数控冲床的安全操作规程
数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程数控冲床是制造业常用的机械设备，其高效、准确的加工方式为生产提供了很大便利。
然而，如果在操作中不遵守安全规程，可能会引发不可预知的危险事故，给生产和操作人员带来伤害。
因此，为了保证数控冲床的安全操作，遵守以下相关规程。
一、准备工作1.在进行任何操作前，检查数控冲床是否处于良好的工作状态，包括机械部分、电气系统和液压系统等。
2.保持车间周围的环境整洁有序，放置易燃、易爆及有害物品（如汽油、油漆、氧气等）需分类存放。
3.在冲床上方的夹具、钳子等工具或杂物要保持清洁有序，以免影响操作或存在安全隐患。
4.绑好头发，穿戴合适的工作服及工作鞋，不要佩戴项链、手表、戒指等随身物品。
必须佩戴防护眼镜及安全帽等需要的个人防护用品。
5.建立规范和科学的电气线路、液压管路和气源管路管理体系，确保其连通性与安全性。
二、数控冲床操作规程1.在开始冲压前，把待加工件放置到定位器上、座铣机床工作台上，并用夹紧装置固定住而不要用手拿着加工件操作。
2.在数控冲床上一定不要突然启动冲床，一定要按照程序规定的流程来进行操作，以免损毁机器或造成伤害。
3.针对不同材料和加工工艺设置合理的加工参数，不要随意修改加工程序或参数，按照加工工艺流程完成工作。
4.在操作过程中，必须把手保持在机器范围之外，并保持警觉，不要让身体或衣服等随身物品靠近卡板和扭矩器来避免伤害和事故发生，并避免乱搅打砸机器。
5.不允许在冲床上储存字模、刀具等其它不相关的物品，以免对操作的人员造成困扰和不必要的压力。
6.冲床在使用过程中必须保持干燥、清洁、不受腐蚀，用时注重润滑，以便最大限度地发挥冲床的性能和效益。
三、数控冲床维护和保养规程1.在使用冲床过程中，要定期检查液压系统和气压系统的电路及其连接是否正常。
同时也要保持液压系统的油温和气压的稳定，确保系统平稳运转。
2.冲床在使用过程中要经常检查润滑系统的油液是否充足，如果油液不足或气压不稳定，会影响冲床的性能和安全。
数控转塔冲床安全操作规范
数控转塔冲床安全操作规范数控转塔冲床是一种大型的机械设备，使用时需要遵守一定的安全操作规范，以保证操作人员的安全。
以下是数控转塔冲床的安全操作规范：1. 操作前的准备：a. 检查设备是否处于良好的工作状态，确保所有关键零部件的正常运转。
b. 检查和更换所需的刀具，确保刀具的质量和性能达到要求。
c. 确保设备周围的工作区域清洁、整齐，并清理掉可能堆积的杂物或废料。
d. 穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 操作时的注意事项：a. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物和长发，以防止被机械部件卷入或夹住。
b. 严禁随意触摸机械运动的部件和设备，如滚筒、刀具和运动平台等。
c. 遵循机械的使用程序和规定的操作流程，严禁进行未经授权的操作和调试。
d. 严禁在设备运行时进行维修和清洁，应在设备停止运行并切断电源后进行。
e. 在进行模具调整和更换时，应确保所有相关液压系统的压力已经释放，并遵循操作手册中的指导。
f. 如发现异常声音、烟雾或异味等现象，应立即停止设备运行，并报告相关维护人员进行检修。
3. 设备维护与保养：a. 定期对设备进行维护和保养，如清洁、润滑和更换易损件等，以确保设备的正常运行。
b. 定期检查电气系统和液压系统的连接是否松动或损坏，并及时予以修复。
c. 对设备进行定期的安全检查，包括刀具的磨损情况、接地线的连接情况和安全开关的灵敏度等，并及时处理问题。
d. 维修设备时，应使用合适的工具和设备，并严格按照操作手册和相关规范进行操作。
以上是数控转塔冲床的安全操作规范，使用人员在操作前需熟悉这些规范，并根据具体情况进行操作。
同时，也要不断学习和提升自己的安全意识，确保操作的安全和有效。
数控转塔冲床安全操作规程
数控转塔冲床安全操作规程前言数控转塔冲床是一种广泛应用的机床，其具有操作简单，效率高，精度高等优势。
然而，由于机器的高速旋转和床刀的高强度冲击，操作数控转塔冲床存在着一定的安全隐患。
为了保障操作人员的生命财产安全，本规程特编制此数控转塔冲床的安全操作规程。
一、操作前准备1.检查机床安全防护装置是否完好。
–机床安全防护装置必须全部处于良好状态，切勿擅自拆卸损坏。
2.检查工件夹紧，匹配度是否合理。
–工件夹持应当牢固，并与床台相匹配，不应造成自由振动。
3.检查床刀刃口压力和夹紧力是否合适。
–床刀刃口压力过大或夹紧力不足均会影响机床的加工质量，甚至对操作人员造成危及生命的安全隐患。
4.确认机床冷却液是否充足且符合标准。
–冷却液是机床正常加工的必要条件，缺失或配置不合格都会对加工质量和操作人员造成安全威胁。
二、操作步骤1.启动机器前需要站在安全距离内，并确认机器启动后安全开关是否正常。
–不得在机器启动前进入加工区域，机器启动后确认安全开关时需避免手或身体接近正在加工中的工件。
2.加工前请将其它零部件和操作工具清理干净并销放妥当。
–工作台及其它工具、材料可能由于误操作而被误入加工区域，擦干净、清理干净并存放妥当，以确保操作安全。
3.加工过程中操作人员必须戴好劳动手套、护目镜、呼吸器等安全防护设备。
–在机床加工过程中，床台和工件可能会产生高频振动、油雾和金属屑等危害人身的杂质。
操作人员应该全程佩戴相应的防护设备，以应对可能出现的安全风险。
4.加工过程中不得进行任何非权特定操作，切勿将人员身体或其它物体伸进加工区域，更不得将其它物体靠近早期加工的工件。
–任何时候都不要将手或其他身体部位放在床台或床刀上。
床刀高速转动，可能会引起伤害，非权特定操作还可能导致机器损坏。
5.加工后切勿随意取下机器零部件，必须等机器完全停止运转后方可执行机器的加工物四周清理及零部件更替。
–高速旋转的机器零部件和刚刚加工的工件表面都可能存在高温，摸上去会感到烫伤。
数控冲床操作规程
一、适用范围本规程规定了 AMADA数控冲床的操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。
适用于本公司AMADA数控冲床的操作。
二、基本操作1电源开启1）接通电源柜空开。
2）按下NC操作盘上的电源“ON”按钮，冲压马达开始旋转。
• 电源开启的同时，NC装置开始自我检测，直到CRT显示器画面出现为止。
3）显示部分的确认A确认NC准备完毕显示灯及上死点显示灯已亮。
B确认CRT画面是否在“位置显示”画面。
2 原点复归1）按下模式选择按钮的原点控钮（电源开启时通常已在原点的模式）。
2）按下开始（START）按钮进行全轴的原点复归。
3）确认开始（START）按钮的显示灯已经熄灭，+X，+Y，转塔原点的显示灯都会亮起。
• 以上原点复归完毕，已可进行自动运转。
3程式的调出1）按下模式选择按钮的自动按钮，转换到自动模式。
2）按下调出/写入按钮，画面会出现程式一览表。
3）用程式名称或游标移动按钮选择要调出的程式。
4）按下输入按钮• 以上程式调出完毕。
4板料的装夹1）踩下脚踏开关，打开夹爪，内部锁定显示灯亮起。
2）将板料放到加工台面上。
抄送：口总经理□市场部口工艺技术部□计划部□采购部口生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心3）按下X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销上升。
4）把板料靠到夹爪和X轴定位销上来做定位。
5）踩下脚踏开关，开闭夹爪，固定材料。
6）再按一次X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销下降到加工台面以下，内部锁定显示灯熄灭。
5自动运转开始1）各显示灯的亮灯，熄灯状态，请做如下的确认。
A亮灯：NC准备完毕，上死点，模具脱跳B熄灯：内部锁定，警告，迎警示，紧急停止2）确认CRT画面A确认是否显示出所要执行程式的加工资料。
B要确认程式内容时，可按下软体键中的“列示”（LIST）。
3）依需要设定各种按钮•轴速度选择，多数设定，选择性停止，选择性段落跳过。
4）确认机械周围的安全后，按下开始（START）按钮，开始（START）显示灯亮起，依记忆体内的程式开始运转。
数控转塔冲床安全技术操作规程
操作规程/机械加工
数控转塔冲床安全技术操作规程
1 除遵守《剪冲压类通则》外，应认真执行本规程。
2操作人员必须经过专门培训，并经有关部门考核合格认可，方可持证操作，其余人员不准上机独立操作。
3 插入本机的计算机软盘，必须是专用盘。
对来历不明的软盘不得插入本机。
4本机菜单中的设备固有参数不许修改。
5启动机器前，应仔细检查设备周围的安全情况，工作台上不准有任何杂物。
6启动机器时，仔细阅读机器屏幕信息。
如有警示时，应查报警内容找出原因，加以排除后才可进入下一程序。
7工作前，要仔细核对执行程序所调用模具的工位上是否安装有模具，工位号和对应的模具是否一致。
8安装或更换模具时，工位必须正确。
上、下模安装方向和角度必须一致，装夹要紧固，转塔上不得留有任何杂物。
9设备运行时，工作台周围一米范围内不得停留人员，且不得用手或杆件在工作台上钩拿物件。
10装工件时，所有夹钳应夹牢工件，以防工件飞出伤人。
装、卸工件时要做好呼唤应答，相互协调，以防误操作伤人。
11按设备润滑点所规定的时间、内容要求对设备进行润滑,并经常检查油路是否畅通。
12严禁设备在过载状态下工作。
数控转塔冲床安全技术操作规程（三篇）
数控转塔冲床安全技术操作规程数控转塔冲床是一种高效、精密的金属冲压加工设备，具有自动化程度高、效率高、精度高的特点。
为了确保数控转塔冲床在工作过程中的安全性，必须严格按照操作规程进行操作。
本文将介绍数控转塔冲床的安全技术操作规程，以确保操作人员的安全。
一、基本要求1. 操作人员必须经过专门的培训，熟悉数控转塔冲床的结构和工作原理，掌握操作规程和安全知识。
2. 操作人员必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并确保衣服无松散部分。
3. 在操作数控转塔冲床之前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行，各部件灵活可靠。
4. 操作人员必须按照安全操作规程进行操作，严禁违章操作和超负荷操作。
二、安全操作规程1. 开机前的准备工作（1）检查设备的电源线是否接好，并确保电源线的绝缘良好。
（2）检查设备的控制台和按钮是否正常运作。
（3）检查设备的冷却系统是否正常工作。
（4）检查设备周围是否有障碍物，以保证操作空间无障碍。
（5）检查设备的刀具和模具是否安装正确，并固定牢固。
2. 操作过程中的安全措施（1）进行数控转塔冲床运行前的准备工作，调整好各个部件的位置和参数。
（2）操作人员必须站在安全位置，远离运动部件的范围。
（3）操作人员必须按照正常的冲压工艺进行操作，不得超负荷操作或任意改变工艺参数。
（4）操作人员在操作过程中，应时刻关注设备运行情况，并观察有无异常情况。
（5）如发现设备异常情况，应立即停机进行检修，并上报维修人员处理。
（6）操作人员在维修或更换刀具时，必须切断电源，并确保设备完全停止运行后再进行操作。
三、紧急情况处理1. 设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并切断电源。
2. 紧急情况下，应立即向工作人员报警，并按照现场指挥人员的要求进行处理。
3. 在处理紧急情况时，不得随意进行维修和操作，以免造成更大的伤害。
四、施工现场安全要求1. 施工现场必须保持整洁、干净，不得堆放物品和杂物。
数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程数控冲床是一种常见的金属加工设备，其操作过程需要严格按照安全操作规程进行，以确保操作人员安全。
以下是数控冲床的安全操作规程，以供参考。
一、操作前的准备工作1.1 切勿擅自操作机床，需经过专业培训及授权才可操作。
1.2 操作前需对机床的电气装置、液压系统等进行检查，确保各项设备正常运作。
1.3 检查机床作业区域是否整洁，无障碍物干扰。
二、个人防护2.1 操作人员应穿戴符合标准的防护服装和防护用具。
2.2 操作人员应佩戴安全帽、口罩、护目镜、耳塞等个人防护用品。
2.3 操作人员应注意保持清洁，并经常洗手，尤其是接触润滑油等物质后。
三、机床操作规范3.1 操作人员在操作前应对机床的使用说明书进行认真阅读，并确保理解其中的操作步骤和安全注意事项。
3.2 操作人员应按照正常的操作程序进行操作，切勿随意更改设备的运行参数。
3.3 在操作过程中，切勿迅速摆动操作手柄，应保持稳定的操作节奏。
3.4 操作人员应保持专注，不得在操作过程中进行其他与操作无关的活动，以免分神。
3.5 在操作过程中，操作人员切忌将手、身体等部位靠近机床的运动部件，以免发生危险事故。
3.6 在机床运作过程中，不得随意停止或改变运行方向，如遇需要停机或改变运行方向的情况，应按照正确的程序进行操作。
3.7 操作人员应严格按照操作规程进行设备保养和维护，如发现设备异常情况应及时报告相关人员处理。
四、使用液压系统的注意事项4.1 在机床运作前应检查液压油量，必要时添加液压油。
4.2 在操作过程中，严禁将手或其他身体部位靠近液压系统的运动部件。
4.3 在检查和维护液压系统时，应事先停机并切断液压系统的电源。
五、紧急情况的处理5.1 在发生紧急情况时，应立即停止机床的运行，并向相关人员报告。
5.2 如果发生火灾等危险情况，应立即启动灭火设备，并确保安全撤离。
六、定期检查和维护6.1 对机床进行定期检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
数控转塔冲床安全技术操作规程范文
数控转塔冲床安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了保障数控转塔冲床（以下简称冲床）的安全使用，防止事故的发生，制定本规程。
第二条本规程适用于使用冲床的操作人员，包括操作、维护、保养、检修等工作人员。
第三条冲床的操作人员必须严格遵守本规程的各项规定，并且有责任和义务保障冲床的安全运行。
第四条冲床的操作人员必须经过相关的培训和考核合格后方可上岗操作。
第五条冲床的操作人员必须熟悉冲床的结构与工作原理，了解冲床的规格参数，掌握操作冲床的基本技能和常见故障的处理方法。
第六条冲床的操作人员必须具备良好的工作习惯和操作规范，不得饮酒、醉酒、吸烟、嬉戏等不符合安全生产要求的行为。
第七条冲床的操作人员在操作冲床过程中应保持清醒，注意观察工作环境和设备状态，及时发现并排除故障隐患。
第八条冲床的操作人员在操作冲床过程中应遵循冲床使用说明书，严禁超负荷操作、违规操作和擅自改变冲床的工作状态。
第九条冲床的操作人员应经常检查冲床的安全防护装置和紧固件，确保其完好有效，发现问题应及时上报并采取措施解决。
第十条冲床的操作人员在发生事故或者发现设备故障时，应立即采取紧急停机措施，并及时向有关部门报告。
第二章冲床的安全操作第十一条冲床的操作人员在操作冲床之前，必须进行全面的检查和准备工作。
1. 检查机床的电气设备，确保其接地良好，电气线路无破损和漏电现象。
2. 检查机床的润滑系统，确保润滑油充足，润滑管道畅通。
3. 检查冲床的安全防护装置，确保其完好有效。
4. 检查冲床的刀具和模具，确保其无损坏和磨损。
第十二条冲床的操作人员必须正确佩戴劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
第十三条冲床的操作人员在操作冲床之前，必须清除冲床周围的异物和杂物，保持工作区域的整洁。
第十四条冲床的操作人员在操作冲床时，必须保持稳定的工作姿势，不得趴在机床上工作，防止因姿势不稳造成事故。
第十五条冲床的操作人员在操作冲床时，必须做好人机交互的准备工作，如调整好合适的操作台高度、坐姿、手指粗细等。
数控冲床操作规程
数控冲床安全操作规程
一、安全操作
1.检查机器安全装置和各转换开关的钥匙，确认到位无误后开机。
2.不准穿过于肥大的服装以及佩戴装饰品。
有被机器牵挂以及卷入的危险。
3.运转前首先确认工作台周围以及工作台上没有其他作业者和障碍物。
4.运转时切勿进入工作台及材料的移动范围之内。
5.请勿坐靠在机器上。
6.勿在打开操作柜，强电柜以及机器维修门的情况下进行运转。
7.勿在短时间内频繁进行接通和断开电源的操作。
8.变更工作夹头的位置取出冲压后的剩余材料等务必按动提升模的“停止按钮”后进
行作业。
9.夹紧材料时，注意手指不要被工作夹头夹住。
10.停电时，立即将“无熔丝开关”至于“OFF”位置。
11.强电柜内有高压，不准打开当心触电危险。
12.运转机器时，来自液压泵站的配管有70℃的高温，请勿触及配管。
13.更换金属模时，务必首先将“调换工具钥匙开关”转换至“入”一侧，然后进行作
业。
14.运转中一旦出现故障，请立即按动提升模的“停止开关”。
15.机器进行保养检修时，要停止供给空气切断主电源，将“无熔丝开关”置于“ON”
时，请按动提升模的“停止开关”后进行作业。
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程一、操作人员的要求与安全注意事项1.操作人员必须通过相关的技术培训，并熟练掌握数控冲床的操作知识和工艺参数的设置方法。
2.操作人员必须严格遵守相关的安全操作规程，并正确佩戴安全防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.在操作过程中，不得随意触摸或操作机床上的动作系统和运动部件，以免引起意外事故。
4.操作人员应保证工作环境整洁、明亮，确保操作区域的安全通道畅通。
5.在工作前，操作人员应检查数控冲床的各个部件是否正常运行，如异常应立即停机并报告相关人员进行维修。
二、数控冲床的开机检查与操作步骤1.在开机之前，操作人员应检查机床上是否有杂物或工件未清除，以免对机床的正常运行产生影响。
2.检查机床的电源和气源是否正常供应，确保机床能够正常开机。
3.打开数控系统的电源，进行系统的自检，确保各个功能模块正常运行。
4.将数控冲床的进给手轮置于零位，然后进行调整，使得进给手轮的显示值与实际位置一致。
5.在进行程序设置之前，操作人员应先选择合适的刀具和工件夹具，并根据工艺要求进行装夹。
6.进行程序设置，包括选用合适的刀具、切削深度、速度等参数，并将这些参数输入到数控系统中。
7.完成数控系统的参数输入后，进行程序的调试，确保系统的运行正确无误。
9.加工过程中，操作人员应密切关注冲床的工作状态，及时调整冲床的运行速度和工艺参数，以保证加工质量和效率。
三、加工结束后的清洁与关机步骤1.加工结束后，操作人员应关闭刀具冷却液、切削液等供应装置，并及时清除冷却液和切削液的残留物。
2.对工作台、工作台周边以及机床的各个部位进行清洁，将杂物和废料等清理干净。
3.关闭数控系统和电源，确保机床处于停机状态。
4.对数控冲床进行常规维护和保养，如对润滑油进行加注、紧固螺丝等。
5.在关机后，将机床周围的空间整理整齐，保持工作现场的整洁。
四、常见的故障处理及应急措施1.如果机床出现异常噪音或震动等情况，操作人员应立即停机并检查，找出故障原因并进行及时维修。
数控转塔冲床安全技术操作规程范本
数控转塔冲床安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保证数控转塔冲床操作人员的安全，规范操作行为，减少事故发生，特制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于数控转塔冲床的操作人员，包括操作人员、维修人员等。
第三条操作人员应严格按照本规程进行操作，不得擅自变更和调整设备参数和功能，确保设备正常运行和安全操作。
第四条操作人员应接受必要的培训和考核，具备一定的操作技能和安全意识。
第五条数控转塔冲床的维修人员应定期进行设备检查和维护，确保设备的安全和稳定运行。
第二章安全操作规程第六条操作人员在操作前，应熟悉设备的工作原理和操作方法，了解设备的相关参数和功能。
第七条操作人员在操作过程中应戴好安全帽，穿戴合适的工作服和防护手套，确保人身安全。
第八条操作人员应定期检查设备和工作区的安全设施，如安全门、紧急停车按钮等是否正常。
第九条操作人员在操作数控转塔冲床时，应严格按照操作规程操作，不得超负荷使用设备，不得随意开启设备的安全装置。
第十条操作人员应注意设备的运行状态，遇到异常情况应及时停机检修，并向维修人员报告。
第十一条操作人员应定期清理设备上的污垢和杂物，确保设备的干净和良好的工作环境。
第十二条操作人员在操作过程中应保持专注，不得进行聊天、吸烟等与操作无关的行为，以免影响安全。
第十三条操作人员应严格按照设备的参数进行操作，不得超过设备的额定工作范围和速度，避免设备损坏和事故发生。
第十四条操作人员应定期检查设备的电气设备和气路系统，确保设备的正常运行和安全操作。
第十五条操作人员在操作过程中应注意保护设备，避免操作不当造成设备的损坏和事故的发生。
第三章维护保养规程第十六条维修人员应定期检查设备的各项功能和参数，确保设备的正常运行和安全操作。
第十七条维修人员应定期对设备进行润滑和清洁，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
第十八条维修人员应定期检查设备的电气设备和气路系统，确保设备的正常运行和安全操作。
第十九条维修人员应及时维修和更换设备的损坏部件，确保设备的正常运行和安全操作。
数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程1、数控冲床操作人员必须经过必要的培训，熟悉设备的机械性能和工作原理，不了解数控冲床工作的人不得使用操作数控冲床。
2、操作人员在并动数控冲床工作前，必须做好详细的准备工作，包括检查润滑系统是否正常，机械性能是否符合要求，电器设备是否正常，进行冲压工作前，必须先开机空载运行检查，一切正常后才投入工作。
3、操作人员工作时必须精神饱满，集中精力，若工作时感到精神疲惫难以适应工作时，应适当休息，不得勉强作业。
4、操作人员必须严格按照数控冲床操作规程使用冲床，若发现设备故障，应按规程停机检查、或由专业维修人员检修，不得使带有毛病的设备继续工作。
5、操作数控脚踏开关时，一定要保持警觉与冷静态度，慎防误踩置于地上的脚踏开关，预防造成人员工件伤害、机械损坏和工件报废。
6、操作人员不得超负荷使用数控冲床，应熟识数控冲床设备的各种安全保护装置和性能，正确使用安全保护装置。
7、数控冲床工作时，人不能站在规划的安全线内，操作特殊工件时除外。
8、每次使用完冲床设备，必须做好设备清洁加足润滑油，保持机械的完好状态，停机关闭电源、气源。
9、正确合理安装、调校、使用模具，带病模具不得使用。
10、工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。
11、工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。
加工工料不得有土垢。
12、每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
13、在确认人、机安全后，方可启动动作。
因事离开设备时要停机，并关闭电源。
设备运转时操作人员不许离开机床，或干其它工作。
14、更换模具时应关闭电机。
15、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。
16、定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
17、对于备用模具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
18、下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。
整理工作现场及工件。
数控冲床安全操作规程(3篇范文)
数控冲床安全操作规程（3篇范文）第1篇数控冲床安全操作规程冲床安全操作规程1.冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置,不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常,装模具螺钉必须牢固,不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟,检查脚闸等控制装置的灵活性,确认正常后方可使用,不得带病运转。
5.模具时要紧牢固,上、下模对正,保证位置正确,用手搬转机床试冲(空车),确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑,取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中,操作者站立要恰当,手和头部应与冲床保持一定的距离,并时刻注意冲头动作,严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时,应用专门工具,不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时,应设制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘伤。
10.单冲时,手脚不准放在手、脚闸上,必须冲一次搬(踏)一下,严防事故。
11.两人以上共同操作时,负责搬(踏)闸者,必须注意送料人的动作,严禁一面取件,一面搬(踏)闸。
12.工作结束时及时停车,切断电源,擦拭机床,整理环境。
第2篇数控冲床生产线安全操作规程一、设备必须专人负责,不得无证操作。
二、严格按照使用说明书操作生产线。
三、使用前应检查供电接地线和接头是否完好,牢固,气动系统是否正常,检查气动三联件中心油雾器是否有油。
四、检查各机械连接件的紧固情况,联轴器、滚珠丝杠副间隙是否适合。
五、检查各部气缸是否能正常工作,速度调整适合。
六、检查_轴,y轴移动滑板极限位置的限位开关。
七、主机的操作要正确地按冲孔安全操作规程执行。
八、再生产运行时,任何人都不许进入活动部件的移动范围。
九、操作者在机器工作时不得离开自己的工作岗位,因特殊原因远离机器时应停机并切断电源。
十、严禁将自带磁盘插入驱动器。
十一、严禁将自带磁盘插入驱动器。
数控冲床安全操作规程范本（2篇）
数控冲床安全操作规程范本一、操作前准备1. 经过专业培训和掌握必要的机床操作知识后方可操作数控冲床。
2. 确保工作区域干燥、整洁，摆放整齐，没有杂物遗留。
3. 充分了解机床工作原理、操作要领以及相关安全规范。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
5. 检查数控冲床各个部件是否完好，特别是刀具和夹具是否牢固。
二、开机准备1. 检查电源接地线是否连接牢固，电缆及插头是否正常。
2. 切勿擅自拆卸数控冲床外壳，除非由专业人员进行维修。
3. 打开电源开关后，通过仪表确认电压是否正常，并检查各个控制部位的显示灯是否正常。
4. 启动冷却系统，并确保冷却液是否充足，温度是否正常。
三、程序设置1. 启动数控冲床后，进入系统主界面，按照规范设置加工程序。
2. 设置刀具的进给速度、切削深度和加工路径等参数，并确保其合理。
3. 确保加工程序的纸质副本已备妥，并按照程序要求进行操作。
四、操作流程1. 将工件正确安装在数控冲床工作台上，并调整夹具确保工件稳固。
2. 调整冲床刀具位置和切削参数，确保工件正常加工。
3. 在启动加工之前，必须保证周边的人员已撤离，并确认工作区域安全。
4. 启动加工过程后，操作人员要保持警觉，随时注意冲床的运行状态。
5. 如发现异常情况（例如刀具异响、冲床振动过大等），应立即停机检查。
6. 不得在加工过程中触摸移动的部位或工件，以免造成伤害。
7. 在换刀或更换工件时，必须停机并确保冲床完全停止运行。
五、维护保养1. 数控冲床每日操作结束后，应清理各个部件上的残留物，并做好设备保养。
2. 定期检查冷却系统，清除积存的杂质，并更换冷却液以确保正常运行。
3. 对数控系统进行定期维护和升级，并及时处理系统故障。
4. 定期检查数控冲床各个部位的固定螺丝和连接件，确保其紧固可靠。
六、事故应急处理1. 在发生事故时，应立即切断电源，并保持冷静。
2. 如发生人员伤害，要迅速拨打急救电话并妥善处理伤员，确保其生命安全。
数控冲床安全操作及保养规程
数控冲床安全操作及保养规程前言数控冲床是一种现代化机床，具有高效、精准、快速的特点，广泛应用于模具加工、五金加工、汽车零部件加工等领域。
为了保障操作者的人身安全，延长机床使用寿命，本文将介绍数控冲床的安全操作及保养规程。
一、数控冲床安全操作规程1. 机器操作前准备a.标准化工作服。
b.佩戴防护手套、防护眼镜和防尘口罩。
c.检查机器安全保护装置是否齐全，如光电开关、安全门等。
d.检查数控冲床数控系统是否正常工作。
e.确认工作场地是否干燥、通风和光线充足。
2. 机器操作时要注意的问题a.不得在机器运行时接近机器。
b.当机器处于工作状态时，禁止打开防护装置。
c.禁止用手接触刀具或工件。
d.根据加工工艺要求，经常检查数控冲床的加工精度。
e.对数控冲床进行维护和保养时，必须先停机，关闭电源，并将电源插头拔出。
f.禁止擅自更改数控冲床加工程序。
3. 停机时要注意的问题a.停机前必须清理机器，以确保机器工作区域清洁无物。
b.当机器停止工作时，必须关闭电源和空气透平，确保机器完全停止后，方可离开岗位。
c.每天下班前必须检查机器运行状态，确认机器操作是否正常。
二、数控冲床保养规程1. 保养前准备a.确认机器处于停机状态，关闭电源。
b.使用专用工具对机器进行维修保养。
2. 保养事项a.对机器进行定期检查、润滑和清洗，以确保机器正常运转。
b.需要对机器加油时，要注意不要超过机器标准允许的油位。
c.对机器零件进行更换时，必须使用原厂零件。
d.对电气设备进行保养时，必须先关闭电源，切断电源开关。
e.停机时间长或长期停用机器时，应将机器清洗干净，特别是机器表面要涂上油漆，防止生锈。
结语数控冲床是一种高效精准的机床，为了保障用户的人身安全和设备综合效益，我们必须合理使用数控冲床并加强设备的保养，期望本文能够帮助到用户更好地操作和保养机器。
数控冲床操作安全规范
检查设备接地 是否良好，确
保电气安全
确认电源和气源连接正常
确认电源和气源连接正常
检查设备周围环境是否安全
检查设备是否有异常情况
按照操作规程穿戴好劳动保护 用品
穿戴合适的防护用品
穿戴防护服，确保操作过程 中身体不受伤害
穿戴合适的鞋子，防止滑倒 或受伤
必须佩戴安全帽、护目镜、 手套等个人防护用品
确保防护用品完好无损，如 有破损应及时更换
关闭设备电源， 确保设备断电
清理工作区域内 的杂物和废弃物， 保持整洁
对设备表面进行 擦拭，保持干净
检查设备各部分 是否正常，如有 异常及时处理
整理工具和模具，确保存放安全
操作完成后， 应将冲床上的 工具和模具整 理归位，避免 混乱和误操作。
确保模具存放 区域干燥、通 风良好，避免 潮湿和锈蚀。
对于大型模具， 应使用专门的 搬运工具进行 移动，避免因 人为操作失误 造成安全事故。
保持工作区域整洁，避免杂乱物品影响操作安全
定期清理工作区域，确保无杂物和障碍物 操作前检查工作区域，确保无安全隐患 操作过程中保持注意力集中，避免分心 发现异常情况及时处理，确保操作安全
01
操作后安全注意事项
关闭设备并断开电源和气源
关闭设备：在完成冲压操作后，应按照操作规程关闭数控冲床设备，确保设备处于安全状态。
在进行模具维 修和保养时， 应遵循相关安 全操作规程， 确保操作人员 的人身安全。
填写操作记录，总结操作经验和问题
操作人员应填写操作记录表，记录冲床的运行状态、加工参数等信息。 操作人员应总结每次操作的经验和问题，以便改进和提高操作技能。 操作人员应将操作记录和总结报告提交给上级领导或相关管理人员，以便进行监督和检查。 操作人员应将操作记录和总结报告作为培训资料，为新员工提供参考和借鉴。
数控转塔冲床安全操作规程
数控转塔冲床安全操作规程1、数控冲床必须专人操作和维护，操作者必须熟悉机床的结构和性能，严格按使用说明书和操作规程正确的操作使用，严禁超规格使用设备，非操作工不得擅自启动和操作机床。
2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4、机床在工作前应做空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得“带病”运转。
5、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
6、冲床运转过程中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
7、冲制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
8、机床周围应保持场地清洁，道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
9、严禁超负荷冲压，机床核定冲压板厚为：铁料1.0-4.0mm，不锈钢料1.0-3.0mm，加工时操作应严格执行此标准，禁止重叠冲压，避免机床超负荷工作。
10、工作前检查气压数值，达不到规定压力值（0.45-0.55KP），不能开车.11、开机前打开油水分离器排放阀，放出机积油积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料，检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
12、安装模具时，要紧牢固，上、下磨对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
13、车间有专人编程，专人核对程序，输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
14、单冲时手脚不准放在手、脚闸上，必须充一次搬（踏）一下，严防事故。
15、冲制长体零件时，应设置安全托料架或采取其他安全措施，以免掘伤。
16、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免导致丢失数据，造成程序不可用。
17、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件一面搬（踏）闸。
18、在加工特大工件时应对机床周围两米以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。
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数控冲床安全操作规程
1.数控冲床必须专人操作和维护。
操作者必须熟悉机床的结构和性能。
严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。
非操作工不得擅自启动和操作机床。
2.机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
3.严禁超负荷冲压，机床核定板厚为：铁料1.0mm—
4.0mm、不锈钢1.0mm—3.0mm，加工时操作工应严格执行标准，禁止重叠冲切，避免机床超负荷工作。
4.工作前检查气压数值，达不到规定压力值(0.45—0.55KP)不能开车。
5.开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。
检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。
6.使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常，T轴能正确定位后，才允许进行冲压工作。
7.车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。
8.操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可
用。
9.在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。
10.工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。
加工工料不得有土垢。
11.每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
12.设备运转时操作人员不许离开机床，或干其他工作。
13.更换模具时应关闭电机。
14.严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作机床。
并设置专门维修人员进行定人维修。
15.严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。
16.定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
17.对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。
18.下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点。
整理工作现场及工作。