风机试运转方案
主要通风机试运转方案(最新)
内蒙古智能煤炭有限责任公司麻地梁煤矿主要通风机试运转方案2017年6月审批记录内蒙古智能煤炭有限责任公司矿井主要通风机运行方案一、编制目的根据矿井生产安排, 开工之前需恢复矿井通风系统，将现在的自然风压通风（主斜井、回风斜井进风，副斜井回风）改为机械通风（主斜井、副斜井进风，回风斜井回风），在主要通风机正式运转之前，需要进行试运转，试运转时间为年月日时至年月日时，为保证主要通风机试运转安全，特制定本方案。
二、试运转组织机构及责任分工为保证主要通风机试运转顺利进行和试运中的各方协调，成立试运转领导小组：组长：副组长：组员：安监处、技术科、调度所、机运科、通风区、二十九处项目部单位负责人小组人员分工：组长：负责各方协调，主抓试运转的全面工作，负责设备的停送电、启动及停止指令的发出。
副组长：负责指导、监督前期准备工作，试运转和停止试运转的工作，参加试运转过程中存在问题的处理分析。
安监处：负责现场安全，监督试运转工作，确保试运转工作安全顺利进行。
技术科：负责现场技术指导工作，提出可行性技术方案。
调度所：负责现场调度，协调所需人员、设备及各单位之间的工作。
机运科：负责编制试运转安全技术措施，做好试运转之前主要通风机的检修工作，并记录试运中记通风机的相关数据。
通风区：负责试运转之前的通风设施检查，运转期间的通风设施管理，井下气体检查，风量测定。
二十九处：负责试运转之前井下全部巷道的冲刷工作，清理副斜井、回风斜井、主要通风机周边及风硐内的杂物，试运转过程中的撤人、警戒工作。
三、试运转前的准备工作1、二十九处项目部对井下所有巷道进行冲刷，包括巷道顶、底、帮，冲刷结束后经矿安监处、技术科、调度所、通风区验收合格后，方可进行试运转工作。
2、二十九处项目部对井下5煤胶带机联巷风门、风井安全风门、回风斜井上口明槽风门进行完善。
3、二十九处项目清理副斜井、回风斜井、主要通风机周边30米范围之内的可燃杂物及风硐内的杂物，严禁有明火，保证各通道和出口畅通。
FFU调试及试运转方案
FFU调试及试运转方案FFU（Fully Field Upgradable）是一种全场可升级产品。
为了确保FFU的质量和功能完善，需要进行调试和试运转。
下面是一个针对FFU调试及试运转的方案，包括调试目标、调试步骤、试运转程序等。
一、调试目标1.确保FFU的各个功能模块能够正常工作，如电源模块、控制模块、传感器模块等。
2.验证FFU的各项性能指标，如风量、静压、噪音等。
3.验证FFU的升级功能，确保可以无缝升级新版本。
4.调试可能存在的问题，如漏气、功耗过高、传感器故障等。
二、调试步骤1.确保调试环境准备就绪，包括调试设备、测试仪器等。
2.按照产品设计文档，连接FFU的各个功能模块，并进行电气连接和通讯配置。
3.对FFU的电源模块进行测试，包括输入电压范围、电流稳定性、过载保护等。
4.对FFU的控制模块进行测试，确保可以正常控制风机的启停、调速等功能。
5.对FFU的传感器模块进行测试，验证传感器的准确性和稳定性。
6.对FFU的风量、静压等性能指标进行测试，比对设计要求进行评估。
7.对FFU的升级功能进行测试，确保新版本的固件可以顺利升级，且不影响原有功能。
8.对FFU的其他功能进行测试，如噪音、震动、密封性等。
三、试运转程序1.确认FFU的所有功能模块都已调试完成，并且各自能够独立工作。
2.在一个合适的实验环境中，连接FFU并进行电气连接。
3.对FFU的电源模块进行测试，验证电源输入电压和电流是否满足要求，确保过载保护等功能正常。
4.对FFU的控制模块进行测试，确保能够正常控制风机的启停、调速等功能。
5.对FFU的传感器模块进行测试，验证传感器的准确性和稳定性。
6.对FFU的风量、静压等性能指标进行测试，比对设计要求进行评估，并记录测试结果。
7.对FFU的升级功能进行测试，确保新版本的固件可以顺利升级，且不影响原有功能。
8.对FFU的其他功能进行测试，如噪音、震动、密封性等。
9.根据测试结果进行调整和优化，直到FFU的各项指标符合设计要求。
FFU调试及试运转方案
FFU调试及试运转方案一、引言FFU（Fan Filter Unit）是一种用于洁净室中的空气过滤设备，主要用于过滤空气中的微粒和颗粒物。
在安装和使用FFU之前，需要进行调试和试运转，以确保其正常工作和满足洁净室的要求。
本文将介绍FFU调试和试运转的方案。
二、调试方案1.准备工作在开始调试之前，需要准备以下工作：-检查FFU的安装位置和固定情况，确保其稳定性；-确保FFU的电源供应正常，并与洁净室的电源系统连接；-检查FFU的滤网是否正确安装，并检查其状态是否良好；-确保调试所需的仪器设备齐全，并进行校准。
2.调试步骤（1）开启电源将FFU的电源接入洁净室的电源系统，并开启电源。
检查FFU是否正常启动，并确保其运行稳定。
（2）检查运行状态观察FFU的运行状态，包括风量、风速、噪音等。
使用适当的仪器设备进行测量和记录，并与洁净室的要求进行比对。
（3）调整风量和风速根据洁净室的要求，调整FFU的风量和风速。
可以通过调整风机的转速和调节出风口的开度来实现。
在调整过程中，需要注意保持稳定，并进行适当的测量和记录。
（4）检查滤网状态观察和检查FFU的滤网状态，包括滤网的清洁程度和是否有损坏。
如有需要，可以进行清洗或更换滤网。
在清洗和更换过程中，需要注意操作规范，并确保滤网的安装正确。
（5）检查噪音使用适当的仪器设备测量FFU的噪音水平，并与洁净室的要求进行比对。
如有需要，可以采取措施减少噪音，例如增加隔音材料或调整风机的位置。
1.准备工作在开始试运转之前，需要进行以下准备工作：-确保洁净室的其他设备和系统已经安装和调试完成，并与FFU配合使用；-检查洁净室的运行环境是否符合FFU的要求，例如温度、湿度等；-确保试运转所需的物料和人员齐备。
2.试运转步骤（1）开启电源将FFU的电源接入洁净室的电源系统，并开启电源。
检查FFU是否正常启动，并确保其运行稳定。
（2）运行检查观察FFU的运行状态，包括风量、风速、噪音等。
FFU调试及试运转方案
FFU调试及试运转方案1.1 FFU控制方案1)综合说明本方案是根据FFU配电箱的位置及数量，结合FFU龙骨优化设计方案，综合以往FFU的施工经验而成。
a)FFU风机线缆沿桥架（线槽）敷设，桥架利用静压箱综合支架次梁安装，桥架平铺固定在静压箱综合支架上。
b)在桥架两侧安装防脱扣工业连接器，一个工业连接器连接3个相间的FFU优化为一个工业连接器串联3个相邻的FFU。
c)FFU接线所用电缆嵌在T-bar梁上，取消电线配管。
FFU接线端子 FFU电源线及控制线FFU接线沿吊杆引下，平铺在吊顶上 FFU接线嵌在FFU中间FFU接线整体效果图2)FFU风机回路的二次设计按照图纸设计原则，将各区域的FFU按照每8至10台FFU为一个回路进行布线。
3)本设计方案的优点：➢有利于上夹层的空间管理，保持上夹层线缆的整齐美观，利于维护检修。
➢减少电线电缆在吊顶上敷设量，减少故障的发生率。
➢一个工业连接器所接的三个FFU相邻，便于FFU及工业连接器的检查检修。
1.2 FFU的调试及试运行方案1.测试目的为保证洁净室风量、洁净度、噪声等参数合格，需对安装好的FFU进行运行测试。
2.测试项目：FFU风速、FFU检漏。
3.测试流程4.测试方法4.1 测试前准备●确认FFU通电正常运转、FFU实际转速（档位）、FFU的安装位置是否正确；●FFU测试的原始记录表格的准备；●测试时所用安全带、梯子等必备工具准备。
4.2 FFU风速测试a 测试目的确认各净化区域FFU出风风速是否满足要求，区间内各风口出风均匀。
b FFU测试方法测点于Filter 下方约15cm,采用进口多点（16点）风仪进行测试，测量值为稳定5秒仪器显示数值的平均值。
c 判定标准每片FFU风速在 0.45 m/s±20%范围之内。
d 测试仪器电子式多点风速仪 ALNOR 。
e 现场测试图片如下4.3 FFU泄漏测试a 测试目的检查FFU滤芯及边框有无泄漏，确保洁净室的洁净度。
风机试运转方案
风机试运转方案一、试运转目的：1、验证风机系统在正常操作下的性能参数；2、检查风机系统设备运转是否符合设计要求；3、发现并排除各种异常情况，保证系统正常、稳定、可靠地运行。
二、试运转时间：1、本次风机系统试运转时间为72小时；2、每组数据测试时间不低于1小时；3、在试运转过程中出现问题，应在当天追踪处理。
如需要更换设备等，应及时通知维护人员，以保证试运转进度。
三、试运转范围：1、各项承诺参数的认证试验；2、各项重要元件的功能试验；3、调试试验，使设备跑出高效、稳定的效果。
四、试运转流程：1、初次运转：启动前应进行检查，检查完毕后按照设备开机流程启动，全面检查设备运行状态。
首次运转应按标准程序完整运行，时长不得小于10小时。
2、逐步稳步运转：初次运转后，逐步稳步增加运行时间，首先以20分钟递增至60分钟，以后按照10%-20%的速度逐步增加时间，直至72小时结束。
3、检查测量：在试运转过程中，应严格执行试验大纲并按试验要求检查测量设备的准确性和实用性，尽量降低误差。
4、记录资料：试验过程中记录资料，如风速、温度、湿度曲线图等，必要时应该有该项资料的图表和记录，以供日后的保养管理和问题排查。
五、试运转结束：1、试运转结束后，应对风机设备进行全面联检和检查。
确定无伤害和故障后，设备方能进行下一步工作。
2、如有问题，建议尽快整改，再重新试运转或进行处理措施。
3、试运转结束后应制定相应的记录和整改报告，以供质检审批。
六、试运转注意事项：1、所有操作应严格按照规定程序或技术要求操作；2、密切关注设备运行情况，发现异常及时处理、修复；3、对于未进行过试运转或者脱保设备，应当适量加入使用时间，确保设备正常性能；4、试运转过程中，如遇特殊情况需及时上报。
风机试运转方案
风机试运转方案尊敬的客户：感谢您选择我们公司的风机产品，并信任我们的服务，接下来我们来介绍风机试运转方案。
一、试运转前的准备工作1. 仔细检查风机系统是否安装完好，系统中是否存在锈蚀、松动、严重磨损、变形等问题，确保系统能够正常工作。
2. 检查风机系统的电气设备，如控制柜、开关、按钮、接线等是否运行正常，严禁有任何漏电现象。
3. 检查风机系统的润滑加油情况，确保所有的润滑部件已经加油。
4. 清理风机系统的内部，检查各个零部件的连接是否紧固，确保设备能够正常运行。
二、试运转步骤1. 开始试运转前，要先设置风机系统的工作参数，如转速、出风流量、静压、温度等。
确保设备运转时达到正常参数范围。
2. 启动控制柜的电源，按照操作要求，将主机、风门、出口止回阀、接地、起动转速等钥匙、按钮和开关进行正确操作。
3. 当风机启动时，要注意观察各个部位的转动速度和是否存在异响等异常情况，如果出现异常，应迅速停机并排除故障。
4. 在试运转期间，要注意观察风机系统的温度，确保其不超过设备的允许温度范围，如果出现超温现象，应立即停机。
5. 对于较大型号的风机系统，需要在正常运转之前进行调整，以达到设定的工作参数，确保整个系统可靠运行。
6. 在试运转期间，如果发现风机产生振动等现象，应立即停机，排除故障、调整机组平衡。
三、试运转后的注意事项1. 试运转结束后，要对风机系统进行充分的冷却，确保设备不会因连续高温缺乏充分的冷却而产生损坏。
2. 关闭所有的电气设备和系统，并断开电源，确保设备和操作人员安全。
3. 按照工作人员的要求备案，记录所有参数，备份程序代码和数据。
以上是风机试运转方案的详细介绍，希望能对您的工作有所帮助，如有任何疑问，请随时与我们联系。
离心鼓风机试运转和调试方案
离心鼓风机试运转和调试方案一、试运转步骤：1.设备检查：在试运转之前，需要对离心鼓风机进行全面的检查，包括传动装置、润滑系统、冷却系统、电气系统等。
确保各项设备齐全、完好，并进行必要的维护和调整。
2.动力连接：将离心鼓风机与动力源（如电机）连接起来。
确保连接牢固、电气接线正确。
3.润滑系统调试：检查润滑系统的工作情况，包括油位、油泵、油管、油嘴等。
保证润滑油供给充足、流畅。
4.启动试运转：按照设备说明书的要求，启动离心鼓风机进行试运转。
注意观察设备是否运行平稳、无异常振动、噪音等。
如有异常情况，应及时停机检查。
5.检查性能指标：试运转过程中，需要检查离心鼓风机的性能指标，如气流量、气压、转速等。
确保设备输出符合要求。
6.温升检测：通过测量设备不同部位的温度，判断设备是否存在过热情况。
如有过热现象，应及时处理，确保设备正常工作。
7.运行时间延长：试运转一段时间后，逐步增加运行时间，观察设备的长时间运行情况。
检查设备是否稳定、可靠，各项参数是否正常。
8.停止试运转：试运转结束后，按照设备说明书的要求，关闭离心鼓风机。
注意关闭顺序，确保设备停机平稳。
二、调试要点：1.叶轮调整：如果设备性能指标不符合要求，可以通过调整叶轮的角度来改变气流量、气压等参数。
要注意叶轮调整的准确性和平衡性，避免对设备造成损坏或影响设备运行。
2.速度调整：根据实际需要，调整离心鼓风机的转速。
要注意转速调整的平稳过程，避免对设备或系统产生冲击。
3.频率调整：如果离心鼓风机采用变频调速方式，可以通过调整频率来改变设备的运行速度。
要注意频率调整的平稳性和灵活性，确保设备输出符合要求。
4.运行平衡：离心鼓风机的运行平衡是指设备在高速旋转时，各部件之间的平衡状态。
在调试过程中，要注意设备各部件的平衡性，避免因失衡而产生振动、噪音等问题。
5.高温保护：离心鼓风机在运行过程中，由于工作环境的温度较高，设备易受损。
在调试过程中，要注意设置高温保护措施，如风机散热装置、温度传感器等，确保设备运行安全。
Y4 2×73No25F T型风机试车方案
5000t/d 熟料生产线安装工程丫4-2 X 73NO25F-T 型风机单机试车方案编制单位：设备单机空载试运转和空载联动试运转时安装工程的一道重要工序，设备最重质量的好坏、性能优略都必须通过空载试运转来评定。
为了更好地完成单机试车工作，特根据《产品说明书》、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90 制定本试车方案。
一、试运转时间规定1、电机单独空载试运转 2 小时。
2、风机空载试运转8 小时。
二、试运转前的检查1、检查风机内腔是否施工中遗留下东西。
2、检查设备的地脚螺栓、连接螺丝等紧固件是否有松动及损坏现象。
3、检查供水系统是否畅通。
4、对所有防护装置进行检查。
5、检查所有压紧螺栓的紧固性。
6、检查风机和电机轴承内的油量，油质是否符合要求，然后打开水阀给润滑系统冷却器供水，再开动油泵，检查润滑油是否能够返回油箱。
7、检查盘车机构和离合器。
8、启动时调节门叶片的位置，调节门应处于关闭状，出风口处于全开状态。
三、启动程序打开冷却器循环水，开启油泵，使油通过州乘坐循环流动，正常后开启主电机通过直流电机调速，使风机逐渐达到额定住宿的2/3时，然后予以稳定15-30 分钟，直到风机和电机轴承温度稳定下来以后，在加速时风机正常运转。
四、关闭程序当关闭风机时，要通过盘车机构使风机保持在58r/mm 的转速，直到气体的温度低于200 度或者气体被隔绝，叶轮保持空转，才可关闭盘车机构。
五、运转过程中的检查并作记录1、传动轴承运转及温度情况（转子主轴承温度不得超过70 C,电机主轴承温度不得超过65C）。
2、各润滑点的供油情况（油压0.15-0.3Mpa ）。
3、冷却水的供水情况（进出口水流温差不得大于15C）。
4、检查轴承振幅。
5、检查管路密封处有无漏油漏水现象。
6、检查设备有无卡碰等异常响声。
7、检查电器设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。
六、试车后复检1 、润滑油的油质有无变化，油内是否有金属，铁末和污物，滤油器内滤油网有无污物。
主通风机试运转措施
xx市xx矿业开发有限责任公司xx 主通风机设备安装工程试运转安全技术措施施工单位：中煤第九十二工程有限公司xx项目部编制人：审批人：编制日期：2020年8月2日一、工程概况本工程为xx市xx矿业开发有限责任公司主通风机设备安装工程，主要工程内容包括：主通风机2台、水平风门、侧开风门各2台及配电控制设备安装。
目前，该安装工程主体工作已基本完成，已具备单机调试试运转条件，拟定与2020年8月15日开始进行单机试运转调试工作。
二、试运行组织机构及责任分工为保证设备单机试运转顺利进行和试运中的各方协调，经项目部研究决定成立试运转领导小组：组长：梁汉廷副组长：褚玉峰、李坡技术员：陈志伟、韩宏奎安监：李坡班组长：覃洪、郭胜利小组人员分工：组长：负责各方协调，主抓试运转的全面工作，负责设备的停送电、启动及停止指令的发出。
副组长：负责指导、监督机械设备试运转的全面工作，参加试运过程中存在问题的处理分析。
技术员：协助副组长做好试运转的各项工作，并记录试运中的相关数据。
安监：负责现场安全，监督试运转工作，确保试运转工作安全顺利进行。
班组长：负责对现场参加试运的工人进行协调，确保班组成员安全、顺利进行试运工作。
三、试运转前的准备工作1、试运时，每一试运班组应至少有钳工4、电工2名。
2、参加试运人员要熟悉现场情况，试运设备及电动控制设备的位置，熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作规程、操作方法和安全守则。
3、设备各部分的装配零部件，应完整无缺，符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》，螺栓、螺钉和机身附件等应拧紧并固定，各种仪表和安全装置都应经过检验合格，各种安全装置如安全罩、栏杆等应固定妥当。
4、确保所有电气设备、电机、高低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求。
各项电气试验、继电保护整定已完毕，各电机控制回路闭锁关系等已测试完成。
5、检查厂家为防止运输过程中的振动而另加的紧固件是否已去掉6、试运前，应根据有关规定和技术资料对设备进行全面检查，如发现有不良因素可能影响到正常试运时，都应设法消除，如试运人员认为自己无法消除时，应提交试运转领导小组处理。
鼓风机单机试车方案
6.1.3检查管路系统安装是否正确，各阀门安装是否正确，开闭灵活，管道联接是否牢固，密封是否良好，并严格检查各测压管线是否有堵塞或漏气现象。
6.2.检查确认油系统
6.2.1检查确认油路安装正确，联接可靠，密封良好，介质流向指示正确，阀门安装正确且开闭灵活，测压、测温管线无堵塞或漏气现象。
8.4.11.6机组停车后的2～4小时内应定时盘动转子180°。
8.5紧急停机
8.5.1当机组出现下列情况下应按紧急停车按钮紧急停机。
8.5.1.1轴承温度过高而无法排除。
8.5.1.2油温过高无法排除。
8.5.1.3机组突然发生强烈震动或机壳内部有摩擦声。
8.5.1.4轴承或密封处发生冒烟。
8.5.1.5轴振动或轴位移过大而保安装置没有紧急停机。
6.4.3 PLC单回路精度校验合格；各调节回路能对调节阀实现远动控制，并对其进行扰动试验，为热态时PID参数的设定收集相关的数据。
6.4.4PLC能对各工艺参数进行监视，检测和控制。
七、试车前的准备工作
7.1风机周围应打扫干净，附近应无工具及零部件等其他杂物。
7.2检查电机、电气。根据电机使用维护规程，检查电动机启动前的准备工作，确认电气系统工作正常。
8.4.10.9检查油箱油位。
8.4.11停车
8.4.11.1逐渐关闭进气阀门至15～25°。
8.4.11.2缓慢打开放空阀，直至全开。
8.4.11.3按正常停机按钮并测惰转时间。
8.4.11.4机组停稳后电动盘车，当机组完全冷却下来或轴承温度均降至40℃以下停润滑油系统。
8.4.11.5机组完全停车后5～10min停止供水。
FFU调试及试运转方案
FFU调试及试运转方案随着工业自动化程度的提高，FFU（Fan Filter Unit）已经在洁净室等场所广泛应用。
FFU的正常运行对保持空气洁净度具有重要作用，因此在FFU的调试和试运转阶段需要进行严格的检查和测试，以确保其性能和稳定性。
下面是一种针对FFU调试及试运转的方案，详细说明了每个步骤和注意事项。
1.检查零部件：在开始调试之前，需要仔细检查FFU的零部件，确保其完整性和正确性。
对于新安装的FFU，应该检查电机、滤网、风机、控制面板等是否安装正确。
对于已经运行一段时间的FFU，应该检查各个部件是否存在损坏或磨损。
2.动力系统检查：首先需要测试电机的工作情况。
通过连接电源，观察电机是否能够正常启动，并且转速是否正常。
如果发现电机无法启动或者转速不正常，需要检查电源供应是否正常，以及电机本身是否存在故障。
3.风机系统检查：FFU的风机是非常重要的部件，需要检查其运行情况。
通过连接电源，观察风机是否能够正常启动，并且转速是否正常。
此外，还需要检查风机是否产生异常噪音，如果有噪音需要进行进一步的检查和维修。
4.滤网系统检查：滤网是FFU中最关键的部件之一，负责过滤空气中的颗粒物。
需要检查滤网的安装情况，并观察滤网是否有损坏或堵塞的情况。
如果发现滤网有损坏或堵塞，需要及时更换或清洗滤网。
5.控制系统检查：控制面板是FFU的关键部件之一，需要检查其功能和运行情况。
首先，需要检查面板是否能够正常启动，并且是否能够调节风速。
其次，还需要检查是否存在异常的报警和故障信息。
6.温度和湿度检查：在试运转过程中，需要检查洁净室的温度和湿度情况。
使用温度计和湿度计测量洁净室中的温度和湿度，确保其满足洁净室的要求。
7.耐久性测试：在调试和试运转阶段，可以进行一定时间的耐久性测试，以检验FFU的性能和稳定性。
可以将FFU设置在最大负载条件下运行一段时间，观察其工作情况和各个部件是否存在问题。
以上是FFU调试及试运转的方案，每个步骤都非常重要，需要严格按照要求进行检查和测试。
风机的试运转
风机的试运转一、准备工作风机试运转准备工作一般为对风机的外观检查和风管系统检查，经处理后一切正常，使之达到试运转条件。
1.风机的外观检查（1）核对风机、电动机的型号、规格及传动带轮直径是否与设计相符；（2）检查风机、电动机两者的带轮的中心是否在一条直线上或联轴器是否同心、地脚螺钉是否拧紧；（3）检查风机进出口柔性接管（如帆布短管）是否严密；（4）传动带松紧是否适度，太紧了传动带易于磨损，同时增加电动机负荷，太松了传动带在轮子上打滑，降低效率，使风量和风压达不到要求。
传动带松紧程度应调整到如图1所示的程度。
（5）检查轴承处是否有足够的润滑油。
加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的规定。
（6）用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象。
（7）检查风机调节阀门启闭应灵活，定位装置应可靠。
（8）检查电动机、风机、风管接地线连接应可靠。
2.风管系统的风阀、风口检查（1）关好空调器上的检查门和风管上检查人空门。
（2）主干管、支干管、支管上的风量多叶调节阀应全开，若用三通调节阀应调到中间位置。
（3）风管上的防火调节阀应放在开启位置。
（4）送、回（排）风口的调节阀全部开启。
（5）新风，一、二次回风调节阀加热器前的调节阀开启到最大位置，加热器的旁通阀应处于关闭状态。
3．洁净系统的清扫（1）组合式空调器内部必须清扫和擦拭赶紧；（2）人员可进入的风管应逐段擦拭干净；（3）洁净室内如处于空态状况，应将室内地板、墙壁、屋顶及灯具等擦拭干净；如洁净室已安装工艺设备，应将设备的保护罩打扫和擦拭干净。
二、风机的启动与运转风机初次启动应经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦和不正常的声响。
风机的旋转方向应与机壳上箭头所示的方向一致。
风机启动后如机壳内落有螺钉、石子等杂物时，会发出不正常的“啪、啪”的响声，应立即停上风机的运转，设法取出杂物。
风机启动时，应采用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。
离心式风机试车方案(锅炉引风机)
离心式风机试车方案一、说明本次4#锅炉配套的QAY-1№22.5D型离心式风机由鞍山风机集团有限责任公司制造，由淮安公司机修分厂（总部机械分厂）进行设备安装，目前安装工作已经全部结束，具备试车条件，试车工作严格按照新机试车程序要求执行。
试车小组由设备项目科、生产技术科、安全环保科、质监科、热电制盐分厂、机修分厂、鞍山风机集团有限责任公司相关人员共同参加。
二、试车方案：（一）试车准备：1.机组安装完成，安装精度满足设备随机技术要求并有检验合格记录。
2.电气、仪表安装完成测试合格，所有联锁保护测试合格。
3.轴承室清洗合格，润滑油牌号、油质、油量满足要求。
4.循环水冷却系统水质、压力、流量正常，无泄漏。
5.试车前已进行人工盘车检查，无明显阻力和卡塞等异常现象。
6.调速型液力偶合器液压油按照规定加注，牌号、油质、油量满足要求。
7.脱开所有联轴器螺栓，具备单机试运条件。
8.所有电气、控制系统绝缘、接地等全部检测合格。
9.设备内部及相关管道内部全部清理干净无异物，检验合格。
（二）试车步骤：一、电动机单机试车1.上述准备工作完成后，按用电程序申请主电机送电。
2.点动、检查：确认电机回转方向是否正确，电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。
3.运转30min后检查：轴承温度及振动情况,电动机定子温度不超过135℃，轴承温度不超过85℃，轴承振动不超过规定值。
4.连续运转1小时，在运转中进行全面检测电流、轴承温度、振动、噪音等各项参数是否正常，发现异常及时停机处理。
5.电机运行1小时停车检查，无异常后确认电机空试合格，做好相关记录后连接电机与调速型液力偶合器之间联轴器，准备试运调速型液力偶合器。
二、电动机与液力偶合器的联动试运转1.将电机与液力偶合器的联轴器连接完成后检查相关连接管路、仪表等，确认所有连接螺栓稳妥可靠，盘动电机联轴器数圈，确认无卡住、磨刮、碰撞现象，各项技术要求合格。
2.调速型液力偶合器保持最低转速状态启动电机，检查各运转部件温度及有无异常声响、振动，正常运行5min后按照每次最高转速的25%速率逐渐提高液力偶合器输出转速，同时检查设备有无异常声响、振动，电流、电压、温度、压力、流量等各项参数是否符合相关工艺及安全要求，以最高转速运行5min后停车检查，确认无异常后连接液力偶合器与风机之间联轴器螺栓。
风机试车方案
施工组织设计（方案）报审表工程名称：包钢固阳矿山公司240万t／a球团工程编号：包钢固阳矿山公司240万t／a球团工程风机试运转方案审批：审核：编制：编制单位：中国二冶240万吨球团工程机电项目部编制时间：2012-4-10目录一、概述二、编制依据三、试运转组成员四、风机主要技术参数五、试运转规程六、安全技术措施一、概述包钢固阳240万吨球团生产线工程，共设风机19台。
其中：主电除尘系统设1台主抽风机；环境电除尘系统设1台环境除尘风机；链篦机热风系统设回热风机2台、鼓干风机1台；环冷机区设环冷风机4台，隔墙冷却风机2台；配料除尘系统设配料除尘风机1台；煤粉通风机1台；回转窑结构冷却风机6台。
现各风机各部件已按图纸、规范及厂家要求安装就位，精调完毕，各运转部件已按图纸及说明书规定加满润滑油及润滑脂，具备试运转条件。
二、编制依据1、《烧结机械设备安装规范》 GB50723-20112、《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-20102、设备相关图纸3、设备说明书三、试运转小组成员组长：华建军副组长：于英林成员：张博策王明华黄涛王强宋建忠李勇贺军李文明徐海龙银连福四、风机主要技术参数根据各风机图纸、铭牌、说明书查看以下各技术参数：1、风机进气流量2、风机静压力3、风机进气温度4、风机进气气体密度5、风机进气介质含尘量6、风机最高工作转速工作温度7、风机最大起重件转子组最大回转力矩为五、试车规程1、试运转的人员配备；工具、仪表及资料准备1.1试运转人员配备：指挥：1名调整操作人员：2—3名运转员：2—3名电气：1—2名检查、计量员：2--3名联络员：1—2名1.2使用工具及仪器配备一台风机调试必备的工具及仪器1.3材料准备按所需润滑油及用量准备足够的润滑油。
1.4文件资料的准备除说明书外，还要准备好以下资料，如：1.4.1润滑系统说明书；1.4.2产品“随机附图”；1.4.3风机“产品合格证明书”；2、配套系统的准备工作风机的试运转必须在及它相关的所有配套工作完成之后才能进行。
风机试运转前的要求
风机试运转前的要求稿子一嘿，亲爱的朋友们！今天咱们来聊聊风机试运转前的那些要求哈。
首先呢，风机周围得清清爽爽的，可不能有那些乱七八糟的东西挡道，不然风机转起来碰到啥可就不好啦。
风机的各个零部件都得好好检查一遍哟。
螺丝有没有拧紧呀，叶片有没有损坏呀，要是有啥小毛病，赶紧修好，别等转起来出大问题。
还有哦，润滑工作可不能马虎。
就像咱们跑步前得活动活动关节，风机的轴承啥的也得有足够的润滑油，这样它才能欢快地转动起来。
电路也要仔细瞅瞅，电线有没有破损，插头插紧了没。
可别到时候一通电，“啪”，跳闸了，那多尴尬。
对啦，风机的进出口通道得畅通无阻。
想象一下，如果进出口被堵住了，风机得多难受，它都没法好好工作啦。
再有就是，试运转的时候，旁边得有人盯着。
万一有啥异常情况，能马上停机处理，可不能让风机“任性”地出乱子。
怎么样，这些要求记住了没？准备好让风机顺利地转起来吧！稿子二嗨呀，朋友们！今天来给大家讲讲风机试运转前的要求哟。
风机这大家伙，试运转前可得精心准备。
你瞧，风机的安装得稳稳当当的，不能有一点儿晃动，不然转起来像个醉汉可不行。
还有那些防护装置，一个都不能少。
就像给风机穿上一层铠甲，保护它也保护咱们。
别忘了测试一下电机的转向对不对。
要是转反了，那可就白忙活啦。
风叶也得干干净净的，不能有灰尘、杂物啥的粘在上面，不然会影响它的平衡和效率。
调试的时候，要慢慢提速，别一下子猛冲，风机也需要一个适应的过程嘛。
而且呀，试运转的环境也很重要。
不能太潮湿，也不能温度太高或太低，得给风机一个舒适的“工作环境”。
最后呢，相关的工具和备用零件得准备好，万一需要维修更换，能马上派上用场，不耽误事儿。
好啦，按照这些要求来，风机就能顺利试运转啦，一起加油！。
风机试运转操作方法正确
风机试运转操作方法正确
以下是风机试运转操作方法的正确步骤：
1. 在开始操作之前，确保风机的电源已经接通，并且所有安全设备（如保护网、安全门等）都已经安装好。
2. 查看风机控制面板上的所有开关和按钮，确保它们处于关闭状态。
3. 打开风机的电源开关，以供电给整个风机系统。
4. 检查风机的旋转方向。
根据设计要求，确保风机的旋转方向正确。
如果方向错误，则需要通过改变电源相线来调整。
5. 在试运转之前，确保风机的各个部分（如轴承、耦合器、传动装置等）均已润滑好，并且无明显异响。
6. 慢慢启动风机的主电机，以防止电流突然过大。
在启动过程中，观察风机的运行情况。
7. 当主电机启动后，观察风机转速是否正常，并且是否存在振动或异常噪音。
如果有异常情况，应立即停止风机并检查故障原因。
8. 运行一段时间后，检查风机的各个部件是否过热，如电机、轴承等。
同时，观察风机是否正常运转，是否达到设计要求。
9. 在试运转过程中，及时记录并报告风机的运行情况，包括电流、振动、噪音等数据。
10. 如果风机的试运转操作顺利，且达到了设计要求，那么可以继续将其接入正式运行，否则需要排除故障并重新进行试运转。
注意事项：
- 在操作风机时要注意自身安全，避免触碰旋转部件。
- 在风机试运转操作之前，一定要查阅相关的使用手册或者向专业技术人员咨询。
- 如果不熟悉风机操作或者存在不确定性时，建议请专业人员进行操作。
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风机试运转
方
案
2018年8月8日
1、概况
**锅炉工程烟风系统每台锅炉配置引风机2台，共6台。
2、编制依据
2.1、施工图。
2.2、《QAY/QAG系列循环流化床锅炉专用风机》说明书。
2.3、YOTCGP、YOTCG系列调速型液力偶合器使用说明书。
2.4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.5、《电力建设施工及验收技术规范》DL
3、试运转前所具备的条件及准备工作
3.1、设备、电气、仪表、烟风道安装工作结束，并经检验合格。
3.2、电气、仪表系统联锁保护试验完毕。
3.3、现场清理干净，无杂物，如夜间试运转必须有充足照明。
3.4、准备好试车用的工具及仪器：测温计、转速表、测振仪、电流表等工具。
3.5、检查各用油部件是否注油以及油位是否正确。
3.6、冷却水量充足，回水畅通。
3.7、检查接线端子是否有松动现象。
3.8、检查所有坚固螺栓是否有松动现象，若发现松动要及时坚固，但联轴节连接螺栓应拆除。
3.9、检查所有回路和电气设备的绝缘情况是否可靠。
3.10、对控制、保护和信号系统进行空操作，动作应可靠。
3.11、电动机、偶合器、轴承座联轴节试车前应断开，试运转程序为电机转——电机与偶合器联动并做好调速试验——电机、偶合器风机联动。
3.12、检查风机内烟道管道内和炉膛及预热器内不得有人员，杂物、临时件必须清理干净。
4、风机试运转
4.1、液偶全部油系统加油到油位上限。
4.2、电机、液偶、风机试车前手盘车各转动部件正常。
4.3、电机单试2小时，检查轴承温度、振动、电机起动、运行电流，应符合规范及说明书规定。
4.4、联接电机——液偶联轴器（液偶输出端联轴器脱开），并开始试运转液力偶合器，在液偶勺管0%（注意运行稳定后补加油至上位线），50%，100%位置下分别运行1～2小时，进出口油温应保护在40°～60°左右（通过冷却器水阀开度调节油温），正常后勺管回低位，停机。
4.5、联接液偶与风机联轴节，在各机具备条件且液偶勺管位开低位时开车，再逐步调整液偶勺管升速，直至液偶转出轴转速达到风机额定转速。
4.6、风机试运转首先在无负荷（关闭进风口调节门）的情况下进行运转。
液偶输出轴达到风机额定转速后，风机进口调节门逐渐加大，并严格控制电流在额定值之内，风机运转时间不小于2小时。
5、风机运行操作注意事项
5.1、电动机起动、运行电流必须在规定值范围内。
5.2、第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，检查轴承和转动部分，确认无磨擦和其他异状后方可正式启动。
5.3、轴承工作温度应稳定，滑动轴承小于65℃，滚动轴承小于80℃，振动小于0.05㎜。
5.4、液偶试运行应特别注意如下几点
5.4.1、启动：每次液力偶合器启动前，必须检查油标油位是否在1/2以上，检查液偶油管路和仪表电气线路连接是否正确，检查液偶油箱油温，如果油温低于5℃采用电加热器加热（如用N46油，应加热到10℃以上为好）。
5.4.2、运行：液力偶合器运转时，可通过外部控制装置（电动执行器、电动操作器）手动或电动调节偶合器勺管位置，任意改变液偶的输出转速。
注意：如果电机转速较高（4级以上电机）而液力偶合器输出轴在很低转速下工作时，勺管位置接近或在“0”位，可能会听到正常工作运转时未曾出现的噪声，这是由于勺管口与泵轮外缘排油孔相遇而产生的“汽笛效应”所造成的，这是正常现象，并非液偶故障。
5.4.3、限位：液偶出厂前勺管的机械上/下极限位置已调好，运行时应针对不同工作机在液偶的机械限位区间内设定勺管的上、下限位置（即输出高/低速电限位位置）。
液偶输出转速不宜过低，一般与M∝n2特性的离心类载荷匹配时，最低输出转速一般应高于1/5额定转速（特性不稳定区在1/5下），低速电限位控制在DCS系统上或带“中速限位”的电动操作器上设定，适当提高低速电限位——即最低转速高一些除有利于避开不稳定区外还有利于延长埋入轴承寿命。
另外，往往由于在系统设计时工艺留量较大（设计裕度），使实际运行时工作机在未达额定转速时即已达到运行工艺要求的流量、压力值，这。