铝用碳素生阳极车间工艺流程图
铝厂新员工技术培训教材38电解生产工艺流程简图
• 正常生产过程中，电解质的分子比一般保持在2.4
左右，因此电解质呈弱酸性。
初晶温度
• 初晶温度是指液体开始形固态晶体的温度。
固态晶体开始熔化的温度称为该晶体的熔 点。初晶温度与熔点物理意义不同，但在 数值上相等。
5、机动车间
• 主要任务
1.负责全公司内部生产过程中物料的运输； 2.负责电解槽的大修。
6、各车间之间的关系
机动车间
电解槽的大修
供电车间 直流电 电解车间
铝 液
提 供 合 格 的
阳 阳极车间
极 导 杆 组
铸造车间 成品
铝锭或合金棒
二、电解生产工艺简述
1.铝的性质
• 铝是轻金属的一种，它的密度在常温下为2.7，是
氧化铝（Al2O3）
• 是一种白色粉状物，熔点为2050℃，沸点
为3000 ℃。它的流动性很好，不溶于水， 能溶于冰晶石熔体中，它是铝电解生产中 的主要原料。
• 工业铝电解对氧化铝物理性能的要求是：
吸水性要小、活性要大、粒度适宜、飞扬 要少，同时能够较好地封闭炭阳极，保温 良好。根据物理性质不同可把氧化铝分为 三类：即砂状、粉状、中间状。
组。
• 导杆组的组成部分为：阳极导杆、爆炸块、
阳极钢爪，之间通过焊接组成。
• 阳极导杆组的组成是由预焙阳极碳块和导
杆组通过用磷生铁浇注而成。
• 阳极车间工艺流程图
3、电解车间
• 主要任务是生产出合格的铝液。
• 采用的主要工艺是：冰晶石-氧化铝熔盐电
阳极氧化工艺流程图
铝及铝合极氧化着色工艺流程及原辅材料铝及铝合极氧化着色工艺规程1、工艺流程（线路图）基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库2、装挂：2.1装挂前的准备。
2.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。
2.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。
2.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。
2.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要否与订单及实物相符。
2.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。
2.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。
2.2 装挂：2.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。
2.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。
2.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。
2.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。
2.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。
2.2.6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽极板，而擦伤或烧伤型材表面。
2.2.7选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。
2.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。
2.2.9装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。
2.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。
2.2.11剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。
阳极车间工艺流程图
阳
返
极 组
回
装
残
车 间
极
上
线
入 口
阳
艺
流
极
程
返回电解使用
进
图
成
品
库
手动电 解质清
双自动电解质
手动电 解质清
双自动残极压
磷铁环压
电解质皮带运输
残极炭块皮带运输
磷铁环皮带运输
电解质破碎 斗式提升机 电解质料仓
除铁器
磷铁环清理滚
残极炭块库分
叉车运输
残极外卖
中频炉 循环水
返回中频炉熔 合格铁水
人工清理铁渣
合格产出
导杆分检
合格
不合格
导杆清刷
导杆校直
蘸石墨
钢爪校直
钢爪烘干
无法校直下
炭块板 链输送
中频炉合 金配添加
组装工作 交合站工
导杆、钢爪、 炭块校正后 等待工序
浇注站开始浇注成品极
下浇注站上悬链
第十一章 铝电解生产用碳素材料及氧化盐生产
第十一章铝电解生产用碳素材料及氧化盐生产铝电解用碳素材料指铝电解生产中所使用的碳素阳极和碳素阴极，从历史的角度讲，碳素阳极分为用于自焙铝电解槽生产的阳极棚和预焙铝电解槽生产的预焙阳极块。
由于节能和环保的要求，截止2010年底，我国工业已淘汰了自焙阳极生产工艺，重新采用大型预焙槽生产，所以，对阳极棚生产工艺不再赘述。
只介绍预焙阳极生产工艺过程。
铝电解槽底部采用阴极碳块。
大型预焙槽的使用寿命一般在5～8年，大修过程将把阴极内衬阴极碳块和底部保温材料全部更换，所以，阴极碳块也是电解铝生产中必不可少的材料。
本章主要介绍碳素阳极和碳素阴极的生产工艺过程。
氟化盐（冰晶石和氟化铝）也是铝电解生产中的消耗性材料。
自然界中并无足够多的天然冰晶石，目前仅在冰岛的格林兰岛发现少量的天然冰晶石和。
工业上所用冰晶石航氧化铝采用全部人工合成，所以，本章也简单介绍铝其生产工艺。
第一节预焙阳极生产工艺铝电解用预焙阳极是用石油法经煅烧后按一定粒度配比，用煤沥青作为粘接制混合成棚料，再经振动成型，通过高温焙烧所得的产品，其生产工艺流程图如图11-1。
1.配料和初译石油焦乃石油提炼后的副产品。
其主要成分是碳，其固定碳含量在75～90%，其余为可燃探发分电约12～20%，灰分约0.3～1%；硫分0.5～3.0%；水分约3%；以及其他微量金属和非金属杂质。
阳极产品要求灰分≤0.8%，硫分≤2.5%，为了使产品杂质成分在允许的范围内，所以，在燃烧之前，必须对石油焦进行成分配料，以保证阳极产品成分合格。
由于石油焦是石油提炼后的渣油经焦化而得，由于渣油的组成很复杂，与原油同样都是由各种烃类和烃类比物组成，所以在焦化过程中根据烃类的不同而形成粒度不一的焦块，大的有200mm以上，小的如同粉料。
为了在燃烧中挥发分能均匀快速排出以及不出现细料过程，必须对大块石油焦进行初，使粒度不大于10mm。
2.燃烧石油焦燃烧是在隔绝条件下，将油焦进行高温预热处理。
铝厂阳极组装车间工作流程及内容
铝厂阳极组装车间工作流程及内容下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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铝厂阳极组装车间是铝电解生产过程中的重要环节，其主要任务是将阳极板与其他部件组装成完整的阳极，并确保其质量符合要求。
铝型材生产工艺流程图
铝型材生产工艺流程图(总2页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-铝型材生产工艺流程图挤压工艺流程盛锭筒加热铝棒加热挤压淬火中断锯切矫直模具加热半成品库人工时效装框定尺锯切阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—电泳涂装—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库电解着色分为单镍盐着色和镍-锡混盐着色两种，单镍盐着色主要成份是由硫酸镍和硼酸组成，单镍盐着色法具有沉积速度慢、着色稳定，尤其在做浅色调上有一定优势，但是在深颜色上着色较困难，其底色调为红色；镍-锡双盐着色由硫酸镍、硫酸亚锡、着色添加剂、硫酸等成份组成，锡-镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满，深受广大客户的喜爱，并且颜色由浅色调到深颜色都可生产，相比单镍盐着色颜色可多样化，但是为了保证槽液工艺的正常，我公司主要是生产以青底色调为主的电泳香槟颜色，并将此颜色定为今后的主打。
单镍盐着色主要是保证目前已有客户木纹订单的生产。
粉末喷涂工艺流程工艺流程：工件装挂酸蚀除油水洗水洗无铬钝化处理水洗纯水洗沥水烘干喷涂固化卸料检验包装入库喷涂铝合金型材具有优良的耐蚀性和耐候性，坚固耐用，外观装饰好，颜色丰富，可依客户的要求颜色进行组织生产，且生产工艺比阳极氧化简单，环保安全等特点，在建筑、装潢、运输等行业得到广泛应用。
除油主要是酸性除油剂及硫酸等组成，主要是将型材表面在挤压过程中所产生的油脂清除干净，为后道工序提供保障。
钝化处理分为含铬的磷铬酸盐处理和无铬的钛-锆盐等处理工艺。
目前大部分前处理工艺是采用磷铬酸盐处理，此工艺是成熟的生产工艺，并且所生成的化学氧化膜在各项性能上都很好，但是在环保上会产生含铬的污水，而铬的处理又较难，会给企业及社会带来一定的影响，因此国家在大力推行无铬环保的化学处理方式，我公司所采用是是无铬的钛-锆盐工艺，此工艺所生产的膜已基本能与磷铬酸工艺所生产的膜相媲美，各方面的性能都能够达到标准要求，此工艺为企业及社会的环境保护工作也带来了一定的作用，在全国行业内是为数不多的使用该工艺的厂家之一。
阳极氧化工艺流程图
铝及铝合极氧化着色工艺流程及原辅材料铝及铝合极氧化着色工艺规程1、工艺流程（线路图）基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库2、装挂：2.1装挂前的准备。
2.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。
2.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。
2.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。
2.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等要否与订单及实物相符。
2.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和间距、色料间距控制在型材水平宽度的1.2倍左右，白料间距控制在型材宽度的1倍左右。
2.1.6选择合适的挂具，确保正、副挂具的挂钩数与型材的装挂支数一致。
2.2 装挂：2.2.1装挂时应先挂最上面一支，再固定最下面一支，然后将其余型材均匀排布在中间、并旋紧所有铝螺丝。
2.2.2装挂前在型材与铝螺丝间夹放铝片，以防型材与挂具间的导电不良而影响氧化、着色或电泳。
2.2.3装挂时，严禁将型材全部装挂在挂具的下部或上部。
2.2.4装挂的型材必须保持一定的倾斜度（>5°）以利于电泳或着色时排气，减少斑点（气泡）。
2.2.5装挂时必须考虑型材装饰面和沟槽的朝向、防止色差、汽泡、麻点产生在装饰面上。
2.2.6易弯曲、变形的长型材，在型材的中间部位增加一支挂具或采用铝丝吊挂以防型材间碰擦或触碰槽极板，而擦伤或烧伤型材表面。
2.2.7选用副杆挂具时，优先选用插杆，采用铝丝绑扎时，一定要间隔均匀，露头应小于25mm。
2.2.8截面大小、形状悬殊的型材严禁装挂在同一排上。
2.2.9装挂或搬运型材，必须戴好干净手套，轻拿轻放、爱护、防护好型材表面，严禁野蛮操作。
2.2.10装挂或搬运型材时必须加强自检和互检，不合格的型材严禁装挂，表面沾有油污或铝屑（毛刺）的型材必须采取适当的措施处理干净。
2.2.11剔除不合格型材后，必须按订单支数及时补足。
阳极生产工艺流程及主要设备简介
由上可见，碳素生产只有100多年的历史， 和诸多产业部门相比，历史是很短的。
中国，在解放前没有碳素工业。在第一个五 年计划期间从前苏联引进了第一个碳素厂和第 一个电碳厂，二者均为当时的156项工程之一。 1955年吉林炭素厂投产，1958年哈尔滨电碳厂 投产。因此中国的炭素工业才50年。
残极在残极清理房中清理电解质后，回收 的电解质经破碎后送电解车间使用；清理后残 极送至组装工段，由抛丸清理机清理表面电解 质、残极压脱机压脱残极、磷铁压脱机压脱铁 环。压脱的残极经破碎后送炭素生产系统重新 配料使用；压脱的磷生铁清理后送磷生铁工频 炉配料使用。
根据生产的需要，阳极生产分为四个车间： 煅烧车间、制糊成型车间、焙烧车间和组装车 间。
l
生阳极产品---冷却输送---振动成型---冷却---混捏---
振动筛
预热螺旋
混捏机
冷却机
配料秤
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
震动成型机
焙烧车间
焙烧是炭素生制品在填充料保护下，在加热 炉内按照一定的升温速度进行加热，使生制 品中粘结剂（煤沥青）炭化的热处理过程。 煤沥青炭化后形成焦炭网格，将不同粒度的 骨料颗粒牢固的连接成一个整体，从而使焙 烧后的制品具有一定的强度并获得所需要的 物理化学性能。焙烧的目的在于：通过调节 和控制使制品获得所需要的外观和理化性能 指标。焙烧过程中，生制品将发生以下变化：
碳素生产的历史
1、1800年，Humphry Davy把木头炭化成棒， 作为电极产生电弧。
2、1876年，Carre把15份纯焦炭细粉/5份煅 烧过的灯黑/7~8份糖浆，混捏成硬的糊状物， 然后用液压方法成型，进行焙烧。
铝用碳素生阳极车间工艺流程图
铝用碳素生阳极车间工
艺流程图
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]
煅后焦 布袋除尘 残极、熟废块 生碎、废
生阳极 固体沥青
（C3、C4、
C5、C6）
经振动给料机、斗提、皮带
经颚破、500吨 经500吨 经振动给料机
收尘料仓 斗提、皮带、反击破 反击破、斗提、皮带 斗提、皮带
振动筛筛分
对 反 生碎料仓 沥青融化槽
击残极大料仓
辊 破
中间仓 煅粗 煅中 煅细 磨前仓 皮带、料斗 皮带斗提 融化静置
圆盘给料机沥青泵
振动筛筛分
转子分级机
反
沥青高位槽
破
配料称配料称配料称配料称球磨粉仓中间仓残粗残中残细
配料秤沥青称
配料称配料称配料称配料称配料称
复合秤
生阳极车间工艺流程图混捏锅
糊料皮带
振动成型机悬链输送机炭块冷却池
合格块焙烧炭块库储存。
阳极生产工艺流程及主要设备简介
烟气净化系统
焙烧烟气 净化预除尘器
经环形烟道 除去大量可吸附粉尘
冷却喷淋塔
将烟气降温到 90~100℃
电捕焦油器
排烟风机 (一运一备）
吸附烟气中的焦油、 硫份等,使排放达到
环保要求
烟囱
焙烧炉
多功能天车
堆垛天车
炭块编组机组
烟气净化系统
组装车间
l 组装车间的主要任务是将电解返回 的残极经残极清理、残极压脱、磷铁环 压脱后，在阳极组装工区用中频炉熔化 的磷生铁将焙烧来的新阳极和导杆铸成 一体后成为阳极组装块供电解使用。压 脱下来的残极经颚式破碎机破碎至 100mm以下，送至残极处理进一步破碎， 压脱下来的铁环经修理后重复使用。
组装工艺流程
电解过来的残极
焙烧过来的阳极
装卸站
悬链
抛丸清理机
残极处理系统
导杆清刷机 蘸石墨机
导杆校直机 浇
注 小
铁环压脱机 车
新阳极输送系统 组装站
电解厂房
成型
残极仓
铁环清理系统 中频炉 装卸站
阳极清理
生碎仓
生碎处理系统
成型过来的生碎
残极抛丸清理机
浇注小车
阳极组装一角
谢谢大家，祝大家在创元工作愉快！
生产工艺
生产阳极的主要原料：石油焦、煤沥青 。
石油焦是石油经过常压蒸馏或减压蒸馏得到的渣油 和石油沥青经过500℃炭化而得到的产品。
煤沥青是生产阳极最普通的粘接剂。根据软化点的 不同，它分为低温煤沥青、中温煤沥青和高温煤沥青。
改质沥青是煤沥青经过热处理后得到的产物。热处 理能除去一部分挥发份和水分，使芳香族流程
炭块转运站 编组系统
焙烧 解组
编组流程
铝用预焙阳极工艺流程图
铝用预焙阳极工艺流程图下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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阳极碳素的生产工艺流程
阳极碳素的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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铝电解炭素工艺教程讲解
铝电解预焙炭素阳极生产工艺前言自1886年美国的Hall和法国的Heroult发明炼铝的基本方法——Hall-Heroult高温熔盐电解炼铝法以来，铝电解工业无论在工艺技术水平，还是在生产规模以及在自动化程度上均取得了突飞猛进的发展；尤其在近30年间，铝电解生产的电流效率由80％多提高到现在最高水平的96%，电解直流电耗由过去的16000多kWh/吨铝降低到现在的13000kWh/吨铝以下；在生产规模方面，铝电解槽由几仟安培的规模扩大到现在的320KA，甚至500KA。
一个多世纪以来，工业铝电解槽经历了由小型预焙阳极电解槽、侧插式自焙阳极电解槽、上插式自焙阳极电解槽到大型预焙阳极电解槽的发展阶段；在自动化控制程度上，成功地开发出了控制精度高、系统鲁棒性好、具有明显的增产节能效果的电解过程控制系统。
全世界年铝产量由二十世纪初期的6000吨/年发展到二十世纪末期的2000多万吨/年。
这些进展可以说是基于人们对于Hall-Heroult炼铝法的基本原理有了更加深入的了解和认识。
铝电解生产过程中需要消耗大量的炭素材料，这些炭素材料因电解槽类型、电解生产用途、对其性能要求的不同，其规格型号有别，但生产工艺大同小异。
铝电解用炭素材料主要包括：1）、预焙阳极2）、底部炭块3）、侧部炭块4）、炭缝糊其中以炭素阳极的消耗量为主，过去（10年前），在预焙铝电解生产中炭素阳极的消耗量达到了550-600Kg/吨铝，随着科学技术的发展，目前预焙阳极在铝电解生产中的消耗量降到了480Kg/吨铝以下，有的生产厂家通过技术革新甚至将阳极炭耗降到了440Kg/吨铝以下。
我国铝电解用炭素阳极的生产始于1963年，在郑州铝厂（现长城铝业公司）试生产成功。
此后我国铝电解用炭素阳极生产迅速发展，白银铝厂、包头铝厂、青海铝厂、贵州铝厂、平果铝业公司、青海铝厂二期扩建的配套炭阳极生产车间、云南铝厂等阳极生产线的相继建成投产，使我国目前铝用炭素阳极的年产量较十年前成倍增长，形成了我国铝电解用炭素阳极生产的成熟技术和规模，并相继建立了两个系列的炭阳极质量标准：振动成型系列的GB8741-88和挤压成型系列的YB2809-78。
铝厂阳极车间工作分解表汇编
工作流程分解表阳极一车间工作岗位分解表一、基本工作流程二、物料流程图供应冷却水预焙块脱极导杆校直钢爪修复 摆块摆导杆校正浇铸新极配料 熔炼铁水入库残极清理残 极面壳料 料场电解车间碳块新碳块导杆新导杆 磷铁环 铁水新阳极入库粉碎回收 加工回收加工 加工涂石墨 熔炼脱极 砸碳板 回收 组装浇铸打磨砸磷铁三、具体工段工作分解表3.1残极处理步骤要点理由1、冷却1）从电解车间运送至阳极车间，堆放在车间外，自然冷却数小时2）运至阳极车间内，面壳清理之前继续进行人工冷却刚从电解车间出来的残极温度较高，需要冷却，才可进行下一步处理2、清理面壳1）启动破碎机，确认进料口无堵塞2）用风镐清理残极表面电解质3）严禁处理热残极4）禁止人为将残极弄人破碎系统严禁处理热残极，防止人员烫伤，损坏皮带3、手工砸残极1）用行车将残极吊到指定位置2）确保碳板完全脱离钢爪3）抡锤方向后十米不许站人禁止戴过于宽松手套抡大锤，以防松脱伤人4、手工砸磷铁环1）用行车将残极吊到指定位置2）确定钢爪组固定无误后方可砸磷铁环3）抡锤方向后十米不许站人禁止戴过于宽松手套抡大锤，以防松脱伤人3.1.1.面壳清理步骤要点理由1、清理面壳1）阳极拖车托盘将残机运送至阳极车间后用行车从托盘吊到清理处2）用风镐直接在面壳块与阳极钢梁处振动，振松面壳块3）用钢钎沿碳块与结壳结合处撬结壳，击掉钢爪周围的结壳4）用钩子将脱落的结壳勾至地面5）用钢钎击钢爪间的结壳，击穿后用大锤从侧面打落钢爪间的结壳用钩子将脱落的结壳勾至地面，用铁锹撮到指定位置，保持工作面畅通2、扒料1）用铁耙扒残极上的面壳块、料2）确保残料清除干净3、清理1）用铁耙把残极和平台上散落的碎块扒至地面2）将击落的结壳堆放到指定位置，摆放整齐3）用扫把或气管把残极上面的保温料吹干扫净3.1.2.脱极步骤要点理由1、检查工具1）检查钢丝绳、钩头卡扣、锤柄2）检查大锤与锤柄是否松动3）检查锤柄是否断裂检查工具是否安全可靠，以免脱钩倾倒伤人2、砸碳板1）吊起高度不超过50cm2）热残极需冷却再处理3）残极要保持干净，不得混入磷铁环、电解质等杂物4）天车吊打残极时杜绝歪拉斜吊5）确定残极不晃动，方可砸残极6）不允许戴手套抡大锤天车吊打残极时杜绝歪拉斜吊，防止造成设备损坏和发生安全事故3、砸磷铁环1）将去完炭块的导杆儿摆放整齐，开始砸磷铁环2）不允许戴手套抡大锤，且必须佩戴护腿3)将脱完磷铁环的导杆用天车吊在一起摆摞，五个一组4）清理现场，回收磷铁环，碳块4、涂石墨1）石墨浓度以没有沉淀的最大浓度为宜2）钢爪涂石墨的高度为100±10mm 3）石墨涂抹均匀3.2.导杆校直步骤要点理由1、检查导杆1）查看钢爪是否破损2）看钢爪与导杆连接处是否破损已经破损的导杆已经没有校直的必要，需要回收2、运送导杆1）在行车的挂钩上换上铁卡扣2）将卡扣卡在距离钢爪5~10cm处，保持卡扣开口处与导杆边缘对其3）用行车将其吊起，运送到下一步工序指定位置1>方便运输，使导杆在吊起时基本保持与地面水平2>使导杆保持平衡3、吊导杆1）将行车挂钩上换成铁钩2）将铁钩插入导杆头部孔洞，并将铁卡扣由内向外插入铁钩头部圆孔3）操控行车将导杆吊起，期间保持行车下的钢丝绳竖直4）在将导杆送入校直机期间，保持导杆稳定，不会乱荡5）将导杆放入导杆校直机1>校直需要2>防止再将导杆吊起时卡扣脱落，发生砸伤事故3>如果钢丝绳不与地面保持竖直容易使电机损坏4>导杆乱荡易砸坏周围机器，或碰上员工，发生事故4、导杆校直1）开启导杆校直机电源2）查看导杆需要校直的位置3）调整导杆到指定位置，开始校直4）在校直导杆的过程中，应点动校直按钮5）校直成功后，导杆校直机复位导杆校直机恢复到初始状态后便于下次导杆校直5、钢爪运送1）用行车将完成校直的导杆放到指定位置，等待叉车运输2）将钢爪需要校直的导杆用行车运到钢爪校直机处1>方便运输，使工作有条理2>工作需要6、钢爪校直1）开启钢爪校直机2）首先按住“加热定位”按钮，待听到到位电铃响起时，再按住“加热上升”按钮，等看到钢爪进入加热机时，松开“加热定位”按钮，继续按住“加热上升”按钮，等上升到位时，电铃鸣叫，松开加热上升按钮。
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铝用碳素生阳极车间工
艺流程图
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]
煅后焦 布袋除尘 残极、熟废块 生碎、废
生阳极 固体沥青
（C3、C4、
C5、C6）
经振动给料机、斗提、皮带
经颚破、500吨 经500吨 经振动给料机
收尘料仓 斗提、皮带、反击破 反击破、斗提、皮带 斗提、皮带
振动筛筛分
对 反 生碎料仓 沥青融化槽
击残极大料仓
辊 破
中间仓 煅粗 煅中 煅细 磨前仓 皮带、料斗 皮带斗提 融化静置
圆盘给料机沥青泵
振动筛筛分
转子分级机
反
沥青高位槽
破
配料称配料称配料称配料称球磨粉仓中间仓残粗残中残细
配料秤沥青称
配料称配料称配料称配料称配料称
复合秤
生阳极车间工艺流程图混捏锅
糊料皮带
振动成型机悬链输送机炭块冷却池
合格块焙烧炭块库储存。