宝源系统操作说明书
LNC-Bend8000宝元系统说明书
弯管机说明书1. 手动页面按钮的下方的小长条是各个位置的指示灯。
1、主模夹：按下使其高亮（绿色）显示，使其夹紧。
主模松：按下使其高亮（绿色）显示，使其松开。
2、其他油缸或汽缸导模、三维夹、进芯、助推、机头进、机头退、上模、下模的操作和夹模相同；3、定位功能：当按下送线或转角或弯管，当点亮后，可输入速度百分比，定位位置，然后按下定位，会自动跑到输入的定位位置。
4、＋、－：对选中的轴做移动动作，速度由所选轴下面的速度%来决定。
5、气缸重置：按下此按键，所有的汽缸复位，回原点时，会先把所有汽缸复位掉。
6、机械原点：首次开机，需要回原点，按下此键，各个轴回依照系统设定的速度执行回原点动作，当有汽缸未复位时，会触发“气缸没有复位，不能回原点”警报，按下气缸复位键，再执行回原点动作。
7、现在位置：上面显示对应伺服轴当前的机械位置；2.程式页面模具到管前端距离：可设置模具跟管前端的距离，为了计算总长。
机械行程：可输入机台的机械行程，便于系统能自动计算出尾料长度。
管径：输入目前加工管件的直径。
1、第一点X坐标：可设定第一点X轴的坐标2、第一点Y坐标：可设定第一点Y轴的坐标3、第一点Z坐标：可设定第一点Z轴的坐标4、档案名称：显示当前加工程式的档案名5、图形预览：按下此键后，会跳到图形模拟页面6、转成YBC: 由坐标数据转换成动作数据7、转成YBC（反向弯曲）: 由坐标数据转换成动作数据3. 自动页面1．档案名称：可显示当前加工的档案名称2．总数量：可显示机台加工的总数量3．设定产量：可设定预加工的产品数量4．当日数量：可显示当日加工的数量5．上料时间：在加工完一个程式后，各轴回待机点后，上料等待时间6．下料时间：在加工完一个程式后，各轴回待机点前，下料等待时间7．半自动：当进入到自动页面后，默认为半自动模式，当按下此按键后，会变成全自动模式8．单步：当按下单步按钮后，会执行单步动作9．弯曲角度、弯曲速度%：显示当前弯曲的角度，弯曲速度可按照%来调整。
宝元程式操作说明书1
第1章程序的构成1．1 程序的种类和构成1．2 程序段的构成1．3 单词的构成1．4 数值指令1．5 编号1．6 可选择程序段的程序跳过 1．7 控制脱开接入功能1．1 程序的种类和构成程序分为主程序和子程序2种（1）主程序加工一个零件的程序。
在主程序中调取子程序，可提高制作程序的效率。
结束主程序用M02(或M30)。
主程序（2）子程序由主程序或其他子程序调取使用。
最后用M99结束子程序。
子程序1．2 程序段的构成程序由数个指令构成。
每一个指令称为程序段。
程序段由1个或数个单词构成。
每个程序段之间以程序段结束代码（EOB）分开。
（本书说明中，程序段结束代码以“；”表示。
）（注1）程序段结束代码在ISO码是 [LF] OA（16位数）EIA码是 [CR] 80（16位数）（注2）1个程序段的最多字数是128个字母。
1.3 单词的构成单词由如下所示地址及几位数的数值构成。
（数值前可加＋,－符号。
）X -1000地址数值单词（注1）地址由英文字母（A~Z）中的一个字母表示。
（注2）地址字母「O」除备注以外不使用。
1.4 数值指令（1）小数点指令数值的指令方法有以下2种，由参数1设定。
指令方法1 （基本）指令方法2 （最小）（注）用户参数……参照操作说明书（2）地址的数值指令范围最大位数为9位。
指令中小于最小设定单位部分，自动削除。
1.5 编码指在各程序段的位置字母N后可加上编码（1~9999）。
利用编码可使用编码搜索及重新开始功能。
指令形式i ）在N后接数字（0~9）表示。
i i ）编码最多以4位数指定。
（注1）不要用NO。
（注2）编码写在程序段的前面。
NO 1 0 0 G 9 0 × 1 0 0 ；如在程序段的前面有可选择跳过程序段（’／’）指令的情况下，编码写在其前后都可以。
NO 1 0 0 ／G 9 0 × 1 0 0 ；或者／NO 1 0 0 G 9 0 × 1 0 0 ；（注3）编码的顺序可任意定，不是连续的数字也可以。
宝元系统基本操作
宝元系统基本操作宝元系统是一种用于管理和追踪各种资源的软件系统。
它可以帮助组织和个人有效地管理各种资源，提高工作效率。
下面是宝元系统的一些基本操作：1.登录系统：首先，打开宝元系统的登录页面。
输入正确的用户名和密码，点击登录按钮。
成功登录后，系统将跳转到主页面。
2.创建项目：在主页面，点击“创建项目”按钮。
填写项目的名称、描述、起始日期和截止日期等信息。
点击确认后，系统将创建一个新的项目，并生成一个项目编号。
4.添加任务：在项目详情页面，点击“添加任务”按钮。
填写任务的名称、描述、开始时间和截止时间等信息。
点击确认后，系统将创建一个新的任务，并分配给相应的成员。
5.查看进度：在项目详情页面，可以查看项目的进度。
系统会显示每个任务的状态，如未开始、进行中、已完成等。
还可以查看每个成员的任务列表和完成情况。
6.更新任务状态：在项目详情页面，可以更新任务的状态。
点击相应任务的状态下拉框，选择新的状态，如开始、暂停、继续或完成。
系统将根据选择的状态更新任务的进度。
7.提交文档：在项目详情页面，可以提交相关文档。
点击“提交文档”按钮，选择要提交的文档文件，填写文档的名称和描述等信息。
点击确认后，系统将保存该文档，并与相应的任务关联起来。
8.查看报表：在主页面，可以查看各种报表。
系统会生成各种图表和表格，用于展示项目的进度、各个成员的工作负载和完成情况等。
10.设置提醒：在个人设置页面，可以设置提醒功能。
选择要接收的提醒方式，如邮件、短信或系统通知，并设置提醒的时间和频率。
系统将根据设置的提醒方式和时间发送相应的提醒信息。
总结起来，宝元系统基本操作包括登录系统、创建项目、添加成员、添加任务、查看进度、更新任务状态、提交文档、查看报表、导出数据和设置提醒等功能。
这些基本操作可以帮助用户有效管理资源，提高工作效率。
宝元系统基本操作
宝元系统基本操作
一设定加工坐标系：
1OFFSET→坐标系→选择G54 G55…Gnn→1选择分中功能或教导输入或手动输入数值前面要加X或Y或Z
二求落差：
1)把刀尖移动到Z轴加工坐标点一般是定在夹具表面→MDI→PROG
→输入G36→按复位键RESET→登录→按两下启动键CYCLISTARET;
注意：手动输入的程式必须按登录后方可执行
三测量刀长：
1）M DI手动输入模式→PROG→输入M06T1→登录→按启动
2）如果是多把刀连在一起加工的程式,则可以在刀具D前面加M06Tnn数值不能为0或同一个数值而且Tn与相邻Hn的n数值要一致
四打开加工程式：
1）E DIT程式编辑模式→PROG→档案总管→选择需要加工的程式文件名→按回车键确定
五启动加工：
1）M EM自动模式→按启动键→执行加工
六接点
1）MEM→PROG→程式再启→输入断点序号→按回车键→重启搜寻→启动加工
七按键的功能定义：
1）POS：坐标群组
2）PROG：程式群组所有与程式有关的文件都在此群组内,包括程式档案
手动输入程式等
3）0FFSET:补正群组包括G54 G55…分中教导输入坐标等
4）CAM：程式群组用作图形辅助编辑加工,现不用
5）DGNOS:诊断功能及机械即时信息
6）SOFTPL:软件面板开关选择一般不用
7）PARAM:参数群组包含所有的参数,如用户参数里的润滑泵开启与关闭的时间设定
8）MPG：手轮模式
9）CYCLESTART:程式启动按钮
10）FEEDHOLD:程式停止
11）CAN：删除键
12）Space：空格键
八本地网络设置：。
宝元510i系统参数导入步骤
宝元510i系统参数导入步骤
要导入宝元510i系统参数，可以按照以下步骤操作：
1. 打开宝元510i系统管理界面。
2. 在系统管理界面中，找到“参数设置”选项，并点击进入。
3. 在参数设置界面中，找到“导入参数”或类似的选项，并点击进入。
4. 在导入参数界面中，选择要导入的参数文件。
可以点击“浏览”按钮，然后在文件浏览器中选择要导入的参数文件。
5. 确认选择的参数文件后，点击“导入”按钮，开始导入参数。
6. 等待导入过程完成。
导入过程可能需要一段时间，具体时间取决于参数文件的大小和系统的响应速度。
7. 导入完成后，系统会提醒您导入结果。
如果导入成功，系统会显示成功的提示信息。
如果导入失败，系统会显示失败的提示信息，并指导您进行后续操作。
8. 完成导入后，您可以在系统中查看和修改导入的参数，确保参数设置符合要求。
以上是宝元510i系统参数导入的基本步骤，具体操作可能会
有一些差异，可以根据系统界面的实际情况进行调整。
另外，请注意备份参数文件，以防导入过程中出现问题。
宝元系统M600I操机步骤
LNC-M600I操机步骤在操机前，请认真阅读下面的操作步骤，如果有疑问请迅速联系我公司，否则由于误操作造成的故障，我们将根据故障的轻重由你们负部分或全部的责任。
一、开机1、在开机之前要先检查机床状况有无异常，冷油机是否准备好，润滑油是否足够，气压压力是否足够等等，如一切正常，即可开机。
2、先按下急停开关，开稳压器、冷油（水）机等辅助设备电源开关，然后合上机床总电源开关。
3、按下开机(OP面板右下角绿色键) 开关，等待数秒后机床启动完成，松开急停开关。
二、回原点进入系统以后，在模式选择（MODE SELECT）中选择原点复归模式（HOME/ZRN）,再按程式启动（CYCLE START）键(OP面板左下角绿色键)即可。
注意：为了保护机床和误操作，开机应该直接回原点，不要移动轴。
假如开机以后不回原点，系统会报开机尚未回原点的警告，只有执行回原点操作才能消除，而且在未归原点状态下只有手轮可让机床移动，其它模式禁止使用。
三、安装工件、刀具装好刀具，再在“手动”模式下，按下“F1”按钮，即可将刀柄装入主轴。
注意：一定要在“手动模式”下，才能装刀或卸刀；“手动模式”是指手动连续进给（JOG）、手动快速连续进给（RAPID）、原点复归模式（HOME/ZRN）、手轮操作模式（MPG/HANDLE）；任意选择这四种模式中任一种都可以。
四、设置加工坐标原点和对刀对于分中的方法，本系统提供两种绝然不同，各有所长，都异常方便的分中方法。
方法一：（适用范围：每换一次刀就对一次刀；使用时先分中，后对刀。
）在“OFFSET”菜单下选择“坐标系”，即可进入分中界面。
根据你加工毛胚的需要，选择“矩形中心”、“圆形中心”或“教导输入”。
下面以“矩形中心”举个例子：点击“矩形中心”进入对应的分中界面以后，通过方向键“←”、“→”选择你需要的分中坐标G54、G55等等。
接着：a、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的一工件边相触，然后按下“X1设入”；b、移动X轴，使刀具或分中棒与平行于Y轴的另一工件边相触，然后按下“X2设入”；c、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的一工件边相触，然后按下“Y1设入”；d、移动Y轴，使刀具或分中棒与平行于X轴的另一工件边相触，然后按下“Y2设入”；e、刷Z轴平面(即加工坐标原点Z0)，选择“手动资料输入模式（MDI）”，输入“G36”，按右边的“登录”，并按“程式启动”键，机器自动完成取基准面的操作。
宝元数控LNC-M515i中文操作手册
LNC-M515i操 作 手 冊2010/8 版本：V04.00.000(4408210083)Leading Numerical ControllerLNC Technology Co., Ltd.寶元數控精密股份有限公司 LNC Technology Co., Ltd.1LNC-M515i目錄目 1錄CNC 操作 ...................................................................................................... 11.1 1.2 1.3 操作裝置種類 ...................................................................................................................................................... 1 操作裝置介紹 ...................................................................................................................................................... 2 畫面及功能說明 .................................................................................................................................................. 7 1.3.1 1.4 顯示畫面佈置 ........................................................................................................................................ 7座標機能（POS） .............................................................................................................................................. 9 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 檔案總管 ............................................................................................................................................. 28 程式核對 ............................................................................................................................................. 40 手動輸入 ............................................................................................................................................. 43 通訊連線（RS232） ........................................................................................................................... 491.5補正機能（OFFSET） ...................................................................................................................................... 51 1.5.1 1.5.2 1.5.3 1.5.4 1.5.5 刀具補正 ............................................................................................................................................. 51 溫昇補償 ............................................................................................................................................. 52 巨集變數 ............................................................................................................................................. 53 座標系設定.......................................................................................................................................... 55 刀具登錄 ............................................................................................................................................. 601.6GRAPH 機能（GRAPH） ................................................................................................................................. 61 1.6.1 1.6.2 1.6.3 功能簡介 ............................................................................................................................................. 61 路徑顯示 ............................................................................................................................................. 61 視窗定義 ............................................................................................................................................. 621.7診斷機能（DGNOS） ....................................................................................................................................... 64 1.7.1 1.7.2 1.7.3 1.7.4 1.7.5 1.7.6 1.7.7 警報內容 ............................................................................................................................................. 64 IOCSA ................................................................................................................................................ 67 MLC2.................................................................................................................................................. 68 系統資訊 ............................................................................................................................................. 71 加工參數畫面 ...................................................................................................................................... 73 系統更新 ............................................................................................................................................. 74 循圓檢測 ............................................................................................................................................. 841.8PARAM 參數 ..................................................................................................................................................... 86 1.8.1 1.8.2 1.8.3 系統參數 ............................................................................................................................................. 86 用戶參數 ............................................................................................................................................. 87 使用期限 ............................................................................................................................................. 88寶元數控精密股份有限公司 LNC Technology Co., Ltd.ILNC-M515i目錄1.8.4 1.8.5 1.8.6 網路設定 ............................................................................................................................................. 89 【變更密碼】 ...................................................................................................................................... 94 切換用戶 ............................................................................................................................................. 952控制面板操作 .............................................................................................. 972.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 操作面板 ........................................................................................................................................................... 97 LED 燈號（LED SIGNAL） ............................................................................................................................. 98 模式選擇（MODE SELECT） .......................................................................................................................... 98 軸向選擇（AXIS SELECTION） .................................................................................................................... 101 輔助功能鍵 ..................................................................................................................................................... 102 緊急停止鍵（EMG-STOP） ........................................................................................................................... 104 程式啟動（CYCLE START）& 程式暫停（FEED HOLD）............................................................................ 105 主軸操作鍵（SPINDLE ROTATION） & 主軸速率調整鈕（SPINDLE SPEED ADJUSTMENT SWITCH） .. 106 快速進給 & 寸動進給率調整鈕功能區 ............................................................................................................ 1073RS232 傳輸軟體使用說明章節 .................................................................. 1093.1 3.2 3.3 3.4 傳輸線準備 ..................................................................................................................................................... 109 PC 端安裝(使用寶元數控所提供 ReCON-232 軟體).........................................................................................110 NC 端使用說明 ................................................................................................................................................112 通訊連線（RS232）-【 DNC 檔案上傳下載傳輸功能 】 .............................................................................. 126 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.5 路徑程式下載儲存作業(使用 ReCON 軟體)....................................................................................... 126 路徑程式上傳儲存作業(使用 ReCON 軟體)....................................................................................... 129 路徑程式下載儲存作業(使用一般通用軟體)....................................................................................... 132 路徑程式上傳儲存作業(一般通用軟體).............................................................................................. 136USB 轉 RS232 接頭注意事項與設定方式 ....................................................................................................... 1414系統警報（Alarm）及警告（Warning）.................................................. 1434.1 4.2 4.3 OP 操作相關警報 ........................................................................................................................................... 143 INT 解譯相關警報 .......................................................................................................................................... 146 MOT 運動相關警報 ........................................................................................................................................ 155II寶元數控精密股份有限公司 LNC Technology Co., Ltd.LNC-M515iCNC 操作1 CNC 操作1.1 操作裝置種類就操作者所操作的面板來說，區分為 MDI 資料輸入面板及 OP 操作面板。
宝元操作说明新版
宝元操作说明新版1.1宝元528（5800）系统⾯板1.2功能区群组1.3模式功能区1.4按键区2宝元528（5800）系统操作使⽤2.1⼀般操作流程：1）开机---回机床原点---⼯件分中----对⼑-----拷贝加⼯程序----选择程序进⾏开档---切换到⾃动模式（⾃动模式）---⼿轮模拟(F2)-----启动（CYCLE START）2）回原点：ZRN---启动(CYCLE START)(直到⾯板上HOME指⽰类亮为⽌，表⽰回原点完成3）分中：补偿----座标系设定----矩形中⼼---设X1,X2,Y1,Y2,（为四⾯分中）对⼑：补偿---座标系设定----⼀般设定---设Z。
5）拷贝程序：编辑模式---PROG—档案总管---复制档案----选择E或Z盘----选择要加⼯的⽂件名----确定⽂件名----将加⼯⽂件进⾏开档。
2.2常⽤命令：1）移动⾄要加⼯⼯件的中⼼点（下例为：G54座标系来说明的）按下《⼿动输⼊》输⼊“G54G0X0Y0”--按下《登录》--按下《启动（CYCLE START）》2）输⼊主轴转速⼿动输⼊—输⼊“M3S10000”---登录----启动（CYCLE START）;M3表⽰主轴正转，S10000表⽰转速值为每分钟10000转。
3）加⼯前座标偏移（机床重启后数值不变，应注意在加⼯另⼀⼯序时改为0）补偿---座标系设定----移动光标⾄0座标系----输⼊您想要偏移的轴及值---确定（按回车键）（例如：输⼊“Z10”,表⽰在G54座标系的基础上将Z轴抬⾼10MM。
）4）加⼯中偏移座标（⼿轮中断，机床重启后⾃动归0）按下程序暂停（FEED HOLD,灯亮）---F3(⼿轮中断)---按下座标---按下《⼿轮中断》----⽤⼿轮移动你想要偏移的轴和值。
注：A:未重新启动时，这偏移值仍然有效，在加⼯另⼀⼯序时应⽤⼿轮中断功能将该⼿轮移动值移动为零。
B:⼿轮中断有模式控制锁定的，在⾃动模式（⾃动模式）下的程序暂停的情形下，按下操作⾯板上的F3才能启动⼿轮中断功能（⼿轮插⼊功能）。
宝元_m520i_系统使用手册_简体中文版
2.4.1 絕對座標畫面..................................................................................................................25 2.4.2 相對座標畫面..................................................................................................................26 2.4.3 機械座標畫面..................................................................................................................27 2.4.4 座標量測.........................................................................................................................28 2.4.5 離開系統畫面..................................................................................................................29 2.5 程式機能（PROG）....................................................................................................................30 2.5.1 現行程式.........................................................................................................................31 2.5.2 背景程式.........................................................................................................................37 2.5.3 檔案總管.........................................................................................................................38 2.5.4 程式核對.........................................................................................................................44 2.5.5 手動輸入.........................................................................................................................45 2.5.6 通訊連線（RS232）.......................................................................................................46 2.5.7 DNC 直接傳輸加工功能.................................................................................................50 2.6 補正機能（OFFSET） ................................................................................................................51 2.6.1 刀具補正.........................................................................................................................51 2.6.2 巨集變數.........................................................................................................................52 2.6.3 座標系設定 .....................................................................................................................53 2.7 銑床 EASY-CAM .........................................................................................................................55 2.7.1 前言 ................................................................................................................................55
宝元程式操作说明书2
2．1 坐标系和坐标值
2．2 机械原点和机械坐标系2．3 工件坐标系
2.1坐标系与坐标值
为了使刀具到达指定位置，必须对一个坐标系内的坐标值作出指令。
坐标系有以下2种。
（i）机械坐标系
（ii）工件坐标系
坐标值由程序轴（本机床由X，Y，Z轴）的各部分表示。
X20Y10Z15
指令中的刀具目标位置
2．2 机械原点和机械坐标系
（1）机械原点
机械的基准点称为机械原点。
（2）机械坐标系
以机械原点作为原点的坐标系称为机械坐标系，是机械本身具备的。
X轴行程
机械原点（0.0.0）
Ｙ
轴
行
程
工作台
0201.AI
2．3工件坐标系
为加工各不同工件而设定的坐标系称工件坐标系。
加工时，需重新选择一个数据库内设置的坐标系。
以后的程序为此坐标系内的指令。
另外，各坐标系需设定工件坐标原点与机械坐标原点之间的修正值。
（注）数据库……参照使用说明书。
LNC-M500操作手册
LNC-M500系列铣床控制器操作手册宝元科技股份有限公司POU YUEN TECHNOLOGY CROP.1-2目录1 LNC 500概要................................................................1-1 1.1 硬体规格..............................................................1-1 1.2 软体规格................................................................ 1-2 1.3 G码表................................................................. 1-31.4 一般M码机能表...........................................................1-42 CNC操作...................................................................2-1 2.1 操作装置种类.............................................................2-1 2.1.1 操作装置介绍.........................................................2-1 2.2 画面及功能说明......................................................2-32.2.1 显示画面的布置.........................................................2-3 2.2.2 各机能群组功能...............................................2-42.2.3 座标机能(POS)......................................................2-92.2.4 程式机能(PROG)......................................................2-14 2.2.5 补正机能(OFFSET)......................................................2-21 2.2.6 诊断机能(DGNOS).......................................................2-242.2.7 PARAM参数.......................................................2-343 控制面板操作..............................................................3-1 3.1 电源开 / 关............................................................3-1 3.2 紧急停止键(EMG-STOP).....................................................3-1 3.3 程式启动(CYCLE START)....................................................3-2 3.4 程式暂停(FEED HOLD)....................................................3-3 3.5 LED 灯号(LED SIGNAL).....................................................3-3 3.6 模式选择(MODE SELECT)....................................................3-3 3.7 单节停止.................................................................3-4 3.8 轴向选择(AXIS SELECTION).................................................3-5 3.9 主轴操作键(SPINDLE ROTATION)..........................................3-5 3.10 过行程释放(OT RELEASE)..................................................3-6 3.11 切削水开关(COOLANT SUPPLY)..............................................3-6 3.12 刀塔(TOOL MAGAZINE )....................................................3-7 3.13 附加功能选择............................................................3-7 3.14 进给率 / 快速位移速率调整钮............................................3-7 3.15 轴速率调整钮............................................................3-8 1-34 附录一...................................................................4-11-11 LNC 500概要LNC 500 系列PC-BASED控制器,是宝元科技精密控制部,依据CNC铣床之功能需求,研发多年而获致的高性能控制器,有稳定,高速,高精度之特性,更具备友善的操作介面.本手册将依序介绍关於LNC M500的相关设定与操作方式.1.1 硬体规格表 1-1 硬体规格LNC M500 规格显示器 5.7"STN 液晶显示器动态存取记忆体 (DRAM RAM) 32M bytes或以上CF卡 32M bytes 或以上软式磁碟机 3,5" 1.44 M bytesPC主机板 (CPU BOARD) 工业级PC板主轴系统提供Pulse控制加DA输出讯号输入点/输出点(最大) 144 Input / 144 Output(串列输出)伺服系统提供Pulse 位置回路控制直接资料传输 (DNC) RS232 19200 Baud Rate操作面板标准铣床专用面板MPG 手轮操作型面板三合一MPG可控轴数 4 轴直线插补同动轴数 3轴圆弧插补同动轴数 2轴手轮可控轴数 3 轴主轴数 1 轴最小输入单位0.001mm0.0001inch0.001 deg最小命令值0.001mm0.0001 inch0.001 deg1-21.2 软体规格表 1-2 软体规格LNC M500 规格作业系统 DOS档案格式 DOS FAT程式规格一般G,M码程式巨集程式机能模式种类 EDIT (程式编辑模式)MEM (自动模式)MDI (手动输入模式)JOG (连续寸动模式)MPG (手摇轮模式)RAPID (快速定位模式)HOME (回参考点模式)画面群组机能 (POS)座标位置机能(PROG)程式机能(OFFSET)补正机能(DGNOS)诊断机能(PARAM)参数机能MLC(Machine Logic Controller) I/O/C/S/A BIT 计时器/计数器/暂存器使用语文繁体中文/简体中文/英文1-31.3 G码表表 1-3 G码表G码功能说明群组G00 快速定位 01G01 直线插值 01G02 顺时钟圆弧插值 01G03 逆时钟圆弧插值 01G04 暂停 00G09 正确停止 00G10 资料输入设定 00G15 极座标指令取消 17G16 极座标指令 17G17 XY平面选择 02G18 ZX平面选择 02G19 XZ平面选择 02G20 英制指令 06G21 公制指令 06G22 刀具行程极限ON 00G23 刀具行程极限OFF 00G27 参考点复归检查 00G28,G29 参一参考点自动复归 00G30 第二,三,四参考点自动复归 00G40 刀鼻半径补正取消 07G41 刀鼻半径补正偏左 07G42 刀鼻半径补正偏右 07G43 刀长补正正方向 08G44 刀长补正负方向 08G49 刀长补正取消 08G50 放大缩小指令取消 11G51 放大缩小指令 11G52 区间坐标系设定 14G53 机械坐标系设定 14G54 G59 工作坐标系统1 6选择 141-4G码功能说明群组G61 正确停止模式 15G64 一般切削模式 15G65 单一巨集程式呼叫 12G66 模式巨集程式呼叫 12G67 模式巨集程式呼叫取消 12G68 座标旋转指令 16G69 座标旋转指令取消 16G73,G74,G76,G80~G89固定回圈切削(钻孔,攻牙) 09G90 绝对指令 03G91 增量指令 03G92 坐标系统设定 00G94 每分钟进给量设定mm/min. 05G95 每分钟进给量设定mm/rev. 05G98 复归到初始点 10G99 复归到R点 101.4 一般M码机能表表 1-4 一般M码机能表M 码机能备注M00 程式暂停 Program stop CNCM01 选择性程式暂停 Optional stop CNCM02 程式结束 End of program CNCM03 主轴正转 Spindle CWM04 主轴反转 Spindle CCWM05 主轴停止 Spindle stopM06 自动换刀 Auto tool changeM08 开切削液 Coolant ONM09 关切削液 Coolant OFFM30 程式结束并返回开头 Program rewind CNCM98 呼叫副程式 Calling of subprogram CNCM99 由副程式返回主程序 End of subprogram CNC2-12 CNC操作2.1 操作装置种类就操作者所操作的面板来说,区分为MDI资料输入面板及操作面板.MDI资料输入面板的主要功用是让使用者可以逐字编辑或修改程式以及设定数值.而操作面板是为了达成加工之各种需求所使用的控制面板,上面置有许多不同功能的开关,按键以及脉波产生器(手轮)等等.本公司所设计的面板是把MDI资料输入面板和操作面板整合在一块.2.1.1 操作装置介绍以下我们仅以LCD液晶显示器之资料输入面板作介绍.在资料输入面板上所看到的键,依功能可分为3类:(1)主功能键:在LCD的正下方,有6个横式按键.它们是用来让使用者输入对应於显示萤幕下方的功能选择.(2)机能族群选择键:在LCD的右方有五个按键,可选择5种机能,分别是POS,PROG,OFFSET,DGNOS,和PARAM.:各种座标显示画面族群.:所有与程式相关资讯画面.:刀具补偿的设定.:显示诊断画面的即时讯息.:显示参数画面.(3)文字符号键:这些字母符号及数字主要是作为程式编辑及资料输入用.其中有一些符号被缩小在按键的右下角,要使用这些缩小的符号,须同时压下SHIFT键和该文字符号键.见图2.1-1：2-2图 2.1.1–1 操作介绍说明主功能键机能族群选择键文字符号2-32.2 画面及功能说明关於基本操作的说明,基本上我们仍将其区分五个部分: 座标,程式,补正,诊断,参数等. 我们使用【…】来表示萤幕下方主功能键,以表示MDI资料输入面板上的按键,以免使用者在对照参考时产生混淆.2.2.1 显示画面的布置图 2.2.1–1 显示画面布置显示画面布置1: 目前指定程式名.2: CNC模式讯息3: 机械状态讯息.4: 错误警报讯息(Alarm).5: 主功能键提示.6: 输入区.7: 软键功能指示列8: 讯息提示列1 2 4 356782-42.2.2 各机能群组功能位置座标功能键图 2.2.2–1 位置座标架构图清X清Z全清机械POS清Y核对手动量测设X设Y设Z全设相对绝对2-5程式编辑功能键图 2.2.2–2 程式编辑架构图通讯协议PROG现行定位删列标示取消下页拷贝删除总管拷贝更名开档返回设定剪下贴上上页返回返回2-6补正画面功能键图 2.2.2–3 补正画面架构图OFFSET刀补座标变量设X设Y设Z全设返回2-7诊断画面功能键返回I/O I点 O点C点 S点A点DGNOS警报讯息警报警告历程RG.D 计时计数 RG.RMLC2资讯诊断讯息统计返回升级返回返回2-8参数画面功能键图 2.2.2–5 参数画面架构图系统PARAM伺服机械主轴手轮补偿原点操作其他上页下页返回用户软键锁定忽略空跑跳跃暂停重启手轮返回权状密码解锁上锁返回下页上页返回设定2-92.2.3 座标机能(POS)压键,进入座标显示画面,我们会看到六个主功能键选项可供选择,分别是【绝对】,【机械】,【相对】,【量测】,【核对】,【手动】六种画面选择.在这些画面中有几个共同显示的资讯,分别说明如图2.2.3-1所示:1. 实际进给速率:伺服机构的进给速度,是三个伺服轴的复合速度.2. 实际主轴转速:当时主轴的实际转速.3. 伺服进给率4. 主轴转速百分率5. F0:当进给率调为F0时,在软功能键指示列将秀出F0,在MEM,MDI,JOG模式下速度为零,在RAPID模式下是以参数所设定值为实际速度的.F0是在参数40号是设定.SBK:在MEM mode自动执行时,按下SBK按钮,此讯号为ON,则在单一BLOCK执行结束后,系统会停止,STL讯号OFF,系统状态为B_STOP,必须等Cycle start(ST)讯号ON后再执行下一个BLOCK.BDT:在MEM mode自动执行且此讯号ON时,若要程式中有"/"出现,则其后至EOB之间的输入将被忽略.DRN:在MEM或MDI mode时,若此讯号ON,则程式所下之进给率进行：GOO:当RT为ON=快速进给率(RAPID feed)当RT为OFF=手动进给率(JOG feed)G01：手动进给率(JOG feed)MLK:在手动及自动mode下,所有移动命令不送至位置控制伺服系统,但软体插值仍执行, 所以程式座标仍会更新.123452-10OPS:若此讯号为ON,则在程式执行遇到M01时,系统会暂停,STL讯号OFF,待按下Cycle Start(ST)后再继续执行.绝对座标画面压下【绝对】,进入绝对座标主画面.图 2.2.3–2 绝对座标画面绝对座标就是程式座标,机械座标值-刀具补正量-(G54~G59座标偏移值)= 绝对座标值. 机械座标画面压下【机械】,进入相对座标主画面.图 2.2.3–3 机械座标画面机械座标是目前位置相对於原点的距离.每一个机台都有自己的原点,为了安全起见,每次重新开机都必须先寻求原点后,才能进行加工.2-11相对座标画面压下【相对】,进入相对座标主画面.图 2.2.3–4 相对座标画面相对座标系统表示的是现在位置与使用者所决定的任意点的距离,所以使用者可以随时将相对座标值归零,也可以用非零的数值直接输入.如果想重设座标值,使得X座标为100.000,Y座标为200.000和Z座标为300.000,只要输入X100. Y200. Z300.后再压,座标值立刻被重置.座标量测对於程式原点的设定,本控制器提供二种程式座标的设定方法,其一为在【座标】输入机械座标去定义定程式原点的位置,其二为利用G92去定义,本功能页【量测】是采后者,为以刀具就地所在的位置来设定新的座标系统之原点,此原点所构成的座标系统即是加工座标系统,一经设定之后,绝对值指令即参考此座标系统来计算,本系统提供了如图示的设定方法. 图 2.2.3–5 座标量测画面【设X】 : 设定X轴绝对座标2-12压【设X】,设定X座标值成为G92所设定的X值.范例: 在手动输入模式输入.1.输入10.2.按INPUT此数值将被设入G92的X值.3.压【设X】,X的绝对座标值将变成10.程式核对压下【核对】,进入程式核对主画面旁边是【绝对座标】,【余移动量】的次画面.左下方F是进给速率(命令值)；S为主轴转速(命令值)；F Rate 为伺服进给率.S Rate 为主轴转速百分率；图 2.2.3–6 程式核对主画面手动输入压下【手动】,进入手动输入主画面.2-13图 2.2.3–7 手动输入主画面手动输入模式下,可以输入单一单节并执行的方式作动.若使用者键入单一动作指令后,压,这指令将会出现在主萤幕区的左半部,然后压启动(Cycle Start)键,此指令将立即被执行,并显示相关的资讯.这种方式来做测试动作,一方面比较安全,另一方面也节省时间.(MODAL):为目前所作用G码群组.2-142.2.4 程式机能(PROG)压进入程式相关显示画面.程式编辑模式(EDIT)下,画面显示现行程式内容,可以直接编辑程式内容,开启其他加工程式或作档案删除或复制等处理.图 2.2.4–1 程式机能主画面2.2.4.1 基本编辑功能说明在编辑模式下,功能键选项会是一些与加工程式有关的编辑功能.【现行】显示全萤幕的线上程式内容,此功能只在编辑模式下方可执行.【总管】将磁碟机中加工程式目录区的程式名一览列出,以供使用者选择.如果使用者在程式开头的第一行加注如 /*ABCDE*/的格式,则文字"ABCDE"会成为一览表中各程式的备注文字,与程式名同时显示.另有开档选择,复制,删除档案功能.在开档选择中,可开启一个新或旧有档案.新档案时,得先键入档名,如O0001,O1234….如果是开启旧档,则可利用游标选定程式,压下用以开启旧档,并进行编辑.【通讯】在编辑模式下,藉由RS232通讯介面,达到控制器与其他PC之间的档案传送或接收.2.2.4.2 现行按下【现行】主功能键显示如下画面,对应著【定位】,【删列】,【标示】,【取消】,【拷贝】, 【剪下】,【贴上】等子功能键.2-15图 2.2.4–2 【现行】功能主画面1图 2.2.4–3 【现行】功能主画面2【定位】按下右侧「定位」功能键后可直接在对话盒输入程式的"列"号数后按下【INPUT】, 使游标直接移到该列定位.(图2.2.4-4)【删列】可直接删除游标位置的一列程式码.【标示】将游标移动到欲标示的起始/结束列按下右方的「标示」功能键,再将游标移动到欲标示的结束/起始列的位置后再按一次「标示」功能键即可将标示欲标示的列数(图2.2.4-5).【取消】可取消前次的标示记号.【拷贝】对程式标示的区域范围进行复制.【剪下】剪下程式标示的区域范围.【贴上】贴上前次拷贝或剪下的标示区域的程式码.2-16图 2.2.4–4 定位输入栏画面图 2.2.4–5 标示功能画面2-172.2.4.3 总管当我们压下【总管】后,就会出现如下的画面.图 2.2.4–6 总管功能主画面【开档】档案选择.按下此子功能后,萤幕上会出现一个对话框,可选择欲开启档名,在EDIT 模式下,所开启档案为现行程式,其他模式下无法开档.【拷贝】档案拷贝.按下此子功能后,萤幕上会出现一个对话框,可选择来源档名,及复制后的新档名.复制完成后,使用者可以用程式一览表作确认.软式磁碟机亦可做为存取对象.【更名】变更档名.按下此功能键后,萤幕上会出现一个对话框,来选择欲更改档名的档案, 确定后会再出现一对话框,显示使用者选取档案的路径及档名,并提供一输入列让使用者输入想变更后的档名.变更后的档案路径可由使者者自订,也可以选择存放於软碟机上.变更完成后可以经由程式一览表中确认.【删除】删除档案.按下此功能后,萤幕上会出现一个对话框,来选择欲删除的档案.删除完成后,使用者可以用程式一览表作确认.【设定】变更工作目录的路径.按下功能键后,弹出一个对话盒,让使者输入或按上下键选择工作目录的路径.选择完后按左右键将游标移至输入列中按下确定功能键即可.2-182.2.4.4 通讯(RS232)在编辑模式下,使用者可以压【通讯】子功能键,达到控制器与其他PC之间的档案传送或接收.按下【通讯】如图2.2.4-4.图 2.2.4–7 通讯主画面图 2.2.4–8 控制器与其他PC之间的档案传送或接收示意图[SEND][OPENFiles[SAVEASTurning 600CNCProgram store device MMI External PC[RS232]FilesFilesFiles2-19在功能键中显示【传输】及【协议】两种功能.按下【传输】得图2.2.4-5.图 2.2.4–9 通讯\传输功能画面在使用RS232功能前,请确认接线是否已经妥当,而且RS232设定画面内容,与外部装置的设定一致.当看到RS232传输的视窗出现在萤幕上时,控制器即已随时准备好程式的接收,只要外部有程式传入,控制器会自行接收,并出现在视窗中,此时,传输的主动权在外部PC . 在使用者压【传输】后,画面中软键的选项变成【传送】,【读取】,【储存】,【清除】,【重置】,【取消】等功能键.各功能键的作用介绍如下:【传送】外部PC与控制器进行程式交换.【读取】控制器读取一个程式档案.【储存】当外部传入一个程式档案到控制器的RS232视窗中时,由此决定将档案存在控制器中的某暂存器的地方.【清除】放弃并清除在视窗中的程式档案.【重置】当控制器与外部PC在传输程式档案中的硬体重置.图 2.2.4–10 选择传输档案画面2-20其次,刚才提到的RS232的组态设定必须一致且正确,才能顺利进行RS232传输或所谓的DNC功能.按压子功能【协议】,将会出现RS232设定的视窗,并可藉游标移动来修改.图 2.2.4–11 通讯\协议功能画面Port:端口,在此一般设定为COM2Data Bit:数据位,在此一般设定为8_BitsStop Bit:停止位,在此一般设定为2_BitsParity Check:奇偶校验,在此一般设定为EvenBaud Rate:传输率,在此一般设定为9600Mode:模式,在此一般设定为TerminalCodes:编码,在此一般设定为ASCII注意的是此设定要与PC机一致.2.2.4.5 DNC 直接传输加工功能DNC 功能对CAD/CAM系统的使用者而言是一个相当有用的功能,由於控制器的储存记忆体容量一般都不大,所以CAD/CAM的程式可能无法一次载入,边传边做的DNC功能占重要地位. DNC的程式由於是边传边做,所以它不能由控制器编辑,也不能使用副程式呼叫或跳跃指令. 在T500系统中,已装有高容量的存储器,可采用将档案先行传入存储器再执行的方式,我们称此种方式为内部DNC方式.而边传边做的DNC功能仍然保留,我们称此种方式为外部DNC 方式,而且使用上也相当便利.现将程序说明如下:a. 对控制器与外部PC设定RS232组态,并将设定协调一致.b. 把模式拨至编辑.c. 在压下页或者在总管页或者开档选择页键入RS232,压下,程式档名将变为为RS232.把模式拨至MEM模式.按CYCLE START,让CNC等待程式的传入.d. 启动外部PC 的传出动作.e. 机械自动开始执行加工.2-212.2.5 补正机能(OFFSET)按进入补正机能画面,【刀补】,【变量】,【座标】.操作者可在手动资料输入模式且机械准备完成状态时修改这些设定.图 2.2.5–12.2.5.1 刀补按【刀补】键可进入以下画面,并且可在MDI模式下手动资料输入.图 2.2.5–2 补正机能主画面每次在工件程式中使用一刀具补正号码时,绝对座标将随著刀具补正值而变化,其值为:绝对座标值 = 机械座标值–G54~G59 偏移–刀具外形补正值移动游标光棒到欲设定的组号上,在手动资料输入模式(MDI)下输入设定值,再压写入控制器.2-222.2.5.2 变量按下【变量】键,进入巨集变数画面.在此功能中,变数可被输入或修改,但是输入或修改只有在「准备完成」,「机械暂停」,「区段停止」的状态下才可以进行.修改的方式是先将光棒移至欲修改之位置后,输入所要的值后再按下即可.其中L开头的变数是区域变数,C开头的变数是全域变数.图 2.2.5–3 变量功能主画面2.2.5.3 座标压软键【座标】,进入工件座标系的画面.一共有7组的工件座标系,分别代表G53到G59, 操作者可以在MDI的模式下,由游标标定组别,并以Xxx…Zzz…的字串输入后,按,选定的座标值将立刻被更新,供加工程式来叫用不同的座标系统.第一个画面是扩充偏移(00),G53工件座标系,次页才是G54,G55,G56,G57,G58,G59.01号G54原点的机械坐标值=01号的设定值+(00)号的设定值；02号G55原点的机械坐标值=02号的设定值+(00)号的设定值；依此类推,06号G59原点的机械坐标值=06号的设定值+(00)号的设定值.G54到G59都会受到(00)号设定值的影响.如输入X-256.5,按,会将-256.5设定到游标标定组的X座标值.2-23图 2.2.5–4 座标功能画面扩充偏移的设定会直接影响其他6个座标系.G54到G59是工件座标系,设定时要考虑的是工件座标,刀具和程式内容.如果要重设一个座标系:a. 利用游标键,移到要设定的座标系的号码上.b. 输入轴名称及新座标值,三轴可连写,记得要填小数点,以免混淆.(例:X100. Z200.)c. 按,将值输入控制器.自动座标截取设入机能当游标停在 G54~G59 时,本功能旨在将目前机械座标自动设入工作座标设定页,区分有【设X】【设Y】【设Z】【全设】等按钮项,功能说明如下:【设X】:将目前机台X的机械座标值,直接抄入(Teach in)游标停在的工作座标系上【设Y】:将Y轴的机械座标值直接抄入游标停在的工作座标系上【设Z】:将Z[轴的机械座标值直接抄入游标停在的工作座标系上【全设】:将目前机台的三轴机械座标值,直接抄入游标停在的工作座标系上2-242.2.6 诊断机能(DGNOS)按下键出现下五个主功能画面,分别为【警报】,【I/O】,【MLC2】,【资讯】,【升级】. 在诊断功能画面上可以得知人机介面的讯号及机器本身之状况,便於维修及系统测试.图 2.2.6–1 诊断机能主画面2.2.6.1 警报按下【警报】得画面如图2.2.6-2.图 2.2.6–2 警报功能画面按【警报】进入【警报】,【警告】,【讯息】,【历程】的子功能显示画面.当有任何警报或MLC方面的操作警示出现时,警报或讯息会出现在萤幕上.也就是说,操作者透过此键,以获得状况说明.在系统运作中发生了问题,就会产生警报讯息.使用者能藉此找出问题及对策.如果系统产生了警报,整个使用者操作进行会立刻停止,并将讯息表列在萤幕中.当问题处理完毕,必须按,才能将状况解除.当操作警示出显示在萤幕上时,压【讯息】键以便得到更仔细的讯息,如图2.2.6-3.警示2-25出现并不会中断加工的进行,而是提醒使用者某些情况的因应.操作警示是配合MLC LADDER的设计所决定的,例如,防护门没有关好,由LADDER的机能引出"DOOR NOT CLOSE",或是切削水循环故障而引出"COOLANT LOW"诸如此类.所以当警示出现,应检查机械及周边设备的状况.(本节适用工具机制造厂人员)警示讯息编辑是由工具机制造厂技术人员,配合MLC LADDER的设计,及机器操作的考量来编写的文字提示,不应被使用者随意更改,机器出厂时即向客户说明.这些讯息内容,应力求清楚简单.图 2.2.6–3 讯息功能画面2.2.6.2 IOCSA按下【I/O】得画面如下:图 2.2.6–4 IOCSA主画面此画面分为五大部份,而焦点的指定方式则是透过次功能键来指定,被指定之类别将显示於画面中左上方之栏位(以上图为例,按下之次功能键为【I点】,则该类别显示於左上方之栏位);而该类别之页数切换,则是透过,控制.2-262.2.6.3 MLC2按下【MLC2】主功能键画面如下,可看到【计数】,【RG.R】,【RG.D】,【计时】四个子功能键.图 2.2.6–5 MLC2主功能画面【MLC2】及【IOCSA】是用以查看I/O及系统内部状态的画面.共有I,O,C,S,A,计数器,计时器,暂存器,D暂存器.在维护修理机台,或寻找不正常原因的情况下会用到.图 2.2.6–6 I/O及系统内部状态如果需要更详细的说明,请查阅维护手册.操作面板 MLC (阶梯程式) CNC 系统TIMEROISCREGISTERCOUNTER2-272.2.6.4 资讯按下【资讯】得画面如下.(系统资讯是显示系统维护变数的画面,此功能提供给设计者及系统维护人员使用).图 2.2.6–7 资讯功能主画面【讯息】按下讯息键显示如下的画面.图 2.2.6–8 资讯\讯息画面此画面的编号所代表的意义列如下表:2-28表 2-1编号意义编号意义0 X轴伺服落后计数值 201 Y轴伺服落后计数值 212 Z轴伺服落后计数值 223 第4轴伺服落后计数值 234 等待MST完成标记 245 到达实际位置检查标记 256 实际主轴转速 267 主轴伺服落后计数值 278 主轴命令值 289 主轴定位中心(解码器)PLUSE 2910 主轴定位到达范围PLUSE 3011 3112 32 X轴机台实际座标值13 33 Y轴机台实际座标值14 34 Z轴机台实际座标值15 35 第4轴机台实际座标值16 X轴手轮命令计数值 36 主轴正转圈数之计次值17 Y轴手轮命令计数值 37 当前机台位置18 Z轴手轮命令计数值 38 中断触发计数器19 第四轴手轮命令计数值 39 主轴现在位置离索引点距离【诊断】:诊断的项目共有八项,这些项目主要是检查轴卡到I/O卡的传输线是否有接好,Jump的位置对不对等等,若视窗右边中的在诊断过后转变成×,代表此一项目有错误,可以在解决对策的讯息列中得到可能发生的错误,以检查并消去错误的产生.图 2.2.6–9 资讯\诊断画面视窗最上方的挡块状态表示原点挡块的状态,为1表示各轴目前的位置在原点挡块的位置. 2-29【统计】:按下统计会出现如下的视窗其图示的意义介绍如下:图 2.2.6–10 资讯\统计画面1. 切削时间:每当使用者按下了操作面板上的Cycle Star键,切削时间先重置(归零)然后开始计时,直到这个加工行程结束.2. 运转时间:运转时间是每次开机后切削时间的总和,直到关机后才被重置(归零).3. 加工部品数:当CNC系统每次读入M02或M30等程式结尾的M码时,系统会自动将加工品数逐次加上.功能键介绍:1.时间:此功能键是在清除加工运转时间.按下功能键后会显示讯息盒提示使用是否确定要清除运转时间.(如图2.6.6-11)图 2.2.6–11 清除运转时间2.件数:此功能键是在清除加工件数.按下功能键后会显示讯息盒提示使用是否确定要清除加工件数.(如图2.6.6-12)1232-30图 2.2.6–12 清除加工件数3.初始:设定加工件数的初始值.(如图2.2.6-13)图 2.2.6–13 初始件数设定4.最大:设定最大加工件数的值.当加工件数的值等於最大加工件数的值,可以依使用者的需要做不同的处理.(如图2.2.6-14)2-31图 2.2.6–14 设定最大加工件数2.2.6.5 升级此一功能只有在准备未了的状态下才能执行.先压下EMG-STOP后再压下【升级】按键,画面出现系统升级画面. 出现一个对话框如下,让使用者选择要进行的工作项目为何.各项功能列表如下:图 2.2.6–15 诊断\升级功能画面1. 系统升级:若要选择此项功能请先插入附有本公司最新版软体的软碟,然后按【确定】,将会出现安装画面,在安装过程中会有安装程式介绍,只要按照安装程式的介绍即可升级系统.2. 存盘实体诊查:会弹出对话盒(如图2.2.6-12),按下确定键后回到DOS模式下(如图2.2.6-13).让使用者选择要工作的磁碟为A或C,若使用者无输入值,则执行预设值C磁碟机.提供给使用者选择的工作项目有四类: (1).扫毒 (2).磁碟扫描 (3).磁碟重整 (4).离开系统图 2.2.6–16 存盘实体检查确认画面2-32图 2.2.6–17 存盘实体检查功能选项3. 参数备份:。
宝源系统操作说明书
宝源LNC-M600i系统操作说明精雕机：650宝源LNC-M600i系统一、MDI输入功能区1.POS坐标群组，PROG程式群组，OFFSET刀具补偿群组，CAM图形辅助编辑加工程式，GRAPH画出刀具路径，DGNOS诊断群组，SOETPL软键面板开关选择，PARAM参数画面。
二、分中1.四面分中装好分中棒---MDI手动编辑---PROG---S500M3---按登录---转速百分比调节DOWN---按CYCLE START键。
2.按MPG---拿手轮---先分好一边---按OFFSET---按屏幕坐标系---确认G54---矩形中心分X一边，按X1设定，分X另一边，按X2设定；分Y一边，按Y1设定，分Y 另一边，按Y2设定。
3.单边取数按 OFFSET---按屏幕坐标系---确认G54---矩形中心---分X一边，按X1设定；分Y一边，按Y1设定。
三、检查X,Y分中1.按MPG---拿手轮---把Z轴移到工件上方---按MDI---PROG---输入G54X0Y0---按登录---再按CYCLE START键。
四、对刀1.按MPG---拿手轮---移动Z轴在工件上对刀---按POS---按相对坐标---按Z轴归零或全部归零2.按MDI---PROG---输入G36---登录---按CYCLE START键（即设定工件坐标Z坐标）。
3.再按MDI---PROG---输入M36 T1---再去对刀器上对刀（即设定刀具长度）。
五、传程式与执行程式1.先把程式考入桌面小机程式文件夹中---再打开宝源传输软件---点击所要程式选择上传---即拷贝程式于机床里。
2.按EDIT—按档案总管---选择要加工的程式---回车---读取程式---等待左下角正在读取消除后。
3.按MEM---再按CYCLE START键---开始加工。
六、超行程解除1.按住右下角件OT REL键不要松---按MPG---拿手轮----移动X,Y,Z。
宝源系统木工机械雕刻机参数设置
宝源系统木工机械雕刻机参数设置xxxx雕刻机参数设定加工参数：x手动速度：x手动低数：（1000）毫米/分钟手动高速：（2400）毫米/分钟自动参数：x空程速度：（2200）毫米/分钟G00指令速度。
加工速度：（1500）毫米/分钟，G01`G02`G03等加工指令的插补速度（√）使用缺省速度（√）使用缺省转速（√）速度自适应优化。
（√）IJK增量模式。
（√）使用Z向下刀速度，下刀速度为（1000）毫米/分钟（√）优化Z向提刀速度（提刀时采用空程速度）（√）空程（G00）指令使用固定进给倍率100%（√）暂停或者结束时，自动停止主轴（需重新启动）（）X轴镜象（）Y轴镜象换刀位（）使用换刀位，换刀位机械坐标为（单位毫米）X：（ 0 ） Y：（ 0 ） Z（ 0 ）退刀点：执行“回零”动作时，刀的上抬高度（相对于工件原点）将退刀点设为（ 10 ）毫米文件输入二维PLT加工深度（ 2 ）毫米抬刀高度（ 5 ）毫米PLT单位每毫米（40）Plu/mm（√）Z轴反向：仅指转换Eng和PLT等非代码格式文件时。
旋转轴（）Y轴是旋转轴，即数控转台回转工件半径为（10）毫米（默认）旋转轴最大速度为：（ 1000 ）毫米/分钟注意：修改旋转轴参数需要重新启动！厂商参数工作台行程：设置工作台行程空间：如果机床运动超出此范围则系统提示软位报警（回机械原点后生效）起点（机械）坐标终点（机械）坐标X方向（ 0 ）毫米 X方向（ 1200 ）毫米Y方向（ -2500 ）毫米 Y方向（ 0 ）毫米Z方向（ -150 ）毫米 Z方向（ 0 ）毫米注意：修改工作太行程需重新启动对刀块对刀块的厚度（ 10 ）毫米固定对刀块的机械坐标 X：（0） Y（0）毫米固定对刀快速下刀位机械坐标（Z）为（-1）毫米电机参数、X轴：（0.01）毫米/脉冲起跳速度为Y轴：（0.01）毫米/脉冲（300）毫米/分钟Z轴：（0.01）毫米/脉冲 Z轴最大速度为当Y轴为旋转轴时，Y轴脉冲当量为：（1000）毫米/分钟（0.006）度/脉冲加速度：警告：该参数一般在出厂已调整好，不恰当地设置此参数会引起加工误差，甚至导致机床损坏。
宝元528A操作手册
LNC 銑床大螢幕系列
操 作 手 冊
2012/02 版本：V01.00 (4408210132)
Leading Numerical Coo., Ltd.
寶元數控精密股份有限公司 LNC Technology Co., Ltd.
1
LNC 銑床大螢幕系列
目
錄
目
錄
1
CNC 操作 ...................................................................................................... 1
1.1 操作裝置種類 ...................................................................................................................................... 1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.2 M650 系列 / M600 系列 / M602 系列 / M615 系列 / M616 系列．．． ............................... 1 M520 系列 / M522 系列‧‧‧ ............................................................................................ 15 M515i 系列 / M516i 系列‧‧‧........................................................................................... 20 XPCNC 系列......................................................................................................................... 26
宝源520h系统,连接说明书
宝源520h系统,连接说明书
摘要：
1.宝源520h 系统的概述
2.连接说明书的作用
3.如何根据连接说明书正确连接宝源520h 系统
正文：
宝源520h 系统是一款性能卓越的设备，它能够为用户提供高效的工作体验。
然而，为了让设备能够正常运行，我们需要根据设备提供的连接说明书进行正确的连接。
连接说明书是设备出厂时必备的一份文件，它详细地介绍了设备的连接方式和步骤。
对于宝源520h 系统来说，连接说明书可以帮助用户了解设备的接口、线缆类型、连接顺序等信息，从而保证设备能够顺利地连接到其他设备或者电源上。
那么，如何根据连接说明书正确连接宝源520h 系统呢？首先，我们需要仔细阅读说明书，了解设备的连接要求。
比如，设备需要连接的接口类型、线缆的长度和规格等。
然后，我们可以根据说明书的指示，一步步地进行连接。
在这个过程中，我们需要注意线缆的接头是否牢固，线缆是否过长或者过短，以及设备连接的顺序是否正确等。
总的来说，宝源520h 系统的连接说明书是用户操作设备的指南，它能够帮助我们正确地连接设备，保证设备的正常运行。
宝元系统操作方法
宝元系统操作方法
G36落差M36T1对刀M3S+主轴转速G43H1刀补G90G54X0Y0找工件中心
MPG手轮ZRN原点JOG手动EDIT程式编辑模式MEM加工模式DRK手轮模拟
MDI半自动模式CAN删除《POS机械坐标、相对坐标、绝对坐标画面》
PROG程式界面OFFSET坐标系画面
操作方法
一、分中
1.先把主轴转起来，按MDI再按PROG进入编辑画面，然后输入（M3S+主轴转速）输
入后就登陆。
登陆后按启动。
2.按OFFSET进入到坐标画面，找到坐标系，把光标移到相对应得坐标上面，然后再找
到矩形分钟，按手轮模式对应X1，X2，Y1，Y2四个面分好中。
二、设Z轴落差
1．先把工件表面手动刷平，刷平之后Z轴不要动，把X轴或Y轴移出来按复位把机器停了。
2．按MDI再按PROG进入编辑画面，然后输入G36输入后就登陆。
登陆后按启动。
三、对刀
1．按MDI再按PROG进入编辑画面，然后输入M36T1输入后就登陆。
登陆后按启动。
四、找程式
1.按EDIT程式编辑模式，按PROG程式界面。
2.再按档案总管，在档案总管里面找到对应的程式按回车输入。
五、执行加工
1.按MEM加工模式，再按DRK手轮模拟，然后按启动。
2.用手轮摇到正确后把手轮模拟按开。
M,astercam +3 -2 +4 +2。
(sms)宝元程式操作说明书3
．代码概要．定位（）．直线切削（）．圆弧切削／螺纹切削（、）．无运动进度（）．准确定位校验（、、）．输入可编程数据（）．软限程．返回到工作原点（）．自工作原点开始的返回（）．返回到第、第、第工作原点（）．选择机械坐标系（）．选择工件坐标系（～）．选择追加工件坐标系（）．坐标旋转功能（、）．使用测量结果坐标旋转（）．绝对位置坐标指令与相对位置坐标指令（、）．设定工件坐标系（）．测量进给（、）．攻丝转向的转换．（、）代码优先顺序．代码概要代码以地址字母后位内的数字指令此程序段执行何种功能。
代码有以下种不同的有效范围。
有*的接通电源时即为常态。
（注）坐标计算功能在第章说明。
（注）刀具直径补正在第章说明。
有*的接通电源时即为常态。
（注）刀具长度修正在第章中说明。
有*的接通电源时即为常态。
（注）固定循环在第章中说明。
有*的接通电源时即为常态。
（注）～指令在制作技术指导文件的选购的「自动测量」中说明。
. 定位（）从现在位置到终点位置，各轴分别以快速进给方式移动。
也就是说，刀具的运动轨迹不一定是直线。
指令形式刀具轨迹终点起点（注１）限定位置中校验是指确认现在位置是否在指定（终点）位置的范围之内。
（由机械参数设定各轴的限定位置中的范围。
）（注２）由机械参数设定各轴的快速进给速度。
也就是说，不能以指令来指定快速进给速度。
. 直线切削（）从现在位置到终点位置以指定的进给速度作直线移动、、、、没有选购附加轴而对附加轴发出指令时，发生警报。
以指令设定进给速度。
指令值在没有重新指令时，一直有效。
指令、、轴时，进给速度单位为分。
指令轴时，进给速度单位为／分。
终点起点（注）各轴方向的进给速度如下。
α ß。
α轴方向的进给速度–––––·β轴方向的进给速度–––––·（Ｌ＝α²＋β²）（注）直线轴α与旋转轴β实行直线切削时。
αβ。
时α²＋β²轴方向的进给速度——————β轴方向的进给速度–––––．．任意角度的倒角.圆角在切削指令与切削指令之间，可实行任意角度的倒角以及取圆角。
宝元系统 调机简易说明 车床
新机调机简易说明一：通电（1）：通电前确认事项1：所有焊接信号线需正向测量一边，反向测量一边确认信号线接线正确无误2：确认输入总电源电压为为380V（2）：通电1：将所有电箱内通电开关关闭2：测量电箱内开关输入及输出（三相AC220V,三相AC380V，AC24V，DC24V）无短路，确认主电路接线无误。
3：将主机后背DC24V输入插头拔除，安川输入三相电源插头拔除，安川开关电源插头拔除。
4：主轴伺服及变频器通电，先送确认变频器电源开关，测量输入端三相电压为AC380V，无缺相后，打开开关确认变频器正常后。
5：安川伺服通电，先确认伺服驱动器电源开关输入端电压为AC220V，无缺相，打开电源开关，测量安川伺服主电源端子三相电压为AC220V，无缺相，再确认安川开关电源电压二相为AC220V。
三轴伺服相同测试方法，确认后断电插入安川电源主电路及开关电源输入端子，通电测试伺服是否正常。
6：系统电源通电：先确认系统电源开关输入电压为二相AC220V,打开电源开关，确认主轴电源输入电压为AC220V，用万用表DC5V,DC12V输出电压正确，再确认到主机DC24V电源端子直流电压是否为DC24V，正负是否正确（可查看主机后背DC24V母座标示）。
以上确认正确后可进行下部操作二：参数汇入功能1：联网上传资料新机过来请将系统参数651号设为1，并关机重启，开机后设定机台IPPARAM→网络设定→设定IP如下范例控制器端IP 172.17.90.9子网屏蔽255.255.255.0预设网关172.17.90.1计算机端IP 172.17.90.10子网屏蔽255.255.255.0预设网关172.17.90.1设定IP后系统关机重启，开启计算机端ReCON – Maintenance联网软件，机台联线设定控制器的IP172.17.90.9,单击联机。
控制器端会出现联机授权画面。
授权后→机台参数→设定参数所在路径→控制器端压下急停→选择要上传的项目→单击上传。
数控车床宝源系统正反夹参数设置
数控车床宝源系统正反夹参数设置一、引言数控车床宝源系统是一种先进的数控设备，广泛应用于工业生产中。
在数控车床操作中，正反夹参数设置是一个重要的环节，它直接影响工件的加工质量和效率。
本文将详细介绍数控车床宝源系统正反夹参数的设置方法和注意事项。
二、正反夹参数的定义正反夹参数是指在数控车床加工过程中，对工件进行夹持的参数设置。
正夹是指工件被夹在主轴前方，反夹是指工件被夹在主轴后方。
正反夹参数的设置涉及到夹具的类型、夹具的夹紧力、夹具的位置等多个方面。
三、正反夹参数设置的方法1. 夹具类型选择根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹具类型。
常见的夹具类型有机械夹具、液压夹具和气动夹具等。
选择夹具类型时，要考虑到工件的稳定性、加工精度和生产效率等因素。
2. 夹具夹紧力的确定夹具夹紧力直接影响工件的稳定性和加工精度。
一般情况下，夹紧力应根据工件的材料和加工要求进行调整。
夹紧力过大会导致工件变形，夹紧力过小则会导致工件松动。
在确定夹紧力时，需要根据经验和试切加工来进行调整。
3. 夹具位置的确定夹具位置的确定是指夹具在数控车床主轴前方或后方的位置选择。
选择正夹还是反夹要根据工件的形状和加工要求来确定。
一般情况下，较大的工件适合采用正夹，而较小的工件适合采用反夹。
在选择夹具位置时，还需要考虑到刀具的进给方向和切削力的作用方向。
四、正反夹参数设置的注意事项1. 夹具的安装要牢固可靠，夹具与工件接触面要平整，以确保夹持力的均匀分布。
2. 夹具夹紧力要适中，不能过大或过小，以免影响工件的加工效果。
3. 正反夹的选择要根据工件的形状和加工要求来确定，避免选择不当导致工件变形或加工精度不高。
4. 夹具位置的确定要考虑到刀具的进给方向和切削力的作用方向，以确保工件的稳定性和加工质量。
五、结论正反夹参数的设置是数控车床加工中的一个重要环节，它直接影响工件的加工质量和效率。
在设置正反夹参数时，需要选择合适的夹具类型，确定适当的夹紧力和夹具位置。
宝元A系列变频器手册
操
作手冊
2010/6 版本：V04.00.000(4408990039)
Leading Numerical Controller
LNC Technology Co., Ltd.
寶元數控精密股份有限公司
1
LNC Technology Co., Ltd.
特別需要注意事項
LNC-A 系列變頻器 特別需要注意事項
2.4.1 主回路端子說明 ................................................................................................................8 2.4.2 控制回路端子說明 ............................................................................................................9 2.5 接線示意圖 ..................................................................................................................................10
驅動器及交流馬達之間加裝電抗器，避免造成交流馬達因絕緣破壞而燒燬。 3. 驅動器所安裝之電源系統額定電壓不可高於 240V(（460 系列機種不可高於 480V），電流不可超大於 5000A
RMS。 驅動器所安裝之電源系統額定電壓不可高於 240V，電流不可超大於 5000A RMS。
寶元數控精密股份有限公司
2 安裝及配線................................................................................................5
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宝源LNC-M600i系统操作说明
精雕机：650宝源LNC-M600i系统
一、MDI输入功能区
1.POS坐标群组，PROG程式群组，OFFSET刀具补偿群组，CAM图形辅助编辑加
工程式，GRAPH画出刀具路径，DGNOS诊断群组，SOETPL软键面板开关选择，PARAM参数画面。
二、分中
1.四面分中
装好分中棒---MDI手动编辑---PROG---S500M3---按登录---转速百分比调节DOWN---按CYCLE START键。
2.按MPG---拿手轮---先分好一边---按OFFSET---按屏幕坐标系---确认
G54---矩形中心
分X一边，按X1设定，分X另一边，按X2设定；分Y一边，按Y1设定，分Y 另一边，按Y2设定。
3.单边取数
按 OFFSET---按屏幕坐标系---确认G54---矩形中心---分X一边，按X1设定；分Y一边，按Y1设定。
三、检查X,Y分中
1.按MPG---拿手轮---把Z轴移到工件上方---按MDI---PROG---输入G54X0Y0---按登录---再按CYCLE START键。
四、对刀
1.按MPG---拿手轮---移动Z轴在工件上对刀---按POS---按相对坐标---按Z
轴归零或全部归零
2.按MDI---PROG---输入G36---登录---按CYCLE START键（即设定工件坐标Z
坐标）。
3.再按MDI---PROG---输入M36 T1---再去对刀器上对刀（即设定刀具长度）。
五、传程式与执行程式
1.先把程式考入桌面小机程式文件夹中---再打开宝源传输软件---点击所要程式选择上传---即拷贝程式于机床里。
2.按EDIT—按档案总管---选择要加工的程式---回车---读取程式---等待左下角正在读取消除后。
3.按MEM---再按CYCLE START键---开始加工。
六、超行程解除
1.按住右下角件OT REL键不要松---按MPG---拿手轮----移动X,Y,Z。
七、网络设置
1.按机床PARAM键---按网络设定---IP地址：19
2.168.1.9；255.255.255.0；192.168.1.1.下排IP地址：192.168.1.10；192.168.1.20......
2.打开传输软件---查看传输软件---机器管理---显示为192.168.1.9
3.点击电脑桌面的网上邻居---属性---点击IP---属性---使用下面的IP地址192.168.1.20；255.255.255.0；192.168.1.1---使用下面的DNS全部为空。