工业机器人总体设计
基于solidworks工业机器人设计
辽宁石油化工大学毕业设计(论文)Graduation Project (Thesis) for Undergraduate of LSHU题目基于SolidWorks工业机器人设计TITLE Base SolidWorks Industrial EquipmentHuman Design学院矿业工程学院School School of Mining Engineering 专业班级机制1341Major&Class Mechanism1341姓名宋记峰Name Song Jifeng指导教师浦艳敏Supervisor Pu Yanmin2017年06月20日论文独创性声明本人所呈交的论文,是在指导教师指导下,独立进行研究和开发工作所取得的成果。
除文中已特别加以注明引用的内容外,论文中不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的工作做出重要贡献的个人和集体,均已在文中以明确方式标明并致谢。
本声明的法律结果由本人承担。
特此声明。
论文作者(签名):2017年 6 月20日摘要在当代所有全自动高智能的制造区域,工业用的机械人本领是在这几十年里发展而来的。
工业机器手是工业机器人的一类,它们是通过自己的手臂和机械结构性能的双方的结合来完成任务的,各种动作是通过编程来实现的特征,尤其是机器人的智力和接受性[1]。
在保证精度情况下,能在多样环境下完成操纵能力,多功能自动定位控制和变化性的控制,能适应多个自由度,不同环境的作业有不同的机器人工作。
本文作为设计对象选择汽车生产线轴锻造搬运的机械手设计,设计了手和身体的各部分设计,机械手采用液压气缸臂驱动,使用SolidWorks软件进行了组装图和零件图的设计,对机械手进行简单的3D造型、爆炸图、动漫。
关键词:SolidWorks;机械手;液压AbstractIn the field of automatic manufacturing, industrial robot technology has been developed here for decades. Industrial robot hand is a kind of industrial robot, which is the completion of their own human and mechanical structure and performance of both sides of the task, for a variety of programming features, especially human intelligence and adaptability. In the case of guaranteed accuracy, the ability to perform manipulation, automation, positioning, control, and change in a variety of environments, the task of delivering jobs in a wide variety of environments with varying degrees of freedom, is something.The manipulator design of automobile production spool handling this draft forging as the design object, the design of each part of the design of hand and body, the mechanical hand adopts hydraulic cylinder arm drive, SolidWorks is used to design the assembly drawing and parts drawing, simple 3D modeling, animation of the manipulator, explosion diagram.Keywords :SolidWorks; Manipulator; Hydraulic pressure目录引言 (1)1总体方案设计 (4)1.1汽车半轴模锻生产线的总体方案 (4)1.2机器人总体方案 (6)2手臂的设计计算 (8)2.1手臂直线运动的驱动力计算 (8)2.1.1手臂水平回转运动驱动力计算 (8)2.1.2手臂竖直升降运动驱动力计算 (11)2.2 手臂上下驱动的力矩计算 (12)2.3液压缸的选择 (13)2.3.1伸缩缸的选择 (13)2.3.2摆动缸的选择 (15)2.4 手臂的结构及装配 (17)2.4.1连接摆动缸 (18)2.4.2安装伸缩缸 (19)2.4.3手臂连接 (20)3机身设计 (22)3.1 机身材料选用 (22)3.2 机身结构设计 (22)3.3 机械定位挡块设计 (24)3.3.1竖直定位挡块 (24)3.3.2水平定位挡块 (25)3.4 机器人装配 (25)4机器人S o l i d W o r k s建模仿真 (27)4.1 SolidWorks软件介绍 (27)4.2 机器人SolidWorks三维建模及装配 (27)4.2.1零件的建模 (27)4.2.2机器人装配 (30)4.3 机器人SolidWorks运动仿真 (31)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)附录 (37)引言目前在我国民营企业中的汽车行业名列前茅,近些年每个家庭都会拥有汽车导致汽车发展迅速。
三个自由度工业机器人
工业机器人课程作业报告院(系)名称:机电工程学院作业题目:三自由度圆柱坐标工业机器人班级:姓名:学号:目录1.作业要求 (3)1.1作业目的 (3)1.2作业数据 (3)1.3运动功能图符号(本次作业圆柱坐标型) (3)2.总体设计 (4)2.1组成和关系 (4)2.2设计分析 (4)3.机械系统的设计 (5)3.1末端执行机构设计 (5)3.2手臂机构的设计 (6)3.3机座机构的设计 (7)4.附件 (8)4.1总装图 (8)1.作业要求1.1作业目的1:综合运用所学只是,搜集有关资料,独立完成三自由度圆柱坐标工业机器人操作机和驱动但愿的设计工作。
如驱动元、传动机构、腰身、手臂、手腕、手抓、关节、抓钳尺寸、开合力大小等,至少设计两种以上方案。
(注意:此处无需考虑传感器,控制部分和力学计算)1.2作业数据1:自动线上A、B两条输送带之间距离为1.5米,需设计工业机器人将一个零件从A带送到B带。
2:零件尺寸:内孔Φ100、壁厚10、高100。
3:零件材料:45钢1.3运动功能图符号(本次作业圆柱坐标型)表1-1 运动功能图符号(GB/T12643-90)2.总体设计2.1组成和关系工业机器人在GB/T12643-90定义为“是一种能自动控制、可重复编程、多功能、多自由度的操作机,能搬运材料、工件或操持工具,用以完成各种作业”由执行系统、驱动系统、控制检测系统及检测系统组成。
a)机械系统:是执行完成抓取工件,实现抓取动作的必需的机构。
内容保函如下:手部(末端执行器):直接抓取工件或夹具机构。
臂部:支承腕部的机构,作用是承受工件的负荷,并把它传递到预定的位置。
腕部:连接手部和臂部的机构,作用为调整及改变手部的动作。
机座:是机器人的基础部件支承手臂的部件,并承受相应的载荷,作用是带动臂部转动、升降动作。
b)驱动系统:为执行系统提供动力。
常用传动方式有机械传动、液压传动、气压传动和电传动。
c)控制系统:控制驱动系统,使执行系统按照产品的要求以及抓取的工件要求进行相应的动作,当发生系统错误或执行故障时发出提示报警信号。
第二章总体设计
第二章总体设计2.1工业机器人的主要技术参数设计机器人,首先要确定机器人的主要技术参数,然后由机器人的技术参数来选择机器人的机械结构,坐标形式和传动装置。
1.自由度自由度是描述物体运动所需的独立坐标数。
机器人的自由度表示机器人动作灵活的尺度,一般以轴的直线移动,摆动或旋转动作的数目来表示,手部的动作不包括在内。
机器人的自由度越高,就越能接近忍受的动作机能,通用性就越好;但是,自由度越多结构越复杂。
2.工作空间机器人的工作空间是指机器人手臂或手部安装点所能达到的所有工作区域。
3.工作速度工作速度是指机器人在工作载荷条件下,语速运动过程中,机械接口中心或工具中心点在单位时间内移动的距离或转动的角度。
4.工作载荷机器人在规定的性能范围内,机械接口所能承受的再打负载量。
用质量,力矩,惯性矩来表示。
5.控制方式机器人用于控制轴的方式,是伺服还是非伺服,伺服控制方式是连续轨迹还是点到点的运动。
6.驱动方式驱动方式是指关节执行器的动力源形式。
7.精度,重复精度和分辨率精度,重复精度和分辨率是用来定义机器人手部的定位能力。
精度是一个位置量相对于其参照量系的绝对度量,指机器人首部实际到达位置与所需到达的理想位置之间的差距。
机器人的精度决定于机械精度和电气精度。
重复精度指在相同的运动位置命令下,机器人连续若干次运动轨迹之间的误差度量。
分辨率是指机器人每根轴所能实现的最小移动距离或最小转动角度。
2.2 机械部分2.2.1机械结构的组成由于应用场合的不同,工业机器人结构形式有多种多样,各组成部分的驱动方式、传动原理和机械结构也由各种不同的类型。
通常根据机器人各部分的功能,其机械部分主要由下列各部分组成。
1.手部工业机器人为了进行作业,在手腕上配置了操作机构,有时也为手抓或末端操作器。
2.手腕联接手部和手臂的部分,主要作用是改变手部的空间位置,满足极其所有的作业空间,并将各种载荷传递到机座。
3.臂部联接机身和手腕的部分,主要作用是改变手部的空间位置,满足工业机器人的作业空间,并将各种载荷传递到机座。
小型多关节工业机器人设计
工业机器人 的主要技术规格参数
参数 - , 1 轴 轴 轴 轴 轴
结 构形式
数 控轴 数 最 大运 动 范 围R/ mm
多关节型式
5 轴 6 9 0
工 业 机 器 人 控
制 系 统 预 留 与 外 界
手部 负荷 质量/ k g 重复定位精 度/ mm 机械部 分重量/ k g 运动范 围 ( 。 ) 运动转速 ( 。 / s )
图2 手腕外形轴侧投影
多关节装配工业机器人本体结构设计中 ,突破机械
传 统 设 计 观 念 , 采 用 大 减 速 比 高 精 度 的 摆 线 减 速 机 ,通 过 伺 服 电动 机 直接 与 摆 线减 速 机相 联 接 ,驱
动工业机器人关节运动,改善工业机器人原有的传
通用机床研 究所所 长 赵 军
班
图3 十字交叉滚子轴承结构
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( 2 )模块 化 设 计 为扩 大开 发 出 的工 业机 器 人 自身 通 用性 ,适应 不 同 自动化 生 产线 的要 求 ,将 交
3 ±0 . O 5 1 2 0 3 2 0 1 8 0 2 6 0 3 0 0 7 2 0 1 5 0 1 3 0 2 0 0 3 6 0 3 6 0
设 备 相 连 接 的 各 类 I / 0接 口 ,如 : I / O P r e c e s s 插接头式 、
侧 投影 如 图2 所示 。
小型 多 关节 工 业 机 器 人采 用 自制 复合 型 、高精 度十字交叉滚子轴承如图3 所 示 ,因 轴 承 中 圆柱 滚 子在呈9 0 。 的V形 沟槽 滚 动 面 上 相互 垂 直 的 排 列 , 轴 承 可承 受 径 向 负荷 、轴 向负 荷及 倾 覆 力矩 等 所 有 方 向 的 负 荷 。 内 外 圈 的 尺 寸 最 大 限 度地 小 型 化 , 外 圈采 用两 体 分割 的 构造 ,轴 承预 紧 量 可调 整 ,通
工业机器人第四章-工业机器人结构设计
缺点
直接连结传动
直接装在关节上
结构紧凑
需考虑电机自重,转动惯量大,能耗大
远距离连结传动
经远距离传动装置与关节相连
不需考虑电机自重,平衡性良好
额外的间隙和柔性,结构庞大,能耗大
间接传动
经速比远>1的传动装置与关节相连
经济、对载荷变化不敏感、便于制动设计、方便一些运动转换
传动精度低、结构不紧凑、引入误差,降低可靠性
直接驱动
不经中间关节或经速比=1的传动装置与关节相连
传动精度高,振动小,传动损耗小,可靠性高,响应快
控制系统设计困难,对传感元件要求高,成本高
一 工业机器人总体设计
模块化结构设计 模块化工业机器人 由一些标准化、系列化的模块件通过具有特殊功能的结合部用积木拼搭方式组成的工业机器人系统。 模块化工业机器人的特点 经济性 灵活性 存在的问题 刚度比较差 整体重量偏重 模块针对性待提高
谐波齿轮传动是靠柔性齿轮(柔轮)所产生的可控弹性变形来实现传递运动和动力的。它的基本构件有:柔轮、波发生器和刚轮。三个构件中可任意固定一个,其余两个一为主动、一为从动,可实现减速或增速(固定传动比),也可变换成两个输入,一个输出 ,组成差动传动。
当刚轮固定,波发生器为主动,柔轮为从动时,柔轮在椭圆凸轮作用下产生变形,在波发生器长轴两端处的柔轮轮齿与刚轮轮齿完全啮合;在短轴两端处的柔轮轮齿与刚轮轮齿完全脱开;在波发生器长轴与短轴区间,柔轮轮齿与刚轮轮齿有的处于半啮合状态,称为啮入;有的则逐渐退出啮合处于半脱开状态,称为啮出。由于波发生器的连续转动,使得啮入、完全啮合、啮出、完全脱开这四种情况依次变化,循环不已。由于柔轮比刚轮的齿数少2 ,所以当波发生器转动一周时,柔轮向相反方向转过两个齿的角度,从而实现了大的减速比。
第四章 工业机器人设计(机械制造装备设计 第四版)
机械制造装备设计
大连理工大学 机械工程学院
机械制造装备设计
目录
第一章 机械制造及装备设计方法 第二章 金属切削机床设计 第三章 典型部件设计 第四章 工业机器人设计 第五章 机床夹具设计 第六章 物流系统设计 第七章 机械加工生产线总体设计
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机械制造装备设计
▪ 坐标系按右手确定(右图); ▪ 关节坐标系的确定(下图); ▪ 确定基准状态; ▪ 关节坐标轴轴线位置的选取; ▪ 关节坐标方向的选取。
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机械制造装备设计
4.1.3工业机器人的主要特性表示方法 Ⅳ
❖ (二)机械结构类型 用结构坐标形式和自由度表示。 自由度是表示工业机器人动作灵 活程度的参数,以直线运动和回 转运动的独立运动数表示
机械制造装备设计
4.1.2工业机器人的构成及分类
Ⅳ
操作机 由末端执行器、手腕、 手臂及机座组成。
图4-1工业机器人系统的组成 1—机座 2—控制装置 3—操作机
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机械制造装备设计
4.1.2工业机器人的构成及分类
Ⅳ
图4-2PUMA机器人 操作机
a)结构简图 b)运动功能简图
机械制造装备设计
4.1.1工业机器人的定义及工作原理 Ⅳ
❖ (一)机器人的定义 ▪ 我国国家标准GB/T12643——90将工业机器人定义为 “是一种能自动控制、可重复编程、多功能、多自由度 的操作机 ,能搬运材料、工件或操持工具,用以完成各 种作业”。
❖ (二)工业机器人的基本工作原理 ▪ 工业机器人的基本工作原理:通过操作机上各运动构件 的运动,自动的实现手部作业的动作功能及技术要求。
工业机器人--乒乓球拾取机器人
知识技能设计大赛--乒乓球拾取机器人设计By高二(14)班吴俊琨乒乓球拾取机器人一,总体方案设计:由于要使用乒乓球拾取机器人的场所多为乒乓球赛场,而赛场一般比较宽敞,且地面平整,而且乒乓球形状规则,体重轻,为了设计小巧简便的乒乓球拾取机器人,首先要选择合适的机械臂的运动形式。
我选择圆柱坐标型机械臂。
它所占空间较小,工作范围较大,动作比较灵活,且结构相对简单。
另外,乒乓球在比赛场分布散乱,需要乒乓球能够识别乒乓球的位置,然后运动到合适的位置,然后拾起,然后放到合适的位置,为了提高效率,乒乓球机器人自身带一个装球篮,这样机器人可以拾取多个球后再运到合适位置,由操作人员把乒乓球放到合适的位置。
综上机器人的总体方案图如下二,驱动形式:乒乓球体拾取机器人拾取的对象乒乓球体重轻,所以机器人的转动,提升以及机器人的行走可以使用电动机带动,不仅响应快,环保,而且结构简单。
并且液压驱动可能会有液压油泄露,给比赛场地带来污染。
对于小臂的伸缩,也可以使用齿轮齿条,小臂结构小,使用齿轮齿条会使制作更不方便,而用气动可以很方便的解决。
最后,机器人的手部,由于拾取的乒乓球形状规则,体重轻,可以使用吸盘式的机械手,这时采用气动可以方便的实现吸盘的动作,并且气动响应快,可以提高效率。
综上机器人的腰部转动是通过电动机带动齿轮的转动,肩关节的上下移动是通过电动机转动啮合齿条来实现的,小臂的伸缩是通过气动来实现的,手部对乒乓球的拾起,放下是通过启动来实现的。
下面分析一下机器人的行走装置的驱动方式:乒乓球拾取机器人是轮式行走装置,为了实现拾取整个场地的乒乓球,转弯是必须的,所以我采用的行走形式是:两个后轮驱动,一个前轮导向。
其结构如下图对于后轮,电机带动齿轮1转动,齿轮1再带动齿轮2转动,齿轮2带动主轴转动,带动锥齿轮的转动使两后轮转动,机器人行走对于前轮,电机带动带轮的转动,使得前轮转向,实现机器人的转向。
三.机器手臂对于直角坐标型机器臂,这种机器臂臂部由三个相互正交的移动副组成。
工业机器人的总体设计
工业机器人的总体设计工业机器人是指专门用于工业生产中自动化作业的机器人。
它能够自主完成一系列复杂的生产任务,具有高效率、高精度和高可靠性的特点。
为了实现这些特点,工业机器人的总体设计包括机械结构、动力系统、控制系统和传感器系统。
首先,机械结构是工业机器人的重要组成部分。
机械结构主要由机械臂、末端执行器和关节组成。
机械臂是机器人的核心部分,通常采用多关节结构,以实现灵活的运动。
每个关节都由电机驱动,通过电动机和减速器的组合来提供足够的扭矩和速度。
机械臂的长度和关节数量是根据实际生产需求来确定的,通常较长的机械臂可以覆盖更大的工作区域。
末端执行器是机械臂的末端部分,用于完成具体的操作任务。
根据需要,末端执行器可以是夹持工具、焊接头、喷涂器等。
这些末端执行器需要具备足够的力量和控制精度,以适应不同的生产任务。
为了实现更高的灵活性,往往还需要在机械臂上安装附加的自由度,如旋转平台或滑轨。
其次,动力系统是工业机器人的核心驱动力。
通常,直流电机和交流伺服电机是最常见的选择。
直流电机通常用于要求高扭矩和低速度的关节驱动,而交流伺服电机主要用于要求高速度和定位精度的关节驱动。
这些电机需要配备适当的减速器和传感器,以确保稳定可靠的运动控制。
另外,控制系统是工业机器人的大脑,负责整个机器人的运动控制。
控制系统通常由中央控制器、伺服驱动器、编码器和传感器组成。
中央控制器是机器人的主控制中心,负责接收和分析传感器数据,控制伺服驱动器的动作,以实现精确的运动控制。
伺服驱动器根据控制信号来控制电机的转动,编码器则用于反馈电机的实际位置和速度信息。
传感器系统则用于感知机器人周围的环境信息,如位置、力量和视觉等。
常见的传感器包括光电开关、压力传感器、力传感器和视觉传感器。
最后,为了实现更高级的自动化生产,工业机器人通常还需要配备一些其他附加功能。
例如,安全系统用于监测机器人的工作区域,防止意外事故的发生;通信模块可以实现机器人与生产线上其他设备的联动和协作;程序控制软件可以实现机器人的编程和任务调度等。
机器人结构设计
3.模块化工业机器人所存在的问题
(1) 模块化工业机器人整个机械系统的刚度比较差。因为
模块之间的结合是可方便拆卸的,尽管在设计上已经注意到了
标准机械接口的高精度要求,但实际制造仍会存在误差,所以 与整体结构相比刚度相对地差些。 (2)因为有许多机械接口及其它连接附件,所以模块化工业 机器人的整体重量有可能增加。 (3)虽然功能模块的形式有多种多样,但是尚未真正做到根 据作业对象就可以合理进行模块化分析和设计。
3
2、技术设计
(1)机器人基本参数的确定。臂力、工作节拍、工作范围、 运动速度及定位精度等。
举例:定位精度的确定
机器人或机械手的定位精度是根据使用要求确定的,而机器人或机械 手本身所能达到的定位精度取决于定位方式、运动速度、控制方式、臂 部刚性、驱动方式、缓冲方式等。 工艺过程的不同,对机器人或机械手重复定位精度的要求也不同,不 同工艺过程所要求的定位精度如下:
传动方式选择
(1)选择驱动源和传动装臵与关节部件的连接、驱动方式 (2)工业机器人的传动形式
传动形式 直接连结传动 特征 优点 缺点 需考虑电机自重,转 动惯量大,能耗大
直接装在关节上 结构紧凑
远距离连结传动
经远距离传动装 不需考虑电机自重, 额外的间隙和柔性, 臵与关节相连 平衡性良好 结构庞大,能耗大
齿轮链机构
使用齿轮链机构应注意的问题
齿轮链的引入会改变系统的等效转动惯量 , 从而使驱动电机 的响应时间减小, 这样伺服系统就更加容易控制。 输出轴转动惯量转换到驱动电机上 , 等效转动惯量的下降与
减速比远 >1 的传 经济、对载荷变化不 传动精度低、结构不 动装臵与关节相 敏感、便于制动设计、 紧凑、引入误差,降 连 方便一些运动转换 低可靠性 不经中间关节或 传动精度高,振动小, 控制系统设计困难, 经速比 =1 的传动 传动损耗小,可靠性 对传感元件要求高, 装臵与关节相连 高,响应快 成本高
工业机器人总体设计 开题报告
最终完成本设计主要需诸多条件。如实验的实际可操作性,做实验需一组比较好软硬件设备。最终完成设计也需要非常充足的时间。
指导教师签名:日期:2012.2.17
注:课题来源要填写明确(如教师拟定、学生建议、某企事业单位项目等)
课题类型:(1)A—工程设计;B—技术开发;C—软件工程;D—理论研究;E—调研报告
三、完成设计(论文)的进度计划
2012.2.13 师生面谈,探索选题思路;
2012.2.14—2012.2.17查阅资料,形成开题报告;
2012.2.20—2012.3.1 收集资料。完成毕业设计任务书,形成较为具体的研究方法;
2012.3.2—2012.6.3 撰写论文,并在老师的指导下进行实验,最终完成设计;
(2)X—真实课题;Y—模拟课题;Z—虚拟课题;
要求(1)、(2)均要填,如AY,BY等。
二、本题目的研究目的、实现手段
本设计主要研究工业机器人的总体设计,要求仿人操作、自动控制、可重复编程,能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。同时,又具备可长时间持续工作、精确度高、抗恶劣环境的能力。
本课题主要通过图书馆、因特网上查询,以及查阅国内外科学资料研究。软硬件相结合,并通过实际的操作实验实现设计。
郑州科技学院毕业设计(论文)开题报告
课题名称
工业机器人的总体设计
课题来源
教师拟定
课题类型
AX
指导教师
学生姓名
学 号
专 业
计算机科学与技术
开题报告内容:(调研资料的准备,设计的目的、要求、思路与预期成果;任务完成的阶段内容及时间安排;完成设计(论文)所具备的条件因素等。)
一、本题目的研究背景、意义
25 工业机器人应用技术 课程总体设计-《工业机器人应用技术》课程总体设计
2.工具坐标系的定义方法
3.工件坐标系的定义方法
4.工件坐标系的偏移
四、工业机器人的I/O通信设置
(一)配置工业机器人的标准I/O板
1.ABB工业机器人IO通迅的种类
2.认识常用标准I/O板
3.配置标准I/O板DSQC651
(二)适配器的连接
1.Profibus适配器的连接
2.Profinet适配器的连接
2.关闭工业机器人
三、示教器操作环境与手动操纵
(一)配置示教器的操作环境
1.配置示教器的操作环境
2.查看示教器常用信息
3.工业机器人系统的备份与恢复
(二)转数计数器的更新操作
1.工业机器人转数计数器的更新
2.校准工业机器人机械零点
(三)设置工业机器人的运行模式
1.工业机器人的运行模式
2.工业机器人运行模式的切换
(四)设置工业机器人的手动运行速度
1.手动快捷按钮
2.操纵杆的设置
(五)工业机器人的单轴运动
1.手动操纵工业机器人单轴运动
2.单轴运动的切换
(六)工业机器人的线性运动和重定位运动
1.手动操纵工业机器人线性运动
2.手动操纵工业机器人重定位运动
(七)机器人紧急停止后的恢复
1.机器人紧急停止后的恢复方法
(八)坐标系的设置
《工业机器人应用技术》课程总体设计
模块
项目
任务
一、工业机器人认知
(一)工业机器人分类
1.工业机器人的坐标特性分类
2.工业机器人的用途分类
(二)工业机器人的组成与参数
1.工业机器人的组成
2.工业机器人的主要参数
(三)末端执行器
1.夹钳式末端执行器
2.1 工业机器人的总体设计
1—码盘; 2 —测速机; 3 —电机; 4 —联轴器; 5 —传动装置; 6 —转动关节; 7 —杆
间接驱动方式图例
间接驱动方式图例
间接驱动方式图例
间接驱动方式图例
气动肌肉
3.材料的选择:
选择机器人本体的材料,应从机器人的性能要 求出发,满足机器人的设计和制造要求。如: 机器人的臂和机器人整体是运动的,则要求采 用轻质材料。 精密机器人,则要求材料具有较好的刚性。 还要考虑材料的可加工性等。 机器人常用的材料有:碳素结构钢、铝合金、 硼纤维增强合金、陶瓷等。
结构简单,刚度高。 关节之间运动相互 独立,没有耦合作 用。 占地面积大,导轨 面防护比较困难。
2 圆柱坐标型: 圆柱坐标式机器人 主体结构具有三个 自由度:腰转、升 降和伸缩。亦即具 有一个旋转运动和 两个直线运动。 特点:
通用性较强; 结构紧凑; 机器人腰转时将手 臂缩回,减少了转 动惯量。 受结构限制,手臂 不能抵达底部,减 少了工作范围。
4.平衡系统的设计
平衡系统 的设计是机器人设计中一个不可忽视
的问题。平衡系统具有以下作用: 安全:防止机器人在切断电源后因重力而失去 稳定。 借助平衡系统能降低机器人的构形变化。 借助平衡系统能降低因机器人运动,导致惯性 力矩引起关节驱动力矩峰值的变化。 借助平衡系统能减小机械臂结构柔性所引起的 不良影响。
毕业设计_工业机器人结构设计论文
河南工程学院《机器人技术基础》考查课专业论文工业机器人结构设计学生姓名:肖慧慧学院:机械工程学院专业班级:机制1321专业课程:机器人技术基础任课教师:***2014年12月25 日工业机器人结构设计摘要机器人是一种由三个自由度组成的平面关节型机器人,它的主要作用是可以完成精密仪器和物体的搬运和移动。
由于体积小,传动原理简单,被广泛运用于电子电气业,家用电器业,精密机械业等领域。
整个系统由机器手,机器臂,关节,步进电机驱动系统等组成。
通过各自由度步进电机的驱动,完成机器手,机器臂的位置变化。
具体设计内容为:同步齿形带传动设计,丝杠螺母设计,各输出轴和壳体的设计,步进电机的选择等。
在校核满足其结构强度的基础上,我们对机器人的结构进行优化设计。
关键词:机器人,结构设计,机器臂Industrial Robot Structure DesignABSTRACTRobot is a robot of plane and joint composed of three degrees of freedom. Its mostly function is used to complete transition and motion of exact apparatuses and objects. Because of its small volume and simple drive principle, it is widely used in the field of electronic and electric industry, home-used electric-ware industry and exact mechanism. The whole system is composed of manipulator hand, manipulator arm, joints and stepper motor driving system. By stepper motor’s driving of each degree of freedom, it completes location change of manipulator hand and manipulator arm. The idiographic designing content is designing of in-phase tooth-shape strap, designing of silk-bar nut, designing of shell and axis and the choice of stepper motors. On the base of checking its structure intensity, while it satisfied, we optimize designing of the structure of Robots.Key Words: Robots, Structure Design, Manipulator Arm.一、绪论1.1 前言工业机械手是近代自动控制领域中出现的一项新技术,并已成为现代机械制造生产系统中的一个重要组成部分,这种新技术发展很快,逐渐成为一门新兴的学科——机械手工程。
第四章-工业机器人精选全文
从模仿能力意义上来看,也可以把机械手、操作机和工 业机器人统称为“工业机器人”。
目前世界各国对机器人还没有一个统一的定义。 我国国家标准GB/T12643—90将工业机器人定义为“是
一种能自动控制、可重复编程、多功能、多自由度的操 作机,能搬运材料、工件或操持工具,用以完成各种作 业”。
将操作机定义为“具有和人手臂相似的动作功能,可在 空间抓放物体或进行其它操作的机械装置”
似 运 •但 包 方 括 动 ••标 •作 精 •(••工 精 •d•形一 关 又 其 (按 其 (与图)43人 动 关 含 便 回 关 形 度 度 式空 作)节 称 特 圆 特 机)般c圆 直的 副 节 有 , 转 节 式 较 较 动)间 空型 极 点 柱 点 床的角柱范间关 称 型 移 可 运 。 动 差 好 作关机 坐 是 坐 是 相坐坐围范节为机动统动作。。。节器标灵标灵似标标动关器运称关大围(人型活形活,指运型型作节人动为节,较的,性式性按回动机机,。中副关和但大特按好动较直转)器器故有,节直。刚,点球,作好角运人人度刚将时为,线动是坐工。,坐(、度其也了包运副灵标图、, 活 •刚性度好和,精工度作高空,间但范灵围活大性 (差同,样工占作地空面间积范情围况小下。), 但刚度和精度较低。
3.总体评价
• 总体设计阶段所得的设计结果是各构件及关节的概略 形状及尺寸,通过详细设计将其细化了,而且总体设 计阶段尚未考虑的细节也具体化了,因此各部分尺寸 会有一些变化,需要对设计进行总体评价,检测其是 否能满足所需设计指标的要求。
4.2 工业机器人运动功能设计
一、工业机器人的位姿描述 二、工业机器人运动方程 三、工业机器人的运动功能设计 四、工业机器人的工作空间解释 五、工业机器人的轨迹解析
4.1.4工业机器人的特性表示方法
机械制造装备设计_工业机器人(PDF53页)
4.4.1 工业机器人的手臂和机座
(一)设计要求
(2)机座结构设计要求 要有足够大的安装基面,以保证机器人工作时 的稳定性; 机座承受机器人全部重量和工作载荷,应保证 足够的强度、刚度和承载能力; 机座轴系及传动链的精度和刚度对末端执行器 的运动精度影响最大。
4.4.1 工业机器人的手臂和机座
(二)典型结构 电动机驱动机械传动圆柱坐标型机器人手臂和 机座结构。
4.2.3 工业机器人的运动功能设计
(二)创成式设计方法步骤如下:
(1)根据作业动作功能要求,建立作业功能位 姿矩阵; (2)分析作业功能位姿矩阵的特征,设定相应 的运动功能矩阵; (3)解方程式,即可得到运动功能方案。
4.2.4 工业机器人的工作空间解析
机器人的运动功能及相关尺寸参数确定后,给 出各关节的运动范围可以通过解位姿运动方程 式,求出机器人的实际工作空间,同时检验其 姿态是否满足设计要求。
4.5.1 工业机器人控制系统的构成
位置控制是机器人最基本的控制任务。 工业机器人控制系统的构成形式取决于机器人所 要执行的任务及描述任务的层次。 第一控制层次为人工智能级; 第二控制层为控制模式级。 动力学方面的困难在于: ¾因为模型参数的误差,建立精确的动力学模型 实际上是不可能的; ¾即使能够考虑这些误差,模型将包含数以千计 的参数,实时计算不可能; ¾控制对模型变换的响应。
(三)吸附式末端执行器的结构与设计 吸附式末端执行器(又称吸盘),有气吸式和 磁吸式两种。它们分别是利用吸盘内负压产生 的吸力或磁力来吸住并移动工作的。
(1)气吸式吸盘 挤压排气式吸盘 电流负压式吸盘 真空泵排气式吸盘 (2)磁吸式吸盘 分为电磁吸盘和永磁 吸盘
4.5 工业机器人的控制
一、工业机器人控制系统的构成 二、工业机器人的位置伺服控制 三、工业机器人其它控制方式 四、机器人智能技术
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动作灵活,工作空 间大;
关节运动部位密封 性好;
运动学复杂,不便 于控制。
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3.拟定检测传感系统框图:
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图例:传感系统框图:
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4.确定控制系统总体方案,给出框图
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图例:控制系统总体方案
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5.机械结构设计
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第二讲 工业机器人的总体设计
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引言:
机器人总体设计的主要内容有:确定 基本参数,选择运动方式,手臂配置 形式,位置检测,驱动和控制方式等。 然后是进行结构设计,同时,要对各 部件的强度、刚度进行必要的验算。
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一、系统分析
1.根据机器人的使用场合,明确所使用机 器人的目的和任务。
直角坐标型:机器 人的主体结构的关 节都是移动关节。
特点:
结构简单,刚度高。 关节之间运动相互
独立,没有耦合作 用。 占地面积大,导轨 面防护比较困难。
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2.机器人运动形式的选择(3):
圆柱坐标型:圆柱坐标 式机器人主体结构具有 三个自由度:腰转、升 降和伸缩。亦即具有一 个旋转运动和两个直线 运动。
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举例:鸡蛋分检包装系统中的机器人(2)
分析机器人所在系统的工作环境:包括 工作车间的平面布置,相互间的位置关 系等。
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举例示图2:机器人与环境的关系
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举例:鸡蛋分检包装系统中的机器人(3)
分析系统的工作要求: 循环时间≤3.0s 每次循环有三种不同的运动:
2.分析机器人所在系统的工作环境,包括 机器人与已有设备的兼容性。
3.分析系统的工作要求,确定机器人的基 本功能和方案。
具体来说,确定机器人的自由度数,信息的存 储容量,计算机的功能水平,机器人的动作速 度,定位精度,机器人容许的运动空间的大小, 环境条件(如温度、是否存在振动),抓取工 件的重量、外形尺寸的大小,生产批量等。
的设计结构予以分析。
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二、技术设计
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1.机器人基本参数的确定(1):
自由度的确定:在系统分析时已经确定了。 臂力的确定:
对于专用机器人来说:是针对专门的工作对象来 设计的,臂力主要根据被抓取物体的重量确定, 取1.5~3.0的安全系数。
对于工业机器人来说:具有一定的通用性,臂力 要根据被抓取物体的重量变化来确定。
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举例:鸡蛋分检包装系统中的机器人(1)
下面以鸡蛋分检包装系统为例,介绍机器 人的系统分析方法。 明确机器人的目的和任务:
从传送带拾取一个鸡蛋; 把蛋置于强光下照射,测定蛋是否透光(有
无胚胎生长); 根据蛋有无胚胎,把蛋放入废品箱或包装箱
内。
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举例示图1:基本工作流程
仔细分析:还应该有一个附加旋转运动以对蛋进
行定向排列。因为当受臂移动和转动时,鸡蛋的 取向会发生改变。 确定技术参数为:
伸缩运动:45.7~61.0cm 腰部旋转: ±90° 腕部旋转:360 ° 腕部垂直移动:50.8cm
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初步确定机器人的结构:
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作业:
根据鸡蛋传送分检系统的工作要求, 设计一台满足动作要求的机器人模 型(用几何模型图表示),并对你
特点:
通用性较强; 结构紧凑; 机器人腰转时将手臂
缩回,减少了转动惯 量。 受结构限制,手臂不 能抵达底部,减少了 工作范围。
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2.机器人运动形式的选择(4):
球面坐标式(极 坐标): 机器人主体结构 具有三个自由度, 两个旋转运动和 一个直线运动。
特点:
工作范围较大; 占地面积小; 控制系统复杂
工作范围的确定:
要根据工艺要求和操作运动的轨迹来确定
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1.机器人基本参数的确定(2):
运动速度的确定:
主要是根据生产需要的工作节拍分配每 个动作的时间,进而根据机械手各部位
的运动行程确定其运动速度。
定位精度的确定:
机器人的定位精度是根据使用要求确定 的。而要达到这样的精度取决于机器人 的定位方式、运动速度、控制方式、臂 部刚度、驱动方式、缓冲方法等。
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2.机器人运动形式的选择(5):
SCARA机器人:有 3个旋转关节,其 轴线相互平行,在 平面内进行定位和 定向。另一个是移 动关节。这种结构 轻便、响应快。
特点:
结构轻便,响应快; 适用于平面定位和
在垂直方向进行作 的场合。
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2.机器人运动形式的选择(6):
关节式机器人:关 节式机器人的主体 结构的三个自由度 腰转关节、肩关节、 肘关节全部是转动 关节。
电动:适合于中等负载,特别适合动作复杂、 运动轨迹严格的工业机器人和各种微型机器 人。
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2.关节驱动方式(1):
分为直接驱动和间接驱动两种方式。 直接驱动:直接驱动的机器人也叫DDR
(Direct drive robot),一般指驱动电机通 过机械接口直接与关节连接。其特点是驱动 电机和关节之间没有速度和转矩的转换。这 种驱动方式具有以下特点:
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运动速度确定举例
夹紧 工件
工作节拍5分钟
手臂 升降
伸缩 运动
回转 运动
每一个动作都由5个关节协同完成
综合分配每个关节的运动速度
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2.机器人运动形式的选择(1):
根据机器人的运动参数确定其运动形 式,然后才能确定其结构。常见的运 动形式有以下几种:
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2.机器人运动形式的选择(2):
三、机器人机械系统设计
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1.机器人的驱动方式:
机器人的驱动方式有电动、液压和气动三种 方式。一台机器人可以只有一种驱动方式, 也可以是几种方式的联合。
液压传动:具有较大的功率体积比,常用于 大负载的场合。
气压传动:气动系统简单,成本低,适合于 节拍快、负载小且精度要求不高的场合,常 用于点位控制、抓取、弹性握持和真空吸附。
移动到传送带并拾取一只鸡蛋; 移动到照射位置; 把鸡蛋放入纸箱或废品区。
一个循环中需要三次暂停:
闭合手爪0.2s;完成照射0.05s;开启手爪放蛋0.2s
每只鸡蛋重量≤85g;手爪重量≤369g 位置分辨率最低为1.27mm
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确定机器人的自由度及运动范围:
初步分析:机器人满足上面提出的条件,应该具 备一个旋转运动和两个直线运动。