危险源管理全套表格
公司危险源登记表
公司危险源登记表机床外露的尖角、尖棱、突出较长的部分及刀具刃口机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ双手操作连锁装置失效或无双手操作连锁装置机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ离合器故障机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ制动器故障机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ超负荷剪切厚钢板机械伤害、设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ剪切淬过火的高脆性材料机械伤害√极不可能轻微伤害Ⅳ剪切下料时，工件未在压料下工作机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ脚踏开关发生误动或无防护机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ开机状态下调整、检修刀具机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ开机状态下调整标尺机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ精神不集中而误操作机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ开机前未检查就开机机械伤害、设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ设备带病运转机械伤害、设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ防护罩状态不良机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ脚踏板状态不良机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ维修时拆、装部件操作不当机械伤害、设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ机械的危险维修时清洗部件发生火灾火灾、设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ电气绝缘不良或裸露触电√不可能轻微伤害Ⅳ电气接线不良触电√不可能轻微伤害Ⅳ电气接地不良触电√不可能轻微伤害Ⅳ电气的危险照明灯未采用安全电压触电√不可能轻微伤害Ⅳ工件的毛刺、尖角机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ登高作业高处坠落√不可能轻微伤害Ⅳ除焊渣时飞溅机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ禁火区作业火灾√不可能轻微伤害Ⅳ工作场地工件上有易燃物火灾√不可能轻微伤害Ⅳ高温体灼烫√不可能轻微伤害Ⅳ焰光伤害其他伤害√不可能轻微伤害Ⅳ火焰伤害灼烫√不可能轻微伤害Ⅳ气瓶无倒扶装置物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ气瓶无瓶帽搬运损坏气瓶√不可能轻微伤害Ⅳ气瓶无防震胶圈搬运损坏气瓶√不可能轻微伤害Ⅳ无回火防止器或失效回火、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ压力表缺少或失效回火、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ气瓶有油脂火灾、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ气瓶距明火距离不够10米火灾、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ乙炔瓶距氧气瓶间距不足5米火灾、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ瓶内气体余压不足0.05MPa 回火、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ开启速度太快产生静电回火、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ天车吊运氧乙炔瓶跌落爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ气瓶暴晒爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ乙炔瓶卧放、倒放火灾、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ焊具关不严火灾√不可能轻微伤害Ⅳ胶管泄漏火灾√不可能轻微伤害Ⅳ胶管选用不当火灾√不可能轻微伤害Ⅳ机械的危险阀门没关严泄漏火灾、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ路）配电闸刀或总开关故在潮湿地面、容器内或金属构架内使用非双重绝缘的电动工具工作触电√极不可能轻微伤害Ⅳ在容器内作业时不使用通风设备；在高处作业时往地面任意抛物；窒息物体打击√极不可能轻微伤害Ⅳ违反安全十不吊规定；物体打击爆炸√可能轻微伤害Ⅳ开动无卷扬限位器的起重设备工作高处坠落√极不可能轻微伤害Ⅳ非岗位人员任意在危险、要害、动力站房区域内逗留火灾爆炸触电√不可能轻微伤害Ⅳ焊割未经完全清洗和不具备充分通风条件的盛装过易燃易爆物品的封闭容器和管道火灾爆炸√极不可能轻微伤害Ⅳ在禁火区抽烟或动火；火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ物件堆放超高，不稳妥就结束工作物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ启动情况不明的电源或动力源开关、闸阀触电√不可能轻微伤害Ⅳ其他违反操作规程中相应条款能直接导致重伤以上事故或爆炸、火灾、倒塌、中毒事故的行为火灾爆炸中毒√不可能轻微伤害Ⅳ在高处作业或在高处作业和有机械化运输设备下面工作而不戴安全帽的；物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ穿高跟鞋的；其他伤害√极不可能轻微伤害Ⅳ高处工作穿硬底鞋的；高处坠落√极不可能轻微伤害Ⅳ电气作业不穿绝缘鞋的触电√不可能轻微伤害Ⅳ带电作业（检修）或使用非双重绝缘电动工具在潮湿地触电√极不可能轻微伤害Ⅳ区或在容器，构架内工作而不戴绝缘手套的在旋转机床切削时戴手套操机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ作的戴电拉高压跌落保险不使用触电√极不可能轻微伤害Ⅳ合格绝缘棒和绝缘手套的高处作业位置在非固定支撑面上或在牢固支撑面边沿处和支撑面外，以及在坡度大高处坠落√极不可能轻微伤害Ⅳ于45°的斜支撑面上工作而不使用安全带或吊笼的操作旋转机床设备或进行检修试车时敞开衣襟、戴围巾机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ头巾或穿裙子，系领带操作的加工过程有颗粒物件飞溅的机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ场合不戴防护眼镜的在易燃、易爆、明火、高温火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ作业场所穿化纤服装操作的其他违反防护用品使用规定火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ有直接造成重伤以上或燃烧爆炸、伤人事故可能的使用不合格和无载荷标签的物体打击√极不可能轻微伤害Ⅳ吊锁具用完吊锁具后不放回规定位物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ置吊完工件后用吊钩抽取吊锁物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ具用起重设备吊运高压气瓶或爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ燃气瓶物件不按规定区域摆放机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ未经批准而占道；机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ轭板裂纹物体打击设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ滑轮裂纹物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ制动器状态不良物体打击设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ起升限位失效物体打击设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ大小车行程限位器失效物体打击设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ终端缓冲器坏损设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ轨档装置脱落物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ吊车部件脱落物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ转动部位防护罩缺损机械伤害√不可能轻微伤害Ⅳ滑铁松动脱落物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ吊物绑挂不牢物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ被吊物绑挂部位状态不良、起吊点不在重心上物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ卷筒上钢丝绳剩余圈数不够物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ斜拉物体打击设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ吊运具有爆炸性物品其他爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ超负荷吊物物体打击设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ吊具材质不合要求物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ被吊物上有人或浮置物物体打击高处坠落√不可能轻微伤害Ⅳ上下设备梯子状态不良高处坠落√不可能轻微伤害Ⅳ设备带病作业设备事故√不可能轻微伤害Ⅳ滑轮无防钢丝绳跳出轮槽装物体打击√不可能轻微伤害Ⅳ库房内的电气、设备不符合触电、火灾√不可能轻微伤害Ⅳ标准、规范在灭火器旁堆放物品火灾√不可能轻微伤害Ⅳ在禁火区明火作业未办理手火灾√不可能轻微伤害Ⅳ续无消防安全标志火灾√不可能轻微伤害Ⅳ电气开关状态不良电气伤害√不可能轻微伤害Ⅳ电线路设置不规范电气伤害√不可能轻微伤害Ⅳ电源线路绝缘不良、老化电气伤害√不可能轻微伤害Ⅳ油品器具状态不良物体打击√极不可能轻微伤害Ⅳ库房内灯具下方堆放物品火灾√不可能轻微伤害Ⅳ库房内敷设的配电线路未穿火灾√不可能轻微伤害Ⅳ阻燃的线管照明灯具距物品的安全距离火灾√不可能轻微伤害Ⅳ不足0.5米库房周围堆有易燃、可燃物火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ及明火作业库房内通风不良火灾、爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ库房内油品包装破损中毒、渗漏√不可能轻微伤害Ⅳ盛油品的器皿腐蚀、老化、火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ配件损坏使用产生火花的工具开启易火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ燃、易爆品的铁制容器剧烈撞击、摩擦、摔碰易燃火灾爆炸√√不可能轻微伤害Ⅳ易爆品使用非金属容器盛装易燃、火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ易爆液体在不易存放易燃、易爆液体火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ的环境中存放火灾爆炸√√不可能轻微伤害Ⅳ盛有易燃易爆液体的容器受到高温作用存放、使用易燃易爆品场所火灾爆炸√不可能轻微伤害Ⅳ通风不良或浓度达到爆炸极限易燃、易爆物质与灭火方法火灾爆炸√极不可能轻微伤害Ⅳ不同的物品存放存放的物品未留出防火间距火灾√不可能轻微伤害Ⅳ其他存放、使用不当多种伤害√不可能轻微伤害Ⅳ。
重大危险源监督管理工作相关表格
一、重大危险源普查登记表（一）金属非金属地下矿山基本特征表续一填表人：联系电话：填表日期：注:本表由金属非金属地下矿山所在生产经营单位填写。
（二）尾矿库基本特征续一填表人：联系电话：填表日期：注:本表由尾矿库所在生产经营单位填写。
二、重大危险源周边环境基本情况表注:本表由重大危险源所在生产经营单位填写。
三、企业重大危险源安全管理情况调查表注:本表由重大危险源所在的生产经营单位填写。
四、重大危险源登记表年月日注：1.本表由重大危险源所在的生产经营单位填写。
1.重大危险源类别按照《危险货物品名表》中的分类填写。
2.重大危险源等级按照一、二、三、四等级填写。
3.地下矿山、尾矿库必须注明等级，其他类型单位不填此项。
五、重大危险源普查审核汇总统计表安监局(盖章)发放普查登记表企业数收回普查表企业数参加重大危险源普查培训企业数参加重大危险源普查培训人员数本地自查申报重大危险源企业数安监部门审核确定重大危险源企业数企业自查申报重大危险源数(按类型划分) 生产场所安监部门审核确定重大危险源数(按类型划分)生产场所金属非金属地下矿山金属非金属地下矿山尾矿库尾矿库合计合计企业自查申报重大危险源数(按等级划分)一级重大危险源安监部门审核认定的重大危险源数(按等级划分)一级重大危险源二级重大危险源二级重大危险源三级重大危险源三级重大危险源四级重大危险源四级重大危险源合计合计留在州、市进行评估的重大危险源单位数留在州、市进行评估的重大危险源个数上报省级进行评估的重大危险源单位数上报省级进行评估的重大危险源个数主要负责人签字：填表人：联系电话：填表日期：年月日。
危险源辨识表全(精品)
危险源辨识清单危险源辨识一览表汇总：审核：审批：注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表汇总：审核：审批：注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表汇总：审核：审批：注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）危险源辨识一览表注，存在形式中：1、正常；2、非正常；3、所有人员；4、人的行为；5、人的能力；6、其他人为因素；7、公司外部且能够施加影响；8、公司以内的周边地区；9、设备设施和材料；10、各类变更（活动、材料、计划、体系）。
致命危险源安全管理档案表
致命危险源安全管理档案表1. 项目概述本文档为致命危险源安全管理档案表，旨在记录和管理企业内的致命危险源，并采取相应的安全管理措施，确保员工和环境的安全。
2. 企业信息- 企业名称：- 企业地址：- 经营范围：- 法定代表人：3. 危险源识别与评估3.1 危险源列表编号 | 危险源名称--- | ---1 |2 |3 |... |3.2 危险源描述请对每个危险源进行详细描述，包括可能引发的事故类型、影响范围、潜在后果等。
4. 安全管理措施4.1 风险等级评估请为每个危险源进行风险等级评估，包括风险等级、风险级别和风险控制措施。
4.2 管理措施请列出已采取的管理措施，以及执行情况和效果评估。
5. 应急预案5.1 事故应急预案请编制事故应急预案，包括事故预测、应急处置流程、责任单位和人员等。
5.2 演练与评估请记录应急演练情况和评估结果，并提出改进建议。
6. 安全培训与教育6.1 安全教育计划请制定安全教育计划，并注明教育内容、对象和时间安排。
6.2 培训记录请记录员工参与的安全培训情况，并评估培训效果。
7. 安全检查与监测7.1 安全检查计划请编制安全检查计划，包括检查内容、频率和责任人。
7.2 监测与评估请记录危险源的监测情况和评估结果，并提出改进建议。
8. 总结和改进请总结危险源的安全管理情况，回顾效果和存在的问题，并提出改进建议。
以上是致命危险源安全管理档案表的主要内容。
根据实际情况，可以适当添加和调整。
危险源识别管理汇总表
L E C D 1机械伤害故障时，马达驱动部护罩拆卸后，未及时安装，引起周边操作者夹伤Ⅱ62336BCD 2机械伤害未停机时进行清扫，抹布被运转的链条卷入，造成伤害Ⅱ36118CD 3机械伤害作业人员跨跃物流点检时，篮框过来易造成慌乱，发生扭伤、碰伤Ⅱ36118CD 4机械伤害吊架在黑化出口下降时易碰伤头部Ⅱ36118CD 5机械伤害作业人员等待F/R 焊接时手放在主气缸上，检修期间，挡板去除未及时安装时，气缸移动易造成手指夹伤Ⅰ√BCD 6机械伤害M 走偏卡在L/F 托架与物流之间，作业人员用手推MASK ，托架上升，手臂被夹Ⅱ36354BCE 7机械伤害滚轴运转时清扫，抹布被运转的皮带卷入，造成伤害Ⅱ36118BC 8机械伤害吊篮下降时易碰伤头部Ⅱ36118CD 9机械伤害清扫时,手易被V 片划伤,头被棘手划伤Ⅱ36118C 10机械伤害未停机或是停机状态时自动运转情况下，进行清扫时抹布被滚动的滚筒卷入，造成伤害Ⅱ36118BC 11机械伤害清扫透镜时须将头伸进运转设备中,易碰伤头部,Ⅱ36118C 12机械伤害未停机的情况对吸盘进行清扫，当屏到位时，吸盘运作使手被吸住造成压伤Ⅱ36118C 13容器爆炸TANK 耳扣生锈、断裂，TANK 盖子爆开，人员路过易造成伤害Ⅱ66136BCD 14灼烫在搬过程中，晃动过大，起压力急剧上升，容易引起氨水冲开瓶盖，灼伤皮肤Ⅱ66136BC 15其他爆炸H2废气由排风口排出时溢出，积聚到爆炸浓度极限，易引起爆炸Ⅱ3615270√BDE 16其他爆炸阀门关闭不严，气体泄露易引起爆炸Ⅱ0.531522.5D 17灼烫直接接触皮肤，引起灼烫Ⅱ36118E 18火灾进行动火时，未采取挡板隔离等有效措施，容易引起火灾Ⅰ√BCD危险源描述控制措施判别依据作业条件风险评价重要危险源确认序号部门事故别类型工序危险源登记表。
（完整版）重大危险源辨识控制表格（全套）
（完整版）重大危险源辨识控制表格（全套）
工程名称：编号：
单位名称
项目负责人联系电话
危险源名称类型
危险物品种类
和数量
危险源所在地点及
危险性分析、可能
造成的后果
危险源定级
参与辨识单位及人
员签字
说明：本表一式份，由项目管理部或施工单位填写，用于归档和备查。
施工单位填写后，随同重大危险源识别与评价汇总表报项目管理部。
项目管理部组织辨识后，填写此表，并送施工单位、监理机构、项目法人各一份。
工程名称：
识别与
危险源名称、场所风险等级控制措施要点
评价表编号
制表人项目负责人填表日期年月日
说明：本表一式份，由施工单位填写。
施工单位组织辨识后，汇总报项目管理部。
项目管理部组织辨识后，汇总发施工单位、监理机构、项目法人各一份。
工程名称：
危险源（点）
级别所在部门名称
危险因素可能发生的危害
管理责任人现场监控责任人
预防事故主
要措施
定期检查、整改情况
序号检查日期检查内容检查结果整改情况备注
说明：本表一式份，由施工单位填写，用于归档和备查。
施工单位、监理机构、项目管理部各一份。
表E.0.3-71 重大危险源监控记录汇总表项目名称：责任单位：
受控状况序
号位置重大危险源
出现
时段
可能
事故
危险级
别失控受控良好
责任人
说明：本表一式份，由施工单位填写，用于归档和备查。
施工单位、监理机构、项目管理部各一份。
工程管理部危险源识别与评价表格
工程管理部危险源识别与评价表格
工程管理部危险源识别评价表
工程管理部的危险源识别评价是一个重要的过程，旨在发现和评估在工程项目执行过程中可能出现的各种风险。
以下是一份包含各种风险的表格：
1.施工安全风险
2.机械伤害危险
3.高处作业风险
4.电气安全风险
5.环境保护风险
6.职业健康风险
7.工程质量控制风险
8.法律法规遵守风险
9.事故应急准备危险
10.公共安全风险
11.交通安全风险
12.射线、噪音污染风险
13.地震、台风等自然灾害风险
14.工程物资损失风险
15.员工培训缺失风险
16.信息科技系统故障风险
17.合规及监管不合规风险
18.与社区及政府关系风险
19.沟通不充分风险
20.多项目同时进行风险
对于每个危险源，应填写以下信息：
1.危险源描述：详细描述该危险源的情况。
2.潜在危害：说明该危险源可能带来的潜在危害，如人员伤亡、财产损失等。
3.相关因素：分析该危险源产生的原因，如人员操作失误、设备故障、环境
变化等。
4.影响范围：指出该危险源可能影响到的区域和人员。
5.控制措施：列出对该危险源采取的控制措施，以确保安全。
6.控制成本：计算实施控制措施所需的相关成本。
7.风险等级：根据具体情况评估该危险源的风险等级（可采用高、中、低等
级）。
8.应急措施：制定针对该危险源的应急措施，以确保在紧急情况下能快速响
应。
9.安全培训与沟通：列出针对该危险源所需的安全培训和信息沟通要求，以
确保相关人员了解如何避免和应对潜在的危险。
重大危险源安全管理档案全套样表
安 全 检 查 与 隐 患 整 改
检查日期：
检查成员：
整改落实情况
隐患内容
整改方案
计划完成日期
实际完成日期
负责人
单位：记录人：记录日期：
重 大 危 险 源 安 全 管 理 档 案
基 本 情 况（设 备 明 细）
序号
设备名称
台数
备注
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
检测日期
防护器材
检测日期
单位：记录人：记录日期：
重 大 危 险 源 安 全 管 理 档 案
事 故 预 案（应急方案 ）演 练
演练日期
演练内容
存在问题
修改情况
负责人
单位：记录人：记录日期：
重 大 危 险 源 安 全 管 理 档 案
事 故 事 件 记 录 日期：
事故经过：
事故原因：防范措施：处理意见：来自单位：记录人：记录日期：
重 大 危 险 源 安 全 管 理 档 案
基 本 情 况（贮 罐 区）
贮罐区名称
贮罐区面积
m2
有无防护堤
1有2无
防护堤所围面积
m2
贮罐个数
投产日期
贮罐序号
贮罐名称
贮
罐
贮罐形状
1 立式圆筒罐 2 卧式圆筒罐 3 球形罐
设计压力：MPa
实际工作压力：MPa
贮罐形式
1 固定顶罐2 浮顶罐
设计温度：℃
实际工作温度：℃
安装形式
1 地上 2 地下 3 半地下
日常最大贮存量：m3
贮罐材质
公称直径：m
容积：m3
项目危险源辨识与控制表格
危险源辨识与控制 序号 68 69 70 71 电危害 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 指挥失 误 操作失 误 作业环 境不良 混凝 土工 程 运动物 危害 施工 阶段 及作 指挥失 误 操作失 误 危险源 施工管理人员违章指挥 违章作业 电缆任意拖拉，随意绑在钢筋上 操作人员没有穿绝缘胶鞋 移动电箱没有稳固、未按离地面1.3-1.5米 要求架立 电缆没有架空 运输混凝土的来往车辆的行驶 吊送混凝土过程对人员和物的伤害 木工未及时将模板铁钉拔掉 夜间作业照明不足 场地狭小，模板堆放超高、零乱 班长安全意识淡薄，抢进度蛮干 木工不按照安全技术交底要求作业 可能导致事故 导致严 重事故 导致严 重事故 触电 触电 操作困难 触电 车辆伤害 起重伤害 扎脚 多种事故 物体打击 多种事故 多种事故 坠落 风险 级别 控制措施 按照项目部安全管理制度执行，加强教育 同上 按照项目部有关安全制度进行处理，作业前的安全 技术交底认真实施 同上 机电人员按照JGJ46-88标准要求架设，完成后经过 检查合格方可投入使用 同上 项目部配备专人指挥运输车辆的行驶安全 施工管理人员在作业前做好安全技术交底，施工过 程中配备专人监护 木工将拆下的模板及时移开并清理现场 由机电人员增设照明灯具，检测合格后方可投入使 用 按照JGJ59-99及有关文明施工的要求执行 项目部集中所有的人员进行安全教育，按照项目部 安全管理制度进行处理 按照项目部安全管理制度的规定执行 按照临边防护规定设置1-1.2M,扫地离地面10CM的保 护栏杆并加固,符合安全要求后方能投入使用
电焊机无专用开关箱，工人操作地点与电 触电急救 源开关处较远,有问题时难于及时切断电源 及时 吊运钢筋时，钢筋不分类混合吊装，容易 散落伤人 物体打击
工程
重要危险源及管理措施表
点钻探
3
机械
钻机升降开动后，手 摸钢丝绳
在升降过程中严格禁用手或其他工具拨动摸钢丝绳；如遇钢丝绳掉 槽，叠压等情况时，应停止升降作业做妥善处置后，重新开始作业 。排除故障，禁止用手直接拨动。
伤害
4
钻探中遇见空洞，直 发现空洞后用钢丝绳牵引立轴水龙头后，用卷扬机吊住钻探设备后 接打开钻机卡盘。 再打开卡盘，用卷扬机钢丝绳控制钻具放至孔底。
发现异常情况应及时停钻，查出原因后，决定是否继续钻进。
发生事故后，及时报告设施管理部门。
触电
爆炸
10
钻孔、钻架距高压电 路（含电气化营业线 接触网》距离过近
在高压线附近作业时，钻架或金属导体的机具、物件距高压线的水 平投影距离（钻架与输电线路边缘之间最小安全距离）不得小于下 列数值：线路电压 1-10kv 6m 35-110kv 8m； 154-220kv 10m； 350-550kv 15m
4
15
交通复杂情况下必须设置防护须向 10 地路院车队报告，请车队协助 5
检查，并做好检查记录。
10
副驾驶为行车安全员，负责安 全行车的监督。
5
抓好对司机的日常安全教育、 提示；所在单位或所在项目的 10 相关管理人员发现司机饮酒后 5 不得允许其驾驶车辆。严禁司 机工作时间饮酒。
7
铁路 交通 事故
在营业线旁钻探、简 易勘探作业时，钻机 距线路、铁轨过近
备应放在路肩以外安全地带，严禁侵入线路限界；3.穿越铁道或沿 线路搬迁机具，应指派专人负责了望来往列车，防止被火车撞挂； 4.在电气化运营线上钻探时，必须保证在任何情况下(如起、落钻架 、更换钻具等)均使人体、工具、塔架、机具与接触网高压线的距离 大于6m。严禁高举金属物件在接触网下通过；5．禁止扒车、钻车和 翻越车顶；6.在自动闭塞区间，严禁使用导电物体将两轨连通；8. 按照铁路部门要求在天窗点进行作业。
危险(源)识别及控制措施一览表
危险源点：58个 序 号 1 不正确穿戴劳动保护用品。 危险源点 1级危险源点 ：21个 危险源点 可能导致的事故 等级 火灾、爆炸、 机械伤害、 物体打击 1级 2级危险源点：37个
2
发生初期火灾时不能及时、正确使用消防器材，致使事态扩大。
火灾、爆炸
1级
火灾、爆炸 管道泄漏
1级 1级
7
各操作间照明灯具、开关不防水、线头裸露、灯具损坏。
触电
2级
8
罐区地基有裂缝，地基下陷。
人身伤害、 设备损坏
1级
污水罐区作业危险（源）识别及控制措施一览表
区域危险等级：1级 9 仪表监测系统失效，显示压力失真。 危险源点：3个 1级危险源点 ：2个 高压水刺漏 1级 2级危险源点：1个
2级
38 配电柜前的绝缘胶皮不全。
1级
39 人员私自乱动电器设备，造成电路短路； 40 防护遮拦、屏护间距、连锁装置设置不合理或未设置 41 工作中安全标志没有或不全； 42 配电间绝缘设备老化，造成短路；
2级 2级 1级 2级
区域危险等级：2区
危险源点：3个
1级危险源点 ：0个 人身伤害 2级
2级危险源点：3个
触电
2级
14
维修设备时，使用工具拆卸、安装等作业，因配合不协调导致重物 坠落、物体打击、碰撞或刮蹭。
人身伤害
1级
15 倒改流程错误发生憋压刺漏。
人身伤害 爆炸、 人身伤害 人身伤害、 设备损坏 爆炸、 机械伤害 人身伤害
1级
16 过滤罐反吹扫时，储气罐压力过高，安全阀不开启。
1级
17
进行化学清洗过滤罐时，管线密封不好或酸长时间浸泡， 发生酸泄露以及设备腐蚀。
危险源管理全套表格
目录1.设备（设施）清单 (2)2.岗位清单 (3)3.作业活动清单 (4)4.作业条件危险性分析（LEC）评价表 (5)5.级风险、控制改进措施清单 (6)6.风险控制改进措施完成情况记录 (7)7.部门风险评价报告 (8)8.风险、控制改进措施清单发放记录 (11)9.重大危险源辨识记录表 (12)10.重大危险源管理台账 (13)11.重大危险源安全检查记录 (14)设备（设施）清单部门：作业区：更新日期：年月日填写人：部门主管领导（签字）：岗位清单（全员）部门：更新日期：年月日填写人：部门主管领导（签字）：作业活动清单部门：更新日期：年月日填写人：部门主管领导（签字）：作业条件危险性分析（LEC ）评价表部门： 班组： 岗位： 编号： №：别危险源危险来源 分布情况何人或何物 可能受伤害伤害将如何发生后果机械伤害级风险、控制改进措施清单单位：风险控制改进措施完成情况记录单位：部门风险评价报告风险评价是安全标准化管理的基础，也是实施安全管理的重要环节。
我们组织了全员学习危害识别、风险评价方法，让每一名职工会使用方法、参与识别活动、掌握风险控制措施，本次风险评价活动找出主要危害因素1项、一般危害因素130项。
现将情况报告如下。
一、风险评价的目的利用科学的危害辨识及危险评价方法，对我单位现有的设备、设施、作业环境、日常工作活动、消防应急、所有可能导致重要的危害的活动,对其风险进行综合评估，有针对性地制订防范措施，有效控制风险，把可能发生的事故所将要带来的损失降低到最低程度，提高安全业绩。
二、风险评价的主要依据1．国家有关安全、健康的法律、法规和标准；2．行业的设计规范和技术标准;3．企业的管理标准和技术标准;4．合同书、任务书、公司目标中规定的内容；5．本公司和同行业所发生的事故统计资料三、评估范围生产、设备设施、电气设备、生产安全、消防安全、职业卫生等管理、应急救援的全过程。
四、风险评价所采用的主要方法1．召开座谈会；2．现场查看；3．运用作业条件危险性分析（LEC）。
危险源管理样表
名称项目名称附件责任部门危险等级事故发生的可能性序号危险源名称危险概况危险程度分析潜在危险因素作业活动名称是否受控可能导致的事故专项施工方案施工总体安排监控单位质量保证措施安全保证措施备注危险源辨识清单、重大危险源施工专项方案安质部、工程部、设备部等（相关部门）根据辨识D值选择等级选择1存在条件和处罚因素。
如：洞口岩层面顺层，覆盖层较薄，岩石稳定性差，土石方开挖违反作业顺序易发生塌方D=L*E*C=6*6*7=252 高度危险指一旦触发事故，可能带来的危害程度或损失大小，或者说危险源可能释放的能量强度或危险物质量的大小。
如：本项危险源的潜在危险因素是：塌方易造成人员群体伤亡。
洞口施工是（将选择框打勾）塌方(事故类型)1、边仰坡采用注浆锚管加固，洞门端墙后设抗滑桩，从上至下顺序刷坡，并及时封闭。
详见《百旺一号隧道出口洞口专项施工方案》2、洞口各工序统筹安排，先易后难，有条不紊。
3、工前专职安全员仔细检查作业台架，对存在的问题及时处理。
重大危险源是四级监控（集团公司、分公司、指挥部、项目分部）；较大危险源是两级监控（指挥部、项目分部）；一般的危险源是本级监控1、成立组织，明确责任人。
2、加强过程控制，标准化作业。
3、严把原材料进口关，不合格材料严禁入场，详见《百旺一号隧道出口洞口专项施工方案》1、成立组织，明确责任人。
2、加强过程控制，标准化作业，以质量保安全。
3、加强安全措施的投入与使用。
详见《百旺一号隧道出口洞口专项施工方案》 2011.7.19表头表体危险源管理样表注：本样表知识各个字段填写的举例说明，请各单位根据本工程实际情况，按照要求填写危险源管理。
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目录
1.设备（设施）清单 (2)
2.岗位清单 (2)
3.作业活动清单 (3)
4.作业条件危险性分析（LEC）评价表 (5)
5.级风险、控制改进措施清单 (5)
6.风险控制改进措施完成情况记录 (6)
7.部门风险评价报告 (8)
8.风险、控制改进措施清单发放记录 (11)
9.重大危险源辨识记录表 (12)
10.重大危险源管理台账 (13)
11.重大危险源安全检查记录 (14)
设备（设施）清单
部门：作业区：更新日期：年月日
序号设备（设施）名称编号类别投用时间使用单位备注
1 压面机
2 和面机
3 制冰机
4 冲击钻
5 电钻
6 管道疏通机
7 发电机
8 电焊机
9 变压器
11 低压配电屏
12
13
14
15
16
填写人：部门主管领导（签字）：
岗位清单（全员）
部门：更新日期：年月日
序号岗位名称定编人数值班情况上级领导备注1
2
3
4
5
6
7
8
9
11
12
13
14
15
16
填写人：部门主管领导（签字）：
作业活动清单
部门：更新日期：年月日序号作业活动地点(岗位) 作业活动名称备注
1 动土作业
2 临时用电作业
3
4 登高作业 2米以上
5 有限空间作业
6
7
8
9
10
11
12
13
14
填写人：部门主管领导（签字）：
作业条件危险性分析（LEC）评价表部门：班组：岗位：编号：№：
序号危险类
别
危险源
危险来源
分布情况
何人或何物
可能受伤害
伤害将如何发生后果
风险评估风险
级别
控制措施
L E C D
机械
伤害
级风险、控制改进措施清单
单位：
日期：年月日
序号危害因素后果、影响风险等级部门、设施改进措施操作/技术/财务/人力资
源需求
改进负责人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
风险控制改进措施完成情况记录
单位：
日期：年月日
序号危害因素后果、影响风险度级部门、设施改进措施操作/技术/财务/人力
资源需求
评价负责人
验收签字
完成时间
1
2 3 4 5 6 7 8 9
部门风险评价报告
风险评价是安全标准化管理的基础，也是实施安全管理的重要环节。
我们组织了全员学习危害识别、风险评价方法，让每一名职工会使用方法、参与识别活动、掌握风险控制措施，本次风险评价活动找出主要危害因素1项、一般危害因素130项。
现将情况报告如下。
一、风险评价的目的
利用科学的危害辨识及危险评价方法，对我单位现有的设备、设施、作业环境、日常工作活动、消防应急、所有可能导致重要的危害的活动,对其风险进行综合评估，有针对性地制订防范措施，有效控制风险，把可能发生的事故所将要带来的损失降低到最低程度，提高安全业绩。
二、风险评价的主要依据
1．国家有关安全、健康的法律、法规和标准；
2．行业的设计规范和技术标准;
3．企业的管理标准和技术标准;
4．合同书、任务书、公司目标中规定的内容；
5．本公司和同行业所发生的事故统计资料
三、评估范围
生产、设备设施、电气设备、生产安全、消防安全、职业卫生等管理、应急救援的全过程。
四、风险评价所采用的主要方法
1．召开座谈会；
2．现场查看；
3．运用作业条件危险性分析（LEC）。
五、评估时间
2014年1月18日至2月14日
六、风险评价工作的具体实施
1．根据企业的要求，部门主任负责组织这次风险评价工作。
2．成立风险评价小组
组长：
成员：
3．具体开展工作情况：
（1）对本单位作业活动进行划分；
（2）参照《危险源管理制度》，对本单位作业活动进行危害识别和评价；
（3）确定主要危害源；
（4）对风险度进行确定。
（5）组织有关人员对识别出来的危害进行风险评价。
（6）制订削减风险的措施，完善管理制度、作业指导书、事故应急预案。
七、评估结果
（一）评估结果一览表
区域一级危险源二级危险源不定级危险源
合计
（二）、清单
1. 设备设施清单（见附件）
2. 作业活动清单（见附件）
3. 作业条件危险性分析（LEC）评价表（见附件）
经全体评价人员的努力，用一个月的时间，对本部门所属区域建筑物、设备设施、作业活动等进行了全面的危害辨识和危险评价。
通过现场调查询问，运用科学的评价方法完成37项设备设施、35项作业活动等的评价，评价出中等危害因素1项、重大危害因素6项，并分别采取改进控制措施，制定了实施计划。
搞好危害识别和风险评价是我部门安全管理的重要内容，本次活动只是一次对本部门的设施、设备、作业活动等方面的系统性评价，要日常活动中，根据作业活动、法律法规的变化，要及时开展危害识别，有效控制风险，才能不断地持续改进安全管理工作，提高管理水平。
**部门
2015年2月14日
单位领导：
（主任签字）
风险、控制改进措施清单发放记录名称
编号发放范围
序号接收单位接收人签字
领取
份数
发放日期旧版本是否已收回
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10
11
13
14
15
重大危险源辨识记录表
单位：日期：年月日
名称危险性分类及说明临界量实际数量R值判定级别无
填表人：单位负责人：
重大危险源管理台账
无
危险源名称
确定依据
具体位置
现状
周边情况及
相互影响因素
监控措施
可能造成的危害
应急措施
备案号
监控负责人
重大危险源安全检查记录
序号检查日期检查内容
(类型)
受检部门发现问题
要求完成
整改日期
实际整改
完成日期
检查人
（签字）
备注
无
编制：审核：日期：。