数控编程-端面深孔切削循环G74指令--教案

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G74指令

G74指令

任课教师:向成刚G74—端面沟槽复合循环指令新课导入:如果零件的断面有沟槽,用G01指令编程加工时可以的,但如果沟槽是深槽宽槽或者均布槽,用G01指令来编程加工就会比较麻烦,FANUC 0i系统也提供了能用来加工此类零件的人性化的循环指令G74--端面沟槽复合循环指令。

新课讲授:G74—端面沟槽复合循环指令1.概述:G74指令称为端面沟槽循环指令,该指令可以实现深槽的断屑加工,如果忽略了X(U)和P,只有Z轴的移动,则可作为Z向啄式钻孔循环。

故又称深孔钻削循环。

2.指令格式1)端面沟槽复合循环指令格式:G74 R(e);G74 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k)R(△d) F(f);式中 e —分层切削每次退刀量。

该值是模态值,在下次指定之前均有效,由程序指令修改。

X —X向终点绝对坐标。

Z —最大切深点的Z向终点绝对坐标。

U —X向终点增量坐标。

W —最大切深点的Z向终点增量坐标。

△i—沿轴向切完一个刀宽后退出,在X向的移动量(无符号值),μ,半径值,其值小于刀宽。

单位为mμ。

△k —切槽过程中轴向(Z向)的切入量,单位为m△d —刀具在槽底的退刀量,用正值指定(可缺省)。

如果省略X(U)和△k时,要指定退刀方向的符号。

f —切槽时的进给量。

式中e和△d 都用地址R指定,其意义由地址X(U)决定,如果指定X(U)时,就为△d。

当指令X(U)时,则执行G74循环。

循环动作如图5-32所示。

在编程时,AB的值为槽宽减去切刀宽度的差值。

A点坐标根据刀尖的位置和U的方向决定。

在程序执行时,刀具快速到达A点,因此,A 点应在工件之外,以保证快速进给的安全。

从A点到C点为切削进给,每次切深△k便快速后退e值,以便断屑,最后到达C点。

在槽底,刀具要横移,则要服从刀具结构,以免折断刀具。

刀具退回A点后,按△i移动一个新位置,再执行切深循环。

△i要根据刀宽确定,直至达到整个槽宽。

最后刀具从B点快速返回A点,整个循环结束。

G74深孔加工循环指令课件

G74深孔加工循环指令课件
G74端面深孔加工循环指令是数控加工中重要的指令之一,其格式包括G74 R(e)以及G74 X(U) Z(W) P(△ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ) Q(△k) R(△d) F等部分。其中,e表示每次沿Z方向切削后的退刀量,X和U分别代表B点的X方向绝对坐标值和A到B沿X轴的增量,Z和W则分别代表C点的Z方向绝对坐标值和A到C沿Z轴的增量。△i、△k和△d分别表示X方向的每次循环移动量、Z方向的每次切削移动量以及切削到终点时X方向的退刀量,而f代表进给速度。通过掌握这些参数的含义和设置方法,能够正确编写G74端面深孔加工循环指令,实现高效的数控加工。在教学过程中,应重点强调安全操作规范,确保学生在实践过程中能够安全、准确地应用所学知识。

课题75G74指令教案

课题75G74指令教案

§7.5端面深孔加工循环—G74指令教案教学过程一、导入新课1、复习提问上节课中学习的外圆、内孔切槽循环指令—G75指令的切削原理是及指令中各个参数的含义?(教师提问题,请学生接龙回答,激活课堂气氛。

)2、提问得出结论该循环指令可以完成切削中的一些循环动作“径向切削—径向退刀—返回循环起点”,可以完成经向方向的外圆和内空切槽加工,那么哪个指令可以要完成轴向方向的车槽或深孔加工呢?3、引入新课引出本节可内容----端面深孔加工循环G74。

二、新课内容1、了解G74指令的作用可以要完成轴向方向的车槽或深孔加工。

(钻孔方法有两种:手工钻孔和自动钻孔,G74为自动钻孔)2、解释G74指令格式及各参数含义。

(在黑板上把G75指令的格式写出来进行比较解释G74指令的格式) (1)G74指令格式:G74 R(e) ;G74 X(U) Z(W) P(△i)Q(△k) R(△d) F(f);(2) 各参数含义R(e)——每次沿Z方向切削一个Q值后的退刀量;X,Z——绝对值终点坐标尺寸;U,W---相对值终点坐标尺寸;P(△i)——X方向每次循环移动量(直径),即X方向的每次吃刀深度;Q(△k)——Z方向每次切削量。

R(△d)——切削到终点时X方向的退刀量。

F(f)——进给速度。

注意事项(1)P、Q值以um为单位,1000um为1mm。

(2) R(e)在钻头时才用退刀量(断屑、冷却),切削内孔时,尽量不要用退刀量,如要使用,应尽量小些。

(3) R(△d)在钻头时无位置退刀,切削内孔时应有褪刀两(刀具应离开切削面退回)。

(4) P在钻头时X方向是无进刀量的,在切削内孔时,P为每刀的进刀量。

(5)Q杂钻孔时为了断屑、冷却工件,每钻一个Q值,退一个R(e)值,再钻一个Q值,但如切削内孔时,刀不能在中途退刀,应直接切削到Z值位置。

如要断屑,每进一个Q值后,R(e)退刀量应尽量小些,最好为0.02~0.05mm。

(6)一个G74只能加工一个位置,如有台阶则一个台阶定一个位,用一个G74加工。

端面深孔切削复合循环指令G74的应用及练习10

端面深孔切削复合循环指令G74的应用及练习10

任务实现
二、学习新的准备功能指令G74
G74指令为端面深孔切削复合循环准备功能指令。
(1)G74用途:
指令用于粗车旋转件的深孔车削和断屑切屑,以切除多余的加工余量。
(2)G74格式:
G74 R(e) ;
G74 X(U) Z(W) P(Δi) Q(Δk) R(Δd) F(f) ;
任务实现
二、学习新的准备功能指令G74
第一节 宏观经济学的特点
一 宏观经济学研究对象

微观经济学与宏观经济学都是研究市场经济中 经济活动参与者的行为及其后果。
主要相同之处在于通过需求曲线和供给曲线决 定价格和产量,有相同的供求曲线形状。 宏观经济学研究的是社会总体的经济行为及其 后果,总供给曲线和总需求曲线。 微观经济学与宏观经济学是互相补充的,宏观 经济学的研究对象是整个国民经济。

任务实现
一、复习项目十三所用准备指令
(1)螺纹切削准备功能指令G32 格式:N4 G32 X(U)±43 Z(W)±43 (2)端面粗车循环指令G72 G72格式:G72 W(Δd) R(e) ; G72 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t) ; N(ns)…… ; F43 ;

W :Z轴方向切削量,有±号 Δi :刀具完成一次轴向切削后,在X轴方向的偏移量(不带符号,半径值,单位: 微米)。 Δk :Z轴方向的每次切削深度(不带符号,单位:微米)。 Δd :刀具在切削底部的退刀量,通常不指定, 则视为0。Δd的符号总是“+”。 但是,如果地址X(U)和Δi被忽略,退刀方向可以指定为希望的符号。 F :进给速度。
…… f s t ;
N(nf) …… ;
任务实现

G74指令

G74指令

任课教师:向成刚G74—端面沟槽复合循环指令新课导入:如果零件的断面有沟槽,用G01指令编程加工时可以的,但如果沟槽是深槽宽槽或者均布槽,用G01指令来编程加工就会比较麻烦,FANUC 0i系统也提供了能用来加工此类零件的人性化的循环指令G74--端面沟槽复合循环指令。

新课讲授:G74—端面沟槽复合循环指令1.概述:G74指令称为端面沟槽循环指令,该指令可以实现深槽的断屑加工,如果忽略了X(U)和P,只有Z轴的移动,则可作为Z向啄式钻孔循环。

故又称深孔钻削循环。

2.指令格式1)端面沟槽复合循环指令格式:G74 R(e);G74 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k)R(△d) F(f);式中 e —分层切削每次退刀量。

该值是模态值,在下次指定之前均有效,由程序指令修改。

X —X向终点绝对坐标。

Z —最大切深点的Z向终点绝对坐标。

U —X向终点增量坐标。

W —最大切深点的Z向终点增量坐标。

△i—沿轴向切完一个刀宽后退出,在X向的移动量(无符号值),μ,半径值,其值小于刀宽。

单位为mμ。

△k —切槽过程中轴向(Z向)的切入量,单位为m△d —刀具在槽底的退刀量,用正值指定(可缺省)。

如果省略X(U)和△k时,要指定退刀方向的符号。

f —切槽时的进给量。

式中e和△d 都用地址R指定,其意义由地址X(U)决定,如果指定X(U)时,就为△d。

当指令X(U)时,则执行G74循环。

循环动作如图5-32所示。

在编程时,AB的值为槽宽减去切刀宽度的差值。

A点坐标根据刀尖的位置和U的方向决定。

在程序执行时,刀具快速到达A点,因此,A 点应在工件之外,以保证快速进给的安全。

从A点到C点为切削进给,每次切深△k便快速后退e值,以便断屑,最后到达C点。

在槽底,刀具要横移,则要服从刀具结构,以免折断刀具。

刀具退回A点后,按△i移动一个新位置,再执行切深循环。

△i要根据刀宽确定,直至达到整个槽宽。

最后刀具从B点快速返回A点,整个循环结束。

G74深孔加工循环指令课件

G74深孔加工循环指令课件
1.零件图
19 50
40 70
教学程序
பைடு நூலகம்
19 50
40 70
2.程序
O5678; M03 S300 T0101; G00 Z2; X0; G74 R0.5; G74 Z-40 Q1500 F0.1; G00 Z100 X100; M05; M30;

深孔零件仿真演示
教学程序
深孔零件仿真演示
教学程序
教学程序
一、G74—端面深孔加工循环指 令
e
教学程序
例:端面槽零件车削加工。
1.零件图
2.程序段 M03 S300 T0101; G00 Z2; X36; G74 R0.5; G74 X40 Z-5 P2000 Q1500F0.1; G00 Z100 X100; M05 M30;
教学程序
练习:用G74循环指令完成深孔加工(省略地址X(U)、P,只是 Z轴动作,则为深孔钻循环)
深孔零件仿真演示
教学程序

1.输入程序
2.安装刀具,对刀操作,建立 工件坐标系
教 学 程序
3.启动程序,自动加工,停车后,按图纸要求检测工件
教学程序

安全操作与注意事项
1.车床空载运行时,注意检查车床各部分运行状况。 2.车端面槽时容易引起振动,必须及时减小切削用量。 3.槽加工结束时,刀具必须先要轴向退出槽,然后才能回换刀点,或回零。 4.G74指令中P、Q地址后的数值应以无小数点形式表示. 5.为了不让端面切槽刀在快速点定位时不碰到工件,端面切槽刀换刀点的位 置应离工件远些.
教学 重点
教学 难点
掌握使用G74端面深孔加工循环 指令的编程方法
仿真加工深孔,正确操作

G71G72G73G75G76循环程序格式

G71G72G73G75G76循环程序格式

1. 外圆粗加工复合循环(G71 )指令格式G71 U Δd ReG71 Pns Qnf U Δu W Δw Ff Ss Tt指令功能切除棒料毛坯大部分加工余量,切削是沿平行图1 外圆粗加工循环A 为循环起点,A-A'-B 为精加工路线。

指令说明Δd 表示每次切削深度(半径值),无正负号; e 表示退刀量(半径值),无正负号;ns 表示精加工路线第一个程序段的顺序号;nf 表示精加工路线最后一个程序段的顺序号;Δu 表示X方向的精加工余量,直径值;Δw 表示Z方向的精加工余量。

使用循环指令编程,首先要确定换刀点、循环点A 、切削始点A'和切削终点B 的坐标位置。

为节省数控机床的辅助工作时间,从换刀点至循环点 A 使用G00 快速定位指令,循环点 A 的X 坐标位于毛坯尺寸之外,Z 坐标值与切削始点 A '的Z 坐标值相同。

其次,按照外圆粗加工循环的指令格式和加工工艺要求写出G71 指令程序段,在循环指令中有Z 轴方向进行,见图 1 ,两个地址符U ,前一个表示背吃刀量,后一个表示X 方向的精加工余量。

在程序段中有P 、Q 地址符,则地址符U 表示X 方向的精加工余量,反之表示背吃刀量。

背吃刀量无负值A'→ B是工件的轮廓线,A→ A'→ B为精加工路线,粗加工时刀具从A点后退Δu /2 、Δw ,即自动留出精加工余量。

顺序号ns 至nf 之间的程序段描述刀具切削加工的路线例题 1 图2 所示,运用外圆粗加工循环指令编程。

图2 外圆粗加工循环应用N010 G50 X150 Z100N030 G71 U2 R1N040 G71 P50 Q120 U0.5 W0.2 F100N050 G01 X0N060 G03 X11 W-5.5 R5.5N070 G01 W-10N080 X17 W-10N090 W-15N100 G02 X29 W-7.348 R7.5N110 G01 W-12.652N120 X41N130 G70 P50 Q120 F302. 面粗加工复合循环(G72 )指令格式G72 WΔd ReG72 Pns Qnf U Δu W Δw Ff Ss Tt指令说明Δd 、e、ns 、nf 、Δu 、Δw 的含义与G71 相同。

第一阶段 项目13 端面深孔切削复合循环指令G74的应用及练习

第一阶段 项目13 端面深孔切削复合循环指令G74的应用及练习
的表面应当一次装夹中车出。
任务实现
四、加工盘类零件的装夹方式
2、心轴安装工件 盘类或套类零件其外圆、内孔往往有同轴度和与端面有垂直度要求,因此加工
时要求在一次装夹中全部加工完毕,但是在实际生产中往往无法做到。 心轴装夹加工时,先加工孔,然后以孔定位,安装在心轴上,再把心轴安装在
前后顶尖之间来加工外圆和端面。
在加工完成和测量图13-11以后,以图13-11为毛坯,选择继续编程加工图13-12, 练习盘类零件的加工工艺和内孔编程方法;再以图13-12为毛坯,选择继续编程加 工图13-13,练习端面大圆弧的加工工艺和编程方法。
说明:因为工件毛坯比较大,导热不良,刀尖易过热导致早期磨损,因此刀具材 料要选用P类硬质合金,例如YT5(P30)。
思考题
思考题
1、(4分)项目十三主要提出了什么问题,如何解决的? 2、(4分)端面槽和端面螺纹的加工如何安装刀具? 3、(5分)图13-11的工件如何安装才能保证同轴度的加工精度要求,如何检测 该图上的同轴度? 4、(6分)根据你所掌握的专业知识,在项目十三的练习工件中选择哪些量具 对自己选定的(最少3个不同性质的)尺寸进行有效的测量?如何测量?
任务实现
六、举例
(3)内孔螺纹刀 如图13-10所示。毛坯为 Φ45×Φ20×45的管材,材料为尼龙, 加工一件,试编程。
图13-10、未注倒角1×45°,未注尺寸按 GB/T1804-m
任务实现
七、练习工件
(1)项目十三练习工件如图13-11(必修)所示。
(2)项目十三选择练习工件如图13-12(选修1)图13-13(选修2)所示。
(循环定位点)及切槽终点的坐标自动判断。
任务实现
三、G74循环

G74指令

G74指令

G74—端面沟槽复合循环指令新课导入:如果零件的断面有沟槽,用G01指令编程加工时可以的,但如果沟槽是深槽宽槽或者均布槽,用G01指令来编程加工就会比较麻烦,FANUC 0i系统也提供了能用来加工此类零件的人性化的循环指令G74--端面沟槽复合循环指令。

新课讲授:G74 —端面沟槽复合循环指令1. 概述:G74指令称为端面沟槽循环指令,该指令可以实现深槽的断屑加工,如果忽略了X(U)和P,只有Z轴的移动,则可作为Z向啄式钻孔循环。

故又称深孔钻削循环。

2. 指令格式1)端面沟槽复合循环指令格式:G74 R(e);G74 X(U) Z(W) P( △ i) Q( △ k)R( △ d) F(f) ;式中e —分层切削每次退刀量。

该值是模态值,在下次指定之前均有效,由程序指令修改。

X — X向终点绝对坐标。

Z —最大切深点的Z向终点绝对坐标。

U — X向终点增量坐标。

W —最大切深点的Z向终点增量坐标。

△ i —沿轴向切完一个刀宽后退出,在X向的移动量(无符号值),单位为・m,半径值,其值小于刀宽。

△k —切槽过程中轴向(Z向)的切入量,单位为。

△d —刀具在槽底的退刀量,用正值指定(可缺省)。

如果省略X(U) 和△ k时,要指定退刀方向的符号。

f —切槽时的进给量。

式中e和厶d都用地址R指定,其意义由地址X(U)决定,如果指定 X(U)时,就为△ d。

当指令X(U)时,则执行G74循环。

循环动作如图5-32所示。

1mmN60 G74 X92.0 Z-10.0P2000 Q3500F0.2 ;在编程时,AB 的值为槽宽减去切刀宽度的差值。

A 点坐标根据刀尖 的位置和U 的方向决定。

在程序执行时,刀具快速到达A 点,因此,A 点应在工件之外,以保证快速进给的安全。

从A 点到C 点为切削进给, 每次切深厶k 便快速后退e 值,以便断屑,最后到达C 点。

在槽底,刀 具要横移,则要服从刀具结构,以免折断刀具。

数控车床g74编程实例

数控车床g74编程实例

数控车床g74编程实例
以下是一个使用数控车床G74编程指令车削端面槽的实例:
槽大径为35.0毫米,小径为25.0毫米,槽宽为(大径-小径)/2=5.0毫米。

使用3.0毫米宽度的槽刀,以槽刀的下表面为x向的对刀点,假设槽刀的对刀点在25毫米。

编程:
G99M03 s600 T0101 M08
G0X25.2 z2.0(定位,设槽的端面为零点)
G74 R0.5(每次切削退刀)
G74X35.0(终点坐标)
z-5.0(分层第一刀,终点坐标)
p30000(x向平移量6毫米)
Q15000(z向每次背吃刀)
F0.03
G0Z2.0
Z-4.8(第二次定位进刀)
G74 R0.5
G74X35.0 z-10.0
p30000
Q15000
F0.03
G0Z2.0
G01x24.99F0.04
Z-10.0
X25.1
G0z2.0
X180.0 z180.0
M30
在使用数控车床G74编程指令时,需要根据实际情况设置合适的参数,以确保加工的顺
利进行。

如果你需要其他编程实例,可以提供更详细的加工要求,再次向我提问。

数控g74钻孔编程实例

数控g74钻孔编程实例

数控g74钻孔编程实例数控技术的发展,使得机械加工成为一种高效、可靠的加工方式。

然而,为了使数控机床发挥最佳效果,人们仍然需要充分研究和学习不同种类的数控编程。

在本文中,我们将主要介绍数控G74钻孔编程,并以一个实例来进行介绍。

数控G74钻孔编程是一种特定指令,用于指示数控机床连续进行旋转钻孔或孔穴加工。

此指令允许机床在钻孔过程中自动进行循环穿孔,以最大程度提高加工效率。

G74的使用也可以使机床的运动平滑,使每个孔的质量和尺寸都能够满足预期要求。

G74指令的构造包括两个部分:每个循环的钻孔动作和每个循环结束后要执行的抬刀动作。

在每个循环中,G74指令告诉机床从当前位置前进一定的距离,然后经过一段时间的旋转运动开始钻孔,钻到指定的深度,完成一个钻孔动作。

随后,机床将继续前进一定的距离,完成一个抬刀动作,以便准备进行下一次循环钻孔。

下面我们来详细介绍一个具体的数控G74钻孔编程实例。

假设我们要在一块铝板上加工五个孔,其孔径为4mm,深度为20mm,孔间距20mm。

钻孔编程应该如下所示:G90 G54 X0 Y0 S1000 M3G00 X0 Y0;G83 X40 Y40 Z-20 R2 Q20;G00 Z50;首先,我们使用G90指令来指示机床以绝对坐标作为起始坐标,并设定一个固定的切削速度。

接下来,我们使用G83指令来指示机床连续进行旋转钻孔,X和Y方向分别为40mm和40mm,Z方向为-20mm,R方向为2mm,Q值为20mm,表示每个循环的前进距离。

最后,我们使用G00指令把刀具抬到50mm,结束本次加工作业。

钻孔完成后,机床将自动记录刚才的钻孔动作,以便下次按此顺序循环进行钻孔,从而实现完成五个孔的加工。

综上所述,数控G74钻孔编程是一种常用的数控编程技术,具有循环钻孔、抬刀动作等优势,大大节约了机床的调试时间,并有效提高了加工效率。

在工业生产中,数控G74钻孔编程的运用,可以最大程度的满足客户的加工要求,使企业的效率得到极大的提高。

数控车床g74钻孔编程实例及解释

数控车床g74钻孔编程实例及解释

数控车床g74钻孔编程实例及解释
1.G74简介:介绍G74的基本概念和功能,以及在数控车床中的应用。

2. 钻孔编程实例:通过一个实例详细演示G74钻孔编程的过程,包括参数设置、坐标系定义、刀具选择、切削参数设置等。

3. 编程解释:对G74钻孔编程中的各个参数进行解释,包括X、Y、Z轴坐标、钻孔深度、钻孔径等,让读者更好地理解其含义和作用。

4. 常见问题解答:针对G74钻孔编程过程中可能遇到的问题进行解答,包括刀具选择、切削参数设置、坐标系定义等。

通过本文的学习,读者可以掌握数控车床G74钻孔编程的基本原理和实践技巧,为实际应用提供有力支持。

- 1 -。

g74车锥度编程实例

g74车锥度编程实例

g74车锥度编程实例
G74 指令用于钻深孔或车端面环槽,不写 X 参数时,表示钻深孔,不写第二个 R 参数时,表示车端面环槽。

当一个程序需要实现钻深孔和车端面环槽的功能时,可以使用 G74 指令。

以下是一个车锥度的程序实例:
1. 设置工件坐标系:G28 U0 W0,选择工件坐标系,以便在加工过程中始终遵循工件原点。

2. 设置进给率:G97 G99 M3 S1500,设置进给率,以便在加工过程中产生足够的切削力。

3. 设置刀具半径:G0 X0 Z2.0 M8,设置刀具半径,以便在加工过程中保持刀具与工件之间的距离。

4. 钻深孔:G74 R1.0,使用 G74 指令进行钻深孔,将刀具移动到工件中心,然后钻孔至所需深度。

5. 车端面环槽:G74 R0.5,使用 G74 指令进行车端面环槽,将刀具移动到工件端面,然后车削至所需宽度。

6. 重复步骤 4-5,直到完成所有需要钻孔和车削的部件。

需要注意的是,在加工过程中,要确保刀具磨损和机械部件的健康状况,以确保加工质量和安全性。

同时,需要进行定期保养和维护,以确保机床运行顺畅。

数控编程-端面深孔切削循环G74指令--教案

数控编程-端面深孔切削循环G74指令--教案

教案
【授课科目】数控车床编程与操作 7.5端面深孔加工循环(G74) 【授课日期及学时】2013年10月8日 2课时共90分钟
【授课班级】12机械【授课类型】新授课【教学目标】
1.知识目标:①了解G74指令的作用及使用时的注意事项
②了解G74指令的格式及G74指令各参数的含义
③掌握G74指令的运用
2.技能目标:①能运用G74指令编钻孔及切削内孔程序
②能熟练运用斯沃数控仿真软件
【教学重点】
1.G74指令各参数的含义及编程方法
2.G74指令的功能及运用
【教学难点】
1.指令的格式及各参数的含义
2.编程与仿真
【教学方法】讲授法、演示法、分多媒体教学法
【教具、学具准备】多媒体
讲授新课
4.刀具起点
如图7-12的走刀路线示意图所示
(1)钻孔
X轴方向为0,Z轴方向比准备钻孔的长度长一些。

(2)车孔
X方向比准备加工的孔径大些,Z方向比准备加工的孔的长度长一些。

5.刀具加工完毕停留位置
回到刀具起刀点位置。

6.刀具选择
根据孔直径的大小和长度来选择钻头、刀具。

7.钻孔、镗孔的方法
(1)钻头、镗孔刀的安装及对刀的方法
钻头、镗孔刀的安装。

同其他车刀一样装在刀架上。

g74编程实例及解释

g74编程实例及解释

g74编程实例及解释
G74编程实例是一种加工程序,用于定义CNC机器加工圆形物件的步骤。

该程序通常包括三个部分:程序头、主体和程序尾。

程序头用于输入要加工物体的尺寸、材料和坐标信息;主体用于定义机器的运动模式、旋转方向和加工深度;程序尾用于结束程序,并可能包括检查和补充功能。

例如: G74 X20 Y30 Z-1.5 P0 Q3 R3 F500 ; 加工圆形物件。

上述G74程序的解释是:使用G74命令(用于定义圆形加工),将X轴坐标定为20,Y轴坐标定为30,Z轴坐标定为-1.5,P参数定为0,Q参数定为3,R参数定为3,F参数定为500,从而完成圆形加工。

g74攻丝编程实例

g74攻丝编程实例

g74攻丝编程实例G74攻丝编程实例导言:G74攻丝编程是数控机床中常用的一种攻丝方式,通过编写G代码实现攻丝操作。

本文将通过一个实例来演示G74攻丝编程的具体步骤和注意事项。

一、背景介绍攻丝是数控机床中常见的一种加工工艺,用于在工件上加工螺纹孔。

G74攻丝编程是一种常用的攻丝方式,通过预设参数和编写G代码来实现攻丝操作。

下面将通过一个实例来详细介绍G74攻丝编程的具体步骤和注意事项。

二、实例介绍假设我们需要在一块工件上加工M10×1.5螺纹孔,下面将以该实例为例,介绍G74攻丝编程的步骤。

1. 设置工件坐标系我们需要设置工件坐标系。

可以通过G92指令来设置工件坐标系的原点。

例如,可以使用G92 X0 Y0 Z0来将工件坐标系的原点设置在工件的中心位置。

2. 设置攻丝参数接下来,我们需要设置攻丝的参数。

可以通过G74指令来设置攻丝的参数。

例如,可以使用G74 X0 Y0 Z0 R1.5 F0.2来设置攻丝的起点坐标为(X0, Y0, Z0),攻丝的半径为1.5mm,进给速度为0.2mm/r。

3. 进行攻丝操作设置完攻丝参数后,我们可以开始进行攻丝操作。

可以使用G74指令来指定攻丝的方式和深度。

例如,可以使用G74 Z-10开始进行攻丝,其中Z-10表示攻丝的终点深度为-10mm。

4. 完成攻丝操作完成攻丝操作后,我们需要使用G80指令来取消攻丝模式。

例如,可以使用G80指令来取消攻丝模式,使机床回到默认的加工模式。

三、注意事项在进行G74攻丝编程时,需要注意以下几点:1. 确保机床具备攻丝功能。

不同的数控机床可能支持不同的攻丝方式和参数,需要根据具体机床的规格进行编程。

2. 设置好攻丝参数。

攻丝参数包括攻丝起点坐标、攻丝半径和进给速度等,需要根据实际需求进行设置。

3. 确保攻丝深度合适。

攻丝深度需要根据工件的要求和螺纹孔的尺寸来确定,过浅或过深的攻丝深度都会影响加工质量。

4. 注意安全操作。

数控加工程序编制G74

数控加工程序编制G74


编程单位.如:P1500表示径向每次切深量为1.5mm
• • • • • • •
1、径向切槽循环G75 1)指令格式 G75 R(e) G75 X()Z()P(Δi)Q(Δk)R(Δd)F() ◆ e 为退刀量,其值为模态值; ◆ X() Z()为切模终点处的坐标; ◆ Δi为X方向的每次切深量,用不带符号的半径量表示;
螺纹切削G32与G01
指令格式:G32 X(U)__Z(W)__F__; X、Z:为螺纹切削的终点坐标值。 U 、 W :为增量编程时,有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的 增量。 Z F为螺纹导程。
X
G92与G90
G92 X(U) Z(W) F ; 各参数的含义: X(U) Z(W) :螺纹切削终点处的坐标;
一、钻孔
二、扩孔
1. 工艺特点 1)扩孔是孔的半精加工方法; 2)一般加工精度为IT10~IT9; 3)孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3 ~ 3.2μm。
当钻削 dw > 30mm 直径的孔时,为了减小钻削力 及扭矩,提高孔的质量,一般先用(0.5~0.7)dw 大小的钻头钻出底孔,再用扩孔钻进行扩孔,则可 较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度,且生产率 比直接用大钻头一次钻出时还要高。
二、扩孔
2. 扩孔钻的结构
1) 齿数多(3、4齿); 2)不存在横刃; 3)切削余量小,排屑容易。
图6-10
扩孔钻
三、铰孔
1. 铰刀的类型
直柄机用铰刀 套式机用铰刀 锥柄机用铰刀 硬质合金锥柄机用铰刀
手用铰刀
直柄莫氏圆锥铰刀
手用1:50 锥度铰刀 可调节手用铰刀 图6-14 铰刀的类型
四、镗孔
一、钻孔
钻头 钻套 钻模板
工件
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教案
【授课科目】数控车床编程与操作 7.5端面深孔加工循环(G74) 【授课日期及学时】2013年10月8日 2课时共90分钟
【授课班级】12机械【授课类型】新授课【教学目标】
1.知识目标:①了解G74指令的作用及使用时的注意事项
②了解G74指令的格式及G74指令各参数的含义
③掌握G74指令的运用
2.技能目标:①能运用G74指令编钻孔及切削内孔程序
②能熟练运用斯沃数控仿真软件
【教学重点】
1.G74指令各参数的含义及编程方法
2.G74指令的功能及运用
【教学难点】
1.指令的格式及各参数的含义
2.编程与仿真
【教学方法】讲授法、演示法、分多媒体教学法
【教具、学具准备】多媒体
刀具起点
如图7-12的走刀路线示意图所示
(1)钻孔
X轴方向为0,Z轴方向比准备钻孔的长度长一些。

(2)车孔
X方向比准备加工的孔径大些,Z方向比准备加工的孔的长度长一些。

刀具加工完毕停留位置
回到刀具起刀点位置。

刀具选择
根据孔直径的大小和长度来选择钻头、刀具。

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