现浇板模板脚手架专项施工方案11
模板专项施工方案
模板专项施工方案根据本工程部分为现浇钢筋混凝土结构特点，本工程模板选用厚度18mm镀膜竹浇板表面光洁，梁柱侧模可按设计尺寸配置，拼缝少，周转次数多，砼成型质量好。
搁栅（围檩）均采用100mm×50mm（或80mm×60mm）方檩，支撑系统采用￠48×3.5 mm脚手架钢管。
具体施工时，应在支模前先根据图纸，将柱模、梁底模及梁侧模在施工现场制作并拼装好，施工时再运到施工点进行组装加固。
对于平板模板，先根据各区块间尺寸，事先画好平面拼装图，编上号，待平板模板支撑结束后，直接根据拼装进行铺装固定。
一、柱模板按柱断面尺寸，尽量采用整块镀膜九合板侧模，竖向用500mm×100mm方林做围檩，间距300mm。
柱箍设计如下：型钢结构，选用槽钢12- 槽钢14-配以￠12-￠14拉杆，排距为500mm，该方式较省工料，装拆方便。
二、楼板模板采用18mm厚镀膜竹胶版铺底模，底部采用500mm×10mm 木枋做搁栅，间距300mm。
平台支撑采用￠48×3.5 mm普通脚手架钢管及扣件搭设。
搭设技术要求除符合《钢筋扣件脚手架应用技术规程》外，支撑钢管相邻立杆对接接头应错开，同时立杆垂直度要控制在允许范围之内，水平杆除按设计要求外，尚应增设剪刀撑。
楼板模板用早拆模技术：即将梁和楼板平台的支撑分开搭设，自成一体，在浇砼之前相互联结。
浇灌后拆平台模时再分，先（早）拆平台模及测量模板。
保留梁底和支撑，待砼强度达到规定标准时，再拆梁支撑和梁底模，能加快钢管和模板的周转使用。
楼板采用钢制小马凳（或用同楼板高的砼预制块，尺寸为H×50mm×50mm）作为板厚度控制听标准，间距2-2.5m一只,楼板面随捣随抹,将表面抹平。
四、模块安装1、模板应按模板设计图纸进行安装。
模板安装前应测量放样，弹好结构中心控制线结构外边线，测出标高。
为保证模板与底面砼接缝平整，要求在柱模板下部先用砂浆做找平，宽度50 mm，高度10 mm找平高程。
桥梁工程施工安全模板和脚手架工程方案
桥梁工程施工安全-模板和脚手架工程一、模板工程桥梁工程中大量的承台、墩身、现浇梁等大体积混凝土施工，涉及模板工程工作量大，尤其是大模板的存放、吊运、安装及拆模作业过程中，有时会发生模板倾倒、坠落、崩模、跨塌等，导致人员伤亡事故，存在很大安全风险。
（一）大模板施工安全要点1、大模板如何存放⑴大模板堆放场地应平整坚实，各类模板应按规格分类堆放整齐。
⑵存放时，下部应垫通长方木，大模板应成对、面对面存放，要满足自稳的要求（自稳角70°～80°）。
⑶长期存放模板，必须用拉杆连接绑牢，将模板连成整体。
⑷遇到大风时，要将大模板与结构物连接起来。
⑸没有支架或自稳不足的大模板，要存放在专用的插放架上，或平卧堆放，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。
⑹平板重叠放置时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。
2、大模板的吊运与安装⑴大模板施工必须有操作平台、上人梯道、防护栏杆等附属或防护设施，如有损坏应立即修补。
⑵大模板起吊前，应将吊装机械位置调整适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动。
⑶吊运大模板时，不能用吊钩，必须使用卡环起吊，以保证吊运模板过程中的安全。
⑷严禁任何人随大模板起吊。
⑸大模板安装就位后，应及时用螺栓将全部模板连接成整体，防止倾倒。
⑹模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板串联起来，并同避雷网等排电装置接通，防止触电伤人。
3、模板的拆模⑴模板拆模起吊前，应检查所有螺栓是否全部拆除。
在确无遗漏，模板与砼完全脱离后，方准起吊。
⑵待起吊高度越过障碍物后，可行车转臂。
⑶大模板拆除后，要加以临时固定，面对面放置，中间留出60cm 宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。
（二）模板工程应如何验收1、内业验收：⑴模板安装和拆除工作必须严格按施工方案进行，正式工作之前要进行安全技术交底，确保施工过程的安全。
⑵建立执行模板拆除的审批制度，模板拆除前应有批准手续，防止随意拆除发生事故。
2、现场验收：模板工程安装后，应由现场技术负责人组织，按照施工方案、安全技术交底进行验收。
现浇混凝土专项施工方案
现浇混凝土专项施工方案一、概述现浇混凝土是建筑施工中常用的一种施工方式，其具有优良的耐久性、抗渗透能力以及较好的耐火性能等特点。
本工程选用现浇混凝土技术，依据相关规范及标准，制定本施工方案。
二、技术要求2.1 混凝土配合比应符合设计要求，施工中应按照配合比进行拌合。
2.2 砼浇筑前应进行检查，确保配合比正确，特别是水泥、砂、砾石等原材料的种类、强度等符合设计要求。
2.3 现浇混凝土应在模板密实、清洁、涂抹脱模剂后浇筑。
2.4 浇筑前应先安装好构造物的钢筋骨架，保证骨架的准确且不得移动。
2.5 浇注混凝土应分层进行，每一层的厚度不应超过250mm。
三、施工程序3.1 模板制作：按照设计要求制作好模板，应符合强度、刚度、防水、防漏的要求。
模板表面应平整、无尘土、油污等杂质。
3.2 搭设脚手架：安装好脚手架，使其满足工人施工的基本要求。
3.3 钢筋加工及安装：按照设计图纸的要求对钢筋进行加工，安装好钢筋构造骨架，保证其准确不得移动。
3.4 砼搅拌：选用配置合理的混凝土搅拌机进行拌和，严格按照设定好的配合比进行拌合。
3.5 浇筑混凝土：完成2,3,4步的工作后方可浇筑混凝土。
浇注混凝土时，先从外圈向内圈逐层浇筑、平整，每层的厚度不宜超过250mm，其表面不得有裂缝、起砂、起泡等现象。
3.6 脱模工作：浇筑混凝土完成后，在强度允许范围内进行板件以及支架的拆除作业。
四、安全措施4.1 在施工期间，必须落实“安全第一，预防为主” 的安全生产方针，做好应急预案的编制并将其通知到岗位上。
4.2 对施工现场及其附近进行周边隐患排查工作，确保安全生产。
4.3 安排专人负责现场安全监控，对施工现场人员的行为进行监督和管理，严防因违规操作引发的安全事故。
以上就是现浇混凝土专项施工方案的具体内容，我们将按照方案要求进行施工，确保工程质量及安全生产。
任何问题及意见请联系本公司，谢谢。
装修工程脚手架专项施工方案
装修工程脚手架专项施工方案一、工程概况本工程是一栋多层住宅装修工程，位于城市中心区域，总建筑面积为XXX平方米。
施工范围包括室内装修和室外墙面装修。
二、施工要求1.安全：确保施工人员的人身安全，并保证周边环境的安全；2.美观：保证施工区域的整洁有序，不影响周边环境的美观；3.高效：合理安排施工进度，快速完成工程。
三、脚手架选择1.材料选择：根据工程的高度和施工环境，选择高强度、耐腐蚀的铝合金型材作为脚手架的主体材料；2.结构类型：选择门式脚手架，方便施工人员进出施工区域，同时稳定可靠；3.搭设高度：根据工程实际情况和施工要求，设计脚手架的搭设高度为保证施工安全的最低高度。
四、脚手架搭设方案1.组织：确保脚手架搭设人员对搭设方案的理解，并按照规定的程序进行施工；2.准备工作：清理搭设区域，确保没有杂物和障碍物，同时对搭设地面进行平整处理；3.基础处理：根据设计要求，对脚手架的基础进行处理，确保承重能力和稳定性；4.搭设程序：根据脚手架搭设图纸，按照从下到上、自下而上的顺序进行搭设；5.固定和连接：搭设完成后，对脚手架的结构进行固定和连接，确保整体稳定可靠；6.安全措施：安装好脚手架后，设置防护措施，包括安全带、安全网等，确保施工人员的安全。
五、施工流程安排1.室内装修：根据室内装修工程的具体情况，按照拆除、水电、石膏板、木工、油漆等工序进行施工；2.室外墙面装修：根据设计要求，按照清理墙面、修补、打底、贴砖等工序进行施工；3.施工进度：根据施工的不同要求，合理安排人员和施工进度，确保按时完成工程。
六、安全管理措施1.培训：对施工人员进行安全教育和培训，培养其安全意识和技能；2.监控：安装监控设备，实时监控施工现场，确保施工过程的安全；3.隐患排查：定期进行施工现场的隐患排查，及时处理安全问题；4.紧急预案：制定施工现场的紧急预案，包括火灾、意外事故等情况的应急处置措施；5.吊装管理：对于需要吊装的材料和设备，严格执行吊装操作流程，确保施工安全。
现浇混凝土板施工方案
现浇混凝土板施工方案现浇混凝土板施工方案一、前期准备工作：1. 确定施工区域，进行丈量、测量并确定标高、地势等信息。
2. 清理施工区域，保证施工区域平整、无杂物。
3. 按照设计要求进行土质处理，如松土、夯实等工作。
4. 对施工区域进行防水处理，以防止地下水渗入混凝土板中。
5. 搭建施工用的脚手架和支撑物，用于施工过程中的搭模和支撑。
二、模板搭设：1. 根据设计要求，选择适当的模板材料，如钢板、木板等，并进行加固处理。
2. 根据设计图纸，按照板的尺寸和形状把模板切割、加工成合适的尺寸和形状。
3. 模板安装前需要根据标高先进行铺垫防水层，可采用沥青纸和防水涂料。
4. 模板搭设时需要注意水平度和面积尺寸，同时进行调整和固定。
三、钢筋布置：1. 根据设计图纸和强度要求进行钢筋的布置，确定主筋和箍筋的位置和间距。
2. 清理施工区域，防止杂物对钢筋造成破坏。
3. 按照设计要求进行钢筋的加工、弯曲和固定。
四、混凝土搅拌和浇筑：1. 搅拌站配送混凝土时应确保混凝土的质量，按照设计要求的配合比进行搅拌。
2. 在混凝土运输过程中注意保持混凝土的均匀性和湿度。
3. 混凝土浇筑时要先进行初排、均匀浇筑，并用振动器进行震捣，以确保混凝土的致密性。
4. 在混凝土浇筑过程中要保持施工人员的配合和沟通，确保施工质量。
五、养护：1. 在混凝土浇筑完成后，及时对施工区域进行养护，防止混凝土的干缩开裂。
2. 用抗渗剂进行处理，提高混凝土板的抗渗性能。
3. 在养护期间，对混凝土进行适当的湿润和保护，保持湿度和强度发展。
4. 养护期结束后，对施工区域进行清理整理，保持施工区域的整洁。
以上是现浇混凝土板施工方案的基本步骤，具体实施中需要根据具体施工条件和实际情况进行调整和改进。
同时，在施工过程中还需注意安全措施，合理安排工人、采取防护措施，确保施工安全。
现浇板模板满樘脚手架搭设方案
高交大队综合楼工程满樘脚手架搭设方案编制人:倪喜德审批人:安康兴华建设(集团)公司三分公司二零一一年五月现浇板模板满樘脚手架搭设方案一、工程概况本工程为安康市公安局交警支队高速公路警察大队综合楼工程，位于安康市安康大道中段北侧，由安康兴华建筑有限公司中标承建。
综合楼总建筑面积9052.18m2，地上十一层, 地下一层;，建筑总高度47.35m，结构形式均为钢筋砼框架结构，负一层和一层层高3.9m，以上层高3.6m，施工工期为360天，要求2010年10月10日开工，2011年10月10日竣工交付使用。
该工程由北京京旅设计有限公司设计，该工程为框架结构。
脚手架搭设方案编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《安康市〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》及图纸等。
二、脚手架搭设材料要求1）脚手架各种杆件采用外径48mm、壁厚3.5mm的3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》GBT700中Q235A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
2）扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。
3）脚手板采用50mm厚竹制脚手板，宽度为300mm，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透疥者不得使用，使用的脚手板两端8cm用8号铅丝箍绕3圈。
现浇板超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷处理方案11
现浇板超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷防止及处理方案由*＊＊*＊*建筑有限公司承建＊＊＊*＊＊＊＊＊＊＊*工程，其中***楼在主体完工结构验收前，经施工方、监理方及建设单位共同对各楼号每层的现浇楼板厚度进行实体检测，从检查的结果反映存在部分现浇楼板超厚、超薄;同时从钢筋保护层结构实体检测情况反映存在部分板面负筋的保护层偏厚。
对此，为确保工程质量、避免楼板产生开裂等质量问题以及弥补因此所产生的相关质量缺陷，施工方根据相关的检测结果对存在质量缺陷的部位，编制的防治及处理措施如下：1、造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因:根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002），模板工程4。
4。
2中规定：“梁、板底模标高最大偏差±5mm,表面平整度最大偏差3mm，和砼工程8.3。
2中规定:现浇结构截面尺寸+8，-5mm”。
但是在实际施工时，由于以下原因造成现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的原因：1）、梁、板底模在安装时标高偏差超过±5mm,在模板检查时，对模板偏差的范围值过大(一般为±10mm）以上要求整改，对模板最大偏差±10mm之内未整改.2)、模板支撑部分间距过大,板底模下沉或扣件有轻微下滑，造成板厚超厚。
3）、现浇结构砼浇筑施工中，对板面的标高控制不严，楼层砼板面标高有超规范±10mm的现象.表面平整度有超规范8mm的现象。
如同时遇到负级差，就不能满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002），砼工程8。
3。
2中现浇结构截面尺寸+8,—5mm的规定。
4)、现浇结构砼浇筑施工中，操作人员对局部未用水平枋漏震、漏刨的现象，造成砼板面不平和局部标高过高或过低.2、消除现浇结构现浇楼板局部超厚、超薄及保护层偏厚质量缺陷的防止措施:作业前对各专业班组进行施工方案、设计施工图、操作工艺等安全技术交底,组织工人进行反复学习，做到人人心中有数，认真熟悉并掌握各专业施工图、操作工艺,来规范工人行为。
现浇板专项施工方案
现浇板专项施工方案在建筑工程中，现浇板施工是关键环节之一，直接影响到施工质量和工程进度。
本文将从现浇板施工的准备工作、材料准备、施工步骤等方面，详细介绍现浇板专项施工方案。
一、准备工作在进行现浇板施工之前，首先需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1.绘制详细的施工图纸，确定现浇板的尺寸、高度、坡度等参数。
2.搭建施工脚手架和安全防护设施，确保施工现场安全。
3.对施工现场进行清理，确保施工面积干净整洁。
二、材料准备现浇板施工所需的主要材料包括混凝土、钢筋、木模板等，具体准备如下：1.混凝土：根据设计要求，预先配制好混凝土，并进行坍落度和强度检测。
2.钢筋：按照设计要求进行加工和预埋，确保现浇板的受力性能。
3.木模板：选择质量好、尺寸精准的木模板，用于现浇板的模板施工。
三、施工步骤现浇板施工的具体步骤分为准备施工现场、安装钢筋、架设模板、浇筑混凝土等几个关键环节：1.准备施工现场：清理施工面积、搭建脚手架、确定施工标高等。
2.安装钢筋：按照设计图纸要求，预先安装好钢筋，并进行验收。
3.架设模板：根据设计要求，使用木模板进行现浇板的模板施工。
4.浇筑混凝土：在模板架设完成后，进行混凝土的浇筑，确保均匀浇筑，并振捣使混凝土密实。
四、施工质量控制在现浇板施工过程中，需要进行严格的质量控制，包括以下几个方面：1.对混凝土进行强度和坍落度检测，确保混凝土质量符合要求。
2.钢筋预埋和安装应符合设计要求，定位准确。
3.模板施工应注意密实、平整，避免出现渗漏和裂缝现象。
五、施工安全措施在现浇板施工过程中，要严格遵守安全操作规程，采取以下措施确保施工安全：1.使用专业人员操作机械设备，如吊篮、搅拌机等。
2.穿戴好安全帽、手套、安全带等个人防护用具。
3.防止混凝土溅洒到皮肤和眼睛，防止灰尘吸入呼吸道。
六、施工注意事项在现浇板施工过程中，还需要注意以下几点：1.控制混凝土浇筑速度，避免过快或过慢导致浇筑质量不均匀。
模板工程和脚手架工程施工方案
模板工程和脚手架工程施工方案具体模板施工方案及计算书详见模板工程专项施工方案。
第一小节、施工准备施工前由主管工长根据图纸做好模板拼装图。
主管工长根据整个工程的施工进度认真做好用量计划。
模板拼装前做好预留预埋，并保证其位置的准确。
第二小节、模板支设形式第一条、墙体模板立墙模板采用木模板组拼，为加强模板整体的刚度采用纵横向双钢管进行加固（外墙通过穿墙止水螺栓予以加固）。
为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，螺栓纵向间距为500mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距为600mm。
第二条、矩形柱模板柱模采用15mm厚木模板组拼。
柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。
以上螺栓间距为600mm一道。
柱模板示意图48×80木方子15厚木模板φ48双钢管φ16对拉螺栓A-A剖面图φ20穿柱螺栓第三条、梁、板模板该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。
模板采用15mm 厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m 和1.2m 长的碗扣架体进行组装，立杆间距以1.2m 、0.9m 为主，同时遇截面宽度大于500mm 的梁加设钢管快拆进行支顶。
支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距300mm 铺设通长50×80×4000mm 木方子→满铺15mm 厚木胶合板模板。
梁、板模板示意图碗扣架子碗扣架子900过河管结构梁1200Φ48钢管夹杠木 方 子碗扣架子碗扣架子1200900Φ48 钢 管早拆头多层胶合板楼 板第七节、架体工程施工本工程施工外部架体根据建筑物的高度和结构不同，外架体采用落地式双排外脚手架和悬挑脚手架。
其中2至6#楼6层以上采用悬挑式脚手架，6层以下采用落地式脚手架；1#楼及配建2采用落地式脚手架。
架体采用钢管与扣件进行搭设，架体沿结构外廊形状布设，距离边柱外侧结构300mm ，架体尺寸为：架体宽1.0m ，立杆纵距1.5m ，步高1.5m 。
现浇梁板支架及脚手架专项施工方案
黄疃窑码头入厂输送扩容建设EPC工程项目现浇梁板支架及脚手架专项施工方案一、编制依据、说明及范围1.1、编制依据《港口工程荷载规范》（JTS 144-1-2010）《码头结构施工规范》（JTS 215-2018）《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准》（JGJ/T231-2021）《钢结构工程施工质量验收标准》(GB50205-2020)《承插型盘扣式钢管支架构件》（JGT503-2016）《建筑工程模板支撑系统安全技术规程》（DB29-203-2010）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准》（T/CECS699-2020）《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008）《施工项目招标文件》《施工项目施工图设计文件》。
1.2、编制说明1.2.1、响应和遵守招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工等的规定及施工合同条件、合同协议条款及补充协议内容；1.2.2、坚持专业化作业与综合管理相结合。
充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序；1.2.3、安全无事故，确保质量第一，保证施工人员人身健康安全；1.2.4、文明施工，重视环保，珍惜土地，合理利用，严格执行环境管理体系和职业健康安全管理体系。
1.3、适用范围本施工方案适用黄疃窑码头入厂输送扩容建设EPC工程项目现浇梁板支架及脚手架施工。
二、工程概况2.1、工程简介本项目位于蚌埠市西南方向，禹会区的天河科技园境内。
本工程进行码头扩容，扩容后新增卸煤系统，厂内区域在已建运煤系统的基础上，对运煤系统优化改造。
主要工作内容包括，大件码头（1#泊位）增设一台GQ10t-25m抓斗固定吊及配套料斗、皮带给料机，泊位通过能力从380万吨增加到475万吨；码头增加新建M01皮带线进入厂内转运站（T41），以及相关高精度皮带秤、环保、消防等配套设施，通往电厂的皮带机输送能力从300万吨提升到600万吨；对原码头2#、3#泊位的2台皮带给料机进行更换，实现该给料机能够给双路皮带供煤；电厂内增设T41转运站，入厂煤采样间。
模板及支架施工方案
模板及支架施工方案
施工方案概述
该施工方案适用于模板及支架的搭建工作，主要包括材料准备、构建流程、质
量控制等内容。
通过详细规划和操作步骤的说明，确保施工过程顺利进行。
材料准备
1.模板板材：根据施工需求选择适当尺寸和厚度的模板板材。
2.支架材料：钢管、扣件等支撑结构所需材料。
3.固定工具：锤子、螺丝刀等。
4.安全装备：安全帽、安全带等。
施工流程
1. 搭建支架
1.根据设计要求搭建支架结构，确保支撑稳固。
2.根据支架设计要求进行固定，确保支架结构牢固。
2. 安装模板
1.将模板板材放置在支架上，按设计要求进行拼接。
2.使用固定工具对模板板材进行固定，确保平整。
3. 调整施工位置
1.根据施工要求调整支架和模板位置，确保施工精度。
2.完成调整后进行终检，确认施工位置符合要求。
质量控制
1.定期检查支架和模板结构，确保施工过程中不会出现变形或松动情况。
2.进行质量验收，审核施工是否符合设计要求。
安全注意事项
1.施工过程中必须佩戴好安全装备，确保施工人员安全。
2.根据现场情况设置安全警示标识，避免意外发生。
结语
以上是模板及支架施工方案的详细内容，通过严格遵循施工流程和质量控制要求，可确保施工顺利进行并达到设计要求。
施工人员在操作过程中应严格遵守相关规定，保证施工安全和质量。
现浇梁板支架及脚手架专项施工方案
现浇梁板支架及脚手架专项施工方案一、概述二、施工准备1.购买所需的支架和脚手架材料，并按照设计要求预制支撑件。
2.检查支架和脚手架材料的质量和数量是否符合规定。
3.制定支架和脚手架的详细施工方案，并进行审核和备案。
三、现浇梁板支架的搭建1.根据设计图纸确定支架的位置和布置。
2.清理梁板支座和现浇梁板的底部，确保底部平整牢固，并进行防水处理。
3.搭设支架立柱，立柱之间的间距根据设计要求确定，立柱间距一般不大于2.5米。
4.将水平螺栓调整到合适的高度，用于固定现浇梁板的横梁。
5. 根据设计要求，设置横梁，横梁采用两根5cm*10cm木板叠加或槽钢焊接而成。
6.设置临时支撑杆，支撑横梁并保证其水平。
7.安装斜撑，用于加固支架的稳定性，提高其承载能力。
四、脚手架的搭建1.安装脚手架立杆，立杆要求竖直牢固。
2.设置水平杆，水平杆应平行且平齐，并保证其水平度。
3.搭设脚手架板，脚手架板应牢固平整，材质要符合规定要求。
4.安装脚手架斜杆和拉杆，用于加固脚手架的稳定性。
5.安装脚手架横向斜撑和纵向斜撑，用于加强脚手架的刚性。
6.检查脚手架的牢固性和稳定性，确保脚手架搭建完成后能够承受工人和材料的重量。
五、施工安全措施1.进行安全技术交底，确保所有参与施工的人员了解并遵守安全规章制度。
2.搭建支架和脚手架时，要选用质量可靠的材料，并进行合理的布置和固定，确保其稳定性和可靠性。
3.搭建支架和脚手架的过程中，要定期进行检查和维护，及时处理发现的问题。
4.施工现场要设置明显的警示标识，提醒工人注意施工安全。
5.施工人员要佩戴好安全帽，并按照要求使用安全带等个人防护装备。
6.严禁施工过程中发生喧闹、吸烟等有悖于安全的行为。
7.注意材料的堆放和存放，避免材料滑落或坠下。
8.确保现浇梁板的浇注和养护过程中，支撑和脚手架的稳定性，防止发生意外事故。
六、质量验收1.施工完成后，对支架和脚手架进行质量验收。
2.检查支架和脚手架的构造是否符合设计要求，是否稳定可靠。
现浇板施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼现浇板施工，建筑层数为地上12层，地下1层，建筑高度为36米。
现浇板厚度为120mm，采用C30混凝土，抗渗等级为P6。
本方案旨在确保现浇板施工质量，保证工程进度和施工安全。
二、施工准备1. 材料准备- 混凝土：C30混凝土，符合国家标准。
- 钢筋：HRB400钢筋，符合国家标准。
- 模板：木模板或钢模板，表面平整，无锈蚀。
- 绑扎材料：钢丝、铁丝等。
2. 人员准备- 施工人员：包括施工队长、技术员、质检员、操作工等。
- 机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、钢筋加工机械等。
3. 施工场地准备- 施工现场平整，排水畅通。
- 搭设施工脚手架，确保安全。
- 设置安全警示标志，明确施工区域。
三、施工工艺1. 模板安装- 根据设计图纸，进行模板定位和放线。
- 模板应平整、牢固，接缝严密，不得漏浆。
- 模板支撑系统应稳定，承受荷载能力满足要求。
2. 钢筋绑扎- 钢筋应符合设计要求，绑扎前应进行除锈、调直。
- 钢筋绑扎应牢固，间距、位置应符合设计图纸。
- 钢筋保护层厚度应符合规范要求。
3. 混凝土浇筑- 混凝土应搅拌均匀，坍落度符合要求。
- 浇筑前应检查模板、钢筋、预留孔洞等。
- 采用分层浇筑，每层厚度不宜超过250mm。
- 浇筑过程中应连续进行，防止冷缝。
4. 振捣- 振捣器应垂直插入混凝土中，插入深度不宜超过振捣器长度的2/3。
- 振捣时间应控制在20-30秒，避免过振。
- 振捣完毕后，应检查混凝土密实度。
5. 养护- 混凝土浇筑后应及时覆盖，保持湿润。
- 养护时间不少于7天，夏季可适当缩短。
四、质量控制1. 混凝土强度：按照设计要求进行强度试验，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 混凝土抗渗：按照设计要求进行抗渗试验，确保混凝土抗渗等级达到P6。
3. 钢筋保护层厚度：使用钢尺或超声波检测仪进行检测，确保钢筋保护层厚度符合规范要求。
4. 模板拆除：模板拆除前应进行强度检测，确保混凝土强度达到设计要求。
模板工程施工方案
模板工程施工方案（一）模板选择现浇板底模采用12厚聚胺脂胶合板，60×100木枋组合固定，梁板模板的支撑体系均采用扣件式钢管脚手架。
楼梯底模用12厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。
（二）模板的构造要求模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。
（三）模板的制作要求1、根据框架柱断面尺寸，框架柱钢模板选择基本模数为300，以利重复使用，宽度不足部份用100、200宽组合钢模解决。
并考虑框架柱施工中易出现的上部缩颈现象，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。
2、梁模板背销50×100@500，锁口枋50×100元钉固定。
（四）模板安装顺序各种模板安装施工顺序如下：1、柱模板放线→设置定位基准→放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定。
3、板模板搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→安柱、梁板节头模板→安放预埋件及预留孔模板→检查校正。
（五）模板安装1、柱模板首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。
并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。
2、梁板模板梁板模板安装前，应用φ48×3.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。
梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高700~1000时，立柱间距不大于700。
板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000；板厚200时，立柱间距不大于800。
为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度≥4m时，起拱高度为6‰L，悬臂梁起拱高度为6‰L，起拱高度不小于20mm。
现浇梁支架安全专项方案
现浇梁支架安全专项方案一、工程概况本工程为某城市快速路桥梁工程，桥梁全长为1200米，其中主桥长600米，两侧引桥长300米。
主桥上部结构为预应力混凝土连续箱梁，采用现浇施工方法。
二、编制依据1. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；3. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；4. 《建筑工程安全生产管理条例》；5. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；6. 《建筑工程质量管理条例》；7. 项目施工图纸及设计文件；8. 相关法律法规及地方标准。
三、施工部署1. 施工准备：在施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
2. 支架设计：根据工程实际情况，选择合适的支架形式，并进行支架设计，确保支架具有足够的承载能力和稳定性。
3. 材料采购：选购合格的钢材、木材等材料，并对其进行检验，确保材料符合相关标准要求。
4. 施工过程：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
5. 安全监控：在施工过程中，对支架进行定期检查，发现安全隐患及时整改。
6. 应急预案：制定应急预案，确保在发生安全事故时，能够迅速采取措施，降低事故损失。
四、支架设计1. 支架形式：采用扣件式钢管支架，具有良好的稳定性和承载能力。
2. 支架结构：支架由立杆、横杆、斜撑等组成，立杆间距为1.5米，横杆间距为1.5米，斜撑间距为3米。
3. 支架高度：根据箱梁高度和施工要求，支架高度为10米。
4. 支架承载力：根据箱梁自重、施工荷载等计算，支架承载力需满足以下要求：（1）立杆承载力：≥10KN/m；（2）横杆承载力：≥15KN/m；（3）斜撑承载力：≥10KN/m。
五、施工过程1. 支架搭设：按照设计要求，进行支架搭设，确保支架稳定、牢固。
2. 模板安装：在支架上安装模板，确保模板平整、严密。
脚手架施工专项安全方案
河南省濮阳市通达公路工程有限公司南水北调跨渠桥梁SG7项目部脚手架施工专项安全方案南水北调跨渠桥梁SG7标项目部二O一二年二月脚手架搭设专项安全施工方案为了更好的贯彻落实《安全生产法》和进行一步细化基坑施工措施，确实做到“安全第一，预防为主”的原则。
特编制本现浇箱梁施工专项安全方案。
一、编制依据1.建设工程安全生产管理条例（国务院令393号）2.公路工程安全施工技术规程（JTJ 076-95）3.建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）4.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）二.支架施工安全管理制度脚手架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程以及以后的使用和拆除过程的安全与适用。
1.明确支架施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作。
在支架搭设、预压、混凝土浇筑、拆除前向作业人员进行安全技术交底。
2.支架施工应按经审批的施工方案进行，方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。
3.支架分段或整体搭设安装完毕，经技术和安全负责人验收合格后方能进行钢筋安装。
4.模板支撑架上的施工荷载应符合设计要求，不得集中堆放模板、钢筋等物料。
5. 支架搭设及拆除作业人员必须持证上岗，并戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。
操作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发生危险。
6.上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
7.支架应与输电线路保持安全距离，现场临时用电线路架设及脚手架接地防雷措施等应按国家现行标准《施工现场临时用电安全技规范》JGJ46的有关规定执行。
8.竖立杆时应由两人配合操作。
横杆与立杆连接时，也必须两人配合。
9.脚手架搭设后由专人分段检查验收，办理验收手续。
验收表中应写明验收的部位，验收人员履行验收签字手续。
验收不合格的，应在整改完毕后重新填写验收表。
支架验收合格并挂合格牌后方可使用。
模板脚手架专项工程施工方案
模板脚手架专项工程施工方案一、前言模板脚手架是建筑施工中常用的临时支撑结构，能够提供安全稳定的工作平台，为施工人员提供便利。
针对模板脚手架的专项工程施工，需要制定详细的施工方案，以确保施工过程安全高效。
二、施工准备1. 安全规范施工前需遵守相关安全规范，并进行安全培训，确保施工人员了解各项操作规程和安全措施。
2. 材料准备确保模板脚手架材料齐全，质量合格，符合相关标准要求。
3. 设备检查检查模板脚手架搭建所需设备的完好程度，确保设备正常使用。
4. 环境检查检查搭建模板脚手架的工地环境，清除障碍物，确保施工安全。
三、施工流程1. 踏勘测量根据设计图纸和现场情况，确定模板脚手架搭建位置和高度，进行测量，并标出相关位置。
2. 搭建支撑框架根据设计要求，搭建支撑框架，确保结构稳固，牢固连接。
3. 铺设脚手板在支撑框架上铺设脚手板，确保平整牢固，方便工人通行。
4. 安装斜杆和拉杆安装斜杆和拉杆，加强模板脚手架的稳定性，确保施工安全。
5. 审核验收完成模板脚手架搭建后，需要进行审核验收，确保符合相关标准和安全要求。
四、施工注意事项1.施工过程中需严格遵守操作规程，杜绝违章操作。
2.施工人员需佩戴必要的安全防护装备，注意安全防范。
3.施工结束后需要及时清理现场，整理辅助设备。
4.出现安全事故或问题需及时报告并处理，确保施工安全。
五、总结模板脚手架专项工程施工方案是保障工程质量和施工安全的必要措施，施工单位应严格执行施工方案，确保施工顺利进行，并不断总结经验，提高施工效率和质量。
现浇梁模板支架工程专项安全施工方案
目录一、总体说明 (1)1.1 编制依据 (1)1.2 编制原则 (1)1.3.工程概况 (1)二、地基处理及排水 (2)三、现浇梁支架设计 (2)3.1 支架布置 (2)3.2 支架验算 (3)3.2.1荷载计算 (3)3.2.2结构检算 (6)3.2.2.1扣件式钢管支架立杆强度及稳定性验算 (6)3.2.2.2满堂支架整体抗倾覆验算 (13)3.2.2.3箱梁底模下横桥向方木验算 (14)3.2.2.4支架立杆顶托上顺桥向方木验算 (15)3.2.2.5底模板验算 (18)3.2.2.6侧模验算 (19)3.2.2.7立杆底座和地基承载力验算 (19)3.3门架体系验算 (22)3.3.1门架布置 (22)3.3.2荷载分析 (22)3.3.3荷载计算 (22)3.3.4门架验算 (22)3.3.5地基承载力验算 (25)四、脚手架施工 (25)4.1碗扣式脚手架的搭设工艺流程 (26)4.1碗扣式脚手架的搭设要求 (26)4.3支架底模拆除 (26)4.4支架施工安全保证措施 (27)五、模板施工 (28)六、质量保证措施 (28)七、安全及文明施工措施 (29)7.1安全施工保证体系 (29)7.2安全文明措施 (30)八、成品保护 (30)现浇梁模板支架工程专项安全施工方案一、总体说明1.1 编制依据⑴长春市XXXXXX施工图设计文件及施工图汇审资料。
⑵国家有关的政策、法规、施工验收规范和工程建设标准强制性条文（城市建设部分），以及现行有关施工技术规范、标准等。
⑶我单位施工类似工程项目的能力和技术能力水平。
⑷参考《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《混凝土工程模板与支架技术》、《公路桥涵施工计算手册》。
1.2 编制原则⑴坚持安全第一、预防为主的原则在总结、吸取多年支架施工经验教训的基础上，结合本项目现浇梁支架工程特点，，验算并制定出切实可行的施工安全措施和搭设方案，保证现浇梁模板支架强度、稳定性。
脚手架专项施工方案(最新、完整版)
脚手架专项施工方案(最新、完整版)本工程采用扣件式满堂红脚手架，脚手架材料应符合130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》的要求，以保证施工安全和质量。
同时，对于脚手架材料的选用，还应考虑其承重能力、耐久性、抗腐蚀能力等因素。
四、脚手架搭设流程及方法1.脚手架搭设前，应进行现场勘察，确定搭设方案和搭设位置。
2.进行脚手架搭设前的准备工作，包括材料准备、场地清理、安全防护等。
3.按照搭设方案，先搭设立杆和横杆，在立杆上安装横杆，然后搭设脚手板和斜杆。
4.搭设完成后，进行脚手架的检查和验收，确保其安全可靠。
5.在使用脚手架期间，应定期进行检查和维护，及时发现和处理问题。
五、脚手架的劳动力安排在脚手架搭设过程中，应安排专业技术人员进行指导和监督，确保搭设过程中的安全和质量。
同时，对于搭设人员，应进行专业培训，提高其安全意识和技能水平。
六、脚手架的检查与验收在脚手架搭设完成后，应进行检查和验收，确保脚手架的安全可靠。
检查内容包括脚手架的稳定性、承重能力、连接件的紧固情况等。
验收合格后，方可进行使用。
七、脚手架搭设安全技术措施在脚手架搭设过程中，应采取相应的安全技术措施，包括施工现场的安全防护、脚手架的稳定性控制、防止材料坠落等措施，确保施工过程中的安全可靠。
八、脚手架拆除安全技术措施在脚手架拆除过程中，应采取相应的安全技术措施，包括拆除前的检查和清理、拆除过程中的安全防护、拆除后的材料清理和处理等措施，确保拆除过程中的安全可靠。
九、脚手架计算书在脚手架搭设前，应进行脚手架的计算和设计，以确保其承重能力和稳定性。
计算书应包括脚手架的结构设计、材料选用、荷载计算等内容。
同时，在脚手架使用过程中，应进行定期的荷载测试和结构检查，确保其安全可靠。
钢管落地脚手架的选用应符合以下要求：钢管外径应为48mm，壁厚应为3.0mm，钢材强度等级应为Q235-A。
钢管表面应平直光滑，不得有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，同时新用的钢管必须有出厂合格证。
现浇桥面板脚手架施工方案
现浇桥面板脚手架施工方案1. 引言现浇桥面板脚手架施工是桥梁施工过程中的重要环节，旨在为桥梁提供施工所需的支撑和临时工作平台。
本文档将详细介绍现浇桥面板脚手架施工方案，包括脚手架选型、安装步骤和注意事项等内容。
2. 脚手架选型脚手架的选型应根据具体桥梁结构和施工要求来确定。
以下是常用的脚手架类型：2.1 钢管脚手架钢管脚手架是一种常用的脚手架类型，由钢管和连接件组成。
它具有承载能力高、稳定性好的特点，适用于较高桥梁的施工。
支撑式脚手架主要由支撑桩、杆件和水平梁组成。
它适用于较低桥梁的施工，具有搭建方便、成本较低的优势。
3. 施工步骤现浇桥面板脚手架施工的步骤可以分为以下几个阶段：3.1 规划和准备在施工前，应根据桥面板设计要求和施工计划进行规划，确定脚手架的位置和布置。
然后，准备好所需的脚手架材料和工具。
3.2 安装基础支撑首先，在桥梁两侧的断面设置基础支撑点，用来支撑脚手架的主杆和水平梁。
然后，根据设计要求，安装支撑桩和水平梁。
根据选定的脚手架类型，搭建脚手架的具体步骤会有所不同。
以下是一般步骤：•设立主杆：根据设计要求，安装主杆，并确保与支撑桩和水平梁连接稳固。
•安装水平梁：将水平梁安装在主杆上，并调试水平度。
•安装工作平台：在水平梁上安装工作平台板，确保平整、牢固。
3.4 检查和调整在搭建完脚手架后，进行检查和调整，确保脚手架的稳定性和安全性。
特别要注意以下几点：•脚手架各部件连接是否牢固。
•脚手架的水平度和垂直度是否满足要求。
•工作平台是否平整、牢固。
3.5 拆除脚手架在桥面板浇筑完成后，需要拆除脚手架。
拆除时，应按照相反的步骤进行，先拆除工作平台，然后拆除水平梁和主杆，最后拆除基础支撑。
4. 注意事项在进行现浇桥面板脚手架施工时，需要注意以下事项以确保施工质量和安全：•使用合格的脚手架材料和工具。
•在搭建脚手架前，进行严格的检查和试验。
•在施工过程中，应定期检查脚手架的稳定性和安全性。
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山东省青州至临沭高速公路房建工程第十一合同段现浇板模板及满堂脚手架施工方案山东省青州至临沭高速公路房建工程第十一项目部一、编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；二、工程概况沂南收费站办公楼采用框架结构，总建筑面积902.38平方米，主体2层、局部3层，高度7.5米，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。
沂南收费站餐厅采用砖混结构，总建筑面积171.85平方米，主体1层，建筑高度4.84m，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度；沂南收费站泵房发电机房采用混合结构，总建筑面积135.33平方米，地上1层，局部地下1层，建筑高度4.353m，设计使用年限50年，抗震设防烈度6度。
沂水南收费站办公楼采用框架结构，总建筑面积883.98平方米，主体2层、局部3层，高度7.5米，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度。
沂南收费站餐厅采用砖混结构，总建筑面积171.85平方米，主体1层，建筑高度4.84m，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度；沂南收费站泵房发电机房采用混合结构，总建筑面积135.33平方米，地上1层，局部地下1层，建筑高度4.353m，设计使用年限50年，抗震设防烈度6度。
三、模板方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；四、材料选择按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
板底采用50mm×100mm方木支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管，模板采用15厚的胶合大模板。
五、模板安装（一）模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
（二）楼板模板安装顺序及技术要点①模板安装顺序"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→顶板模板→拼装→模板调整验收→进行下道工序②技术要点1.楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2％)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
2、梁底部采用钢支撑上部与满堂架加固连接。
（三）模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝≤12、相邻模板之间高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±3（四）模板的支设1、楼板模板采用50mm×100mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距0.9m，跨距0.9m，步距1.6m。
2、楼板模板施工时注意以下几点：（1）脚手架钢管下必须在垫通长50MM木垫板；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：＜4 M开间不考虑起拱，4M≤L＜6M起拱10mm，≥6M 的起拱15mm；（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
六、模板拆除1、模板拆除根据现场同条件的试块强度，符合设计要求后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。
2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。
在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。
混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。
3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。
楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。
拆除板模板时要保留板的养护支撑。
4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。
支模前刷脱模剂。
模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。
5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。
七、模板1、进场模板质量标准（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场模板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2。
每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。
即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。
（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。
）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合下页附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
检验方法：钢尺检查。
（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。
检查数量：按规范要求的检验批(对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。
现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，项目经理及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高3500mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（6）模板的变形控制1）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；2）浇筑前认真检查顶撑及斜撑是否松动；3）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，如发生变形时，及时修整。
（8）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。
（9）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
（10）混凝土浇筑时，所有板全长、全高拉通线，边浇筑边校正板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
（11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。
拆除后的模板按编号整理、堆放。
安装操作人员应采取定段、定编号负责制。
3、其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。
严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）竹胶板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。
（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
（4）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
4、脱模剂及模板堆放、维修（1）竹胶板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。
垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。
周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。
破损的板面及时进行修补。
八、安全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
（2）支模前必须搭好相关脚手架（3）拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。