提高在用压力容器焊缝返修合格率的措施(正式)

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压力容器焊接中常见缺陷及焊缝返修质量的控制

OCCUPATION2011 1152压力容器焊接中常见缺陷及焊缝返修质量的控制文/张丰雷EXPERIENCE压力容器是生产和生活中广泛使用的承压设备，具有爆炸危险，一旦发生爆炸事故，将造成严重的人员伤亡和巨大的财产损失。

因此，国家历来十分重视承压设备的安全监察工作，出台并发布了一系列的条例、法规、标准等，用以规范承压设备的产品制造和运行管理工作。

一、影响压力容器焊接质量的因素一是板材的化学成分不均匀，力学性能不符合要求，存在着波动性。

二是制造时，因工艺原因造成母材材质的不均匀性。

三是焊接工艺评定的不完善性。

四是在组装定位时存在的尺寸偏差，会造成扭斜而产生内应力。

五是焊接过程的不稳定性。

主要受焊工的操作水平和责任心的影响。

；六是焊接接头区域存在着应力集中和淬硬的可能性。

七是产品质量管理与产品质量检验的不完善性。

二、压力容器焊接中的常见缺陷压力容器的焊接方法主要有手工电弧焊、TIG焊、MIG焊和电渣焊。

焊接质量主要与原材料质量及焊接工艺规范有关。

１．常见的焊接缺陷有焊缝尺寸不符合要求、弧坑下陷、咬边、焊瘤、严重飞溅、气孔、裂纹等。

（1）弧坑下陷:指焊缝收尾处产生的下陷现象。

（2）咬边:焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽。

（3）焊瘤:指焊缝边缘上未和基本金属熔合的堆积金属。

（4）严重飞溅:指熔池金属飞离到熔池(或焊缝)外侧的金属颗粒。

（5）气孔:是气体在焊缝金属中形成的空穴。

（6）裂纹:指在焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内出现的金属局部破裂现象。

裂纹按其产生的温度不同分为热裂纹和冷裂纹(又称延迟裂纹)。

２．焊缝尺寸不符合要求的表现焊缝长宽不够，焊波宽窄不齐，高低不平，焊脚两边不均。

三、对焊缝返修质量的控制１．建立完善的焊接接头返修质量管理体系（1）这是重要的控制环节之一。

该体系对焊接接头返修的工作程序、返修方案的制订等都应有明确的规定和要求。

（2）根据有关的规范、标准及制造单位的具体情况，制订出焊接接头返修的具体工艺实施细则、管理制度等与之配套执行。

压力容器制造中如何提高焊接质量

的。
Байду номын сангаас
（２）焊缝表面存在裂纹在压力容器焊接过程，由于焊接环境温度或者焊接材料与母材不配套等问题，在焊缝表面容易出现裂纹，如果不对裂纹进行处理，很容易造成裂纹扩大，进而影响焊缝的整体质量。因此，焊缝裂纹问题必须引起足够的重视。１．３宏观和几何缺陷（１）焊缝咬边在焊接过程中，如果焊剂与母材接触尺寸超过了规定数值，容易出现焊缝咬边的情况，会对母材的强度和承压能力造成影响，使焊缝的整体质量降低。因此，在焊缝质量缺陷中，应严格控制焊剂与母材接触面积，按照坡口形式进行焊接。（２）角变形和错边在压力容器焊接过程中，由于焊缝在组对过程中存在一定的偏差，这种偏差在焊接之前没有得到及时纠正，在焊接过程中就容易发生焊接后压力容器焊缝出现角变形的现象，同时，还会导致焊接错变量过大，影响焊剂的融合质量。
科技产业
压力容器制造中如何提高焊接质量
张守忠
辽宁省海城市锅炉压力容器检验所，辽宁海城１１４２００
摘要：在压力容器制造中，焊接是重要工序，焊接质量对压力容器的整体质量有着重要影响，全面提高焊接质量，不但是满足压力容器制造的必要措施，同时也是提升压力容器制造整体水平的关键。为此，应结合压力容器制造实际，认真分析压力容器制造中焊接方法的种类和特点，制定具体对策全面提高焊接质量，为压力容器制造提供有力支持，保证压力容器的焊接质量得到全面提高，提升压力容器产品的整体质量和品质，保证压力容器达到安全性要求。关键词：压力容器制造：焊接质量：焊接工序中图分类号：ＴＧ４５７．５文献标识码：Ａ文章编号：１６７１．５７８０（２０１５）ｌ１－０１９２－０１

探讨压力容器焊接质量的优化措施

焊接质量的问题通常体现在焊缝的质量上，根据焊缝缺陷的表现形式，可以分为表面缺陷与内部缺陷两种类型。
1.1焊缝表面缺陷
由于受到各种外部因素的影响，在锅炉压力容器的焊接作业中，焊缝的表面很容易出现一些问题，例如：焊瘤、咬边、裂纹等。焊瘤的产生通常是由于在焊接时所使用的电流过大，金属熔化后流动到焊缝外没有熔化的母材上形成金属瘤，不仅使焊缝的外观受到影响，还可能会造成焊瘤下方面没有焊透或者产生管道内焊瘤等现象，从而导致管道堵塞。咬边的产生是由于操作不当，在电弧热量过大的情况下，运条角度和速度不当，造成沿焊趾的母材部位形成凹陷，使母材的有效截面积减少，导致应力集中而产生裂纹。裂纹是一种常见且危险的工艺缺陷，裂纹的产生可以由多种因素引起，例如因焊接熔池中存在低熔点杂质而导致的热裂纹；因焊缝中扩散氢过量或者接头拘束应力过大导致的冷裂纹，此外还有再热裂纹和层状撕裂等。
2.5焊接质量检验
焊接质量检验是指在压力容器安装焊接过程中，对每一个过程都要进行质量控制和检验，从而保证能够及时发现存在的问题并采取措施进行解决。根据焊接过程的不同，质量检验可以分为焊前检验、焊中检验和焊后检验。焊前检验针对的是焊接材料的质量以及焊接设备和焊接方案设计等工作进行质量控制；而焊中检验则是对焊接工作的流程以及中间工序的焊接质量是否符合工艺标准进行检验；焊后检验主要对整体的焊接质量、外观进行检验并对压力容器进行试验。此外，根据压力容器的实际应用特点，还要制定出针对性的检验方案，从而对焊接质量进行全面保证。
探讨压力容器焊接质量的优化措施
摘要：压力容器失效是在压力容器的使用中经常发生的一类问题，除了压力容器本身的质量上的缺陷以外，多数都是由于安装时焊接质量较差而导致的。压力容器失效很容易导致安全事故的发生。本文对压力容器焊接中常见的质量问题进行了分析，并对如何提高压力容器的安装焊接质量提出了几点优化措施。

提高压力容器制造过程中焊接质量措施浅谈

提高压力容器制造过程中焊接质量措施浅谈摘要压力容器作为一种特殊设备，焊接质量对其使用寿命与安全运行起着关键的作用。

只有采用完善的焊接质量控制措施，才能生产出合格的压力容器。

本文从焊接材料、焊接工艺、焊接检验等方面来阐述如何提高压力容器制作过程中焊接的质量。

关键词压力容器；焊接质量；控制压力容器广泛用于石油、机械、化工、轻工、军事、航天等工业部门，质量的好坏对于压力容器尤为重要。

钢制压力容器大多采用焊接方法制成，因此，焊接质量控制在压力容器的制作过程中非常关键。

焊接质量对压力容器的使用寿命与安全运行起着非常重要的作用，直接关系到人民群众的生命和财产安全。

1 焊接材料1.1 焊接材料的选择压力容器是一种特殊的全焊结构，其焊接接头须承受与容器壳体相同的各种载荷、温度以及工作介质的各种物理、化学作用。

焊缝金属既要其静载强度和壳体材料基本相等，还要求具有足够的韧性和塑性，以防止在加工和运行过程中，受压部件焊接接头因各种应力和温度的共同作用而提前失效或产生脆性破裂。

某些特殊条件下，还要求焊缝金属具有抗工作介质腐蚀的性能。

因此，选择压力容器的焊接材料的需要多方面的因素综合考虑。

低碳钢和低合金钢压力容器一般按等强性原则来选用，要求焊缝金属的抗拉强度高于母材标准规定值的下限。

焊缝金属的强度应与母材的强度尽量相当，若焊缝强度过高，通常会降低塑性和韧性。

低温容器应选用低温韧性不低于母材的焊接材料；高温容器选用的焊材应确保焊缝金属的合金含量不低于母材标准规定的下限值，以保证焊材与母材有相同的高温性能；在腐蚀介质中运行的不锈钢容器应选用与母材化学成分大致相同的焊接材料；低合金钢和不锈钢、碳钢和不锈钢之间的异种材料接头，宜选用高铬镍含量的焊材；厚度较大、形状复杂的工件，要选用抗裂性好的低氢焊条。

焊接材料的选用还应充分考虑受压部件的加工工艺、焊接方法的热循环、冶金特点对接头性能的影响等因素。

1.2 焊接材料的验收、保管和领用焊接材料的验收、保管和领用是保证焊接质量的重要环节之一。

提高焊接合格率

提高焊接合格率随着工业的不断发展和生产要求的不断提高，焊接技术在工业中的应用越来越普遍。

然而，由于焊接过程中存在众多的因素，导致焊接产品出现不合格率的情况。

因此，如何提高焊接合格率成为工业中需要解决的难题。

1. 控制焊接参数焊接时的参数包括电极直径、焊接电压、焊接电流等。

这些参数的控制对焊接质量具有重要影响。

合理的参数设置可以保证焊接质量，从而减少不合格率。

具体控制方法如下：1.1 电极直径选择电极直径过大或过小都会影响过渡电阻的大小，从而影响焊接成型质量。

正确选择电极直径可以保证焊接的稳定性，提高焊接合格率。

1.2 焊接电压控制焊接电压控制应根据物料的材质和厚度等参数进行合理设置，使焊接电弧的稳定性达到最佳状态。

过高或过低的电压都会导致焊接质量下降。

1.3 焊接电流控制焊接电流的控制也是非常重要的。

根据物料的材质和厚度等参数进行合理设置，使焊接电流达到最佳状态，以保证焊接质量出色。

2. 提高操作技能焊接质量除了受到参数的影响，还受到操作人员的技能水平的影响。

通过提高操作人员的技能水平，可有效降低不合格率。

如下：2.1 提高焊接速度焊接速度过慢不仅会影响焊接效率，还会影响焊接产品的质量。

在保证焊接质量的前提下，要尽量提高焊接速度。

2.2 保证焊接位置在进行焊接操作时，保证焊接位置的正确性。

焊接位置的正确性可以影响焊接质量，保证焊接位置的正确性可以减少不合格率。

2.3 关注焊接过程在进行焊接操作时，需要时刻关注焊接过程。

只有时刻关注焊接过程，才能及时发现问题，及时进行处理，从而降低不合格率。

3. 细节决定成败焊接质量是由众多细节决定的。

在进行焊接操作时，需要注意以下细节，以提高焊接合格率：3.1 清理焊接表面焊接表面的清理次数越多，焊接表面的质量越高。

只有保证焊接表面的清洁度，才能保证焊接质量。

3.2 定期维护设备设备的维护不仅可以保护设备，降低设备故障率，还可以提高焊接质量。

定期的设备检查和维护，可保证焊接设备处于最佳状态，从而提高焊接合格率。

提高在用压力容器焊缝返修合格率的措施(新版)

( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改提高在用压力容器焊缝返修合格率的措施(新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process提高在用压力容器焊缝返修合格率的措施(新版)我厂机修车间在完成正常压力容器制造任务的同时，主要承担厂内压力容器的焊缝返修任务。

几个来，共完成各类压力容器返修任务300多台次。

由于采取了必要的措施，使焊缝返修合格率达到100％。

具体做法是：(1)根据“压力容器检验报告”、现场情况及技术资料拟订合理的返修工艺，经工艺评定后，作为返修工作的指导性技术资料下达给操作者。

(2)大力开展焊工培训，提高焊工技术水平。

(3)选派有实践经验、责任心强且持有该项目焊接合格证的焊工承担返修任务。

(4)返修前，焊接技术人员、操作者会同探伤检验人员根据探伤底片并结合实际情况具体分析缺陷种类、位置及产生原因，当焊缝较厚时，还应采用超声波检验确定缺陷埋藏深度。

(5)壁厚较薄的不锈钢容器使用角向磨光机去除焊缝缺陷，并打磨出坡口(一般选用V形坡口)，具备条件的可以背面清根，进行封底焊。

(6)壁厚较大的容器一般使用碳弧气刨清除缺陷，每次气刨厚度2～3mm。

实际操作时，当达到缺陷所在深度时，应边刨边认真检查，直到完全清除缺陷为止。

打磨干净，经射线检验确认缺陷已完全清除后，用角向磨光机去除渗碳层并打磨成具有一定角度的V形(或U 形)坡口，根部应圆弧过渡。

打磨坡口补焊长度以去除缺陷后两端各延长30～50mm为宜。

(7)去除坡口及两侧各20mm范围内的油污、铁锈等杂物。

提高高强钢焊缝返修一次合格率的工艺措施

12019年第20期Research Findings|研究成果|-31•提高高强钢焊缝返修一次合格率的工艺措施杨忠坤I,王婷婷2,闫立新I范书瑜-王楠I（1.吉林敦化抽水蓄能有限公司，吉林延边133700： 2.丰满大坝重建工程建设局，吉林吉林132000）摘要：高强钢在焊接过程中因受到人、机器、材料、方法及环境等各方面因素的影响，会产生夹渣、未焊透、裂纹、乞孔等缺陷，缺略的返修容易造成应力集中、范围扩大、不彻底等不良后果，对后续设备的安全稳定运行埋下隐患，文章针对性地介绍了高强钢焊缝返修的过程控制工艺及操作措施，以期有效提高一次返修合格率。

关键词：高强钢；焊接；缺陷；返修；合格率中图分类号：TE973.3文献标志码：A文章编号：2096-2789（2019）20-0031-02世界钢产量约45%是经焊接才使用的，而高强钢的用量也是越来越大，高强钢的焊接特点概括来说，就是既怕冷，又怕热，对缺口又敏感。

在焊接过程中，出现超标的焊接缺陷时有发生，而抓好焊缝的返修工作是保证焊接质量的关键，在焊接施工中，对产品的焊接大多釆用手工铸板氮弧焊、CO?气体保护焊、焊条电弧焊与埋弧自动焊焊接方法，而对焊缝缺陷的返修一般都釆用焊条电弧焊。

高强钢同一部位的返工次数不宜大于I次，返修次数越多焊接残余应力就会越大，而且会增加施工成本、延误施工进度，甚至给产品带来重大质量隐患。

如何提高高强钢焊缝返修合格率，在产品制造安装过程中显得尤为重要。

文章在生产实践中积累了高强钢返修经验，基本做到一次返修成功。

1确认缺欠位置检测人员通过各种检测手段发现超标缺欠后，应做出详细、准确的检测记录，如果是超声探伤的焊缝，则应在产品检测的同时将缺欠长度、深度、位置在产品上做出标记并记录下来，避免返修时漏修或错修，必要时还应现场指导。

对于对接焊缝，若母材厚度较大时，还应根据缺欠深度判断返修方向，并判断在工件的正面或背面（外面或是里面）进行修补，若在背面修补，还应将标记引至背面，并选好基准点，仔细量取。

提高在用压力容器焊缝返修合格率的措施

提高在用压力容器焊缝返修合格率的措施随着现代工业的不断发展，压力容器已经成为了生产中必不可少的设备之一。

而焊缝则是压力容器连接的核心部分，它的焊接质量直接关系到压力容器的安全性能。

然而，现实中焊缝质量问题时有发生，需要进行返修，返修次数越多，对工业生产的影响也越大。

因此，提高在用压力容器焊缝返修合格率已成为了目前工业生产中亟待解决的问题。

导致焊缝返修的原因在进一步探讨如何提高在用压力容器焊缝返修合格率之前，我们先来了解一下导致焊缝返修的原因，以便更好地对症下药。

•焊接材料问题：焊接材料质量差、焊接材料含水等问题都可能会影响焊接质量，导致返修。

•操作不当：焊接时，操作人员操作不当，例如温度不够，焊接速度过快等，都会影响焊接质量。

•设备问题：焊接设备不足或老化也可能导致焊缝质量不过关。

•其他方面：如焊接环境不好（如空气中含有杂质、水分等），焊接面积不足等也会直接影响焊缝质量。

提高焊缝返修合格率的措施对于不同的原因，需要采取不同的措施，以下是一些可能有效的措施供参考：1. 优化焊接工艺焊接工艺是影响焊缝合格率的重要因素之一，通过优化焊接工艺来提高焊接质量是很有必要的。

具体来说，可以在下面几个方面入手：•增加焊缝预热环节：预热可以提高焊接材料的可塑性、减少成分随机性和缩短焊接时间，从而提高焊缝质量。

•加强焊接监测：可以对焊接时的电流电压、气体流量、焊缝形态等进行实时监测，并及时进行调整。

•优化焊件形状：焊件形状的不同可能导致焊缝焊接方向不同，影响焊缝质量，因此优化焊件形状可能有助于提高焊接质量。

•选择正确的焊接方法：根据不同材料的特性来选择最适合的焊接方法，这会使得焊接更加精确可控。

2. 提升操作人员的水平焊接是高技能人才的工作，提升操作人员的专业技能也是提高焊缝返修合格率的重要因素之一。

为了提高操作人员的水平，可通过以下方式进行：•增加焊接人员培训机会，为焊接人员提供必要的火焰防护和健康安全知识。

•严格按照程序工作，遵循焊接质量管理制度，有利于发现问题并加以解决。

压力容器焊缝返修及焊后热处理

压力容器焊缝返修及焊后热处理压力容器在检修过程中，由于各种原因使焊缝焊接接头出现一些超标缺陷，通过返修予以消除。

焊后热处理是压力容器焊缝返修的关键工艺，它不仅直接影响压力容器的返修质量，而且是保证压力容器安全运行的重要条件。

本文就压力容器焊缝返修及焊后热处理进行了讨论分析。

标签：压力容器；焊缝返修；焊后热处理1 工程概况某装置在进行全面检修过程中，环焊缝与纵缝十字交叉处附近施焊位置的特殊性容易造成明显的应力集中情况，并且该类设备在工作时，搅拌棒不断的转动，使得该处焊缝容易产生疲劳裂纹的倾向。

因此检验人员对该处焊缝做了重点检查，在对焊缝表面清理后，对该焊缝做了目视检查，在着色渗透检验后发现有20～30mm长条形裂纹缺陷。

缺陷起源于焊缝处，缺陷取向与焊缝纵向几乎平行，缺陷显示呈直线状细线条痕迹，中间稍宽，两端尖细而颜色（或亮度）逐渐减淡至最后消失。

需要对此缺陷进行消除，设备焊缝局部返修，坡口尺寸受缺陷大小及现场操作条件影响较大，以下对现场开槽的坡口的结构尺寸进行应力分析，得到开槽后坡口周边的应力分布，为制定返修方案提供参考。

2 应力分析（1）建立数值模型：确定缺陷位置，将缺陷完全刨除，并将刨槽打磨成型，槽深26mm，长40mm。

设备主要结构参数如表1所示，由于设备结构尺寸较大，坡口尺寸与筒体尺寸相差较大，为方便计算含坡口的圆柱面简化为平面，且数值模型具有对称性，其中模型高750mm，长为450mm。

（2）网格划分及应力分析：将建立好的数值模型导入应力分析软件，首先进行划分网格，由于坡口尺寸与筒体尺寸相差较大，因此需要对坡口周边进行网格加密，节点数为360184，网格数量为156584，对网格进行无关性验证，结果表明网格划分数量不影响应力计算结果，设定对称边界条件，压力边界条件，顶部筒体重力影响，底面设置为固定边界条件，设置好后并进行计算。

计算结果可得应力分布及变形量大小，坡口周围存在应力集中，坡口棱角分明，应力集中越大，因此在现场返修过程中应圆滑过渡，从而减小应力集中的情况，减小棱角处应力的大小，为减小焊接的难度。

安全管理之提高在用压力容器焊缝返修合格率的措施

安全管理之提高在用压力容器焊缝返修合格率
的措施
随着社会的发展，压力容器在各个行业的应用越来越广泛。

压力
容器女的是储存和运输各种介质的设备，对于其质量和安全性要求十
分高。

在日常的使用过程中，经常会出现焊缝的数量或质量问题，会
导致压力容器的安全性受到威胁。

故而，在用压力容器焊缝返修上安
排了防范控制措施，以提高焊缝返修的合格率和安全性。

焊接人员的专业知识培训
为了提高焊缝返修的质量和合格率，首要的措施是对焊接人员进
行专业知识培训。

焊接人员需要了解焊接的各个环节以及焊接质量控
制的方法，能针对不同情况进行正确的焊接操作。

通过专业知识培训，焊接人员将更好地掌握焊接工艺和焊接技巧，保证焊接质量的稳定性。

焊接设备的更新和维护
焊接设备对焊缝返修的质量也有着很大的影响。

如果设备过期，
灵敏度降低或者损坏，将会对焊接操作产生很大的影响。

安排更新或
者维护设备，可以确保焊接设备的正常使用，有着更好的焊接效果和
更稳定的焊接质量。

严格遵循焊接规范
焊接规范是各种焊接过程控制的基础，是确保焊接质量和焊接安全的关键。

在焊缝返修操作中，应严格遵循焊接规范，严格执行焊接质量验收标准，以确保每一个焊缝的质量。

结束语
从以上三个方面入手，可以提高在用压力容器焊缝返修的合格率和安全性。

当然，提高焊缝返修合格率一定是需要时间的，要按照规范，要让焊接人员进行全面的培训和更新自己的知识，不断完善和改进，才能得到最佳的结果。

在实践中我们应该不断总结经验，不断填补知识的空白，更好地提高焊缝的合格率和安全性。

怎样提高压力容器焊缝返修合格率

怎样提高压力容器焊缝返修合格率
吴建美
【期刊名称】《现代焊接》
【年(卷),期】2006(000)010
【摘要】本文简要论述了压力容器焊缝返修质量控制的工艺措施,从而提高了焊缝返修合格率,节约了焊材,提高了工效,保证了产品质量。

【总页数】1页(P)
【作者】吴建美
【作者单位】宜兴市压力容器厂
【正文语种】中文
【中图分类】TG457.5
【相关文献】
1.如何提高压力容器焊缝返修合格率 [J], 谢观林;李茹
2.提高高强钢焊缝返修一次合格率的工艺措施 [J], 杨忠坤; 王婷婷; 闫立新; 范书瑜; 王楠
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4.如何提高碳钢RT.UT对接焊缝返修合格率——主要介绍措施及操作技巧 [J], 杨军;李小刚;赵玉东;杨隆海
5.如何提高碳钢RT.UT对接焊缝返修合格率——主要介绍措施及操作技巧 [J], 杨军;李小刚;赵玉东;杨隆海
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压力容器制造过程中的焊缝返修控制

压力容器制造过程中的焊缝返修控制【摘要】压力容器制造过程中超标缺陷的焊缝的返修具有严格限制。

本文以压力容器常用钢Q245R埋弧焊为例论述了压力容器焊接常见缺陷返修的工艺制定原则。

【关键词】压力容器焊缝工艺在压力容器制造过程中，对具有超标缺陷的焊缝的返修是具有严格限制的。

无论是制造技术条件和和安全监察规程都有明文规定。

《固定式压力容器安全技术监察规程》及GB150《压力容器》规定“焊缝同一位置上的返修不宜超过两次，如超过两次，返修前经技术总负责人签字”。

经两次返修仍不合格时，应分析原因后制定处理意见，报技术负责人批准后方可做最后一次返修。

因此，加强焊缝返修的管理控制及制定出切实可行的返修工艺是确保焊接质量，提高返修合格率的重要保证。

1 焊缝返修管理程序压力容器制造过程中，焊缝返修是重要的环节，必须依据相关的法规标准作出焊缝返修的质量控制程序及相关的管理办法，其相应的管理程序如下：（1）压力容器焊缝出现超标缺陷时，允许对缺陷部位进行返修。

（2）返修必须严格按《容规》第71条和GB150第10.3.4条规定执行，并由合格焊工担任。

（3）焊缝同一部位返修次数一般不宜超过二次，如超过二次，返修前应经技术总负责人批准。

（4）返修次数、部位和无损检测结果应记入压力容器质量证明书中，返修报告存入产品档案。

（5）返修及审批程序：1）无损检测发现超标缺陷后，由探伤室填写“焊缝返修通知单”通知车间。

2）一、二次返修由焊接工艺员在“焊缝返修通知单”上填写缺陷产生原因和返修工艺措施，经焊接热处理责任人审批后进行返修。

3）超过二次以上的返修，焊接热处理责任人在“焊缝返修通知单”上填写缺陷产生原因，并制订返修工艺措施，经技术总负责人批准后交责任车间，由报告上指定的焊工返修。

4）焊缝返修时，必须有检验员到现场监督，按返修工艺要求进行返修。

5）返修后，焊工应在返修单上认真填写返修记录，检验员将返修外观质量记入返修单，并对外观质量合格的返修焊缝转入探伤室委托探伤。

压力容器焊缝返修制度范文

压力容器焊缝返修制度范文1、总则1.1 本制度适应于本公司压力容器产品的焊缝返修过程。

1.2 当焊缝发现以下缺陷时，应对焊缝进行返修。

外部缺陷：焊缝余高过高，过度突变，应对焊缝进行修磨；裂纹、气孔、夹渣，应对焊缝进行返修；咬边进行补焊。

内部缺陷：根据超标缺陷具体情况确定局部返修或全部返修。

2、焊接接头返修的要求如下：2.1 应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案。

2.2 焊缝返修应编制相应的返修工艺，返修工艺至少应包括缺陷产生的原因；避免再次产生缺陷的技术措施；焊接工艺参数的确定；返修焊工的指定；焊材牌号及规格；返修工艺编制人、批准人的签字。

2.3 焊缝同一部位（指焊补的填充金属重叠的部位）的返修次数不宜超过2次。

焊缝的一、二次返修工艺须经焊接热处理责任工程师审批。

超过2次焊缝返修工艺，应经质保工程师批准。

并应将返修的次数、部位、返修长度的无损检测结果记入压力容器产品质量档案和质量证明书。

2.4 焊缝返修记录内容至少包括：坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数（焊接电流、电弧电压、焊接速度、预热温度、层间温度、后热温度和保温时间、焊材牌号及规格、焊接位置等）和施焊者及其钢印等。

2.5 要求焊后热处理的压力容器，应在热处理前完成焊缝返修；如在热处理后进行焊缝返修，返修后应重新进行热处理。

2.6 有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有的抗晶间腐蚀性能。

2.7 耐压试验和泄漏试验后需焊缝返修的，返修部位必须按原要求经无损检测合格，并重新进行试验。

3、焊缝返修操作要点：3.1 补焊前要修整坡口，清理干净，以便于施焊，不锈钢需清洗，待干后才能进行施焊。

3.2 若焊前需预热的材料，返修前要预热，预热温度比产品焊接预热温度高30—50℃，返修过程中保持此温度不变，如有予热工艺，则按予热工艺进行。

3.3 严格控制层间温度，注意引弧和收弧，并各焊道间的引弧和收弧距离错开，每焊一层要仔细检查，确无缺陷后方可继续施焊，不锈钢层间温度不得大于60℃，不允许在非焊接部位引弧。

怎样提高压力容器焊缝返修合格率

怎样提高压力容器焊缝返修合格率宜兴市压力容器厂吴建美[摘要] 本文论述了压力容器焊缝返修质量控制的工艺措施，从而提高了焊缝返修合格率，节约焊材、提高工效、保证了产品质量。

[关键词] 返修；合格率一概述压力容器的焊缝返修是在产品刚性拘束较大的情况下进行的。

返修次数的增加，不但会带来时间和材料的浪费，更主要的是会造成产品质量下降，原则上规定返修次数一般不宜超过两次。

因此，在出现返修的情况下，必须有相应的措施，保证返修一次合格。

我厂制造的压力容器，尤其是壁厚较大的容器一般采取下列方法，从而保证了焊缝一次合格和返修合格率。

二技术措施（1）厚壁容器（厚度大于20mm）采取分层焊接分层探伤的方法，尤其是在容器直径较小，不能进行双面焊的情况下，在封底焊结束焊止5mm左右时进行射线检查，排除根部缺陷（因为焊道较薄，如果发现缺陷也便于返修）。

下面的焊道可焊止一定厚度再分层拍片。

排除缺陷再行焊接，直至焊满焊缝。

采取分层焊接分层探伤的方法同样适用于厚壁管道的焊接，这样大大地提高了焊缝的一次合格率。

（2）当焊缝出现返修后，通常情况下采取谁焊谁返。

但是，我们认为这种观念不一定可取，因焊缝返修不同于正常的焊接工作，情况相对来讲要复杂得多。

返修焊工在必须持证和具备返修项目外，应具有较丰富的返修经验、合格率较高、责任心较强的焊工担任。

（3）返修前，应确定缺陷性质、分析原因、编制返修方案、拟定返修工艺。

并严格按“焊接工艺卡”的规范参数进行返修。

（4）开始返修前，应先根据检验部门提供的无损探伤通知单和X射线底片，在焊缝上确定返修部位。

为了减小返修的盲目性，拟用超声波探伤检测核定返修部位，探测缺陷深度。

最后再确定清除缺陷的起刨面（假设容器壁厚为30mm，缺陷深度为28mm，应从内侧返修为宜。

缺陷深度为12mm，应以外侧返修为宜。

这样排除了返修的盲目性，提高工效、节约焊材又保证了质量）。

（5）采用碳弧气刨清除缺陷时以分层刨槽法进行。

当达到缺陷所在的深度时，应边刨边严密仔细检查，直至将缺陷全部清除为止。

压力容器焊接质量的优化措施

压力容器焊接质量的优化措施发布时间：2021-12-01T08:53:58.541Z 来源：《科学与技术》2021年25期作者：张新华[导读] 压力容器被大量运用在工业生产当中，特别是部分危险行业当中，例如化工以及工业制作等，以压力容器焊接期间的特殊性和使用特殊性为基础，焊接质量很大程度上跟压力容器使用效果有关。

张新华菏泽市产品检验检测研究院，山东菏泽 274000摘要:压力容器被大量运用在工业生产当中，特别是部分危险行业当中，例如化工以及工业制作等，以压力容器焊接期间的特殊性和使用特殊性为基础，焊接质量很大程度上跟压力容器使用效果有关。

若焊接质量不符合标准，会对其使用安全带来很大不利影响，因此质量管理控制是压力容器焊接生产管理中重要内容。

由此本文专门针对其焊接工艺中的不足进行深入解析，并加大压力容器焊接质量有效对策进行探究。

关键词：压力容器;焊接质量;优化对策用压力容器存在爆炸风险，因为其所承载的介质性质存在一定差异性，其中包含易燃易爆以及腐蚀性、低温性等，如果压力容器出现故障问题，直接会导致戒指泄露或者爆炸等事故出现，对员工和居民生活造成严重影响，同时也会增加社会经济负担。

因此加强压力容器制作当中的焊接质量就显得很重要，焊接质量的提高能够进一步推动压力容器质量的增长，确保其使用具有安全可靠性。

1阐述压力容器的焊接一般情况下所说的的压力容器，很多都属于一种密封性的设备，会有利于将其分为反应容器、热换容器等。

从现阶段实际发展情况可以看出，在国内化工领域以及机械行业当中，压力容器都得到大量运用。

在此期间，身为压力容器生产制作中很关键的一个环节，在进行焊接技术过程中，主要是通过加热和加压这两种方法然后结合来完成。

用这样的方法能够更好使每个种类材料在材质方面永久的进行融合，然而员工实际在运用焊接技术期间，也需要对其中的细节问题做好精细化处理工作。

压力容器在使用期间所反映出来的质量以及功能，除了会对焊接的技术水平造成不利影响以外，也会对其实际生产当中所投入的成本和实际效率造成影响。

压力容器焊接质量的优化措施

压力容器焊接质量的优化措施发布时间：2021-06-24T16:48:35.280Z 来源：《中国电业》2021年第6期作者：戴礼斌[导读] 压力容器被广泛应用于工业生产中，尤其在一些危险行业戴礼斌自贡东方电力配件制造有限公司四川省自贡市摘要：压力容器被广泛应用于工业生产中，尤其在一些危险行业，比如化工、工业制造、高温锅炉等，基于压力容器焊接过程的特殊性以及其使用的特殊性，焊接质量直接关系到压力容器的使用效果。

如果焊接质量不过关，将会对压力容器的使用安全造成极大的影响。

所以，质量管控是压力容器焊接生产管理工作中的重中之重。

本文就压力容器焊接工艺中的缺陷进行深入分析，并就加强压力容器焊接质量的有效措施进行简单阐述。

关键词：压力容器焊接；质量；优化措施引言压力容器应用中存在爆炸风险，由于压力容器所承载的介质性质各不相同，包括易燃易爆性质、腐蚀性质、毒性、低温性质、高温性质和高压性质等，若是压力容器故障，将直接诱发介质泄露及爆炸等事故的发生，对工作人员及居民生活产生不利影响，加剧社会经济负担，所以，强化压力容器制造中的焊接质量就显得十分重要，焊接质量的提升可促进压力容器品质质量的增长，保障压力容器应用的可靠性和安全性，所以本文就压力容器制造过程中焊接质量的控制措施展开论述分析。

1压力容器焊接概述通常情况下所谈到的压力容器更多属于一个密闭性的设备，有利于氛围分离容器、反应容器、热换容器以及存储容器四个方面。

那么从当前的实际情况来看，在我国的化工领域、机械领域内，压力容器都有着十分广泛的应用。

其中，作为压力容器生产制造的重要环节，在进行焊接技术的应用时，主要是通过加压和加热两个方法来结合完成的。

通过这样一种方法，更好地各个种类材料在材质上的永久性融合。

但是在工作人员实际应用焊接技术的过程中，也需要针对其中的细节问题，做好精准的处理。

压力容器在使用中所反映的质量和性能不仅会影响到焊接的技术水平，也会影响到压力容器在进行生产时所需要投入的成本，以及实际的效率。

提高压力容器制造过程中焊接质量的策略

提高压力容器制造过程中焊接质量的策略发布时间：2023-03-07T03:20:43.137Z 来源：《工程建设标准化》2022年10月20期作者：胡元锋[导读] 目前，我国的焊接技术正在朝着正确的方向发展胡元锋身份证号：32102719840924****，江苏扬州 225000摘要：目前，我国的焊接技术正在朝着正确的方向发展，尽管目前还没有达到焊接大国的水平，但我国已跻身成文全球第一焊接大国。

而由于大部分的钢制压力容器都采用了焊接工艺，因此在生产中，提升焊接质量就变得尤为重要。

本文着重从焊接前准备、质量控制、焊接后检测等方面对压力容器的焊接质量进行了分析，以此对如何有效改善压力容器焊接质量的措施进行探究。

关键词：压力容器；焊接质量；工艺流程引言焊接是压力容器制造过程中必不可少的一个重要环节，它的质量好坏会直接影响到压力容器使用年限。

而目前我国压力容器生产企业中，大部分企业都还没有将焊接技术真正运用到制造过程中，这就导致了一些产品存在质量问题。

另外，还有部分的压力容器由于其生产工艺的特殊性导致在制造过程中无法进行焊接，这也就导致了一些产品会出现裂纹、腐蚀等情况，由此对提高压力容器制造过程中焊接质量的策略展开探究将具有必要性。

1 焊前准备1.1 焊工焊接人员必须具有良好的身体素质和专业技能。

焊接人员必须经过国家质量监督检验检疫总局组织的培训考核，取得焊工合格证。

对焊工进行技术考核时要使用《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》，并根据所用焊接材料、所用焊接工艺方法、设备等，对照《特种作业人员现场考核标准》进行考试。

考试合格后，才能持证上岗。

对在使用过程中出现问题的焊工，应按照《技术监督管理条例》有关规定及时进行处理。

1.2 焊接用设备压力容器制造中的焊接，主要是采用手工焊和自动焊。

因此焊接用设备在很大程度上决定了焊接质量。

所以，焊接设备选择的重要性不言而喻。

压力容器所用手工焊条，其材质为低碳钢、低合金钢等。

压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则(精)

永谊印染通用设施有限企业压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则版本号 /订正状态： 6/0第 1 页共 2 页1.合用范围1.1 本守则为通用工艺文件，仅合用于不锈钢制压力容器的筒体、封头、接收对接，法兰拼接焊缝焊接缺点的返修。

1.2 本守则不足以保证特别状况下缺点返修的质量时，需另行制定专用的返修工艺文件。

2.返修程序2.1 焊缝返修由探伤室开出返修通知单，确立缺点性质，部位。

2.2 第一、二次返修需经焊接责任人同意，焊工按探伤人员在产品上所划出的缺点部位进行返修、焊接查验员监察返修程序的进行。

2.3 第三次返修前由焊接责任人制定返修方案，获得技术负责人同意后方可进行，焊接责任人负责现场监察。

3.焊工3.1 返修部位的焊接工作，一定由考试合格，拥有焊接相应项目资格的焊工担当。

3.2 第一、二次返修时，一般状况下可由原施焊的焊工进行，第三次返修时，由焊接责任人指定焊工进行返修。

4.返修焊缝所用的焊接资料，原则上与该焊缝所采纳的焊接资料同样，等离子弧自动焊除外。

5.缺点消除5.1 消除焊接缺点能够用角向砂轮磨。

5.2 从筒体内侧或外侧消除缺点，视探伤结果而定，原则上是返修量越少越好。

5.3 当消除深度已达厚度的三分之二，而缺点还没有消除时，则不该再消除下去，而应将此侧先补焊完成，再从另一侧将缺点消除去，而后补焊。

5.4 焊接缺点一定完全消除洁净，缺点消除后的返修表面要圆滑，不得有尖利棱角。

6.焊接6.1 焊接方法原则上与本来的方法同样，等离子弧自动焊除外。

6.2 第一层焊缝一般应用Φ 3.2 ㎜的焊条焊接，焊接电流较一般施焊大10%左右，以保证焊透，且一般不用摇动焊法。

6.3 每条焊缝的起弧和收弧处应错开20 ㎜以上，并着重起弧与收弧的质量。

6.4 每焊一层都应认真检查，确立无缺点后再焊下一层，不同意采纳单层，单道大规范及慢焊速进行补焊。

6.5 一定修磨返修部位的焊缝表面，使其外形与焊缝基本一致，经外观检查合格后，按原焊缝-97-永谊印染通用设施有限企业压力容器焊缝返修及补焊通用工艺守则版本号 /订正状态： 6/0第 2 页共 2 页的无损检测要求进行探伤。