五金件来料检查标准
五金件来料检验作业指导书
五金件来料检验作业指导书五金件来料检验作业指导书1. 检验目的1.1 确保来料的五金件符合质量要求1.2 防止不合格五金件进入生产流程1.3 保证产品质量和客户满意度2. 检验范围2.1 检验对象：所有来料五金件2.2 检验内容：外观、尺寸、材料、性能等3. 检验设备3.1 外观检验：显微镜、光源、目测工具等3.2 尺寸检验：千分尺、游标卡尺、投影仪等3.3 材料检验：金相显微镜、拉力试验机等3.4 性能检验：硬度计、磨损试验机等4. 检验流程4.1 接受来料：将来料与送货单核对，与供应方确认件号、数量等信息4.2 外观检验：仔细观察五金件的外观，检查是否有划痕、变形、腐蚀等情况4.3 尺寸检验：使用相应的测量工具，检测五金件的长度、直径、孔径、精度等数据4.4 材料检验：对五金件的材料进行金相分析，确认材料是否符合要求4.5 性能检验：根据需求进行相应的性能测试，如硬度、强度、磨损等4.6 判定检验结果：根据标准规定，将检验结果分为合格、不合格和待定4.7 记录与报告：将检验结果记录在检验报告中，与供应方或相关部门共享5. 检验标准5.1 外观检验标准：参考图纸、样品或相关标准的外观要求5.2 尺寸检验标准：参考图纸所规定的尺寸公差范围5.3 材料检验标准：参考材料证书或相关材料标准5.4 性能检验标准：参考产品规格书或相关性能标准6. 不合格处理6.1 不合格品分类：严重不合格、可修复不合格、正常偏差6.2 不合格品处理流程：退回供应方、返工修复、报废等7. 相关附件- 检验报告表格- 供应方资质证书- 检验设备校准证书8. 法律名词及注释- 合格品：符合相关标准或规范要求，可以继续使用或投入流通的产品- 不合格品：不符合相关标准或规范要求的产品，不具备使用或流通条件- 严重不合格：不符合安全、质量或法律法规要求，严重影响产品性能或可靠性的不合格品- 可修复不合格：可以通过修复或改进等措施使其达到合格标准的不合格品- 正常偏差：由于生产工艺等原因，产品在一定范围内的尺寸、外观等方面的偏差，仍然属于可接受范围内的不合格品。
五金件检验标准
东莞市倍优电子有限公司塑胶件检验标准1、目的5.1.3检验单位代码对照表5.2检验依据MIL— STD- 105E LEVELZ 检验水准。
允收品质水平：CR致命缺陷）:AQL=0MA严重缺陷）：AQL=0.65MI（轻微缺陷）：AQL=1.0测试项目采用特殊检验S-2水准：AQL=1.5,收0退15.3检验项目与缺陷判定5.4.1.酒精擦拭试验a）测试规范及要求：用浓度为95-98%的酒精湿润棉布，以500g的力，每秒一次循环的频率来b）回擦于被测样品表面涂装处，擦拭长度大于5cm擦拭20次有丝印字体不可有变形与脱落现象，100次后喷涂不可露底。
5.4.2附着力测试①试验目的：测试阳极氧化层与基材之间的附着力。
②试验条件：A）用锋利刀片（刀锋角度为20°〜30°）在测试样本表面划5X 5个 1mM 1mml、网格，每一条划线应深及阳极氧化层的底材；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力（10 ± 1）N/25mm的胶带（NICHIBAN CT405AP-2胶纸）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力挤压胶带，赶走胶带与阳极氧化层之间的气泡，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度（如气泡排出不干净，可以用指甲尖轻微擦拭气泡排出不干净位置）；用手抓住胶带一端，在60°方向，0.5s〜1s内扯下胶纸，试验一次,试验后再用5倍放大镜检查阳极氧化层的脱落情况。
B）最少样品数量：3PCS③操作方法：A）对待测阳极氧化层目检，外观无异常。
B）用锋利刀片（刀锋角度为20。
〜30°在测试样本表面划5X5个Immim 小网格C）用毛刷将测试区域的碎片刷干净将NICHIBAN CT405AP-24交带粘住被测试小格，并使用铅笔橡皮擦拭接触部位，以加强胶带与待测区之接触面积D静置（90 ±30）s后；用手抓住胶带的一端，在60°方向迅速扯下胶带。
E）检查阳极氧化层脱落状况。
五金原材来料检验标准
序号版本页次制定核准原材料来料检验标准确保满足客户和生产之需要。
1.0 目的为规范五金类材料检验作业，明确检验内容和要求，有效管制材料之质量，文件变更履历表修订日期修订内容制定日期：2019年8月1日持有单位：品质部批准审核制定文件编号：WI－QA－001文件版本：REV.1.0制定单位：品质部总页数6页2.0 范围适用于本公司所有产品的五金类材料的进料检验。
3.0 引用标准MIL-STD-105E正常检验单次抽样II类检验水平（适用于连续批的检查）。
项目分类及允收质量水平：MA ----- 主要项目：AQL=0.65；MI----- 次要项目：AQL=1.5。
测试项目采用特殊检验S-2水平：AQL=1.5，取0/1。
GB1800-79 标准公差数值4.0 流程4.1 检验流程包装检验 → 尺寸检验 → 试装检验 → 外观检验 → 测试项目试验5.0 定义5.1 A面：指物料的正前面、上面（在使用过程能直接看到的表面）；5.2 B面：指物料侧面（需将视线偏转45°~ 90°才能看到的四周边）；5.3 C面：指物料背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
5.4 硬度：材料抵抗硬的物体压入自己表面的能力。
5.5 极限强度：材料抵抗外力破坏作用的最大能力。
5.6 可焊性：材料表面吸附焊锡的性能。
6.0 不良缺陷定义6.1 色差：产品表面颜色与标准样品颜色有差异。
6.2 光泽度：产品表面光泽与标准样品光泽有差异。
6.3 手印：产品表面出现的手指印。
6.4 硬划痕：硬物磨擦造成产品表面严重划痕（用指甲刮有明显感觉）。
6.5 软划伤：没有深度的划痕（无手感）。
6.6 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。
直径(mm)长度(mm)深度(mm)宽度(mm)距离(mm)面积(mm 2)数目(个)DLHWDSSN9.0 代码对照表10.0 检验标准10.1 说明10.1.1 当缺陷直径D<0.30mm 且不连续时,可不作为缺陷,数量不计。
五金来料检验标准
五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-011.目的为确保原材料质量，制定本规范。
2.范围本规范适用于公司所有的外购件，具体如下：2.1原材料：各种钢板、钢条、圆钢、方管、钢管、型材、线材、铝合金、喷粉、塑胶等。
2.2标准件：所有用于产品的紧固件、轴承等标准件。
2.3成品及半成品：电机、齿轮、五金冲压件、铝合金压铸件、喷油、电镀件、礼堂椅等。
2.4生产辅料。
3.检验项目：3.1重要检验项目；各种板材、型材、紧固件的线形尺寸，电机功能要求。
3.2一般检验项目：各种材料的表面质量；3.3免检项目：生产辅料。
3.4验证项目：各种材料的化学成份，4.引用标准:下列标准包含的条文,通过在本标准中的引用而成本标准的条文,使用时应考虑使用下列标准最新版本的可能性.GB/T 708-1988 冷轧板的外形尺寸、厚度允许偏差GB/T 709-2006 热扎轧板的外形尺寸、厚度允许偏差GB/T 699-1999 优质碳素结构钢GB./T1804-2000 线性尺寸的未注公差GB/T3194-1998 铝及铝合金板材的宽度及长度和允许偏差GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T13818-1992 压铸锌合金五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-01GB/T1220-1992 不锈钢棒GB/T 4226-1992 不锈钢冷加工钢棒GB/T 905-1994 冷拉圆钢GB/T818-2000 十字槽盘头螺钉GB/T819.1-2000 十字槽盘头螺钉第一部分：钢4.8级GB93-1987 弹垫圈的技术要求5.检验方式检验方式参照抽样计划作业指导书。
6．外购原材料的外形尺寸验收标准：6.1冷轧钢板验收6.1.1冷轧钢板尺寸偏差应符合GB./T 708-2006的要求:δ长宽1．0 1．2 1．5 2．0 2．5 3．01000 1500350015003500150040001500400015004000150040001100 1500350015003500150040001500400015004000150040001250 1500400015004000150040002000600020006000200060006.1.2 GB/T708-2006冷轧钢钢带厚度允收范围公称宽度公称厚度厚度允许偏差≤1500 >1500~2000>0.4~0.6 ±0.06 ±0.07 >0.6~0.8 ±0.07 ±0.08五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-01>0.8~1.0 ±0.08 ±0.09>1.0~1.2 ±0.09 ±0.10>1.20~1.60 ±0.11 ±0.11>1.60~2.0 ±0.13 ±0.13>2.0~2.5 ±0.15 ±0.15>2.5~3.0 ±0.17 ±0.17>3.0~4.0 ±0.19 ±0.19不锈钢冷轧钢板和钢带公称厚度及厚度厚度允收范围公称宽度厚度允许偏差公称厚度≤1000 >1000~2100>0.8~1.0 ±0.05 ±0.065>10~1.2 ±0.06 ±0.075>1.2~1.5 ±0.07 ±0.09>1.5~2.0 ±0.08 ±0.10>2.0~2.5 ±0.09 ±0.11>2.5~3.0 ±0.11 ±0.12>3.0~4.0 ±0.13 ±0.14>4.0~5.0 ±0.14 ±0.15>5.0~6.5 ±0.15 ±0.16>6.5~8.0 ±0.16 ±0.17冷拉元钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸允许偏差（GB/T 342-1997）五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-016.1.3 GB699-99钢材化学成份对照表:%C Si Mn P S Cr Ni0.05~0.24 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.25 6.1.4公司常用钢板宽度允收范围：程度判定宽允收严重致命≥1000-2000 0~+4 +4~+6 >+6或<0>2000 0~+8 +8~+10 >+10或<06.2线材的验收6.2.1冷拉圆钢按照GB/T 905-1994或按照定单和图纸的要求测量直径：钢材尺寸ф7 ф8 ф10 ф12偏差+0.04-0.03+0.04-0.03+0.04-0.05+0.04-0.056.2.2冷拔钢长度按照定单要求交货，偏差为-10~+20mm 6.3型材边长及厚度允收范围:五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-01尺寸(mm) 允收范围边长: ≤30>30~50>50~75>75±0.3 ±0.4 ±0.8% ±1%壁厚: ≤1 ±0.18>1~3 +15%-10>3 +12%-10 6.4铝合金板材的验收6.4.1铝合金板材的宽度及长度允许偏差宽度宽度允许偏差≤1000+5-3>1000~2000 +10 -56.4.2长度允许偏差:公称厚度≤4.0,长度允许偏差:+20/-56.4.3公司用铝材料化学成份对照表（参照GB3190-1996）牌号Cu Mg Mn Fe Si Zn TiLY10 3.9-4.5 0.15-0.3 0.3-0.5 0.2 0.25 0.10 0.15LY11 3.8-4.8 0.4-0.8 0.4-0.8 0.7 0.7 0.30 0.15LY12 3.8-4.9 1.2-1.8 0.3-0.9 0.5 0.5 0.30 0.15LY13 4.0-5.0 0.3-0.5 —0.6 0.7 0.60 0.156.4.4铝型材的外形尺寸依图纸验收.6.5 GB/T1804-2000,未注线性尺寸公差等级极根偏差如下表:公差等级尺寸公差0.5~3 >3~6 >6~30 >30~120 >120~400 >400~1000 >1000~2000 >2000~4000五金来料检验规范文件编号：ACT-QEW-QC-006生效日期：2012-03-01M(中等级) ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.2 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2.0 C(粗糙级) ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2.0 ±3.0 ±4.0 6.6其它材料工程部收集的相关标准。
五金原材料检验标准
五金原材料检验标准
一、引言。
五金制品在现代生活中扮演着重要的角色，而五金制品的质量直接关系到产品的使用寿命和安全性。
因此，对五金原材料的检验标准显得尤为重要。
本文将对五金原材料检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。
二、外观检验。
1. 表面质量，五金原材料的外观应该光滑平整，不得有裂纹、气泡、凹凸等缺陷。
2. 表面涂层，对于镀层的五金原材料，应检查其镀层的厚度和均匀性，不得有脱落、氧化等现象。
三、尺寸检验。
1. 外径尺寸，对于螺栓、螺母等五金制品，应检查其外径尺寸是否符合标准要求。
2. 孔径尺寸，对于轴承、销轴等五金制品，应检查其孔径尺寸是否符合标准要求。
四、材质检验。
1. 化学成分，通过化学分析方法检验五金原材料的化学成分，确保其符合相关标准要求。
2. 材料硬度，通过硬度测试仪对五金原材料的硬度进行检测，确保其硬度符合标准要求。
五、力学性能检验。
1. 抗拉强度，通过拉伸试验对五金原材料的抗拉强度进行检测，确保其抗拉强度符合标准要求。
2. 屈服强度，通过压缩试验对五金原材料的屈服强度进行检测，确保其屈服强度符合标准要求。
六、耐腐蚀性检验。
1. 盐雾试验，通过盐雾试验对五金原材料的耐腐蚀性进行检测，确保其耐腐蚀性符合标准要求。
2. 化学腐蚀，通过化学腐蚀试验对五金原材料的耐腐蚀性进行检测，确保其耐腐蚀性符合标准要求。
五金件来料检验标准
五金件来料检验标准五金件是指以金属材料为原料，通过加工制造而成的各种金属零部件，广泛应用于机械设备、汽车、航空航天、家电等各个领域。
为了确保产品质量，保障产品的可靠性和稳定性，对五金件的来料进行检验是非常重要的。
本文将介绍五金件来料检验标准的相关内容。
一、外观检验。
1. 表面质量，检查五金件表面是否有明显的划痕、凹陷、氧化、锈蚀等缺陷。
2. 尺寸精度，使用尺、卡尺等工具进行测量，检查五金件的尺寸是否符合要求。
3. 几何形状，通过视觉检查或使用相关测量工具，检查五金件的几何形状是否符合设计要求。
二、化学成分检验。
1. 使用化学分析仪器对五金件的材料成分进行检测，确保其符合相关标准要求。
2. 检查五金件的硬度是否符合设计要求，以保证其使用性能。
三、力学性能检验。
1. 使用拉力试验机、冲击试验机等设备，对五金件的拉伸强度、屈服强度、冲击韧性等力学性能进行检验。
2. 检查五金件的螺纹连接、焊接等部位的强度和密封性能。
四、表面处理检验。
1. 对五金件的表面处理工艺进行检验，包括镀层、喷涂、阳极氧化等，确保其表面质量和耐腐蚀性能。
2. 检查五金件的表面粗糙度、光洁度等指标是否符合要求。
五、包装检验。
1. 检查五金件的包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。
2. 核对包装标识、标牌等信息是否准确清晰。
六、其他特殊要求检验。
根据具体的五金件产品特点和客户要求，可能还需要进行其他特殊要求的检验，如密封性能、耐磨性能、耐腐蚀性能等。
在进行五金件来料检验时，需要严格按照相关标准和技术要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
同时，对于检验过程中发现的不合格品，应及时进行处理和反馈，以确保产品质量的稳定和可靠。
总之，五金件来料检验是保障产品质量的重要环节，只有严格按照标准要求进行检验，才能有效地提高产品质量，满足客户的需求，赢得市场的信赖。
希望本文所介绍的五金件来料检验标准能够为相关行业提供一些参考和帮助。
五金件来料检验规范
注意事项
1、严格按规格进行检测。 2、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示
部品名称
电线
适用范围
防油线/屏蔽/铜线/丝包/纱包线等
第 23 页 共 27 页
目测
★
3、加工件平整光滑，边缘无毛刺；
目测
★
4、不能出现变形、影响安装等异常。
目测
★
外观
5、外观缺陷限度标准：
目测/
划伤（深度不刮手）：宽度≦0.15，累积长度≦10；
★
卡尺
杂点：直径≦0.3，个数≦5，间距≧50（直径≦0.1 不计）；；
6、锐角倒钝倒角按图加工；
目测
★
1、尺寸是否符合规格要求。
卡尺
文件名称
IQC 来料检验规范
文件编号 HY-SOP-*-*** 版本 D/0 制定部门 品质部
GB/T 2828.1-2012 正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外); 抽样方案
AQL=0.01(CRI),AQL=0.25(MAJ),AQL=0.65(MIN)
检验项目
检验内容及要求
检验要求 不合格品缺陷分类 及工具 CR Ma Mi
1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象； 目测
★
包装/标
2、内、外包装上必须有标识，标识上必须有物料码、供方名等
识
目测
★
内容；实物应与标识内容相符。；
1、表面无氧化、异物、锈蚀等；
目测
★
2、喷涂层、镀层或防锈层厚度Biblioteka 匀，涂层颜色与样品一致；★
2、无法检验的项目进行试装（螺纹、光幕外壳等）或与样品对
五金原材料来料检验规范
五金原材料来料检验规范一、引言五金原材料是制造五金产品的基础，其质量的优劣直接影响到最终产品的质量。
为了确保五金产品的质量稳定，并满足客户的需求，制定一套科学合理的五金原材料来料检验规范至关重要。
本规范旨在规范五金原材料的来料检验流程和标准，确保原材料的质量符合要求。
二、适用范围本规范适用于五金原材料的来料检验工作，包括金属材料、塑料材料、橡胶材料、电子元件等。
三、检验准备1.确定检验项目和标准：根据不同的五金材料和产品要求，确定需要检验的项目和相关标准。
2.确定检验设备和工具：检验设备和工具应满足相关标准和要求，并定期进行校准和维护。
3.制定检验记录表和报告格式：制定统一的检验记录表和报告格式，记录检验项目、结果和评定标准。
四、检验流程1.材料接收：接收进货材料时，检查货物的外包装是否完好无损，确认与送货单或合同的规格和数量相符。
2.外观检验：对原材料进行外观检验，包括表面是否有锈蚀、变色、划痕等缺陷。
3.尺寸检验：根据产品要求，对原材料的尺寸进行检验，包括长度、宽度、厚度等。
4.物理性能检验：根据产品要求，对原材料的物理性能进行检验，如强度、硬度、伸长率等。
5.化学成分检验：对金属原材料进行化学成分检验，如成分含量、杂质含量等。
6.试样制备：根据需要，制备原材料的试样，便于进一步的检验。
7.其他检验项目：根据不同的五金材料和产品要求，进行相应的特殊检验，如磁性、导电性等。
8.判定评定：根据检验结果和相关标准，评定原材料的合格与否，在检验报告中明确记录。
五、检验记录和报告1.检验记录：所有检验项目的结果应在检验记录表中详细记录，包括检验时间、检测人员、仪器设备、检验项目、检测结果等。
2.检验报告：合格的原材料应出具检验报告，报告中必须包含检验项目、结果和评定标准，并加盖企业公章。
六、不合格处理1.不合格品应做好标识，并及时通知供应商。
2.不合格品应进行分类和检讨，并进行原因分析，采取纠正措施防止问题再次发生。
五金件检验标准
五金件进料检验标准一目的明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性二范围本标准规定了五金件进料检验的技术要求、包装要求、检验规则。
本标准适用于本公司所有五金件的进料检验。
三检验项目及规则1.外观检验●实物与标识完全一致且包装无破损. 目测●物件表面不能有明显麻坑点或砂粒,无发黄,发黑,雾白,及生锈且无毛边,混料,脏污. 目测●无变形,压伤,断裂,缺料. 目测2.尺寸检验●对照检验图纸检验. 目测,卷尺,卡尺,千分尺.3.组合装配●五金零件与相应配件组合是否紧密无松动.4.牙纹检测●牙锋高度与牙规相吻合,能顺畅通过通规,止规可以止住.无滑牙、烂牙(牙纹总数5个以内).滑牙、烂牙＜2个牙纹(牙纹总数大于5个).5.涂层附着力测试●用百格刀或介刀在样品表面划1mm×1mm方格，然后用3M胶平整粘帖在样品表面，用手指来回按压2-4次，使胶纸与样品表面紧贴1分钟后，用手拉住胶纸一端，使之与测试面成45度角，迅速往上提拉胶纸，使其离开测试样品，测试后样品表面处理脱落面积不得大于15%.6.硬度试验●将专用测试3H铅笔削平，呈90度角贴近喷涂表面，再施以500g 力，以1cm/S的速度在喷涂表面刻划4-5cm，然后用沾有清水的棉布擦掉铅笔印（每件测试物必须测试两端及中央3个以上部位）,无印痕7.盐雾试验(需要时做)●用5％NaCL溶液,PH值在6.5-7.2之间,喷雾气压为1±0.2KG/CM²,饱和桶温度为47±1℃,试验室温度为35±1.1℃,喷雾12H后，样品要求面无任何腐蚀点、氧化、表面处理层离层或剥落等现象8.恒温恒湿试验(需要时做)●将样品放入恒温恒湿机，设定温度65℃，相对湿度95％，测试时间48H,要求样品表面无氧化、生锈、处理层脱落等现象.。
五金原材料来料检验规范
允收标准（AQL）: 主要缺点 （MA）-1.5 次要缺点(MI)-4.0
检验
项目
检验
内容
检验
方法
允收标准及缺陷描述
判定
MA
MI
卷料类外观及尺寸
尺寸
千分尺/卡尺
材料厚度严格按采购订单标注尺寸公差0.02mm。
√
材料宽度按采购订单标注尺寸公差0.2 mm。
√
卷料包装防护标识
防锈
目测
原材料表面必须有防锈油防锈。
√
包装
目测
要求用吸塑膜包装且缠绕厚度至少达到5层之上, 且用打扣机打紧, 不得松动。并将材料一端露100~200mm的材料在外, 方便品管员检验。
√
要求卷料放在踏板之上且踏板之上要求垫纸皮（纸皮之上不的有金属物质）, 注意不可倒塌。
标识
目测
标签必须贴在醒目处, 不可脱落, 且标签上必须有规
√
来料表面有刮花、碰伤, 用手指甲刮感觉不挡手, 只允许一个面有1~2条, 长度在20mm以内。
√
不方正
卷尺/直尺
剪板料长度在300 mm内, 对角线长度相差不可大于1mm, 剪板料长度在300 mm以上, 对角线长度相差可在1~1.5mm。
√
凹印
目测
原材料表面不可有凹印, 在两面都较明显。
√
原材料表面有凹印, 经加工后可掩饰。
√
花边类材料宽度尺寸公差（花边宽度在以内）为-0.1mm。
√
硬度
试啤
材料较硬, 冲压成型后有爆裂透光现象。
√
材料较硬, 冲压成型后有爆裂, 但不影响外观。
√
材质
五金件来料检验作业指导书
五金件来料检验作业指导书五金件来料检验作业指导书一、检验目的五金件来料检验的主要目的是确保所进货物的质量符合要求，避免不合格品影响生产和产品质量。
二、检验范围五金件来料检验的范围包括但不限于以下内容：⒈外观检验：检查五金件的表面是否有裂纹、变形、氧化、划痕等缺陷。
⒉尺寸检验：检查五金件的尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等参数。
⒊材质检验：检查五金件的材质是否符合要求，如是否采用了指定的材料。
⒋功能性检验：检查五金件的功能是否正常，如旋转件的转动灵活性、连接件的紧固性等。
⒌包装检验：检查五金件的包装是否完好，是否有破损、污染等。
三、检验程序⒈接收货物：核对送货单与实际货物是否一致，并仔细查看外包装是否完好。
⒉外观检验：逐一检查五金件的外观，记录下任何存在的缺陷。
⒊尺寸检验：使用合适的测量工具，测量五金件的尺寸，并与标准规格进行比较。
⒋材质检验：根据材料的规格要求，通过目测或化学测试等方式判断材质的真伪。
⒌功能性检验：根据五金件的设计用途，进行相应的功能性测试，记录下测试结果。
⒍包装检验：仔细检查五金件的包装，确保无破损、无污染，并记录下任何异常情况。
⒎判定结果：根据检验结果，判定五金件的合格与否，并标注在检验记录表上。
⒏处理不合格品：对于不合格的五金件，根据公司的处理规定进行相应的处理，如返厂、退货等。
四、检验要求⒈检验条件：五金件来料检验应在适宜的环境条件下进行，保持良好的检验设备和工具。
⒉检验方法：根据五金件的特点，选择合适的检验方法和工具进行检验，确保结果准确可靠。
⒊检验频率：根据供应商的稳定性和过往的质量记录，合理确定五金件的检验频率。
⒋检验标准：根据产品的要求和相关标准规范，制定相应的检验标准。
五、附件⒈五金件来料检验记录表：详细记录每次五金件来料检验的结果，并保留备查。
⒉五金件来料检验流程图：展示五金件来料检验的具体流程和操作步骤。
六、法律名词及注释⒈合格品：符合产品规格和要求的产品。
五金件来料检验作业指导书
五金件来料检验作业指导书五金件来料检验作业指导书一、目的本作业指导书的目的是为了确保来料的五金件符合质量要求，并能满足生产过程的需求。
二、适用范围本作业指导书适用于所有涉及五金件来料检验的场景。
三、检验流程1.来料登记1.1 检查送检单是否与实际物料符合。
1.2 确认物料信息准确无误，并进行登记。
2.物料外观检验2.1 检查物料外包装是否完好无损。
2.2 检查外观是否有明显破损、划痕等。
2.3 检查物料颜色、镀层、表面处理是否符合要求。
3.尺寸检验3.1 根据图纸或规格要求，使用合适的测量工具进行尺寸检查。
3.2 检查物料的长度、宽度、高度、直径等尺寸是否符合要求。
3.3 检查孔隙、螺纹等特殊设计要求是否满足。
4.材质检验4.1 根据技术要求，选择合适的质量检测方法。
4.2 对物料进行材质成分分析。
4.3 检查物料硬度、韧性等性能要求是否达标。
5.功能性检验5.1 根据产品使用要求，进行功能性测试。
5.2 检查物料在实际使用中是否能满足功能要求。
5.3 检查物料的可靠性、耐久性等性能是否符合要求。
6.检验结果记录6.1 将检验结果记录在检验报告中。
6.2 包括物料的登记信息、外观检验结果、尺寸检验结果、材质检验结果、功能性检验结果等。
6.3 如有不合格项，需进行原因分析，记录并报告相关责任人。
7.非合格品处理7.1 对于不合格品，按照公司相关标准进行处理。
7.2 如需退货，填写退货申请单并向供应商提出退货要求。
附件：1.送检单样本3.退货申请单样本法律名词及注释：1.合格品：符合质量要求的产品。
2.不合格品：不符合质量要求的产品。
3.退货：将不合格或不符合要求的产品退还给供应商，并要求退还货款或更换合格品。
五金件外观检验标准
五金件外观检验标准◆1、目的本标准为IQC对五金来料检验、测试提供作业方法指导。
2、适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试五金来料的检验过程。
3、职责IQC检验员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。
4、工具卡尺（精度不低于）。
5、外观缺陷检查条件距离：肉眼与被测物距离30CM。
时间：10秒钟内确认缺陷。
角度：15-90度范围旋转。
照明：600-800LUX之间（有客户要求按照客户要求执行）。
视力：以上（含矫正后）。
6、检验项目及要求外壳外观a.所有外观面光滑过渡、无冲压不良。
b.外观面无划伤、拖花痕迹。
c.非喷涂面不能有喷涂印。
d.烤灯会面均匀完整、不粗糙、无暗纹，不能有局部堆积、少油、纤维丝。
烤漆是否牢固，硬度是否符合要求。
e.烤漆层色差光泽均匀、光亮。
尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。
a.外型轮廓。
b.定位孔位置。
c.特殊点位置及规格（如美观线）。
材质a.原材料是符合相关设计要求。
b.供应商应提供材质证明资料。
试装配将零件与相应的组件试装应配合良好。
7、检验方法外观使用目测法检查被检品的外观。
检测过程中，产品应被倾斜、摇动、移动，以使待测平面能获得不同的光线，而非在灯光下以常规方式检验。
当缺陷在某一特定的光线下被观察到时，应翻转产品至少5度，以确保能在此时的下能观察到该缺陷。
缺陷至少能在两种光线下能被检查得到。
尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。
8、塑壳表面分类I级面：正面及上表面；II级面：侧面及背面；III级面：底部（不作特殊要求）。
9、等级分类A级：面对公司重要客户；B级：面对公司主要客户；C级：面对公司一般客户；D级：面对公司次要客户。
10、质量评定检验办法五金来料按GB/T2828-87正常检查一次抽样方案I或II级检查水平进行抽样检查。
注：有客户要求按照客户要求执行。
缺陷分类A级来料参照附件一执行；B级来料参照附件二执行；C级来料参照附件三执行；D级来料参照附件四执行。
五金件检验标准
东莞市倍优电子有限企业塑胶件检验标准1、目的明确五金件来料质量查收标准，规范查验动作，使查验、判断标准能达到一致性。
2、范围合用于深圳市创品新媒体科技有限企业五金件查验。
3、定义3.1 基本定义3.1.1 ） A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。
3.1.2) B 面：指组装成整机后的反面（需将视野偏转 45°～ 90 °才能看到的四周边）；3.1.3) C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的反面及底面）。
3.1.4) 限度样板：关于文字难以描绘清楚或不易判断合格与不合格以外观弊端，则以供给认可样品及说明图片，供查验时作依照。
3.2 缺点定义3.2.1) 毛边：因为机械冲压或切割后未办理好，致使加工件边沿或分型面地方产生的金属毛刺。
3.2.2) 划伤：因为在加工或包装、运输过程中防备不妥致使产品表面出现的划痕、削伤。
3.2.3) 切割不齐：因为产品在加工过程中定位或设施固定不妥，致使产品边沿切割不齐。
3.2.4) 变形：因加工设施调校不妥或资料因內应力而造成的产品平面形变。
3.2.5) 氧化：因产品加工后未进行相应防锈办理或办理举措不妥，而致使产品表面出现锈斑。
3.2.6) 尺寸误差：因加工设施的精度不够，致使产品尺寸误差超出设计同意水平。
3.2.7) “R 角”过大 / 小：产品因折弯或冲压设施精度不够，致使折弯处弧度过大/ 小。
3.2.8) 表面凹痕：因为资料热办理不好或资料生锈，其内部杂质致使金属表面形成的凹痕。
3.2.9) 倒圆角不够：产品裁切边沿因切割或冲压原由产生的锐边未办理成圆弧状，易致使割手。
3.2.10) 异色点：在产品表面出現颜色异于四周颜色的点。
3.2.11) 破碎：因机加工损害而造成产品的裂纹或渺小开裂。
3.2.12) 麻点：喷涂件表面上有附著的渺小颗粒。
3.2.13) 堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆聚积现象。
五金件检验标准
五金件检验标准五金件是指由金属材料制成的各种零部件，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
为了确保五金件的质量，保障产品的安全性和可靠性，制定了相应的检验标准。
本文将就五金件检验标准进行详细介绍，以便相关人员了解和执行。
一、外观检验。
外观检验是五金件检验的重要环节之一。
在外观检验中，应当注意以下几个方面：1. 表面光洁度，检查五金件表面是否有划痕、氧化、变色等缺陷。
2. 尺寸精度，对五金件的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
3. 表面涂装，检查五金件的表面涂装是否均匀、无起泡、流挂等现象。
二、材质检验。
材质检验是五金件检验的关键环节之一。
在材质检验中，应当注意以下几个方面：1. 化学成分，通过化学分析仪器对五金件材料的化学成分进行检测，确保符合标准要求。
2. 金相组织，通过金相显微镜对五金件的金相组织进行观察，检查是否存在夹杂、气孔等缺陷。
3. 强度性能，进行拉伸、冲击等强度性能测试，确保五金件具有足够的强度和韧性。
三、功能性能检验。
功能性能检验是五金件检验的核心环节之一。
在功能性能检验中，应当注意以下几个方面：1. 耐磨性，对五金件进行磨损测试，检查其耐磨性能是否符合要求。
2. 耐腐蚀性，进行盐雾试验、腐蚀试验等，检查五金件的耐腐蚀性能。
3. 寿命测试，对五金件进行寿命测试，模拟实际工作环境，检查其使用寿命是否符合要求。
四、包装检验。
包装检验是五金件检验的最后环节。
在包装检验中，应当注意以下几个方面：1. 包装完整性，检查五金件包装是否完好，防止在运输过程中发生损坏。
2. 标识清晰度，检查五金件包装上的标识是否清晰、完整，确保能够准确识别。
3. 数量准确性，对五金件包装内的数量进行核对，确保与订单要求一致。
五、结语。
五金件检验标准的执行对于保障产品质量和用户安全至关重要。
只有严格按照标准要求进行检验，才能确保五金件的质量稳定可靠。
希望本文介绍的五金件检验标准能够对相关人员有所帮助，也希望各个生产企业能够严格执行相关标准，确保产品质量。
五金件来料检验规范
五金件来料检验标准1. 目的: 为确保供货商交货之品质，符合本公司之规格需求，降程品质之不良率，特拟定本检验标准作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。
2. 范围: 凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验工程之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片,转轴……….等。
3. 检验方式与基准: 准外观检验参照MIL-STD-105E调整型计数值抽样检验方案AQL LEVELⅡCR=0，MA=0.65， MI=1.5；尺寸检验，那么参照图面重要尺寸量测 3pcs 为基。
4. 使用仪器设备: a) 扭力测试治具. b) 卡尺. c) 厚薄规. d) 样品.5. 产品不良时的处理方法: 5.1 IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。
5.2 IQC 人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。
5.3 检验后之处置: a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。
b). 在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格卷标，并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。
6 检验前准备: 6.1 确认材料料号、厂牌之图面资料，成认书及检验本卷须知。
6.2 核对料号与验收单之料号是否符合。
6.3 检验记录表。
7. 测试方法与步骤: 7.1 外观尺寸检查: a).尺寸有无超出规格之外。
b).螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。
c).螺丝牙径是否正确。
d). 螺母孔径有无毛边。
e).电镀颜色是否正确。
f).材质是否正确。
g).螺丝有无黏合不开。
h).电镀有无不良。
i).有无生锈氧化。
j).无刮伤。
k).转轴底座有无变形。
l) 屏蔽片之平面度是否符合规格 7.2 机构部份: a) E扣有无松脱。
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前后、壳/底部
段差0.8 mm以上0.8 mm以上 1.5 缝隙0.8 mm以上0.5 mm以上 1 变形度＞1.5% ＞1.5% 1
底座
缝隙0.8 mm以上0.8 mm以上 1 段差 1.0mm以上 1.0mm以上 1.5 变形度＞1.5% ＞1.5% 1
支架
缝隙0.8 mm以上0.8 mm以上 1 段差 1.0 mm以上 1.0mm以上 1.5 变形度＞1.5% ＞1.5% 1
9.可靠性试验
五金工件表面所做的喷油、喷粉、电镀处理和印刷文字均要做如下的验证：
9）1附着力试验
9）1.1试验工具
a.刀片
b.胶纸
推荐使用3M公司的型号为600的胶纸,或黏性与之相当的其它胶带.
c.橡皮擦
普通型，无特殊要求。
9）1.2试验方法
用刀片将被试验的表面划横、竖间隔为1.5mm的划痕各11条,共计100个方格。
将胶纸贴在方格上面并用橡皮擦把胶纸与被测面完全压紧，10~15秒内90°角迅速拉起胶带，连续5次。
* 注意点：划方格时，一定要将喷涂、电镀层完全划透。
9）1.3判定方法
划痕边缘及交点处部份脱漆，受影响区域＞10%判定为不良；印刷文字脱落线宽缺口＞线宽的2倍判定为不合格。
9）2耐酒精试验
9）2.1试验工具
a.砝码（重量1kg±5%，测试端的面积1cm²）
b.酒精（医用，浓度76.9%~81.4%）
c.棉布（医用纱布）
9）2.2试验方法
把酒精（约0.5ml）涂擦于需要测试的喷油、喷粉、电镀处理层或印刷文字表面，放置3分钟；将棉布包裹于砝码的测试头，并醮上酒精，把砝码放在需要测试的位置，以2秒钟一个往复的速度（行程30mm），摩擦30个来回。
9）2.3判定方法
喷油、喷粉、电镀处理层外观不能有脱漆、起泡、露底、变色等不良，印刷文字应清晰可辨。
9）3铅笔硬度试验
9）3.1试验工具
a.中华牌高级绘图铅笔，硬度为2H。
b.简易硬度试验装置（砝码重量1kg）
方格间隔1.5mm
c.细砂纸
普通型，用来磨铅笔芯。
9）3.2试验方法
a．削去铅笔木杆露出3mm铅芯，在细砂纸上画圆圈，将铅笔尖磨成平面，使边缘锐利，把铅笔装入硬度试验装置并固定牢固。
b．将被测面水平放置且固定牢固。
c．将试验装置放置在被测面，人工手推铅笔以5mm/s速度使笔芯沿涂层表面向前移动，移动距离15mm （按照下图）。
共计5次。
* 注意点：每推动1次要将铅笔的方向转动1次（换一个棱角）。
9）3.3判定方法
5次有4次没有划破表层，则判定合格。
备注：
1.当来料批量≥500pcs时，可靠性验证每批做5pcs，当来料批量＜500pcs时，可靠性验证每批
做3pcs。
2.可靠性验证试验样品必须全部合格，当可靠性验证不能通过时，则判定此批物料全部不合格，
不能使用。
10.物料的实际装配试验
10）1.当来料批量≥500pcs时，每个模号装配5pcs，当来料批量＜500pcs时，每个模号装配3pcs。
10）2.装配后的判定按照本标准的『8）7.组装后的成品的判定标准』进行。
11.物料的包装
11）1.包装要能够保证物料在正常的运输搬动过程中保护物料不被破坏。
11）2.每个包装的重量不能超过20kg。
11）3.包装上应明确标识（最少包含）物料的名称、料号、数量、生产批次、检查结果、供应商等信息。
11）4.报检时的包装应该完整无破损。
附：抽样计划。