铸造涂料配方技术
铸造涂料配方技术
铸造涂料配方技术铸造涂料的配方技术是指根据铸造工艺要求，选择合适的涂料材料，并按照一定比例进行混合制备的技术。
一、选择合适的涂料材料在选择涂料材料时，需要考虑以下几个因素：1. 材料的耐高温性能：由于铸造过程中存在高温融化金属的情况，铸造涂料需要具备良好的耐高温性能，以避免涂层烧损。
2. 材料的粘附性能：涂料应具备良好的粘附性能，以确保涂层能够牢固地附着在铸件表面。
3. 材料的耐磨性能：涂料应具备一定的耐磨性能，以减少因摩擦而造成的涂层磨损。
4. 材料的耐腐蚀性能：在铸造涂料中添加一定的抗腐蚀剂，以保护铸件表面免受外界腐蚀的损害。
二、制备涂料配方在制备涂料配方时，需要选择合适的添加剂，并按照一定比例进行混合。
1. 基料选取：根据需要选择合适的基料，如树脂、溶剂等。
2. 添加剂选择：根据涂料性能要求，选择适当的添加剂，如填料、增稠剂、防粘剂、分散剂等。
3. 比例控制：根据涂料性能要求和铸造工艺要求，按照一定的比例控制各种材料的用量，确保涂料配方的稳定性和可靠性。
4. 混合过程：将各种材料按照所需配方进行混合，可以采用机械搅拌、溶解、分散等方法。
三、质量控制在涂料配方技术中，需要进行质量控制，以确保配方的稳定性和性能的一致性。
1. 原材料检验：对选用的涂料材料进行检验，确保其质量符合要求。
2. 配方记录：将涂料配方进行详细记录，以便后续追溯和参考。
3. 配方调整：根据生产过程中的实际情况，对涂料配方进行调整，以达到最佳的铸造效果。
4. 涂料性能测试：对铸造涂料进行性能测试，如耐高温性能、粘附性能、耐磨性能等，以确保涂料的质量符合要求。
以上是铸造涂料配方技术的基本内容，通过科学合理的配方技术，可以制备出具有良好性能的铸造涂料，提高铸件的质量和降低生产成本。
铸造耐火涂料的配方推荐
铸造耐火涂料即铸造过程中覆盖在型芯表面以改善其表面耐火性，化学稳定性，抗金属液冲刷性，抗粘砂性等性能的铸造辅助材料，一般可制成浆状，膏状或粉状，用喷，刷，侵，流等方法涂敷在型芯表面，那配方是什么呢，下边整理了详细的配方表，一起来看看吧。
主要原料特种硅藻土，除去了硅藻土中5—8%的结合水及有机质和杂质；AL2O3,Sio2.；铸造涂料悬浮剂（锂基凹土，有机土等）。
铝矾土，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物。
白色或灰白色，因含铁而呈褐黄或浅红色。
密度3.45g/cm3，硬度1～3，不透明，质脆。
极难熔化。
不溶于水，能溶于硫酸、氢氧化钠溶液。
主要用于炼铝。
石英粉是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，硬度7，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.6~1.8），20-200目为1.5，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。
蓝晶石，又名二硬石，属硅酸盐类矿物，是一种耐火度高、高温体积膨胀大的天然耐火原料矿物。
蓝晶石为三斜晶系，通常呈扁平状的柱状晶体，晶面上有平行条纹。
颜色呈淡蓝色或青色、亮灰白等。
硬度为5.5－7.0，比重:3.53－3.65。
其在1100℃以上高温逐渐转化莫来石，1450℃完全转化莫来石结束。
转化后在1810℃分解为刚玉和液相，是替代刚玉质耐火材料的理想矿物。
石墨粉质软，黑灰色；有油腻感，可污染纸张。
硬度为1～2，沿垂直方向随杂质的增加其硬度可增至3～5。
比重为1．9～2．3。
在隔绝氧气条件下，其熔点在3000℃以上，是最耐温的矿物之一。
常温下石墨粉的化学性质比较稳定，不溶于水、稀酸、稀碱和有机溶剂。
铬铁矿是一种矿物，主要成分为铁、镁和铬的氧化物：(Fe, Mg)Cr2O4，是尖晶石的一种。
它是可开采的铬矿石，矿物成分较复杂，镁的含量不定，有时也含铝和铁元素。
精密铸造涂料配方
精密铸造涂料配方
随着科技的发展，精密铸造行业得到了飞速发展。
而涂料作为精密铸造过程中不可或
缺的重要材料，也越来越被重视。
本文将介绍几种常用的精密铸造涂料配方。
一、高温涂料
高温涂料是用于高温环境下进行涂料防护的一种涂料。
它具有高温稳定性好、抗腐蚀
性强等一系列优点。
下面是一份常见的高温涂料配方：
1、环氧树脂：40%
2、固化剂：10%
3、松香：12%
4、煤油：30%
5、高温颜料：8%
二、消光涂料
消光涂料适用于光线比较充足的环境中，通过消光来降低表面反射光的强度，使表面
光滑、柔和。
消光涂料的光泽度高，采用长链有机物与小粒子二元体系，下面是一份典型
的消光涂料配方：
3、稀释剂：50%
三、抗化涂料
抗化涂料具有抗化学等腐蚀性、耐高温、防污染等性能，适用于涂装高腐蚀性金属、
化肥设备、石油化工等设备。
下面是一份常用的抗化涂料配方：
1、环氧羟乙基脲醛固化剂：35%
2、聚酰胺酯树脂：45%
3、微晶氧化铅防腐剂：5%
4、溶剂：15%
四、传导涂料
传导涂料是一种在表面形成导电膜层的涂料。
它具有导电性好、接地效果显著等特点，适用于镍、铬、金属等导电材料。
下面是一份常用的传导涂料配方：
1、导电聚合物：18%
2、导电炭黑：5%
3、抗静电剂：2%
以上就是常用的几种精密铸造涂料的配方，当然不同的涂料在其配方比例会有所不同，根据生产需求对配方进行适当调整是非常有必要的。
铸造涂料的生产方法大全
铸造涂料的生产方法大全特种铸造用涂料本发明公开了一种特种铸造用涂料，它是针对目前本技术领域尚无国产定型产品，而进口产品又价格昂贵等问题而发明的。
其特点是：它以碳酸钙粉料为基料，与硅酸钠粉料和硫酸钡或/和瓷土粉粉料混合而成。
其中，碳酸钙粉料、硅酸钠粉料、硫酸钡或/和瓷土粉粉料三者的重量比为50-70∶35-25∶15-5，粒度为600-1000目。
将成分、含量、粒度等符合要求的各种粉料按比例混合后搅拌均匀即得本涂料。
其优点是：原料易得，成本低，制造容易，使用方便，效果好，不仅能降低铸件表面的粗糙度，提高铸件产品质量，而且可延长铸型的使用寿命和缩短了非浇注时间。
本涂料可广泛用于铝、锌等合金的重力浇注、低压浇注、压差浇注等特种铸造工艺中。
镁合金金属型铸造涂料及制备方法本发明提供一种镁合金金属型铸造涂料及制备方法，其化学组分质量百分比为：滑石粉3-8％、硅藻士2-5％、粘结剂1.5-4％、悬浮剂0.3-2％、阻燃剂2-7％和水75-90％。
粘结剂可以为水玻璃、硅溶胶或磷酸铝，悬浮剂可以为凹凸棒粘土、坡缕石粘土等，阻燃剂可以为NH4BF4、KBF4、烷基磺酸钠和硼酸等。
本发明制备的镁合金金属型铸造涂料，具有较强的保温性、阻燃性、粘结性和涂覆性，并且具有优良的悬浮性，使用过程中不易沉淀，有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件。
负压实型铸造用涂料本发明公开了一种负压实型铸造用涂料，包括：骨干材料、粘结剂、溶剂、湿润剂和发泡剂混合构成；其特征是，骨干材料为：320目锆英粉或320目铝矾土或320目石墨；粘结剂为：磷酸钠或水玻璃或聚乙烯醇缩甲醛及其结合；溶剂为：水或乙醇；湿润剂为：丙酮；发泡剂为：烷基磺酸钠；涂料重量配比为：骨干材料70％-80％，粘结剂4％-8％，湿润剂0.8％-1.2％，发泡剂：1.4％-2.0％，其余为溶剂。
本发明的负压实型铸造用涂料具有与泡沫塑料湿润性好，附着力强，高温强度高及透气性好等特点，为负压实型铸造新工艺的成功使用奠定了基础。
铸造涂料配方技术
锆英粉的主要成分是ZrO2、SiO2，即正硅酸锆。
它的耐火度高，是目前用于消失模铸造最好的一种抗粘砂材料。
浇注铸钢件和大型铸铁件时多采用这种耐火材料，可以减少铸件的清理工作量，获得表面光洁的铸件。
醇基铸造涂料优点：1、涂刷点燃后，型、芯表面的涂料层可自行烘干，不用进烘干窑；2、使用方便，生产周期短；3、可应用水玻璃砂的型、芯。
铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映。
1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。
3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。
铸件砂眼：1、铸型内有掉入的砂子。
2、涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。
铸件气孔产生的原因很多，总之一句话就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。
普通铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造由于涂料附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。
新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。
并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。
从而彻底解决: 铸件粘砂，铸件砂眼，铸件粗糙，铸件气孔，铸件夹杂〔渣〕，球磨铁变异，铸钢渗硫裂纹，增碳缺陷等。
铸造用的树脂砂一般是呋喃树脂砂；呋喃树脂砂又分为：糠醇呋喃树脂、脲醛呋喃树脂、酚醛呋喃树脂等铸造用树脂都要求控制甲醛的含量，游离甲醛在造型、造芯时会刺激人的眼、鼻、喉等器官，而且树脂砂在浇铸时发气量大。
铸造涂料配方技术分析
一、您在生产铸造涂料的过程中是否遇到了以下麻烦？１，想生产铸造涂料，但不清楚产品配方及工艺？２，产品出现问题，找不到解决思路？３，觉得竞争对手某一款产品不错，想性能优化，短时间内超越对手？４，想快速提高自己产品的性能？二，配方分析技术概要：铸造涂料配方分析与成分还原，它是以科学、客观分析检测为出发点，经常采用5类微观谱图[红外光谱（IR、傅立叶），薄层色谱（TLC），能谱，GC-MS，热谱]推断，整合同行业技术经验，演算并整理复原成基本配方；并以此为根据综合同类型配方合成经验，全面的原材料配方成分化验标准储备，辅以非常成熟的原料牌号推荐与选择技术，制备出性能指标成本费用相似的实用产品配方，相似度高达９９．３％。
三，【配方还原一般步骤】1.对样品的了解和调查了解样品的来源、用途、使用特性以及可能的组分等;查阅相关资料，了解样品的信息。
2.对样品进行初步检验观察物理状态、颜色、气味、灼烧;测定物理化学性能，如熔点、沸点、密度、溶解性等。
3.混合样品各组分的分离和纯化不同的混合物样品采用不同的分离方法，如萃取法、蒸馏法、重结晶法、色谱法等。
4.各个组分的定性分析每个纯组分根据不同情况选用各种分析手段，如色谱、紫外、红外、核磁等，推测结构。
5.各个组分的定量分析对各个纯组分进行含量测定，可采用化学分析法、色谱法和紫外光谱法。
6.应用实验依据剖析的定性、定量结果制备产品并进行应用实验。
四，【毅航分析检测服务】铸造涂料配方铸造涂料成分分析>>配方还原：根据您提供的样品，先对铸造涂料样品进行物理、化学分离，处理成可被大型仪器检测的状态，工程师将得到的检测谱图数据与庞大的数据库进行匹配，再结合积累的行业经验，最终准确的得到铸造涂料配方的配方>>成分分析：通过物理、化学分析的手段，再结合大型分析仪器进行检测，准确获得铸造涂料配方样品个组分的成分信息>>异物分析：通过对铸造涂料配方表面嵌入异物、斑点、油状物、喷霜等异常物质进行定性分析分析，提供最优质的解决方案>>性能提升：通过分析同行优质产品，得到涂料配方组分的成分信息，并寻找性能相似、成本较低的替代品，提升性能的同时，降低生产成本【毅航分析-加快企业科研进程，带动企业自主研发】提高企业生产研发效率，降低生产研发成本带动部分中小企业自主研发，解决产品研发难的问题通过分析行业优质产品，用于指导配方改进，工艺优化，提高研发效率。
第四章铸造用涂料
二、涂料的组成、要求及应用
2、载液（溶剂）
●
载液的作用：溶解粘结剂
→ 分散耐火粉料或使耐火粉料悬浮在载液内 → 保持涂料具有一定的粘度和密度 → 便于涂覆到型、芯工作表面上 常用的载液有：水、甲醇、乙醇、丁醇、汽油、煤油 水基涂料——以水为载液配制而成的涂料 醇基涂料——以可挥发性溶剂为载液配制而成的涂料 →可挥发性溶剂的含水量应<1.0％，否则涂料点火困
●
对悬浮剂的要求：选用高品味的膨润土（钠基膨润土或活化膨润土），以保
证涂料有足够的稳定性而用量最少。一般情况下：膨润土加入量≯4％
二、涂料的组成、要求及应用
4、粘结剂
●
粘结剂的作用：
——提高涂料层的强度 ——提高涂料层与砂型（芯）表面的结合强度
●
对粘结剂的要求 ——能很好的溶解并均匀的分散在载液中 ——能在室温、干燥和不同的浇注温度下，保持粉料颗粒间、涂 料层与基体材料间的结合力 ——在浇注温度下不应与液态合金发生任何化学反应 ——应具有来源丰富，价格便宜等优势
二、涂料的组成、要求及应用
●
防腐剂：如福尔马林（37～40％甲醛水溶液）、氯
酚钠
作用：防止涂料中的糖类有机物发酵变质
●
此外，涂料添加剂还有：
防潮剂、防渗剂、减水剂、着色剂、还原剂、 氧化剂、助溶剂等
第四章
三、涂料的配制
铸造用涂料
常用涂料有三种存在形式：涂料成品、涂料膏、涂料粉
1、涂料的配方 2、涂料的混制 优质涂料应具备“稠而不粘，滑而不淌”的特点 因耐火粉料颗粒极细，很难在颗粒表面形成均匀的粘结薄膜。所 以一般应先配成涂料膏，使用前再稀释到所需的浓度
悬浮稳定性：涂料在贮存期间应具有不沉淀、不分 液、不失粘、不结块、不霉变的能力
v法铸造涂料配方
v法铸造涂料配方
V法铸造涂料配方是一种常用的铸造涂料配方，它具有良好的耐高温性能和防护性能，可用于各种高温铸造工艺中。
V法铸造涂料配方的主要成分包括树脂、固化剂、填料、稀释剂和助剂等，在下面将
详细介绍每种成分以及其作用。
1.树脂
树脂是V法铸造涂料配方中的主要成分之一，它是涂料的基础，能够提供粘结力和固
化力，使涂料能够很好地附着在铸件表面。
目前常用的树脂有苯酚醛树脂、酚醛树脂、环
氧树脂、聚氨酯树脂等。
2. 固化剂
固化剂是V法铸造涂料配方中的必要成分，它能够与树脂结合形成坚硬的聚合物，固
定涂料在铸件表面。
常用的固化剂有白炭黑、氧化铝、氢氧化钙、氧化钙等。
3.填料
填料是V法铸造涂料配方中的添加剂，能够改善涂料的流动性和流平度，增强涂料的
厚度和硬度。
常用的填料有硅砂、白炭黑、氧化铝等。
4.稀释剂
稀释剂是为了使涂料得到适当的粘度和流动性而添加的，能够调节涂料的粘度和流动性，提高涂料的涂覆性和均匀性。
常用的稀释剂有水、苯、甲醇、丙酮等。
5.助剂
助剂是为了改善V法铸造涂料配方的性能而添加的，能够提高涂料的附着力和耐磨性，改善涂料的耐水性和防腐性。
常用的助剂有消泡剂、抗氧剂、抗UV剂、固色剂等。
总之，V法铸造涂料配方的各种成分都具有不同的作用，它们在配方中的比例和配比
都十分重要。
只有根据实际需要合理配比，才能保证V法铸造涂料具有良好的性能和效
果。
铸造工艺--铸造用涂料及胶合剂工艺技术(PPT 63页)
有机膨润土涂料的特性：具有好的悬浮性、涂刷性和 流平性，但有机膨润土价格昂贵
替代材料：直接使用钠质膨润土作醇基涂料悬浮剂，
优点：价格低，容易制备；
缺点：载体乙醇很快就深深渗入砂芯内，对砂芯工 作表面强度破坏较大，表面的涂层来不及流平，有较明显 的刷痕。
目前采取措施：
1、补加其它合适的悬浮剂和粘结剂，使乙醇增粘， 降低其渗透速率，减少渗透深度。
适量硅溶胶、
活化膨润土 2.5~6.0
CMC 、 海藻酸钠等
西安工业大学<<铸造工艺>>
锆英石粉 水基涂料
配方
锆英石粉 100
膨润土 2～3
适量糖浆、
水柏油 2~3
硅溶胶、 CMC 、
海藻酸钠等
西安工业大学<<铸造工艺>>
配置水基涂料应注意以下5点：
1）铸造用水基涂料是用水作分散介质，水的硬度即 水中碳酸盐含量对涂料性能有影响，但影响不大，因 此一般可用普通自来水作分散介质。
西安工业大学<<铸造工艺>>
涂料流变性是涂料一项非常重要的性能指标，对涂料的涂刷性、 渗透性、流平性、不流淌性，涂层耐磨性和抗裂性等许多性能
都有着密切的关系。
表2 涂料流变性与其他工艺性能的关系
注：“+”表示正相关，“一”表示负相关，“0”表示不相关或相关性很
小。
工艺性 涂刷 流平 渗透 不流 悬浮 涂层 饱蘸
2、综合使用钠质膨润土和有机膨润土。
西安工业大学<<铸造工艺>>
(四)粘结剂 作用：使涂料中的耐火粉料粘结在一起，并粘附到型、 芯工作表面。 水基涂料常用的粘结剂分类：低温和高温粘结剂。 低温型粘结剂：CMC（羧甲基纤维素）、海藻酸钠、 水溶性合成树脂、 PVA（聚乙烯醇），聚醋酸乙烯乳液 (乳白胶)、淀粉、糖浆、亚硫酸盐纸浆废液等。
离心铸造涂料配方
离心铸造涂料配方
解释如何配制
离心铸造涂料配方是一种特殊的涂料配方，主要应用于离心铸锭表面上去除耐磨性涂层，以及改善离心铸锭的强度，粘度和抗腐蚀性等特性。
离心铸造涂料配方的配置相当复杂，涉及的材料也比较多，一般由墨水溶剂、高温润滑油、填料、界面活性剂、封存剂和乳化剂组成。
它们的作用都不同，旨在提取离心铸造表面的涂料的特性。
首先，在离心铸造涂料配方中应用的润滑油可分为两种：一种是干燥性油(或者也叫渗滤性油)，另一种是湿润性油(或者叫容易溶解油)。
这两种油的主要作用是保护表面涂层，避免离心铸造涂料受损。
其次，墨水溶剂是离心铸造涂料配方必不可少的一种材料，它主要用于维持涂料的流动性，同时也有助于涂料的分散。
由于墨水溶剂的分子结构非常小，它可以渗入表面的涂层，可以使涂层的覆盖率更加均匀，也可以防止表面涂层的过度结块。
此外，填料也是离心铸造涂料配方中非常重要的一种材料，它的主要功能是增加防腐蚀性和阻力，并能够有效抑制涂料的表面硬度。
一般来说，填料由碳酸钙、硅酸钙、氧化亚铁和氧化铁组成。
最后，离心铸造涂料配方还包括一些其他材料，如界面活性剂、封存剂和乳化剂等，作用主要是促进液态涂料的流动性和稳定性，同时也可以提高涂料的抗热性和抗腐蚀性。
总之，离心铸造涂料配方由墨水溶剂、高温润滑油、填料、界面活性剂、封存剂和乳化剂等多种材料组成，它们分别发挥着不同的作用，帮助铸造品提取高质量的表面抗腐蚀性，强度，以及耐磨性等涂层特性。
第四章铸造用涂料
二、涂料的组成、要求及应用
2、载液（溶剂）
●
载液的作用：溶解粘结剂
→ 分散耐火粉料或使耐火粉料悬浮在载液内 → 保持涂料具有一定的粘度和密度 → 便于涂覆到型、芯工作表面上 常用的载液有：水、甲醇、乙醇、丁醇、汽油、煤油 水基涂料——以水为载液配制而成的涂料 醇基涂料——以可挥发性溶剂为载液配制而成的涂料 →可挥发性溶剂的含水量应<1.0％，否则涂料点火困
第四章
●
铸造用涂料
涂料的作用
涂料的组成、要求及应用 涂料的配制 涂料的性能 涂料的涂敷方法
●
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第四章
一、涂料的作用
铸造用涂料
砂型（芯）表面刷涂料是提高表面强度和抗粘砂能力， 防止铸件粘砂、夹砂、砂眼等铸造缺陷，获得表面光洁的铸件，减来自落砂和清理劳动量的最有效的措施之一
涂料的主要作用： ⑴ 降低铸件表面粗糙度，防止粘砂 ⑵ 加固铸型表面层，防止冲砂 ⑶ 使铸件表面合金化，细化晶粒
●
对悬浮剂的要求：选用高品味的膨润土（钠基膨润土或活化膨润土），以保
证涂料有足够的稳定性而用量最少。一般情况下：膨润土加入量≯4％
二、涂料的组成、要求及应用
4、粘结剂
●
粘结剂的作用：
——提高涂料层的强度 ——提高涂料层与砂型（芯）表面的结合强度
●
对粘结剂的要求 ——能很好的溶解并均匀的分散在载液中 ——能在室温、干燥和不同的浇注温度下，保持粉料颗粒间、涂 料层与基体材料间的结合力 ——在浇注温度下不应与液态合金发生任何化学反应 ——应具有来源丰富，价格便宜等优势
第四章
二、涂料的组成、要求及应用
铸造用涂料
涂料的种类：水基涂料、醇基涂料（快干涂料）
铸造用涂料的配制和使用PPT课件
正确使用涂料
参观实训车间，按照下表提示了解正确使用涂料的方 法。
1. 涂料由哪几部分组成? 应具备哪些性能?
感谢聆听！
一、涂料的组成
见表2ห้องสมุดไป่ตู้23。
二、涂料的配制
常用涂料的配比见表2-24。
三、涂料应具备的性能
涂料应具备良好的抗黏砂性等工艺性能，才能保证铸件的表面质量，见 表2-25。
四、涂料的使用
水基涂料和快干涂料的涂刷方法有: 用刷子(排笔)涂 刷，用喷雾器喷涂，用涂料桶浸涂。为了保证涂刷效果， 涂料的浓度要合适，并要边刷边搅动涂料，并且应涂刷 均匀。
铸造工艺与技能训练铸造工艺与技能训练涂料是指型腔和型芯表面的涂覆材料有液态稠体或粉状之分它可以提高铸型表面的耐火度表面质量化学稳定性等在砂型芯表面刷涂料可提高表面强度和防止铸件黏砂夹砂?减少清砂的劳动量
铸造用涂料的配制和使用
—铸造工艺与技能训练
涂料是指型腔和型芯表面的涂覆材料，有液态、稠体或粉状之分，它 可以提高铸型表面的耐火度、表面质量、化学稳定性等，在砂型(芯)表 面刷涂料可提高表面强度和防止铸件黏砂、夹砂ꎬ 减少清砂的劳动量。
铸造涂料配方及作用
铸造涂料配方及作用1、涂料所用原材料简介确定涂料的配方，需确定涂料的耐火材料组成、悬浮剂、消泡剂、载体溶剂的种类，掌握相关材料的理化性能和微观结构等资料。
1. 1 耐火材料耐火材料应主要根据铸造合金种类选定。
铸铁用涂料的耐火材料常选用鳞片石墨和普通石墨、石英粉、铝矾土、滑石粉、蓝晶石粉等，对几种国外铸铁涂料的耐火材料进行了X射线荧光光谱分析和衍射分析，发现他们的耐火材料常有硅灰石、莫来石、云母、刚玉、锂辉石等，骨料中各种粒型也是搭配使用，具说可提高涂料的透气性和强度，粒型有片状、纤维状及粒状。
铸钢件用涂料常选镁砂粉、锆英粉、高铝粉、棕刚玉粉等耐火粉料。
对于高锰钢常用电熔镁砂粉和镁橄榄石粉，这些材料可抗高锰钢的碱**蚀。
粒度一般在320目—200目，也要搭配使用。
此种涂料必须注意镁橄榄石粉中SiO2（石英）含量≥40%时，往往影响涂料的作用，因为SiO2和MnO会产生化学反应而粘砂。
硅灰石【CaO*SiO2】：是一种偏硅酸盐，属三斜晶系，分低温型高温型两种，低温型在1125℃转变成高温型。
硅灰石具有针状、纤维状晶体形态(长/径比≥22：1)和良好的耐热性低（耐热度≥1500℃）和烧结性，在涂料中可增加涂料强度、悬浮性和高温透气性。
一般应选用SiO2%≥50，沉降度＜70的高温型材料。
它在吉林、辽宁地区蕴藏量非常大，可在铸铁涂料中广泛使用。
莫来石【3AI2O*2SiO2】：斜方晶系，熔点1810℃，多角粒型。
化学性质稳定。
线膨胀系数小（20～1000℃，5.3×10-6/℃），抗激冷激热性好，商品粉料可选用经过高温烧结的煤矸石粉，可保证涂料的高温稳定性。
该材料国内供应丰富，价格较低，在铸铁和普通铸钢中可使用。
云母【KAI2（AISi3O20）(OH*F)2】:一种具有层片状的硅酸盐，密度2.6～2.86，导热系数低（平均0.67W/m.K），保温性能较好。
其鳞片具有弹性，晶格稳定，热化学稳定性较好。
消失模铸造用涂料及配方
1 涂料成分为镁砂粉30－50％、珠光粉20－40％、云母粉15－30％、硅溶胶3－9％、白乳胶1－5％、聚丙烯酰胺0.1－0.8％、羧甲基纤维素钠0.1－0.8％、吸附剂1－6％、阻燃剂0.3－2％制备时先将吸附剂、羧甲基纤维素钠、聚丙烯酰胺分别加水配成溶液，再与骨料及其他成分混合搅拌而成。
本发明的涂料能有效吸附泡沫塑料模样热解产生的液态产物，大大减少铸件的孔隙率，并在铸型－镁液界面间形成还原性保护气氛层，使镁合金表面形成保护膜，阻止氧化进行，防止了浇注时镁合金在铸型内的燃烧，有利于获得表面光洁、无氧化皱皮的镁合金铸件.2 浇注时的负压度浇注时施以负压可以帮助热解产物排出型外，有利于减少皱皮缺陷，但应注意负压度不可过低，否则容易引起渗透粘砂缺陷。
浇注温度对球铁铸件皱皮缺陷的影响。
一般说来，提高浇注温度，有利于热解产物气化，并排出型外，因而可减少皱皮缺陷。
对于高铬铸铁，其浇注温度高于，对于灰铸铁和球铁，其浇注温度大于，皱皮缺陷基本可以消除。
2.浇注系统顶注式浇注系统有利于减少表面皱皮缺陷，但容易引起内部炭黑夹杂。
底注式浇注系统可以实现金属液平稳上升，模样逐层气化，不会产生内部炭黑夹杂；但在铸件上表面往往会聚集较多的热解产物，同时上部金属液温度最低，不利于热解产物气化，容易形成较严重的皱皮缺陷。
因此，必须在上部设置集渣冒口，设法将热解产物排出铸件之外。
通常，较高的铸件用阶梯式浇注系统，这样既可以实现平稳充填，减少炭黑夹杂缺陷，又不容易出现皱皮缺陷。
只有高度不大的小件才可以采用顶注式浇注系统以上解答来自于罗通博士的博文，仅供参考涂料配方下列仅供参考。
1.铝矾土90%，石英粉10%，酚醛树脂2%，白乳胶2%，钙膨润土3%，洗衣粉0.1%，异丙醇0.1%，适量的水 2.硅砂粉与铝矾土比例2：3，（耐火材料100%），GM-1 树脂2%，硅溶胶3%，锂膨润土1%，CMC1.5%,平平如0.3%，减水剂0.5%，适量的水3.铝矾土60%，片状石墨40%，硅溶胶4%，粘结剂4%，膨润土1%氧化铁3%，CMC3%,N 助剂0.5% 以上配方摘自于书本至于比例之和超过100%我也处于迷惑不解中。
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锆英粉的主要成分是ZrO2、SiO2，即正硅酸锆。
它的耐火度高，是目前用于消失模铸造最好的一种抗粘砂材料。
浇注铸钢件和大型铸铁件时多采用这种耐火材料，可以减少铸件的清理工作量，获得表面光洁的铸件。
醇基铸造涂料优点：1、涂刷点燃后，型、芯表面的涂料层可自行烘干，不用进烘干窑；2、使用方便，生产周期短；3、可应用水玻璃砂的型、芯。
铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映。
1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，
2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。
3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。
铸件砂眼：
1、铸型内有掉入的砂子。
2、涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。
铸件气孔产生的原因很多，总之一句话就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。
普通铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造由于涂料附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。
新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。
并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。
从而彻底解决: 铸件粘砂，铸件砂眼，铸件粗糙，铸件气孔，铸件夹杂〔渣〕，球磨铁变异，铸钢渗硫裂纹，增碳缺陷等。
铸造用的树脂砂一般是呋喃树脂砂；呋喃树脂砂又分为：糠醇呋喃树脂、脲醛呋喃树脂、酚醛呋喃树脂等
铸造用树脂都要求控制甲醛的含量，游离甲醛在造型、造芯时会刺激人的眼、鼻、喉等器官，而且树脂砂在浇铸时发气量大。
总之树脂砂是对人体有害的，所以要保持工作场所通风良好
什么是树脂砂铸造？
砂铸的一种，使用的砂子为树脂砂。
树脂砂为树脂与砂子按一定比例混合，不需其它材料及方法，常温下砂子即可硬化，变成需要的砂型。
以树脂为粘结剂，加入催化剂混制出型砂，不需烘烤或通硬化气体，即可在常温下使砂型自行固化的造型方法。
潮模砂、粘土砂、水玻璃、覆膜砂、树脂砂都属于铸造中的砂铸，不过是不同的粘结剂的区别。
潮模砂、粘土砂、湿型砂是一样的，粘结剂都是普通粘土或膨润土，由于在混砂过程中要加入水，所以就叫潮模砂。
水玻璃砂的粘结剂是钠水玻璃，一般通过吹二氧化碳硬化或加硬化剂自硬化。
覆膜砂的粘结剂一般是酚醛树脂，有微毒，一般用来说砂芯用。
树脂砂的粘结剂为呋喃树脂，树脂砂造型在浇注后发气量比较大。
目前用树脂砂造型的铸件质量在砂铸中是最好的。
在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。
它最早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。
其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。
现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如乌洛托品)与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。
覆膜砂一般为干态颗粒状，近年来我国已有厂家开发出湿态和粘稠状覆膜砂。
树脂砂铸造就是把原砂和树脂、固化剂混合均匀后放入沙箱、模样中造型制芯,合箱后进行浇铸.
树脂砂是统称，覆膜砂是树脂砂的一种
树脂砂铸造就是把原砂和树脂混合后形成树脂砂,把树脂砂打入模具型腔中,通过加热或催化剂方法使其成型,成型后的坭芯再放入浇铸模具中进行浇铸.
覆膜砂就是直接成型,不像树脂砂那样需要通过原砂和树脂混合后再成型
树脂砂铸造是利用呋喃树脂和固化剂进行造型生产的铸造，即用擦洗砂、呋喃树脂和固化剂按比例进行混制，凝固后浇铸的铸造；覆膜砂铸造是利用擦洗砂、酚醛树脂、硬脂酸钙、乌洛托品混制出覆膜砂，再进行加热，凝固后造型的。
一般铸铁—铸造涂料，
灰铸铁—铸造涂料，
球磨铁—铸造涂料，
碳钢—铸造涂料，
合金钢—铸造涂料，
高洛钢—铸造涂料，
高锰钢—铸造涂料，
不锈钢—铸造涂料，
铜合金—铸造涂料，
铝合金—铸造涂料，
镁合金—铸造涂料。
传统的铸造涂料只是在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，但普通铸造涂料高温下由于附着力差、强度低、耐火差、发气量大，容易造成铸件产生粘砂、砂眼、气孔、碳渣等缺陷。
铸件粘砂是因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反映。
1.涂料附着力差：填砂震动时造成涂料剥落，引起铸件粘砂，
2.涂料膨胀系数大：与高温金属液体接触时涂料受热体积膨胀脱离铸型导致铸件粘砂。
3.高温液体金属被氧化与涂料和铸型发生化学反应生成金属氧化物，对涂料和型砂都有极强的粘结性，能够将型砂牢固粘附在铸件表面上形成一系列的低熔点化合物〔在铸件厚壁及转角处等，低熔点物更多，粘砂层更后），造成铸件粘砂，有时虽未产生粘砂，但在铸件表面粘附上一层难以清除的涂料，及产生粘灰。
铸件砂眼：
1．铸型内有掉入的砂子。
2，.涂料强度低，耐火差，经不住高温金属液体的冲刷，型砂被卷入铸件。
铸件气孔产生的原因很多，最常见的就是因为铸型中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。
我厂研制的新型铸造涂料是在传统铸造涂料基础上加以改进，调整，高温下不开裂，不脱落，强度高，并且能有效防止高温液体金属氧化，与铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。
同时能预防氮、硫、碳等气体的产生。
铸造气孔、砂眼用什么修复最好?成本最低？
用捷利特修复机来修理，它不用别的材料，直接用铸件上切削下来的铁粉，经过捷利特修复机二次熔焊，可以很牢固的和基材结合，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力。
不会产生局部退火，专门针对砂眼、气孔、裂纹、磨损、划痕及内应损伤的修复，修复后光亮度、硬度可通过硬度测试，周围没有色差。
成本几乎可以忽略。