烘焙专家解析常见饼干不合格原因以及应对方法
糕点产品质量不合格原因分析
糕点产品质量不合格原因分析及应对措施王建晖刘士健(北京正博和源科技有限公司)糕点由于具有品种多样、组织松软、易消化、便于携带、食用方便等优点,已成为大多家庭的早餐主食以及外出旅游的主要食品。
但是由于糕点在制售过程中易受微生物、包装物等污染,易导致产品不合格,影响消费者健康安全。
根据某地2009年检查结果表明,糕点类产品常见不合格项目依次为:铝残留量、菌落总数、大肠菌群、胭脂红(上彩装部分)、山梨酸、霉菌、甜蜜素等。
本文就这些常见糕点质量不合格原因进行分析并提出控制措施,以期帮助企业把好质量关,维护消费者利益。
一、微生物指标微生物超标是糕点不合格的主要原因,据某市对193 份不合格样品原因分析,微生物超标不合格175 份, 占%。
其中,冷加工糕点因其添加辅料后不再加热,相对而言更易超标。
糕点微生物超标原因主要是糕点原料选择存贮不当,在加工或销售环节受到外界污染,以及工作人员不注意食品卫生等所致。
1.原料选择或存贮不当作为糕点主要原料之一的鸡蛋,是沙门氏菌的主要来源,部分企业和作坊由于所使用的原料蛋未经挑选、清洗和消毒,很容易造成糕点沙门氏菌的污染。
据报道,干净蛋壳外表细菌约有400-500万个, 而不洁蛋壳可高达亿个。
国家《蛋卫生标准》规定:蛋壳应清洁完整,打开后蛋黄凸起、完整、有韧性,蛋白澄清、透明稀稠分明,无异味。
随后再经过浸泡、杀菌、冷藏并沉降杂质之后,才能用来加工蛋糕和面包。
作为糕点原料的奶及奶油, 未经巴氏消毒,奶油原料未在低温条件下贮存等也是导致微生物指标超标的原因之一。
2.加工工具、容器未定期清洗消毒加工过程中若未定期彻底清洗消毒,糕点制作使用的工具和容器藏污纳垢后也利于微生物生长繁殖。
经某此实验检测,面包切片机及包装机未消毒前, 全麦面包的细菌总数为8500个/g,经消毒剂彻底清洗消毒后,细菌总数下降为10个/g,由此可见工具及容器消毒的重要性。
但长期单纯使用一种药物, 微生物易产生耐药性,故应多种消毒药物如过氧乙酸、高锰酸钾、漂白粉等交替使用, 同时应注意药物的使用浓度和作用时间。
饼干生产中常见问题处理
饼干生产中常见问题处理----工艺类 1第一个问题:饼干粘底产生的原因可能有: 1 饼于过于疏松,内部结合力差,此时应减少膨胀剂用量;〔2 饼干在烤炉后区降温时间太长.饼干坯变硬,此时应注意烤炉后区与中区温差不应太大,后区降温时间不能太长。
第二个问题:饼干凹底产生的原因可能有: 1 饼干胀发程度不够此时可增加膨松剂尤其是小苏打用量 2 饼干上针孔太少,应在饼干模具上有较多的针; 3 面团弹性太大,此时可适当增加面团改良剂用量或增加调粉时间,并添加适量淀粉面粉的5%一10% 来稀释面筋量。
第三个问题:饼干收缩变形产生的原因可能有: 1 在面带压延和运送过程中面带绷的太紧,此时,应调整面带,在经第二和第三对轧辊时要有一定下垂度,帆布带在运送面带时应保持面带呈松驰状态; 2 面团弹性过大,可适当增加面团改良剂用量或增加调粉时间,并添加适量淀粉面粉的5%一10% 来稀释面筋量。
3 面带始终沿同一方向压延,引起面带张力不匀,此时应将面带在辊轧折叠时不断转换90°方向。
第四个问题:饼干起泡产生的原因可能有: l 烤炉前区温度太高,尤其面火温度太高,此时应控制烤炉温度不可一开始就很高,面火温度应逐渐增高; 2 面团弹性太大,烘烤时面筋挡住气体通道不易散出,使表面起泡,此时应降低面团弹性,并用有较多针的模具; 3 膨松剂结块未被打开.此时应注意对结块的膨松剂粉碎后再用; 4 辊轧时面带上撒面粉太多,应尽量避免撒粉或少撒粉。
第五个问题:饼干不上色产生的原因可能是配方中含糖量太少,此时需增加转化糖或怡糖用量。
第六个问题:饼干冷却后仍发软、不松脆产生的原因可能有:〔1〕饼干厚而炉温太高,烘烤时间短,造成皮焦里生,内部残留水分太多,此时应控制饼干厚度,适当调低炉温,增加烘烤时间,使成品饼千含水量<6%; 2 烤炉中后段排烟管堵塞,排气不畅,造成炉内温度太大,此时应保持排汽畅通,排烟管保温,使出口温度不低于100℃,以免冷凝水倒流人炉内注:水分只是一个指标而已, 水,奶,油脂等液体原料多了,会使得饼干发硬,少了反而酥脆第六个问题:饼干易碎产生的原因可能有: 1 约饼干胀发过度.过于疏松,此时应减少膨松齐j用量; 2 配料中淀粉和饼干屑用量太多,此时应适当减少其用量。
糕点产品质量不合格原因分析
糕点产品质量不合格原因分析及应对措施王建晖刘士健(北京正博和源科技有限公司)糕点由于具有品种多样、组织松软、易消化、便于携带、食用方便等优点,已成为大多家庭的早餐主食以及外出旅游的主要食品。
但是由于糕点在制售过程中易受微生物、包装物等污染,易导致产品不合格,影响消费者健康安全。
根据某地2009年检查结果表明,糕点类产品常见不合格项目依次为:铝残留量、菌落总数、大肠菌群、胭脂红(上彩装部分)、山梨酸、霉菌、甜蜜素等。
本文就这些常见糕点质量不合格原因进行分析并提出控制措施,以期帮助企业把好质量关,维护消费者利益。
一、微生物指标微生物超标是糕点不合格的主要原因,据某市对193 份不合格样品原因分析,微生物超标不合格175 份, 占%。
其中,冷加工糕点因其添加辅料后不再加热,相对而言更易超标。
糕点微生物超标原因主要是糕点原料选择存贮不当,在加工或销售环节受到外界污染,以及工作人员不注意食品卫生等所致。
1.原料选择或存贮不当作为糕点主要原料之一的鸡蛋,是沙门氏菌的主要来源,部分企业和作坊由于所使用的原料蛋未经挑选、清洗和消毒,很容易造成糕点沙门氏菌的污染。
据报道,干净蛋壳外表细菌约有400-500万个, 而不洁蛋壳可高达亿个。
国家《蛋卫生标准》规定:蛋壳应清洁完整,打开后蛋黄凸起、完整、有韧性,蛋白澄清、透明稀稠分明,无异味。
随后再经过浸泡、杀菌、冷藏并沉降杂质之后,才能用来加工蛋糕和面包。
作为糕点原料的奶及奶油, 未经巴氏消毒,奶油原料未在低温条件下贮存等也是导致微生物指标超标的原因之一。
2.加工工具、容器未定期清洗消毒加工过程中若未定期彻底清洗消毒,糕点制作使用的工具和容器藏污纳垢后也利于微生物生长繁殖。
经某此实验检测,面包切片机及包装机未消毒前, 全麦面包的细菌总数为8500个/g,经消毒剂彻底清洗消毒后,细菌总数下降为10个/g,由此可见工具及容器消毒的重要性。
但长期单纯使用一种药物, 微生物易产生耐药性,故应多种消毒药物如过氧乙酸、高锰酸钾、漂白粉等交替使用, 同时应注意药物的使用浓度和作用时间。
饼干常见质量缺陷及控制办法.
饼干收缩变形
(一)原因分析 在面带压延和运送过程中面带绷得太紧。 面筋筋力过强,面团弹性过大。 面带始终沿同一方向压延,张力不均。 (二)控制方法 调制面带,在经第二和第三对轧辊时要有一 定下垂度,帆布带在传输面带时应保持面带呈松 弛状态。 可适当增加面团改良剂的用量或增加调粉时 间,并适量增加淀粉。 面带折叠时不断转向90度角。
(一)原因分析 面筋筋力过小,面团持气能力较差,成型时 易断片,产品易破碎。 加水量太少,面团过硬,压延后面片结合力 差,容易断面片、断面头,成型后生坯延展性差, 烘烤时饼坏不易起发,饼干表面光泽较差。 油脂少时会造成产品严重变形,口感差,表 面干燥无光泽。 (二)控制方法 增加使用面筋含量高的面粉。 增加水和油脂用量。
饼干起泡
(一)原因分析 烤炉前区温度太高,尤其面火温度太高。 面团弹性太大,在烘烤时面筋挡住气体通道 而引起表面起泡。 膨松剂分布不均匀。 辊轧时面带上撒粉太多。
(二)控制方法 控制烤炉温度,不可一开始就很高温度,面 火要逐渐提高。 降低面团弹性,并用带较多针孔的模具。 注意使膨松剂分布均匀,对已结块的膨松剂 应粉碎过筛后再用。 尽量不撒粉,或控制尽可能少撒粉。
饼干表面不上色
(一)原因分析 饼干中糖用量太少。
(二)控制方法 增加转化糖或饴糖的用量。
饼干冷却后不松脆
(一)原因分析 饼干太厚而炉温太高,烘烤时间短,造成皮 焦里生,内部水分太多。 烤炉排气不畅,造成后段炉温太高。
(二)控制方法 控制饼干厚度,适当调低炉温。 保持排气畅通。
饼干易碎、裂缝、表面无光泽
பைடு நூலகம்
加水量太少面团过硬压延后面片结合力差容易断面片断面头成型后生坯延展性差烘烤时饼坏不易起发饼干表面光泽较差
饼干常见质量缺陷及控制办法.
(一)原因分析 面筋筋力过小,面团持气能力较差,成型时 易断片,产品易破碎。 加水量太少,面团过硬,压延后面片结合力 差,容易断面片、断面头,成型后生坯延展性差, 烘烤时饼坏不易起发,饼干表面光泽较差。 油脂少时会造成产品严重变形,口感差,表 面干燥无光泽。 (二)控制方法 增加使用面筋含量高的面粉。 增加水和油脂用量。
饼干收缩变形
(一)原因分析 在面带压延和运送过程中面带绷得太紧。 面筋筋力过强,面团弹性过大。 面带始终沿同一方向压延,张力不均。 (二)控制方法 调制面带,在经第二和第三对轧辊时要有一 定下垂度,帆布带在传输面带时应保持面带呈松 弛状态。 可适当增加面团改良剂的用量或增加调粉时 间,并适量增加淀粉。 面带折叠时不断转向90度角。
饼干起泡
(一)原因分析 烤炉前区温度太高,尤其面火温度太高。 面团弹性太大,在烘烤时面筋挡住气体通道 而引起表面起泡。 膨松剂分布不均匀。ห้องสมุดไป่ตู้辊轧时面带上撒粉太多。
(二)控制方法 控制烤炉温度,不可一开始就很高温度,面 火要逐渐提高。 降低面团弹性,并用带较多针孔的模具。 注意使膨松剂分布均匀,对已结块的膨松剂 应粉碎过筛后再用。 尽量不撒粉,或控制尽可能少撒粉。
饼干粘底
(一)原因分析 饼干过于疏松,内部结合力差。 饼干在烘烤后区降温时间太长,饼干坯变硬。 (二)控制方法 减少膨松剂用量。 烤炉中区与后区温差不宜太大,后区降温时 间不能太长。
饼干凹底
(一)原因分析 饼干胀发程度不够。 饼干上针孔太少。 面团弹性太大。 (二)控制方法 增加膨松剂用量,特别是小苏打用量。 在模具上增加打孔器。 增加面团改良剂的用量或增加调粉时间,并 适量添加淀粉。
饼干表面不上色
(一)原因分析 饼干中糖用量太少。
糕点产品质量不合格原因分析
糕点产品质量不合格原因分析及应对措施王建晖刘士健(北京正博和源科技有限公司)糕点由于具有品种多样、组织松软、易消化、便于携带、食用方便等优点,已成为大多家庭的早餐主食以及外出旅游的主要食品。
但是由于糕点在制售过程中易受微生物、包装物等污染,易导致产品不合格,影响消费者健康安全。
根据某地2009年检查结果表明,糕点类产品常见不合格项目依次为:铝残留量、菌落总数、大肠菌群、胭脂红(上彩装部分)、山梨酸、霉菌、甜蜜素等。
本文就这些常见糕点质量不合格原因进行分析并提出控制措施,以期帮助企业把好质量关,维护消费者利益。
一、微生物指标微生物超标是糕点不合格的主要原因,据某市对193 份不合格样品原因分析,微生物超标不合格175 份, 占90.7%。
其中,冷加工糕点因其添加辅料后不再加热,相对而言更易超标。
糕点微生物超标原因主要是糕点原料选择存贮不当,在加工或销售环节受到外界污染,以及工作人员不注意食品卫生等所致。
1.原料选择或存贮不当作为糕点主要原料之一的鸡蛋,是沙门氏菌的主要来源,部分企业和作坊由于所使用的原料蛋未经挑选、清洗和消毒,很容易造成糕点沙门氏菌的污染。
据报道,干净蛋壳外表细菌约有400-500万个, 而不洁蛋壳可高达1.4-9亿个。
国家《蛋卫生标准》规定:蛋壳应清洁完整,打开后蛋黄凸起、完整、有韧性,蛋白澄清、透明稀稠分明,无异味。
随后再经过浸泡、杀菌、冷藏并沉降杂质之后,才能用来加工蛋糕和面包。
作为糕点原料的奶及奶油, 未经巴氏消毒,奶油原料未在低温条件下贮存等也是导致微生物指标超标的原因之一。
2.加工工具、容器未定期清洗消毒加工过程中若未定期彻底清洗消毒,糕点制作使用的工具和容器藏污纳垢后也利于微生物生长繁殖。
经某此实验检测,面包切片机及包装机未消毒前, 全麦面包的细菌总数为8500个/g,经消毒剂彻底清洗消毒后,细菌总数下降为10个/g,由此可见工具及容器消毒的重要性。
但长期单纯使用一种药物, 微生物易产生耐药性,故应多种消毒药物如过氧乙酸、高锰酸钾、漂白粉等交替使用, 同时应注意药物的使用浓度和作用时间。
烘焙中的常见问题及解决方法
烘焙中的常见问题及解决方法烘焙是一种古老而受欢迎的烹饪技艺,它能给我们带来美味和温暖。
然而,在烘焙的过程中常常会遇到一些问题,这些问题可能会影响到我们的成品质量。
本文将带您了解烘焙中的常见问题以及解决方法,希望能帮助您成为一位更好的烘焙师傅。
问题一:蛋糕下陷了首先,让我们来解决常见的问题之一:蛋糕下陷了。
这可能是由于蛋糕面糊含气量不足或者烤箱温度不正确导致的。
为了解决这个问题,我们可以采取以下措施:1. 检查食谱:确保准确地按照食谱中的指导进行操作,包括使用正确的分量和步骤。
2. 使用新鲜的发酵剂:如果食谱中需要发酵剂,确保使用新鲜的材料,过期或过老的发酵剂效果可能不佳。
3. 控制烤箱温度:使用烤箱温度计来确保烘焙温度与食谱一致。
如果温度不正确,调整烤箱的控制开关或修理烤箱。
问题二:饼干过焦另一个常见问题是饼干过焦。
这可能是由于烤箱温度过高,时间过长或者饼干面团中糖分含量过高导致的。
以下是解决方法:1. 调整烤箱温度和时间:降低烤箱温度并缩短烘焙时间。
试着将温度降低10摄氏度并减少一两分钟的烘焙时间。
2. 减少糖分含量:如果你发现饼干的糖分含量过高,可以适量减少糖的用量,或者尝试使用低糖食谱来制作。
3. 使用防黏烤盘:选择有防黏涂层的烤盘可以帮助减少饼干黏附在烤盘上的可能性,减少过焦的机会。
问题三:面团发酵不良面团发酵不良是烘焙中另一个需要解决的问题。
这可能是由于温度不合适、发酵时间不足或者发酵剂质量差导致的。
以下是一些解决方法:1. 提供适宜的温度和湿度:酵母需要适宜的温度和湿度来促进发酵。
确保面团处于适宜的环境温度,避免过冷或过热的环境。
2. 增加发酵时间:如果面团没有完全发酵,可以增加一些发酵时间,使其得到充分的发酵。
但要注意,过长的发酵时间也可能导致面团过度发酵。
3. 更换高质量的发酵剂:使用新鲜的发酵剂可以提高发酵效果。
购买品质可靠的发酵剂,并注意存储方式以保持其新鲜度。
问题四:面包不松软最后一个常见问题是面包过于致密,不够松软。
饼干食品安全风险清单和措施清单
饼干食品安全风险清单和措施清单
饼干
(1)风险隐患因素
①微生物:菌落总数、大肠菌群限量超标;
②质量指标:水分、酸价、过氧化值超标;
③食品添加剂:超范围添加柠檬黄等着色剂,山梨酸等防腐剂;铝的残留量超标。
(2)原因分析
①生产过程灭菌工序控制不严格;
②贮运条件不符合控制要求;
③油炸过程温度控制不当;
④配方管理、配料环节控制不严格;
⑤食品安全管理人员培训不到位;
⑥出厂检验落实不到位。
(3)防控措施
①严格落实生产工艺,保证灭菌工序执行到位;
②严格控制烘烤工序的温度和时间,确保油脂的质量控制符合要求;
③加强贮运管理制度的执行,严格落实贮运管理要求;
④加强配方管理,严格落实配料工序质量控制;
⑤加强食品生产企业法律法规及标准培训;
⑥严格落实出厂检验制度,保证出厂产品质量。
种常见烘焙失误及其解决方法
种常见烘焙失误及其解决方法烘焙是一门需要技巧和经验的艺术,即使是经验丰富的烘焙师也可能会犯一些常见的错误。
本文将介绍几种常见的烘焙失误,并提供相应的解决方法,帮助您更好地进行烘焙。
失误一:烘焙出现不均匀的颜色解决方法:烘焙时应确保烤箱内的温度均匀分布。
使用烤箱前,可以预热一段时间以确保温度均匀。
此外,将烤盘放在烤箱中居中位置,确保食物与烤箱的热量均匀接触。
如果发现食物烤焦的某个部位,可以将其移动到烤箱中间位置,以便更均匀地烘焙。
失误二:烘焙物表面过干或过焦解决方法:此问题通常是由于烤箱温度设置过高或烘焙时间过长引起的。
应该减少烤箱温度,延长烘焙时间,以确保烘焙物表面不会过度干燥或烤焦。
另外,可以使用锡纸或烤盖来覆盖烘焙物表面,以防止其过度烤焦。
失误三:烘焙物发生下沉或坍塌解决方法:烘焙物下沉或坍塌通常是由于过度搅拌或使用过多的发酵剂引起的。
在制作面点或蛋糕时,应该轻轻搅拌,仅仅将材料混合均匀即可,避免过度搅拌。
同时,在使用发酵剂时应严格按照食谱中的要求使用适量的发酵剂,不可过量使用。
失误四:烘焙物内部不熟解决方法:如果发现烘焙物外观看起来已经熟透,但内部仍未完全熟烤,可以采取以下解决措施。
首先,可以将烘焙温度降低10度,以延长烘焙时间。
其次,可以将烤盘从烤箱中取出,稍微晃动一下,如果烘焙物中央有明显的晃动,说明内部尚未熟透,可以继续烘焙一段时间。
最后,也可以用牙签插入烘焙物中心,如果拔出的牙签上没有黏附任何湿润的面糊或面团,说明烘焙物已经熟透。
失误五:面糊或面团过度发酵解决方法:面糊或面团过度发酵会导致烘焙成品松软度降低,口感变差。
如果发现面糊或面团过度发酵,可以尝试以下解决方法。
首先,可以将其分成小块,重新揉捏,以释放其中的二氧化碳气泡。
其次,可以将其冷藏一段时间,以减缓发酵速度。
最后,可以减少发酵剂的用量,以控制发酵程度。
总结:烘焙过程中常见的失误在所难免,但只要掌握了相应的解决方法,就可以轻松应对各种问题。
烘焙中的五大常见问题及解决方法
烘焙中的五大常见问题及解决方法烘焙是一门精细的艺术,但在实践中,我们常常会遇到一些问题。
本文将介绍烘焙过程中的五大常见问题,并提供相应的解决方法。
通过掌握这些解决方法,您将更加熟练地进行烘焙,并制作出美味的糕点和面包。
一、烤箱温度不准确烤箱温度的准确性对于烘焙非常重要。
如果温度设置不正确,会导致糕点或面包烤制不均匀,或者糊掉、裂开等问题。
以下是解决这一问题的方法:1. 使用烤箱温度计:购买一把烤箱温度计,将其放置在烤箱内部,以便准确地了解实际温度。
根据实际温度来调整烤箱设置。
2. 进行试验:在烘焙前,可以进行一些试验来测试烤箱的准确性。
将温度设置为常用的温度,然后观察烤箱内部的温度是否与设置相符。
二、烘焙时间不准确烘焙时间的准确掌握也是烘焙的重要一环。
烤制时间过短会导致面团没有完全熟透,而过长则会使糕点过干或过焦。
以下是解决这一问题的方法:1. 注意观察:在烘焙过程中,时刻观察面团的颜色变化。
当糕点金黄色时,可以适当减少烤制时间或降低烤箱温度。
2. 试验与记录:不同的烘焙食谱可能需要不同的烤制时间。
进行一些试验,记录每个食谱的最佳烤制时间,以便在之后的烘焙过程中作为参考。
三、面团发酵不足面团的充分发酵是制作松软糕点和面包的关键步骤。
如果面团发酵不足,糕点和面包将不会蓬松。
以下是解决这一问题的方法:1. 环境温度控制:面团发酵需要一个适宜的环境温度,通常为28-32摄氏度。
在夏季,可以选择较凉爽的地方,而在冬季,可以选择较温暖的地方。
2. 发酵时间控制:不同的面团需要不同的发酵时间。
根据食谱的要求,严格控制发酵时间,并在发酵结束时,用手触摸面团,确保其已达到理想的发酵程度。
四、面团过度搅拌面团过度搅拌会导致面团过度筋化,无法蓬松。
以下是解决这一问题的方法:1. 手工搅拌:对于一些易筋化的面团,可以选择手工搅拌,而不是使用搅拌机。
手工搅拌可以更好地控制搅拌时间,并避免面团过度筋化。
2. 注意搅拌时间:根据食谱的要求,严格控制搅拌时间。
饼干制作中的常见问题与解决方法
饼干制作中常见的问题与解决方法如下:
问题一:饼干在烘烤过程中出现表面开裂
解决方法:首先,确保你的烤箱已经预热到正确的温度。
其次,在放入饼干面团之前检查面团是否过于湿润。
如果面团太湿,尝试重新搅拌直到它达到合适的湿度。
另外,你可以减少进烤箱时的湿度,如提前准备好饼干并放置一段时间,等待大部分水分挥发后再入烤箱。
最后,不要一次性放入过多的饼干,这样可以降低烘烤的压力,避免表面开裂的情况。
问题二:饼干在冷却过程中回软
解决方法:这通常是因为饼干中的糖含量过高,烘烤后糖分会吸收饼干中的水分,导致饼干冷却后变软。
为了解决这个问题,你可以尝试减少饼干中的糖含量,或者在烘烤过程中增加烘烤时间来降低饼干的含水量。
同时,你也可以尝试使用无糖饼干或者在制作过程中减少糖的使用量。
问题三:饼干口感过于油腻
解决方法:饼干的油腻程度主要取决于油脂的使用量。
如果你发现饼干的口感过于油腻,可以适当减少油脂的使用量。
此外,你也可以尝试使用更健康的油脂,如植物油或者动物黄油代替部分油脂。
同时,你也可以尝试减少面团的搅拌时间或者降低面团的温度,这样可以减少油脂的扩散。
问题四:饼干制作过程中面团太湿或太干
解决方法:如果面团太湿,你可以增加干面粉的比例或者延长搅拌时间来吸收水分。
如果面团太干,你可以添加更多的液体或者调整搅拌时间来增加面团的湿度。
以上就是饼干制作中常见的问题及解决方法。
当然,每个家庭的实际情况不同,制作过程中可能会遇到各种各样的问题。
因此,制作饼干时需要多加尝试和调整,才能制作出美味的饼干。
饼干生产中常见问题处理
饼干生产中常见问题处理----工艺类(1)第一个问题:饼干粘底产生的原因可能有:(1)饼于过于疏松,内部结合力差,此时应减少膨胀剂用量;〔2)饼干在烤炉后区降温时间太长.饼干坯变硬,此时应注意烤炉后区与中区温差不应太大,后区降温时间不能太长。
第二个问题:饼干凹底产生的原因可能有:(1) 饼干胀发程度不够此时可增加膨松剂尤其是小苏打用量 (2)饼干上针孔太少,应在饼干模具上有较多的针;(3)面团弹性太大,此时可适当增加面团改良剂用量或增加调粉时间,并添加适量淀粉(面粉的5%一10%)来稀释面筋量。
第三个问题:饼干收缩变形产生的原因可能有:(1)在面带压延和运送过程中面带绷的太紧,此时,应调整面带,在经第二和第三对轧辊时要有一定下垂度,帆布带在运送面带时应保持面带呈松驰状态;(2)面团弹性过大,可适当增加面团改良剂用量或增加调粉时间,并添加适量淀粉(面粉的5%一10%)来稀释面筋量。
(3) 面带始终沿同一方向压延,引起面带张力不匀,此时应将面带在辊轧折叠时不断转换90°方向。
第四个问题:饼干起泡产生的原因可能有:(l)烤炉前区温度太高,尤其面火温度太高,此时应控制烤炉温度不可一开始就很高,面火温度应逐渐增高;(2)面团弹性太大,烘烤时面筋挡住气体通道不易散出,使表面起泡,此时应降低面团弹性,并用有较多针的模具;(3)膨松剂结块未被打开.此时应注意对结块的膨松剂粉碎后再用;(4)辊轧时面带上撒面粉太多,应尽量避免撒粉或少撒粉。
第五个问题:饼干不上色产生的原因可能是配方中含糖量太少,此时需增加转化糖或怡糖用量。
第六个问题:饼干冷却后仍发软、不松脆产生的原因可能有:〔1〕饼干厚而炉温太高,烘烤时间短,造成皮焦里生,内部残留水分太多,此时应控制饼干厚度,适当调低炉温,增加烘烤时间,使成品饼千含水量<6%;(2)烤炉中后段排烟管堵塞,排气不畅,造成炉内温度太大,此时应保持排汽畅通,排烟管保温,使出口温度不低于100℃,以免冷凝水倒流人炉内注:水分只是一个指标而已,水,奶,油脂等液体原料多了,会使得饼干发硬,少了反而酥脆第六个问题:饼干易碎产生的原因可能有:(1)约饼干胀发过度.过于疏松,此时应减少膨松齐j用量;(2)配料中淀粉和饼干屑用量太多,此时应适当减少其用量。
烘焙中的常见问题及解决方法
烘焙中的常见问题及解决方法烘焙是一门有趣且具有挑战性的烹饪技巧,但即使是经验丰富的厨师也难免遇到一些常见问题。
本文旨在介绍烘焙过程中常见的问题,并提供解决方法,以帮助读者克服这些困扰。
下面将按照步骤介绍各个环节中可能遇到的问题以及解决方法。
1. 面团的发酵问题发酵是制作面包等烘焙食品的重要步骤之一,但有时会遇到发酵不充分或发酵过度的情况。
以下是解决这些问题的方法:1.1 发酵不充分若面团发酵不充分,可能是由于环境温度不够温暖或时间不够长引起的。
解决方法是将面团放置在温暖的环境中,例如放在微波炉里或使用发酵箱,以便让面团充分发酵。
此外,延长发酵时间也是一个有效的解决办法。
1.2 发酵过度如果面团发酵过度,可能会导致面包体积变小或口感变得过发。
避免这个问题的方法是在发酵过程中注意时间,并根据面团的情况进行调整。
如果面团发酵过头,将其轻轻排气再重新发酵也是一个解决的办法。
2. 烘焙过程中的翘边问题烘炉中的热量传导可能导致烘焙食品出现翘边的问题。
以下是解决翘边问题的方法:2.1 烘炉温度调整烘炉温度过高可能导致食品翘边。
解决方法是降低烘炉温度,并使用适当的烘炉模式(上下火、热风循环等)。
经过实验和尝试,根据烘焙食品的具体要求来调整温度和模式,帮助解决翘边问题。
2.2 使用烘焙石或烘焙垫在烘炉中放置烘焙石或烘焙垫可以均匀分布热量,并防止食品出现翘边。
这种方法可以提供更好的热传导和更均匀的热量分布,从而解决翘边问题。
3. 烘焙时间和温度控制问题准确控制烘焙时间和温度是烘焙成功的关键,但有时候会遇到控制不准确的问题。
以下是解决烘焙时间和温度控制问题的方法:3.1 使用温度计和计时器使用温度计和计时器可以提供准确的控制。
将温度计插入烘焙食品中,确保温度在适当的范围内。
同时,使用计时器来记录烘焙时间,确保烘焙时间准确无误。
3.2 根据食谱进行调整不同的食谱可能需要不同的烘焙时间和温度。
遵循食谱中的指示,并根据实际情况进行微调。
饼干生产过程中的品质问题与解决方案
饼干生产过程中的品质问题与解决方案一、问题饼干生产过程中可能会遇到各种品质问题,包括但不限于口感不佳、油脂含量过高、添加剂过量、形状不规整、过期变质等。
二、原因1. 原材料质量不过关:如果使用的面粉、糖、油脂等原材料质量不佳,可能会直接影响饼干的品质。
2. 加工过程不当:如烘烤温度、时间控制不当,会导致饼干口感不佳,也可能导致油脂过度氧化,影响饼干的保质期。
3. 添加剂使用不规范:如果添加剂使用过量或不当,可能会影响饼干的口感和风味。
4. 生产过程卫生条件不佳:生产过程中的卫生条件直接影响饼干的卫生品质,也是导致饼干品质问题的常见原因。
5. 储存不当:如果饼干储存环境不当,如温度、湿度控制不善,可能导致饼干变质。
三、解决方案1. 严格控制原材料质量:选择优质的面粉、糖、油脂等原材料,并确保供应商稳定、可靠。
2. 优化加工过程:根据产品配方和工艺要求,精确控制烘烤温度和时间。
同时,注意保持生产环境的清洁,避免杂质和水分进入生产设备。
3. 规范添加剂的使用:确保使用的添加剂符合食品安全标准,并严格按照配方添加。
如有需要,可以咨询专业人士意见。
4. 提升生产技术:采用先进的生产设备和技术,提高生产效率和产品质量。
例如,可以使用自动化生产线和先进的检测设备,实时监控生产过程中的各项指标。
5. 严格执行储存条件:确保饼干在适宜的条件下储存,如干燥、阴凉、通风良好的环境,以延长保质期。
6. 加强品质管理:建立完善的品质管理体系,对生产过程进行严格的质量控制。
定期进行品质检查和审计,发现问题及时整改。
7. 消费者教育:在生产过程中,可以定期开展消费者教育活动,向消费者传递正确的饼干食用方法和储存方式,避免因不当储存导致饼干变质。
综上所述,通过严格控制原材料质量、优化加工过程、规范添加剂使用、提升生产技术、严格执行储存条件等措施,可以有效解决饼干生产过程中的品质问题,提高产品质量和消费者满意度。
中式糕点生产中常见质量问题及改进措施
中式糕点生产中常见质量问题及改进措施
一、酥类糕点生产中常见质量问题及改进措施
产品不酥脆、发硬
1.产生的原因
和面时面团起劲,形成大量面筋;配料中油量太少;烘烤时炉温太高。
2.改进措施
使用低筋粉或蒸熟的面粉,和面和匀即可,不可和制太久,防止而团起劲,有的产品可以采用开水或热水和面;配料中加大油量;烘烤时炉温应视产品体积的大小而定,体积小温度低些,积大的温度高些。
产品青心、焦糊、表面色泽不佳
1.产生原因
烘烤炉温不当造成的。
2.改进措施
视产品体积的大小、用料情况调整烘烤温度。
二、酥皮类糕点生产中常见质量问题及改进措施
酥皮类糕点酥层少
1.产生的原因
水油皮、油酥硬度不合适;开酥方法不当。
2.改进措施
水油、油酥调和时硬度要适宜;开酥方法适当。
酥皮类糕点跑糖、露馅
1.产生原因
配料不当,馅料中的糖、油过多,馅料中的定型熟粉过;皮、酥、馅三者软硬不一致;开酥时造成了“穿酥”、“破酥”等情况;包馅封口不严,皮馅分配不均,厚薄不一;制成的生坯放置过久,皮干裂;烘烤温度过低,成熟时间过长。
2.改进措施
配料糖、油、熟粉要适当;皮、酥、馅三者硬度要一致;开酥时不要造成“穿酥”、“破酥”等情况;包馅封口要严,皮馅分配要均,厚薄要一致;制成的生坯不要放置过久;烘烤温度升高。
来源:长保课堂。
饼干制作中的常见问题与解决方法
饼干制作中常见的问题与解决方法如下:问题一:饼干制作完成后,形状和质地不符合预期。
解决方法:首先,检查配方和操作步骤是否正确。
确保使用了正确的面粉类型,并且在混合时没有过度搅拌。
如果饼干过于湿润,可以尝试增加一些干面粉来调整。
另外,注意烘烤时间和温度,以确保饼干达到最佳的脆度。
问题二:饼干在烘烤过程中表面开裂。
解决方法:首先,检查面粉的筋度,选择适合的面粉品种。
其次,减少面团的水分含量,增加面团硬度和延展性。
另外,在烘烤前,确保饼干表面没有过于湿润或干燥,调整烘烤时间和温度,以观察饼干的烘烤状态。
问题三:饼干口感过于油腻或缺乏酥脆感。
解决方法:首先,检查油脂的使用量是否适当。
过多的油脂可能导致饼干过于油腻。
其次,确保面团混合均匀,油脂与干粉充分融合。
另外,如果饼干中含有坚果或巧克力等较重的配料,可以适当减少油的使用量。
最后,检查烘烤时间是否足够,确保饼干充分烘烤。
问题四:饼干成品颜色过深或过浅。
解决方法:首先,检查烘烤温度和时间是否正确。
过高的温度和过长的烘烤时间可能导致饼干颜色过深。
如果饼干颜色过浅,可以适当增加烘烤时间和温度。
另外,注意面粉的筋度,高筋面粉可能使饼干颜色更深。
问题五:饼干口感过于甜或咸味不足。
解决方法:首先,检查糖或盐的使用量是否适当。
过多的糖或盐可能导致饼干口感过于甜或咸。
如果咸味不足,可以适当增加盐的使用量。
其次,检查配料是否正确配比,如糖和油脂的比例等。
最后,尝试调整烘烤时间,使饼干充分吸收调料的味道。
以上是饼干制作中常见问题及解决方法的一些建议,希望对您有所帮助。
制作饼干需要耐心和细心,不断尝试和调整配方和操作步骤,才能制作出美味的饼干。
烤饼干常见10大问题
烤饼干常见10大问题1、为什么面糊挤出来的时候形状很好,一烤就完全变形了?答:有可能是黄油打发过度,也有可能是配方有问题。
2、为什么我做的饼干,外面焦了里面却不熟?答:如果饼干外焦里不熟,说明烘烤温度过高了,还没烤熟就先焦了。
可以降低温度延长时间来烘焙。
3、为什么挤曲奇饼干时面糊挤不动?答:曲奇面糊的配方中,一般有大量的黄油,黄油遇冷会变硬,所以冬天挤曲奇面糊手感会比较硬,夏天则会比较容易好挤。
冬天的时候,可以将裱花袋面糊在手心里搓一搓再用。
4、为什么饼干,刚做好的时候是脆的放一天就变软了?答:刚烤好的饼干晾凉之后,一般都是酥脆的。
但是如果你不及时把它密封保存,他会吸收空气里面的水分,饼干会变得潮湿。
5、为什么烤饼干的时候要用烤盘纸?答:烤盘纸可以适当的隔离烤盘与饼干,降低烤盘温度,不至于饼干的底焦的太快。
烤盘纸还可以吸收掉饼干的部分油脂。
烤盘纸对烤盘有一定的保护作用。
6、饼干刻模的时候发现不太好脱模怎么办?答:用到饼干模具做饼干时,一定要将面片先冷藏至硬再使用,这样用饼干模的时候,脱模会比较简单轻松。
7、做切块饼干的时候为什么一切就烂?答:在切饼干的时候,面团一定要有一定的硬度,不能太软,也不能太硬。
用的刀一定要非常的快,如果是很钝的刀,一切就会散。
8、做饼干时怎样才算黄油打发好?答:糖粉加入黄油后,我们先轻轻搅拌几下,让黄油与糖分初步融合,然后直接可以开高速打约50秒即可。
我们可以看到黄油颜色略浅,体积略蓬松,质感很顺滑。
9、为什么按你配方中的烘焙时间和温度来,我的却烤成了焦炭?答:很多家用小烤箱它的温度不是很精准,所以建议在烘烤的最后几分钟,要观察饼干的上色情况,如果你觉得颜色差不多了就直接关掉就好了。
每个人要先掌握自己烤箱的脾气。
10、饼干配方中的黄油可以换成植物油吗?答:做饼干的时候,黄油是不能替换成植物油的,因为黄油我们需要打发,然后是饼干蓬松植物油的话做出来饼干会比较硬一点,如果你要用植物油去做饼干,可以结合泡打粉之类。
高端糕点行业中的食品安全问题与整改方案
高端糕点行业中的食品安全问题与整改方案一、引言高端糕点行业作为一种奢侈品,备受消费者喜爱。
然而,在享受美食的同时,食品安全问题也成为了消费者关注的焦点。
本文将探讨高端糕点行业中存在的食品安全问题,并提出相应的整改方案。
二、高端糕点行业中的食品安全问题1. 原材料选择和采购不规范在高端糕点制作过程中,原材料的质量直接关系到产品的安全性和口感。
然而,部分企业在选择和采购原材料时存在盲目追求低价或未进行充分检测判断的现象,导致潜在的食品安全隐患。
2. 加工工艺和卫生问题糕点加工过程中,缺乏卫生意识和正确操作流程可能会引发交叉污染、细菌滋生等问题,进而影响产品的卫生质量。
例如,使用不洁净的器具、操作人员卫生不达标等都是造成食品安全问题常见原因。
3. 存储环境和条件不合理高端糕点对存储环境要求较高,包括温度、湿度和通风等因素。
然而,在实际生产中,有些企业没有建立恰当的温湿度控制系统,或者未完全遵循标准操作规程,导致产品易腐败、变质出现。
4. 信息追溯体系不完善在高端糕点行业中,追溯体系是确保食品安全的重要环节。
然而,目前仍有一些企业在原材料采购和产品销售环节没有建立完善的追溯体系,无法准确追溯产品来源和去向,一旦发生问题难以快速排查。
三、整改方案1. 加强原材料选择和采购管理企业应严格按照国家相关标准和法律法规要求选购优质原材料,并与供应商建立长期合作关系。
此外,可加强对原材料的检测力度,确保其符合国家食品安全标准。
2. 建立健全的加工工艺管理制度企业应制定详细的卫生操作规程,并进行培训教育,提高员工卫生意识与操作技能。
加强设备的清洁和消毒工作,确保每道制作环节都符合食品卫生要求。
3. 增加存储环境监控与管理建立科学的存储环境管理制度,包括温度、湿度和通风等因素的监测与调控。
定期对存储设施进行检查和维护,确保产品在整个存储过程中安全可靠。
4. 健全追溯体系建立完善的原材料采购记录及产品销售追溯系统,通过技术手段实现信息化管理。
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近期,有读者询问饼干油脂酸败、二氧化硫超标等质量问题产生的原因及预防措施。
为此,本报记者采访了焙烤食品技术专家金大海高级工程师。
金大海高工认为,保障卫生安全是饼干企业提高竞争力的必然措施,针对不同的质量问题,应采取不同的应对措施。
了解饼干产品常见的质量问题及预防措施,对保障食品安全、促进饼干产业发展,均具有积极的意义。
一.油脂酸败问题及预防措施
油脂酸败和哈败是饼干生产和销售中的一类重要问题,防止油脂酸败和哈败显得尤为重要。
油脂氧化是导致油脂哈败的一个重要原因,油脂氧化包含许多复杂的化学反应,诱发因素有很多,例如,生产中的高温会加速油脂氧化。
所以,在实际生产中,需针对不同原因采取不同措施来预防。
1.面粉对油脂酸败的影响。
据中国焙烤食品糖制品工业协会会员金大海高级工程师介绍,小麦胚芽中富含不饱和脂肪酸、活性酶等物质,这些物质容易引发脂肪水解、氧化等问题,从而导致脂肪酸败。
二十世纪八十年代,我国引进了提取麦胚技术,通过提取麦胚,可延长面粉的保质期;但同时麦胚中的维生素E也被提走,从而降低了饼干中油脂的抗氧化性。
为预防油脂酸败和哈败,可在饼干用油中加入抗氧化剂,如维生素E。
但是在应用抗氧化剂时,要遵守食品添加剂方面的国家标准。
2.面粉改良剂对油脂酸败和哈败的影响。
增白剂等面粉改良剂也会造成油脂的酸败。
如增白剂过氧化苯甲酰是一种强氧化剂,在加热到100℃后,会分解并挥发;但若用于含油食品,则会迅速使油脂氧化,导致食品氧化酸败。
对此,金大海高级工程师认为,改良剂、专用面粉等上游产品的技术改进必须考虑到对下游产品的影响,并将不良影响通过适当的渠道进行通报。
技术人员要考虑到改良剂可能对相关产品造成的影响,禁止供应商在用于含油食品的面粉中使用增白剂,同时也不可将含增白剂的面粉混用在含油食品中。
3.油脂本身的酸败问题。
现在,很多饼干企业对油脂的酸价和过氧化值要求很严,供应商为了达到企业要求,通过碱洗等手段降低油脂的酸价,造成油脂
的抗氧化能力下降。
另外,冬季油温偏低时,油会在管道中凝结,堵塞管道而引发生产不畅的问题。
为防止油因温度过低而堵塞管道的问题的发生,冬季可以对饼干用油适当加热和保温;但不能使油长时间处于高温条件下,否则会引起油脂氧化酸败。
二.异物混入问题及预防措施
在饼干生产及原辅料供应链中,操作人员的头发、塑料毛刷、包装物及其封口线绳、针等异物的混入,都可能造成质量事故。
金大海高工认为,为消除异物混入的问题,须对上述各环节加强管理,特别要格外注意针等危险性杂质的混入。
建立检查、领用、检修等管理制度,并落实到位,关键部位要使用磁铁或金属探测仪器等工器具。
技术改进是避免异物混入的最佳方法,我国已经有从小麦清洗直至饼干包装,由连续管道、罐车、筒仓储存、输送、饼干烘烤组成的连续生产线,大大降低了混入异物的可能性。
在使用未出厂的次品饼干时,应确保无异物混入,并按比列添加,否则会影响正常生产。
三.二氧化硫超标及预防措施
饼干中残留的二氧化硫主要是改良剂焦亚硫酸钠的分解产物,在饼干生产中,食品企业为改善面团的延伸性和可塑性,可能会超量添加焦亚硫酸钠,造成二氧化硫超标。
为预防饼干中的二氧化硫超标,首先,应该对面粉供应商加强管理,选择产品品质稳定、信誉良好的面粉供应商,为配料时减少焦亚硫酸钠的使用量而奠定良好的物质基础。
其次,应该按照法定标准使用焦亚硫酸钠,从而杜绝焦亚硫酸钠的超标使用问题。
第三,使用生物酶制剂替代焦亚硫酸钠。
酶制剂的成本相对较高,但随着酶制剂推广范围的扩大,其生产成本也会有所降低。
四.添加剂的乱用问题及预防措施
由于市场竞争的日趋激烈,部分饼干生产企业为降低成本、改善产品口感,在生产过程中,超范围和超量使用香精等添加剂。
乱用和滥用了添加剂的饼干,很难通过肉眼观察出来,这种饼干很可能会对消费者健康造成伤害。
为预防这种问题的发生,一方面,饼干生产企业应加强自律,严格按照国家的法律法规使用食品添加剂,不超量和超范围使用添加剂。
另一方面,食品监管部门需加大管理力度,严惩非法使用食品添加剂的行为。
五.微生物超标问题及预防措施
金大海高工告诉记者,菌落总数、霉菌等微生物超标,是困扰很多饼干厂特别是中小型饼干企业的一大难题。
对于这类问题,媒体也不断做过报道。
为防止饼干产品的微生物超标问题,应采取多种措施:1.加强生产过程的环境、设施的卫生控制。
2.注意烘烤后产品包装区的卫生管理,避免交叉污染。
3.加强操作人员的卫生意识的培训,促使员工养成自觉的卫生习惯。
4.加强对供应商的卫生管理力度。
现在,部分包装材料生产企业的卫生状况不容乐观,包材企业应加大这方面的管理力度。
由于饼干的制作工艺并没有太多难度以及技术,导致饼干生产企业在国内迅速发展,而由于一些中小型企业的生产技术并不是很先进,饼干卫生状况出现问题的情况也是屡见不鲜。
生产饼干的设备结构简单,操作容易,设备投资少,收益快,所以发展得非常迅速,并表现出了极大的生命力。
正是由于在这种发展情况下,中小型企业饼干的卫生状况都存在问题。
这种主要问题是产品的菌落总数超标。
消费者食用菌落总数超标的饼干后,会引起腹泻等肠道疾病。
造成微生物指标超标的原因一是生产管理松懈,消毒不严,没有严格贯彻食品卫生法的要求;二是生产设备落后,采用间歇式生产,设备清洗不干净或存在死角,造成微生物大量繁殖;三是包装不严密,手工操作较多造成污染;四是输送流通领域环节把关不严,造成二次污染;五是一些私营的小型企业根本不具备生产条件,卫生状况较差,在生产过程中受到直接污染。
菌落总数超标的原因还是在于空气二次污染,在各种饼干的生产过程中,大部分生产环节都需要严加注意。
在冷却、内包等环节由于产品需暴露在空气中,极易受到空气中微生物的污染。
对中小型企业而言,企业要发展必须要走产品质量路线。
应在冷却,内包等环节多注意消毒卫生,建议在产品暴露在空气中的生产环节内使用NICOLER动态空气消毒的方式来保障产品安全,减少二
次污染发生的可能性。
Nicoler杀毒是一种对人体无毒的杀菌方式。
在车间中使用能有效杀灭有害细菌,经国家专业测试能有效灭杀空气中的霉菌、大肠杆菌、沙门氏菌等含菌空气;开机90分钟后,沉降菌≤15 CFU/皿•30MIN、空气洁净度≥30万等级,可让加工车间低成本达“无菌无尘”标准;确保食品在这些生产环节中受菌落污染影响不超过国家标准。
六.包装标识的不正当使用
部分饼干生产企业不适当地夸大产品的其他功效,或在包装上标识含有法规不允许的图案或文字。
另外,饼干包装上还可能出现的问题包括生产日期打印不规范,或提前打印等,企业在日常检查时应格外注意。
也有少量企业在包装上印制“本产品不含防腐剂”,这是纯粹的商业炒作,因为,在含水量很低的饼干类产品中,只要包装完好,就不会发生微生物引发的腐败变质的情况,根本用不着添加防腐剂。
大多数饼干的含水量在2%-4%之间,水分活度值(Aw 值)很低,在0.65以下,霉菌等微生物几乎不可能生长和繁殖。
2008年5月1日,我国首部饼干国家标准《饼干》(GB 20980—2007)正式实施。
该国标规范了饼干产品的分类、指标要求、检测规则、标签及包装等,对饼干生产加工过程的卫生要求、贮存及运输要求、检验方法等也做了详细的规定。
尽管实施此国标在短期内会增加饼干企业的成本,且代价不菲,但从长远来看,国标要求越严格,就越能将一些不规范的小企业淘汰出局。
同时,国标对一些靠打“擦边球”违规宣传和生产的小企业,也将产生较强的限制作用。
这些都有利于整个饼干产业的发展。