钢结构手工电弧焊焊接工程质量方法
钢结构焊接施工工法保证结构强度和质量
钢结构焊接施工工法保证结构强度和质量钢结构焊接施工是现代建筑中常见的一种施工方法，它通过焊接技术将各个构件连接起来，形成稳定的整体结构。
在施工过程中，完善的工法和合理的操作是保证结构强度和质量的关键。
本文将介绍一些常用的钢结构焊接施工工法，以期提供参考和指导。
一、前期准备工作在进行钢结构焊接施工之前，必须进行充分的前期准备工作。
首先，要进行材料的选择和检查。
钢材的质量直接影响到焊接接头的强度和质量，因此需要选择符合标准的钢材，并进行质量检验。
同时，还需要对焊接设备进行检查和维护，保证其正常运转。
二、焊接接头的设计和准备焊接接头是钢结构焊接施工的核心部分，其设计和准备工作十分关键。
在进行焊接接头设计时，需要根据具体的结构要求和承载力要求来确定接头的类型和尺寸。
同时，还需要进行焊缝准备工作，包括对焊缝进行清理和打磨，以提高焊接的质量和强度。
三、焊接操作步骤1. 焊接前的预热在进行焊接操作之前，需要对焊接部位进行预热处理。
预热可以提高焊接材料的可塑性和热导性，有利于焊接过程中的熔化和扩散，从而提高焊缝的质量和强度。
2. 焊接电流和电压的控制焊接电流和电压的控制对焊接质量和强度有着重要的影响。
在焊接过程中，需要根据焊接材料的种类和厚度来调节电流和电压的大小，以保证焊缝完全熔化和充实，避免焊接缺陷的产生。
3. 焊接速度和角度的掌控焊接速度和焊接角度的控制也是保证焊接质量的关键。
过快的焊接速度会导致焊缝的冷却速度过快，容易产生裂纹和气孔等焊接缺陷；而过慢的焊接速度则会导致焊缝过度热化，影响焊接质量。
此外，合适的焊接角度可以使焊缝充实，提高焊接接头的强度。
4. 焊接后的冷却处理在焊接完成后，需要对焊接部位进行适当的冷却处理。
冷却处理可以使焊接接头迅速冷却固化，提高焊接缝强度和硬度。
同时，还可以对焊缝进行敲击和观察，以检查是否有焊接缺陷。
四、质量控制与验收焊接施工完成后，还需要进行质量控制和验收工作。
质量控制包括对焊缝进行检测和评估，以确保其符合相关标准和规范要求。
钢结构焊接方法
钢结构焊接方法钢结构焊接是一种常见的连接技术，广泛应用于各种建筑和工业领域。
正确选择和应用适当的焊接方法对保证焊缝质量至关重要。
本文将介绍几种常见的钢结构焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊和激光焊。
1. 电弧焊电弧焊是一种常用的钢结构焊接方法，使用电弧产生高温来熔化金属并形成焊缝。
根据电弧介质的不同，电弧焊又可分为手工电弧焊、埋弧焊和气氛保护焊。
手工电弧焊是最基本的焊接方法，操作简便灵活。
焊工手持电弧焊枪，通过调节电流大小和焊接速度来控制焊接质量。
埋弧焊使用特殊的焊接设备，将焊丝和焊接电弧埋在焊接材料下方，形成焊缝。
埋弧焊比手工焊具有更高的熔化效率和焊缝成型质量。
气氛保护焊是在焊接过程中使用气体保护环境，防止焊缝受氧化和污染。
常用的气氛保护焊方法有氩弧焊和二氧化碳保护焊。
氩弧焊适用于不锈钢和铝合金的焊接，而二氧化碳焊适用于碳钢的焊接。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种常见的钢结构焊接方法，通过在焊接过程中以惰性气体或活性气体保护焊缝，防止氧气和其他杂质的污染。
常用的气体保护焊方法有氩弧焊和CO2焊。
氩弧焊使用纯氩气或氩气与其他惰性气体的混合气体作为保护气体。
该方法适用于对焊缝质量要求较高的焊接作业，如船舶、汽车制造等。
CO2焊使用纯二氧化碳作为保护气体，成本较低且效率高。
常用于焊接碳钢结构，如建筑和桥梁。
3. 激光焊激光焊是一种高精度的钢结构焊接方法，使用激光束产生的高能量来熔化和连接金属材料。
激光焊具有焊缝狭窄、热影响区小等优点，适用于对焊接精度要求较高的领域，如航空航天和微电子制造业。
总结：钢结构焊接是连接钢材的关键技术之一。
本文介绍了几种常见的钢结构焊接方法，包括电弧焊、气体保护焊和激光焊。
在选择和应用不同的焊接方法时，需要充分考虑焊接材料的性质、焊接质量要求和工艺条件等因素。
通过正确选择和控制焊接方法，可以确保焊缝的质量和工程的可靠性。
钢结构手工电弧焊焊接工艺与质量标准
钢结构手工电弧焊焊接工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了钢结构手工电弧焊的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业与民用建筑中的桁架、网架(壳)结构、多层或高层框架结构、门式钢架等钢结构制作和安装过程中的手工电弧焊焊接。
2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB50300—2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T985-2016 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB11345-2013 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB3323-2005 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T5117-2012 碳钢焊条GB/T5118-2012 低合金钢焊条JGJ81-2011 建筑钢结构焊接技术规程二、施工准备1 技术准备1.1 构件制作安装前，施工单位按照国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2011 的规定对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理工艺等进行焊接工艺评定试验，编制《焊接工艺评定报告》。
1.2 根据焊接工艺评定报告、钢结构技术规范及设计图纸的有关要求编制焊接工艺文件（包括施工方案、焊接作业指导书、焊接工艺卡等），进行施工技术交底。
2 物资准备2.1 建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计技术的要求，具有材料质量证明书及合格证，并经进场检验合格。
2.2 钢材的成份、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定。
2.3 焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117-2012 和《低合金钢焊条》GB/T5118-2012 的要求,并不应有药皮开裂、脱落、焊芯生锈等外观缺陷。
3 施工设施准备3.1 工具用具主要工具用具：电焊机、焊条烘箱、保温筒、焊接滚轮架、手持式电动砂轮或角向磨光机等。
3.2 监测装置检测设备、仪器：超声波探伤仪、磁粉探伤仪、数字温度仪、温湿度仪、焊接检验尺、焊缝量规、卡规、游标卡尺、钢卷尺。
钢结构焊接工艺
钢结构焊接工艺钢结构焊接工艺是现代建筑和工程领域中十分重要的一项技术，它能够使钢材得以连接，形成强大的支撑结构。
本文将介绍钢结构焊接工艺的基本原理、常见方法和注意事项，以帮助读者更好地了解和应用这一技术。
一、基本原理钢结构焊接工艺的实质是通过热能和焊接材料的作用，将需要连接的钢材加热至熔化状态，然后将熔化的钢材冷却固化，实现连接的目的。
其基本原理可以归纳为以下三个方面：1. 热能传递：焊接过程中，焊接电弧、火焰或激光等热源产生高温，使钢材加热至熔化点，促使焊接材料与母材相融。
2. 材料熔化：焊接材料在高温下熔化并与母材融合，形成焊缝。
3. 冷却固化：焊缝冷却后固化，与母材形成牢固的连接。
二、常见方法钢结构焊接工艺的常见方法包括手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊、激光焊等。
每种方法都具有各自的特点和适用范围。
1. 手工电弧焊：手工电弧焊是最传统、最常用的焊接方法之一。
它使用电弧产生高温，将焊条和母材熔化并连接在一起。
手工电弧焊具有简单、经济的优势，常用于一些简单的焊接工作。
2. 气体保护焊：气体保护焊是利用惰性气体（如氩气）对焊接区域进行保护，防止空气中的氧气和氮气进入焊缝，以减少气孔和缺陷的产生。
气体保护焊适用于焊接质量要求较高的情况。
3. 埋弧焊：埋弧焊是一种自动化焊接方法，由焊枪自动供给焊丝和焊剂。
埋弧焊具有高效、高质量的优势，适用于大型结构的焊接。
4. 激光焊：激光焊是一种高能量密度的焊接方法，利用激光束对焊接材料进行加热。
激光焊具有焊缝窄、热影响区小的优势，常用于对材料要求极高的领域。
三、注意事项在进行钢结构焊接工艺时，需要注意以下几个方面，以确保焊接质量和工作安全：1. 装备检查：焊接前需检查焊接设备和工具的状态，确保其正常运行和安全可靠。
2. 材料准备：选择合适的焊接材料和焊接方法，根据钢材的种类和要求进行预处理和预热，使焊接接头达到理想的质量要求。
3. 焊接环境：选择无风或低风速的环境进行焊接，避免气体和颗粒物进入焊接区域，影响焊接质量。
钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程工艺标准
更改一览表一、钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程工艺标准1本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3.1 工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
钢结构施工技术焊接工艺和质量控制要点
钢结构施工技术焊接工艺和质量控制要点钢结构施工中的焊接工艺和质量控制是确保钢结构强度和稳定性的重要环节。
正确选择和实施焊接工艺，加强质量控制措施，对于确保钢结构的安全和使用寿命至关重要。
下面将针对钢结构施工技术焊接工艺和质量控制要点展开讨论。
I. 焊接工艺选择1. 焊接方法选择钢结构施工常用的焊接方法包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、等离子炬化焊等。
在选择焊接方法时，需要根据具体情况考虑焊接材料、工艺要求、施工环境和效率等因素，确保焊接质量。
2. 焊接电流和电压控制根据焊接材料的要求和图纸规定，选择合适的焊接电流和电压，并进行相应的电流和电压控制。
合适的电流和电压能够确保焊缝质量、焊接强度和焊接速度的达到要求。
3. 焊接材料选择钢结构施工中常用的焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等。
在选择焊接材料时，需要综合考虑焊接材料的化学成分、力学性能以及与被焊接材料的相容性等因素，确保焊接质量的稳定性和可靠性。
II. 焊接工艺控制1. 预热和热输入控制在进行焊接之前，必须对焊接材料进行预热，以消除焊接区域的冷裂纹和减少应力集中。
预热温度和时间应根据材料和焊接工艺要求进行控制。
同时，控制焊接过程中的热输入，避免产生焊接变形和质量缺陷。
2. 焊工操作规范合格的焊接工艺需要具备经过专业技术培训和实践经验的合格焊工。
焊工在进行焊接工作时，应严格按照焊接工艺要求操作，包括电流和电压控制、焊接速度、焊接角度等。
3. 焊接参数记录和监测在焊接过程中，应及时记录焊接参数，如焊接电流、电压、温度等关键参数，并进行监测。
焊接参数的记录和监测有助于及时发现和解决焊接质量问题，并提供数据支持。
III. 质量控制要点1. 焊接缺陷检验应定期对焊接缺陷进行检验，包括焊缝质量、焊接强度、焊接缺陷等。
常用的焊接缺陷检验方法包括目视检验、X射线检测、超声波检测等。
2. 材料检验和试验在进行钢结构施工焊接前，应对原材料进行检验，包括材料的化学成分、力学性能、尺寸等。
钢结构焊接技术与焊接质量检测
钢结构焊接技术与焊接质量检测钢结构是现代建筑工程中常用的一种结构形式，其优点包括强度高、稳定性好以及施工周期短等。
而钢结构的焊接技术和焊接质量检测则是确保结构安全可靠的重要环节。
本文将介绍钢结构焊接技术的基本过程、常见问题以及焊接质量检测的方法和标准。
一、钢结构焊接技术1. 焊接前准备在进行钢结构焊接前，需要进行充分的准备工作。
首先，要对焊接设备进行检查，确保其正常工作。
其次，要对焊接材料进行检验，包括焊条、焊丝等，保证其质量符合要求。
最后，需要对焊接环境进行清理，清除杂物，确保焊接环境整洁。
2. 焊接工艺选择钢结构的焊接可以采用多种工艺，包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
在选择具体工艺时，需要根据焊接材料的种类和焊接位置的特点来确定最合适的方法。
3. 焊接操作进行焊接操作时，需要根据设计要求和焊缝形状进行合理的焊接布局。
焊接过程中，要控制焊接速度和电流等参数，确保焊接质量。
另外，还需要注意保护焊接部位，避免外界因素对焊接质量的影响。
二、焊接质量检测焊接质量检测是确保焊接工艺和焊接质量符合标准要求的重要环节。
下面将介绍几种常见的焊接质量检测方法和标准。
1. 目视检验目视检验是最基本的焊接质量检测方法之一。
通过肉眼观察焊缝的外观形态、焊接熔合情况以及可能存在的缺陷，如气孔、夹渣等，来评估焊接质量。
该方法简单易行，但对检验人员的经验要求较高。
2. 尺寸测量尺寸测量是对焊接尺寸进行测量，并与设计要求进行比较的方法。
通过测量焊缝的宽度、高度、倾斜度等参数，来评估焊缝的质量和符合程度。
3. 瑞士钢结构焊接合格评定标准为了确保焊接质量和安全性，国际上制定了一系列的焊接合格评定标准。
瑞士钢结构焊接合格评定标准是其中之一，该标准规定了焊接工艺和焊接质量的要求，通过焊接试样的性能测试来评定焊接工艺的合格性。
4. X射线检测X射线检测是通过对焊缝进行X射线照射，用探测器接收并显示焊缝内部结构的方法。
通过观察焊缝内是否存在缺陷、杂质等问题，来评估焊接质量。
钢结构焊接质量保证措施
钢结构焊接质量保证措施钢结构焊接施工质量保证措施1.对于钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理和不同品种的钢材之间的焊接等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。
所有焊工必须经考试合格并取得合格证书。
持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。
2.焊缝坡口形状和尺寸可按照《建筑钢结构焊接技术规程》81-2002.对于30mm及以上厚板的焊件，焊接前对母材焊道中心线两侧各2倍厚板加30mm的区域进行超声波探伤检查。
母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在。
不同厚度的钢板、钢管对接时，应将较厚板件焊前倒角，坡度不大于1：4.3.在钢结构中首次采用的钢种、焊接材料、接头形式、坡口形式及工艺方法，应进行焊接工艺评定，其评定结果应符合设计要求。
焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编织焊接工艺文件，并采取相应措施使将结构的焊接变形和残余应力减到最小。
厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生厚度方向上的层状撕裂。
在施工中严格按照工艺文件中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行。
4.对接接头、T型接头和要求全焊透的角部焊接，应在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质应与焊件相同或通过试验选用。
引弧板、引出板、垫板的固定焊缝应焊在接头焊接坡口内和垫板上，不应在焊缝以外的母材上焊接定位焊缝。
焊接完成后应割除全部长度的垫板及引弧板、引出板，打磨消除未融合或夹渣等缺陷后，再封底焊成平缓过渡形状。
5.钢柱工地接头焊接，应由两名以上焊工在相互对称的位置以相等速度同时施焊。
发现焊接引出母材裂纹或层状撕裂时，应更换母材，经设计和质量检查部门同意，也可进行局部处理。
6.现场进行手工电弧焊时风速大于8m/s，进行气体保护焊当风速大于2m/s，均应采取防风措施方能施焊。
另外，下雨、或者相对湿度大于或等于90%又无防护措施时，不得施焊。
当工厂采用气体保护焊时，焊接区的风速应加以限制。
风速在2m/s以上时，应设置防风装置，对焊接现场进行保护。
钢结构焊接方法
钢结构焊接方法钢结构焊接是一种常见的连接方式，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。
正确的焊接方法不仅能够确保结构的牢固性和稳定性，还能够提高工程质量和安全性。
本文将介绍几种常见的钢结构焊接方法，以及它们的特点和适用范围。
首先，我们来介绍手工电弧焊接方法。
手工电弧焊是一种常用的钢结构焊接方法，适用于对焊接工艺要求不是很高的场合。
其操作简单，设备要求不高，适用于一些简单的焊接作业。
但是，手工电弧焊的焊接速度较慢，焊缝质量较难保证，因此在一些对焊接质量要求较高的场合并不适用。
其次，我们介绍埋弧焊接方法。
埋弧焊是一种半自动焊接方法，适用于对焊接质量要求较高的场合。
它的焊接速度较快，焊接质量较高，适用于一些大型结构的焊接作业。
但是，埋弧焊的设备要求较高，操作技术要求较严格，需要经过专门的培训和操作指导。
另外，我们介绍气体保护焊接方法。
气体保护焊是一种常见的自动化焊接方法，适用于对焊接质量和效率要求较高的场合。
它的焊接速度快，焊接质量高，适用于一些大规模的焊接作业。
但是，气体保护焊的设备和工艺要求较高，需要专业的操作人员和严格的操作流程。
最后，我们介绍激光焊接方法。
激光焊接是一种高新技术的焊接方法，适用于对焊接精度和效率要求极高的场合。
它的焊接速度极快，焊接质量极高，适用于一些对焊接要求极高的精密结构。
但是，激光焊接的设备和技术要求非常高，成本较高，需要专业的操作人员和严格的操作环境。
总的来说，钢结构焊接方法有很多种，每种方法都有其适用的场合和特点。
在选择合适的焊接方法时，需要根据具体的工程要求和实际情况进行综合考虑，以确保焊接质量和效率。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读。
钢结构焊接施工方法的质量控制
钢结构焊接施工方法的质量控制钢结构的焊接施工是建筑领域中常见的工艺，它直接关系到整个结构的牢固性和安全性。
为了确保焊接质量，需要进行有效的质量控制。
本文将介绍钢结构焊接施工方法的质量控制措施及其重要性。
一、焊接前的准备工作在进行钢结构焊接施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保焊接质量。
首先，焊工应进行相关的培训，熟悉焊接工艺和程序；其次，需要对焊接设备进行检测和校准，确保其正常运行。
此外，还需要对焊接材料进行检验，确保其符合相关标准和规范。
二、焊接工艺选择钢结构焊接施工中，选择适当的焊接工艺是非常重要的。
根据具体情况，可以选择手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等不同的焊接工艺。
在选择焊接工艺时，应综合考虑材料的种类、厚度、结构形式以及焊接位置等因素，并遵循相关标准和规范的要求。
三、焊接操作规范在进行钢结构焊接施工时，必须按照相关的操作规范进行操作。
首先，焊工应穿戴符合要求的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等，以保证人身安全。
其次，在焊接过程中，应控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，确保焊接质量。
此外，焊接过程中要保持焊缝的清洁，及时清除焊渣和氧化物等杂质。
四、焊接质量检验焊接施工完成后，必须进行焊接质量的检验。
焊接质量检验的方法包括目测检验、尺寸测量、焊缝检测等。
目测检验主要是通过肉眼观察焊缝的外观，包括焊缝的形状、尺寸、表面是否平整等。
尺寸测量是通过测量工具对焊缝的尺寸进行测量，以检查焊缝是否符合要求。
焊缝检测可以使用无损检测技术，如超声波检测、X射线检测等，以排除焊接缺陷。
五、焊接记录与档案管理为了追溯焊接质量并进行质量管理，应建立完善的焊接记录和档案管理体系。
焊接记录中应包括焊工的姓名、焊接材料的批次、焊接工艺参数等信息，以便于后期追溯和分析。
焊接档案应包括焊接施工图纸、焊接工艺规程、焊接检验报告等相关文件。
六、培训与技能提升为了提高钢结构焊接施工的质量控制水平，需要进行焊工的培训和技能提升。
钢结构工程施工焊接规范
钢结构工程施工焊接规范第一章概述1.1 整体概况为了保障钢结构工程的质量和安全，根据国家有关标准和规范，制定本规范。
本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊接工程的准备工作、操作规程、验收标准等内容。
钢结构工程包括钢结构框架、钢板、钢梁、钢柱等构件的焊接工作。
1.2 规范适用范围本规范适用于钢结构工程的焊接工艺和质量控制，包括焊工的培训、证书要求等。
不适用于特殊焊接工程，如高压焊接、危险品焊接等。
第二章焊接工艺2.1 焊接工艺选择在选择焊接工艺时，应根据钢结构的具体情况和要求，选择合适的焊接方法和设备。
一般情况下，常用的焊接方法有手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。
2.2 焊接设备要求焊接设备应符合国家标准和规范的要求，保证焊接质量和安全。
操作人员应定期对焊接设备进行检查和维护，确保设备良好的工作状态。
2.3 焊接材料要求焊接材料应符合国家标准和规范的要求，保证焊接接头的强度和密封性。
焊接材料应存放在干燥的环境中，防止潮湿造成焊接质量问题。
第三章焊接操作规程3.1 焊接前准备焊接前应对构件进行清洁处理，去除油污和杂物。
留有焊缝时，应进行模板定位和预热工作。
检查焊接设备和焊接材料，确保良好的工作状态。
3.2 焊缝焊接按照工艺要求进行焊接操作，控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接接头质量。
焊接过程中应注意控制热量，防止焊接变形和裂纹的产生。
3.3 焊接收尾焊接完成后，应对焊接接头进行除渣、打磨等处理，保证焊接接头的平整度和美观度。
检查焊缝是否完整、密实，符合设计要求。
第四章质量控制4.1 焊接质量检测焊接接头应进行焊缝探伤、拉伸试验、硬度检测等质量检测，确保焊接质量符合要求。
未达标的接头应及时修补或重新焊接。
4.2 焊接质量验收焊接工程验收应依据国家标准和规范的要求进行，验收标准应明确、标准化。
验收人员应具备相关的资质和经验，确保验收结果的可靠性。
第五章安全措施5.1 焊接作业安全焊接作业应符合国家有关的安全规范和标准，保证焊接人员的人身安全。
钢结构工程施工工艺流程及焊缝质量分级
钢结构工程施工工艺流程及焊缝质量分级钢结构是现代建筑工程中较普通的结构形式之一。
钢结构工程是以钢材制作为主的结构，主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
钢结构工程具有钢结构自重较轻、钢结构工作的可靠性较高、钢材的抗振（震）性、抗冲击性好；钢结构制造的工业化程度较高、钢结构可以准确快速地装配、钢结构室内空间大、容易做成密封结构；、钢结构易腐蚀的特点。
广泛应用于大型厂房、桥梁、场馆、超高层等领域。
当然，我国的人民大会堂钢屋架，北京和上海等地的体育馆的钢网架，陕西秦始皇兵马佣陈列馆的三铰钢拱架和北京的鸟巢等都是采用钢结构制造的。
钢结构工程施工工艺流程一、钢结构工程1、钢结构手工电弧焊焊接工艺流程作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) →焊缝检查2、扭剪型高强螺栓连接工艺流程：作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收3、大六角高强度螺栓连接工艺流程：作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收4、钢屋架制作工艺流程：加工准备及下料→零件加工→小装配(小拼) →总装配(总拼) →屋架焊接→支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接→成品检验→除锈、油漆、编号5、钢屋架安装工艺流程：作业准备→屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料6、钢网架结构拼装工艺流程：作业准备→球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接→拼装单元验收7、钢网架结构安装工艺流程：放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收8、焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网格→网架整体提升→网架高空合拢→网架验收9、钢结构防腐涂装工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收10、钢结构防火涂料涂装工艺流程：作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收。
钢结构构件焊接施工工艺和质量控制措施
钢结构构件焊接施工工艺和质量控制措施1) GS-20Mn5N 、Q345B 材料的焊接工艺作为当前大型钢工程中常用的材料之一，GS-20Mn5（N 或V ）近几年得到广泛的应用，相关的建筑铸钢节点技术规程也在制定之中，下面介绍GS-20Mn5及Q345B 间有关的焊接工艺。
2) 铸钢件、Q345B 钢力学性能、化学成份和焊接工艺参数分析GS-20Mn5铸钢组织类型为珠光体，微观组织表现为各向同性；Q345B 钢管微观组织成纤维状，表现为各向异性。
其合金元素含量、力学性能也存在着差异，两者之间焊接容易引起的组织和力学性能的不均匀性、界面组织的不稳定性等。
1、焊接工艺参数分析1.1碳当量的计算作为估算钢材焊接性的重要指标之一， Q345B 的碳当量CE （％）根据国际焊接学会(IIW) 推荐的适应于中高强度的非调质低合金高强度钢公式，计算如下：CE (%)=C+ 6Mn+ 5V Mo Cr ++ + 15Ni Cu +（%）≈0.38~0.39（%）根据日本JIS 标准，计算铸钢GS-20Mn5低碳调质低合金高强度钢的碳当量CE （％）：CE(%)=C+Mn/6+Si/24+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14(%)≈0.39~0.41%根据经验以及中国焊接学会《焊接手册》中相关工艺资料介绍，可知铸钢GS-20Mn5和Q345B 在焊接时存在一定的淬硬和产生焊接冷裂纹倾向, 故焊接时应采取预热、控制线能量、后热缓冷或消除扩散氢等工艺措施。
1.2预热温度和后热温度Q345B 钢和GS-20Mn5铸钢在焊接冷却过程中，热影响区容易形成淬火组织-马氏体，使近缝区的硬度提高，塑性下降，结果导致焊后出现裂纹，GS-20Mn5铸钢由于壁厚较厚，容易出现根部裂纹；Q345B 钢的焊接裂纹则主要是冷裂纹。
根据AWS D1.1《钢结构焊接规范》的规定，焊接结构用低合金铸钢最低预热温度为150℃，后热温度定为200-220，当操作地点环境温度低于常温时（高于0℃），应提高预热温度15~25℃。
钢结构常用焊接方法
钢结构常用焊接方法钢结构常用焊接方法是什么下面为大家详细介绍。
（一）手工电弧焊选择手工电弧焊焊条型号，首先应按与主体金属强度相适应的原则确定焊条系列，即两者强度应相等。
当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊条系列，即可满足强度等方面的要求并且较经济。
然后再结合钢材的牌号、结构的重要性、焊接位置和焊条工艺性能等选择具体型号。
如对一般结构，通常当钢材为Q235AF时采用E4303.型；即可满足要求。
这两种焊条药皮均属钛钙型，施焊易于掌握，其熔渣流动性好、脱渣容易，且电弧稳定、熔深适中、飞溅少、焊波整齐，适用于全位置焊接，焊接电源为交流或直流正、反接。
对重级工作制吊车梁、吊车桁架或类似结构，通常当钢材为Q235B、Q235C或Q235D时采用E4315或E4316型；以上三类焊条药皮均属低氢型，适用于全位置焊接，焊接电源宜直流反接。
低氢型焊条可降低焊缝中氢的含量，以避免产生冷裂纹，故焊缝金属的韧性好，其脆性转变温度接近于镇静钢。
（二）自动埋弧焊自动埋弧焊由于电弧热量集中，故熔深大、焊缝质量均匀、内部缺陷少、塑性和冲击韧性都好，因而优于手工焊。
半自动埋弧焊的质量介于自动埋弧焊和手工焊之间。
另外，自动或半自动埋弧焊的焊接速度快、生产效率高、成本低、劳动条件好。
然而，它们的应用也受到其自身条件的限制，由于焊机须沿着顺焊缝的导轨移动，故要有一定的操作条件。
因此，自动或半自动埋弧焊特别适用于梁、柱、板等的大批量拼装、制作焊缝。
自动或半自动埋弧焊采用的焊丝和焊剂应与主体金属强度相适应，即应使熔敷金属的强度与主体金属的相等。
焊丝应当符合国家标准《焊接用钢丝》（GB/T1300）的有关规定，焊剂则依据需要按《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293）和《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470）相应配合。
一般情况，Q235钢采用H08（焊08）或H08A（焊08高）焊丝配合中锰型HJ401焊剂；16Mn钢采用H08A或H08MnA（焊08.锰高）焊丝配合高锰型HJ402焊剂；15MnV钢采用H08MnA或H10Mn2（焊10锰2）焊丝配合HJ402焊剂。
手工电弧焊焊接工艺标准规范标准
手工电弧焊焊接工艺标准1. 手工电弧焊焊接施工工艺标准1.1适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
1.2引用标准(1)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)；(2)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)；(3)建筑钢结构焊接规程JGJ81—2002)；(4)碳钢焊条(GB5117—85)；(5)低合金钢焊条(GB5118—85)；(6)钢结构焊缝外形尺寸(GB10854—89)；(7)焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90)；(8)钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级(GB11345—89)。
1.3术语焊接工艺一一制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。
塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。
手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热——焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。
后热——焊接后立即对焊件的全部(或局部)进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。
焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。
焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。
焊接在这块板上开始，焊后割掉。
钢结构焊接施工工法保证连接强度的重要步骤
钢结构焊接施工工法保证连接强度的重要步骤钢结构在建筑和工程领域中得到广泛应用，其中焊接是保证连接强度的重要步骤。
正确的焊接工法可以确保钢结构的耐久性和安全性。
本文将介绍钢结构焊接施工的重要步骤，包括准备工作、焊接材料选择、焊接工艺和质量控制等方面。
一、准备工作在进行钢结构焊接施工前，必须进行充分的准备工作。
首先，需要对焊接表面进行清洁，去除氧化物、油脂和污垢，以确保焊接接头的质量。
同时，还需要检查钢结构的几何尺寸和形状是否符合设计要求，以确保焊接接头的精度和质量。
另外，必须保证作业场所的通风良好，避免焊接产生的有害气体对施工人员的危害。
二、焊接材料选择选择适合的焊接材料对保证连接强度至关重要。
焊接材料的选择应考虑以下几个因素：焊接材料的强度和韧性要与被焊接材料相匹配；焊接材料的腐蚀性要与被焊接材料相似，以防止焊缝发生腐蚀；焊接材料的热膨胀系数要与被焊接材料相近，以避免焊接接头产生应力集中。
三、焊接工艺焊接工艺是保证连接强度不可或缺的一步。
选择合适的焊接方法和参数可以提高焊接质量。
根据钢结构的具体情况和要求，常用的焊接工艺包括手工电弧焊、气体保护焊和焊接机器人等。
在选择焊接工艺时，需要根据材料的厚度、结构形式和设计要求进行合理的安排，并确保焊接接头的一致性和连续性。
四、质量控制为保证焊接连接强度，质量控制是必不可少的环节。
质量控制包括焊接接头的检测和测试。
常见的检测方法有目视检测、射线检测和超声波检测等。
目视检测可以直观地观察焊缝的质量，而射线检测和超声波检测可以用于隐蔽焊缝的检测，确保焊接接头的质量。
另外，还需要进行焊接接头的强度测试，如抗拉强度测试和冲击韧性测试，以验证焊接接头的强度和韧性是否符合要求。
总结钢结构焊接施工工法保证连接强度的重要步骤包括准备工作、焊接材料选择、焊接工艺和质量控制等。
准备工作需要保证焊接表面的清洁和作业场所的通风良好。
选择合适的焊接材料能够提高焊接质量和耐蚀性。
正确的焊接工艺能够确保焊接接头的一致性和连续性。
钢结构焊接质量控制
钢结构焊接质量控制一、引言钢结构焊接是建造和工程领域中常见的连接方法，焊接质量的控制对于确保结构的安全和可靠性至关重要。
本文将详细介绍钢结构焊接质量控制的标准格式。
二、焊接质量控制标准格式1. 质量控制目标钢结构焊接质量控制的目标是确保焊接接头的强度、密封性和可靠性，以满足设计和规范要求，同时保证施工过程的安全性。
2. 质量控制步骤（1）焊接前准备- 确认焊接材料的合格证书和焊接工艺规程的适合性。
- 检查焊接设备的状态，确保其正常工作。
- 清理焊接表面，确保无油污、锈蚀等杂质。
（2）焊接过程控制- 严格按照焊接工艺规程进行操作，包括预热温度、焊接电流、焊接速度等参数的控制。
- 监控焊接过程中的温度和变形情况，及时调整焊接参数以保证焊缝的质量。
- 采用合适的焊接方法和技术，如手工电弧焊、气体保护焊等。
（3）焊接后处理- 进行焊缝的非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，以评估焊接质量。
- 对焊缝进行必要的后处理，如去除焊渣、砂磨、喷涂防腐等。
3. 质量控制指标（1）焊缝质量- 焊缝的外观应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
- 焊缝的尺寸和形状应符合设计和规范要求。
（2）焊接强度- 焊缝的强度应满足设计要求，通过拉伸试验、弯曲试验等进行检测。
（3）焊接密封性- 焊缝应具有良好的密封性，通过气密性测试进行检测。
4. 质量控制记录（1）焊接工艺规程- 编制焊接工艺规程，包括焊接材料、焊接方法、焊接参数等信息。
- 对焊接工艺规程进行审核和批准，并进行相应的修订和更新。
（2）焊接记录- 记录焊接过程中的关键参数，如焊接材料批号、焊接电流、焊接速度等。
- 记录焊接过程中的检测结果，如焊缝的尺寸、形状、质量等。
（3）焊接检验报告- 编制焊接检验报告，包括焊接质量评估、焊接缺陷分析、焊接强度测试结果等。
三、结论钢结构焊接质量控制是确保结构安全和可靠性的重要环节。
本文介绍了钢结构焊接质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制步骤、质量控制指标和质量控制记录。
钢结构焊接质量控制
钢结构焊接质量控制钢结构焊接质量控制是保证钢结构工程安全可靠的重要环节。
下面将从焊接前、焊接过程和焊接后三个方面详细介绍钢结构焊接质量控制的相关内容。
一、焊接前的质量控制1.材料检验：在进行钢结构焊接前，需要对待焊件进行材料检验，以确保其符合设计规定的要求。
检验内容包括材料牌号、化学成分、机械性能等。
2.准备工作：在进行钢结构焊接前，需要对待焊件进行准备工作。
首先是清洁表面，去除表面油污、锈蚀等物质；其次是对待焊件进行加工，如切割、折弯等操作。
3.预热：对于厚度大于20mm的钢板和大型管材，在进行焊接前需要进行预热处理，以减少热应力和冷裂风险。
二、焊接过程中的质量控制1.电极选择：根据不同的钢材种类和厚度选择适宜的电极。
一般情况下，低碳钢采用低氢电极，高强度钢采用低氢电极或低氢钙钛型电极。
2.焊接参数控制：在进行焊接过程中，需要对焊接电流、电压、送丝速度等参数进行控制，以确保焊缝的质量和稳定性。
3.焊接工艺控制：根据不同的焊缝类型和材料特性，选择适宜的焊接工艺。
一般情况下，采用手工电弧焊、埋弧焊或自动埋弧焊等方法进行钢结构的焊接。
4.质量检测：在进行钢结构的焊接过程中，需要对每个焊缝进行质量检测。
常见的检测方法包括目视检查、射线检查、超声波检测等。
三、焊接后的质量控制1.热处理：在完成钢结构的焊接后，需要对部分区域进行热处理以消除残余应力和提高材料性能。
常用的热处理方法包括回火处理、正火处理等。
2.表面清理：在完成钢结构的焊接后，需要对表面进行清理和打磨，以确保表面平整光滑，并去除可能存在的气孔和夹渣等缺陷。
3.质量检测：在完成钢结构的焊接后，需要对整个工程进行质量检测，以确保其符合设计规定的要求。
常见的检测方法包括目视检查、射线检查、超声波检测等。
综上所述，钢结构焊接质量控制是保证钢结构工程安全可靠的重要环节。
在进行钢结构焊接前，需要对待焊件进行材料检验和准备工作；在焊接过程中，需要对电极选择、焊接参数、焊接工艺和质量检测等方面进行控制；在完成钢结构的焊接后，需要对热处理、表面清理和质量检测等方面进行控制。
钢结构手工电弧焊焊接工艺
钢结构手工电弧焊焊接工艺一、引言手工电弧焊是一种常用的钢结构连接方式，也是施工现场常用的一种焊接方式。
本文将介绍手工电弧焊焊接工艺的一些基本知识和操作要点，以帮助施工人员更好的掌握该技术。
二、手工电弧焊手工电弧焊是利用电弧产生高温、高能量的特性，将焊条和被焊材料熔化并连接的过程。
手工电弧焊接的优点是焊接速度快，焊接质量高，适用性广，容易操作。
在施工现场，需要使用的设备有电焊机、焊条以及相关的劳保用品。
三、钢结构手工电弧焊焊接工艺1. 焊接前的准备焊接前，需要对被焊材料进行处理，将其表面的油污、锈蚀等杂质清理干净，以保证焊接接头的质量。
同时，需要选择适当的焊接位置和焊接方向，以提高焊接效率和质量。
焊接前还要检查电焊机、焊接电缆和焊接枪是否完好。
2. 焊接操作在焊接过程中，需要将焊枪对准焊缝，产生电弧，并同时加入焊条，进行焊接。
焊接时需要控制焊接电流大小和移动焊枪的速度，以保证焊接质量。
同时，需要不断调节焊接电流大小和焊接速度，以适应不同的焊接材料和厚度。
3. 焊接后的处理焊接完成后，需要进行表面清理和打磨，以使焊缝的外观平整美观。
同时，需要进行焊缝的检查和测试，以保证焊接强度和质量。
对于不合格的焊接接头，需要及时进行修补，直到符合要求为止。
四、注意事项1.在使用焊接设备时，应注意电源的安全和操作规程，以免发生电击等事故。
2.焊接时应注意防护，戴好劳保用品，尽量避免观看焊弧，免受紫外线辐射的危害。
3.应严格按照焊接工艺规程进行焊接操作，焊接材料和设备应符合规定标准，并及时进行检查和维护。
4.焊接前需要对被焊材料进行处理，焊接过程中需要控制焊接电流大小和移动焊枪的速度，焊接后需要进行表面清理和打磨，以保证焊接质量。
五、总结钢结构手工电弧焊焊接工艺是一种常用的钢结构连接方式，需要掌握一定的焊接知识和操作技巧。
在施工现场应注意安全和防护，严格按照焊接工艺规程进行操作，以保证焊接质量和工程安全。
钢结构焊接方法
钢结构焊接方法钢结构是现代建筑中常见的结构形式，它具有承载能力强、耐久性好、施工速度快等优点，因此在工业和民用建筑中得到了广泛的应用。
而钢结构的连接方式中，焊接是一种常见且重要的方法。
本文将介绍钢结构焊接的方法及注意事项，希望能对相关领域的从业人员有所帮助。
首先，我们来介绍一下常见的钢结构焊接方法。
首先是手工电弧焊接，这是一种最常见的焊接方法，使用电焊机产生电弧，通过焊条提供熔化金属来连接工件。
其次是气体保护焊，包括氩弧焊、氩气保护焊、氩气二氧化碳保护焊等，这些方法都是在焊接区域提供一层惰性气体，以保护熔化金属不受空气氧化。
另外还有激光焊接、等离子焊接等现代化的高技术焊接方法，它们在特定的工业领域有着重要的应用。
在进行钢结构焊接时，需要注意一些重要的事项。
首先是焊接工艺的选择，不同的工件和要求需要选择不同的焊接工艺，比如对于薄板焊接，常采用薄板立焊工艺；对于角焊缝，可以采用角焊缝工艺等。
其次是焊接材料的选择，焊接材料应该与被焊接的工件材料相适应，保证焊接接头的质量。
此外，焊接过程中需要严格控制焊接电流、电压、焊接速度等参数，以保证焊接接头的牢固性和美观度。
最后，焊后需要进行相应的检测和处理，比如X射线探伤、超声波探伤等，以确保焊接接头的质量。
总的来说，钢结构焊接是一项重要且复杂的工艺，它直接关系到工程结构的安全和稳定。
因此，在进行钢结构焊接时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保焊接质量。
同时，也需要不断学习和积累经验，提高自身的焊接技术水平，以适应不断发展的工程建设需求。
通过本文的介绍，相信读者对钢结构焊接方法有了更深入的了解。
希望本文能够为相关领域的从业人员提供一些帮助，也欢迎大家对文中提到的内容进行讨论和补充，共同促进钢结构焊接技术的发展与进步。
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钢结构手工电弧焊焊接工程质量方法
1、工程依据标准：
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
2、施工准备作业
2.1材料及主要机具
2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn 钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件
2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接：
3.2.1平焊
3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及时接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
3.2.1.7焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
3.2.1.8焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
3.2.1.10清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
3.2.2.1在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°～80°
角，使角弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
3.2.4仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。
3.3冬期低温焊接：
3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
3.3.2钢结构为防止焊接裂纹，应预热、预热以控制层间温度。
当工作地点温度在0℃以下时，应进行工艺试验，以确定适当的预热，后热温度。
4、质量标准
钢结构制作(安装)焊接工程质量检验标准
5、成品保护
5.1焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6、应注意的质量问题
6.1尺寸超出允许偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10～15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。
6.3表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.4焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，必须使熔渣留在熔渣后面。
7、质量记录
7.1焊接材料质量证明书。
7.2焊工合格证及编号。
7.3焊接工艺试验报告。
7.4焊接质量检验报告、探伤报告。
7.5设计变更、洽商记录。
7.6隐蔽工程验收记录。
8、其它技术文件。
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