压延机概述
压延机概述
第一章压延设备第一节：压延机概述一、压延机的用途、种类及规格表示压延机是一种比较精密的通用橡胶机械，在橡胶工业中主要用于压延胶片、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等；橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种，但应用最多的是三辊和四辊压延机，三辊的用来出片、单面擦胶或贴胶，或两台串联进行双面贴胶；四辊则广泛应用于轮胎厂中做帘布双面贴胶，而五辊目前已很少采用。
压延机的规格过去用辊筒的外直径和长度及辊筒数目来表示，如φ230×635×4，不表示辊筒直径为230毫米，辊筒长度为635毫米的四辊压延机。
目前生产的压延机，已规定了直径和长度的比例关系（即规定长度与直径比在2.6~3之间），故压延机的规格仅用辊筒长度表示，并在长度前面冠以符号以表示为何种类型。
如XY4F-1730，X表示橡胶类，Y表示压延机，4表示四辊压延机，F 表示辊筒的排列型式为F型（或成倒L型），1730表示辊筒长度为1730毫米。
二、压延机的工作原理压延机的工作原理与开炼机大致相同。
具有一定温度和可塑度的胶料喂入两个相向回转的辊筒间时，在摩擦力的作用下，胶料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，使胶料受到强烈的挤压而延展成型。
通常许多压延工艺要求配对的辊筒在一定的速比下工作，使胶料进一步混炼、捏合和增加可塑度，最后通过最小辊距，被压延成具有一定厚度和宽度的胶片。
压延机除了将胶料压成胶片外，有的工艺还需要在辊筒挤压力的作用下，把胶片挤压在纺织物上（贴胶或擦胶）或钢丝帘布上，有的需要压成一定的花纹和形状（压型），还有的需要将多层胶片粘合在一起。
压延机必要的工作条件是：1、胶料与辊筒的摩擦角必须大于辊筒的接触角，这样，胶料才能被拉入辊距中去。
压延机在一般操作时，辊筒间的堆积胶较少，且供料均匀，接触角远比摩擦角小，故在一般情况下，胶料均能拉入辊距中延展成型。
2、辊筒的速比应在一定的范围内，速比过大，摩擦生热太多，若导出不及时，会引起胶料胶烧；若速比过小，则剪切作用小，胶料塑炼匀化效果不好，影响压延质量。
压延机工作原理
压延机工作原理
压延机是一种用于金属加工的设备，它通过将金属材料经过多次挤压和变形，使其在尺寸和形状上得到改变。
压延机工作原理是基于金属材料在受力作用下的塑性变形特性，通过一系列的工序将金属材料加工成所需的形状和尺寸。
首先，原料金属材料经过预处理，比如加热、清洁等工序，以提高其塑性和表面质量。
然后，将金属材料送入压延机的进料辊道，经过辊道的引导和定位，金属材料被送入压延机的工作区域。
在工作区域内，金属材料受到一定方向和大小的压力，使得其产生塑性变形。
这个压力是由压延机的辊道系统和液压系统提供的，通过调节辊道的间距和液压系统的压力，可以控制金属材料的压延过程。
随着金属材料在压延机内的不断挤压和变形，其尺寸和形状逐渐得到改变。
这个过程需要经过多次的压延工序，每次压延都会使金属材料产生一定程度的变形，直到达到所需的形状和尺寸。
在整个压延过程中，需要对金属材料的温度、压力、速度等参数进行实时监控和调整，以确保加工出来的金属制品符合要求。
同时，还需要对压延机的各个部件和系统进行定期的检查和维护，以确保其正常运转和安全生产。
总的来说，压延机的工作原理是通过对金属材料施加一定方向和大小的压力，使其产生塑性变形，从而加工成所需的形状和尺寸。
这是一种高效、精密的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等领域。
压延机的工作原理的深入理解，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
压延机的工作原理与原理解析
压延机的工作原理与原理解析压延机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢铁、铝材、有色金属等工业领域。
它通过将金属材料放入两个或多个辊子之间，并施加压力，使金属材料在辊子之间产生塑性变形，从而实现加工目的。
一、压延机的工作原理压延机主要由上辊、下辊、机架和传动系统等组成。
工作时，金属材料先被放置在上下两辊之间，然后通过传动系统通过电动机带动辊子转动，形成辊面线速度差，使金属材料在辊子之间通过，同时通过辊子施加的压力使金属材料发生塑性变形。
在压延过程中，辊子的转动速度会逐渐降低，这是为了使金属材料在各个平面上获得相对均匀的塑性变形。
压延机还可以通过调整辊子之间的间隙来控制金属材料的加工尺寸和形状。
二、压延机的原理解析1. 塑性变形原理：在压延机的作用下，金属材料在辊子之间通过时会受到辊子的压力，从而使材料发生塑性变形。
这种塑性变形是由材料内部的晶体结构发生改变所致，同时也伴随着金属材料的延展和收缩。
2. 加热原理：在某些情况下，压延机还可以通过加热金属材料来改善塑性变形效果。
加热可以使金属材料的晶粒细化，提高材料的塑性，从而降低变形阻力，使压延过程更加顺畅。
3. 控制原理：为了获得所需的加工尺寸和形状，压延机通常通过调整辊子之间的间隙来控制金属材料的变形程度。
还可以通过控制辊子的压力、辊子的转动速度和材料的进给速度等参数来控制加工过程。
三、对压延机的观点和理解压延机作为一种重要的金属加工设备，在工业生产中发挥着重要的作用。
它可以将金属材料加工成不同形状的产品，如板材、棒材、管材等，满足各种不同行业的需求。
压延机的工作原理相对简单，但是其应用范围广泛，需要根据不同的金属材料和加工要求进行调整和优化。
在实际应用中，需要考虑到金属材料的性质、加热方式、辊子的材质和表面处理等因素，以确保加工质量和效率。
随着科技的进步和材料加工技术的发展，压延机也在不断升级和改进。
一些高级压延机还配备了自动控制系统和在线监测系统，能够实现更加精准的加工和全面的质量控制。
压延机的工作原理
压延机的工作原理
压延机是一种工业生产设备，主要用于将金属或其他材料通过压力和摩擦力进行形变加工的过程。
其工作原理如下：
1. 起承台：将待加工的金属或材料放置在起承台上，准备加工。
2. 入料系统：通过入料系统将待加工的材料送入压延区域。
入料系统通常包括辊道、导向装置等，用于准确控制材料的进料速度和方向。
3. 压下辊和支承辊：压延机通常由一对压下辊和几对支承辊组成。
压下辊通过液压或机械装置施加压力，将材料压扁并改变其形状，而支承辊则用于支撑和引导材料的运动。
4. 传动系统：压延机通过传动系统提供动力，使压下辊和支承辊以一定速度和力度进行运动。
传动系统通常由电机、减速器、连杆机构等组成。
5. 冷却装置：在压延过程中，材料会产生较大的热量，因此需要通过冷却装置对材料进行冷却，以避免变形或热裂纹的产生。
6. 出料系统：经过压下辊和支承辊的挤压和形变后，材料通过出料系统脱离压延机，进入下一工序或进行后续加工。
总的来说，压延机通过施加压力和摩擦力对材料进行强制挤压和形变，以获得期望的形状和尺寸。
不同的压延机在具体的工
作原理和结构上可能存在差异，但其基本原理都是利用机械力使金属或材料发生塑性变形，从而实现加工处理。
压延机
1、基本概念：摩擦角、接触角、辊筒长径比、横压力、辊筒中高度、2、压延操作的必要条件1、概念：2、受力分析3、必要条件3、压延机的表示方法橡胶压延机规格用“辊筒外直径x辊筒工作部分的长度”来表示，单位是毫米。
橡胶压延机的规格型号还可表示为：XY－d－L。
X表示橡胶，Y表示压延机，d表示辊筒直径；L表示辊筒工作部分长度。
例如Г型φ 610 X 1730毫米四辊压延机，可表示为：XY－610－1730。
4、影响横压力的因素1、加工胶料的种类和性能；2、压延制品的厚度；3、辊筒直径和压延宽度。
4、加胶的包角大小（即进料口处存料量）；5、辊筒的速度；6、辊筒的温度7、加胶的方法（连续或间歇）；5、压延机设计安全系数的选择机架的安全系数大于辊筒的安全系数；辊筒的安全系数大于调距螺杆、螺母的安全系数而调距螺杆的安全系数大于调距螺母的安全系数6、辊筒材料及特点1、冷硬铸铁辊筒；具有较好的韧性和较高的强度。
2、球墨冷铸铁辊筒；弹性模数高，钢性好。
这是一种价廉物美的材料。
3、铸钢辊筒铸钢优于冷硬铸铁，它的弹性模数较大，可以承受较大的负荷，因而可以将辊筒壁做得薄一些，以获得较好的导热性；由于其组织较紧密，可以采用低粘度流体（如热油等）作为导热介质。
因此，生产硬聚氯乙烯薄膜和片材时，常常推荐采用铸钢辊筒。
但用于加工增塑材料时则容易发生粘辊现象。
4、铬铝合金锻钢辊筒铬铝合金锻钢做的辊筒虽然比前述辊筒材料的力学性能优越，如其弹性模数较大，由于其昂贵，同时在加工增塑材料时粘辊现象严重，故一般用于重负荷与实验室小型压延机。
7、辊筒的受力分析8、辊筒挠度的补偿办法1、辊筒中高度法2．辊筒轴线交叉法3、辊筒反弯曲法9、轴交叉法的位置及方向，如果把两个辊筒的轴线以辊筒轴线中点为圆心对称移动一个微小的角度ψ，从而使两个辊筒之间的间隙从中间向两边逐渐增大。
10、压延机影响压延制品精度的主要因素1．辊筒在负荷作用下的弹性变形的影响2辊筒工作表面的温度差的影响3．剥离牵引张力的影响4．辊筒轴瓦和轴颈间的间隙的影响11、预负荷装置的作用1、消除轴承体和辊筒轴颈间的间隙2、施以足够的外力防止辊筒抖动12、压延机辊筒速比的确定辊筒速比与压延工艺、物料性质有关。
第五章压延机
三. 三辊和四辊压延机的基本结构组成 三辊压延机的基本构造如图
2
1
3
1-挡料装置
4
2-辊筒
3-导开装置
4-卷取装置
第六章 压 延 机
第一节 概 述
一.引言
压延成型是将已经基本塑化的热塑性塑料, 在热的辊筒中滚压并成型为片材或薄膜的方法, 也可生产人造革(塑料与布或与纸的复合制品)。 压延成型的主要塑料是聚氯乙烯、ABS ,聚乙 烯醇、纤维素、改性聚苯乙烯、聚乙烯等塑料。
压延成型产品，一般可分为薄膜、片材、 人造革和其他涂层制品三类:
现介绍几个近似公式：
1.按辊筒线速度计算 N = n v (马力)
式中 N-电动机功率 （马力）
v-辊筒线速度 （米秒） n-辊数
2.按辊筒工作部件长度计算
N = K n b(马力) 式中 N-电动机功率（马力）
b-辊筒的有效长度（厘米） n-辊数 k-计算系数 以上两种方法都有缺点。没有考虑加工物料的性质和 工艺条件。前者没有考虑辊筒尺寸，后者未计算速度的 影响。
4.辊筒工作表面外径的加工应达到GB169-59和 GB174-59基轴制七级精度以上，以给辊筒留有使用后 的修磨余量。
5.辊简材料应具有良好的导热性。
6.辊筒的结构与几何形状应确保沿辊筒土作表面全 长温度分布均匀一致，防止应力集中。
二.辊筒结构
辊筒的结构按照载热体流道形式大致可归纳为空 腔式和钻孔式两种，相应的加热冷却方法有蒸气加热、 油加热、电一蒸气加热、蒸气加热和电加热并用以及 目前广泛采用的过热水加热等。
压延机
随着辊筒长度增大，辊筒直径一也要相应增加， 以增大辊筒的刚性，否则辊筒变形大，无法保证制品 的精度。 压延机辊筒的长径比是指辊筒有效长度与辊筒直 径的比值。加工软质塑料制品，由于辊筒所受的分离 力比硬质制品小，其长径比可以大些，常取 L/D=2.5~2.7,一般不超过3;而硬质制品，L/D常取２～ 2.2。长径比的取大取小，跟冶金和机械制造技术水平 有关，各国不尽相同。 长径比取小，对提高制品精度有利，但会使单位 产量的功率消耗增大。
片材也有软质、硬质之分。软薄片有时称为 无衬人造革。 压延片材常用作地板、垫板、录音唱片基材、 传送带及热成型片材等。 通常以棉织品或合成纤维织物作底层的复层 制品又称人造革，人造革用途广泛。以纸作为底 层的复层品称纸质复层品，可作为包装、文具封 面、建筑物的室内贴墙等用途。 压延成型的特点是产品质量好，生产连续， 生产线速度大，加工能力大，产品变化多，自动 化程度高。
所以在塑料工业中，三辊压延机正逐步为四 辊压延机所代替。 但是，辊筒数目增多，设备复杂、机器庞大、 投资大，目前为专门生产某种产品用的未普遍 使用。
三辊压延机
四辊压延机
五辊压延机
按照辊筒排列方式不同。三辊压延机的排 列方式有“I”型、“F”型、三角形:四辊压延机 则有“I”型、“F”型、“L”型、“Z”型、“S” 型等。 辊筒的排列主要考虑尽量避免邻近辊筒受力 时横压力对压延制品厚度的影响，以及便于在 辊筒上面留出较大地位安装白动四辊机由F型改 为Z型或“S”。然而实际上没有供料装置和操 作空间，例如三辊机由原来的“I”改变成“F” 或△型，一种排列方式是尽善尽美的，各有优 缺点。
习惯上生产厚度为0.05~0.3mm范围内的称 薄膜，0.3mm以上的称片材或板材。 聚氯乙烯薄膜和片材又有硬质、半硬质和 软质之分，由所含增塑剂份数而定。含增塑剂 0~5份称为硬制品，6~25份称为半硬制品，〉 25份以上称为软制品。 压延薄膜主要用于农业、工业包装、室内装 饰及生活用品，并可刻花、印花，产品繁多。
压延机工作原理
压延机工作原理压延机是一种用于金属加工的设备，主要用于将金属坯料通过一定的压力和温度进行塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸。
压延机工作原理主要包括机械结构、润滑系统、控制系统和压延工艺等方面。
首先，压延机的机械结构是其工作原理的基础。
通常情况下，压延机由机架、辊道、辊轴、传动系统和辅助装置等部分组成。
在工作时，金属坯料经过辊道进入压延机的工作区域，然后通过辊轴的旋转和传动系统的作用，对金属坯料进行压制和变形，最终得到所需的产品形状和尺寸。
机械结构的设计和制造对于压延机的工作效率和产品质量具有重要影响。
其次，润滑系统是压延机工作原理中不可或缺的一部分。
在金属加工过程中，润滑系统起着冷却、减少摩擦和延长设备使用寿命的重要作用。
常见的润滑方式包括油润滑、涂覆润滑和喷雾润滑等，通过润滑系统的合理设计和使用，可以有效地降低压延机在工作过程中的能耗和磨损，提高生产效率和产品质量。
另外，控制系统也是压延机工作原理中的关键环节。
通过控制系统，可以实现对压延机的各项参数和工艺过程进行精确调控，以满足不同产品的加工要求。
常见的控制系统包括液压控制、电气控制和PLC控制等，通过这些控制系统的应用，可以实现对压延机的自动化操作和智能化管理，提高生产效率和产品质量。
最后，压延工艺是决定压延机工作原理的重要因素。
压延工艺包括加热温度、压力控制、辊道速度和辊轴布局等方面，通过合理的压延工艺设计和优化，可以实现对金属坯料的精确控制和塑性变形，从而得到高质量的压延产品。
压延工艺的改进和创新对于提高压延机的加工能力和产品质量具有重要意义。
综上所述，压延机工作原理主要包括机械结构、润滑系统、控制系统和压延工艺等方面，通过这些关键环节的合理设计和应用，可以实现对金属坯料的精确控制和塑性变形，从而得到所需的产品形状和尺寸。
压延机作为一种重要的金属加工设备，在现代工业生产中具有广泛的应用前景。
第五章 压 延 机
第五章压延机第一节概述压延机是橡胶塑料制品加工过程的基本设备之一，在橡胶塑料机械中压延机属于重型高精度机械。
所谓压延机，就是对混炼好的橡胶或塑料进行压实、延展的机器。
国际上，橡塑加工用压延机已有约160年的历史。
1843年三辊压延机应用于生产中，1880年四辊压延机制造出来了。
其后随着橡胶工业的发展、促使压延机不断地更新。
尤其近三十年来，由于塑料工业的发展，各种新型压延机不断地出现，有力地促进了压延机的发展。
新型压延机的特点是：1、规格大，最大规格已达φ1015 × 3000毫米；2、辊速快，辊筒线速度已达120~180米／分；最快250m/min。
3、半制品的精度高，压延半成品厚度误差高达±0．0025毫米（宽1540、厚0.1 Berstoff、采用计算机全闭环控制）；4、机器的自动化水平高，用电子计算机控制可达到全部作业的自动化。
我国橡胶压延机的设计与生产，几十年来有很大发展。
早在1958年就成功地制造了φ610×1730毫米压延机，填补了国产压延机生产的空白，其后各种不同规格与用途的压延机不断的应用于生产中，并已系列化。
一、用途与分类（一）用途橡胶压延机主要用于：胶料的压片；纺织物或钢丝帘布的挂胶；胶片的贴合，胶胚的压型；贴轮胎帘布层的隔离胶片等。
（二）分类橡胶压延机常按用途、辊筒数目和辊筒排列形式分类。
1、按用途可分为：压片压延机；擦胶压延机；压片擦胶压延机；贴合压延机；压型压延机；压光压延机；试验用压延机。
2、按辊筒数目可分为：两辊压延机，三辊压延机；四辊压延机；五辊压延机。
3、按辊筒的排列形式可分为：“I”型压延机；“Δ”型压延机；“L”型压延机；“Г”型压延机，也称倒“L”型压延机；“Z”型压延机；“S”型压延机。
二、结构与组成（一）、设备组成压延成型设备由压延成型主机、压延成型辅机及其控制系统等三大部分组成，统称为压延成型机组。
1、压延机主机虽然压延机的类型很多；但压延机的基本结构组成大体相同。
压延机是怎么样的？
压延机是怎么样的？
压延机是一种常用的金属加工机床，用于将金属坯料压制成不同形状和尺寸的金属带材、板材、管材等材料。
压延机主要由下列部件组成：
1. 机架
压延机的机架是整个机床的支撑结构，由大型钢板组成进行焊接成型。
整个机架必须具备足够的强度和刚度，以承受大量的强制变形和大压力的负荷。
2. 压辊框架
压辊框架位于机架的上部，由上、下两组辊架和支撑构件构成。
压延机的大小和压制品质量的高低都很大程度上取决于辊子的数量、分类以及其布置形式。
压辊框架的设计必须考虑金属带材和板材的压制需要。
3. 主电机和减速器
主电机是压延机的动力源，它通过减速器将电机输出的高速旋转转矩转换为低速高扭力。
减速器的工作状态必须可靠，以确保对辊子和机架施加足够的压力。
4. 压下装置
压下装置是压延机的重要部件，由几个小装置组成，分别用于调整压延机的传动比、辊轴间距和辊缝尺寸等参数，以确保多种压制规格的金属材料都能得到有效的压制。
5. 离合器、制动器和传动装置
压延机的离合器和制动器分别用于控制进给、打磨和压辊机间的运动。
传动装置则将运动和力量传递到各个部件中。
6. 润滑装置
润滑装置用于给重要部件提供润滑，以减少互相之间的摩擦和磨损程度，进而延长机器的使用寿命。
总之，压延机是非常重要的金属加工机床之一，由众多部件组成。
只有这些部件相互配合，才能确保压延机在生产过程中的高效率、稳定性和可靠性，满足生产需求。
压延机
3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系
❖ 辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大， 几乎成直线关系。
❖ 辊筒的长径比主要影响辊筒的刚度，长径比越大， 刚性越差。
❖ 下图所示为直径φ610mm的辊筒直径与横压力和功 率的关系以及在不同长径比下的刚性比。
压延机的主要特征参数
压延机的主要特征参数
❖ 在a，b区域，中间慢，两边最快。 ❖ 达到b点时，速度相同，压力达到最大值。 ❖ c点处，速度开始中间变快，压力也就逐渐地下降。 ❖ 直至d点胶片厚度不再增加，压力降为零。
辊隙变化图
速度变化图
压力曲线
压延机的主要特征参数
2、影响横压力的因素 ❖ 1）加工胶料的种类和性能； ❖ 2）压延制品的厚度； ❖ 3）辊筒直径和压延宽度； ❖ 4）加胶的包角大小（即进料口处存料量）； ❖ 5）辊筒的速度（熔料量、摩擦发热）； ❖ 6）辊筒的温度；
压延机的主要特征参数
2、调速范围
❖ 辊筒可以无级变速的范围叫调速范围。压延机 的调速范围一般要求10倍左右。
❖ 最高速度主要根据最大生产能力的要求确定；
❖ 最低速度主要根据设备启动、操作安全和方便 确定。
3、速比
❖ 由于压延时贴胶、擦胶或压片的工艺要求不同， 对辊筒的速比要求亦不同，在同一台压延机上 不同位置的使用要求的不同，其速比也不同。
tanρ＞tanα
即：ρ＞α
结论：
工作原理
❖ 进行压延操作的必要条件：摩擦角ρ ＞接触角α；
❖ 压延时，辊温比较高，胶料已达粘流态，胶料与辊 筒表面的摩擦角较大；
❖ 压延是连续加料的，辊隙间的堆积胶较少，故接触 角很小，一般a=3～10º；
压延机的设计原理及应用
压延机的设计原理及应用1. 压延机的基本原理压延机是一种用于金属加工的机械设备，它通过将金属坯料通过一对辊轮进行压制，使其发生塑性变形，从而获得所需的形状和尺寸。
压延机的基本原理包括以下几个方面：•压下力：通过压下力作用在金属坯料上，使其受到压制，发生塑性变形。
•压下辊轮：压延机通常采用一对辊轮，其中一个被称为工作辊，另一个被称为备用辊。
工作辊通过动力系统驱动，将压下力传递给金属坯料。
•金属坯料：金属坯料是压延机的加工对象，通常是钢铁、铝合金等金属材料的坯料。
•工作台面：金属坯料通过工作台面传送到压延机，工作台面可以根据需要进行调整，以适应不同尺寸和形状的金属坯料。
2. 压延机的工作流程压延机的工作流程包括以下几个步骤：1.装载金属坯料：将待加工的金属坯料放置在工作台面上，调整工作台面的位置以适应金属坯料的尺寸和形状。
2.启动压延机：通过动力系统将工作辊旋转起来，引发压下力作用在金属坯料上。
3.压制金属坯料：工作辊将压下力传递给金属坯料，使其发生塑性变形。
通过适当调整压下力和辊轮的旋转速度，能够获得所需的形状和尺寸。
4.收集成品：经过压制后的金属坯料成为成品，可以通过输送带、传送装置等方式进行收集和分拣。
3. 压延机的应用领域压延机在很多领域都有广泛的应用，常见的应用领域包括：3.1 金属加工行业压延机是金属加工行业中常见的设备之一，它可以用于制造各种金属制品，如钢材、铝板等。
通过调整辊轮的尺寸和形状，可以生产出不同种类和规格的金属制品，满足不同的市场需求。
3.2 建筑行业压延机在建筑行业中也有广泛的应用。
例如，它可以用于生产钢结构建筑的构件，如钢梁、钢柱等。
通过压制和塑性变形，可以使金属构件具有所需的强度和形状，保证建筑的整体结构和安全性。
3.3 汽车制造业压延机在汽车制造业中也起到重要的作用。
例如，它可以用于制造汽车车身板件，如车门、车顶等。
通过压制和塑性变形，可以使车身板件具有所需的强度和形状，保证汽车的外观和安全性。
压延机的工作原理
压延机的工作原理一、压延机的概述压延机是一种常见的金属加工设备，它用于将金属材料进行压延加工，使其变形为所需的形状和尺寸。
压延机通常由轧辊、传动系统和控制系统等组成，能够对金属材料进行连续而有效的加工。
二、压延机的分类压延机可以根据不同的工作原理进行分类，目前主要有以下几种常见的类型：1. 热轧压延机热轧压延机主要用于加工高温下的金属材料，通过加热金属材料使其达到可塑性状态，然后通过一系列轧辊的作用，压制和拉伸金属材料，最终获得所需的形状和尺寸。
2. 冷轧压延机冷轧压延机主要用于加工室温下的金属材料。
与热轧压延机相比，冷轧压延机不需要对金属材料进行加热处理，直接通过轧辊的作用，压制和拉伸金属材料，从而实现对其形状和尺寸的控制。
3. 弯曲压延机弯曲压延机主要用于对金属板材进行弯曲加工。
通过调整压延机上的弯曲模具，将金属板材连续送入压延机，通过机械力作用将其弯曲成所需的形状。
三、冷轧压延机的工作原理下面将以冷轧压延机为例，介绍压延机的工作原理：1. 送料系统压延机的送料系统主要由送料辊和张紧装置组成。
通过送料辊将金属材料送入压延机的工作区域，张紧装置则能够保持金属材料的稳定进给，以确保加工过程的连续性。
2. 压制系统压制系统是压延机的核心部分，主要由多组上下轧辊构成。
上下轧辊通过传动系统带动旋转，金属材料在上下轧辊的作用下，不断受到压力，并逐渐变形。
通过调整轧辊的间距和轧辊的形状，可以控制金属材料在压制过程中的形状和尺寸变化。
3. 张力控制系统张力控制是冷轧压延机中非常重要的一部分，它可以保证金属材料在加工过程中保持合适的张力。
张力控制系统根据金属材料的性质和加工要求，通过调整张紧装置的力度，控制金属材料的传动速度和张紧程度，以确保加工的稳定性和质量。
4. 卷取系统卷取系统主要由卷取装置和卷取辊组成。
金属材料经过压制后，进入卷取装置，通过卷取辊的带动，将加工好的金属材料卷取成卷，以便后续的运输和储存。
成型加工设备5.压延机概论
a.离合器与齿轮7、8连， 与9、10脱离: i:z6/z8,z6/z7
b.离合器与7、10连，
c.离合器与9、8连， 与7、10脱离: i:
与8、9脱离: i: z6/z7、 z5/z10
z6/z8、z5/z9 d.离合器与9、10连，与7、8
脱离: i: z5/z9、z5/z10
特点：
（1）单电机集中传动。 （2）传动齿轮和速比齿轮都直接装 在辊筒轴上，结构简单，设备费用低。
辊筒速比取决于成型工艺、所加工材料的 品种和性能、辊筒速度等。
三、生产能力与超前系数
（一）生产能力 （1）按长度计算： QL=60veα
QL--按长度计算的压延机生产能力，米/小时； ve—制品速度，米/分；
α—压延机使用系数 。
（2）按重量计算
Qw=QLhbγ=60veαhbγ 其中：Qw—按重量计算的压延机生产能力，
公斤/小时； h—制品厚度，米； b—制品宽度，米；
γ—制品重度，公斤/米3
（二）超前系数
胶片速度与辊 筒线速度之比 称为超前系数。 即：
ρ=ve/v，
由实验和经验 得出，一般取 1.05～1.1。故： ve = ρv，
四、压延制品精度误差及挠度 补偿办法
（一）产生制品厚度误差的原因
由辊筒挠度引起
塑料：薄膜、板材、墙纸、地板等。 (0.25毫米以下称为膜,以上称为板，压延加 工范围：0.05-0.3，低于此厚度用吹塑，大 于此厚度用挤出，吹塑加工范围：0.0050.1。)塑料压延成型加工的原料主要是聚氯 乙烯，其次是ABS树脂等。
分类：
按用途分：压片压延机、贴合压延机、压型 压延机、擦胶压延机、压光压延机等。 按辊筒数目分：两辊压延机、三辊压延机、 四辊压延机、五辊压延机、六辊压延机等。 按辊筒的排列形式分：I型、△型、L型、F型、 Z型、S型。
《高分子材料成型加工设备》压延机
VS
选型原则应注重设备的适用性、可靠 性、经济性、环保性及可持续性等方 面。
主要配置方案及参数选取
压延机的主要配置包括机架、辊筒、调距装置、传动装置、加热冷却系统、润滑系 统等部分。
根据不同的生产需求，可选取不同规格和参数的辊筒、调距装置、传动装置等核心 部件。
参数选取需关注辊筒直径、长度、驱动功率、调距范围、传动形式及速度等关键指 标，以满足生产工艺要求并提高生产效率。
压延机的应用场景
• 应用场景：压延机主要用于生产各种高分子材料制品，如塑料 薄膜、橡胶板材、片材等，同时也广泛应用于涂料、胶粘剂、 油墨等高分子材料行业。
02
压延机类型与结构
类型及分类标准
按辊筒数目分类
分为两辊、三辊、四辊压延机等。
按辊筒排列分类
分为立式和卧式压延机。
按用途分类
分为通用压延机和专用压延机，如橡胶压延机、 塑料压延机等。
保持生产现场整洁
压延机操作人员需要严格遵守现 场管理规定，保持生产现场整洁 有序，防止出现杂物、垃圾等问
题。
规范操作流程
为确保压延机的正常运转和生产 安全，操作人员需要严格遵守操 作规程和流程，不得擅自改变或
省略操作步骤。
定期维护和检查
压延机的日常维护和检查对于设 备的稳定运行至关重要。操作人 员需要按照规定定期对设备进行 检查、维护和保养，确保设备处
定期保养
根据设备的运转周期和使 用频率，定期对压延机的 关键部件进行检查和更换 ，如轴承、辊筒等。
润滑管理
按照设备说明书的要求， 定期对压延机的润滑系统 进行检查和补充润滑油， 确保设备润滑良好。
04
压延机的市场需求与发展 趋势
市场需求及分析
高分子材料成型加工设备第五章压延机
橡胶压延机是轮胎、输送带生产中必不可少的设 备
塑料压延机： PVC薄膜 人造革 装饰纸 地板 树脂片材 无纺布
随着压延成型设备、成型理论、加工技术的进步， 树脂改性和配方技术的提高，塑料压延成型范围 越来越大。
2.分类
1）压延的工艺要求； 2）压延机的制造水平； 3）压延机组的自动化水平； 4）辊筒速度应能广泛的平稳地调整； 5）压延时辊速尽可能用高值，这有利于发挥设备能力。
可见辊速的高低标志着压延机组的先进水平。
2.3 横 压 力 1、横压力的特征 横压力的概念
胶料通过辊筒间隙时，对辊筒产生径向作用力和 切向作用力，径向作用力垂直于辊面，力图将辊 筒分开，这个力就叫横压力，也叫分离力。 辊筒横压力的特征 胶料通过压延机辊筒辊隙时，胶料的厚度逐渐由
压延机的发展历史 压延机的特点 压延机的用途与分类 压延机的结构与组成 压延机的技术特征
1.1 发展历史
国际： 1843年---发明了三辊压延机； 1880年---发明了四辊压延机。
国内： 1958年---制造出了φ610×1730压延机； 目前---已系列化。 大连橡塑机厂、上海橡机厂等已基本能生产各种 不同规格与用途的压延机。
延制品的最大幅度。 辊筒直径是指辊筒工作部分的直径。表征了压延
机规格的大小。
L+X L
D
2、辊筒长径比 辊筒工作部分长度和直径的比值叫长径比(L/D)。
主要影响压延制品的厚度尺寸精度。
3、辊筒直径与横压力和功率、长径比与刚度的关系 辊筒直径越大，横压力越大，所需驱动功率也越大，
几乎成直线关系。
第四章
压延机
（calendar)
第六章成型、挤压机械与设备第一节压延机压延机械是指完成压延操作
第六章成型、挤压机械与设备第一节压延机压延机械是指完成压延操作的机械设备。
在食品加工过程中，许多物料都需要经过压延操作，如饼干生产中的压片，糖果生产中的拉条，面条、方便面生产中的压片和成型，巧克力生产中的物料粉碎、研磨等等，这些都属于压延操作。
本节仅以饼干辊压机械为例进行论述。
一、压延原理（一）压延压延亦称辊轧，是借鉴轧钢机械操作而得名的。
压延操作是指由旋转的成对压辊对物料施以挤压、摩擦，从而使得通过辊间的物料在此作用下变形成为具有一定形状规格的产品。
如图6-1-1所示。
（二）理想压延过程在压延过程中，物料经过各对压辊后产生塑性变形的程度受许多因素影响。
通常理想压延过程具有以下条件：1．每对压辊的直径相等、速度相等、且同时驱动；2．被压物料等速运动；3．物料仅承受压辊施加的力作用；4．压延的对象是连续的，机械性质是均匀的；5．被压物料的体积不变。
显然，理想压延过程与实际压延过程是有差距的。
但这一差距可以通过实验进行适当的修正和完善，从而得出与实际过程相近的结果。
（三）压延机械的型式饼干压延机械是用于对调制完毕后的韧性饼干及梳打饼干面团在进入成型机以前，进行压延成片（带）的操作机器。
其主要型式有：1．按物料通过压辊时的运动位置可分为：卧式压延机与立式压延机。
2．按压辊的型式压延机可分为：对辊式与辊——平面式。
3．按压辊的运动方式压延机又可分为：固定辊式与运动辊式。
4．按工作性质压延机还可分为：间歇式与连续式。
二、卧式压延机卧式压延机结构比较简单，多为间歇式操作。
如图6-1-2所示，它主要由上、下压辊、压辊间隙调整装置、撒粉装置、工作台、机架及传动装置等组成。
上、下压辊安装在机架上，工作转速一般在0.8~30转／分范围以内。
上压辊的一侧设有刮刀，以清除粘在辊筒上面的少量面屑。
另外，较先进的压延机上设置有自动撒粉装置，它可以避免面团与压辊粘连。
图6-1-3为间歇卧式压延机的传动系统结构简图。
动力由电机l 驱动，经一级带轮2、3及一级齿轮4、5减速后，传至下压辊6；再经齿轮7、8带动上压辊9回转，从而实现了上、下压辊的转动压片操作。
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第一章压延设备第一节：压延机概述一、压延机的用途、种类及规格表示压延机是一种比较精密的通用橡胶机械，在橡胶工业中主要用于压延胶片、胶板以及纺织物和钢丝帘布的贴胶、擦胶等；橡胶压延机有两辊、三辊、四辊和五辊等多种，但应用最多的是三辊和四辊压延机，三辊的用来出片、单面擦胶或贴胶，或两台串联进行双面贴胶；四辊则广泛应用于轮胎厂中做帘布双面贴胶，而五辊目前已很少采用。
压延机的规格过去用辊筒的外直径和长度及辊筒数目来表示，如φ230×635×4，不表示辊筒直径为230毫米，辊筒长度为635毫米的四辊压延机。
目前生产的压延机，已规定了直径和长度的比例关系（即规定长度与直径比在2.6~3之间），故压延机的规格仅用辊筒长度表示，并在长度前面冠以符号以表示为何种类型。
如XY4F-1730，X表示橡胶类，Y表示压延机，4表示四辊压延机，F 表示辊筒的排列型式为F型（或成倒L型），1730表示辊筒长度为1730毫米。
二、压延机的工作原理压延机的工作原理与开炼机大致相同。
具有一定温度和可塑度的胶料喂入两个相向回转的辊筒间时，在摩擦力的作用下，胶料被拉入辊距中，由于辊距断面的逐渐变小，使胶料受到强烈的挤压而延展成型。
通常许多压延工艺要求配对的辊筒在一定的速比下工作，使胶料进一步混炼、捏合和增加可塑度，最后通过最小辊距，被压延成具有一定厚度和宽度的胶片。
压延机除了将胶料压成胶片外，有的工艺还需要在辊筒挤压力的作用下，把胶片挤压在纺织物上（贴胶或擦胶）或钢丝帘布上，有的需要压成一定的花纹和形状（压型），还有的需要将多层胶片粘合在一起。
压延机必要的工作条件是：1、胶料与辊筒的摩擦角必须大于辊筒的接触角，这样，胶料才能被拉入辊距中去。
压延机在一般操作时，辊筒间的堆积胶较少，且供料均匀，接触角远比摩擦角小，故在一般情况下，胶料均能拉入辊距中延展成型。
2、辊筒的速比应在一定的范围内，速比过大，摩擦生热太多，若导出不及时，会引起胶料胶烧；若速比过小，则剪切作用小，胶料塑炼匀化效果不好，影响压延质量。
根据实践经验，在成型前的压延速比一般在1.3~1.5左右为宜。
3、为了保证压延制品的密致性，按胶料及产品的要求不同，胶料要通过一个或多个辊距。
三、主要性能参数1、辊筒工作部分直径与长度辊筒是压延机主要零件，其工作部分直径与长度表示机器的规格，也标志着机器能够加工的最大幅宽及其生产能力。
辊筒工作部分长度L与直径D之比L/D称之为长径比。
长径比是反映辊筒刚度的一个重要数据。
它与横压力、电机功率及压延精度有密切关系。
长径比过大，辊筒的刚度低，影响压延制品厚度的均匀。
长径比过小，压延机能加工的幅宽减小，且横压力与功率随着辊筒直径增加也相应增大。
一般根据压延制品的幅宽以及胶料的性质确定辊筒的工作宽度及合理长径比，然后再确定辊筒直径。
压延制品最大幅宽与辊筒工作部分长度比值一般为0.8~0.9。
辊筒的长径比一般为2.5~3，个别的达到3.4。
胶料硬度大或横压力较大者，长径比应取小值，反之应取大值。
现有的各种橡胶压延机之各个辊筒直径都是相等的。
由于对压延制品的幅宽及精度要求的提高，为保证辊筒的刚度，必须增大辊筒直径，这样，辊筒的横压力、传动功率、机械结构都要相应增大。
为了既满足压延制品幅宽增加的要求，又不使受力较小的辊筒直径增大，于是就出现了大、小直径辊筒搭配使用的压延机。
在堆积胶高度相同的情况下，大、小辊筒搭配的堆积胶体积，要比两个直径相同辊筒的堆积胶体积少30%，因而，横压力、传动功率也相应减小，而胶料的导入角却增大了，增加了对胶料的挤压力，提高了压延质量。
2、辊筒的线速度与速比辊筒线速度一般指压延出制品的辊筒（三辊为2#辊，四辊为3#辊）圆周速度，它是衡量压延机水平和生产能力的一个重要参数。
一般来说，压延机的最低速度应按慢速起动、操作调整的方便与安全（如递布、引头等）的需要而确定，通常在3~10米/分范围内选用。
最高速度应按生产率和整个联动机组的工作情况来确定。
辊筒线速度一般应有较大的调节范围，且能无级调速。
辊筒速比与压延工艺、操作方法及胶料性能等因素有关。
对于压片、压型、贴合、贴胶等作业，常采用速比1：1的等速压延。
为了增加胶料的可塑度，清除胶料中的气泡，一般喂料辊筒采用1：1.2~1：1.5的速比，对于软胶料取小值，硬胶料取大值。
为了使胶料能够渗透到纺织物中去，擦胶作业的速比一般在1：1.3~1：1.5之间。
速比越大，剪切力越大，擦胶效果越好，但速比过大会损伤纺织品，并易引起胶料焦烧以及辊筒轴承的负荷急剧增加。
速比太小，渗透作用小，并易导致包辊胶脱辊，使得操作困难。
对于质地坚实的厚帆布来说擦胶可选用1：1.5速比，对于薄而强度低的织物可选用1：1.3~1：1.4的速比。
为了适应多种工艺的要求，辊筒速比最好能在1：1~1：1.5的范围内无级调节。
第二节：压延机的基本结构一、辊筒辊筒是压延机的主要工作零件，直接影响压延制品的质量和产量，因而必须具有工作表面硬度高、耐磨、有足够的刚度和硬度、导热性能好、传热面积大以及较高的加工精度等特点。
1、材料和技术要求压延机辊筒材料与开炼机基本相同，一般采用表面硬度高，芯部有一定强度与韧性的冷硬铸铁，也有采用铸钢、锻钢以及外表用硬质钢（淬硬钢、高合金钢）、芯部用软质钢（铸钢、低合金钢）等复合材料制成的辊筒，国内主要用冷硬铸铁。
2、辊筒技术要求A、冷硬辊筒工作部分硬度及白口深度B、辊筒非冷硬层材料的机械性能：抗拉强度极限不低于20公斤/毫米²；抗弯强度极限不低于40公斤/毫米²。
C、辊筒不允许存在裂纹。
在非工作区范围内，直径2毫米以下的气孔、砂眼不得超过三处。
刻花、压型辊筒工作表面不准有任何的缺陷。
工作表面及两端轴颈光洁度不低于▽7。
D、辊筒工作面外径的锥形度不大于0.03/1000，不直度不大于0.01，工作面对轴颈的不同轴度不大于0.01，两端轴颈的不圆度不大于0.01，轴颈的锥型度不大于其尺寸公差的1/3。
E、辊筒内孔应经机械加工，加工后应作水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，试压10分钟，不得有渗漏。
3、结构与各部分尺寸压延机辊筒除了常用的中空结构外，另有一种沿工作表面钻孔的钻孔辊筒。
辊筒表面形状除了压型、压花辊外，一般均为光滑表面。
中空辊筒有整体式及组合式两种。
组合式辊筒的筒体用离心法铸造，两端轴颈用锻钢或铸铁加工后镶装。
中空辊结构简单，制造容易，成本低，可应用简便的加热冷却装置，是使用最早最广泛的一种辊筒。
但它的辊壁较厚，传热面积小，导热效果差，在辊筒线速度高于临界速度时，辊面温差有时大于10℃，故只使用于一般低速压延机。
钻孔辊筒在辊筒工作部分表面冷硬层附近，沿圆周有多个孔洞，与中心孔接通。
根据与中心孔相连接的斜孔的分布情况，又将钻孔辊筒分为单钻孔及成组钻孔两种，成组钻孔辊筒是每3~5个孔组成一组，与中心孔相通。
钻孔辊筒的传热面积大，钻孔距离工作面近，传热效率高，一般采用热水或热油循环加热和冷却，辊面温度均匀，温差可大±1℃，加热、冷却反应迅速，易于实现辊筒温度自动控制，是提高压延制品精度和辊筒线速度的关键，特别是成组钻孔辊筒更具有减少辊筒两端斜孔数量、提高加热与冷却介质流速等优点，被优先采用。
二、辊筒轴承辊筒轴承有滑动轴承跟滚动轴承两种。
1、滑动轴承由于结构简单、制造方便、材料易得，在压延机辊筒轴承上获得了广泛的应用。
滑动轴承主要由轴承体、轴衬、压盖及密封端盖组成。
一般采用压力循环稀油润滑，为防止润滑油泄露，在辊筒轴颈上装有内、外侧挡油环及密封圈。
在轴承体上有集油槽，将泄出的润滑油聚集，经油管返回油箱。
辊筒滑动轴承的轴颈与轴衬的配合间隙除保证润滑需要的工作间隙外，还要考虑热膨胀及机械加工误差的影响。
压延机辊筒轴承由于工作载荷大，转速低，温度高，故需要采用承压能力大，强度高、耐磨耗及散热性能好的轴衬材料。
通常广泛采用的轴衬材料有：ZQSn10-1,ZQPb12-8（即ZQSn8-12）等铸造用锡青铜。
轴承体采用优质铸铁（如HT20-40、HT25-47）或铸钢制成，铸后经人工时效处理。
轴承两端密封圈一般采用油毛毡，再用压板压紧。
为避免毛毡在使用中变硬失去弹性，最好在装入之前，用甲基硅浸泡。
2、滚动轴承压延机辊筒采用滚动轴承有如下优点：A、无轴颈的磨损及拉伤问题，轴颈的表面状况对轴承寿命无影响，不必镶钢套；B、滚动摩擦代替了滑动摩擦，可节省功率消耗10~20%左右；C、减少辊筒回转时产生的偏心及浮动；D、承载能力大，寿命长，减少维护费用。
缺点是滚动轴承制造困难，成本高。
在选用滚动轴承时，应注意在工作时加热后还应保持适当的间隙，并应使装在辊筒两端的轴承间隙一致。
三、机架机架的结构型式根据辊筒数量及排列型式不同而异。
但各种型式的机架为保持有较大的刚度和强度，一般均制成封闭式空心框架。
机架的材料一般均采用强度高、抗震性能好的灰铸铁，偶有采用铸钢或球墨铸铁者。
个别大型特殊用途机架采用厚钢板焊接，但都必须经过充分消除内应力处理，以免变形。
常用的灰铸铁牌号有HT20-40，GT25-47等。
四、辊距调节装置简称调距装置。
压延机的辊距调节范围根据用途一般在0.1~10毫米之间，个别特殊用途的压延机可达30毫米。
调距装置装设在左右机架需要移动辊距的部位，与两端辊筒轴承体相连，调节时须做到操作灵活、方便、准确可靠。
调距装置的结构根据驱动型式可分为手动、电动与液压等数种。
1、手动调距装置的特点是构造简单，制作容易，但操作不便，仅在小规格压延机上使用。
2、电动调距装置是目前使用最广泛的一种调距装置，根据其传动方式的不同又可分为集中传动（整台压延机各辊筒的调距采用一套电机和减速装置）和单独传动（每个调距端配用一套电机及减速装置）两种。
3、带有安全垫片的调距装置压延机的过载保护除电气控制系统外，一般是将调距螺母采用较小的安全系数，使过载时较其它重要零件先行损坏。
但有的压延机为了减少拆装调距螺母的麻烦，象开炼机一样，在调距螺杆与轴承体之间装有一个安全垫片，过载时先损坏安全垫片。
安全垫片一般用铸铁等脆性材料制成，以辊筒所受最大横压力的一半作为其剪切力，并应对每炉材料进行剪切试验，以确定其厚度。
4、液压调距装置液压调距装置是近几年发展起来的一种新型调距装置。
采用液压传动代替机械传动可使辊筒很快的前移或后退（在一秒钟内可移动9.5毫米）。
这种装置的调节速度比为60：1。
调节系统内设有一个测距仪，控制最小辊距的位置。
当步进电机发出一个脉冲信号时，辊筒便移动0.0025毫米，因此可以平滑调节辊筒的移动量。
当辊筒达到测距仪预定位置时，便发出信号，保证机器安全。
五、辊筒轴交叉装置1、装设位置轴交叉装置装设的位置和交叉方向与压延机的辊筒数量、用途及辊筒排列型式有关。