埋弧焊接工法
埋弧焊焊接q345钢焊接方法
埋弧焊接是一种常用的焊接方法，适用于各种不同类型的金属材料，包括Q345钢。
下面将从埋弧焊接的定义、特点、步骤和注意事项等方面对埋弧焊接Q345钢的焊接方法进行介绍。
一、埋弧焊接的定义埋弧焊接是一种电弧焊接方法，使用熔化电极和工件之间的熔融金属作为填充材料，将焊接接头熔化并连接起来。
在埋弧焊接中，电弧在焊接过程中被埋在焊缝下方的焊剂中，这种方法能够有效地减少气体和溅渣的产生，提高焊接的质量和效率。
二、埋弧焊接的特点1. 稳定的焊接电弧：埋弧焊接的电弧稳定，能够在焊接过程中提供连续、稳定的熔化金属，从而形成均匀的焊缝。
2. 减少气体产生：埋弧焊接利用焊剂覆盖焊缝，能够有效地减少气体的产生，防止气孔和氧化等缺陷的产生。
3. 高效率：埋弧焊接的焊接速度快，效率高，适用于大批量生产的场合。
4. 焊接质量高：埋弧焊接能够获得较高的焊接质量，焊接接头均匀充实，焊缝尺寸准确。
三、埋弧焊接Q345钢的焊接步骤1. 准备工作：清理焊接接头表面，去除油污、氧化皮等杂质，保证焊接接头的清洁。
2. 装配焊接设备：选择适当的焊接设备和焊接参数，包括焊接电流、电压、焊丝直径等。
3. 调试焊接设备：进行焊接设备的调试，保证电弧稳定、熔化金属均匀。
4. 开始焊接：将焊接设备对准焊接接头，开始进行埋弧焊接。
在焊接过程中要保持焊枪的稳定，焊接速度均匀。
5. 检查焊接质量：在焊接完成后，需要对焊接接头进行外观检查和焊缝质量检测，确保焊接质量达标。
四、埋弧焊接Q345钢的注意事项1. 选择适当的焊接电流和电压，避免焊接电流过大或过小，影响焊接质量。
2. 控制焊接速度，确保焊接接头均匀加热、熔化。
3. 合理选择焊接材料和焊剂，避免产生气孔和夹渣等缺陷。
4. 注意对焊接过程中的防护措施，包括焊接工作者的人身安全、周围环境的保护等。
以上就是关于埋弧焊接Q345钢的焊接方法的介绍，希望对您有所帮助。
在进行埋弧焊接时，需要严格按照焊接规范和操作规程进行操作，确保焊接质量和安全。
埋弧焊焊接工艺及操作方法
弧焊焊接工艺及操作方法一、焊前准备1准备焊丝焊剂，焊丝就去污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烤干(250°C下烘烤1—2小时)，并且不让其它杂质混入。
工件焊口处要去油去污去水。
2接通控制箱的三相电源开关。
3检查焊接设备，在空载的情况下，变位器前转与后转，焊丝向上与向下是否正常，旋转焊接速度调节器观察变位器旋转速度是否正常；松开焊丝送进轮，试控启动按扭和停止按扭，看动作是否正确，并旋转电弧电压调节器，观察送丝轮的转速是否正确。
4弄干净导电咀，调整导电咀对焊丝的压力，保证有良好的导电性，且送丝畅通无阻。
5按焊件板厚初步确定焊接规范，焊前先作焊接同等厚度的试片，根据试片的熔透情况（X光透视或切断焊缝，视焊缝截面熔合情况）和表面成形，调整焊接规范，反复试验后确定最好的焊接规范。
6使电咀基本对准焊缝，微调焊机的横向调整手轮，使焊丝与焊缝对准。
7按焊丝向下按扭，使焊丝与工件接近，焊枪头离工件距离不得小于15mm，焊丝伸出长度不得小与30mm。
8检查变位器旋转开关和断路开关的位置是否正确，并调整好旋转速度。
9打开焊剂漏头闸门，使焊剂埋住焊丝，焊剂层一般高度为30—50mm。
二、焊接工作1按启动按扭，此时焊丝上抽，接着焊丝自动变为下送与工件接触摩擦并引起电弧，以保证电弧正常燃烧，焊接工作正常进行。
2焊接过程中必须随时观察电流表和电压表，并及时调整有关调节器（或按扭）。
使其符合所要求的焊接规范，在发现网路电压过低时应立刻暂停焊接工作，以免严重影响熔透质量，等网路电压恢复正常后再进行工作。
在使用4mm焊丝时要求焊缝宽度>10mm，焊接沟槽时焊接速度≈15m/h，电压≈24V，电流≈300A，在接近表面时，电压>27V，电流≈450A。
在焊接球阀时一般在焊第一层时尽量用低电压小电流，因无良好冷却怕升温过高损坏内件及内应力大。
在焊第二层及以后一定通水冷却，电压及电流均可加大，以焊渣容易清理为好。
不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接施工工法(2)
不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接施工工法不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接施工工法一、前言不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接施工工法是一种常用的不锈钢焊接工艺，通过使用陶瓷衬垫，可提高焊接接头的质量和强度。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 通过陶瓷衬垫的使用，改善了焊接接头的质量和强度。
2. 施工过程中，不锈钢薄板与陶瓷衬垫之间的冷缩量小，减少了热变形的风险。
3. 适用于不锈钢薄板的厚度范围广泛，适用于各类压力容器、石油化工设备等工程。
三、适应范围该工法适用于不锈钢薄板的焊接，可以广泛应用于石油化工、制药、食品、建筑等行业。
四、工艺原理该工法基于不锈钢薄板带陶瓷衬垫的焊接特性，通过陶瓷衬垫的使用，形成一个稳定的焊接接头。
施工工法与实际工程之间的联系主要表现在以下几个方面：1. 在施工过程中，需要根据实际工程的要求，选择合适的不锈钢薄板和陶瓷衬垫。
2. 施工时需采取适当的焊接参数，如焊接电流、焊接速度等，以确保焊接接头的质量符合设计要求。
3. 在实际工程中，还需要根据工程的具体情况，采取一些技术措施，如预热、后热处理等，以确保施工过程的稳定和成功。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 材料准备：选择合适的不锈钢薄板和陶瓷衬垫，并进行切割和清洁处理。
2. 衬垫安装：将陶瓷衬垫安装到不锈钢薄板的接触面上，并进行固定。
3. 预热：根据实际工程的要求，对不锈钢薄板进行预热处理。
4. 焊接：采用埋弧焊的方式，对不锈钢薄板进行焊接。
5. 后热处理：对焊接接头进行后热处理，以消除焊接残余应力。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支合适的施工队伍，包括焊接工、技术员等。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括不锈钢薄板切割机、陶瓷衬垫固定工具、焊接设备等。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，需要采取以下质量控制方法和措施：1. 对不锈钢薄板和陶瓷衬垫进行严格的检验和验收。
钢结构工程储罐埋弧自动横焊施工工法
埋弧自动横焊焊接施工工法1 前言为了在储罐焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量，公司进行了科技创新，形成了储罐埋弧自动横焊焊接新颖的施工工法。
通过几个项目的实际应用，焊接速度和焊接质量有了明显的提高，达到了预期的效果，技术先进合理，取得了良好的经济效益。
本工法编写是遵循国家相关法律法规及美国国家标准API620（“大型焊接低压储罐设计和建造”）和ASME（美国机械工程师协会）标准有关要求进行。
2 工法特点2.1 储罐埋弧自动横焊的生产率高，焊接速度快，而且焊接变形小。
2.2 焊剂层对焊缝金属的保护好，使金属充分熔透，焊缝表面缺陷少，成形美观内在质量好。
2.3 由于电弧被焊剂保护着，使电弧的热得到充分利用，从而节省了电能；2.4 除减少劳动量之外，由于自动焊时看不到弧光，焊接过程中发出的气体量少，这对保护焊工眼睛和身体健康是很有益。
2.5用机器代替人工，大大降低生产成本，降低安全风险，经济效益显著。
3 适用范围适用于造船、石油、石化和电力等行业，且板厚在10mm～45mm范围内、直径大于等于6m、每节板幅在1～3.2m范围内的钢制大型储罐环形横向焊缝的焊接施工。
4 工艺原理储罐埋弧自动横焊，由多台埋弧横焊机沿罐壁圆周均匀对称布置，采用同向、同速、先焊外壁后焊内壁的焊接工艺进行施焊。
外壁焊接完成后，内壁先用磨光机打磨清根，充分保证内壁坡口不受破坏，然后再将焊机移到内壁进行焊接。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程见图5.1。
图5.1 施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 坡口加工形式横向焊缝埋弧自动焊接，应采用双面K形坡口。
由于首层焊缝需要采用手工电弧焊封底，坡口的钝边要留得小一些，一般2-3mm，有利于第一层焊透。
其坡口形式参见图5.2.1。
图5.2.1 坡口示意图坡口的制备最好采用机械法刨削，如现场加工有困难，也可以用火焰切割法加工，但要求采用半自动割机，以保证坡口的形状和尺寸准确，坡口面进行磨光处理。
埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝施工工法(2)
埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝施工工法埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝施工工法一、前言埋弧焊接是一种常见的钢构件连接方式，广泛应用于钢结构工程中。
其中，熔透T型缝和角焊缝是常见的焊缝类型。
本篇文章将介绍埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝的施工工法，并对其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝的施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：埋弧焊接工艺操作简单，焊接速度较快，可以提高施工效率。
2. 焊缝质量高：埋弧焊接可以获得高质量的焊接接头，焊缝牢固、结构紧密。
3. 适应性广：埋弧焊接可以适用于不同种类、尺寸和形状的钢构件焊接。
4. 适用于大型工程：埋弧焊接适用于大型钢结构工程，可以应对大尺寸构件的连接需求。
三、适应范围埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝的施工工法适用于各种类型的钢结构工程，包括桥梁、厂房、大型设备支撑结构等。
四、工艺原理埋弧焊接钢构件熔透T型缝及角焊缝的施工工法基于以下原理：1. 熔透T型缝：通过将焊条电弧和熔渣埋入熔池中，使熔池与基材形成焊缝，实现构件的连接。
2. 角焊缝：通过在构件焊接接头形成交角处进行焊接，使构件连接牢固，力学性能良好。
五、施工工艺1. 准备工作：清理施工环境，进行施工前的钢构件检查和准备。
2. 加工钢构件：根据设计图纸和要求，进行钢构件的切割、打磨、倒角等加工。
3. 装配和固定构件：将加工好的构件进行装配，使用临时支撑和夹具固定构件。
4. 清理焊接接头：使用磨床、气割等设备对需要焊接的接头进行清理，确保焊接表面干净。
5. 制作工艺钢板：根据设计要求，进行工艺钢板的制作，用于焊接过程中的临时支撑和夹具。
6. 进行焊接：使用埋弧焊接设备，对钢构件进行熔透T型缝和角焊缝的焊接。
7. 检验和修整：对焊接接头进行检验，进行必要的修整和打磨。
8. 清理和防腐处理：清理焊接残渣，进行防腐处理，保证焊接接头的质量和耐久性。
厚钢板免清根埋弧自动焊施工工法(2)
厚钢板免清根埋弧自动焊施工工法厚钢板免清根埋弧自动焊施工工法一、前言厚钢板免清根埋弧自动焊施工工法是一种专门用于厚钢板焊接的工法，该工法采用免清根、埋弧自动焊的方式，简化了施工工序，提高了工作效率。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点厚钢板免清根埋弧自动焊施工工法具有以下特点：1. 免清根：传统的焊接工艺需要先清除钢板表面的油污和锈蚀，并进行焊缝准备工作。
而该工法可以免去这一步骤，减少了劳动强度和工期。
2. 埋弧自动焊：采用自动焊机进行焊接，具有焊缝质量稳定、焊接速度快、焊接效率高等优点。
3. 施工效率高：由于免清根和自动化焊接的特点，施工工期大幅缩短，大幅提高施工效率。
4. 施工质量可控：自动焊机具有精确的控制系统，能够保证焊缝的质量稳定。
5. 适应范围广：适用于各种厚度的钢板焊接，尤其适用于大型结构的焊接。
三、适应范围厚钢板免清根埋弧自动焊施工工法适用于以下范围：1. 厚钢板的焊接，包括造船、建筑、桥梁、石油化工、航天等领域。
2. 钢板厚度大于等于12毫米。
3. 钢板材料为常见的结构钢、合金钢等。
四、工艺原理厚钢板免清根埋弧自动焊施工工法的工艺原理是基于埋弧焊的工艺技术。
具体来说，该工法采取措施将熔化焊丝送入焊缝中，产生熔化焊缝，同时利用电弧的热量使焊缝两侧的钢板熔化并形成新的金属结合。
采用自动焊机进行焊接，保证了焊接的稳定性和一致性。
五、施工工艺厚钢板免清根埋弧自动焊施工工法包括以下施工阶段：1. 准备工作：对焊接设备进行检查和调试，准备焊接材料和辅助材料。
2. 钢板定位：将待焊的钢板准确定位，并进行调整和固定。
3. 清洁处理：对焊缝两侧的钢板进行清洁处理，除去油污和锈蚀物。
4. 焊缝设计：根据设计要求和施工方案进行焊缝设计，确定焊接参数。
5. 预热处理：对厚钢板进行预热处理，以提高焊接质量。
6. 焊接施工：运用自动焊机进行焊接，实现埋弧自动焊接。
埋弧自动焊工法
钢衬里车间拼板埋弧自动焊工法——谭文新1．前言江苏田湾核电站钢衬里由于俄供钢板规格为1.5m×6m×6mm，1～8层筒体板需在车间拼焊成12块,第9层需在车间拼焊成24块，1～2层穹顶需在车间拼焊成36块，第三层穹顶需拼焊成18块，第四层穹顶需拼焊成2块。
拼板焊缝焊接工作量大，拼板焊缝大约有6660m。
其典型拼板焊缝布置图见图1。
车间拼板的焊接全部采用埋弧自动焊,保证了预制焊缝的质量，提高了工程进度，同时也节约了施工成本，对钢衬里施工的顺利完成起了2．工艺原理及特点2．1工艺原理埋弧焊是由裸金属熔化极(焊丝)与工件之间在颗粒状可熔焊剂覆盖下建立电弧，产生热量进行焊接，电弧将不断送进的焊丝和焊接区母材熔化，形成熔池，同时焊剂覆盖着熔化的焊缝金属和近缝区的母材，保护熔化金属不被大气污染。
埋弧自动焊是利用设备自动地沿着接头送进焊丝及焊剂并控制焊接速度，只要焊接工艺参数选择合理，焊缝质量就可靠稳定，具有很高的生产率。
2．2埋弧自动焊的优点——生产效率高。
这是因为一方面焊丝导电长度缩短，电弧的熔深能力和焊丝熔敷效率都大大提高。
另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射，飞溅也小，因而使埋弧焊的焊接速度可以大大提高，从而减少焊接工时，缩短了施工工期。
——焊缝质量高。
因为熔渣隔绝空气的保护效果好，焊接参数可以通过自动调节保持稳定，对焊工技术水平要求不高，焊缝表面成型光滑，不需修磨。
——劳动条件好。
除了减轻手工焊操作的劳动强度外，它没有弧光辐射。
——焊接成本低。
主要是降低人工费，焊丝头浪费极少，节约了焊接材料。
3．适用范围本工法适用于不开坡口型的两面焊的低碳钢板的对接。
4．焊接施工4．1焊接工作环境——焊接区域的风速不得大于10m/s。
——焊接区域的环境温度不得小于0℃，如焊缝区域温度低于0℃，在焊接前必须对焊缝区域采用火焰加热，使焊接区域的环境温度高于0℃后方能进行施焊。
——焊接区域的相对湿度不得大于90%，对于钢板表面的水汽可用液化石油气烤枪进行烘烤。
埋弧焊施工方法
埋弧焊施工方法
埋弧焊施工方法主要包括以下步骤：
1、焊接前准备：使用钢丝刷（装于磨光机上）或砂轮机清除焊缝附近至少20mm范围内的铁锈、油污等杂物。
2、焊接参数设置：根据母材的材质和厚度，选择合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等参数。
3、焊剂选择：根据母材的材质和厚度，选择适当的焊剂类型和品牌。
4、焊丝选择：选择适当的焊丝直径和材质，确保与焊剂的匹配性。
5、开始焊接：启动焊接设备，将焊丝通过送丝机构连续送入焊接区域，同时焊剂从焊剂箱中流出覆盖在电弧和焊丝周围。
电弧在焊丝与工件之间燃烧，熔化焊丝、部分焊剂和母材，形成熔池。
随着焊炬的移动，熔池冷却凝固形成焊缝。
6、焊接结束处理：焊接完成后，清除焊缝表面的焊渣和飞溅物，检查焊缝质量，如有缺陷需要进行修补。
需要注意的是，埋弧焊可以分为半自动埋弧焊和自动埋弧焊两种。
半自动埋弧焊时，焊头的移动由手工操作并控制焊接速度；自动埋弧焊时，焊机的所有操作如起动、引弧、送进焊丝、焊机的移动及焊接结束时填满弧坑等全由焊机的各种机构完成。
埋弧自动焊是目前广泛使用的一种生产效率较高的机械化焊接方法。
同时，埋弧焊焊接过程中需要注意预热和保温措施。
当板厚较大时，需要对焊道及两侧一定范围内的区域进行预热，预热温度根据板厚而定。
焊接完成后，应及时采取保温措施缓冷，防止焊缝产生裂纹。
总之，埋弧焊施工方法需要严格按照规范进行操作，确保焊接质量和效率。
在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的焊接参数、焊剂和焊丝等，并注意预热和保温措施的实施。
第二章 焊接方法——埋弧自动焊
2020/6/17
13
四、自动埋弧焊的工艺参数
1、焊接电流
当其它条件不变时，增加焊接电流，焊缝厚度和
余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变（或略
焊接电流是决定焊有丝增熔加）化，速见度图、a。熔透深度和母材熔化量的
焊剂
自动埋弧焊焊 剂有熔炼型、 烧结型两大类， 烧结型焊剂作 为一种新型焊 剂，越来越多 地在埋弧自动 焊中使用。
保护电弧和熔池
稳弧
20焊20/6剂/17 的作用
焊缝成形
8
冶金作用
三、自动埋弧焊焊接设备与材料
焊接操作架 在大型、专用埋弧焊设备中，焊接机头安装于门架、立柱
或横梁上，配上适当的附加装置，如传感器、十字拖板、压 力架、旋转胎架、衬垫装置以及焊剂回收装置等，实现各种 用途的埋弧自动化焊接。
焊丝伸出长度影响焊丝的熔化速度，对焊缝成型也有一定 影响。焊丝伸出长度增加时，熔敷速度和余高增加，焊丝上产 生的电阻热增加，电弧电压变大，熔深减小，熔宽增加，余高 减小。如果焊丝伸出长度过长，电弧不稳定，甚至造成停弧。
四、自动埋弧焊的工艺参数
6、焊丝倾角
焊丝倾角
焊道形状 熔透 余高 熔宽
通常认为焊丝垂直水平面的焊接为正常状态。
如手工焊和气保焊，一般熔深在3-5mm，因此6mm 以下的薄板，即可以不开坡口。
如果是埋弧焊方法，熔深更深，那么不开坡口的厚 度可达12-14mm；
如果是多丝、大电流，带衬垫，适当的间隙，甚至 18mm、20mm也有可能不开坡口的。
五、埋弧焊操作技术
（1）焊剂垫法
钢结构工程储罐埋弧自动横焊施工工法
埋弧自动横焊焊接施工工法1 前言为了在储罐焊接中贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量，公司进行了科技创新，形成了储罐埋弧自动横焊焊接新颖的施工工法。
通过几个项目的实际应用，焊接速度和焊接质量有了明显的提高，达到了预期的效果，技术先进合理，取得了良好的经济效益。
本工法编写是遵循国家相关法律法规及美国国家标准API620（“大型焊接低压储罐设计和建造”）和ASME（美国机械工程师协会）标准有关要求进行。
2 工法特点2.1 储罐埋弧自动横焊的生产率高，焊接速度快，而且焊接变形小。
2.2 焊剂层对焊缝金属的保护好，使金属充分熔透，焊缝表面缺陷少，成形美观内在质量好。
2.3 由于电弧被焊剂保护着，使电弧的热得到充分利用，从而节省了电能；2.4 除减少劳动量之外，由于自动焊时看不到弧光，焊接过程中发出的气体量少，这对保护焊工眼睛和身体健康是很有益。
2.5用机器代替人工，大大降低生产成本，降低安全风险，经济效益显著。
3 适用范围适用于造船、石油、石化和电力等行业，且板厚在10mm～45mm范围内、直径大于等于6m、每节板幅在1～3.2m范围内的钢制大型储罐环形横向焊缝的焊接施工。
4 工艺原理储罐埋弧自动横焊，由多台埋弧横焊机沿罐壁圆周均匀对称布置，采用同向、同速、先焊外壁后焊内壁的焊接工艺进行施焊。
外壁焊接完成后，内壁先用磨光机打磨清根，充分保证内壁坡口不受破坏，然后再将焊机移到内壁进行焊接。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程见图5.1。
图5.1 施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1 坡口加工形式横向焊缝埋弧自动焊接，应采用双面K形坡口。
由于首层焊缝需要采用手工电弧焊封底，坡口的钝边要留得小一些，一般2-3mm，有利于第一层焊透。
其坡口形式参见图5.2.1。
图5.2.1 坡口示意图坡口的制备最好采用机械法刨削，如现场加工有困难，也可以用火焰切割法加工，但要求采用半自动割机，以保证坡口的形状和尺寸准确，坡口面进行磨光处理。
复合板无间隙对接基层埋弧焊深熔焊焊接施工工法
复合板无间隙对接基层埋弧焊深熔焊焊接施工工法一、前言在基础建设过程中，焊接是一项非常重要的工艺。
随着科学技术的不断发展，焊接技术也得到了很大的改进和发展。
如今，复合板无间隙对接埋弧焊深熔焊焊接施工工法已被广泛应用于工程建设中，它能够提高焊接效率和质量，降低焊接成本，并能适应各种环境条件。
二、工法特点复合板无间隙对接埋弧焊深熔焊焊接施工工法是一种无缝连接的先进技术，其主要特点有以下几点：1.该工法采用复合板作为基层材料，能够增加基层的硬度和强度，提高工程的安全性和稳定性。
2.该工法使用的埋弧焊深熔焊工艺具有高焊接效率、焊缝质量好、焊接深度大等特点。
3.该工法针对各种建筑环境，具有较强的适应性，能够适应不同的工程要求。
4.该工法施工便捷，能够有效地提高工程的施工效率和质量，降低工程成本。
三、适应范围该工法适用于建筑、桥梁、水利、道路、隧道、矿山、机械等各大行业。
特别是在重要工程建设中，其应用更为广泛。
该工法适应于各种基层材料，如钢板、混凝土、砖墙等。
四、工艺原理复合板无间隙对接埋弧焊深熔焊焊接施工工法采用了复合板与基层材料的无间隙连接。
该工法将复合板和基层材料紧密地连接起来，采用埋弧焊深熔焊工艺进行焊接，使两者之间形成良好的焊缝。
在实际施工中，为了保证焊接质量，需要采取以下技术措施：1.首先对基层进行清理，以确保焊接表面干净、光滑。
2.接下来进行基层和复合板的对接，并利用墨线或焊接模板进行定位，以保证焊接位置的准确性。
3.进行埋弧焊深熔焊焊接，控制焊接电流和电压的大小，使焊接施工稳定、均匀。
5、施工工艺复合板无间隙对接埋弧焊深熔焊焊接施工工法的施工过程主要分为以下几个阶段：1.基层清理：首先，要对基层进行清理，以确保焊接表面干净、光滑，有利于焊接质量的保证。
2.对接定位：然后，要进行基层和复合板的对接，并利用墨线或焊接模板进行定位，以保证焊接位置的准确性。
3.预热：在焊接之前，还需要对复合板和基层进行预热。
不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接工法
不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接工法不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接工法引言不锈钢薄板的应用范围非常广泛，从建筑领域到食品加工，从化工行业到医疗器械，都离不开不锈钢薄板的应用。
然而，在使用不锈钢薄板时，其表面易受到磨损、冲击和腐蚀，因此需要采取措施来增加其使用寿命。
不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接工法（以下简称“陶瓷衬垫埋弧焊”）就是一种行之有效的方法，本文将对该工法进行详细的介绍。
一、工法原理陶瓷衬垫埋弧焊是在不锈钢薄板上焊接陶瓷衬垫的一种方法。
其主要原理是通过焊接陶瓷衬垫，形成一种硬质保护层，防止不锈钢薄板受到磨损、冲击和腐蚀。
陶瓷衬垫具有良好的耐磨损性、耐冲击性和耐腐蚀性，能够有效地保护不锈钢薄板。
另外，陶瓷衬垫还能够提高不锈钢薄板的抗氧化性能，延长其使用寿命。
二、工法步骤1. 准备工作：选择适合的陶瓷衬垫和焊接材料。
通常情况下，陶瓷衬垫采用耐磨、耐冲击和耐腐蚀性能较好的陶瓷材料，焊接材料选用与不锈钢相匹配的焊材。
另外，还需要对不锈钢薄板进行清洗和打磨，确保焊接表面的平整和干净。
2. 焊接准备：将陶瓷衬垫固定在不锈钢薄板上。
固定方法可以采用胶水或者螺栓等方式，确保陶瓷衬垫与不锈钢薄板之间的连接牢固。
3. 焊接工艺参数设置：根据实际情况，设置合适的焊接工艺参数。
这包括焊接电流、电压、热输入、焊接速度等参数。
在设置参数时，需要充分考虑不锈钢薄板和陶瓷衬垫的材料特性和厚度等因素。
4. 埋弧焊接：使用埋弧焊机进行焊接。
埋弧焊机是一种利用焊条自身电弧加热和熔化的焊接设备，能够提供稳定的焊接电流和电压。
在焊接过程中，焊接电弧瞬间产生高温，使焊条熔化并与工件表面熔合。
5. 焊后处理：焊接结束后，需要对焊接部位进行后续处理。
通常情况下，焊接部位还需要进行抛光和镀锌等处理，以增加其光泽度和防腐蚀性能。
三、工法应用领域不锈钢薄板带陶瓷衬垫埋弧焊焊接工法广泛应用于以下领域：1. 建筑领域：不锈钢薄板常被用于建筑装饰，如不锈钢门、不锈钢阳台栏杆等。
建筑施工现场自动埋弧横焊施工工法(2)
建筑施工现场自动埋弧横焊施工工法建筑施工现场自动埋弧横焊施工工法一、前言在建筑施工中，焊接作为一项重要的工艺，常常会涉及到各种材料的连接。
为了提高施工效率和质量，需要采用高效的施工工法。
自动埋弧横焊施工工法是一种常用的工法，本文将详细介绍该施工工法的工艺原理、施工过程以及相关的劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析。
二、工法特点自动埋弧横焊施工工法具有如下特点：1.自动化程度高：利用特殊的焊接设备和自动控制系统，实现施工过程的自动化，减少人工操作。
2. 施工速度快：通过编程控制焊接速度和焊缝布置，可以大幅提高施工速度，缩短工期。
3. 施工质量好：自动埋弧横焊施工工法具有较高的焊接质量和一致性，能够保证焊接接头的牢固性和密封性。
4. 应用范围广：适用于多种材料（如钢结构、钢管、油罐等）的横焊施工，适应性强。
三、适应范围自动埋弧横焊施工工法适用于以下项目：1. 钢结构工程：包括厂房、桥梁、塔吊等钢结构的制作和安装。
2. 油罐工程：石油、化工等行业的储罐制造和组装。
3. 高压管道施工：包括天然气、石油等行业的管道安装和连接。
4.钢管制作：适用于各种规格和形状的钢管制作。
四、工艺原理自动埋弧横焊施工工法的工艺原理是基于焊接变压器供电、焊丝自动供给、焊接电弧自动稳定等原理。
具体来说，焊接电流通过焊接变压器供给电弧产生，焊丝经过焊丝送丝机自动供给，在稳定的焊接电弧下与待焊接的材料熔合。
通过焊接电流和焊丝送丝速度的调节，实现焊接过程的自动化控制。
五、施工工艺自动埋弧横焊施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括焊机设备的安装调试、材料的准备和工艺参数的设置。
2. 焊接焊条预热：通过对焊接焊条进行预热处理，使其达到理想的焊接温度。
3. 板材准备：对待焊接的板材进行尺寸检查、清理和预定位。
4. 设备调整：根据焊接工艺要求，进行焊机设备、焊丝供给机和工作台的调整。
5. 焊接操作：根据焊接工艺要求，进行焊接过程的操作，包括电弧稳定、焊丝送丝速度调整等。
埋弧自动焊焊接工艺
埋弧自动焊焊接工艺埋弧自动焊焊接工艺(NTS-C04017)1、适用范围：本工艺适用于普通碳素钢、低合金高强度钢的双面拼板埋弧自动焊；适用于陶瓷衬垫CO2气体保护焊打底，埋弧自动焊盖面的单面焊双面成形的工艺；适用于仰焊手工焊打底，反面埋弧焊封底焊的工艺；适用于分段胎架钢板的埋弧自动焊；适用于埋弧自动船形角焊和平角焊（横角焊）。
2、作业前的准备：2.1工具准备：自动焊机。
船形角焊的工装胎架、夹具、吊装设备。
2.2材料准备：经清洁后的焊丝、按规定经干燥后的焊剂。
2.3人员资质：经船级社认可、发证的埋弧自动焊焊工，从事各种证书范围内的自动焊焊接。
3、埋弧自动焊有关焊接工艺：3.1埋弧自动焊焊接材料（焊丝和焊剂）。
3.1.1必须对不同钢材选用一定的焊丝和焊剂相配合，以得到一定的焊缝的化学成份和机械性能。
3.1.2我厂对普通碳素钢选用的焊丝和焊剂为：焊丝选用锦泰JW－2焊丝焊丝符合相应标准AWS F7AO－ELJIS S501－HGB H08A埋弧自动焊焊接工艺焊剂选用HJ－431熔练型高硅、高锰焊剂。
此时得到焊缝的化学成份和机械性能见表1和表2。
表1－焊缝的化学成份表2－焊缝的机械性能3.1.3我厂对低合金高强度钢选用的焊丝和焊剂为：焊丝选用锦泰JW－3焊丝焊丝符合相应标准AWS F7AO－EM12KJIS S501－HGB H08MnA焊剂选用SJ－101烧结型氟碱型焊剂。
此时得到焊缝的化学成份和机械性能见表3和表4。
表3－焊缝的化学成份表4－焊缝的机械性能。
3.1.4对焊丝和焊剂的要求：3.1.4.1选用一定的直径，并配合一定的焊接电流，见表5。
表5－各种直径普通钢焊丝埋弧自动焊使用的电流范围3.1.4.2焊丝应光滑无锈。
3.1.4.3焊剂应有良好的工艺性能：稳弧、造渣、成形、脱渣。
在焊接时产生的有害气体要少。
3.1.4.4使用前，焊剂应在箱炉内烘焙350。
C，并保持1－2小时，以防止在焊接时产生气孔。
常用焊接方法之埋弧焊
2Fe＋SiO2← 2FeO+Si
低温区，熔池后沿发生
2Fe＋MnO2→ 2FeO+Mn
高温区，熔滴、熔池前沿发生，高温时还原Mn
2Fe＋MnO2← 2FeO+Mn
低温区，熔池后沿发生，低温时消耗Mn
2C＋O2 →2CO
30
高温反应生成的FeO大部分进入熔渣，少部分留在熔池中； 高温反应生成的Si、Mn大部分留在熔池中，并且在熔池
中硅中氟
高硅中氟 低硅高氟 中硅高氟
10～30
>30 <10 10～30
10～30
10～30 >30 >30
24
• 焊剂－－HJ431
高Mn 高Si低F
• 焊剂－－HJ431
第三位数字表示同类焊剂的型号
HJ430、HJ431用于低碳钢、低合金钢的焊接
组成成分（质量分数）(%) 牌号 成分 类型 K2O+Na 2O 其 他
HJ431＋H08MnA或H08A
选用原则：性能接近或成分接近（如不锈钢）
熔 敷 金 属中必须保证最低的锰含量，防止产生焊道中心裂纹。
26
低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝:
A、 低锰焊丝（如H08A）：常配合高锰焊剂用于低碳钢及强度较低的低合 金钢焊接。 B、 中锰焊丝（如H08MnA,H10MnSi）：主要用于低合金钢焊接，也可配 合低锰焊剂用于低碳钢焊接。 C、 高锰焊丝（如H10Mn2 H08Mn2Si）：用于低合金钢焊接
• 有害气体少，限制CaF2的量 • 有适当的颗粒度＆足够的强度：保证透气性、成 形要求、能够重复使用
17
其他要求
压力钢管加劲环角焊缝埋弧自动焊接施工工法(2)
压力钢管加劲环角焊缝埋弧自动焊接施工工法压力钢管加劲环角焊缝埋弧自动焊接施工工法一、前言在压力钢管加强工程中，加劲环角焊缝埋弧自动焊接是一种常用的施工工法。
该工法具有工艺简单、效率高、质量可靠等特点。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点加强环角焊缝埋弧自动焊接工法主要特点有：1. 施工工艺简单，操作便利；2. 自动化程度高，能够提高施工效率；3. 焊接质量稳定可靠，焊缝质量好；4. 适应性广泛，可以适用于各种压力钢管加强工程。
三、适应范围加强环角焊缝埋弧自动焊接工法适用于以下条件的压力钢管加强工程：1. 管道内径较大的压力钢管；2.需要加强的管道焊缝为环角位置；3. 对焊接质量要求较高的工程。
四、工艺原理该工法主要基于以下工艺原理：1. 选择合适的焊接电流和电压，控制焊接参数，以实现焊接质量控制；2. 通过自动焊机进行焊接，可以保证焊接速度和焊接质量的稳定。
五、施工工艺1. 准备工作：清理焊接区域，检查焊缝位置；2. 安装焊接设备：安装自动焊机、电源和电缆；3. 设定焊接参数：根据焊接要求设定焊接电流和电压；4. 焊接工艺：将焊条固定在自动焊机上，根据焊接路径进行焊接；5. 检查焊缝质量：对焊缝进行目测和无损检测，确保焊接质量达到要求。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理安排焊工和操作人员，确保施工效率和质量。
同时，制定详细的施工方案，明确任务分工和责任。
七、机具设备该工法所需机具设备主要有自动焊机、电源、电缆等。
自动焊机具有自动控制焊接参数和焊接路径的功能，能够提高施工效率和焊接质量。
八、质量控制在施工过程中，需要采取以下质量控制措施：1. 设定焊接参数，确保焊接质量稳定；2. 对焊接缺陷进行及时处理，确保焊缝质量符合要求；3. 进行焊缝无损检测，发现问题及时修复。
九、安全措施在施工过程中，需要做好以下安全措施：1. 操作人员必须穿戴符合要求的安全防护用品；2. 在使用焊接设备时，要确保电源接地良好，避免电击事故；3. 做好现场安全管理，防止其他施工人员进入焊接区域。
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埋弧焊焊接工法一、概述埋弧焊是电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的方法,其中利用机械装置自动控制送丝和移动电弧的一种埋弧焊方法叫做自动埋弧焊。
随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，采用一定的辅助设备也可以实现角焊和平焊位置的焊接。
对于埋弧焊来讲，施工的关键是板材的厚度及其所对应的相关焊接参数，工艺方法等因素。
选择合理的工艺方法、焊接参数，不仅关系到施工的成败，而且直接关系到施工的经济合理性。
以下为我车间利用自动埋弧焊机对钢板平焊的施工技术及经验进行总结，整理形成本工法。
二、特点及内容2.1生产效率高在处理好相应的焊接参数、工艺方法及达到相应的焊接条件，使得电弧的熔深和焊丝熔敷效率都大大提高。
在我车间半自动埋弧焊焊接平焊缝时：钢板厚度在45mm以下均不需要开坡口，不需要背面清根。
减少了开坡口及清根的程序（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm）另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧上基本没有热的辐射散失,飞溅也少。
施工速度快，工人数量少，大大提高了工人的工作效率和机械利用率。
2.2 质量可靠采用规范的施工程序和严密的组织管理，可保证施工现场管理高度现代化，确保工程施工质量，焊接参数可以通过自动调节保持稳定焊缝成分稳定，机械性能比较好。
2.3 可操作性一是只要按照本工法施工就能满足国家验收标准的有关规定要求，二是流程方法按施工工序编写，施工要点即简明扼要又突出技术和质量控制，通用性强可以在施工方案施工技术交底前直接引用。
三、适用范围由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。
在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。
埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。
四、埋弧焊焊接工艺原理及特点埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。
焊接时，工件被焊处覆盖30-50mm厚的颗粒状焊剂，在焊剂层下，在连续送进的焊丝与焊件间产生电弧，在电弧作用下，焊丝，焊剂和焊件熔化形成金属熔池和熔渣。
液态熔渣形成的弹性包膜围着电弧及熔池，使他们与空气隔绝，随着焊车自动向前移动，熔池不断冷凝就形成了焊缝。
自埋弧焊与焊条电弧焊相比较，其优点是可以使用较大的焊接电流及焊接速度，节省了换焊条的时间；焊接时看不见弧光，焊工仅需调整和管理自动焊机，劳动强度小；焊接时，对焊接区保护较好，此外，焊接工艺参数可以自动调节，焊缝外观成型平整光滑，焊接质量稳定，从而在焊接过程中保持稳定。
五、埋弧焊焊接工艺及操作技术5.1 操作要点(1)埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。
埋弧焊机轨道要平直。
(2)控制箱和焊机外壳应可靠的接地（零）和防止漏电。
接线板罩壳必须盖好。
(3)焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。
所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜。
(4)自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。
(5)埋弧自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质。
焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生一定量的有害气体和蒸气。
所以，在工作地点最好在通风良好处。
5.2 焊接技术埋弧焊焊接工艺是一种焊接生产效率较高的焊接方法，能适用于各种钢铁材料的焊接，但目前我国的很多自动焊焊接工艺步骤是○1手工电弧焊打底，○2埋弧焊焊接，○3背面碳弧气刨清根○4埋弧焊焊接。
这使得焊接的不能完全自动化，增加了焊接过程中的明弧刺激和碳刨过程中的噪音，增加了焊接工作周期，降低了工人的劳动条件。
由于我车间半自动埋弧焊的平焊是焊接的重要程序之一，讨论平焊位置的情况。
影响埋弧焊焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、工艺条件等，并通过整个焊接过程的控制。
8-45mm钢板可以实现焊接的无坡口，无反面清根的焊接，45mm以上开坡口及反面清根。
本文将具体讨论运用于实际生产自动双面埋弧焊接。
5.3埋弧焊焊接工艺工艺流程图（1）焊前准备A坡口加工：坡口形式、坡口角度、钝边尺寸、坡口面加工质量（火焰切割或用坡口加工设备必须符合制作工艺要求）。
如果坡口越大，越容易焊接，但同时也增加填充金属的量和焊接的工作量；坡口越小，越容易造成脱渣困难和焊接时焊缝中央出现冷裂纹，不宜熔透。
选择合适的坡口对焊接工作至关重要。
在我车间一般来说，对于厚板（45mm以上）常规的V型和X型坡口都是60°，U型和双U型坡口都是根部R8~10,倾角2~4°。
为确保直接使用埋弧焊不击穿，还要留有4~6mm厚的钝边，组对不留间隙。
（见图1）需要多层焊接，同时还需用碳弧气刨进行清根。
而对于钢板（45mm以下）来说，不需要靠坡口，且能保证单道焊完，并复合不清根焊接的工作要求。
就是说在钢板在（45mm以下）使用无坡口、无清根的工艺以能保证焊透，即能够经UT或RT检验的合格。
这是我车间最大的特点，在施工上减少了繁琐的工序、和碳弧气刨的噪声等程序同时在经济上减少了机械、人员及材料上的损失。
图1B焊接部位的清理：构件组对前必须将焊接部位的30-5mm范围进行清理打磨，表面铁锈、油污、水污及氧化物必须彻底清理干净。
板材下料自动切割表面打磨1mm，半自动切割表面打磨0.5mm，坡口表面不规则位置需按焊接工艺补焊打磨。
（全渗透要求的其焊缝背面装配的垫板同样要求彻底打磨干净，半渗透其钝边部位也同样要求进行打磨。
避免打底时产生气孔缺陷而影响焊接质量。
）C、焊件的对接：为保证根部焊透和焊缝背面成型，焊前常在接缝背面加上钢垫板。
形式如下图：对于焊接而言，影响质量的对接装配间隙和错边量，这相当与直接改变了坡口的形式。
只要定位焊本身也是合格的焊缝，在使用埋弧焊焊接时可以不清除，同时保证整个焊缝的合格，但定位焊必须选择在后焊的一侧。
无论是纵缝还是横缝，定位在内侧都比较方便，且能够保证定位焊的焊接质量。
装备的错边量将直接影响焊丝是否与焊缝在同一直线，从而影响能否焊透，且不能保证钢板厚度的强度，应在规范允许的范围内错边。
焊接构件的工装必须严格按照制定的制作工艺要求执行。
1、焊缝的装备尺寸，根部间隙、钝边尺寸、焊缝的错边量等，在焊缝底部带6mm-8mm垫板确保第一遍焊接时击穿焊缝到根部。
2、点焊要求（定位焊）；手工电弧焊点焊使用的焊条必须按照工程项目规定使用。
并且经过烘干箱烘烤时间1-2h，点焊以变固定相互对接的钢板即可，所有点焊必须焊工操作，厚件定位焊质量较为重要，焊接要求与正式焊缝相同。
厚件点焊时注意不得在构件上构件上随意引弧，焊工点焊时注意每个点焊收弧部位的收弧方式，不允许有弧坑，且弧坑必须填满（可往回焊10-20MM或划圈收弧）。
咬边缺陷同样要严格控制，大于1MM必须补焊。
所有点焊在焊前必须预热（火焰加热100-150°）。
临时固定去处时不得割伤母材。
焊接时，由于引弧板和息弧处质量不易保证，所以，焊前在焊件接缝两端焊上引弧板和引出板。
如图引弧板与引出板，每条焊缝两端必须装配引弧板和引出板，引弧板和引出板的大小应足以堆积焊剂并使引弧点和弧坑落在正常焊缝之外。
厚度应与母材相同，（引弧板和引出板长度在100-150mm之间，注意与根部间隙必须平齐一致）D 材料焊接焊接要求： A、预热措施：当焊缝处潮湿或者温度低于相对材料要求温度时，采用烤枪进行烘烤，焊前预热。
预热温度：100°-150°；以保证焊缝宽度100-150mm范围内干燥状态。
B、焊接材料焊接使用的所有材料（焊条、焊丝、焊剂等）。
必须是工程项目规定使用的，未经过项目工程师同意不得随意更换焊接材料。
使用的焊接材料必须按规定进行烘烤发放，每天的烘烤记录、发放记录、回收记录必须完整。
（埋弧焊剂与定位焊使用焊条、焊丝烘烤时间必须按要求执行，以确保焊接质量。
）当天未使用完的焊丝和焊剂必须在下班前归还焊接材料管理员，焊接材料管理员对归还的焊条必须单独与其它区分放置烘烤保温，第二天应首先发放第二次烘烤的焊剂。
C、焊接工艺参数：焊接过程中使用焊缝跟踪仪，以确保焊接时焊丝一定对准焊缝中央。
焊接时首先焊接正面（表1中的上部），8-16mm钢板因为比较薄，推荐使用以4mm的焊丝，16mm以上钢板采用5mm焊丝。
以使用常用的H08A配HJ431焊剂为例。
其工艺参数如表2。
其电流只能在表2所的±30A之内变化，电压能在±2V之内变化，熔敷金属的量可以通过速度调节。
同样，板厚再增加需要多层，多道焊接的，与使用清根的没有区别了。
表2：焊接工艺参数注意事项：必须根据每台焊机的实际使用特性及焊前调试规范为准，在保证焊接质量的前提下电压不要太高。
焊接过程中注意的如下几点：①焊接位置：平焊②焊前工艺参数调试；根据焊接位置，焊接层次选择合适的工艺参数。
（焊前在试板预先调试）③工艺参数的匹配，电流、电压与焊接速度之间的匹配关系是埋弧焊操作最主要的参数。
焊丝对中的角度及焊丝外伸长度要根据焊缝坡口形式和每道焊接层次而定。
埋弧焊打底第一层注意电压不易过大，且不宜焊的太厚（根部悍道截面较窄，如焊的太厚易产生裂纹）。
④焊接层次，45mm以上钢板埋弧焊焊接层次对焊缝内部质量和构件的焊接变形控制有很大的影响。
必须多层多道，注意：每道焊接厚度、焊接方向、焊道内层次间布局，要有一个合理的安排。
（每层焊道成型控制为内凹为最佳，分道时注意控制坡口两侧的所留的余量）。
单道焊缝的熔宽（焊丝直径Φ4熔宽≤25MM，焊丝直径Φ5≤30MM）（限制焊道的熔宽和焊接厚度是控制焊接线能量一种有效手段，也是控制构件焊接变形的一种有效措施。
）⑤焊接过程中注意焊剂的覆盖厚度，太厚将增加焊渣熔化量，焊后清渣较困难。
且焊道成型较差。
太薄电弧保护不好，影响焊接质量。
焊剂覆盖厚度应控制在30-40MM之间。
⑥加强焊接过程中焊剂的筛选，焊剂回收过程中注意清理焊剂中夹杂物，焊渣颗粒及其它杂物对焊缝质量有直接影响。
⑦盖面要求，控制盖面预留深度2-3MM，并要确定整个焊道的深浅一致，必要时应补焊或打磨。
多层焊道注意控制每条盖面焊道的直线度，每道与每道之间应覆盖1/2处为标准，必须覆盖到前一道焊缝的最高点，则易产生凹沟。
盖面余高应控制在2-3mm，最高不大于5mm，焊缝盖面注意盖面顺序，（焊接方通由内向外）⑧焊后热处理，构件焊接完毕后通过保温棉覆盖缓冷。
六、劳动组织合理而科学地组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要因素之一。
必须周密计划，合理调度，实行动态管理，使劳动力始终处于动态控制之中。
因此各工种必须紧密配合，技术质量员、安全员、探伤员、电工需要紧密配合。
如果一组则：铆工1人、焊工1人、气焊工1人、起重工1人（如果吊装件较大可采用3人）、吊车司机1人来进行钢板的平焊共计5人。