4.1除尘风网设计计算
通风除尘系统设计
第六章： 第六章：通风除尘管网设计计算
• 2. 局部阻力 • 局部阻力计算式为: 局部阻力计算式为: • Z=ξ·ρU2/2 Z=ξ ρU Pa • 其中ξ为局部阻力系数, 根据不同的构件查 其中ξ为局部阻力系数, 表获得. 表获得. • 在通风除尘管网中, 连接部件很多, 因此局 在通风除尘管网中, 连接部件很多, 部阻力较大, 为了减少系统运行的能耗, 部阻力较大, 为了减少系统运行的能耗, 在 设计管网系统时, 设计管网系统时, 应尽可能降低管网的局部 阻力. 降低管网的局部阻力可采取以下措施: 阻力. 降低管网的局部阻力可采取以下措施: • (1) 避免风管断面的突然变化; 避免风管断面的突然变化;
第六章：通风除尘管网设计计算 第六章：
• 一. 管道压力计算 • (一) 管道的阻力计算 • 管道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力. 摩擦 管道的阻力包括摩擦阻力和局部阻力. 阻力由空气的粘性力及空气与管壁之间的摩 擦作用产生, 它发生在整个管道的沿程上, 擦作用产生, 它发生在整个管道的沿程上, 因此也称为沿程阻力。 因此也称为沿程阻力。
a b a + b
第六章： 第六章：通风除尘管网设计计算
• (1) 比摩阻法: 令 比摩阻法: Rm=(λ/De)·ρU Rm=(λ/De) ρU2/2 • 称Rm为比摩阻, Pa/m, 其意义是单位长 Rm为比摩阻, 为比摩阻 度管道的摩擦阻力. 度管道的摩擦阻力. 这样摩擦阻力计算式则 变换成下列表达式: 变换成下列表达式: • ΔPm=Rm·L ΔPm=Rm L • 为了便于工程设计计算, 人们对Rm的确定 为了便于工程设计计算, 人们对Rm Rm的确定 已作出了线解图, 设计时只需根据管内风量、 已作出了线解图, 设计时只需根据管内风量、 管径和管壁粗糙度由线解图上即可查出Rm Rm值 管径和管壁粗糙度由线解图上即可查出Rm值, 这样就很容易由上式算出摩擦阻力. 这样就很容易由上式算出摩擦阻力.
饲料厂除尘风网系统设计与设备选用
饲料厂除尘风网系统设计与设备选用摘要：在饲料企业的生产中，许多环节都会产生粉尘，悬浮在空气中的粉尘本身没有毒性，但是当与空气混合到一定程度时，明火会引起粉尘爆炸和起火，操作人员长时间暴露于粉尘环境可能会导致尘肺，影响人体健康。
灰尘落在设备或部件上会增加旋转部件的磨损或电气设备的故障，因此，有必要计算和设计整套给料设备的通风网络，以实现“密闭为主，吸风为辅”。
关键词：饲料厂；除尘风网；系统设计；设备选用1 预混料、浓缩料加工成套设备工艺流程预混料、浓缩料加工成套设备工艺流程是满足客户产量与经济技术指标需求，通过设计计算选型，要求准确配料和均匀混合，把单机设备和装置按生产过程及技术要求分各段工序组合而成，将设备的功能以及设备之间联接和方位配合联系表达清楚，做到生产能力适应客户需要，产品质量符合配方要求，单位产品能耗少，噪声、粉尘符合国家标准规定，使用维护方便，工作可靠经久耐用并价格低廉，工艺流程如图1所示，图中流程分为粉碎工段和混合工段，而粉碎工段又包括投料清理设备、提升设备、粉碎设备，混合工段包括投料清理设备、提升设备、清理筛设备、混合设备，它们共同连接的地方就是风网系统，在每一设备处都设有吸尘点便于除尘防止粉尘扩散。
图1 预混料、浓缩料加工成套设备工艺流程2 尘源产生设备从图1工艺流程中可以看出，每台设备既是加工设备又是扬尘设备，而产生尘源的有投料清理设备、粉碎设备、混合设备、清理筛、绞龙输送设备及成品打包口处，这些地方的粉尘都是在输送工作与加工中产生并散发出粉尘，只有尽量采取除尘措施才能保证合理抑制粉尘散发和回收利用。
3 设备除尘点的选择与参数的确定知道尘源之后需要采取措施进行部位设计计算，选择除尘设备类型和风网布局，除尘是粉尘与气体的分离，结合图1中设备方位关系和国家饲料企业除尘标准及粉尘与气体设计实践，设计投料口除尘采用独立风网，是因为预混料投料易产生大量的粉尘，单独设计安装一个除尘器在投料处，目的是在投料过程中既可以除尘，又可以回收利用，进料时开机进而节省电耗；而集中风网主要分布在以下几个设备处，即在粉碎机下料仓中，在绞龙输送前面及粉料筛处设置一除尘点目的是除尘及加快粉碎料出筛率，在小料投口和打包口处设置一除尘点目的是除尘防止灰尘散发影响操作人员及环境，这几个可以通过主支管道向设备处引入分支，实现除尘目的，保证能耗及空间布局，独立风网和集中风网确定后对风网系统进行合理设计计算，保证最佳组合，节省能耗，减少粉尘逸出。
风网设计
（一）计算目的
第一，确定各段风管以及除尘器的尺寸规格等。 尺寸合适的风管和除尘器才能保证空气在管道中保持一定
的 速度运动，并保证除尘器的除尘效果。
第二，空气在流过管道和各种设备时，会遇到阻力，必须计算出这些 阻力，然后选择合适的通风机，使其产生足够的压力来克服这些阻力。这 样，机器所需的风量才能得到保证。
需阻力平衡计算：采用缩小第2管，调整后，第2管的
H0＝（62.7－30）×9.8Pa＝32.7×9.8Pa。调整前, H1=19.6×9.8Pa。按公式
D0
D1
H1 H0
0.225
120
19.6 32.7
0.225
106.92
107mm
取D＝110mm， V
不重要，这里考虑的只是风管和其它设备之间的相互位置关系，可大致 按比例绘制。用简单的符号和线条表示设备和管道，并用短线画出管段 的位置。
2．对各管段进行划分和编号 为计算方便，在作完示意图后，需对管段进行编号和划分。通常把每一 段管径不变（即流量、流速不变）而又连续的管道，作为一段编一个号（不 论其长短及是否弯曲）。编号时，先选一条管网最为复杂的路线（设备自身 阻力最大，或离风机最远，或风网管件最多的路线）作为主阻管路，从进风 口至吸风口依次编号，其它作为支管，
对于直径差别较大或分布距离不等的 支管，汇集风管应做成图示的阶梯形， 其总压损应分段计算。
计算实例：图示为某饲料加工厂粉碎机风网示意图，完成该风网的计算。
为计算清晰，先编制风网阻力计算表。
管号
Q
V H动 D
L
R
Hm ∑ξ
Hj Hm+Hj ∑H
m3/h m/s
除尘器设计计算
除尘器设计计算下面给出已知条件:处理风量:200立方/min滤袋尺寸:Φ116X3m1、根据已知条件选择过滤风速一般的过滤风速的选择范围就是在0、8~1、5m/min此时根据除尘设备大小与滤带选择风速,本人选择的就是1m/min2、根据过滤风速与处理风量计算过滤面积公式为:S=Q/VV---------过滤风速S---------过滤面积Q---------处理风量计算后得S=Q/V=200/1=200平方米3、计算滤带数量每条滤带的表面积S=ПDLΠ--------3、14(这个不需要说明了把)D---------滤带直径L---------滤带长度计算得S1=3、14X0、116X3≈1平方米滤带数量N=S/S1=200/1=200条(注意:这里的滤带面积计算约等于200就是为了方便计算,实际计算值为1、1,除下来滤带数量小于200条,为了方便,选择(200/1)条>(200/1、1)条,其实多几条可以满足处理风量,对计算无影响)4、其实以上的全就是基础,接下来的几点才就是精髓前面计算了这么多,就是为什么？接下来要做什么？首先我们要明确,除尘器的心脏就是什么？对！就是电磁阀！所以接下来我们选型电磁阀一般常用的电磁阀厂家有澳大利亚高原、SMC、等等此处本人选择的就是澳大利亚GOYEN的电磁脉冲阀。
(至于为什么选这个型号,那就是领导安排的)如果真要了解怎么选型的话,最好就是多搞点电磁阀厂家的样本继续本次选的GOYEN的电磁阀的几个参数很重要MM型淹没式电磁脉冲阀1)、阀门标称尺寸有三种25/40/76对应的口内径尺为25mm/40mm/76mm换成英尺为1"/1、5"/3"2)、这个叫流动系数Cv的很重要相对上述三种尺寸的Cv值为30/51/416好,知道这些后,我选择的就是中间那种40mm/Cv=513)脉冲长度0、15sec(可以理解为膜片打开到关闭的时间)5、电磁阀的吐出流量(1)选用GOYENΦ40mm电磁阀Q=(198、3XCvXP1)/(根号G)------------(抱歉,懒得找跟号)Q----------吐出流量Cv---------流动系数P1---------表压(就就是气包上压力表值,低压为0、4MPa以下,超过0、4算高压,此处选3kg/cm2,即0、3MPa) G----------气体比重(这个可以无视,常温下空气比重为1、14)Q=(198、3x51x3)/(跟号1、14)=28442、8/min=474、1/sec=71、1/0、15sec很多人会问公式怎么来的？抱歉,我也不知道,但就是每个阀都有自己的计算公式(2)压力容器的必要容积(这里就就是算气包的直径与长度)能够吐出71/0、15sec的压力容器的流量V=Q/(P1-P2)V----------流量P1---------清灰前压力P2---------脉冲清灰后的压力(这个根据工况确定,本人选1、5)V=71100/1、5kg=47、41L算到这里后,就先停一停因为先要大概算下花板的排部根据滤带数量200个,我选择20X10的排部方式比较容易计算即电磁阀20个,喷吹管上喷嘴数量为10个下面开始验算我这种拍部就是否合理首先,计算花板上孔与孔之间的距离根据经验,间距一般取滤带直径1、5倍即D=1、5XdD---------花板孔间距d---------滤带直径计算得D=1、5X116=174这里我取170mm纵向间距一样也就是170mm最边上的孔到侧壁板距离我选的就是150mm但如果就是这样间距到底的话,兄弟们,实在太难瞧了。
除尘风网计算示例
离心通风机QSX100吸式去石机H 机=40mm H 2OQ 机=3800m/h 3如图7. 73所示的去石机单独风网。
试对该除尘系统进行设计计算。
在进行风网的计算时,应先根据机器和管道的布置情况绘制不反映投影关系的风网示意图。
图上的通风机、作业机和除尘器等均用简单的符号表示,管道用单线表示,并用短线画出管件的位置。
对于每一段直径不变而又连续的管道,不论其长短如何和是否弯曲,都作为一个管段,并顺序编上号码。
在号码旁边注明该管段的长度L ,直径D 和风速V 。
在管件旁边注明管件规格。
作业机旁写上作业机的名称、规格及所需的风量和阻力。
在除尘器旁边写上规格。
通风机在计算确定后(也要在其旁边注明风量、风压、规格、转速以及配用电动机的功率和规格。
图7.73 去石机除尘风网计算示意图为了依次清楚地计算这些阻力和便于复核起见，应先准备一张表格，将计算结果逐填入表中(见表7.54 )。
首先确定机器所需的风量和阻力。
查表7.1 QSX100比重去石机的风量3800m 3/h （填入第1栏）、阻力为40mmH 2O （填在第10栏）。
接着计算管段①。
首先根据前面介绍的风速范围取风管中的风速为V =12m/s （填入第2栏），然后利用表7.9，根据Q =3800m 3/h 和V =12m/s 可以得出风管直径D=310mm(填入第3栏），λ/D =0.0594（填入第5栏)，查到对应于V =12m/s 的动压为 mmH 2O （填入第7栏）。
管段①的长度为6m （填入第4栏）。
4、5、7栏的乘积0.059ⅹ4ⅹ8.82=2.83 mmH 2O ，即为管段①直长部分的阻力（填入第8栏）。
管段①中有一个90°、R=D 的弯头，查表7.10，阻力系数为0.23（填入第6栏）。
6、7栏的乘积0.23ⅹ8.82=2.02 mmH 2O 即为管段①的局部阻力（填入第9栏）。
8、9栏之和2.83+2.02=4.85 mmH 2O 即为管段①的全部阻力（填入第10栏）。
除尘风网阻力计算举例课件
通过对比不同除尘设备的性能， 发现优化后的除尘风网阻力计算
方法具有更广泛的应用前景。
展望
未来可以进一步研究除尘风网 阻力的影响因素，如气流分布、 颗粒物性质等，以提高预测精度。
可以将优化后的除尘风网阻力 计算方法应用于其他类型的除 尘设备，拓展其应用范围。
针对实际工程中可能出现的复 杂情况，可以开发更加智能化 的计算模型，以更好地满足工 程需求。
除尘风网阻力计算方法
阻力系数法
定义
通过测量风网中各段管道的局部 阻力系数，利用管道流体力学公 式计算整个风网的阻力。
缺点
需要大量实测数据，且精度受测 量设备影响。
步骤
测量各段管道的局部阻力系数 → 计算管道流速 → 计算管道流量 → 计算管道阻力。
优点
简单易行，适用于各种类型的风网。
数值模拟法
误差分析法
对计算结果的误差进行详 细分析，找出误差来源和 影响程度。
图表分析法
通过绘制图表，直观地展 示计算结果的变化趋势和 规律。
结果分析实例一：简单风网
STEP 01
计算结果
STEP 02
结果分析
通过计算，得到简单风网 的阻力值为1000Pa。
STEP 03
改进建议
在后续计算中考虑更多的 阻力项和细节，提高模型 的准确性。
除尘风网阻力计算举 例课件
• 除尘风网阻力计算概述 • 除尘风网阻力计算方法 • 除尘风网阻力计算举例 • 除尘风网阻力计算结果分析 • 除尘风网阻力优化建议 • 结论与展望
目录
除尘风网阻力计算概述
除尘风网阻力的定义
除尘风网阻力是指气流通过除尘器时， 由于气流动的摩擦和局部阻力而产 生的阻力。它反映了除尘器的通风 resistance。
除尘风网设计
6.确定管道的走向、除尘器、风机的位置等。 管道布置：整齐、经济、美观
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通风除尘风网的设计
7.在工艺流程图、平面图、剖面图上画除尘风网布置草图。 8.画除尘风网轴测图，标注主要参数。 9.进行除尘风网系统的阻力计算。 10.画施工图。
4.阻力平衡：集中风网中的支路阻力与主路阻力平衡。
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ห้องสมุดไป่ตู้13
通风除尘风网的阻力计算步骤
二、通风除尘风网的阻力平衡
集中风网中，粉尘控制点多，通风管路也多。在进行风 网的阻力计算时，往往选取其中的一条管路作为主路，而将 其他与之并连的管路看作支路。
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14
通风除尘风网的阻力平衡
主路：
设备A——管段①——管段②——管段③—除尘器——管段④——风机——管段⑤
1.《环境空气质量标准》（GB3095-2002）
2.《工业企业设计卫生标准》（GBZ 1-2002） 《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)
3.粉尘排放标准
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通风除尘风网的阻力计算步骤
一、为什么要计算通风除尘风网阻力？
目的： 1.计算：管道合适的气流速度和直径。
如:饲料加工企业，管道气流速度一般:10~16m/s。 2.选出：合适的除尘器。 3.选出：风机和电动机。
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7
轴测图绘制
将实际的通风管道、风机、除尘器等风网设备、构件按照 三维坐标走向的方向画出并连接成一完整的系统，而且三 维坐标每个方向上选取的比例尺相同。
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8
四联刹克龙轴测图➢
4.1除尘风网设计计算
. 4.1除尘风网设计计算初消除尘风网设计计算本组风网由 1 台振动筛， 2 台圆筒初清筛， 1 个下粮井和 2 个仓底出料口构成，风量总计：Q总 = Q 振 + 2 × Q圆 + Q 下 + 2 ×Q出 = 9600+5000+2 × (720+500)=17040m3/h ，刹克龙选择：① 1 台振动筛下旋 55 型四联刹克龙， Q单 =9600/4=2400 m3/h, 设 V=15m/s则 0.45D× 0.225D× 15×3600=2400 得 D2 =0.439, D=0.662=662mm≈ 675mm；② 2 台圆筒初清筛下旋 60 型刹克龙， Q=1566 m3/h ， V=15m/s， D=500mm③ 1 个下粮井下旋 60 型四联刹克龙， Q单 =5000/4=1250 m3/h, 设 V=15m/s则 0.58D× 0.2D×15×3600=1250得 D2 =0.2, D=0.447=447mm≈450mm；④ 2 个仓底出料口下旋 60 型刹克龙， Q=1132 m3/h ， V=15m/s， D=425mmH 刹=64× 9.81=627.84Pa依据 Q总选择脉冲除尘器TBLM-104I 2400mm,H除 =1200Pa;本组风网以振动筛为主路：H振 =50×9.81=490.5Pa ，H管网 =100Pa3Q风机 =1.2Q 总=1.2 ×17040=20448m/hH 风机 =1.2 （H 振+ H 管网+ H 刹+H 除）=1.2 ×(490.5+1200+627.84+100)=2902Pa 选择风机型号为 4-72NO6-6C,n=2600r/min, 电机功率 N=30Kw,电机型号 Y200L1-2。
振动筛除尘风网设计计算本组风网由 2 台振动筛， 1 个流量秤和 11 个斗提机构成，风量总计：Q总=2 ×Q振+Q 秤 +13×Q提3= 2 × 4500+400+11×500=14900 m /h ，刹克龙选择：① 1 台振动筛下旋 60 型四联刹克龙， Q单 =2×4500/4=2250 m3/h, 设 V=15m/s则 0.58D× 0.2D×15×3600=2250得 D2 =0.359, D=0.599=599mm≈600mm；.② 1 个流量秤， 11 个斗提机下旋 60 型四联刹克龙， Q单 =(400+11×500)/4=1475 m 3/h, 设 V=15m/s则 0.58D× 0.2D×15×3600=1475得 D2 =0.235, D=0.485=485mm≈500mm；H刹 =64 × 9.81=627.84Pa依据 Q总选择脉冲除尘器TBLM-78I 2400mm,H除 =1200Pa;本组风网以振动筛为主路：H振 =40×9.81=392.4Pa ，H管网 =200Pa3Q风机 =1.2Q 总=1.2 ×14900=17880 m/hH 风机 =1.2（H 振+ H管网+ H 刹+H 除）=1.2 （ 392.4+200+1200+627.84）=2904.3Pa选择风机型号为 4-72NO6-6C， n=2900r/min, 电机功率 N=30Kw,电机型号 Y200L1-2。
除尘风网阻力计算举例
弯头：
R=D，α=90°，查《局部构件阻力系数表》得：ζ=0.23 H弯=ζ×Hd=0.23×12.01×9.81=27.10（Pa）
4
三通主的阻力
管段⑥：Q6=4500m3/h,选取u6=14m/s, 查附录一，得 λ/d=0.0529，D=340mm，Hd=12.01kg/m2 三通：α=30°，D主/D支=1，v支/v主=1，得
H弯=2ζ×Hd=2×0.23×11.56×9.81=52.17 （Pa）
管段④的总阻力: H④= Hm + H弯=4.49+52.17=56.66（Pa）
10
（7）管段⑤的阻力计算
Q5=9600m3/h,查附录一，取D=500mm，插入法计算得:
Байду номын сангаас
u5=13.75m/s, Hd=11.56kg/m2，λ/d=0.033
13
b.管段⑥的阻力计算
Q6=4500m3/h,u6=14m/s: λ/d=0.0529, D=340mm，Hd=12.01kg/m2。
Hm =（λ/d）L Hd
=0.0529×0.15×12.01×9.81=0.93（Pa） 因为，R=D，α=60°，查附录二ζ=0.18
H弯=ζ×Hd
=0.18×12.01×9.81=21.21 （Pa）
Hd=15.52kg/m2，
λ/d=0.0371
Hm =（λ/d）LHd=0.0371×1.7×15.52×9.81
=9.60 （Pa）
6
对于管段⑦：
Q7=600m3/h, 选取管段⑦的风速u7=15.5m/s
查附录一: λ/d=0.194，D=120mm，Hd=15.5Kg/m2 因为，三通α=30°，D主/D支=3.75，v支/v主=0.97 查附录三得: ζ主=0.03，ζ支=0.03 所以，H三通主=ζ×Hd=0.03×15.52×9.81=4.57（Pa）
除尘系统设计及主要参数选择
对于圆形管道
L2 D 2
对于非圆形管道
L 2 4R 2
其中
R
F L
2、局部阻力损失
2
2
3、管道的总压力损失
总压力损失
2 L m D 2
m=1.15-1.20
四、除尘设备的选择
通风除尘系统中的主要设备如下:
吸尘罩 风机 管网系统 除尘器 烟囱 输灰装置 电气设备及仪表等
一、排气吸尘罩的设置
（1）应根据生产工艺及排尘特点，对污染源分别采取局部密闭、 整体密闭或其它形式的控制方式。 （2）为了有效的捕集粉尘，应将排气吸尘罩设置在污染源的上方 或附近，而且罩体应具有足够的密闭性，罩内应维持负压。 （3）吸尘罩的结构和形式应在满足生产的前提下，保持一定容积， 而且罩内气流方向与污染物流动方向相一致。 （4）在工艺允许的条件下，排气吸尘罩的开口面积尽可能缩小， 罩口处风速一般取0.5～3m/s，以防止物料或系统能量的损失。 （5）排气罩要重量轻，操作灵活，启闭方便，一般要设置调节阀 门和检查孔。为了进行除尘系统的风量调整还应在支、干管上设 测孔。
P Pt 1 TP0 T0 P
其中φ——风机性能波动系数，无样本时取φ=0.1 （3）电动机的选择
P
Q0 H 0 K 102m 3600
P ——电动机功率 Q ——选择风机的计算风量 m3/h H ——选择风机的计算风压 Pa ——全压效率 ——风机的机械效率，与传动方式有关，电动机直联 =1， 联轴器直联 =0.98，三角皮带传动 =0.95。 K——电机容量储备系数
除尘系统设计程序简介 及主要参数的设计
通风与除尘课程设计
工业通风与防尘课程设计学院：交通工程学院指导教师：xxxxxxxx班级：xxxxxxxxxxxxx学生姓名：学号：xx学院二〇一四年七月八日1摘要 (2)2前言 (2)3工业通风与除尘设计任务 (3)3.1设计时间 (3)3.2设计目的和任务 (3)3.3设计题目、内容与要求 (3)3.4设计资料及有关规定 (4)4通风除尘系统设计 (4)4.1通风除尘系统设计 (4)4.2除尘系统管道水力计算 (5)5计算结果分析 (7)附录 (9)参考文献 (8)车间使用的振动筛，在生产过程中会产生大量的粉尘，对生产现场和厂区的自然环境造成严重污染，最值得关注的是大量的粉尘直接危害了相关职工的身体健康，同时也影响了生产的正常进行[1]。
为了改善职工工作条件和厂区的自然环境，使产区正常运行不受影响，必须采取一定有效的除尘净化措施。
因此，有效地控制生产过程中对空气的影响和破坏是个非常重要的问题，工业通风与除尘就是研究这方面问题的一门工程技术。
本设计为车间振动筛工艺过程煤尘处理的通风除尘系统设计，最终选择合适的风机及其配用电动机。
首先绘制通风除尘系统轴侧图，找出最不利环路，根据相关资料和计算得出此环路的总摩擦阻力；然后结合轴侧图的特点和相关手册图表得出各管段的局部阻力系数，由此计算出除尘系统总的局部阻力；由总摩擦阻力和总局部阻力以及规定系数计算出风机风压，根据风机风压和风量选择合适的风机及其配用电动机。
2前言随着人类社会进步和科学技术高速发展，人类对自身生活、工作、生产、科学实验场所的空间内部环境条件、空气品质等提出更加严格的要求，为了改善和满足生产和生活的室内环境要求，通风与空调系统已经在工业和民用建筑中广泛设置，也就是说通风工程就是为了满足并保证实现这些要求的一门工程技术，它对社会经济发展，人类生活水平的提高和保障从业人员身心健康都有着十分重要的意义[2]。
它是控制工业毒物，防尘，防毒，防暑降温工作中积极有效的技术措施之一。
风网计算
4.1 除尘风网设计计算4.1.1 初清除尘风网设计计算本组风网由1台振动筛，2台圆筒初清筛，1个下粮井和2个仓底出料口组成，风量总计：Q总 = Q振 + 2×Q圆 + Q下+ 2×Q出 = 9600+5000+2×(720+500)=17040m3/h，刹克龙选择：①1台振动筛下旋55型四联刹克龙，Q单=9600/4=2400 m3/h,设V=15m/s则0.45D×0.225D×15×3600=2400得D2 =0.439, D=0.662=662mm≈675mm；②2台圆筒初清筛下旋60型刹克龙，Q=1566 m3/h ，V=15m/s，D=500mm③1个下粮井下旋60型四联刹克龙，Q单=5000/4=1250 m3/h,设V=15m/s则0.58D×0.2D×15×3600=1250得D2 =0.2, D=0.447=447mm≈450mm；④2个仓底出料口下旋60型刹克龙，Q=1132 m3/h ，V=15m/s，D=425mmH刹=64×9.81=627.84Pa根据Q总选择脉冲除尘器TBLM-104I 2400mm,H除=1200Pa;本组风网以振动筛为主路：H振=50×9.81=490.5Pa，H管网=100PaQ风机=1.2Q总=1.2×17040=20448m3/hH风机=1.2（H振+ H管网+ H刹+H除）=1.2×(490.5+1200+627.84+100)=2902Pa 选择风机型号为4-72NO6-6C,n=2600r/min,电机功率N=30Kw,电机型号Y200L1-2。
4.1.2 振动筛除尘风网设计计算本组风网由2台振动筛，1个流量秤和11个斗提机组成，风量总计：Q总 = 2×Q振 + Q秤+ 13×Q提 = 2×4500+400+11×500=14900 m3/h，刹克龙选择：①1台振动筛下旋60型四联刹克龙，Q单=2×4500/4=2250 m3/h,设V=15m/s则0.58D×0.2D×15×3600=2250得D2 =0.359, D=0.599=599mm≈600mm；② 1个流量秤，11个斗提机下旋60型四联刹克龙，Q单=(400+11×500)/4=1475 m3/h,设V=15m/s则0.58D×0.2D×15×3600=1475得D2 =0.235, D=0.485=485mm≈500mm；H刹 =64×9.81=627.84Pa根据Q总选择脉冲除尘器TBLM-78I 2400mm,H除=1200Pa;本组风网以振动筛为主路：H振=40×9.81=392.4Pa，H管网=200PaQ风机=1.2Q总=1.2×14900=17880 m3/hH风机=1.2（H振+H管网+H刹+H除）=1.2（392.4+200+1200+627.84）=2904.3Pa 选择风机型号为4-72NO6-6C，n=2900r/min,电机功率N=30Kw,电机型号Y200L1-2。
工业通风除尘用旋风除尘器的选择计算
工业通风除尘用旋风除尘器的选择计算1 引言旋风除尘器（简称旋风器）与其他除尘器相比，具有结构简单、造价便宜、维护管理方便以及适用面宽的特点。
旋风器适用于工业炉窑烟气除尘和工厂通风除尘；工业气力输送系统气固两相分离与物料气力烘干回收。
高性能的旋风器对于输送、破碎、卸料、包装、清扫等工业生产过程产生的含尘气体除尘效率可以达到95%～98%，对于燃煤炉窑产笺烟尘除尘效率可以达到92%～95%。
旋风器亦可以作为高浓度除尘系统的预除尘器，与其他类型高效除尘器合用。
旋风器具有可以适宜和于高温高压含尘气体除尘的特点。
旋风器的类型有切流反转式、轴流反转式、直流式等。
工厂通风除尘使用的主要是切流反转式旋风器。
2 旋风器结构2．1 单体基本结构单体基本结构参见图1，含尘气体通过进口起旋器产生旋转气流，粉尘在离心力作用下脱离气流和筒锥体边壁运动，到达壁附近的粉尘在气流的作用下进入收尘灰斗，去除了粉尘的气体汇向轴心区域由排气芯管排出。
图1 旋风器结构示意图2．2 结构改进措施旋风器在长期使用中，为了达到低阻高效性能其结构不断进行改进，改进措施主要有：（1）进气通道由切向进气改为回转通道进气，通过改变含尘气体的浓度分布、减少短路流排尘量。
回转通道在90°左右时阻力较小。
（2）把传统的单进口改为多进口，有效地改进旋转流气流偏心，同时旋风器阻力显著下降。
（3）在筒锥体上加排尘通道，防止到达壁面的粉尘二次返混。
（4）采用锥体下部装有二次分离装置（反射屏或中间小灰斗）防止收尘二次返混。
（5）排气芯管上部加装二次分离器，利用排气强旋转流进行微细粉尘的二次分离，对捕集短路粉尘极为有效。
（6）在筒锥体分离空间加装减阻件降阻，等。
2．3 组合技术处理气体量较大时，可以采用多个旋风器单体进行并联组合。
（1）多筒组合：多筒组合可以采用分支并联和环状并联方式，见图2。
组合技术的关键在于含尘气流分配的均匀性和防止气流串流。
分支并联一般采用双旋风器、四旋风器方式。
除尘风网阻力计算举例
(4）管段③的阻力计算 Q3=9600m3/h, 查附录一，取D=450mm 插入法计算得: u3=17.0m/s, Hd=17.7kg/m2，λ/d=0.037 所以，Hm =（λ/d）L Hd =0.037× 1.4×17.7×9.81=8.99（Pa） 所以，管段③的总阻力： H③= Hm =8.99 Pa
选风机：4-72 №5A，2900r/min，η=91% 电动机：Y160M2—2，15kw。
本除尘风网的局部构件阻力系数如表5-5所示。 阻力计算结果如表5-6所示。
通风除尘风网的运行
一、通风除尘系统的运行和调整 1.通风除尘系统制造、安装的一般要求
（1）管道、局部构件（弯头、阀门、三通、变形管、变径管等）严格按照设计参数制作。 （2）所有管道的连接处应密封不漏气。 （3）风机的进出口与通风管道之间应有软连接连接。
对于管段⑦： Q7=600m3/h, 选取管段⑦的风速u7=15.5m/s 查附录一: λ/d=0.194，D=120mm，Hd=15.5Kg/m2 因为，三通α=30°，D主/D支=3.75，v支/v主=0.97 查附录三得: ζ主=0.03，ζ支=0.03 所以，H三通主=ζ×Hd=0.03×15.52×9.81=4.57（Pa）
支路2与主路的阻力平衡与调整与支路2并联的主路阻力h58552因支路阻力小于与之并联的主路阻力所以在支路上安装插板阀
除尘风网阻力计算举例
通风除尘风网阻力计算举例 1．选取主路，编管段号
主路：
平面回转筛——管段①——管段②——管段③—除尘器 ——管段④——风机——管段⑤
支路： 支路1：平面回转筛——管段⑥ 支路2：绞龙输送机——管段⑦
粉碎机风网计算
粉碎机风网计算风网系统的目的是使粉碎机工作时造成筛下较大的负压，促使粉碎室内合格细粉能迅速通过筛孔，防止筛孔堵塞，减少物料的过度粉碎，提高粉碎机的产量。
同时，当空气进入粉碎室通过筛片时，能有效地冷却粉碎室，带走粉碎室产生的热量和水分。
为了提高微粉碎系统的效率,一般采用二级除尘,首先利用刹克龙尘降大部分粉尘及水分,该方式对粉碎水分偏高的原料时,更能体现出优势,减少结露现象造成的除尘器效率降低甚至失效.但这种除尘方式如果风网设计不当或料封绞龙选型不合理, 也会出现以下问题:当系统使用一段时间后，刹克龙下卸料器的堵塞,除尘器布袋严重堵塞，使风机效率大大降低，粉碎机产量降至额定产量的70%左右，甚至更低，粉碎机内温度过高，电机负荷增大；除尘器布袋（筒）严重堵塞，喷吹清理无效，只有进行人工清理；吸风口选择的位置不当、风量的大小选择不当等原因，导致风机所吸的气流主要为经由提升机流入的旁路气流；绞龙出口处上升气流速度较大物料排出易受阻，经常发生绞龙堵塞等等。
因此，对这种辅助吸风形式，必须进行合理的设计。
造成以上问题的主要原因有:粉碎机闭风螺旋输送机上的吸风道和除尘器的吸风截面积过小，风速过高，易带走物料;刹克龙选型不当,物料难以有效沉降;由于粉碎后物料有一定的温度和湿度，致使吸附粉尘后的除尘器较难清理;所选的风机风压偏低，当除尘器粉尘吸附严重、阻力增大时，以及粉碎机内筛板孔径小，粉碎的物料较难通过并使筛板因局部堵塞而阻力增高时，风机的效率更大大降低，对粉碎机几乎形不成有作用的负压和吸风;闭风螺旋输送机的设计不尽合理，挡风板或挡风块的效果不明显，致使外面过多的空气进入，从而使粉碎机机内的风量、风压减弱，吸风效果大大降低。
要解决以上问题，提高微粉碎系统的效率,我们要对风网设计的原则及依据有正确把握外,更重要的是对辅助吸风系统设备的选择及相关参数的正确选择。
1 吸风罩的设计及相关参数的确定粉碎机吸风罩的合理设计，应能保持合理的吸风量和风速，吸风口的风速一般取1.5～2.5m/s为宜。
粮食工程中除尘风网的工艺设计
粮食工程中除尘风网的工艺设计摘要：目前在粮食工程中对清洁生产的要求越来越高,近几年除尘风网的数量不断的在增多,为了进行配套生产需要对除尘风网工艺进行掌握。
从而保证了粮食所处环境的清洁度,避免出现扬尘的情况.在除尘风网的工艺设计中其包含着参数、风点、风网及灰尘、噪音的处理等方面,只有对除尘风网进行全面的设计并保证其使用性能才能为粮食工程的发展提供帮助。
关键词：粮食工程；除尘风网；工艺设计前言：清洁是粮食生产的最基本要求,也是粮食工程发展的质量保障之一。
因此,在粮食生产的过程中必须要应用除尘风网,以此来减少灰尘、噪音等问题带来的环境污染问题,从根本上改善粮食工程的整体形象。
为了提高除尘风网在使用中的性能,需要从工艺设计上进行优化组合来解决外界因素为其带来的影响及干扰,从而保证其在车间作业中的使用效率。
1 吸风点的选取1.1灰尘的产生粮食从采割、运输到生产、处理的过程中都会夹杂着许多的灰尘,这些灰尘的成分主要为粮食收割中夹带的泥土、粮食外壳及其它微小杂质.这些灰尘在生产的过程中很容易在机械筛选及传送的过程中出现飞扬情况,除尘风网的主要作用就是将这些灰尘杂质清理出去.在粮食颗粒中,其表面及颗粒之间也存有许多灰尘,颗粒表壳的沟腹之间也粘有灰尘,只要进行粮食生产就会不断的有扬尘产生,由此可以看出在粮食生产过程中运输、研磨、筛选等都是造成灰尘产生的原因,在设置吸风点时需要着重注意.1.2输送设备除尘吸风点的选择用于粮食加工的输送设备常见的有斗提机、带式输送机、刮板输送机和螺旋输送机等,尽管每种设备的输送原理不同,但在物料的搭接点,必定要设置除尘点,因为有搭接点必定存在落差,也必然会产生扬尘.如果是多点进料或多点卸料带式输送机,每个进料点或出料口都宜设置吸尘点,每个吸尘点可以用气密蝶阀来控制开启,避免因吸口太多造成风网过大、能耗增高的影响。
1.3加工设备吸风点的选择粮食加工设备一般都预留有吸风口,但在工艺设计中,为了达到工艺要求,除了设备本身的除尘抑尘,也要增加吸风口来兼顾着其他一些功能.如在米厂工艺设计中,碾米、抛光后的白米整理设备上都要考虑增加吸风点；慢速斗提机头部要进行吸风,由于在进行粮食的研磨及抛光的过程中其可以分离出粮食中所带有的水分,这部分潮气在长时间的累积及留存下会对机械的性能造成影响,也会使粮食受潮发霉,影响产品品质,需要设置吸风点减少其产生的灰尘及潮气。
通风除尘管网的设计计算.
第六章：通风除尘管网设计计算
• 1. 假定流速法 • 其原理是取管内流速等于最小风速或经济风 速, 根据管内的流量Li即可得管径Di为: • Di= 4Li/(π Vmin) • 采用假定流速法求出的各分支阻力一般不平 衡需进行阻力平衡调节. 假定流速法的计算 步骤如下: • (1) 绘制通风系统轴侧图, 对各管段先进编 号, 标注各管段的长度和风量. • (2) 选择管内合理的空气流速.
第六章：通风除尘管网设计计算
• 管道摩擦阻力受多种因素的影响, 在设计 计算时应考虑这些因素. 主要影响因素有: 管壁的粗糙度和空气温度. 粗糙度越大, 摩擦阻力系数λ 值越大, 摩擦阻力越大. 温度影响空气密度和粘度, 因而影响比摩 阻Rm. 温度上升, 比摩阻Rm下降. 线解图 上查得的Rm是20℃时的数值, 实际计算应 根据具体温度进行修正.
第六章：通风除尘管网设计计算
• 当量直径： De= 4· f/P • 式中f----管道的断面积, m2; • P----管道的周长, m. • 对于圆管, 当量直径即为管道的直径. 对 于矩形管, 通常采用两种当量直径,即流速当 量直径和流量当量直径. 流速当量直径是假 设当量管道的流速与矩形管的流速相等, 并 且单位长度的摩擦阻力也相等. 由此推得流 速当量直径为: • De=2ab/(a+b) • a,b为矩形管断面的长, 宽边尺寸.
第六章 通风除尘管网的设计计算
第六章：通风除尘管网设计计算
• 通风管道计算有两个基本的任务： • 一是确定管道的阻力, 以确定通风除尘 系统所需的风机性能; • 二是确定管道的尺寸(直径)，管道设计 的合理与否直接影响系统的投资费用和 运行费用。
第六章：通风除尘管网设计计算
• 一. 管道压力计算 • (一) 管道的阻力计算
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4.1 除尘风网设计计算4.1.1 初清除尘风网设计计算本组风网由1台振动筛，2台圆筒初清筛，1个下粮井和2个仓底出料口组成，风量总计：Q总=Q 振+ 2 X Q圆+ Q 下+ 2 X Q出=9600+5000+2 X (720+500)=17040nf/h , 刹克龙选择：①1台振动筛下旋55型四联刹克龙，Q单=9600/4=2400 m3/h,设V=15m/s则0.45D X 0.225D X 15X 3600=2400得D2 =0.439, D=0.662=662mm~675mm②2台圆筒初清筛下旋60 型刹克龙，Q=1566 m3/h ，V=15m/s D=500mm③1个下粮井下旋60型四联刹克龙，Q单=5000/4=1250 m3/h,设V=15m/s则0.58D X 0.2D X 15X 3600=1250得D2 =0.2, D=0.447=447mm~450mm④2个仓底出料口下旋60 型刹克龙，Q=1132 m3/h ，V=15m/s D=425mmH 刹=64X 9.81=627.84Pa根据Q总选择脉冲除尘器TBLM-104I 2400mm,H除=1200Pa;本组风网以振动筛为主路：H振=50X 9.81=490.5Pa，H管网=100PaQ风机=1.2Q 总=1.2 X 17040=20448^hH 风机=1.2 (H 振+ H 管网+ H 刹+H 除)=1.2 X (490.5+1200+627.84+100)=2902Pa 选择风机型号为4-72NO6-6C,n=2600r/min,电机功率N=30Kw电机型号Y200L1-2。
4.1.2 振动筛除尘风网设计计算本组风网由2台振动筛，1个流量秤和11个斗提机组成，风量总计：Q总=2 X Q振+ Q 秤+ 13 X Q 提=2 X 4500+400+11X 500=14900 n?/h，刹克龙选择：①1台振动筛下旋60型四联刹克龙，Q单=2X 4500/4=2250 m3/h,设V=15m/s则0.58D X 0.2D X 15X 3600=2250得D2 =0.359, D=0.599=599mm~600mm②1个流量秤，11个斗提机下旋60 型四联刹克龙，Q单=(400+11 X 500)/4=1475 m3/h,设V=15m/s则0.58D X 0.2D X 15X 3600=1475得D2 =0.235, D=0.485=485mm~500mn;H杀I」=64 X 9.81=627.84Pa根据Q总选择脉冲除尘器TBLM-781 2400mm,H除=1200Pa;本组风网以振动筛为主路：H振=40X 9.81=392.4Pa , H管网=200PaQ风机=1.2Q 总=1.2 X 14900=17880 m?/hH 风机=1.2 (H 振+ H管网+ H 刹+H 除)=1.2 (392.4+200+1200+627.84) =2904.3Pa 选择风机型号为4-72NO6-6C n=2900r/min,电机功率N=30Kw电机型号Y200L1-2。
4.1.3 缓冲仓除尘风网设计计算本组风网由10个缓存仓，风量总计：Q总=10 X Q仓=10 X 300= 3000 m3/h ,刹克龙选择：下旋60型四联刹克龙，Q单=3000/4=750 m3/h,设V=15m/s则0.58D X 0.2D X 15X 3600=750得D" =0.119, D=0.346=346mm~ 350mmH杀I」=64 X 9.81=627.84Pa根据Q总选择脉冲除尘器TBLM-39I 1800mm,H除=1200Pa单个仓的压损H仓=10X 9.81=98.1Pa，H管网=200PaQ风机=1.2Q 总=1.2 X 3000=3600riVhH 风机=1.2 (H 仓+ H 管网+ H 杀刹+H 除)=1.2 (98.1+200+627.84+1200) =2551.1Pa 选择风机型号为6-23NO74.1.4 去石机除尘风网设计计算风网轴侧图见图1,阻力计算见表1、表2。
根据计算结果，风机选择如下：风网总阻力：H总=H主=3302.31Pa ;风网总风量：Q总=6200 m3/h;风机阻力：H风机=1.2 X H总=3962.8Pa ;风机风量：Q风机=1.2 X Q总=7440m3/h;选择4-72W1-5.5A型风机，n=2900 r/min, 电机功率N=18.5KV，型号Y160L-2。
图i去石机除尘风网轴侧图表i去石风网阻力计算表2局部管件阻力系数表4.1.5 砻谷机谷壳输送风网设计计算本组风网由3台砻谷机组成，风量总计:或管段编号Q m3/hV m/s D mmL Hd Pam 入/D12 34567去石机 62管段1 6200 15.0 400 0.12 0.0431 135.18 管段2 620015.04001.90.0431135.18刹克龙 6200500管段3 6200 15.0 400 0.2 0.0431 135.18 管段4 6200 15. 0 400 12.8 0.0431 135.18 管段5 6200 15.0 400 0.3 0.0431 135.18 管段6 6200 15.0 400 0.79 0.0431 135.18 管段7 620015. 040014.60.0431135.18脉冲 62管段8 6200 15.0 400 1 0.0431 135.18 管段96200 15.0 400 2.8 0.0431 135.18 管段10620015. 040010.0431135.18艺阻力累计备 EHHm Hd Hn ^ Hj支注PaPa主路Pa路891011 1213140.22 0.70 29.74 30.44 1011.440.1811.0724.33 35.40 1046.84627.84627.84 1674.680.18 1.17 24.33 25.50 1700.180.18 74.58 24.33 98.91 1799.090.22 1.75 29.74 31.49 1830.580.18 4.60 24.33 28.93 1859.5185.0685.061944.57144.570.18 5.83 24.33 30.16 3174.730.18 16.31 24.33 40.64 3215.370.6 5.8381.1186.943302.31离心通风机：4-72 N 1-5.5A, 2900r/min, 电动机： 除尘器：TBLM-39I 型，滤袋长度1.8m ，处理风量 Y160L-2,18.5kw 。
1542〜7710m i /h 过滤面积25.7m 2，除尘器阻力 H 除=1200 Pa管段编号局部管件①②③④⑤ ⑥⑦⑧⑨⑩R=D弯头0.180.180.180.180.180.18a =90 °备注风帽 0.62Z0.22 0.18 0.18 0.18 0.22 0.18 0.18 0.18 0.6设备名称 变形管 0.220.22Q总=2 X 3600+3000=10200 m\/h ,刹克龙选择：①MLGQ51型胶辊砻谷机下旋60型刹克龙，Q=3600nVh,设V=15m/s则0.58D X 0.2D X 15X 3600=3600得D2 =0.575, D=0.758=758mm~800mn;②MLGQ36型胶辊砻谷机下旋60型刹克龙，Q=3000m/h,设V=15m/s则0.58D X 0.2D X 15X 3600=3000得D2 =0.479, D=0.692=692mm~700mmH刹=64X 9.81=627.84Pa本组风网以MLGQ51型砻谷机为主路砻谷机的压损H砻谷=50X 9.81=490.5PaQ风机=1.2Q 总=1.2 X 10200=12240 m?/hH 风机=1.2 (H 砻谷+ H 管网+ H 刹)=1.2 (490.5+400+627.84) =1822Pa选择风机型号为4-72M 8-5A , n=2900r/min,电机功率N=15Kw,电机型号Y160M2-2。
4.1.6 厚度机、谷糙分离平转筛风网设计计算本组风网由2台厚度机，2台谷糙分离平转筛组成，风量总计：Q总=2 X (Q 厚+ Q 筛)=2 X (500+1000)= 3000 m 3/h，刹克龙选择：下旋60型四联刹克龙，Q单=3000/4=750 m3/h,设V=15m/s 则0.58D X 0.2D X 15X 3600=750得D2 =0.119, D=0.346=346mm~ 350mm H刹=64 X9.81=627.84Pa本组风网以谷糙分离平转筛为主路根据Q总选择脉冲除尘器TBLM-39I 1800mm,H除=1200PaH筛=10X 9.81=98.1Pa，H管网=200PaQ风机=1.2Q 总=1.2 X 3000=3600m/hH 风机=1.2 (H 筛+ H 管网+ H 刹+H 除)=1.2 (98.1+200+627.84+1200) =2551.1Pa 选择风机型号为6-23NO74.2 气力输送风网设计计算4.2.1 碾米机米糠输送风网设计计算1）第一，二道碾米机米糠输送风网设计计算输送量：G 算=Gcm x 10%X 70% =729.4kg/h;输送风速：根据经验，取v =15m/s ;输送风量：Q = 3000 m^h管道直径：D 0.0188 Q0.26 m.v输送浓度:G 算729.4- 0.203 kg/kg Q a 3000 1.2设备阻力：H 机=981 Pa提升物料压损：H 升=Y a 卩S =11.77X 0.203X (2.915+0.745+1)=11.13Pa加速物料压损：H 加=9.81iG 算=6.5 X 0.73 X 9.81=46.5 Pa摩擦压损：H 摩=9.81RL (1+K 卩)=9.81 X 1.72X 18X( 1+0.845X 0.203) =355.8Pa 弯头压损：H 弯=Z 弯H 动(1+ 卩)=9.81 X 0.18X 13.78X( 1+0.203) =29.27 Pa恢复压损：H 复=C AH 加=1.25 X 0.07X 46.5=4.07 Pa糠粞分离器压损：H分离=539.55Pa卸料器压损：H卸=627.84Pa卸料后管道压损：H管=400 Pa总压损：艺H = H机+ H加+ H升+ H摩+ H弯+ H复+ H分离+ H卸+ H管=3594.2Pa总风量：艺Q =6000Pa风机压力：H风机=5034.2Pa风机风量：Q风机=7200m3h 选择4-72NO1-5A 型风机，H 风机=4040 Pa, Q 风机=10285m3/h ,n=2900r/mi n,N=15KW选择下旋60型四联刹克龙，Q单=6000/4=1500 m3/h, V=15m/s贝U 0.58D X 0.2D X 15X 3600=1500得D2 =0.24, D=0.489=489mm~500mm图2米机气力输送风网2）第三道米机由2台立式铁辊喷风米机组成，总风量Q总=Q X2 =45 X60X2=5400m3/h, H机=100 mmH2O选择下旋60型四联刹克龙卸料，进口风速v进=15 m/s , H卸=64 mmH2O选择4-72NO1-5A 型风机，H 风机=4040 Pa, Q 风机=10285m3/h , n=2900r/mi n,N=15KW4.2.2 抛光机米糠输送风网设计计算抛光机共两组相同风网。