体结构.这类钢一般不含镍,有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素,这类钢具导热系数大,膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点,多用于制造耐大气、水蒸气、水与氧化性酸腐蚀的零部件.这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点,因而限制了它的应用.炉外精炼技术〔AOD或VOD〕的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低,因此使这类钢获得广泛应用.奥氏体--铁素体双相不锈钢是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢.在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%.有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素.该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以与导热系数高,具有超塑性等特点.与奥氏体不锈钢相比,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高.双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能,也是一种节镍不锈钢.马氏体不锈钢通过热处理可以调整其力学性能的不锈钢,通俗地说,是一类可硬化的不锈钢.典型牌号为Cr13型,如2Cr13 ,3Cr13 ,4Cr13等.粹火后硬度较高,不同回火温度具有不同强韧性组合,主要用于蒸汽轮机叶片、餐具、外科手术器械.根据化学成分的差异,马氏体不锈钢可分为马氏体铬钢和马氏体铬镍钢两类.根据组织和强化机理的不同,还可分为马氏体不锈钢、马氏体和半奥氏体〔或半马氏体〕沉淀硬化不锈钢以与马氏体时效不锈钢等.。
316l耐氯离子标准
316l耐氯离子标准
316L不锈钢是一种具有良好耐腐蚀性能的不锈钢材料，常用于化工、食品、医药等领域。
关于316L耐氯离子的标准，由于不同的环境和使用条件对316L耐腐蚀性能的要求不同，因此并没有一个统一的耐氯离子标准。
在常规情况下，316L不锈钢在PH值为7.5的条件下，对氯离子的耐腐蚀程度可以达到250ppm左右。
而在常温下，316L不锈钢对氯离子的耐腐蚀程度可以达到700ppm左右。
需要注意的是，温度和氯离子的浓度会对316L不锈钢的耐腐蚀性能产生影响。
如果温度升高，水蒸发会导致氯离子浓度提高，从而增加了氯离子应力腐蚀开裂的可能性。
因此，在选择使用316L不锈钢时，需要充分考虑到实际的使用条件和环境因素，以确定其耐氯离子性能的标准。
(完整版)316l耐氯离子
关键词：不锈钢氯离子硫离子
华东电力2005年9月
葛红花,周国定,解群(上海电力学院热力设备腐蚀与防护重点实验室,上海200090)
摘要:利用阳极极化曲线测定了模拟冷却水体系中氯离子和硫离子对304不锈钢和316L不锈钢耐蚀性能的影响,结果显示:在实验条件下,304不锈钢受氯离子作用而点蚀的浓度界限约为150mg/L,316L不锈钢约为25 0mg/L;在相同水体中,316L不锈钢的点蚀电位明显高于304不锈钢;以[Cl-]/[SO42-](mg/L)比值作比较,对304不锈钢,当[Cl-]/[SO42-](mg/L)≤0.42时,氯离子不促进不锈钢的点蚀;而对316L不锈钢,[Cl-]/[SO42-](mg/L)≤0.56时不引起点蚀。
硫离子对不锈钢耐蚀性能的影响主要是使不锈钢的钝态电流密度I p增大,6mg/L硫离子可使3 04不锈钢的I p值增大1.1倍,使316L不锈钢的I p值增大0.5倍,硫离子更易使304不锈钢的耐蚀性能受到影响。
关键词:不锈钢;氯离子;硫离子;阳极极化曲线
中图分类号:O646文献标识码:A文章编号:1001-9529(2005)08-0013-03
收稿日期:2005-05-09
作者简介:葛红花(1967-),女,博士,教授,主要从事热力设备腐蚀与防护、缓蚀剂研究。
氯离子对316L不锈钢临界点蚀温度的影响
氯离子对316L不锈钢临界点蚀温度的影响廖柯熹;曹增辉;贺站锋【摘要】在外加恒电位下,通过测腐蚀电流密度-温度曲线的方法研究了Cl-含量对316L不锈钢临界点蚀温度(CPT)的影响.结果表明:在临界点蚀温度以下,试样表面钝化膜比较稳定,超过该温度后,试样表面开始发生点蚀.C1含量越高,316L不锈钢临界点蚀温度越低,且表面的点蚀坑越多.现场的腐蚀产物分析表明,腐蚀产物表面稀疏,主要元素为O、Fe、C、Cl.现场生产水Cl-质量浓度高达21.431 g/L,对316L不锈钢的腐蚀极其严重.%The influence of Cl-on critical pitting temperature (CPT) of 316L stainless steel was studied by monitoring the evolution process of corrosion current density with temperature at a constant applied potential.The passive film could form on the surface of the sample when temperature was below the CPT.The pitting corrosion occurred on the surface of the sample when temperature was above the CPT.As the Cl- concentration rose,the critical pitting temperature of the stainless steel declined,and the number of pits on it increased.The analysis of corrosion products from the field showed that the surface of corrosion products was sparse,and the main elements were oxygen,iron,carbon and chlorine.The concentration of Cl-in water was as high as 21.431 g/L,and the corrosion of 316L stainless was extremely serious.【期刊名称】《腐蚀与防护》【年(卷),期】2017(038)006【总页数】4页(P446-448,455)【关键词】不锈钢;临界点蚀温度;氯离子【作者】廖柯熹;曹增辉;贺站锋【作者单位】西南石油大学石油与天然气工程学院,成都610500;西南石油大学石油与天然气工程学院,成都610500;西南石油大学石油与天然气工程学院,成都610500【正文语种】中文【中图分类】TE98;TG172.9316L不锈钢属奥氏体型不锈钢，具有优良的耐蚀性和力学性能，在石油工业中得到极其广泛的应用。
316L无缝钢管材质报告
316L无缝钢管材质报告
1.主要化学成分：
-铬（Cr）：16.0-18.0%，提供了抵抗腐蚀的能力；
-镍（Ni）：10.0-14.0%，增加了对强酸和强碱的抵抗能力，提高了
钢管的韧性；
-钼（Mo）：2.0-3.0%，增强了耐蚀性，特别是在氯离子环境下的腐
蚀性能；
-碳（C）：低于0.03%，降低了晶间腐蚀的风险；
-锰（Mn）：2.0%以下，调整钢的冷加工硬化性能；
-硅（Si）：1.0%以下，提高钢的抗氧化性能。
2.物理性能：
- 密度：316L无缝钢管的密度约为7.98 g/cm³，比一般的钢材略高；
-抗拉强度：316L无缝钢管的抗拉强度为≥485MPa，耐拉力强；
-屈服强度：316L无缝钢管的屈服强度为≥170MPa，具有良好的塑性；
-伸长率：316L无缝钢管的伸长率为≥35%以上，具有较好的延展性；
-硬度：316L无缝钢管的硬度为≤187HBW，较为适中。
3.耐腐蚀性能：
-316L无缝钢管具有出色的耐腐蚀性能，能够抵抗各种酸、碱和氯盐
等腐蚀介质的侵蚀；
-在常温下，对硫酸、盐酸、硝酸等强酸具有良好的耐蚀性；
-在高温下，对醋酸、乙酸、氧化酸及其混合酸等也具有良好的耐腐蚀性。
4.适用范围：
-316L无缝钢管广泛应用于化工、石油、制药、食品加工等行业；
-由于其出色的耐腐蚀性，也常用于船舶、海洋设备和污水处理等领域；
-在制造医疗设备和人工关节等方面也有广泛的应用。
总结：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关键词：不锈钢氯离子硫离子
华东电力2005年9月
葛红花,周国定,解群(上海电力学院热力设备腐蚀与防护重点实验室,上海200090)
摘要:利用阳极极化曲线测定了模拟冷却水体系中氯离子和硫离子对304不锈钢和316L不锈钢耐蚀性能的影响,结果显示:在实验条件下,304不锈钢受氯离子作用而点蚀的浓度界限约为150mg/L,316L不锈钢约为25 0mg/L;在相同水体中,316L不锈钢的点蚀电位明显高于304不锈钢;以[Cl-]/[SO42-](mg/L)比值作比较,对304不锈钢,当[Cl-]/[SO42-](mg/L)≤0.42时,氯离子不促进不锈钢的点蚀;而对316L不锈钢,[Cl-]/[SO42-](mg/L)≤0.56时不引起点蚀。
硫离子对不锈钢耐蚀性能的影响主要是使不锈钢的钝态电流密度I p增大,6mg/L硫离子可使3 04不锈钢的I p值增大1.1倍,使316L不锈钢的I p值增大0.5倍,硫离子更易使304不锈钢的耐蚀性能受到影响。
关键词:不锈钢;氯离子;硫离子;阳极极化曲线
中图分类号:O646文献标识码:A文章编号:1001-9529(2005)08-0013-03
收稿日期:2005-05-09
作者简介:葛红花(1967-),女,博士,教授,主要从事热力设备腐蚀与防护、缓蚀剂研究。