精益化管理培训资料
精益化管理知识培训
精益化管理知识培训一、什么是精益化管理精益化管理是一种管理方法，旨在通过减少浪费，增加价值创造活动，实现组织运营的精益化和高效化。
它源自于丰田生产系统，强调持续的改进和客户价值导向。
精益化管理致力于消除生产过程中的七种浪费，包括过剩生产、等待时间、在途库存、不必要的运输、不必要的移动、不合理的工艺以及缺陷产品。
二、为什么需要精益化管理在竞争激烈的市场环境中，组织需要不断提高效率、降低成本、提升质量以及加强创新能力。
精益化管理提供了一种全面的管理方法，可以帮助组织更好地满足客户需求、优化流程、提高员工绩效并实现持续的改进。
三、精益化管理的核心原则1. 价值创造精益化管理强调以客户为中心，确定客户价值，并根据客户需求进行精益化生产。
通过排除不增加价值的活动，实现效率最大化。
2. 流程优化精益化管理注重对生产流程的优化，通过简化流程、减少浪费、降低成本，提高生产效率和质量。
3. 持续改进精益化管理鼓励组织不断地进行改进，倡导员工参与到改进过程中，提高员工的参与度和满意度。
四、精益化管理知识培训的重要性精益化管理知识培训可以帮助组织的员工掌握精益化管理的理念和工具，提高员工的管理水平和工作效率。
通过培训，员工能够更好地理解精益化管理的原则和方法，从而帮助组织提高生产效率和质量。
五、精益化管理知识培训的内容1. 精益化管理的原理和概念2. 七种浪费及如何消除浪费3. 价值流映射和价值流分析4. 5S管理和标准化作业流程5. 拉动生产和小批量生产6. 持续改进和团队协作六、如何进行精益化管理知识培训为了有效进行精益化管理知识培训，组织可以采取以下步骤：1. 制定培训计划组织在明确培训的目标和内容的基础上，制定详细的培训计划，包括培训时间、内容、方式和评估方法。
2. 培训实施组织选择合适的培训方式，如课堂培训、在线培训或现场实操，并邀请专业的讲师进行培训。
3. 持续跟踪和评估组织需要定期跟踪培训效果，收集员工的反馈和建议，并对培训内容进行持续改进，确保培训效果的持续性和有效性。
精益生产管理培训内容
精益生产管理培训内容精益生产是指采用有效的流程来提高产品质量和降低生产成本的一种生产管理方法。
精益生产推崇在尽可能短的时间内完成目标，并最大限度地提高工作效率。
在当今竞争激烈的加工制造行业，企业必须采用精益生产，以提高自身的竞争力。
精益生产管理培训是一种能够帮助企业尽快实现精益生产的培训方式。
它着重于从企业文化和管理方法入手，让企业能够深入了解精益生产的核心元素，结合企业经营状况，构建精益生产模式，发挥企业良好的效能。
精益生产管理培训应包括以下内容：一、精益文化。
精益文化是推进精益生产的重要因素，是企业革新的前提，也是企业发展的根本。
精益文化详细介绍了精益生产的历史、理论和实践，让学员能够深刻理解精益文化，把精益文化融入到企业文化中去。
二、持续改善。
持续改善是推进精益生产的重要组成部分。
它强调继续提高产品质量、降低生产成本，提高企业的竞争力。
学员可以学习如何采用持续改善的方法，检查和改善企业生产过程中的缺陷，提高效率、控制质量，实现企业的长期发展。
三、流程改进。
流程改进涉及对企业的流程进行管理、控制和优化。
学员可以学会如何分析流程，消除浪费，使企业的生产程序更高效、更可靠。
学员还可以学习如何根据市场发展情况及时调整流程，从而保持企业的领先地位。
四、精益工具。
精益生产采用一系列工具来指导企业进行改进，这些工具包括六西格玛、5S、标准化以及理论加工时间（TPM）等。
精益培训将介绍这些工具的概念和用法，让学员能够在实践中运用这些工具。
五、管理启发。
管理启发是企业根据实际情况来改进管理方法的过程。
学员将学习如何运用管理启发，根据企业的实际情况去改进管理方法，满足企业的需求。
精益生产管理培训是为企业提供精益生产的完整培训解决方案。
通过深入理解精益文化，引导企业进行持续改善，改进流程，采用精益工具，并运用管理启发，企业可以在有限的时间内实现精益生产，提高全面效率，为企业的发展增添动力。
精益生产管理培训资料
KINSNA
精益生产的两大支柱
准时化：在必要的时候，生产必要数量的必要产品， 英文全称 “JUST IN TIME”, 简称“JIT”。
----均衡生产 ----单个流生产 ----标准化作业 ----拉动式 ----看板应用
KINSNA
精益生产的两大支柱
自动化：动字带人字旁的自动化，即是“机器被赋予 了人的智慧”，起到杜绝过量制造和生产不合格品这种
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为何要实施精益生产
3.增加现金的周转 -原材料 -在制品 -成品
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为何要实施精益生产
4.增加库存周转率 -测定库存轮流频率的财务数据 -对现有资金周转有直接影响 -对制造交货期有影响 库存周转率=销售标准成本/平均现有库存 原来周转率=35000/9000=3.8 精益生产后周转率=35000/3000=11.6
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在越来越多的其他行业的企业中，精益管理的 生产组织方法、人员管理方法以及企业协作方法 都被广泛地吸收与推广 丰田公司开创精益生产的同时，日本独特的 文化氛围也促进精益生产的产生。强调集体与协 作的东方文化，为精益管理的人力管理提供了一 个全新的思维角度。符合这种追求集体与协调意 识的我国企业文化，更应用精益思想管理企业。 目前全球众多的发达国家都在采用精益生产 和六个西格玛的管理思想来降低成本,提高竞争能 力,满足顾客的要求.
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中国现将成为世界制造业的重心。面对资金雄厚、生 产条件先进且早已形成了自己一套管理体系的世界跨
国集团和国内同行业的佼佼者，我们如何应对？面对
竞争日益激烈的市场，困扰企业的种种不良现象，已 成为阻碍企业生存和发展的致命因素。但同样这些现 象也是使我们企业痛下决心，进行生产管理的过程控 制、提高制造系统的柔性、提升企业市场反应速度。
精益管理知识培训
精益管理：精可以理解为精简、精益求精、出精品，益可 以理解为有利益、有益处，可以理解为“溢”，更加的意 思。精益可以理解为在精的基础上实现有利益、有益处。
精益管理
精细管理
管理
精二、益精服益务管的理起的源发与展应与用演变
精益管理可以理解为用精益求精的思想，用精益的思维方 式，用精益的价值观念，用精益的企业文化，对企业实施精 益管理。具体可以理解为精简没有必要的消耗，没有必要的 机构设置，没有必要的产业流程，没有必要的工作流程，用 精益思维对企业资源的最大化利用，以最小的成本投入实现 企业效益的最大化，企业价值的最大化。
五精、益推服行务精的益起管源理与关应注用的焦点
现地现物倡导的是无论职位高低，每个人都要深入 现场，这样有利于干部员工基于事实进行管理，通 过彻底了解流程，掌握实际工作，查找浪费现象， 挖掘资源潜力，创造出最大的效益。
精二、益精服益务管的理起的源发与展应与用演变
精益管理 精细管理 管理
精二、益精服益务管的理起的源发与展应与用演变
管理有多种解释。从管理的职能来理解，“管”是布置任 务，“理”是检查结果、调整布置。 从管理广义的角度来理解，“管”是协调不同员工的工作， 让员工围绕企业目标尽职尽责工作。
精益管理
精细管理
管理
精二、益精服益务管的理起的源发与展应与用演变
“理”第一层意思可以理解为对员工从事的工作进行梳 理，让员工对所从事的工作思路清晰，有条不紊地按计 划、按流程、按标准推进落实。
“理”第二层意思可以理解为对员工的心理进行梳理， 让员工对企业保持一份尽责的心愿，对同事保持一份阳光 的心态，对工作保持一份积极向上的激情，对挑战保持一 份永不服输的精神。
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精益管理的培训计划
精益管理的培训计划一、培训目标1. 提高员工对精益管理的理解和认知，培养团队精益管理思维和方法；2. 提升团队的问题解决能力和改善效率；3. 培养团队的团队协作和沟通能力，提高团队绩效。
二、培训内容1. 精益管理理论介绍- 精益管理的发展历程- 精益管理的基本原理和核心概念- 精益管理的价值观和原则2. 精益工具介绍- 价值流分析- 5S整理- 持续改善- 标准化工作- 拉动生产3. 精益管理实践案例分享- 带领团队进行实际的精益改善项目- 分享企业精益管理的成功经验和案例4. 精益管理沟通和协作技巧培训- 团队沟通技巧- 团队决策与问题解决- 团队协作和团队建设5. 精益管理实践演练- 针对真实的生产线或工作场景进行模拟练习- 由专业的教练和讲师进行指导和点评6. 精益管理考核及总结- 对培训成果进行考核和总结- 制定个人和团队的精益管理发展计划三、培训方式1. 理论知识讲解- 通过培训讲座、PPT等形式进行讲解- 鼓励员工参与互动，提问和分享2. 实际操作演练- 对精益管理工具进行实际操作演练- 模拟真实的工作场景进行案例分析3. 案例分享和讨论- 邀请成功企业的案例分享和讨论- 进行团队小组讨论和反馈四、培训安排1. 培训周期：3个月2. 培训形式：每周1-2次培训课程，每次2-3小时3. 培训地点：公司会议室或培训场地4. 培训参与对象：所有员工均可参加5. 考核与总结：培训结束进行综合考核和总结五、培训收益1. 提升员工对精益管理的理解和认知，提高员工的培训满意度；2. 培训提升员工的问题解决能力和改善效率，实际改善项目效果明显；3. 培养团队的团队协作和沟通能力，团队协作效率提升，团队氛围明显改善；4. 员工个人和团队绩效达到明显提升。
六、培训实施方案1. 制定详细的培训计划和教材准备，确保培训进程顺利进行；2. 针对不同职能和层级的员工，制定个性化的培训方案；3. 配备专业的讲师和教练，确保培训内容的专业性和针对性；4. 培训后进行绩效跟踪和效果评估，及时调整培训方案和培训内容。
精益生产管理培训课程
精益生产管理培训课程本次培训介绍本次培训的目标是帮助参训人员深入了解精益生产管理的基本理念、方法和实践，掌握精益生产的工具和技术，从而提高企业的生产效率和竞争力。
培训介绍了精益生产管理的基本理念，包括价值、价值流、流动、拉动和持续改进等核心概念。
通过案例分析和讨论，参训人员深入理解了精益生产的核心思想，并明确了如何在实际工作中应用这些理念。
接下来，培训深入探讨了精益生产的工具和技术，包括5S、看板、TPM、SMED等。
参训人员通过实操练习和小组讨论，掌握了这些工具的使用方法和技巧，并学会了如何将其应用到实际工作中。
培训还重点介绍了精益生产的实践方法，包括价值流分析、流程改进和持续改进等。
参训人员通过案例分析和模拟练习，掌握了这些实践方法的应用步骤和技巧，并能够将其应用到实际工作中，提高生产效率和质量。
培训还分享了成功实施精益生产的最佳实践和经验教训。
参训人员通过听取成功案例的分享和经验教训的总结，深入了解了精益生产的挑战和机遇，并明确了如何在实际工作中成功实施精益生产。
通过本次培训，参训人员不仅掌握了精益生产管理的基本理念、工具和技术，还学会了如何将其应用到实际工作中，提高企业的生产效率和竞争力。
希望通过本次培训，大家能够将所学知识运用到实际工作中，推动企业的持续改进和发展。
以下是本次培训的主要内容一、培训背景本次培训背景立足于我国制造企业面临的竞争压力和生产效率提升的需求。
随着全球市场的日益激烈，我国企业需要不断提高自身竞争力，以满足市场变化和客户需求的挑战。
而精益生产作为一种有效的生产管理模式，能够帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量，从而更好地应对市场竞争。
二、培训目的本次培训的目的在于使参训人员深入理解精益生产管理的基本理念、方法和实践，掌握精益生产的工具和技术，从而提升企业的生产效率和竞争力。
培训还将分享成功实施精益生产的最佳实践和经验教训，帮助参训人员明确如何在实际工作中成功实施精益生产，推动企业的持续改进和发展。
精益管理知识培训
原则二
关注流程，提高总体 效益
创造价值
精益生产 精益起源、发展
精益方法
（1）流水线生产-福特模式
1、精益生产的起源与发展
流水线生产，亨利.福特(Henry Ford)于1913 年在密歇根州的Highland Park，建立的生产 系统。福特-“为世界装上轮子的人”。
亨利福特于1903年创立了福特汽车 公司。1908年生产出世界上第一辆T 型车。当时生产一辆汽车728个人工,当时汽车的年产量大约12辆。
福特的梦想是让自己的员工买得起汽车，汽车成为大众化的交通工具。
1913年,福特应用创新理念和反向思维逻辑提出在汽车组装中，即流水 线生产。第一条流水线使每辆T型汽车的组装时间由原来的12小时28分 钟缩短至10秒钟，生产效率提高了4488倍！
一年之中生产几十万辆汽车，这个新的系统既有效又经济，结果他把 汽车的价格削减了一半，降至每辆260美元，一个工人工作不到四个月 就可以买一辆T型车。
1985年，麻省理工 学院筹措了500万美
元，确定了一个国 家汽车计划（IMVP）
的研究项目，组织 了53名专家学者， 用5年时间对14个国 家近90个汽车装配 厂进行考察分析。
美国麻省理工学院教 授詹姆斯．P．沃麦 克等专家出版《改造 世界的机器》，认为 日本丰田汽车公司的 生产方式是最适用于 现代制造企业的一种 生产组织管理方式。 第一次提出了精益生 产（ lean production ）。
1985
1992
1996
二战后第一次石油危 机发生，西方经济受 到重大挫折，日本尤 其严重，日本产业陷 入混乱，但是日本政 府发现丰田快速盈利。 与之主办丰田生产制 度研讨会，丰田生产 方式在全日本推广。
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3、多技能员工
“U”型单元 - 低速生产状态
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1. 多技能工一人多岗制
业务内容
1 图纸理解度
2 上下合模
3 钳工基础
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组装
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冲压操作
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缺点对策
7 成型性调整
8
精度调整
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6、以均衡化适应市场的多样化
迅速适应需求变化的生产 准时生产（仅按能销售的数量生产）
每月的适应
每日的适应
精益化管理培训资料共35页文档
谢谢！Βιβλιοθήκη 精益化管理培训资料56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
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❖ 追求卓越
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四、推行精益生产的5个层次
❖ 第一个层次是6s管理，重在规范现场，建立标准，为提高效 率做准备。
❖ 第二个层次是单个环节/系统效率的最大化，通过员工不断创 新，减少8大浪费使每个环节效率提高。
(2)价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动
(3)价值流动：让价值增值环节无间断的流动起来；去掉 生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安 排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产 品开发设计、生产、销售、管理中一切不产生附加值 的工作。
(4)需求拉动：让用户按需要拉动生产；
(5)尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程，为用户提供 尽善尽美的价值。追求精益求精和不断改善。
运输 供应商备料 采购下单 订单处理
制造周期 交付周期
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流程梳理５大原则
❖ 满足顾客的真正需求：客观及时的收集信息
❖ 以客户的观点定义价值：企业生产的产品、开展的 工作必须满足客户在时间、价格和品质上的需要
❖ 关注流程速度和过程的有效性，使价值的流动连续 不断
❖ 区分有价值、无价值必要、无价值不必要的环节
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三、精益生产的工具简介
6S与目视化管理 防错 标准工作 价值流分析
全面生产维护 全员改善
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6S与目视化管理
一切管理工具的基础
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全员改善
改善：就是改的更好的意思。
改善提案的目的（达到的目标）：
1. 改善工作环境、劳动强度； 2. 复杂的工作简单化； 3. 提质降耗； 4. 增加员工的成就感、归属感。 5. 提高个体和集体的员工的素质； 6. 全体参与，集人之智。
钢筋精益化管理培训
钢筋精益化管理培训关键信息项：1、培训内容与目标2、培训方式与时间安排3、培训师资4、培训费用5、培训考核与证书颁发6、双方权利与义务7、保密条款8、违约责任9、协议变更与终止10、争议解决方式1、培训内容与目标11 本次钢筋精益化管理培训旨在提升学员对钢筋精益化管理的理论知识和实践技能。
111 培训内容将涵盖钢筋的选材、加工、存储、运输、使用等环节的精益化管理方法。
112 详细讲解如何通过优化流程、减少浪费、提高效率来降低成本、提高质量。
113 使学员掌握先进的钢筋管理技术和工具，如 BIM 技术在钢筋管理中的应用。
2、培训方式与时间安排21 培训方式将采用线上线下相结合的模式。
211 线上部分包括视频课程学习、在线答疑、案例分享等。
212 线下部分包括面对面授课、实地考察、实操演练等。
22 培训时间为期具体时长，具体安排如下：221 每周具体天数进行线上学习，每次学习时间为时长。
222 每隔具体周期安排线下集中授课和实践，每次线下活动时间为时长。
3、培训师资31 培训师资由具有丰富钢筋精益化管理经验的专家和学者组成。
311 他们在钢筋行业拥有多年的从业经验，熟悉各种管理模式和技术手段。
312 具备专业的教学能力，能够将复杂的知识以清晰易懂的方式传授给学员。
4、培训费用41 培训费用为具体金额。
411 费用包括教材费、师资费、场地租赁费等各项相关费用。
412 学员需在报名后的规定时间内缴纳培训费用。
413 如在培训过程中因个人原因退出，已缴纳的费用将按照以下方式退还：4131 在培训开始前具体时间内退出，退还百分比的费用。
4132 在培训开始后的具体时间内退出，退还百分比的费用。
5、培训考核与证书颁发51 培训结束后将进行严格的考核。
511 考核方式包括理论考试、实践操作考核和项目报告评估。
512 考核合格的学员将获得由颁发机构颁发的钢筋精益化管理培训证书。
513 该证书将作为学员掌握相关知识和技能的有效证明。
精益化管理培训资料35页PPT
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
精益生产管理培训
精益生产管理培训精益生产管理是一种效率型的管理方法，旨在通过减少浪费和提高价值创造活动的效率，从而提升企业的生产效益。
为了推广和应用精益生产管理，许多企业会组织培训课程，以帮助员工和管理者掌握相关知识和技能。
精益生产管理培训通常包括以下内容：1. 精益生产管理概述：介绍精益生产管理的起源、发展和基本原理，让学员对精益理念有一个整体的了解。
2. 浪费识别与分析：介绍各种类型的生产浪费，例如等待时间、库存过剩、不必要的运输等，并教授如何识别和分析浪费的方法。
3. 价值流分析：教授如何通过价值流图分析整个生产过程中的价值与非价值活动，并确定改进的重点。
4. 拉动式制造原则：介绍拉动式制造的概念和实施方法，以实现供需平衡和减少库存。
5. 5S方法：详细介绍5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）方法，培养学员良好的工作环境整理和维护的意识。
6. 持续改进和团队合作：强调持续改进和团队合作的重要性，教授相关的方法和工具，如PDCA循环和Kaizen活动。
7. 精益生产管理案例分析：通过实际案例分析，让学员了解如何应用精益生产管理解决实际问题和取得实质性的改善效果。
在精益生产管理培训中，通常会通过讲解、案例分析、小组讨论和实践演练等形式进行教学。
培训的目的是让学员明白精益生产管理的理论与实践之间的关系，并能够根据企业实际情况进行具体应用和改进。
通过精益生产管理培训，员工和管理者不仅可以学习到先进的管理思想和方法，还能够提升解决问题的能力和团队合作能力。
这将有助于提高企业的生产效率、产品质量和竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实的基础。
除了上述提到的培训内容，精益生产管理培训还可以涵盖以下相关的内容，以帮助学员全面理解和应用精益生产管理的方法和原则：8. 价值流映射（Value Stream Mapping）：介绍如何通过价值流映射方法来绘制出整个生产过程中的价值流，并分析出其中存在的浪费和瓶颈，从而制定相应的改进措施。
精益管理培训PPT课件
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
04 素质
要求
交流交际 倾听能力 幽默能力 激励能力
(5)交流、交际能力：具备高度的说话、倾听、商谈、疏通及说服对 方的能力。 (6)倾听的能力：善于倾听还有其他两大好处：一是让别人感觉你很 谦虚；二是你会了解更多的事情。 （ 7 ）幽默的能力：幽默可以使工作气氛变得轻松，使人感到亲切。 （ 8 ）激励的能力：就要把员工的“要我去做”变成“我要去做”。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
03 核心
消除浪费 降低成本 提高质量 责任下放
消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上 不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和 零库存等手段 精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法， 充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地 消灭在每一个岗位。
报废品 毒品
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
04 素质
要求
专业能力 目标管理 问题解决 组织能力
(1)专业能力:对自己的业务(人员、机器、材料、方法）娴熟。 (2)目标管理能力：具备使P—D—C—A这一循环不断地周而复始 的能力。 (3)问题解决能力：善于用“为什么？为什么？为什么？”的三 问思维。 (4)组织能力：使部门运作达到1+1≥2的效应。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知
班组长的管理原则及要点
08 人本
化
多能工制度
精益管理培训
解决方案 ★ 进行5S管理
★ 提高检测工具利用 率或采用目视指数工装 ★ 现场布局调整
★ 简化、减少或合并
动作并培训到位
•缺陷浪费：工序生产无标准确认或有标 准未对照标准作业，导致产品出现缺陷。
问题 ◇ 原材料损失 ◇设备折旧损失 ◇ 人工成本损失 ◇ 能源损失 ◇ 价格损失 ◇ 信誉损失
原因 ○没有标准作业 ○设备保障能力不足 ○缺乏防错机制 ○设计能力不足 ○操作水平不足
浪费
任何消耗了资源却没 有为顾客创造价值的 活动(不用于满足顾 客要求的时间或财力 的活动)
• 精益生产是一套系统的以创造价值
为目标的方法，这套方法通过减少浪 费以实现提高速度、降低成本的目的。
• “精益生产是一种制造哲学，它通
过减少浪费来缩短从客户下单到交付
之间的时间。”
三、精益生产的七大浪费
解决方案
★ 自働化、标准作业化
★ 全面设备管理 ★ 建立防差错机制 ★ 提高设计的质量管控 ★ 员工定期培训 ★ 操作人员100%自检
四、如何做精益生产
推进顺序1
少人化
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现
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场 改
意
善
多 工 程 操 作
变 换 机 种
自 动 化
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流
平
标
及 时
识
的
动
准
准
生
改
基
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础 ↓
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生
化
作
产
业
品
看
质
精益管理培训
目
录
一、什么是精益生产 二、为什么要进行精益生产 三、精益生产的七大浪费 四、如何做精益生产
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精品课件
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浪
费
不增加附加价值的生产要素的总和
精品课件
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3M的18种状态
设备 物料 人
加工 维修 维护 停机 空转 转换
加工 加工 搬运 停留 闲置 数检 质检
搬运 等待 怠工 数检 质检
精品课件
浪费
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八大浪费
❖ 过剩生产的浪费 ❖ 过多在库的浪费 ❖ 等待的浪费 ❖ 搬运的浪费 ❖ 加工本身的浪费 ❖ 组装不良品的浪费 ❖ 动作的浪费 ❖ 员工智慧的浪费
最恶的浪费是过多库存的浪费
精品课件
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高水位的库存掩盖了过程中的所有问题
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（三）等待的浪费
当两个相关的变量不完全同步时的停顿时间。
人员等候机器 机器等候人 上下工序等候 等候处理问题 等候原材料
生产现场最常见的浪费
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（四）搬运的浪费
搬运真的是浪费吗？ 搬运肯定是浪费
产生的问题：员工无效的劳动，体力的浪费，运输过 程中的损坏或丢失，额外车辆及运输费用，安全问题。
(4)需求拉动：让用户按需要拉动生产；
(5)尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程，为用户提供 尽善尽美的价值。追求精益求精和不断改善。
以最优品质、最低成精本品课和件最高效率对市场需求
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作出最迅速的响应
精益生产的思想基础：
彻底的消除浪费 降低成本 获得企业整体利润的增加
精益生产的核心：速度
最终目标：通过在生产过程中寻找浪费、消除
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（五）加工本身存在的浪费
加工流程的不合理 质量过剩 不增值的努力 加工过程中的瓶茎 不规范操作造成的浪费 有没有更好的解决办法？
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（六）不良品的浪费
工人需要额外的时间来检查、分拣、 回收；错过了装运或交货时间；生产计划、组 织被动，能耗的浪费。
制造不合格品是最无效的工作
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精益生产的5个理念
(1)价值：以客户的观点定义价值，而且通过对各个环节 中采用的杜绝一切浪费（人力、物力、时间、空间） 的方法与手段满足顾客对价格的要求。
(2)价值流：从原材料到成品赋予价值的全部活动
(3)价值流动：让价值增值环节无间断的流动起来；去掉 生产环节中一切无用的东西，每个工人及其岗位的安 排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位；精简产 品开发设计、生产、销售、管理中一切不产生附加值 的工作。
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（七）动作的浪费
任何对增值没有贡献的人员或机器的动作
寻找工具；机器与材料距离过 远；过度伸展或弯腰；不必要走动时间。
最没有价值的工作
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第八大浪费：员工智慧的浪费
下君司其之职 中君集人之力 上君集人之智
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消除浪费的思路
基于精益时间的思路
增加价值
不增加价值
改进 机遇
交付周期
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主要内容
❖ 精益生产方式的由来 ❖ 精益生产内容简介 ❖ 精益化生产的精髓 ❖ 精益生产的工具简介 ❖ 如何推进精益化管理
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获得利润的方法
❖ 产品的价格由市场决定，因此成本的高低将直接 影响企业利润的多少，只有不断的降低成本，企 业才可能获得好的经济效益。
❖ 在生产的过程中存在着各种浪费，这些浪费严重 的影响着公司的成本和劳动效率，为了使公司得 到效益，我们必须不断消除浪费
单
备
验
储
等
返
储
运
收
料
待
工
制造周期
运输周期
交付周期
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流程梳理５大原则
❖ 满足顾客的真正需求：客观及时的收集信息
❖ 以客户的观点定义价值：企业生产的产品、开展的 工作必须满足客户在时间、价格和品质上的需要
❖ 关注流程速度和过程的有效性，使价值的流动连续 不断
❖ 区分有价值、无价值必要、无价值不必要的环节
不投入多余的生产要 素，只是在适当的时 间生产必要数量的市 场急需产品（或下道 工序急需的产品）
益，产生效益 所有经营活动都要 有益有效，并且具
有经济效益
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5
精益生产
精益生产Lean Production ：是一种能以最快的市场 响应速度，以最低的成本和最优的品质，设计和
制造市场所需产品的生产管理技术。
考 ４、要习惯性的从白纸的状态出发考虑
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优化流程，提高效率
❖ 企业的生产流程包括：订单处理、物料计划、采购下单、
❖ 供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验
❖ 和返工、过程等待、成品库存、发运、货款回收等环节
订
采
供
来
原
搬
检
成
成
货
单
购
应
运
料
料
运
加
验
品
品
款
处
下
商
输
检
存
和
工
及
存
发
回
理
注重经济性，努力缩短交付周期，减少不增值活动
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三、精益生产的工具简介
6S与目视化管理 防错 标准工作 价值流分6S与目视化管理
一切管理工具的基础
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全员改善
改善：就是改的更好的意思。
改善提案的目的（达到的目标）：
1. 改善工作环境、劳动强度； 2. 复杂的工作简单化； 3. 提质降耗； 4. 增加员工的成就感、归属感。 5. 提高个体和集体的员工的素质； 6. 全体参与，集人之智。
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（一）过量生产
产品生产超过需求，快过需求
产生的问题：提前消耗资材；库存的积压；占 用更多的工作场地或仓库；增加运输费用；额 外的人力；占用资金。
过量生产是最大的浪费
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（二）库存的浪费
任何超过生产产品过程所需要的供应。
产生的问题：占用场地库房空间；占用资金； 额外的人力盘点及管理；造成腐蚀、老化、 失效，掩盖了管理中的诸多问题
❖ 追求卓越
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四、推行精益生产的5个层次
❖ 第一个层次是6s管理，重在规范现场，建立标准，为提高效 率做准备。
❖ 第二个层次是单个环节/系统效率的最大化，通过员工不断 创新，减少8大浪费使每个环节效率提高。
❖ 第三个层次是各线路、系统的精益化。 ❖ 第四个层次是公司大系统流程的优化。 ❖ 第五个层次是学习型企业，不断追求尽善尽美。
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改善提案活动的5大基本原则
1、全员参与的原则 2、经常性（自主性）活动的原则 3、创意力发挥的原则（创意力就是突破固定观念、打破常规做法） 4、人们之间互相尊重的原则 5、正向激励原则
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如何开展改善提案？
１、不要把现在的状态想做是理所当然的，要经常抱着 不满的状态来看
２、对于别人不知道或没行动的方面集中考虑 ３、要总想着比目前更好的是什么，并且设法应用、思
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结束语
❖ 精益化管理发展到今天，已经不仅仅 是一种生产方式，而是一种管理思想 ，一种管理原则。
❖ 企业必须将精益生产的实施上升到企 业战略的高度，才能充分发挥出精益 生产的强大生命力。
部门，每一个人。
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❖ 彻底的消除浪费，降低成本，获得企业整体利润 的增加。
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二、精益生产内容简介
准时化
❖ 必要的物品－５ｓ ❖ 必要的时间－提高效率 ❖ 必要的数量－减少库存 ❖ （专线生产和拉动生产）
丰田生产方式
自
准
働
时
化
化
５ｓ／标准化作业
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精益生产（Lean Production ）
精，即少而精