压延机概述

第一章压延设备

第一节：压延机概述

一、压延机的用途、种类及规格表示

压延机是一种比较精密的通用橡胶机械，在橡胶工业中主要用于压延胶片、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等；橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种，但应用最多的是三辊和四辊压延机，三辊的用来出片、单面擦胶或贴胶，或两台串联进行双面贴胶；四辊则广泛应用于轮胎厂中做帘布双面贴胶，而五辊目前已很少采用。

压延机的规格过去用辊筒的外直径和长度及辊筒数目来表示，如φ230×635×4，不表示辊筒直径为230毫米，辊筒长度为635毫米的四辊压延机。目前生产的压延机，已规定了直径和长度的比例关系（即规定长度与直径比在2.6~3之间），故压延机的规格仅用辊筒长度表示，并在长度前面冠以符号以表示为何种类型。如XY4F-1730，X表示橡胶类，Y表示压延机，4表示四辊压延机，F 表示辊筒的排列型式为F型（或成倒L型），1730表示辊筒长度为1730毫米。

二、压延机的工作原理

压延机的工作原理与开炼机大致相同。具有一定温度和可塑度的胶料喂入两个相向回转的辊筒间时，在摩擦力的作用下，胶料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，使胶料受到强烈的挤压而延展成型。通常许多压延工艺要求配对的辊筒在一定的速比下工作，使胶料进一步混炼、捏合和增加可塑度，最后通过最小辊距，被压延成具有一定厚度和宽度的胶片。压延机除了将胶料压成胶片外，有的工艺还需要在辊筒挤压力的作用下，把胶片挤压在纺织物上（贴胶或擦胶）或钢丝帘布上，有的需要压成一定的花纹和形状（压型），还有的需要将多层胶片粘合在一起。

压延机必要的工作条件是：

1、胶料与辊筒的摩擦角必须大于辊筒的接触角，这样，胶料才能被拉入辊距

中去。压延机在一般操作时，辊筒间的堆积胶较少，且供料均匀，接触角远比摩擦角小，故在一般情况下，胶料均能拉入辊距中延展成型。

2、辊筒的速比应在一定的范围内，速比过大，摩擦生热太多，若导出不及时，

会引起胶料胶烧；若速比过小，则剪切作用小，胶料塑炼匀化效果不好，影响压延质量。根据实践经验，在成型前的压延速比一般在1.3~1.5左右为宜。

3、为了保证压延制品的密致性，按胶料及产品的要求不同，胶料要通过一个

或多个辊距。

三、主要性能参数

1、辊筒工作部分直径与长度

辊筒是压延机主要零件，其工作部分直径与长度表示机器的规格，也标志着机器能够加工的最大幅宽及其生产能力。

辊筒工作部分长度L与直径D之比L/D称之为长径比。长径比是反映辊筒刚度的一个重要数据。它与横压力、电机功率及压延精度有密切关系。长径比过大，辊筒的刚度低，影响压延制品厚度的均匀。长径比过小，压延机能加工的幅宽减小，且横压力与功率随着辊筒直径增加也相应增大。

一般根据压延制品的幅宽以及胶料的性质确定辊筒的工作宽度及合理长径比，然后再确定辊筒直径。压延制品最大幅宽与辊筒工作部分长度比值一般为0.8~0.9。辊筒的长径比一般为2.5~3，个别的达到3.4。胶料硬度大或横压力较大者，长径比应取小值，反之应取大值。

现有的各种橡胶压延机之各个辊筒直径都是相等的。由于对压延制品的幅

宽及精度要求的提高，为保证辊筒的刚度，必须增大辊筒直径，这样，辊筒的横压力、传动功率、机械结构都要相应增大。为了既满足压延制品幅宽增加的要求，又不使受力较小的辊筒直径增大，于是就出现了大、小直径辊筒搭配使用的压延机。

在堆积胶高度相同的情况下，大、小辊筒搭配的堆积胶体积，要比两个直径相同辊筒的堆积胶体积少30%，因而，横压力、传动功率也相应减小，而胶料的导入角却增大了，增加了对胶料的挤压力，提高了压延质量。

2、辊筒的线速度与速比

辊筒线速度一般指压延出制品的辊筒（三辊为2#辊，四辊为3#辊）圆周速度，它是衡量压延机水平和生产能力的一个重要参数。一般来说，压延机的最低速度应按慢速起动、操作调整的方便与安全（如递布、引头等）的需要而确定，通常在3~10米/分范围内选用。最高速度应按生产率和整个联动机组的工作情况来确定。辊筒线速度一般应有较大的调节范围，且能无级调速。

辊筒速比与压延工艺、操作方法及胶料性能等因素有关。对于压片、压型、贴合、贴胶等作业，常采用速比1：1的等速压延。为了增加胶料的可塑度，清除胶料中的气泡，一般喂料辊筒采用1：1.2~1：1.5的速比，对于软胶料取小值，硬胶料取大值。为了使胶料能够渗透到纺织物中去，擦胶作业的速比一般在1：1.3~1：1.5之间。速比越大，剪切力越大，擦胶效果越好，但速比过大会损伤纺织品，并易引起胶料焦烧以及辊筒轴承的负荷急剧增加。速比太小，渗透作用小，并易导致包辊胶脱辊，使得操作困难。对于质地坚实的厚帆布来说擦胶可选用1：1.5速比，对于薄而强度低的织物可选用1：1.3~1：1.4的速比。为了适应多种工艺的要求，辊筒速比最好能在1：1~1：1.5的范围内无级调节。

第二节：压延机的基本结构

一、辊筒

辊筒是压延机的主要工作零件，直接影响压延制品的质量和产量，因而必须具有工作表面硬度高、耐磨、有足够的刚度和硬度、导热性能好、传热面积大以及较高的加工精度等特点。

1、材料和技术要求

压延机辊筒材料与开炼机基本相同，一般采用表面硬度高，芯部有一定强度与韧性的冷硬铸铁，也有采用铸钢、锻钢以及外表用硬质钢（淬硬钢、高合金钢）、芯部用软质钢（铸钢、低合金钢）等复合材料制成的辊筒，国内主要用冷硬铸铁。

2、辊筒技术要求

A、冷硬辊筒工作部分硬度及白口深度

B、辊筒非冷硬层材料的机械性能：抗拉强度极限不低于20公斤/毫米2；抗弯强度极限不低于40公斤/毫米2。

C、辊筒不允许存在裂纹。在非工作区范围内，直径2毫米以下的气孔、

砂眼不得超过三处。刻花、压型辊筒工作表面不准有任何的缺陷。工作表面

及两端轴颈光洁度不低于▽7。

D、辊筒工作面外径的锥形度不大于0.03/1000，不直度不大于0.01，

工作面对轴颈的不同轴度不大于0.01，两端轴颈的不圆度不大于0.01，轴颈

的锥型度不大于其尺寸公差的1/3。

E、辊筒内孔应经机械加工，加工后应作水压试验，试验压力为工作压

力的1.25倍，试压10分钟，不得有渗漏。

3、结构与各部分尺寸

压延机辊筒除了常用的中空结构外，另有一种沿工作表面钻孔的钻孔辊筒。辊筒表面形状除了压型、压花辊外，一般均为光滑表面。

中空辊筒有整体式及组合式两种。组合式辊筒的筒体用离心法铸造，两端轴颈用锻钢或铸铁加工后镶装。中空辊结构简单，制造容易，成本低，可应用简便的加热冷却装置，是使用最早最广泛的一种辊筒。但它的辊壁较厚，传热面积小，导热效果差，在辊筒线速度高于临界速度时，辊面温差有时大于10℃，故只使用于一般低速压延机。钻孔辊筒在辊筒工作部分表面冷硬层附近，沿圆周有多个孔洞，与中心孔接通。根据与中心孔相连接的斜孔的分布情况，又将钻孔辊筒分为单钻孔及成组钻孔两种，成组钻孔辊筒是每3~5个孔组成一组，与中心孔相通。钻孔辊筒的传热面积大，钻孔距离工作面近，传热效率高，一般采用热水或热油循环加热和冷却，辊面温度均匀，温差可大±1℃，加热、冷却反应迅速，易于实现辊筒温度自动控制，是提高压延制品精度和辊筒线速度的关键，特别是成组钻孔辊筒更具有减少辊筒两端斜孔数量、提高加热与冷却介质流速等优点，被优先采用。

二、辊筒轴承

辊筒轴承有滑动轴承跟滚动轴承两种。

1、滑动轴承由于结构简单、制造方便、材料易得，在压延机辊筒轴承上获得了广泛的应用。滑动轴承主要由轴承体、轴衬、压盖及密封端盖组成。一般采用压力循环稀油润滑，为防止润滑油泄露，在辊筒轴颈上装有内、外侧挡油环及密封圈。在轴承体上有集油槽，将泄出的润滑油聚集，经油管返回油箱。

辊筒滑动轴承的轴颈与轴衬的配合间隙除保证润滑需要的工作间隙外，还要考虑热膨胀及机械加工误差的影响。

压延机辊筒轴承由于工作载荷大，转速低，温度高，故需要采用承压能力大，强度高、耐磨耗及散热性能好的轴衬材料。通常广泛采用的轴衬材料有：ZQSn10-1,ZQPb12-8（即ZQSn8-12）等铸造用锡青铜。轴承体采用优质铸铁（如HT20-40、HT25-47）或铸钢制成，铸后经人工时效处理。轴承两端密封圈一般采用油毛毡，再用压板压紧。为避免毛毡在使用中变硬失去弹性，最好在装入之前，用甲基硅浸泡。

2、滚动轴承

压延机辊筒采用滚动轴承有如下优点：A、无轴颈的磨损及拉伤问题，轴颈的表面状况对轴承寿命无影响，不必镶钢套；B、滚动摩擦代替了滑动摩擦，可节省功率消耗10~20%左右；C、减少辊筒回转时产生的偏心及浮动；D、承载能力大，寿命长，减少维护费用。缺点是滚动轴承制造困难，成本高。在选用滚动轴承时，应注意在工作时加热后还应保持适当的间隙，并应使装在辊筒两端的轴承间隙一致。

三、机架

机架的结构型式根据辊筒数量及排列型式不同而异。但各种型式的机架为

保持有较大的刚度和强度，一般均制成封闭式空心框架。

机架的材料一般均采用强度高、抗震性能好的灰铸铁，偶有采用铸钢或球墨铸铁者。个别大型特殊用途机架采用厚钢板焊接，但都必须经过充分消除内应力处理，以免变形。常用的灰铸铁牌号有HT20-40，GT25-47等。

四、辊距调节装置

简称调距装置。压延机的辊距调节范围根据用途一般在0.1~10毫米之间，个别特殊用途的压延机可达30毫米。调距装置装设在左右机架需要移动辊距的部位，与两端辊筒轴承体相连，调节时须做到操作灵活、方便、准确可靠。

调距装置的结构根据驱动型式可分为手动、电动与液压等数种。

1、手动调距装置的特点是构造简单，制作容易，但操作不便，仅在小规格压延机上使用。

2、电动调距装置是目前使用最广泛的一种调距装置，根据其传动方式的不同又可分为集中传动（整台压延机各辊筒的调距采用一套电机和减速装置）和单独传动（每个调距端配用一套电机及减速装置）两种。

3、带有安全垫片的调距装置

压延机的过载保护除电气控制系统外，一般是将调距螺母采用较小的安全系数，使过载时较其它重要零件先行损坏。但有的压延机为了减少拆装调距螺母的麻烦，象开炼机一样，在调距螺杆与轴承体之间装有一个安全垫片，过载时先损坏安全垫片。安全垫片一般用铸铁等脆性材料制成，以辊筒所受最大横压力的一半作为其剪切力，并应对每炉材料进行剪切试验，以确定其厚度。

4、液压调距装置

液压调距装置是近几年发展起来的一种新型调距装置。采用液压传动代替机械传动可使辊筒很快的前移或后退（在一秒钟内可移动9.5毫米）。这种装

置的调节速度比为60：1。调节系统内设有一个测距仪，控制最小辊距的位置。当步进电机发出一个脉冲信号时，辊筒便移动0.0025毫米，因此可以平滑调节辊筒的移动量。当辊筒达到测距仪预定位置时，便发出信号，保证机器安全。

五、辊筒轴交叉装置

1、装设位置

轴交叉装置装设的位置和交叉方向与压延机的辊筒数量、用途及辊筒排列型式有关。三辊压延机一般设在喂料辊（1#辊）上，但也有设置在下辊（3#辊）上的。四辊压延机多用于双面贴胶作业，故设置在1#和4#辊上。

2、结构形式

六、辊筒温度调节装置

1、调温要求

各种压延作业都需在一定的温度下进行。辊温的变化或不均对压延质量有很大的影响。不同品质的胶料和不同的工艺方法对辊面温度要求是不同的，大多数压延温度在50℃~120℃之间，个别的达150℃。在压延作业中不仅要设法维持工艺上所需要的辊温，而且应力求使整个工作面温度均匀一致。因此，压延机应设置一套灵敏、效果好和操作方便的温度调节装置。

2、加热冷却的方式和结构类型

根据辊筒的结构，常用的加热冷却方式有：（1）、蒸汽加热水冷却；（2）、电极加热水冷却；（3）、蒸汽和电加热并用；（4）、介质循环加热与冷却（过热水和热油）等。与此相对应，常用的加热冷却装置有下列几种：

A、蒸汽加热冷却装置

蒸汽或冷却水通过阀门和旋转接头进入装在辊筒内腔中开有许多小孔的长管内，并由小孔喷出，加热或冷却辊面。泛水从辊筒内腔经旋转接头排出。排

水管路上装有疏水阀，以防止加热时蒸汽逸出。加热时将阀门关闭，冷却时则将蒸汽阀门关闭。一套管路可作加热、冷却两用。

这种温度调节装置结构简单，维护容易，但调温靠人工，需要熟练操作技术。同时，调温时反应缓慢，辊面温差大，不能满足高精度的压延要求。

B、电极加热水冷却装置

在辊筒内腔充满水或油，并装入两个电极，通过供电环，使电极或管状加热器通电，将辊筒内的介质加热。同时辊筒内腔还装有叶片式冷却器，从外部通入冷却水便于调温。温度的调节靠人工进行。

电极加热水冷却装置的特点是不使用锅炉和调节阀之类的装置，但缺点是温度不均匀，耗电量大，调温不便，结构复杂，维护麻烦。

C、蒸汽和电加热并用的温度调节装置

在中空辊筒内腔通入蒸汽，而在辊筒工作表面的两端埋入管状加热器，作为对辊筒端部的补充加热，以改善辊免温度的不均匀性，减少辊面温差，但调温仍靠人工进行。

D、介质循环加热与冷却装置

介质循环加热和冷却装置一般配用于钻孔辊筒。用作加热的介质有过热水（压力大于汽化压力的高温水）、热油和其它载热体（如联苯等），但使用最广泛的是过热水，其次为油。

介质循环加热和冷却的方法是用专门的加热、冷却设备将介质加热或冷却后，用循环泵通过辊筒旋转接头中心管送入辊筒内部，介质沿着辊筒内的斜孔流入靠近辊面的圆周上的孔中，将辊面加热或冷却，而后又通过斜孔及中心管和辊筒内腔之间而排出辊筒外进入专用的加热冷却装置中，以此不断循环，加热或冷却至所需的工艺温度。

七、辊筒轴承润滑系统

当辊筒轴承在大负荷、低转速和较高温度条件下工作而采用滑动轴承时，轴承的润滑实际上处于边界摩擦润滑状态，轴承的摩擦功要转化成为热能，必须设法将此热量导走，使润滑油和轴承温度保持在许可范围内，以保证轴承的正常润滑和运转。通常采用的方法是加大润滑油的供给量，或增大轴承体散热能力（如通冷却水）及提高润滑油耐热性能等。

八、附属装置

压延机的各种附属装置装设在压延机工作辊筒的前、后面或机架上，以配合完成压延作业。随压延工艺和机械化程度的不同，附属装置的种类也不相同。下面介绍几种比较通用的附属装置，计有：挡胶和刮胶边装置、扩布和扩边装置、切胶边装置、划气泡装置和供胶装置等。

1、挡胶与刮胶边装置

在喂料辊筒工作面的两端装有挡胶及刮胶边装置，使胶料在所要求宽度内加工并阻止胶料跑出辊面。挡胶板要能紧密接触辊面并能按需要沿辊面进行调整。

2、扩布和扩边装置

在纤维帘布上挂胶时，由于张力作用，会将帘布幅宽拉窄并形成边密的现象。故帘布在挂胶前均需进行扩宽，并把两边边部帘线扩展均匀。

在压延机上采用的扩布与扩边装置种类较多，常用的扩布装置有弓形活络式扩布器（根据需要可调节扩布辊的曲率半径）、弓形固定式扩布器（又称弓形扩布辊）和螺旋辊等。扩边装置有单锥辊式、双锥辊式和三辊式扩边器数种。

3、切胶边装置

用于将挂胶后帘帆布不规则的胶边切掉或将压延好的胶片在辊筒上切成所

需宽度的胶条。切胶边装置不仅在帘帆布正常运行情况下能顺利切下胶边，而且在帘帆布偏移的情况下也能正常工作，同时能做到不损伤胶布。

4、划气泡装置

为避免压延过程中胶层内或胶层与辊面间的气泡影响压延质量，一般在压延机的贴合辊筒上装有划气泡装置，将辊筒上的胶面划破，使气体逸出。

5、供胶装置

利用供胶装置按需要连续而均匀的向压延机供胶，可减少辊筒负荷变化和有助于提高压延质量。

九、联动装置

联动装置是配合压延机完成织物（或钢丝）帘布贴胶、布类擦胶及胶料压片、贴合、压型等工艺过程的附属装置，是压延作业中不可缺少的重要组成部分，它直接影响压延制品的质量以及机器的自动化程度。

联动装置由各独立的单元设备所组成，根据压延机的结构特点、工艺过程以及用途的不同，联动装置大致分为以下几种：两辊压延联动装置、三辊压延联动装置、两台三辊压延联动装置、四辊压延联动装置、钢丝帘布压延联动装置、贴隔离胶联动装置、棉、人造丝帘布浸胶或锦纶帘布浸胶热伸张与压延机联动装置以及其它压延联动装置等。下面主要介绍帘帆布压延联动装置。

1、用途与分类

根据不同的工艺过程与生产特点，常见的有三辊压延联动装置与四辊压延联动装置。三辊压延联动装置主要用于完成帘帆布的擦胶、贴胶及压胶片等。通过改变不同的工艺流程，能满足不同的要求，灵活性大，可一机多用。一般为断续生产，适用于橡胶制品厂和小型轮胎厂。

四辊压延联动装置主要用于帘布一次两面贴胶的连续化生产，专用性较强，

生产效率高，也可完成帆布擦胶、胶片贴合、压胶片等工艺操作，适用于大、中型轮胎厂。

2、四辊压延联动装置工作过程简介

帘帆布四辊压延联动装置有各种不同的流程、规格与结构，但都具有保证连续压延作业所需要的导开架、接头机、贮布架、干燥机、冷却机、卷取机等各种单机和装置。

导开架上可同时放置两卷帘布。为使联动装置连续运行，当一卷帘布导开完后，将其布尾与另一卷布头互相搭接，中间放一条胶片，由平板硫化接头机加压硫化连接成一体，使导开架能不断地供给帘布。导开架上的帘布由小牵引机牵引送布，当平板硫化接头机工作时，小牵引机停，此时导开架不供布。为使联动装置不中断运行，由贮布架连续供给预先贮存的帘布。当接头完毕，小牵引机重新开动，以高于联动装置全线速若干倍的速度，将贮布架快速贮满，以备下次接头时再用，此时，小牵引机再转入正常的工作速度。帘布经贮布架进入干燥机进行干燥，以除去帘布中的水分。干燥牵引机将干燥的帘布牵引送到压延机进行贴胶，胶布出压延机，经冷却机进行冷却，再由冷却牵引机牵引送到切割运输装置上，由运输带送向卷取机进行卷取。当卷取到一定长度后，定长装置给出信号，人工或自动地由切割刀将胶布切断，此时卷取机不停，断头由运输带很快送到另一卷轴进行卷取。干燥牵引到冷却牵引机之间为联动装置中的大张力区，目的是克服帘布在压延过程中引起热收缩变形。联动装置还设有同位素测厚装置、定中心装置及扩布器等，以提高压延质量。

有的四辊压延联动装置，在冷却牵引机与切割运输装置之间，设有后贮布架，当胶布满卷停机切断进行换卷时，有一夹持辊夹住胶布，防止胶布后退而不断将胶布贮存在后贮布架中。切割完毕后，卷取机重新开动，并以高于联动

装置全线速度若干倍之速度将后贮布架中贮存的胶布快速卷空，然后转入正常工作速度。

3、主要参数的确定

A、帘布宽度与工作速度

帘布宽度与工作速度表示机器的规格与生产能力，联动装置的帘布宽度与工作速度应视相配合的压延机之规格和速度而定。

B、各区段的张力范围

为了保证压延制品的质量，布料从导开到卷取的各个区段，必须保持适当的张力，以避免布料在运行过程中产生收缩、打褶。一般，布料张力大小根据帘布种类由经验确定。

C、帘布接头强度

硫化后的帘布接头必须牢固，接头的抗张强度应为联动装置中最大张力的

1.2~1.5倍，以保证帘布接头在运行中不致脱开。

D、贮布量

前贮布架的贮布量应大于或等于最高压延速度，即为在接头硫化时间内所压延布量的1~1.5倍；而后贮布架贮布量为在裁断、换卷时间内所压延的布量。这样，才能保证压延机连续生产。

E、干燥机主要参数

压延挂胶前的帘布含水率与温度对压延胶布质量影响较大，帘布含水多，压延过程要产生气泡，使胶料与布料贴合不牢。帘布温度过低则要降低胶料与帘布的附着力，易产生脱层。但帘布温度过高会损伤帘线强度，对锦纶帘布还会产生热收缩变形。按工艺要求，帘布进入压延机辊距前的温度与含水率如下：棉帘布80℃左右，含水率<2.5%；人造丝帘布80℃，含水率<2%；锦纶帘布60℃，

含水率<1.5%。

帘布的干燥程度取决于干燥温度与干燥时间，而干燥时间则于干燥辊筒的数量、帘布与辊筒的接触面积及线速度有关，应使帘布通过干燥机后，含水率达到工艺要求。

F、冷却机主要参数

帘布挂胶后须进行冷却定型，防止胶布因温度高而自硫或粘垫布，可以保证质量，利于存放。冷却程度取决于冷却水温和冷却时间，而冷却则于冷却辊筒的数量、帘布与辊筒的接触面积及线速度有关，应使胶布通过冷却机后，其表面温度降到20~40℃。

4、各单机结构

A、导开架

用于放置和导开帘帆布布卷，导开轴本身无动力，由压延机或牵引机拖动。布卷直径在由大逐渐减小的导开过程中，可调节导开轴端部摩擦制动盘的摩擦制动力矩，使布料保持适当的张力，从而平稳地导出。

B、平板硫化接头机

在压延联动装置中，一般采用平板硫化接头机进行帘布接头，

C、牵引机

用以牵引送布，前牵引机主要把导开架上的帘布送入贮存架，并控制贮布架的贮布量，以保证压延联动装置的连续运转。有的联动装置还设有后牵引装置，用以控制卷取张力。

干燥牵引机与冷却牵引机的作用除牵引送布、干燥布料和冷却胶布外，在电气设备的控制下，能保证进布区段与出布区段的张力恒定。

D、贮布架

E、干燥机

压延联动装置中通常采用辊筒式干燥机，根据辊筒的排列型式，可分为立式与卧式干燥机两种。立式干燥机占地面积小，但穿布不便，适用于四辊压延联动装置的连续化生产。卧式干燥机占地面积大，但有利于水分的排除，干燥效率高，穿布方便，适用于三辊压延联动装置的断蓄生产。辊筒排列时，应注意帘布所运行的路线，应使之有利于水分的排除，并注意使布料包辊面积尽可能增大，一般接触包角为240~270°，相邻两辊面之间的距离为100毫米左右，辊筒数量自6~16个不等。干燥机采用蒸汽加热，蒸汽压力为2~3公斤/厘米2，辊面温度110~130℃。

F、冷却机

压延联动装置中通常采用辊筒式冷却机，其辊筒排列及整体结构大体与干燥机相同，不同之处在辊筒结构和冷却水管路。冷却辊的结构类型很多，常见的有单层敞开式、螺旋夹套式及夹套轴流式等。

G、张力测量装置

在现代压延联动装置中，一般在每一张力区段内均设有张力测量装置。布料在运行中的张力经张力辊传递到张力计，张力计测出其张力，并产生反馈信号送入电气自动调节系统，控制前后单机的工作速度，使整个联动装置帘布运行速度协调，并保持各工作区段张力恒定。

H、测厚装置

人工检测压延胶布厚度时测量频繁，误差大，不能及时纠正，造成质量不稳定和浪费。在现代压延联动装置中均设有自动测厚装置。

在压延联动装置中测厚装置的种类有电感应测厚仪及同位素测厚仪等。其安装位置通常都装设在压延机及冷却机之间，沿胶布幅宽两端各设一套，或沿

胶布纬向来回扫描检测。

I、切割装置

压延胶布的裁断，目前国内普遍应用的是飞刀切割装置。

切割装置为一桥式框架，由横梁、刀架及刀架传动部分组成，刀架固定在传动链条上，切割刀下面装有抄脚，以增加裁断张力。正常运行过程中，刀架停靠在传动端，当需要切割时，启动切割电机，经链轮、链条带动刀架顺滑槽沿帘布幅宽方向快速裁断。在横梁上装有两个限位开关，当刀架碰触限位开关时，电机停止运转，刀架依靠惯性继续切割，直到碰触限位开关，使电机反向运转，刀架遂返回，在再次碰触限位开关时，电机停转，刀架依靠惯性继续返回，直至碰到缓冲垫停止运动，等待下次切割。

J、卷取装置

为保持压延联动装置连续运行，通常由两组卷取装置交替工作，卷取机的结构形式较多，有表面摩擦卷取、平面摩擦卷取及横张力卷取等。

K、刺泡辊

为了排除在贴合、成型过程中胶布间的空气，在联动装置中还设有刺泡辊，胶布通过刺泡辊时，在胶布上布满如棋盘状的针孔。刺泡辊由胶布带动回转，用气缸升降起落，一般安装在冷却机前，钢针之间距离约90~100毫米。

L、张力调整装置

张力调整装置也称单环调节器，它利用浮动辊的重力或气缸、油缸的作用力使帘布保持张力。张力的大小，可以通过重力、气压、油压的变化调整。

帘布的张力由气缸给定，当帘布张力发生变化时，浮动辊的位置发生变化，固定在浮动辊上的齿条随之上下运动，带动装在齿轮轴上的瓷盘变阻器转动，使张力的变化转为电压信号的变化，经电气控制装置使传动电机的励磁电流得

到相应的改变，以维持给定的张力。

M、其它装置

在压延联动装置中，尚有为防止帘布打折和缩幅而设有若干螺旋扩布辊和弓形扩布辊，为解决帘布边部密度超过规定，还设有三辊扩边器，为防止帘布跑偏设有各种定中心装置等等。

第三节：压延机的维护保养

分厂目前有两台帘帆布压延机，一台是国产四辊，一台是美国四辊。在维护保养之前首先要了解这两台压延机之间的差异，才能更好的了解其特点，进行更好的维护保养。

1、辊筒：老四辊的辊筒是整体式的中空辊筒，而美国四辊是钻孔辊筒。

2、辊筒轴承：老四辊用的是滑动轴承，而美国四辊用的是滚动轴承。

3、动力传动方式：老四辊是由一台电机进行动力输出，再通过减速机和齿轮进行动力分配，而美国四辊是四台电机进行独立的动力输出。

4、、辊温调节方式：老四辊是蒸汽加热水冷却的方式；而美国四辊采用的是介质循环加热与冷却（过热水和热油）。

5、割边胶装置：老四辊是一根横在辊筒边上甭紧的钢丝，而美国四辊是两端各设一把可调节的胶刀。

6、辊距调节装置：老四辊是6台多速电机，辊筒两端各1台，对侧辊、上辊和下辊进行辊距平行调节；而美国四辊有10台电机，1#与4#辊即可以轴交叉又可以平行调辊距，3#只可以进行平行辊距调节。

7、扩布装置：老四辊主要靠蓄布架两头的双棍左右倾斜的方式来调控帘布；而美国四辊主要靠定中心装置，来调偏，在进入压延机前还装有扩边密的三指压辊装置。

8、导开架：老四辊有前、后两个分开各自独立的导开架；美国四辊的两个导开架是固定在转杆的两边，再动力作用下，旋转180度，进行换帘布。

9、前、后蓄布架：老四辊与美国四辊都差不多，主要在于蓄布的能力有区别，美国四辊的蓄布能力比老四辊要强。

10、干燥辊：老四辊与美国四辊都采用双八辊干燥辊，一前一后，共两排。

11、冷却辊：老四辊与美国四辊都差不多，都是八辊冷却装置。

12、卷取装置：老四辊跟美国四辊都采用前后两个卷取装置，便于生产的连续化，老四辊是螺杆与移动架间的配合，来调控衬布的左右；美国四辊调整衬布用的是气液转换装置，将气体强弱的信号传给气液转换装置，左右移动衬布。

保养人员在日常的维护中要认真做好以下几点：

1、关键部位的日常点检工作：主要有压延机婆司的温度、大电机电刷使用的情况、主机辊筒，干燥辊以及冷却辊的温度。

2、日常干油泵的加油工作：对用黄油润滑的部位，每个班次都要对干油泵的油量进行检查添加，发现使用量不正常的要检查管路是否有问题，要查出原因，同时做好加油记录。

3、认真按照润滑“5定”的原则，对加入设备中的油料要进行过滤。

4、做好保养交接班记录，将设备中存在的问题进行清楚的交接。

5、压延主机的旋转接头的螺纹方向要根据辊筒工作时的旋向来判断，辊筒是顺时针旋转的，所对应连接旋转接头的螺纹应该左螺纹，在安装的时候要逆时针方向拧紧，拆卸时要顺时针方向拧松。

6、为了进行有效的维护，必须做好各种备件的储备，这样才能在短时间内取得良好的效果，不延误生产的进行。

中级工考试试题

一、填空题

1、在压延机规格表示中，压延机XY4F-1730，字母X表示________，Y表示_______，4表示______，F表示_______排列型式为F型（或成倒L型），1730表示_______为1730毫米。

2、压延机辊筒材料与开炼机基本相同，一般采用表面硬度高，芯部有一定强度与韧性的________，也有采用______、锻钢以及外表用硬质钢（淬硬钢、高合金钢）、芯部用软质钢（铸钢、低合金钢）等复合材料制成的辊筒，国内主要用_______。

3、辊筒工作部分长度L与直径D之比L/D称之为_______。它是反映辊筒______的一个重要数据。比值过大，影响压延制品厚度的_____。比值过小，压延机能加工的______减小，且横压力与功率随着辊筒直径增加也相应增大。

4、辊筒不允许存在_______。在非工作区范围内，直径2毫米以下的______、______不得超过三处。工作表面及两端轴颈光洁度不低于_______。

5、辊筒内孔应经机械加工，加工后应作_______试验，试验压力为_________的1.25倍，试压10分钟，不得有渗漏。

6、压延机辊筒除了常用的___________外，另有一种沿工作表面______的________。辊筒表面形状除了压型、压花辊外，一般均为_________。

7、压延机机架的材料一般均采用强度高、抗震性能好的_______。

8、辊筒温度调节常用的加热冷却方式有：（1）、_____________；（2）、______________；（3）、________________；（4）、___________ 等。

9、介质循环加热和冷却装置一般配用于____________。