点焊知识技能培训

4.3
焊接电流过大
焊 点 压 痕 过 大
电极压力过大
压 痕 大
电极端面直径 过小或端面变形 上、下电极未对 准或端面不平行
4.4
焊接电流太小
焊点过小或强度不够
焊 点 过 小 或 强 度 不 够
电极压力过大
焊 接 时 间 过 短
工件或电极污物过多
焊接回路接触不良
工件厚度材质差异过大
4.5
焊接电流过大
加压状态下冷却结晶防止产生缩孔裂纹电极压力要在焊接电流 断开，熔核金属全部结晶后才能停止。 过早去除加压会造成虚焊
加压分类
按焊接各阶段分:
1. 预压力: 通电前的压力
2. 焊接压力: 通电加热时的压力
3. 锻压力: 冷却结晶时的压力
3.点焊操作基础
3.1富斯特IPV500点焊机介绍
点焊操作基础
3.2各部位功能细解
压力焊接
摩擦焊 冷压焊 超声波焊
钎焊
扩散焊
1-2.点焊概述
点焊是将被焊工件压紧于两电极之 间，利用电流在工件接触面及邻近区域 的电阻上产生热量,并将其加热到熔化 或塑性状态，使之形成金属结合的一种 焊接方法。
1-3.点焊的特点
适宜大批量生产
生产率高且无噪声及有害气体
操作简单
易于实现机械化和自动化
3.2各部位功能细解
左电极
右电极
3.2各部位功能细解 控制面板
LCD显 示界面
移动光标
控制界面
电源开关
3.2各部位功能细解
加压时间
加压时间：开关启动后
电极加压完成的时间。
3.2各部位功能细解 保持时间
保持时间：焊接物溶解后，
保持电极之加压力使焊点
凝固后在送开的时间。
电极的清理
无论是点焊﹑缝焊或凸焊，在焊前必须进行工件表面清 理，以保证接头质量稳定。
特点
焊接成本低
不需要填充金属等焊接材料
应力与变形小
加热时间短：热量集中
冶金过程简单：熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝。
1-4.点焊三要素
焊接电流
加压力
通电时间
焊接电流
焊接电流
焊接电流是产生热量的重要因素 （ Q = I2 R t ）
焊接电流过小
焊接部位热量不足 严重影响焊点强度
焊接电流过大
1.破坏表面氧化污物层 2.保持良好接触电阻 3.提供压力促进焊件熔合
4.热熔时形成塑性环,防止周围气体侵入
5.形成塑性环, 防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅
塑性环:
1.防止周围气体侵入 2.防止液态熔核金属沿板缝向外喷溅
通电时间的作用
作用: 确保焊件形成稳定的熔核
强规范: 大电流 短时间
弱规范: 小电流 长时间 通电时间长,散热也多, 因此必须
提高电流,加大功率.
2.电焊原理及电极
2.1单面点焊与双面电焊
2.2电极
2.3点焊循环原理
2.1单面点焊与双面电焊
单面
单面单点焊
单面双点焊 双面单点焊 双面双点焊
点
点焊
焊
双面
点焊
单面点焊
单面单点焊 铜垫
单面双点焊
双面点焊
—
+
— 双面单点焊
+
双面双点焊
2.2电极
电极形状: 1. 平面电极 2.锥形电极
启 动 后 不 动 作
4.8
有 动 作 不 通 电
4.1
焊接电流过大
焊 点 被 烧 穿
电极压力不足
工件厚度材质差异过大
电极头接触不良
焊 点 被 烧 穿
工件或电极污物过多
被焊金属本身缺陷
4.2
焊接电流过大
焊 接 时 飞 溅 大 飞 溅 大
电极压力不足
电 极 头 冷 却不 良
工件或电极污物过多
工 件 厚 度、材 质 差 异 过 大
焊接部变形，表面变污 熔融金属喷溅，产生气泡
加压力
加压力
加压力可使焊接部位阻值均匀 防止局部加热。
加压力过小
熔融金属喷溅，产生气泡 、裂痕、强度变弱。
加压力过大
接触电阻减少，融合不良， 强度不足，压痕大。
通电时间
通电时间
通电时间过长
热量损失大，材质变化
通电时间过短
焊接不充分，焊点强度差
加压力的作用
3.球状电极
4. 偏心电极
电极的材质
常用的电极材料有三类： 1.高电导率，中等硬度的铜及铜合金。 （硬度偏低，但有较高的电导率） 2.具有较高的电导率，硬度高于1类合金。 （抗变形能力强） 3.电导率低于1类和2类，硬度高于2类合 金。（耐磨性能好，软化温度高，但电 导率较低）
电极的功能 电极是保证点焊质量的重要部分
点焊知识技能培训
杨勇
点焊操作技能培训内容
1.点焊基本知识 2.点焊原理及电极的介绍
3.点焊机(IPV500)操作基础 4.焊接缺陷与常见故障
1.点焊基本知识
1-1.焊接方法分类 1-2.点焊概述
1-3.点焊的特点
1-4.点焊三要素
1-1.焊接方法分类
熔化焊接 电阻焊
爆炸焊
点焊 凸焊
缝焊
对焊（闪光对焊）
清理方法分机械清理和化学清理两种。
常用的机械清理方法有喷砂，抛光以及用沙纸打磨等。
化学清理常用的清理纯化剂是重铬酸钾和重铬酸钠
4.
焊接缺陷及常见故障
4.1
焊 点 被 烧 穿
4.2
焊 接 时 飞 溅 大 焊点太小或强度不够
焊点有烧痕或划痕
4.3 焊 点 压 痕 过 大
4.4
4.5
4.6
4.7
焊 点 有 裂 纹
a.向工件传导电流；
b.向工件传递压力；
c.迅速导散焊接区的热量； d.对工件做准确定位，确保焊接
点符合要求
2.3点焊循环原理
预压
通电加热
锻压
2.3点焊循环原理
1.预压
使焊件变形 紧密接触，破坏表面氧化层,获得稳定接触电阻， 预压不足则接触电阻大,易产生火花。
2.通电加热
确保焊件形成稳定的熔核
3.锻压
3.1富斯特IPV500点焊机介绍
3.2各部位功能细解 调压阀
调节旋钮
气压压力表
空气过滤器 定期对集水杯进行清理。
压缩空气
入 口
3.2各部位功能细解 调速阀
调速阀
（上升） 调速阀 （下降）
调整电极上、下动作的速度
3.2各部位功能细解 压力旋钮
压力旋钮
压力旋钮调节焊源自文库时的加压力。 压力旋钮每调整一格,加压力增加（减少）4.5kgf
没有压缩空气
电 磁 气 阀 不 良
焊 机 不 动 作
起动 开关不良
焊机或控制器
未接通电源。
温度继电器动作
4.8
有 动 作 不 通 电
控制器开关设置在“实验”位置
有 动 作 不 通 电
焊机内晶闸管不良
控制器内P板不良
谢谢大家！
焊点有烧痕或划痕
电极压力过小
被焊金属本身缺陷
电 极 头 冷 却不 良
焊 点 有 烧 痕 或 划 痕
电极端面污物过多
电极端面修磨粗糙
4.6
焊接电流过大
焊 点 有 裂 纹
电极压力过小
被焊金属本身缺陷
焊 点 有 裂 纹
工件表面污物过多
上、下电极未对准
焊机调整不当
4.7
气体压力不足
启 动 后 不 动 作