cnc加工工艺概述1

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cnc加工工艺知识培训

cnc加工工艺知识培训
特点
高精度、高效率、高自动化、可 重复性强。
CNC加工工艺流程
工艺流程
编程、准备工件、装夹工 件、对刀、切削加工、检 测与评估。
编程
根据加工需求编写CNC程 序,包括选择切削参数、 刀具路径等。
准备工件
对待加工工件进行预处理 ,如去除毛刺、清洗等。
CNC加工工艺流程
装夹工件
将工件固定在机床工作台上,确 保加工过程中的稳定性和精度。
进给速度调节
调节进给系统的速度,实现工件 或刀具的精确进给。
主轴转速调节
调节主轴的转速,以适应不同加 工需求。
维护保养注意事项
定期清理机床内部和外部 的灰尘、油污等杂物,保 持机床清洁。
定期对电气系统进行检查 和维护,确保电气系统的 稳定性和安全性。定期Biblioteka 查各部件的紧固情 况,确保无松动现象。
定期更换切削液和润滑油 ,保证机床的正常运行。
cnc加工工艺知识培 训
• CNC加工工艺概述 • CNC编程基础知识 • CNC机床操作与维护保养 • 切削参数选择与优化方法 • 夹具设计与使用方法 • 质量检测与问题解决方案
目录
Part
01
CNC加工工艺概述
CNC加工定义与特点
定义
CNC加工是一种利用计算机数值 控制(CNC)技术对材料进行切 削、钻孔、铣削等加工的过程。
定位方式选择
根据工件特点和加工要求,选 择合理的定位方式,如完全定 位、不完全定位或过定位。
夹紧力确定
根据工件刚度、切削力和夹紧 机构类型,确定合适的夹紧力
大小和分布。
夹具使用注意事项
使用前检查
检查夹具各部件是否完好 1
、紧固,定位元件和夹紧 元件是否磨损或损坏。

CNC加工工艺知识培训

CNC加工工艺知识培训

CNC加工工艺知识培训在现代制造业中,CNC(计算机数字控制)加工工艺扮演着至关重要的角色。

它凭借高精度、高效率和高自动化程度等优势,成为了众多制造领域不可或缺的加工手段。

为了让大家更好地了解和掌握这一工艺,接下来将为大家进行一次全面的 CNC 加工工艺知识培训。

一、CNC 加工工艺的基本概念CNC 加工是一种利用数字化控制系统来控制机床运动和加工过程的制造技术。

通过预先编写好的程序,机床能够按照精确的指令进行切削、钻孔、铣削等加工操作,从而制造出各种复杂形状和高精度的零件。

与传统的加工方式相比,CNC 加工具有显著的优势。

首先,它能够实现高度自动化生产,减少了人工干预,提高了生产效率和产品质量的稳定性。

其次,CNC 加工可以加工出非常复杂的形状和结构,满足了现代产品设计对多样化和高精度的要求。

此外,由于程序可以重复使用,大大降低了生产成本和生产周期。

二、CNC 加工的工艺流程1、设计图纸首先,需要根据产品的要求绘制详细的设计图纸。

这包括零件的形状、尺寸、公差等信息,是后续加工的基础。

2、工艺规划根据设计图纸,制定加工工艺方案。

这需要考虑零件的材料、形状、精度要求以及机床的性能等因素,确定加工的顺序、刀具的选择、切削参数等。

3、编程根据工艺规划,使用专业的编程软件将加工过程编写成机床能够识别的程序。

编程时需要准确设置坐标、刀具路径、进给速度等参数。

4、刀具和夹具的准备选择合适的刀具和夹具,并进行安装和调试。

刀具的选择要根据加工材料和工艺要求来确定,夹具要保证零件在加工过程中的稳定性和精度。

5、毛坯准备根据零件的要求,准备合适的毛坯材料,并进行必要的预处理,如锻造、铸造、热处理等。

6、机床调试将编写好的程序输入机床控制系统,进行机床的调试和校准,确保机床的各项参数符合加工要求。

7、加工操作启动机床,按照程序进行加工。

在加工过程中,要密切关注机床的运行状态,及时处理可能出现的问题。

8、质量检测加工完成后,对零件进行质量检测,包括尺寸精度、形状精度、表面质量等方面的检测。

《cnc工艺简介》ppt课件

《cnc工艺简介》ppt课件

展示CNC加工中心批量生产 和质量控制的效果,包括生 产效率高、产品质量稳定等 。
05
cnc工艺发展趋势与挑战
cnc工艺发展趋势
向高精度、高效率、高自动化方向发展
随着工业4.0和智能制造的不断发展,cnc工艺正在向更高的精度、更高的效率和更高的自 动化方向发展。
五轴联动加工技术的普及
五轴联动加工技术能够实现复杂曲面的加工,提高加工效率和加工质量,未来有望在cnc 加工中得到广泛应用。
工艺参数优化
cnc加工中的工艺参数对加工效率和加工质量有很大的影响,需要 进行优化和选择,以保证加工效果。
未来发展与应用前景展望
1 2 3
工业4.0和智能制造的推动
随着工业4.0和智能制造的不断发展,cnc加工将 在智能制造中发挥重要作用,实现生产过程的自 动化、数字化和智能化。
高性能材料加工
随着新材料和新工艺的不断涌现,cnc加工将有 望应用于高性能材料加工领域,提高加工效率和 加工质量。
操作步骤:物料准备与装夹
物料准备
根据加工需求,准备所需的各种物料 ,如毛坯、刀具、夹具、量具等。
装夹定位
根据加工要求,使用夹具将工件定位 在机床上,确保工件的位置精度和稳 定性。
操作步骤:实际加工与检测
实际加工
按照仿真加工的结果,调整实际加工的切削参数和刀具路径等参数,进行实际 加工操作。
检测与记录
对加工后的零件进行质量检测,包括尺寸精度、表面粗糙度等指标,记录检测 结果。
04
cnc工艺应用案例与效果 展示
应用案例一:高效加工与高精度制造
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
总结词
CNC工艺可以实现高 效加工和高精度制造, 从而提高生产效率和产 品质量。

CNC工艺介绍

CNC工艺介绍

基准重合原则 基准统一原则 自为基准原则 互为基准原则
选用设计基准作为定位基准。
采用同一组基准定位加工零件 上尽可能多的表面。 选择加工表面本身作为定位基 准。
工件上两个相互位置要求很高 的表面加工时,互相作为基准。
智能 CAD把工程数 据库及其管理 系统、知识库 及其专家系统 、拟人化用户 接口管理系统 集于一体。
数控加工工艺--控制智能化
CNC 加工工艺简介 数控加工工艺--计算机集成制造系统(CIMS)
CNC 加工工艺简介
1 分析零件
2 机床类型
3 刀具选择
4 如何应用
5 故障排除
工序和方法的 类型
机床参数
联动轴数越多数控系统的控制算法就越复杂。
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺设计的主要内容
选择并 确定进 行数控 加工的 内容
数控加 工的工
艺分析
零件图 形的数 学处理 及编程 尺寸设 定值的 确定
制定数 控加工 工艺 方案
确定工 步和进 给路线
选择数 控机床 的类型
数控加 工工艺 技术文 件的定 型与归 档
首件试 加工与 现场问
题处理
编写、 校验和 修改加 工程序
确定切 削参数
选择和 设计刀 具、夹 具与量 具
CNC 数控加工工艺简介以能够加工一些几何形状复杂的零件,就 是因为数控机床的坐标轴能够联动,编程人员在编写NC 程序时,使用规定的NC代码体系,只给出联动轴的起终 点坐标及插补速度等的代码,而完成联动轴在起终点间 的运动过程参数要由NC自动求出
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺
所有工艺问题必须事先设计和安排好,并编入加工程序 中。数控工艺不仅包括详细的切削加工步骤,还包括工 夹具型号、规格、切削用量和其它特殊要求的内容,以 及标有数控加工坐标位置的工序图等。在自动编程中更 需要确定详细的各种工艺参数。

数控加工工艺概述

数控加工工艺概述
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1. 1数控加工工艺概述
(6)减轻劳动强度。在输人数控程序并启动机床后,数控 机床就自动地连续加工,直至零件加工完毕。只要对操作人 员进行了专门的培训,操作人员就可以且只是观察机床的运 行,就使工人的劳动强度大大降低。
(7)易于建立与计算机间的通信联络,容易实现群控,便 于现代化管理。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传 递信息,易于建立与计算机间的通信联络一台计算机可以控 制多台数控机床,即群控,便于现代化管理。
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1. 1数控加工工艺概述
(1)考虑加工效率。在车床上加工时,通常加工余量大, 必须合理安排粗加工路线,以提高加工效率。实际编程时一 般不官’采用循环指令(否则,以工进速度的空刀行程太大)。 比较好的方法是用粗车尽快去除材料,再精车。
(2)考虑刀尖强度。数控车床上经常用到低强度刀具加工 细小凹槽,在确定加工方法时必须考虑选用刀具的刀尖强度 。
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1. 1数控加工工艺概述
3.数控加工工艺的特点 由于数控加工是利用程序进行加工,因此,数控加工工艺
就必须有利于数控程序的编写并 体现数控加工的特点一般数控加工工艺具有如下的特点: (1)数控加工工艺要充分考虑编程的要求。 (2)数控加工工艺中工序相对集中,因此,工件各部位的
(2)电源要求。一般数控机床安装在机加工车间,不仅环 境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备多,致使电 网电压波动大。因此,安装数控机床的位置,需要对电源电 压有严格控制。
(3)温度条件。一般来说,数控电控箱内部设有排风扇或 冷风机,以保持电子元件,特别是中央处理器工作温度恒定 或温差变化很小。
(3)生产效率高。数控机床跟普通机床相比较,由于其刚 度高、功率大、主轴转速和进给速度范围大且为无级变速, 所以每道工序都可选择较大而合理的切削用量,大大减少了 机动时间。

cnc加工工艺技术

cnc加工工艺技术

cnc加工工艺技术CNC加工工艺技术是一种先进的数控机床加工方法,它采用计算机控制系统,通过对加工程序进行编程,实现对机器的自动控制。

相较于传统的手工或半自动加工方式,CNC加工工艺技术具有许多优势,可以大大提高生产效率和产品质量。

CNC加工工艺技术的工作原理是利用计算机控制系统对机床进行控制,实现对加工程序的自动控制。

首先,通过计算机软件,将产品的三维模型转化为加工程序,包括切削路径、切削速度、进给速度等参数。

然后,将编写好的加工程序输入到计算机控制系统中,控制系统会根据程序的指令,实时控制机床的移动、切削等操作。

最后,机床按照程序的要求,进行自动加工,完成产品的制造。

CNC加工工艺技术相对于传统的手工加工方式有以下优势:1. 提高生产效率:CNC加工工艺技术实现了机床的自动化控制,大大提高了生产效率。

通过编写好的加工程序,机床可以自动按照固定的路径和速度进行加工,不需要人工调整,省去了传统加工方式中频繁调整机床的时间。

2. 提高产品质量:CNC加工工艺技术可以精确控制机床的移动和切削参数,保证产品的精度和一致性。

传统的手工加工方式容易受到人为因素的影响,容易出现误差,而CNC加工则可以消除这些误差,提高产品的质量。

3. 实现复杂加工:CNC加工工艺技术可以实现复杂的加工操作,例如雕刻、螺纹加工等,传统加工方式往往无法达到。

通过编写复杂的加工程序,CNC机床可以按照精确的路径和参数进行加工,实现复杂形状的制造。

4. 提高加工灵活性:CNC加工工艺技术可以灵活调整加工程序,适应不同产品的生产需求。

通过修改加工程序的参数,可以改变加工路径和速度,实现不同产品的加工。

相比之下,传统加工方式需要重新设置机床和工具,加工对象变化时更加繁琐。

然而,CNC加工工艺技术也存在一些挑战。

首先,CNC加工设备相对较昂贵,对企业来说需要较高的投资。

其次,CNC机床的操作和编程相对复杂,需要较高的技术水平和培训成本。

CNC工艺 简介

CNC工艺 简介

数控加工技术的特点
•加工精度高
•生产效率高
•减轻劳动强度
•改善劳动条件 •有利于生产管理
CNC 加工历史和发展趋势简介
生产效率提高
CNC 加工历史和发展趋势简介
数控机床分类
按联动轴数分,

2轴联动(平面曲线)
3轴联动(空间曲面,球头刀)
A B


4轴联动(空间曲面)
5轴联动及6轴联动(空间曲面) 。
数控加工工艺--确定工艺参数
确定走刀路线和工步顺序 切削用量的选择 主轴转速与切削速度
O O Y X X Y X (b) 图8-7 (C) Z Z Z
编程
O Y
(a)
填写加工工序卡和工艺过程卡
零件结构的工艺性
零件结构的工艺性是指这种结构的零件加工的难 易程度。
零件具有使用性和工艺性两种性质。 评价零件设计好坏不应偏重使用性。
x Dc ap
Dc ap fz vf zc Ap vc Ae n Q
切削深度下的切削直径 mm 进给量/齿 mm 工作台进给 mm/min 有效齿数 pcs 切削深度 mm 切削速度 m/min 切削宽度 mm 主轴速度 rpm 金属去除率 cm3/min
车削的金属去除率
车削
参数
切削速度vc (m/min)
CNC 加工工艺简介
数控加工工艺
所有工艺问题必须事先设计和安排好,并编入加工程序 中。数控工艺不仅包括详细的切削加工步骤,还包括工 夹具型号、规格、切削用量和其它特殊要求的内容,以 及标有数控加工坐标位置的工序图等。在自动编程中更 需要确定详细的各种工艺参数。
CNC 数控加工工艺简介
数控加工工艺简介
4.知名数控系统

制造工艺中的CNC加工技术

制造工艺中的CNC加工技术

制造工艺中的CNC加工技术制造工艺中的CNC(Computer Numerical Control)加工技术是一种用计算机数控系统控制机床进行加工作业的技术。

它通过预先编程的方式控制机床按照设定的路径和速度进行加工,与传统的手工加工或者非数控加工相比,具有高精度、高效率、灵活性好等优点。

本文将就CNC加工技术在制造工艺中的应用进行探讨。

一、CNC加工技术的原理与特点CNC加工技术是基于计算机数控系统进行加工作业的一种现代化制造技术。

其基本原理是通过将加工工序转化为数字指令,输入到数控系统中,由计算机自动控制机床的移动、切削、加工等操作。

CNC加工技术的主要特点包括:1. 高精度:CNC加工技术通过计算机精确的控制,可实现非常高的加工精度,大大提高了产品质量。

2. 高效率:CNC加工技术可实现自动化作业,大幅度提高了加工效率,减少了人工成本和加工时间。

3. 灵活性好:CNC加工技术可根据预先编程的指令,灵活调整加工路径和速度,适应不同的零件加工需求。

4. 批量生产:CNC加工技术适用于大规模、批量生产的需求,可实现零件的快速、高效加工。

二、CNC加工技术在制造工艺中的应用1. 零件加工:CNC加工技术在制造工艺中的主要应用领域之一是零件加工。

无论是金属、塑料还是其他材料的零件加工,CNC加工技术都能够胜任。

通过编写相应的加工程序,根据零件的几何形状和尺寸要求,可实现高精度、高效率的零件加工,满足各种工业领域对零件加工的需求。

2. 模具制造:CNC加工技术在模具制造中得到广泛应用。

模具是工业产品的重要组成部分,它们的加工要求通常较高。

传统的模具加工通常需要手工操作或者使用通用机床进行加工,效率低下。

而通过CNC加工技术,可以实现高精度的模具加工,提高加工效率,缩短制造周期。

3. 雕刻与装饰:CNC加工技术在艺术和装饰领域有着重要的应用。

通过在数控系统中输入设计好的雕刻轨迹,可以将各种图案、文字等精确地刻在不同材料上,实现个性化的装饰需求。

CNC加工工艺知识培训

CNC加工工艺知识培训

CNC加工工艺知识培训一、引言随着我国经济的快速发展,制造业在国民经济中的地位日益重要。

CNC(计算机数控)加工作为现代制造业的重要组成部分,其技术水平直接影响到产品的质量和生产效率。

为了提高我国制造业的整体水平,加强CNC加工工艺知识培训显得尤为重要。

本文将对CNC加工工艺的基本概念、工艺特点、编程方法等方面进行详细阐述,以期为CNC加工工艺的普及与提高提供参考。

二、CNC加工工艺基本概念1C机床:CNC机床是计算机数控机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。

通过计算机编程,实现对机床运动和加工过程的自动控制。

2C编程:CNC编程是根据零件加工要求,利用计算机辅助设计(CAD)软件,将加工工艺过程、工艺参数、刀具路径等信息转化为数控机床能识别的代码(如G代码、M代码等)的过程。

3.刀具路径:刀具路径是数控编程中描述刀具相对于工件运动轨迹的参数化表示,包括直线、圆弧、螺旋线等。

4.工艺参数:工艺参数是影响CNC加工质量、效率的关键因素,包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具直径等。

三、CNC加工工艺特点1.自动化程度高:CNC加工过程中,计算机控制系统自动完成加工程序的执行,大大提高了生产效率。

2.加工精度高:CNC机床具有较高的定位精度和重复定位精度,加工出的零件尺寸精度和表面质量高。

3.适应性强:CNC机床适用于各种复杂形状的零件加工,具有广泛的适应性。

4.生产效率高:CNC加工可实现多坐标联动,减少装夹次数,提高生产效率。

5.安全性好:CNC机床具有较好的安全防护措施,操作人员可在安全环境下进行生产操作。

四、CNC编程方法1.手工编程:手工编程是指编程人员根据零件图纸和工艺要求,手动编写加工程序。

这种方法适用于简单零件的加工,但对于复杂零件,编程工作量较大,容易出错。

2.自动编程:自动编程是利用计算机辅助设计(CAD)软件,将零件模型转换为刀具路径,并加工程序。

这种方法适用于复杂零件的加工,提高编程效率,减少错误。

cnc加工工艺知识点总结

cnc加工工艺知识点总结

cnc加工工艺知识点总结一、CNC加工的基本知识C加工的概念CNC加工是利用计算机来对数控机床进行控制,实现对工件的加工。

CNC加工是一种高精度、高效率的加工方法,广泛应用于各种工件的加工领域。

C加工的优势CNC加工相比传统加工具有如下优势:(1)提高生产效率。

CNC加工可以实现自动化生产,大大提高了生产效率。

(2)提高加工精度。

由于CNC加工是由计算机控制的,因此可以实现更高的加工精度。

(3)灵活性强。

CNC加工可以根据需要随时更改加工程序,灵活性强。

C加工的发展趋势随着科学技术的不断发展,CNC加工技术也在不断进步。

未来CNC加工将朝着高精度、高效率、多功能化的方向发展,以适应各种复杂工件的加工需求。

二、CNC加工的工艺流程1.确定加工工艺在进行CNC加工之前,首先需要确定加工工艺。

这包括确定加工方式、切削参数、工艺路线、刀具选择等。

2.设计加工程序设计加工程序是CNC加工的重要环节。

加工程序需要根据工件的形状和尺寸来设计,包括各种切削路径、补偿值、进给速度等。

3.编写加工代码在确定了加工程序之后,需要编写加工代码。

加工代码是CNC机床进行加工的指令,需要精确地描述加工的每一个动作。

4.机床调试在对加工代码进行编写之后,需要进行机床的调试。

这包括机床的各种参数设置、工件的夹紧、刀具的选择等。

5.加工生产经过上述准备工作之后,就可以进行加工生产了。

在生产过程中需要对机床进行监控,及时调整参数,以确保加工精度。

6.产品检验在产品加工完成后,需要对产品进行检验。

检验主要包括工件的尺寸检测、表面质量检测等。

7.产品包装最后一步是产品的包装。

在包装过程中,需要注意保护产品的表面,以防止在运输过程中受到损坏。

三、CNC加工常见问题及解决方法1.刀具磨损刀具磨损是CNC加工中常见的问题。

刀具磨损会影响加工质量,缩短刀具寿命。

解决方法包括及时更换刀具、调整切削参数等。

2.工件变形在加工过程中,由于切削力的作用,工件容易发生变形。

数控加工工艺-概述

数控加工工艺-概述

04
数控加工中的工装夹具
工装夹具的种类与特点
固定式工装夹具
结构简单、刚性好、操 作方便,适用于加工小
型零件。
组合式工装夹具
灵活性高,适用于多品 种、小批量生产。
模块化工装夹具
专用工装夹具
便于标准化和系列化, 适用于加工大型和复杂
零件。
针对特定零件设计,适 用于单件或小批量生产。
工装夹具的设计原则
数控加工在机械制造领域中应 用广泛,如机床、汽车零部件
、航空航天器等。
模具制造
数控加工在模具制造领域中应 用广泛,如注塑模、冲压模等 。
电子制造
数控加工在电子制造领域中应 用广泛,如印刷电路板、微型 零件等。
医疗器械
数控加工在医疗器械领域中应 用广泛,如人工关节、牙科种
植体等。
02
数控加工工艺流程
03
采用先进的加工技术
如超精密切削、微细加工等,以 提高加工精度和表面质量。
02
优化加工参数
根据工件材料、刀具材料和加工 要求选择合适的切削参数,如切
削速度、进给量等。
04
加强质量意识
提高操作人员的质量意识和技能 水平,确保加工过程中的质量控
制。
06
数控加工技术的发展趋 势与展望
新型加工技术的出现与应用
通过测量工件上某些易于测量的参数,经 过计算得到所需的参数值,如圆度仪、轮 廓仪等。
破坏性检测法
非破坏性检测法
对工件进行破坏性试验,以检测其内在质 量,如拉伸试验、硬度试验等。
在不破坏工件的前提下,通过无损检测技 术检测工件的质量,如超声检测、射线检 测等。
加工误差的分析与控制
加工误差的来源
机床、刀具、夹具、工件等都可能产生误差。

CNC加工工艺知识培训教材(PPT4)

CNC加工工艺知识培训教材(PPT4)

01
02
03
04
05
06
高精度、高效率加工技术 的发展
绿色制造与环保加工技术 的探索
未来CNC加工技术的发展 趋势与挑战
THANKS
感谢观看
3
合理选择切削用量的意义
提高加工效率、保证加工质量、降低加工成本。
合理选择切削用量方法论述
根据工件材料选择
针对不同材料,选择合适的切削速度和进给量,如加工钢材时,应选 择较低的切削速度和较大的进给量。
根据刀具材料选择
不同刀具材料对应不同的切削用量,如硬质合金刀具可选择较高的切 削速度和较小的进给量。
07 总结回顾与展望 未来发展趋势
关键知识点总结回顾
CNC加工基本原理和工艺流程
刀具的种类、选用及磨损管理
加工过程中的质量控制与检测
切削参数的选择及优化
夹具的设计、制造及使用
常见的CNC机床类型及其特点
行业应用前景展望
智能制造与CNC加工的融 合
复合加工技术的推广与应 用
CNC加工在航空航天、汽 车制造等领域的应用前景
刀具磨损形式
刀具磨损主要包括后刀面磨损、 前刀面磨损和边界磨损等,不同 磨损形式对加工质量的影响不同

刀具寿命
是指刀具在切削过程中保持合格加 工质量的总切削时间,与刀具材料 、结构和切削条件等因素有关。
刀具寿命管理
通过合理选择切削参数、使用冷却 液、定期检查和更换刀具等措施, 可以延长刀具寿命,提高加工效率 和质量。
防错技术
采用自动化设备或工装夹具等手段, 防止人为因素导致的产品质量问题。
统计过程控制(SPC)
运用统计技术对生产过程进行分析和 控制,及时发现并解决问题。

CNC工艺简介

CNC工艺简介

CNC工艺简介CNC(计算机数控)工艺是一种利用计算机控制机床进行加工的先进制造技术。

它通过预先编写好的程序指令,控制机床在多个坐标轴上进行精确而复杂的加工操作。

CNC工艺的出现,极大地提高了生产效率和产品质量,成为现代制造业中不可或缺的关键技术。

一、CNC加工的基本原理CNC加工的基本原理是将设计好的零件图纸转化为机床可以理解的数字指令,然后通过计算机控制机床的各个动态参数,实现自动化的加工过程。

具体而言,CNC加工涉及以下几个主要步骤:1. 设计和准备在进行CNC加工之前,首先需要设计产品的零件图纸。

这可以通过计算机辅助设计(CAD)软件完成。

接下来,设计师将图纸导入计算机辅助制造(CAM)软件,生成一系列指令以实现加工过程。

这些指令包括对机床操作的详细描述,例如切削路径、切削速度等。

2. 编程与设置程序员将CAM软件生成的指令转化为机床可以理解的G代码,通过输入到机床的控制系统中。

同时,还需要对机床进行适当的设置,以确保所需的刀具、切削参数等都得到正确配置。

3. 加工操作一旦准备就绪,机床就可以根据程序执行相应的加工操作。

这包括自动换取刀具、控制切削速度和进给速度、实时监测加工质量等。

由于CNC加工的高度自动化,操作人员只需监控加工过程,确保一切正常进行。

4. 检查与调整在加工完成后,还需要对零件进行检查,确保其质量符合要求。

如果需要适当的调整,可以对程序进行修改,以便进行二次加工。

二、CNC工艺的优势相比传统手工操作或非数控加工,CNC工艺具有多个显著的优势:1. 高精度CNC加工可以实现高度精确的加工过程,能够处理复杂的几何形状,在实现精密组件和工件方面表现出色。

2. 高效率通过自动化操作和连续工作,CNC工艺能大大提高生产效率。

相比手工操作,CNC机床可以在无人值守的情况下运行,并且可以根据需要进行批量生产。

3. 灵活性CNC工艺可以根据需要灵活改变加工路径和参数,以适应不同的设计需求,大大提高了生产的灵活性。

数控加工工艺概述

数控加工工艺概述

数控加工工艺概述数控加工技术是一种通过机械加工控制系统对加工过程进行自动化控制的技术。

与传统的手动加工相比,数控加工具有高精度、高效率、高稳定性的特点,被广泛应用于制造业的各个领域。

本文将概述数控加工的工艺流程及其在实际应用中的重要性。

一、数控加工工艺流程1. 零件图纸设计:在进行数控加工前,首先需要进行零件图纸的设计。

设计师根据零件的要求和规格,绘制出详细的图纸,包括零件的尺寸、形状、表面要求等。

2. 编程:编程是数控加工的核心环节。

程序员根据零件图纸的要求,利用专门的数控编程软件,将零件的加工路径、切削速度、进给速度等参数进行编写,生成数控加工程序。

3. 设备设置:在进行数控加工前,需要对数控机床进行设置。

包括安装刀具、定位工件、设置机床的各项参数等。

4. 加工过程:当设备设置完成后,就可以进行数控加工了。

数控机床按照预先编写的程序进行加工操作,实现对工件的切削、车削、铣削等加工过程。

5. 检测与修正:加工完成后,需要对零件进行检测。

通过测量工具对零件的尺寸、精度等进行检测,如果不符合要求,需要进行修正,再次进行调试,直至满足要求。

二、数控加工的重要性数控加工在现代制造业中起着至关重要的作用。

以下是数控加工的几个重要性方面:1. 提高生产效率:数控加工具有高效率的特点,可以大幅度提高生产效率。

相比传统的手动加工,数控加工不需要人工重新调整机床和加工工艺,可以实现连续加工,大大缩短了加工周期。

2. 确保加工精度:数控机床可以根据预先编写的程序精确控制刀具和工件的相对位置,从而确保加工的精度。

与人工操作相比,数控加工减少了人为因素的干扰,使得加工误差得到最小化。

3. 降低人工成本:数控加工减少了对人工操作的需求,可以大幅度降低人工成本。

一台数控机床可以同时操作多个工序,不需要额外的人力投入。

4. 提高加工质量:数控加工可以通过精确的加工参数控制,保证每一件零件的加工质量一致性。

不受人工技术水平的限制,减少了因人为因素引起的不良品数量。

cnc基础工艺知识点总结

cnc基础工艺知识点总结

cnc基础工艺知识点总结CNC(Computer Numerical Control)数控机床是一种能够根据预先设定的程序来控制机床运动和加工过程的自动化设备。

它可以大大提高生产效率和加工精度,因此被广泛应用于各种领域,包括航空航天、汽车制造、模具加工等。

在学习和使用CNC数控机床的过程中,掌握一些基础工艺知识点是非常重要的。

以下是一些CNC基础工艺知识点的总结。

一、数控编程1. 数控编程的基本概念数控编程是指根据零件的加工要求和机床的工艺特点,将零件的加工过程转化为机床可以执行的运动轨迹和工艺参数,并通过专门的编程语言将其输入到数控系统中,并确保数控程序的正确性和可靠性。

2. 数控编程的方法数控编程的方法一般有手工编程、图形化编程和CAM编程等。

手工编程是指通过数控机床的编程功能在数控系统中逐条输入代码完成编程;图形化编程是通过CAD/CAM软件生成数控程序;CAM编程是将设计好的零部件模型,通过CAM软件生成数控加工程序。

3. 数控编程的基本语言数控编程的基本语言包括G代码和M代码。

G代码是控制机床轴线插补、进给速度、刀具半径补偿等指令;M代码是控制机床的辅助功能,如主轴启停、冷却液开关等指令。

二、数控加工工艺1. 数控加工工艺的特点数控加工工艺是在数控机床上进行的加工过程,具有高效率、高精度和灵活性等特点。

它可以实现多轴联动、多刀具切削、自动换刀、自动测量等功能。

2. 数控加工工艺的优势数控加工工艺相比传统加工工艺具有更高的加工精度、更高的生产效率、更少的人为误差,可以适应多品种、小批量生产等优势。

3. 数控加工工艺的应用数控加工工艺广泛应用于各种金属和非金属材料的加工,包括铸造件的精密加工、模具的制造、零部件的加工等。

三、数控机床操作1. 数控机床的结构和分类数控机床的结构包括机床主体、数控系统、执行部件等,并且根据机床的结构和加工特点可以分为数控车床、数控铣床、数控磨床、数控切割机床等。

CNC加工基础知识

CNC加工基础知识

CNC加工基础知识目录一、概述 (2)1. CNC加工简介 (3)2. CNC加工的应用领域 (4)3. CNC加工的发展趋势 (4)二、CNC加工基本原理 (5)1. CNC系统的基本构成 (6)2. CNC系统的控制原理 (8)3. 加工过程中的坐标系统 (9)三、CNC加工设备 (11)1. 数控机床的分类与特点 (12)2. 数控机床的主要结构 (13)3. 数控机床的选购与维护 (15)四、CNC加工工艺流程 (15)1. 加工工艺路线的规划 (17)2. 加工工序的设计 (18)3. 夹具、刀具及量具的选择 (19)五、CNC编程技术 (21)1. CNC编程基础 (22)2. 编程指令与格式 (23)3. 编程实例及技巧 (25)六、CNC加工操作实务 (26)1. 加工前的准备工作 (27)2. 加工过程中的注意事项 (28)3. 加工后的检查与调试 (29)七、CNC加工质量保障措施 (30)1. 质量控制的标准与要求 (31)2. 质量检测方法与设备 (33)3. 提高加工质量的途径 (34)八、CNC加工技术优化与发展方向 (35)1. 技术优化的必要性 (37)2. 技术优化的途径与方法 (38)3. CNC加工技术的发展趋势与展望 (39)九、实训指导 (41)1. 实训目的与要求 (42)2. 实训设备与工具 (43)3. 实训步骤及注意事项 (44)4. 实训报告撰写要求与指导 (45)一、概述CNC加工(Computer Numerical Control,计算机数值控制)是一种通过计算机程序来控制机床进行自动加工的技术。

它是一种高效、精确、灵活的加工方法,广泛应用于机械加工、航空航天、汽车制造、电子制造等领域。

CNC加工技术的发展和应用,极大地提高了生产效率,降低了劳动强度,缩短了加工周期,提高了产品质量。

高度自动化:CNC加工过程完全由计算机程序控制,无需人工干预,大大提高了生产效率。

《CNC工艺简介》课件

《CNC工艺简介》课件
1 坐标系
以数学坐标系为基础,通过坐标控制定位和移动机床。
2 插补运动
通过计算机指令,将工件的轮廓分解为连续的小段,机床按照指令进行精确定位和移动。
3 控制系统
计算机控制系统通过编程指令,实现对机床各个部分的精确控制。
CNC加工的流程
1
CAM编程
2
使用计算机辅助制造软件,将CAD图
纸转化为机床能够理解的指令。
零件定位不准确会导致加工偏差,需要合理设计夹具和工装。
CNC工艺在实际生产中的应用
汽车零部件加工
利用CNC工艺加工引擎零件、底盘部件等汽车零部件。
航空航天零部件加工
利用CNC工艺加工飞机、航天器等零部件,确保精度和质量。
电子通讯零部件加工
利用CNC工艺加工芯片、电路板等电子通讯零部件。
总结
CNC工艺发展趋势
CNC工艺简介
CNC工艺(计算机数控工艺)是一种先进的制造技术,利用计算机来控制机 床进行加工。它具有高精度、高效率和精密加工能力,被广泛应用于汽车、 航空航天和电子通讯等行业。
什么是CNC
CNC是计算机数控的缩写,是一种先进的制造技术,通过计算机来控制机床 进行加工,实现高效率和精密加工。
CNC的基本原理
精密加工能力
能够实现复杂零部件的精密加工,保证产品 质量。
重复加工准确度高
通过计算机编程,能够准确重复加工相同的 零件,提高工作效率。
CNC加工中的常见问题及解决方法
1 刀具寿命问题
刀具磨损会影响加工质量,需要及时更换或磨削。
2 程序编写问题
编写程序时需考虑加工顺序和参数设置,以达到预期效果。
3 零件定位问题
3
刀具加工
4

cnc加工工艺概述1

cnc加工工艺概述1

CNC加工工艺概述第一节CNC的主要加工对象第二节CNC加工工件的安装第三节CNC加工的对刀与换刀第四节制定CNC加工工艺选择并确定CNC加工的内容CNC加工工艺性分析加工工序的划分选择走刀路线CNC加工工艺参数的确定第1节CNC的主要加工对象CNC的主要加工对象铣削是机械加工中最常用的加工方法之一,主要包括平面铣削和轮廓铣削,也可以对零件进行钻、扩、铰和镗孔加工与攻丝等。

适于采用CNC的零件有:(1)平面类零件平面类零件的特点是各个加工表面是平面,或可以展开为平面。

目前在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件。

平面类零件是CNC]加工对象中最简单的一类,一般只须用三轴数控铣床的两轴联动(即两轴半坐标加工)就可以加工。

带平面轮廓的平面类零件带斜平面的平面类零件带正台和斜筋平面类零件图3.2.1 平面类零件(2)变斜角类零件图3.2.2飞机上变斜角梁缘条加工面与水平面的夹角成连续变化的零件称为变斜角类零件。

加工变斜角类零件最好采用四轴或五轴数控铣床进行摆角加工,若没有上述机床,也可在三轴数控铣床上采用两轴半控制的行切法进行近似加工,但精度稍差。

(3)曲面类(立体类)零件加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。

曲面类零件的加工面与铣刀始终为点接触,一般采用三轴联动数控铣床加工,常用的加工方法主要有下列两种:A、采用两轴半联动行切法加工。

行切法是在加工时只有两个坐标联动,另一个坐标按一定行距周期行进给。

这种方法常用于不太复杂的空间曲面的加工。

B、采用三轴联动方法加工。

所用的铣床必须具有X、Y、Z三轴联动加工功能,可进行空间直线插补。

这种方法常用于发动机及模具等较复杂空间曲面的加工。

第二节CNC加工工件的安装1、CNC加工选择定位基准应遵循的原则(1)尽量选择零件上的设计基准作为定位基准选择设计基准作为定位基准定位,不仅可以避免因基准不重合引起的定位误差,保证加工精度,而且可以简化程序编制。

在制定零件的加工方案时,首先要按基准重合原则选择最佳的精基准来安排零件的加工路线。

CNC工艺 简介

CNC工艺 简介

数控加工工艺--确定工艺参数
确定走刀路线和工步顺序 切削用量的选择 主轴转速与切削速度
O O Y X X Y X (b) 图8-7 (C) Z Z Z
编程
O Y
(a)
填写加工工序卡和工艺过程卡
零件结构的工艺性
零件结构的工艺性是指这种结构的零件加工的难 易程度。
零件具有使用性和工艺性两种性质。 评价零件设计好坏不应偏重使用性。
首件试 加工与 现场问
题处理Biblioteka 编写、 校验和 修改加 工程序
确定切 削参数
选择和 设计刀 具、夹 具与量 具
CNC 数控加工工艺简介
数控加工工艺简介
数控机床之所以能够加工一些几何形状复杂的零件,就 是因为数控机床的坐标轴能够联动,编程人员在编写NC 程序时,使用规定的NC代码体系,只给出联动轴的起终 点坐标及插补速度等的代码,而完成联动轴在起终点间 的运动过程参数要由NC自动求出
vc=
金属去除率Q (cm3/min)
Dm x x n
1000
(rpm)
主轴速度
Dm fn Ap vc n Q
含义 加工后直径 进给量 切削深度 切削速度 主轴速度 金属去除率
公制单位 mm mm/r mm m/min rpm cm3/min
Q=
vc x ap x fn
n=
vc x 1000
x Dm
2.制造业的发展需求
产品日趋精密、复杂,改型频繁,提出 高性能、高精度和高自动化要求
CNC 加工历史和发展趋势简介
二.产生与发展历程
1.国外
1930年,数控专利 1948年,数控机床生产的萌芽 1952年,第一台数控铣床 (美国帕森斯公司和麻省理工学院) 1958年,第一台加工中心 1968年,柔性制造系统 1974年,采用微处理器(CNC) 1990年,采用基于工业PC的 计算机数控系统

CNC加工技术的使用教程

CNC加工技术的使用教程

CNC加工技术的使用教程随着制造业的快速发展,机械加工技术也得到了极大的改进和提升。

其中,数控机床(CNC)技术的出现,为制造和加工行业带来了革命性的变化。

本文将介绍CNC加工技术的基本原理和使用方法,帮助读者快速掌握这一重要的制造工艺。

一、CNC加工技术概述1.1 CNC加工技术的定义CNC加工技术是一种利用计算机数控系统驱动机床进行加工的制造工艺。

通过预先编程的指令,数控机床能够自动进行加工操作,实现精度高、效率快的加工过程。

1.2 CNC加工技术的优势相比传统的手工或者半自动加工技术,CNC加工技术具有以下优势:1)自动化程度高:通过计算机编程控制,实现工作过程的自动化,减少了人为因素对加工质量的影响。

2)精度高:数控机床具备高精度的定位和控制能力,能够实现复杂形状的加工,并保持高度的一致性。

3)效率快:CNC加工技术能够实现多道工序的自动切换和连续加工,提高了加工效率和生产能力。

4)灵活性强:通过改变加工程序和工件夹具的设置,可以实现不同形状、尺寸和材料的加工,适应各种生产需求。

二、CNC加工技术的基本原理2.1 数控系统数控系统是CNC加工技术的核心部件,主要由计算机、控制器和驱动器组成。

计算机负责编程和数据处理,控制器将程序转换为控制信号,驱动器将信号转换为机械动力。

2.2 输入程序CNC加工需要预先编写加工程序,并将程序输入到数控系统中。

编程语言常用的有G代码和M代码。

G代码用于控制加工轨迹和运动方式,M代码用于控制辅助功能,如换刀、开关冷却液等。

2.3 可编程控制器(PC)PC位于数控系统的核心位置,它通过数控软件解析加工程序,并将指令逐行发送给控制器和驱动器。

在编程时,操作者需要了解每个G代码对应的加工指令,以正确控制机床的运动。

三、CNC加工技术的基本操作步骤3.1 准备工作在使用CNC加工技术前,需要进行以下准备工作:1)选择合适的加工材料和工件,并进行固定装夹。

2)设计并编写加工程序,包括工件的加工轨迹、加工速度、切削深度等。

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CNC加工工艺概述第一节CNC的主要加工对象第二节CNC加工工件的安装第三节CNC加工的对刀与换刀第四节制定CNC加工工艺选择并确定CNC加工的内容CNC加工工艺性分析加工工序的划分选择走刀路线CNC加工工艺参数的确定第1节CNC的主要加工对象CNC的主要加工对象铣削是机械加工中最常用的加工方法之一,主要包括平面铣削和轮廓铣削,也可以对零件进行钻、扩、铰和镗孔加工与攻丝等。

适于采用CNC的零件有:(1)平面类零件平面类零件的特点是各个加工表面是平面,或可以展开为平面。

目前在数控铣床上加工的绝大多数零件属于平面类零件。

平面类零件是CNC]加工对象中最简单的一类,一般只须用三轴数控铣床的两轴联动(即两轴半坐标加工)就可以加工。

带平面轮廓的平面类零件带斜平面的平面类零件带正台和斜筋平面类零件图3.2.1 平面类零件(2)变斜角类零件图3.2.2飞机上变斜角梁缘条加工面与水平面的夹角成连续变化的零件称为变斜角类零件。

加工变斜角类零件最好采用四轴或五轴数控铣床进行摆角加工,若没有上述机床,也可在三轴数控铣床上采用两轴半控制的行切法进行近似加工,但精度稍差。

(3)曲面类(立体类)零件加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件。

曲面类零件的加工面与铣刀始终为点接触,一般采用三轴联动数控铣床加工,常用的加工方法主要有下列两种:A、采用两轴半联动行切法加工。

行切法是在加工时只有两个坐标联动,另一个坐标按一定行距周期行进给。

这种方法常用于不太复杂的空间曲面的加工。

B、采用三轴联动方法加工。

所用的铣床必须具有X、Y、Z三轴联动加工功能,可进行空间直线插补。

这种方法常用于发动机及模具等较复杂空间曲面的加工。

第二节CNC加工工件的安装1、CNC加工选择定位基准应遵循的原则(1)尽量选择零件上的设计基准作为定位基准选择设计基准作为定位基准定位,不仅可以避免因基准不重合引起的定位误差,保证加工精度,而且可以简化程序编制。

在制定零件的加工方案时,首先要按基准重合原则选择最佳的精基准来安排零件的加工路线。

这就要求在最初加工时,就要考虑以哪些面为粗基准把作为精基准的各面加工出来。

(2)当零件的定位基准与设计基准不能重合,且加工面与设计基准又不能在一次安装内同时加工时,应认真分析零件图纸,确定该零件设计基准的设计功能,通过尺寸链的计算,严格规定定位基准与设计基准间的公差范围,确保加工精度。

(3)当在数控铣床上无法同时完成包括设计基准在内的全部表面加工时,要考虑用所选基准定位后,一次装夹能够完成全部关键精度部位的加工。

(4)定位基准的选择要保证完成尽可能多的加工内容。

为此,需考虑便于各个表面都能被加工的定位方式。

对于非回转类零件,最好采用一面两孔的定位方案,以便刀具对其它表面进行加工。

若工件上没有合适的孔,可增加工艺孔进行定位。

(5)批量加工时,零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准(对刀后,工件坐标系原点与定位基准间的尺寸为定值)重合。

批量加工时,工件采用夹具定位安装,刀具一次对刀建立工件坐标系后加工一批工件,建立工件坐标系的对刀基准与零件定位基准重合可直接按定位基准对刀,减少定位误差。

(6)当必须多次安装时,应遵从基准统一原则。

第三节CNC加工的对刀与换刀对刀点与换刀点的确定对于数控机床来说,在加工开始时,确定刀具与工件的相对位置是很重要的,它是通过对刀点来实现的。

“对刀点”是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。

在程序编制时,不管实际上是刀具相对工件移动,还是工件相对刀具移动,都把工件看作静止,而刀具在运动。

对刀点往往也是零件的加工原点。

选择对刀点的原则是:(1)方便数学处理和简化程序编制;(2)在机床上容易找正,便于确定零件的加工原点的位置;(3)加工过程中便于检查;(4)引起的加工误差小。

对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上,但必须与零件的定位基准有已知的准确关系。

当对刀精度要求较高时,对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上。

对于以孔定位的零件,可以取孔的中心作为对刀点。

对刀时应使对刀点与刀位点重合。

所谓刀位点,是指确定刀具位置的基准点,如平头立铣刀的刀位点一般为端面中心;球头铣刀的刀位点取为球心;钻头为钻尖。

“换刀点”应根据工序内容来作安排,其位置应根据换刀时刀具不碰到工件、夹具和机床的原则而定。

换刀点往往是固定的点,且设在距离工件较远的地方。

2、对刀方法对刀的准确性将直接影响加工精度,因此对刀操作一定要仔细,对刀方法一定要同零件的加工精度要求相适应。

零件加工精度要求较高时,可采用千分表找正对刀,是刀位点与对刀点一致。

但这种方法效率较低。

目前有些工厂采用光学或电子装置等新方法来减少工时和提高找正精度。

常用的几种对刀方法有:(1)工件坐标系原点(对刀点)为圆柱孔(或圆柱面)的中心线A、采用杠杆百分表(或千分表)对刀这种操作方法比较麻烦,效率较低,但对刀精度较高,对被测孔的精度要求也较高,最好是经过铰或镗加工的孔,仅粗加工后的孔不宜采用。

B、采用寻边器对刀这种方法操作简便、直观,对刀精度高,但被测孔应有较高精度。

(2)工件坐标系原点(对刀点)为两相互垂直直线的交点A、采用碰刀(或试切)方式对刀这种操作方法比较简单,但会在工件表面留下痕迹,对刀精度不高。

为避免损伤工件表面,可以在刀具和工件之间加入塞尺进行对刀,这时应将塞尺的厚度减去。

以此类推,还可以采用标准芯轴和块规来对刀。

B、采用寻边器对刀其操作步骤与采用刀具对刀相似,只是将刀具换成了寻边器,移动距离是寻边器触头的半径。

这种方法简便,对刀精度较高。

(3)刀具Z向对刀刀具Z向对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度及工件坐标系的Z向零点位置有关,它确定工件坐标系的零点在机床坐标系中的位置。

可以采用刀具直接碰刀对刀,也可利用Z向设定器进行精确对刀,其工作原理与寻边器相同。

对刀时也是将刀具的端刃与工件表面或Z向设定器的侧头接触,利用机床的坐标显示来确定对刀值。

当使用Z 向设定器对刀时,要将Z向设定器的高度考虑进去。

另外,当在加工工件中用刀不同刀具时,每把刀具到Z坐标零点的距离都不相同,这些距离的差值就是刀具的长度补偿值,因此需要在机床上或专用对刀仪上测量每把刀具的长度(即刀具预调),并记录在刀具明细表中,共机床操作人员使用。

第四节制定CNC加工工艺选择并确定CNC加工的内容CNC加工有着自己的特点和适用对象,若要充分发挥数控铣床的优势和关键作用,就必须正确选择数控铣床类型、数控加工对象与工序内容。

通常将下列加工内容作为CNC加工的主要选择对象:(1)工件上的曲线轮廓,特别是有数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓;(2)已给出数学模型的空间曲面;(3)形状复杂、尺寸繁多、划线与检测困难的部位;(4)用通用铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内外凹槽;(5)以尺寸协调的高精度孔或面;(6)能在一次安装中顺带铣出来的简单表面或形状;(7)采用CNC后能成倍提高生产率,大大减轻体力劳动强度的一般加工内容。

此外,立式数控铣床和立式加工中心适于加工箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件,以及模具的内、外型腔等;卧式数控铣床和卧式加工中心适于加工复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等;多坐标联动的卧式加工中心还可以用于加工各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。

CNC加工工艺性分析(一)零件图形分析1、检查零件图的完整性和正确性由于加工程序是以准确的坐标点来编制的,因此(1)各图形几何要素间的相互关系(如相切、相交、垂直、平行和同心等)应明确。

(2)各种几何要素的条件要充分,应无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。

2、检查自动编程时的零件数学模型建立复杂表面数学模型后,须仔细检查数学模型的完整性、合理性及几何拓扑关系的逻辑性。

完整性——指是否表达了设计者的全部意图。

合理性——指生成的数学模型中的曲面是否满足曲面造型的要求。

几何拓扑关系的逻辑性——指曲面与曲面之间的相互关系(如位置连续性、切失连续性、曲率连续性等)是否满足指定的要求,曲面的修剪是否干净、彻底等。

要生成合理的刀具运动轨迹,必须首先生成准确无误的数学模型。

因此,数控编程所需的数学模型必须满足以下要求:(1)数学模型是完整的几何模型,不能由多余的或遗漏的曲面;(2)数学模型不能有多义性,不允许有曲面重叠现象存在;(3)数学模型应是光滑的几何模型;(4)对外表面的数学模型,必须进行光顺处理,以消除曲面内部的微观缺陷;(5)数学模型中的曲面参数曲线分布合理、均匀,曲面不能有异常的凸起或凹坑。

(二)零件结构工艺性分析及处理1、零件图纸上的尺寸标注应方便编程在实际生产中,零件图纸上尺寸标注对工艺性影响较大,为此对零件设计图纸应提出不同的要求。

2、分析零件的变形情况,保证获得要求的加工精度过薄的底板或肋板,在加工时由于产生的切削拉力及薄板的弹力退让极易产生切削面的振动,使薄板厚度尺寸公差难以保证,其表面粗糙度也增大。

零件在CNC加工时的变形,不仅影响加工质量,而且当变形较大时,将使加工不能继续下去。

预防措施:(1)对于大面积的薄板零件,改进装夹方式,采用合适的加工顺序和刀具;(2)采用适当的热处理方法:如对钢件进行调质处理,对铸铝件进行退火处理;(3)粗、精加工分开及对称去除余量等措施来减小或消除变形的影响。

3、尽量统一零件轮廓内圆弧的有关尺寸(1)轮廓内圆弧半径R常常限制刀具的直径。

在一个零件上,凹圆弧半径在数值上一致性的问题对CNC的工艺性显得相当重要。

零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸,这样可以减少换刀次数。

一般来说,即使不能寻求完全统一,也要力求将数值相近的圆弧半径分组靠拢,达到局部统一,以尽量减少铣刀规格和换刀次数,并避免因频繁换刀而增加了零件加工面上的接刀阶差,降低表面质量。

(2)转接圆弧半径值大小的影响转接圆弧半径大,可以采用较大指精铣刀加工,效率高,且加工表面质量也较好,因此工艺性较好。

铣削面的槽底面圆角或底板与肋板相交处的圆角半径r越大,铣刀端刃铣削平面的能力越差,效率也越低。

当r 达到一定程度时甚至必须用球头铣刀加工,这是应当避免的。

当铣削的底面面积较大,底部圆弧r也较大时,我们只能用两把r不同的铣刀分两次进行切削。

4、保证基准统一原则有些零件需要在加工中重新安装,而CNC不能使用“试切法”来接刀,这样往往会因为零件的重新安装而接不好刀。

这时,最好采用统一基准定位,因此零件上应有合适的孔作为定为基准孔。

如果零件上没有基准孔,也可以专门设置工艺孔作为定为基准。

(三)零件毛坯的工艺性分析1、毛坯应有充分、稳定的加工余量毛坯主要指锻件、铸件。

锻件在锻造时欠压量与允许的错模量会造成余量不均匀;铸件在铸造时因砂型误差、收缩量及金属液体的流动性差不能充满型腔等造成余量不均匀。

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