乳化液管理规范样本
乳化液操作规程
乳化液维护管理操作规程：1．乳化液日常化验检测项目和频率：附录一：轧制油理化指标外观：琥珀色液体粘度：40 o C 40-50 mm2/s密度：20o C 0.90-0.93g/ml酸值：<8.0mgKOH/g 皂化值：>150mgKOH/gpH值：（3%,蒸馏水溶液） 4.5-6.5 2．轧制乳化液现场控制指标：浓度：0.8-1.5% （常规使用）pH值(3%,蒸馏水溶液)： 4.5-6.5电导率(25℃)：< 500 us/cm皂化值：> 150 mgKOH/g铁离子含量：< 150ppm氯离子含量：<50ppm酸值：<30mgKOH/g灰分：<800ppm脱盐水：pH<7.0 电导率<20um/cm以上乳化液检测指标，是通常控制范围，当发现数据超差，应及时查找原因，及时设法解决。
3．乳化液现场维护和管理：3.1 加油浓度控制：0.8-1.5%3.2 加油量计算：本班加油量=上班轧制产量*0.25至0.3kg （根据轧制规格适当调整添加量）3.3 蒸汽管加热：乳化液箱内乳液温度：50-58 o C （蒸汽管始终保持乳化液恒温）3.4 乳化液循环：始终保持乳化液循环流动，轧制时，乳化液打开大循环正常生产。
停机时，实现小循环，保持乳化液流动，日常维护乳化液不能出现静止状态，“流水不腐”能够保证乳液循环防止变质腐败。
3.5停机必要时关闭气体搅拌，让杂油浮出乳液表面，然后用撇油器撇除(正常情况保持乳化液循环且气体搅拌常开)。
开机时，搅拌常开。
3.6 乳化液液位控制：保持乳化液净液箱满液位，防止污油箱内杂油介入净液箱。
要及时补充新鲜脱盐水和轧制油，维持乳化液正常浓度，保证轧制过程润滑需求。
3.7 加油方式：实行“少量多批”加油方式，将计算好的本班加油量，分批少量加到乳化液中，这样对降低消耗和有效利用乳化液起到重要作用。
加油时，必须在实现大循环时，开启气体搅拌，在输出泵前加油为佳，利用泵的搅拌力有效搅拌均匀乳液。
乳化液管理制度
乳化液管理制度1. 引言乳化液是一种常用的化学品，在生产过程中广泛用于润滑、清洗和防锈等多个领域。
为了确保乳化液的安全使用，提高企业生产效率和产品质量，特订立本乳化液管理制度。
2. 适用范围本制度适用于企业全部生产工序中使用乳化液的相关部门和人员。
3. 乳化液管理标准3.1 采购管理1.依据工艺需要和质量要求，有专人负责乳化液的选择和采购工作；2.选择合格的供应商，与供应商建立供货合作关系；3.采购时必需查验供应商的产品质量合格证，并与实际采购产品进行核实比对；4.采购到的乳化液必需有专门的存放区域，保证其保存的安全性和完整性；5.对新采购的乳化液，必需进行初次检验，确保其符合企业的使用要求。
3.2 存储管理1.乳化液储存区必需设有明确的标识，标明液体名称、储存日期和储存位置；2.储存区域必需保持清洁、干燥、通风良好，防止日光直射；3.储存区域应设置保险设施，确保乳化液的安全性；4.不同类型的乳化液应分开存放，避开交叉污染；5.储存的乳化液必需定期检查，确保其密封性和质量稳定。
3.3 使用管理1.使用乳化液前必需先阅读产品说明书，了解其使用方法和注意事项；2.使用乳化液时必需戴防护手套和护目镜，避开接触乳化液对人体造成损害；3.使用乳化液的容器必需清洁、干燥，并定期进行验收和清理；4.乳化液使用后，容器必需紧闭，以防干燥和杂质污染；5.乳化液使用后产生的废液必需依照环保要求进行分类和处理。
3.4 配比管理1.依据产品质量要求，依照工艺配比要求进行精准配比；2.配比时必需使用专门的称量设备，确保配比精准性；3.配比过程中必需遵从防护措施，避开乳化液溅到皮肤等；4.配比后的乳化液必需经过检验合格后方可使用。
4. 乳化液管理考核标准为了促进乳化液管理的落实和规范，对乳化液管理进行考核，考核内容包括但不限于以下几个方面：1.乳化液采购情况：采购是否严格依照采购管理标准进行，是否选择了合格的供应商，是否对采购产品进行核实比对。
乳化液使用管理制度
乳化液使用管理制度一、乳化液回液措施1、综采面安装时尽量缩短回液距离。
乳化泵站随综采面回采逐步回撤，安装在靠近工作面的串车场，距工作面不超过200米。
2、将工作面管路布置在支架立柱前方，减少支架回液管弯曲阻力。
支架管路严禁出现弯折、缠绕、挤压等现象。
3、降低回液管吊挂高度，将回液管吊挂高度控制在与乳化液箱回液口水平高度。
4、加大回液管直径，将回液管路更换成Φ40钢管或Φ32钢编胶管。
5、由于巷道高差大，出现无法回液时，采取二级回液。
在工作面巷道外安设一集液箱，采用自动排水系统向泵箱排液。
6、在进液管上安装过滤器，位置距工作面20米处。
过滤器每7天清洗一次。
7、在乳化液箱进水口及回液口处分别安装水表进行计量，并进行比较，根据回液量做出分析并采取措施。
二、立柱、推拉缸及乳化液管理1、乳化泵箱上安装过滤网，以保证乳化液纯度。
2、在乳化泵箱上方顶板处采取遮盖措施，防止顶板掉落矸石落在泵箱内。
3、立柱及推拉缸在运输途中必须对进、回液口进行封堵。
4、大立柱每月用锂基脂涂抹一次进行防锈。
5、乳化液严禁开盖暴露在空气中存放。
6、乳化液配比必须使用全自动配比装置。
三、考核办法1、泵站司机必须按规定、规程进行操作，违者每次处罚100元。
2、乳化液配比浓度、供液压力不符合规程要求，每次罚泵站司机及跟班区长200元。
检测工具不齐全或不完好，每次罚泵站司机及跟班区长200元。
3、每班开机前检查各紧固件有无松动，连接管有无渗漏，吸排液管有无折叠，对不符合要求开启者，每次处罚泵站司机及跟班区长200元，因维修不及时造成以上问题，连带处罚包机人及机电副区长200元。
4、泵站设备清洁无油泥、粉尘，物料码放整齐，每项不合格处罚司机100元。
5、每月定期清洗泵箱或过滤装置一次，不按时清洗泵箱或过滤装置罚工区主要负责人和分管区长各200元。
6、记录潦草、内容不实、假检、不按时填写记录、记录存放凌乱，每次处罚司机或包机人200元。
7、工作面回液不畅通对工区区长、机电副区长各处罚300元，当班故意甩掉回液系统对跟班区长、班长各处罚200元。
乳化液、泵操作规程
乳化液、泵操作规程一、乳化液操作规程：1. 乳化液的配制- 准备所需原料：乳化剂、溶剂、助剂。
- 将所需量的溶剂倒入容器中。
- 将乳化剂逐步加入溶剂中，同时用搅拌器将两者充分混合。
- 根据实际需要，适量添加助剂，继续搅拌混合。
- 检查乳化液的质量，确保无明显不均匀，尤其是无明显沉淀物。
- 将乳化液装入适当的容器中，密封保存或用于下一步操作。
2. 乳化液的质量控制- 在配制乳化液前，检查所用原料的质量是否合格。
- 检查混合过程中是否有明显异常，如乳化剂未充分溶解、助剂过量等。
- 对最终制得的乳化液进行质量检查，包括外观、粘度、PH值、稳定性等指标。
- 如发现质量问题，需要进行相应的调整或淘汰不合格产品。
3. 乳化液的使用- 在使用乳化液前，需先摇匀或搅拌均匀，确保乳化液各组分的均一性。
- 根据需要，将乳化液倒入使用容器中，注意避免外界物质的污染。
- 在操作过程中，及时确保乳化液的密封性，防止揮发或受到外界污染。
- 操作完成后，将未使用完的乳化液密封保存，防止失效或变质。
4. 乳化液的清洁与保养- 使用乳化液的容器和工具需要及时清洗，以防残留物影响下次操作。
- 定期检查乳化液的质量和保存状态，如发现异常需及时处理。
- 如乳化液存放时间过长或受到外界污染，应予以淘汰并更新。
二、泵操作规程：1. 泵的准备与设置- 检查泵体、管道等设备是否完好，如有破损或异常现象应及时处理。
- 准备所需原料，确保充足并符合使用要求。
- 根据实际需要，设置泵的工作参数，如流量、压力等。
2. 泵的启动与停止- 打开泵体的进、出口阀门，确保泵体与管道之间的通道畅通。
- 启动泵的电源，按照操作面板上的启动指示进行操作。
- 监测泵的工作状态，确保无异常声音、振动或泄漏现象。
- 在需要停止泵的情况下，先关闭进、出口阀门，再切断电源。
3. 泵的维护与保养- 定期检查泵的工作状态，如有异常应及时修理或更换设备。
- 检查泵的润滑油或润滑脂的使用情况，如需更换应按规定进行。
乳化液使用规范
乳化液维护使用规程
一、适用范围
本规程适用于1150轧机乳公液系统
二、目的
为有效控制产品缺陷，保证薄板的表面质量，提高生产效率，降低生产成本。
三、冷轧薄板轧制乳化液各项指标使用标准如下：
PH值：5.5～6.5；电导率：≤550us/cm 使用温度：48～58℃油浓度：1.5～4.5%；氯含量：≤55mg/l 铁含量：≤60 mg/l 游离酸：20-30mg/KOH/g 皂化值：160-190 mg/KOH/g
四、维护及使用规程
1、乳化液系统的日常维护工作由轧机机组各班长及工艺润滑工负责
2、正常轧钢生产时，工艺润滑工应经常巡查乳化液系统
3、供油泵压力要控制在6～8公斤之间
4、磁棒过滤器运行时间：每班上班后运行两小时，如果铁含量较高可适当增加运行时间，加油后两小时内不得打开磁棒过滤器。
5、平整时应关掉供油泵，并同时打开压缩空气进行搅拌乳化液。
6、添加轧制油的数量应该根据上一班的产量来决定，原则上规定加油量为0.8～1Kg/吨，如果长时间停机或轧制压力较大时，可以适当增加用油量。
7、长时间停机时，应打开搅拌器进行搅拌或加入防腐剂，防止变质。
8、乳化液使用期限视乳化液污染程度及工艺要求而定。
制定部门：轧钢车间。
乳化液、泵操作规程模版
乳化液、泵操作规程模版一、目的本操作规程的目的是为了确保乳化液泵的正常运行，并保证生产工艺的高效进行。
二、适用范围本操作规程适用于乳化液泵的操作、维护和清洗等工作。
三、安全注意事项1. 在操作乳化液泵之前，必须穿戴好个人防护装备，如防护服、护目镜、手套等。
2. 在操作乳化液泵时，严禁戴手套或衣袖操作，避免危险。
3. 在操作乳化液泵时，应确保相关设备处于停止状态，以避免意外伤害。
4. 在操作乳化液泵时，应注意周围环境，避免产生火源或静电等危险。
5. 在清洗乳化液泵时，必须切断电源，并确保泵内无压力。
四、操作步骤1. 打开乳化液泵的电源开关，确保电源供应正常。
2. 打开乳化液泵的进料阀门，确保泵内有足够的工作液。
3. 打开乳化液泵的出料阀门，确保泵的出口通畅。
4. 启动乳化液泵，并调整泵的转速，使其达到生产要求的流量。
5. 在泵运行期间，应时刻关注泵的运行状况，如温度、振动、噪音等，如发现异常情况应及时停机检查。
6. 在乳化液泵运行结束后，首先关闭出料阀门，然后关闭进料阀门。
7. 关闭乳化液泵的电源开关，停止供电。
五、维护保养1. 定期检查乳化液泵的密封件，如发现磨损或老化，应及时更换。
2. 定期清洗乳化液泵的过滤网，防止堵塞影响泵的正常工作。
3. 每隔一段时间，检查乳化液泵的输送管道，如发现泄漏或损坏，应及时修复或更换。
4. 定期检查乳化液泵的轴承、电机等关键零部件的润滑情况，如有不足应及时加注润滑油。
5. 定期对乳化液泵进行维修保养，如清洗泵体、检查密封件等。
六、清洗操作1. 切断乳化液泵的电源，确保泵内无压力。
2. 打开乳化液泵的进料和出料阀门，排空泵内的液体。
3. 使用清洁剂和清洗器具清洗泵体和其他零部件，确保彻底清洗干净。
4. 冲洗完毕后，关闭进料和出料阀门，待泵体干燥后，重新启动乳化液泵。
七、故障排除1. 如发现乳化液泵运行不正常，应立即停机，并检查故障原因。
2. 检查乳化液泵的电路连接是否正常，如有断线或松动应重新连接。
乳化液管理制度
乳化液管理制度1. 前言为了确保乳化液的安全使用和生产过程的稳定性，提高产品质量，遵守相关法规和规范要求，我司订立了本乳化液管理制度。
本制度适用于我司全部涉及乳化液的生产、使用和储存环节，旨在规范乳化液管理操作，保障生产安全，降低生产风险。
2. 定义•乳化液：指由油相和水相构成的微粒混合物，通过乳化剂使其均匀分散形成的胶体溶液。
•乳化剂：指添加到乳化液中以促进液体乳化的物质。
3. 乳化液管理责任1.公司总经理负责乳化液管理制度的实施和监督。
2.生产部门负责乳化液的生产、使用和储存，并指派专人负责日常的乳化液管理工作。
3.物资采购部门负责乳化剂的采购，并确保采购的乳化剂符合相关标准和质量要求。
4.质量部门负责对乳化液的质量进行监控和检验，确保乳化液符合相关标准和质量要求。
4. 乳化液的生产管理1.生产部门应订立认真的乳化液生产工艺流程，并确保生产操作符合流程要求。
2.生产部门应配置适当的设备和工具，并进行定期的设备检查和维护，确保设备正常运行。
3.生产部门应为乳化液的生产指定特地的生产区域，并确保生产区域的卫生条件良好。
4.生产人员必需穿着符合要求的工作服，并依照规定佩戴个人防护用品。
5.乳化剂的使用必需依照工艺要求和操作规程进行，并记录使用量和批号等相关信息。
6.乳化液生产过程中的废液必需依照相关环保法规进行处理和处理。
5. 乳化液的使用管理1.使用乳化液的部门必需订立认真的使用工艺流程，并确保使用操作符合流程要求。
2.使用乳化液前，必需对乳化液进行检查，确认质量合格后方可使用。
3.使用乳化液的人员必需穿着符合要求的工作服，并依照规定佩戴个人防护用品。
4.使用乳化液的容器必需清洗干净并具备相应标识，以防止交叉污染。
5.使用乳化液的部门应及时报告使用情况及问题，如发现异常情况应立刻停止使用并报告。
6. 乳化液的储存管理1.乳化液的储存区域应设立特地的库房，确保库房内温度、湿度、通风等环境符合要求。
乳化液泵站管理制度模版（3篇）
乳化液泵站管理制度模版1、乳化液泵站和液压系统完好，有压力表、糖量计，不漏液，管路系统杜绝跑冒滴漏。
2、泵站压力不低于18Mpa，否则必须立即调整泵站压力。
3、乳化液无沉淀、变色、变味等现象；乳化液浓度不低于____%--____%，并经常检查添加乳化液，液面在液箱的三分之二高度以上，不得出现水漫泵箱。
乳化液箱和油桶(油壶)必须有盖并盖严，乳化液箱和过滤器要定期清洗(更换)。
4、各传动部位螺丝要紧固。
泵站、电机、乳化液箱要清洁卫生，物露本色，周围无积水杂物。
5、乳化液泵的曲轴箱内必须用稀机油润滑,在停泵状态下油面要高于油标下线、低于上线，高压钢套上方油池或注油杯按规定注油，柱塞油池油量合适。
6、开清水泵每次对责任人罚____元，对队长罚款____元。
7、因管理不善造成乳化液泵人为开坏，对队长每人罚款____元现金，对开泵人罚款____元现金。
违反上述规定的，每处对单位罚款____元，对责任者罚款____元。
乳化液泵站管理制度模版（2）1. 引言乳化液泵站是化工企业生产过程中重要的组成部分，正确认识和合理运营乳化液泵站对于保证工艺稳定和安全生产具有重要意义。
为了规范乳化液泵站的管理，制定本管理制度，以确保乳化液泵站的安全稳定运行，提高生产效率和产品质量。
2. 泵站管理2.1 乳化液泵站的主要职责是负责将乳化液输送到相应的生产线，并保持泵站的正常运行。
负责人应根据生产计划安排泵站的运行情况，并及时处理运行中出现的问题。
2.2 泵站负责人应具备相应的技术知识和管理经验，负责泵站设备的维护保养、检修和安全管理。
2.3 泵站的操作人员应接受专业培训，具备操作泵站设备的能力，并按照操作规程进行操作。
3. 泵站设备管理3.1 泵站设备应按照规定的操作程序进行维护保养，保持设备的良好状态。
设备维护记录应及时、准确地填写。
3.2 泵站设备应定期进行检修，发现故障应及时修复。
在检修期间，应采取相应的安全措施，确保人员和设备的安全。
乳化液、泵操作规程范本
乳化液、泵操作规程范本第一章总则第一条为了确保乳化液泵操作过程中的安全、稳定和高效，保证生产的顺利进行，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于乳化液泵的操作人员，涉及操作人员的安全、操作方法、设备保养等方面。
第三条操作人员必须按照本操作规程进行操作，严禁违章作业和擅自更改操作方法。
第四条操作人员在操作过程中应严格遵守公司的安全规章制度，熟悉乳化液泵的结构和性能。
第五条操作人员必须按规定穿戴工作服，佩戴好安全帽、防护眼镜和耳塞等个人防护设备。
第六条操作人员必须经过相应的培训和考核，取得相应的操作证书后方可操作乳化液泵。
第二章乳化液泵的操作方法第七条操作人员在进行乳化液泵操作前，必须对泵进行认真检查，确保设备处于正常工作状态。
第八条操作人员在操作乳化液泵前，必须先将电源断开，并确保泵处于停止状态。
第九条操作人员在启动乳化液泵前，必须确认泵内是否有泵液。
如有泵液必须进行相应的泵液排除操作。
第十条操作人员应根据生产需要，调整乳化液泵的进料和出料口的流量和压力。
第十一条操作人员根据实际需要，可调整乳化液泵的转速，确保乳化液的稳定供应。
第十二条操作人员在操作过程中应定期对乳化液泵进行润滑和保养，确保其正常工作。
第十三条操作人员在操作结束后，必须将乳化液泵清洗干净，切断电源并上锁。
第十四条操作人员在操作过程中，若发现任何问题或异常情况，应及时报告相关责任人处理。
第三章乳化液泵的安全操作要求第十五条操作人员在操作乳化液泵过程中，必须严格按照操作规程进行操作，严禁超负荷操作。
第十六条操作人员在操作乳化液泵过程中，严禁将手指、头发或其他物品伸入泵内，以防意外伤害。
第十七条操作人员在操作乳化液泵过程中，应注意防止泄漏、溅出和排放不当等情况发生。
第十八条操作人员在操作乳化液泵过程中，应注意防止电气设备的短路、漏电等安全事故。
第十九条操作人员在操作乳化液泵过程中，应定期检查设备的电气线路和机械部件是否完好。
第四章乳化液泵的设备保养第二十条操作人员在操作乳化液泵过程中，应定期对设备进行润滑和保养。
乳化液泵站管理制度模版
乳化液泵站管理制度模版
第一章总则
第一条为规范乳化液泵站的管理，维护设备的正常运行，保证工作人员的安全，特制定本管理制度。
第二章责任
第二条乳化液泵站的所有者（或经营单位）对乳化液泵站的安全管理负有全面责任。
第三章泵站管理岗位职责
第三条泵站管理人员需按照相关规定对泵站进行日常巡检，维护设备的正常运行。
第四章设备操作与维护
第四条乳化液泵站的设备操作人员需经过专门的培训，熟悉设备的操作方法，并持有相应的操作证件。
第五条泵站设备操作人员需按照操作规程进行操作，任何情况下都不能擅自更改设备的参数或进行任何违规操作。
第六章安全防护
第六条泵站设备操作人员在操作设备时，需穿戴相应的防护用品，如手套、护目镜、耳塞等，以确保工作人员的安全。
第七章应急管理
第七条泵站设备操作人员需随时关注设备的运行情况，并及时报告异常情况，以便采取相应的应急措施。
第八条发生泵站设备故障时，需立即停止设备运行，并及时通知维修人员进行维修。
第九章违规处理
第九条对于违反本管理制度的行为，将根据相关规定进行相应的纪律处罚，包括批评教育、罚款、停职等处理措施。
第十章维修与保养
第十条泵站设备的维修与保养需按照维修保养计划进行，确保设备的良好运行状态。
第十一章安全教育与培训
第十一条泵站管理人员需定期组织安全教育与培训，提高工作人员的安全意识和技能水平。
第十二章监督检查
第十二条泵站管理人员需定期进行监督检查，确保乳化液泵站的工作按照规定进行。
第十三章附则
第十三条本管理制度自制定之日起实施。
第十四条本管理制度的解释权归乳化液泵站所有者（或经营单位）所有。
乳化液管理制度3篇
乳化液管理制度3篇【第1篇】乳化液泵站维护保养管理制度1.日检处理生产班不能处理的问题。
检查紧固各部螺栓。
检查各部油位,温度是否符合规定,油位不足时,应予以补足。
检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。
更换液压系统中被扭折断的管子,接头并处理滴液问题。
处理柱塞杯的窜油问题。
清洗过滤器。
检查压力表动作是否灵便牢靠。
检查各种阀是否损坏和滴液。
清扫泵站设备表面油污及粉尘,保持环境卫生。
处理生产班损坏和带病运转的部件。
照实仔细填写检修记录和运行记录。
2.周检处理日检中不能处理的问题。
清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。
检查卸载阀是否敏捷、牢靠,发觉问题准时举行处理或更换。
检查各部庇护装置动作是否敏捷、牢靠。
检查蓄能器的氮气是否充沛。
检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损状况。
对于已检查出的磨损严峻和已损坏的部件要准时更换。
仔细照实填写检修记录。
3.月检清洗曲轴箱变质的油脂,更换油脂,普通初次换油不少于1000l以后换油不少于2000l。
检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损状况,视磨损状况举行处理。
清洗乳化液箱和过滤器。
更换磨损严峻的机械部件如:曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。
检查测试卸载阀、平安阀、压力表的动作性能,不符合规定的予以调节或更换。
检查蓄能器的压力,如低于规定值,赋予充氮或更换,严禁无氮。
检查电动机与泵体和联轴器的同心度,不同心的给以调节。
【第2篇】乳化液泵站管理制度1、乳化液泵站和液压系统完好,有压力表、糖量计,不漏液,管路系统杜绝跑冒滴漏。
2、泵站压力不低于18mpa,否则必需立刻调节泵站压力。
3、乳化液无沉淀、变色、变味等现象;乳化液浓度不低于2%--3%,并常常检查添加乳化液,液面在液箱的三分之二高度以上,不得浮现水漫泵箱。
乳化液箱和油桶必需有盖并盖严,乳化液箱和过滤器要定期清洗。
4、各传动部位螺丝要紧固。
泵站、电机、乳化液箱要清洁卫生,物露本色,周围无积水杂物。
5、乳化液泵的曲轴箱内必需用稀机油润滑,在停泵状态下油面要高于油标下线、低于上线,高压钢套上方油池或注油杯按规定注油,柱塞油池油量合适。
采煤队乳化液管理制度1
采煤队乳化液管理制度为保证我队日常使用乳化液的需要，最大限度地节约成本，减少乳化液损耗，实现合理利用乳化液，根据我队实际情况，制定本制度。
一、检修班1、在乳化液管路上安装乳化液表进行计量，每班交接班后有记录工对乳化液表进行读数并记录在乳化液使用记录本上，发现乳化液使用量增大，要当班向队长反应。
2、工作面进风巷缩短乳化液管道时，先关好进风口乳化液总阀门，待乳化液管内乳化液全部流入乳化液液箱后，方可拆除管路。
3、更换液压千斤、高压管时，先把千斤收回、再关闭上级乳化液阀门，方可更换。
否则考核责任人300分。
二、生产班1、当班记录工交接班读取乳化液表，记录在乳化液使用记录本上，发现乳化液使用量增大，要当班向队长反应。
2、当发现工作面乳化液管崩短时，必须及时更换，否则考核责任人500分。
三、其它事项1、每班开泵前检查乳化液液箱液位、各紧固件有无松动，连接管有无渗漏，吸排液管有无折叠。
2、在乳化泵箱上安装过滤器，以保证乳化液纯度，过滤器每7天清洗一次。
3、在乳化泵箱上方顶板处采取遮盖措施，防止顶板掉落煤矸落在泵箱内。
4、看泵工要保证乳化液占总液箱的三分之二，乳化液超过液箱三分之二时，要及时关闭阀门，以免乳化液溢出液箱。
5、避免乳化液阀门长流液现象，岗位工上下班后、班中要检查阀门情况，6、工作面乳化液管路严禁出现弯折、缠绕、挤压等现象。
7、岗位工应经常检查液压管路连接是否正确，U型卡是否齐全，管接头是否有损坏及漏液现象，对已损坏O型圈、U型卡、连接管路应及时更换。
8、当乳化液管路跑、冒、滴、漏、阀门失灵时，必须及时切断上级管路控制阀门，进行处理，否则考核责任人300分。
9、严禁任何人用乳化液冲洗支架前探梁或用作其它用途，发现一次考核责任人500分。
10、任何人不得随意断开回液管路。
11、液压千斤在运输途中必须对进、回液口进行封堵。
乳化液操作规程
乳化液操作规程乳化液维护管理操作规程：1．乳化液日常化验检测项目和频率：附录一：轧制油理化指标外观：琥珀色液体粘度： 40 o C 40-50 mm2/s密度：20o C 0.90-0.93g/ml 酸值：<8.0mgKOH/g皂化值：>150mgKOH/g pH值：（3%,蒸馏水溶液） 4.5-6.52．轧制乳化液现场控制指标：浓度： 0.8-1.5% （常规使用）pH值(3%,蒸馏水溶液)： 4.5-6.5电导率(25℃)： < 500 us/cm皂化值： > 150 mgKOH/g铁离子含量： < 150ppm氯离子含量： <50ppm酸值： <30mgKOH/g灰分： <800ppm脱盐水： pH<7.0 电导率<20um/cm以上乳化液检测指标，是一般控制范围，当发现数据超差，应及时查找原因，及时设法解决。
3．乳化液现场维护和管理：3.1 加油浓度控制：0.8-1.5%3.2 加油量计算：本班加油量=上班轧制产量*0.25至0.3kg （根据轧制规格适当调整添加量）3.3 蒸汽管加热：乳化液箱内乳液温度： 50-58 o C （蒸汽管始终保持乳化液恒温）3.4 乳化液循环：始终保持乳化液循环流动，轧制时，乳化液打开大循环正常生产。
停机时，实现小循环，保持乳化液流动，日常维护乳化液不能出现静止状态，“流水不腐”能够保证乳液循环防止变质腐败。
3.5停机必要时关闭气体搅拌，让杂油浮出乳液表面，然后用撇油器撇除(正常情况保持乳化液循环且气体搅拌常开)。
开机时，搅拌常开。
3.6 乳化液液位控制：保持乳化液净液箱满液位，防止污油箱内杂油介入净液箱。
要及时补充新鲜脱盐水和轧制油，维持乳化液正常浓度，保证轧制过程润滑需求。
3.7 加油方式：实行“少量多批”加油方式，将计算好的本班加油量，分批少量加到乳化液中，这样对降低消耗和有效利用乳化液起到重要作用。
乳化液操作规程.
乳化液维护管理操作规程：1．乳化液日常化验检测项目和频率：附录一：轧制油理化指标外观：琥珀色液体粘度：40 o C 40-50 mm2/s密度：20o C 0.90-0.93g/ml酸值：<8.0mgKOH/g 皂化值：>150mgKOH/gpH值：（3%,蒸馏水溶液） 4.5-6.5 2．轧制乳化液现场控制指标：浓度：0.8-1.5% （常规使用）pH值(3%,蒸馏水溶液)： 4.5-6.5电导率(25℃)：< 500 us/cm皂化值：> 150 mgKOH/g铁离子含量：< 150ppm氯离子含量：<50ppm酸值：<30mgKOH/g灰分：<800ppm脱盐水：pH<7.0 电导率<20um/cm以上乳化液检测指标，是通常控制范围，当发现数据超差，应及时查找原因，及时设法解决。
3．乳化液现场维护和管理：3.1 加油浓度控制：0.8-1.5%3.2 加油量计算：本班加油量=上班轧制产量*0.25至0.3kg （根据轧制规格适当调整添加量）3.3 蒸汽管加热：乳化液箱内乳液温度：50-58 o C （蒸汽管始终保持乳化液恒温）3.4 乳化液循环：始终保持乳化液循环流动，轧制时，乳化液打开大循环正常生产。
停机时，实现小循环，保持乳化液流动，日常维护乳化液不能出现静止状态，“流水不腐”能够保证乳液循环防止变质腐败。
3.5停机必要时关闭气体搅拌，让杂油浮出乳液表面，然后用撇油器撇除(正常情况保持乳化液循环且气体搅拌常开)。
开机时，搅拌常开。
3.6 乳化液液位控制：保持乳化液净液箱满液位，防止污油箱内杂油介入净液箱。
要及时补充新鲜脱盐水和轧制油，维持乳化液正常浓度，保证轧制过程润滑需求。
3.7 加油方式：实行“少量多批”加油方式，将计算好的本班加油量，分批少量加到乳化液中，这样对降低消耗和有效利用乳化液起到重要作用。
加油时，必须在实现大循环时，开启气体搅拌，在输出泵前加油为佳，利用泵的搅拌力有效搅拌均匀乳液。
(推荐)乳化液操作规程
乳化液维护管理操作规程：1．乳化液日常化验检测项目和频率：附录一：轧制油理化指标外观：琥珀色液体粘度： 40 o C 40-50 mm2/s密度：20o C 0.90-0.93g/ml 酸值：<8.0mgKOH/g皂化值：>150mgKOH/gpH值：（3%,蒸馏水溶液） 4.5-6.5 2．轧制乳化液现场控制指标：浓度： 0.8-1.5% （常规使用）pH值(3%,蒸馏水溶液)： 4.5-6.5电导率(25℃)： < 500 us/cm皂化值： > 150 mgKOH/g铁离子含量： < 150ppm氯离子含量： <50ppm酸值： <30mgKOH/g灰分： <800ppm脱盐水： pH<7.0 电导率<20um/cm以上乳化液检测指标，是通常控制范围，当发现数据超差，应及时查找原因，及时设法解决。
3．乳化液现场维护和管理：3.1 加油浓度控制：0.8-1.5%3.2 加油量计算：本班加油量=上班轧制产量*0.25至0.3kg （根据轧制规格适当调整添加量）3.3 蒸汽管加热：乳化液箱内乳液温度： 50-58 o C （蒸汽管始终保持乳化液恒温）3.4 乳化液循环：始终保持乳化液循环流动，轧制时，乳化液打开大循环正常生产。
停机时，实现小循环，保持乳化液流动，日常维护乳化液不能出现静止状态，“流水不腐”能够保证乳液循环防止变质腐败。
3.5停机必要时关闭气体搅拌，让杂油浮出乳液表面，然后用撇油器撇除(正常情况保持乳化液循环且气体搅拌常开)。
开机时，搅拌常开。
3.6 乳化液液位控制：保持乳化液净液箱满液位，防止污油箱内杂油介入净液箱。
要及时补充新鲜脱盐水和轧制油，维持乳化液正常浓度，保证轧制过程润滑需求。
3.7 加油方式：实行“少量多批”加油方式，将计算好的本班加油量，分批少量加到乳化液中，这样对降低消耗和有效利用乳化液起到重要作用。
加油时，必须在实现大循环时，开启气体搅拌，在输出泵前加油为佳，利用泵的搅拌力有效搅拌均匀乳液。
乳化液管理制度模板
乳化液管理制度模板一、目的为了规范乳化液的使用和管理，确保生产过程的安全性和效率性，防止环境污染，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有使用乳化液的部门和个人。
三、责任部门生产技术部负责乳化液管理制度的制定、更新和监督执行。
四、乳化液的采购与储存1. 采购部门应根据生产需求和质量标准，选择合格的乳化液供应商。
2. 乳化液应储存在专用的储存区域内，避免阳光直射和高温，确保储存环境的清洁和干燥。
3. 储存区域应有明显的标识，标明产品名称、批次、有效期等信息。
五、乳化液的使用1. 操作人员应接受专业培训，熟悉乳化液的正确使用方法。
2. 使用乳化液前应检查其质量，确保无异物、无异味、无分层。
3. 乳化液的使用应严格按照工艺要求和操作规程进行。
六、乳化液的维护与更换1. 定期对乳化液进行质量检测，包括浓度、粘度等指标。
2. 发现乳化液性能下降时，应及时进行维护或更换。
3. 更换下来的乳化液应按照环保要求进行处理，禁止随意排放。
七、安全与环保1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如防化服、防护眼镜、手套等。
2. 乳化液使用过程中应采取措施防止泄漏，一旦发生泄漏应立即采取措施控制并清理。
3. 严格遵守环保法规，对乳化液的使用和处理过程进行监控，确保不对环境造成污染。
八、记录与档案1. 建立乳化液的使用、维护和更换记录，记录应包括日期、使用量、操作人员等信息。
2. 所有记录应归档保存，保存期限不得少于两年。
九、监督检查1. 生产技术部应定期对乳化液管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对违反制度的行为应及时纠正，并根据情节轻重采取相应的处罚措施。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行，原有与本制度相抵触的规定同时废止。
2. 本制度的解释权归生产技术部所有。
3. 本制度如遇国家法律法规变更或公司实际情况需要，由生产技术部负责修订和更新。
请根据实际情况调整上述内容，确保制度的适用性和有效性。
乳化液操作规程
乳化液维护管理操作规程：1．乳化液日常化验检测项目和频率：附录一：轧制油理化指标外观：琥珀色液体粘度：40 o C 40-50 mm2/s密度：20o C 0.90-0.93g/ml酸值：<8.0mgKOH/g 皂化值：>150mgKOH/gpH值：（3%,蒸馏水溶液） 4.5-6.5 2．轧制乳化液现场控制指标：浓度：0.8-1.5% （常规使用）pH值(3%,蒸馏水溶液)： 4.5-6.5电导率(25℃)：< 500 us/cm皂化值：> 150 mgKOH/g铁离子含量：< 150ppm氯离子含量：<50ppm酸值：<30mgKOH/g灰分：<800ppm脱盐水：pH<7.0 电导率<20um/cm以上乳化液检测指标，是通常控制范围，当发现数据超差，应及时查找原因，及时设法解决。
3．乳化液现场维护和管理：3.1 加油浓度控制：0.8-1.5%3.2 加油量计算：本班加油量=上班轧制产量*0.25至0.3kg （根据轧制规格适当调整添加量）3.3 蒸汽管加热：乳化液箱内乳液温度：50-58 o C （蒸汽管始终保持乳化液恒温）3.4 乳化液循环：始终保持乳化液循环流动，轧制时，乳化液打开大循环正常生产。
停机时，实现小循环，保持乳化液流动，日常维护乳化液不能出现静止状态，“流水不腐”能够保证乳液循环防止变质腐败。
3.5停机必要时关闭气体搅拌，让杂油浮出乳液表面，然后用撇油器撇除(正常情况保持乳化液循环且气体搅拌常开)。
开机时，搅拌常开。
3.6 乳化液液位控制：保持乳化液净液箱满液位，防止污油箱内杂油介入净液箱。
要及时补充新鲜脱盐水和轧制油，维持乳化液正常浓度，保证轧制过程润滑需求。
3.7 加油方式：实行“少量多批”加油方式，将计算好的本班加油量，分批少量加到乳化液中，这样对降低消耗和有效利用乳化液起到重要作用。
加油时，必须在实现大循环时，开启气体搅拌，在输出泵前加油为佳，利用泵的搅拌力有效搅拌均匀乳液。
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工作行为规范系列乳化液管理规范（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-80250
乳化液管理规范
Emulsion Management Specifications
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
1、总则
第一条为规范我矿乳化液使用管理，确保液压支架乳化液配制、配比符合要求，结合目前乳化液使用情况，制定本办法。
2、管理职责
第二条使用单位负责本单位乳化液配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。
第三条技术科负责乳化液配比浓度的日常检查工作，如不符合规定处以综采队集体5000元罚款，包机人300元罚款。
第四条综采队负责本单位和液压支架使用期间乳化液
配制和浓度配比，泵站及泵箱、过滤及自动补液装置和液压支架及管路等液压系统设备材料的保管、使用、保养、维修管理，乳化用水、乳化液的取样检验使用管理。
第五条供应部门负责乳化液的采购，并对每月乳化液消耗进行考核，负责取样检验、验收保管、配送及其质量管理，按煤业公司润滑管理办法执行。
第六条委托的油品检验单位负责乳化液的化验分析，按煤业公司设备润滑管理办法执行。
第七条乳化液的生产厂家负责乳化液与支架密封的相融性试验，负责乳化用水、乳化液的应用化验和配比，并负责产品应用全过程中每月一次的乳化液取样化验分析，化验结果同时报供应科、机电科备案。
3、乳化液的使用管理
第八条乳化液的存贮温度必须符合规定，低温存贮的使用前一周应备用到井下升温，使用加注前必须先检查乳化液是否变质。
第九条乳化液的选用必须根据不同密封材料、水质和环境条件。
第十条乳化液用水必须达到清水配液用水要求:水质外观无色、无异味，无悬浮物和无机械杂质。
第十一条乳化液配比浓度必须符合要求:一般要求配比浓度达到3%-5%，不同水质必须根据乳化液制造厂化验配比要求进行配比，并使用制造厂配备的专用或允许使用通用的糖量仪按其折光系数进行检测。
第十二条井下加注乳化液时必须清洗好加液器具，避免煤尘杂物进入乳化液系统造成二次污染。
第十三条严禁用乳化液冲洗支架。
第十四条乳化泵站司机每2小时应检查一次乳化液浓度并进行记录，按规定及时调整乳化液配比浓度，保证糖量仪完好。
4、乳化液供液系统管理
第十五条泵箱进水管应安装过滤器，每天冲洗一次。
第十六条泵箱必须加设自动给液装置，严禁吸空，并保持自动给液装置完好准确。
第十七条液压胶管及管接头必须连接可靠，正确使用U 型卡。
备用液管、接头、阀组必须用专用堵头封堵，禁止使
用棉纱或其他物品包扎。
第十八条液压系统不得存在漏液、窜液现象。
第十九条非特殊情况禁止打开液箱上盖，如需打开液箱上盖，必须采取防护措施，防止外来脏物进入液压系统。
第二十条反冲洗过滤器应参照使用说明，建立反冲洗检查维护制度，定期检查保养更换滤芯。
第二十一条先导过滤器发生堵塞时应及时处理，严禁故意破坏滤网或甩掉先导过滤器不用。
第二十二条每3个月对乳化液箱进行一次排空清洗并作好记录。
第二十三条每天对乳化液泵站回液过滤器进行一次排空清洗并作好记录。
5、其它规定
第二十四条液压支架用水和乳化液选定后不得随意更换，使用过程中如有特殊情况需更换不同品牌的乳化液时，必须与支架密封进行相融性试验，经化验配制并采取必要的试验措施，报请机电科审批后方可使用。
第二十五条液压支架调剂到另一工作面，原则上继续使
用上一工作面的乳化液，如水质发生变化必须经化验配制并采取必要的试验措施，如更换不同品牌的乳化液，必须与支架密封进行相融性试验，经化验配制并采取必要的试验措施，报请设备管理部门审批后方可使用。
第二十五条液压支架严寒季节露天存放或转运过程中必须根据环境温度选用相应凝固点的防冻液;当液压支架缸体中装有乳化液或装有已失效的防冻液时，应专设一套乳化液泵和乳化液箱组成清洗系统，用新的液压支架防冻液做为清洗液先清洗千斤;用专设的另一套乳化液泵和乳化液箱组成加液系统，将新的液压支架防冻液加入支架。
6、处罚
第二十六条对违反规定的，根据情节严重程度对集体不低于10000元，个人不低于500元处罚。
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Foonshion Design Co., Ltd。