压力容器的设计、制造和检验(正式版)

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压力容器设计技术规定2014.8.19

压力容器设计技术规定2014.8.19

压力容器设计技术规定第四版文件编号:THRSGD-2014/A发放编号:受控状态:发布日期:2014年3月1日实施日期:2014年6月1日批准页编制:审核:批准:目次前言 (V)1 总则 (1)2 图纸图幅、图样的要求 (1)2.1 图纸图幅面和图框格式 (1)2.2 比例 (2)2.3 字体 (2)2.4 图线 (2)3 非标压力容器设计数据表 (8)3.1 非标储罐设计数据表(表2) (9)3.2 塔器设计数据表(表4) (15)3.3 非标换热器设计数据表(表5) (17)3.4 夹套容器设计数据表(表7) (19)3.5 常压容器设计数据表(表8) (21)3.6 搅拌容器设计数据表(表9) (23)3.7 大型储罐设计数据表(表10) (24)4 非标压力容器总图(装配图)技术要求 (26)4.1 碳钢、低合金钢制压力容器 (26)4.2 不锈钢制压力容器 (31)4.3 不锈钢复合板制压力容器 (32)4.4 钢制焊接常压容器 (32)4.5 夹套容器 (33)4.6 钢制固定顶大型储罐 (34)5 常规压力容器设计数据表 (36)5.1 压力容器设计数据表(表11) (36)5.2 换热器设计数据表(表12) (39)6 塔器技术要求 (42)6.1 板式塔装配图 (42)6.2 板式塔塔盘部件图 (44)6.3 板式塔板零件图 (44)6.4 填料塔装配图 (45)7 管壳式换热器技术要求 (46)7.1 管壳式换热器装配图 (46)7.2 管板 (47)7.3 折流板、支持板 (48)8 搅拌设备技术要求 (50)8.1 搅拌设备装配图 (50)8.2 搅拌轴 (51)8.3 搅拌器 (51)8.4 轴封装置 (52)8.5 联轴器 (52)9 高压容器(单层)技术要求 (53)9.1 设计数据表 (53)10 零部件技术要求 (57)10.1 锻制零件 (57)10.2 法兰、法兰盖 (57)10.3 人孔、手孔 (57)10.4 补强圈 (58)10.5 螺栓 (58)10.6 螺柱 (58)10.7 螺母 (58)10.8 视镜 (58)10.9 玻璃板液位计 (59)10.10 玻璃管液位计 (59)10.11 磁翻板(柱)液位计 (59)附录A(规范性附录)容器分片、分段制造、试验和运输要求 (60)附录B(规范性附录)固定式压力容器风险评估报告 (63)前言为了加强压力容器设计的管理,确保压力容器产品的设计质量,依据TSG R1001《压力容器压力管道设计许可规则》、TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定,在公司质量保证体系文件《质量手册》和《管理制度》的基础上,依据国家压力容器相关标准和公司实际,编制了公司的压力容器设计技术规定,各级设计人员必须严格遵守并执行本规定。

GB150-XXXX压力容器-制造、检验和验收

GB150-XXXX压力容器-制造、检验和验收

▪ (2) 与国际接轨和国际贸易的需要 ▪ 1997年欧盟颁布了PED,同时实施了以技术法规为基本
安全要求、协调标准为技术支撑的安全保障体系。 ▪ 后续发布的欧洲统一压力容器标准在技术上全面满足
PED的安全基本要求,全面提出了基于失效模式设计的理 念,在设计准则、计算方法、制造检验要求等方面引入了 现代技术研究的成果。对促进贸易和提高竞争力起到了重 要的作用。 ▪ 在美国、澳大利亚和其他国家也相继修订了原有的技术 标准体系。 ▪ 相应降低了安全系数,使我国面临国外压力容器产品的 冲击,需合理修订标准(如容器分类,设计与制造阶段的 风险评估与控制,材料复验,产品焊接试件要求等),提 高中国压力容器产品的质量和国际竞争力。
(3) 解决行业关注的突出问题的需要

如给予失效模式的制造、检验,成型受压
▪ 元件的性能恢复,无损检测的时间与方法等……
(4) 技术发展的需要

GB 150-1998《钢制压力容器》实施以来,
我国压力容器材料、设计、制造。检验水平大幅
度提高。
▪ ——新材料开发:增加新材料制造、检验、与验 收要求。
▪ 五、GB 150.4修订的主要变化
▪ GB 150.4主要变化的原因:

1、为完善我国压力容器法规、技术标准体系,与
修订后的《固定式压力容器安全技术监察规程》相适应所
做的修订(该部分变化在下表中以★标识,共23处)。

2、为适应技术发展,采用先进技术所作的修订
(该部分在下表中以●标识,共12处)。
▪ — 2011年7月征求WTO成员国意见并修改定稿
▪ 三98颁布13年来中国发生的技术和管理变化
▪ ——压力容器的大型化、高参数、长周期趋势(失效模式发 生变化)

《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发[1999]154号 )

《压力容器安全技术监察规程》(质技监局锅发[1999]154号 )

《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号第一章总则第1条为了保证压力容顺的安人运行,保护人民生命和财产的安全,促进国民经济的发展,根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定,制定本规程。

第2条本规程适用范围如下:1、本规程适用于同具备下列条件的压力容器:(1)最高工作压力(Pw)(注1)大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同);(2)内直径(非圆形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3;(3)盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体。

(注3)2、本规程第三章、第四章和第五章适用于下列压力容器;(1)与移动压缩机一本的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐\锅炉房内的分气缸;(2)容积小于0.25m3的高压容器;(3)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、空分设备中的冷箱;(4)螺旋板换热器;(5)水力自动补气气压给水(无塔上水)装置中的气压罐,消防装置中的气体或气压给水(泡汗沫)压力罐;(6)水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱;(7)电力行业专用的全封闭式组合电器(电容压力容器);(8)橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压橡胶模具。

3、本规程适用于上述压力容器所用的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液面计、测温仪表等安全附件。

4、本规程适用的压力容器除本体外还应包括:(1)压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一首环向焊缝的焊接坡口、螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面;(2)压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件;(3)非受压元件与压力容器本体连接的焊接接头。

第3条本规程不适用于下列压力容器:1、超高压容器。

2、各类气瓶。

3、非金属材料制造的压力容器。

4、核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备爱莫能助和的压力容器、真空下工作的压力容器(不含夹套压力容器)、各项锅炉安全技术监察规程适用范围内的直接受火焰加热的设备(如烟道式余热锅炉等)。

压力容器设计规范及制造要求

压力容器设计规范及制造要求

一、标准和规范◆GB150-2011 压力容器◆GB713-2008 锅炉和压力容器用钢板◆GB/T 8163-2008 流体输送用无缝钢管◆GB/T 25198-2010 压力容器封头◆NB/T47016-2011 承压设备产品焊接试件的力学性能◆NB/T47013-2011 承压设备无损检测◆NB/T47001-2009 钢制液化石油气卧式储罐形式与基本参数◆NB/T47008-2010 承压设备用碳素钢和合金钢锻件◆NB/T47003.1-2009 钢制常压容器◆JB/T4712-2007 鞍式支座◆JB/T4736-2002 补强圈◆HG 20581-1998 钢制化工容器材料选用规定◆HG 20582-1998 钢制化工容器强度计算规定◆HG 20583-1998 钢制化工容器结构设计规定◆HG 20592-1997 钢制管法兰型式、参数(欧洲体系)◆HG 20593-1997 板式平焊钢制管法兰(欧洲体系)◆HG 20594-1997 带颈平焊钢制管法兰(欧洲体系)◆HG 20595-1997 带颈对焊钢制管法兰(欧洲体系)◆HG 20596-1997 整体钢制管法兰(欧洲体系)◆HG 20597-1997 承插焊钢制管法兰(欧洲体系)二、制造规范压力容器必须按照TSG R0004-2009《固定式压力容器安全监察规程》和GB150-2011《压力容器》的规定执行(一)材料材料生产单位应当按相应材料标准和订货合同的规定向用户提供质量证原件,并且在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志,其内容应当包括材料标准号、牌号、规格、炉(批)号、材料生产单位名称(或厂标)及检验印鉴标志。

材料质量证明书的内容应当齐全、清晰,并且加盖材料生产单位质量检验章。

压力容器专用钢板的生产单位应当取得相应的特种设备制造许可证。

(二)焊接工艺和焊工1、压力容器产品施焊前,受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊2、缝都应当进行焊接工艺评定或者有经评定合格的焊接工艺支持;3、质检人员应当全过程监督焊接工艺的评定过程;4、焊接工艺评定完成后,焊接工艺评定报告和焊接工艺指导书应当经过焊接责任工程师审核,技术负责人批准,并且经过监检机构签章确认后存入技术档案;5、焊接工艺评定技术档案应当保存至该工艺评定失效为止,焊接工艺评定试样应当保存5年;6、焊接压力容器的焊工,应当按照相应安全技术规范的规定考核合格。

GB150.4压力容器-制造、检验和验收

GB150.4压力容器-制造、检验和验收




GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
主要修订依据: 4.1、 TSG R0004-2009《固定式压力容器安
全技术监察规程》


4.2、 GB 150-1998《钢制压力容器》
4.3、 HG 3129-1998《整体多层夹紧式高压 容器》 4.4、 钢带错绕压力容器相关资料
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
本标准条文
1 范围 1.1 本部分规定了GB 150适用范围内的钢制压力容器的 制造、检验与验收要求;其他材料制压力容器的制造、检 验与验收要求按相关标准。 1.2 本部分适用的压力容器结构形式为单层焊接压力容 器、锻焊压力容器和套合容器)。
●1、增加了对容器元件、焊材的要求; ●增加材 ●2、增加了容器制造过程中风险预防 料复验的 规定。 与控制的规定; ★3、增加了对新技术、新工艺和新方 法的使用规定; ★4、增加了容器制造过程中设计修改、 材料代用的规定; ★5、增加信息化管理规定; ▲6、将容器焊接接头分类的规定至 GB150.1,并增加E类接头; ▲7、删去了对质保体系,人员资格的 要求。

GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
(3) 解决行业关注的突出问题的需要 如给予失效模式的制造、检验,成型受压 元件的性能恢复,无损检测的时间与方法等……
(4) 技术发展的需要

GB 150-1998《钢制压力容器》实施以来, 我国压力容器材料、设计、制造。检验水平大幅 度提高。 ——新材料开发:增加新材料制造、检验、与验 收要求。 ——材料新能提升:减少材料的复验。
GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》
——“基于风险(失效模式)的压力容器设计、制造与检 验”技术的应用:制造过程中的失效预防与控制。 ——封头成形技术提升:限制褶皱,采用全尺寸样板检 查形状。 ——焊接技术与装备提高:提高焊接工艺评定要求,减 少产品焊接试件数量。 ——检验技术开发:壳体直线度检查、TOFD检测技术、 气液组合压力试验…… ——相关标准修订与进步:NB/T 47014《承压设备焊接 工艺评定》等

压力容器设计工作程序(2023版)

压力容器设计工作程序(2023版)

压力容器设计工作程序一、引言本文档旨在规范压力容器设计工作的程序,确保设计过程符合相关法律法规,保障工作安全、高效进行。

本工作程序适用于所有涉及压力容器设计工作的项目。

二、设计前准备2.1 设计目标确定2.1.1 确定压力容器的使用场景和要求。

2.1.2 确定设计制造标准和规范。

2.1.3 确定设计计算参数和约束条件。

2.2 压力容器数据收集2.2.1 收集压力容器的基本参数,包括容积、工作压力、工作温度等。

2.2.2 收集压力容器所处环境的相关数据,包括环境温度、介质特性等。

2.2.3 收集压力容器材料的相关数据,包括材料强度、腐蚀性等。

2.3 设计计算2.3.1 根据压力容器的基本参数和环境数据,进行强度计算。

2.3.2 根据压力容器的使用要求,进行稳定性和安全性计算。

2.3.3 根据压力容器的工作温度和介质特性,进行热力学计算。

2.4 压力容器材料选择2.4.1 结合设计计算结果,选择适合的材料。

2.4.2 考虑材料的可用性、成本、可焊性等因素。

2.4.3 根据相关标准和规范,确定材料的合格证明和检测要求。

三、设计阶段3.1 绘图设计3.1.1 根据设计计算结果,绘制压力容器的结构图。

3.1.2 绘制压力容器的制造图,包括组装结构图、焊接工艺图等。

3.2 核查和校对3.2.1 进行设计计算的核查和校对,确保计算准确无误。

3.2.2 进行绘图设计的核查和校对,确保图纸符合设计计算结果。

四、制造阶段4.1 材料采购4.1.1 根据设计要求,采购符合要求的压力容器材料。

4.1.2 对所采购的材料进行验收,确保材料质量符合标准要求。

4.2 制造过程控制4.2.1 确定适用的制造工艺和方法。

4.2.2 进行制造过程控制,包括焊接、热处理等。

4.3 制造记录和报告4.3.1 记录制造过程中的关键数据和参数。

4.3.2 编制制造报告,包括制造图纸、焊接工艺记录等。

五、质量控制5.1 检测和检验5.1.1 进行压力容器的外观检查。

(完整word版)_T150.4-_压力容器第4部分:制造、检验和验收

(完整word版)_T150.4-_压力容器第4部分:制造、检验和验收

(完整word版)GB_T150.4-2011_压力容器第4部分:制造、检验和验收GB/T 150.4-2011 压力容器第4部分:制造、检验和验收基本信息【英文名称】Pressure vessels―Part 4:Fabrication,inspection and testing,and acceptance【标准状态】现行【全文语种】中文简体【发布日期】2011/11/21【实施日期】2012/3/1【修订日期】2011/11/21【中国标准分类号】J74【国际标准分类号】23.020.30关联标准【代替标准】部分代替GB 150-1998【被代替标准】暂无【引用标准】GB 150.1-2011,GB 150.2-2011,GB 150.3-2001,GB/T 196,GB/T 197,GB/T 228,GB/T 229,GB/T 232,GB/T 1804,GB/T 25198,GB/T 21433,JB/T 4700,JB/T 4701,JB/T 4702,JB/T 4703,JB/T 4704,JB/T 4705,JB/T 4706,JB/T 4707,NB/T 47014(JB/T 4708),NB/T 47015(JB/T 4709),JB/T 4711,JB/T 4730.1,JB/T 4730.2,JB/T 4730.3,JB/T 4730.4,JB/T 4730.5,JB/T 4730.6,JB/T 4736,NB/T 47016(JB/T 4744),NB/T 47018.1(JB/T 4747.1),NB/T 47018.2(JB/T 4747.2),NB/T 47018.3(JB/T 4747.3),NB/T 47018.4(JB/T 4747.4),NB/T 47018.5(JB/T 4747.5),TSG R0004适用范围&文摘1.1 本部分规定了GB 150适用范围内的钢制压力容器的制造、检验与验收要求;其他材料制压力容器的制造、检验与验收要求按相关标准。

压力容器制造和检验具体要求

压力容器制造和检验具体要求

压客容器制造和检验具体要求材料复验要求1 对于下列材料进行复验:a)采购的第Ⅲ类压力容器用Ⅳ级锻造;b)不能确定质量证明书真实性或者对性能和化学成分有怀疑的主要受压元件材料;c)用于制造主要受压元件的境外材料;d)用于制造主要受压元件的奥氏体型不锈钢开平板e)设计文件要求进行复验的材料。

2 奥氏体型不锈钢开平板应按批号复验力学性能(整卷使用者,应在开平操作后,分别在板卷的头部、中部和尾部所对应的开平板上各截取一组复验试样;非整卷使用者,应在开平板的端部截取一组复验试样);对于上述a)、b)、c)、e)要求复验的情况,应按炉号复验化学成分,按批号复验力学性能。

3 材料复验结果应符合相应材料标准的规定或设计文件的要求。

4 低温容器焊条应按批进行药皮含水量或熔敷金属扩散氢含量的复验,其检验方法按相应的焊条标准或设计文件.母材热处理试件1制备母材热处理试件条件凡符合以下条件之一者,应制备母材热处理试件:a)当要求材料的使用热处理状态与供货热处理状态一致时,在制造过程中若改变了供货的热处理状态,需要重新进行热处理的;b)在制造过程中,需要采用热处理改善材料力学性能的;c)冷成形或温成形的受压元件,成形后需要通过热处理恢复材料性能的。

2制备母材热处理试件与试样的要求2.1母材热处理试件与母材同炉进行热处理,当无法同炉时,应模拟与母材相同的热处理状态;2.2试件的尺寸可参照NB/T47016的要求确定,母材热处理试件切取拉伸试样1个,冷弯试样1个,冲击试样3个;3试样检验与评定试件的拉伸、冷弯和冲击试验分别按GB/T228、GB/T-232和GB/T229的规定进行,并按GB150.2和设计文件要求进行评定;当试样评定结果不能满足要求时,允许重新取样进行复验,如复验结果仍达不到要求,则该试件所代表的母材判为不合格;成形受压元件的恢复性能热处理1钢板冷成形受压元件,当符合下列a) ~e) 中任意条件之一,且变形率超过下表的范围,应于成形后进行相应热处理恢复材料的性能。

压力容器安全技术监察规程(质技监局锅发(1999)154号)

压力容器安全技术监察规程(质技监局锅发(1999)154号)

关于印发《压力容器安全技术监察规程》的通知质技监局锅发[1999]154号各省、自治区、直辖市技术监督局,国务院有关部门,中国人民解放军总装备部:自1990年5月9日颁发《压力容器安全技术监察规程》以来,各地区、各有关部门认真执行,对加强压力容器的安全管理,降低压力容器事故发生率,特别是减少恶性事故的发生和控制类似事故重复发生,起到了积极的作业。

为深入贯彻落实中央领导同志关于加强锅炉压力容器安全监察工作一系列重要指示,进一步做好新形势下锅炉压力容器质量安全监察工作,国家质量技术监督局新近对《压力容器安全技术监察规程》进行了修订。

现将修订后的《压力容器安全技术监察规程》发给你们,请组织有关人员认真学习,切实贯彻执行。

执行中有何问题请及时告知国家质量技术监督局。

本规程自2000年1月1日起正式实施。

届时,原劳动部1990年5月9日颁发的《压力容器安全技术监察规程》(劳锅字[1990]8号)即行废止。

联系人:国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局吴燕联系电话:62022288转3917中华人民共和国国家质量技术监督局一九九九年六月二十五日压力容器安全技术监察规程第一章总则第1条为了保证压力容顺的安人运行,保护人民生命和财产的安全,促进国民经济的发展,根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定,制定本规程。

第2条本规程适用范围如下:1.本规程适用于同具备下列条件的压力容器:(1)最高工作压力(Pw)(注1)大于等于0.1Mpa(不含液体静压力,下同);(2)内直径(非贺形截面指其最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注2)大于等于0.25m3;(3)盛装介质为气体液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点液体..(注3)2.本规程第三章、第四章和第五章适用于下列压力容器;(1)与移动压缩机一本的非独立的容积小于等于0.15m3的储罐\锅炉房内的分气缸;(2)容积小于0.25m3的高压容器;(3)深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、空分设备中的冷箱;(4)螺旋板换热器;(5)水力自动补气气压给水(无塔上水)装置中的气压罐,消防装置中的气体或气压给水(泡汗沫)压力罐;(6)水处理设备中的离子交换或过泸用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱;(7)电力行业专用的全封闭式纵组合电器(电容压力容器);(8)橡胶待业使用的轮胎硫化机及承压橡胶模具。

压力容器检验规程

压力容器检验规程

压力容器检验规程压力容器安全技术监察规程________________________________________第一章总则第1条为了加强压力容器的安全监察,保证安全运行,保护人民生命和财产的安全,促进社会主义建设事业的发展,根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定,特制订本规程。

第2条本规程是压力容器安全技术监督的基本要求,压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造等单位,必须遵守《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定,并满足本规程的要求。

各级主管部门对本规程负责贯彻执行,各级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构负责监督检查。

第3条本规程适用于同时具备下列条件的压力容器(注1):1.最高工作压力(Pw)(注2)大于等于0.1MPa(不含液体静压力,下同);2.内直径(非圆形截面指断面最大尺寸)大于等于0.15m,且容积(V)(注3)大于等于0.025m3;3.介质为气体、液体气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。

上述压力容器所用的安全附件,亦属于本规程管辖范围。

本规程不适用于下列压力容器:(1)核能装置中的压力容器、交通工具上的附属压力容器、军事装备用的压力容器、消防用的压力容器、科学研究试验装置用的压力容器、医疗用载人的压力容器、真空下工作的压力容器(不含夹套压力容器);(2)各类气体槽(罐)车和气瓶;(3)非金属材料制压力容器;(4)无壳体的套管换热器、冷却排管等;(5)烟道式余热锅炉和砌(装)在设备内的管式水冷却件;(6)正常运行最高工作压力小于0.1MPa。

但在使用中短时(如进、出物料时)承压的压力容器(如常压发酵罐,硫酸、硝酸、盐酸储罐,水泥罐车及类似的设备等);(7)机器上非独立的承压部件(如压缩机、发电机、泵、柴油机的承压壳或气缸,但不含造纸、纺织机械的烘缸、压缩机的辅助压力容器和移动式空气压缩机储罐等);(8)电力行业专用的封闭式电气设备的电容压力容器(封闭电器);(9)超高压容器。

压力容器的设计、制造和检验

压力容器的设计、制造和检验

压力容器的设计、制造和检验一、压力容器概述1.压力容器规范化早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化的要求。

20世纪最初的十年,发生了近一万起锅炉爆炸,造成了约一万人的死亡和约一万五千人的伤残。

这些血的教训使人们对压力容器制造和安装的规范化有了更清醒的认识。

1907年,美国Massachusetts州继1905年和1906年两次灾难性的锅炉爆炸之后,提出了世界上第一部锅炉制造和安装的法规。

循着Massachusetts州的范例,美国其他州和城市也制定出了蒸气锅炉制造、安装和检验的不同形式的法规或条例。

不同州的技术规范缺乏一致性,使得制造者无法制造出其他州可以接受的标准锅炉。

制造出的锅炉不能运出州界,一个州的有资格的锅炉检验员也得不到其他州的承认。

要求订出蒸气锅炉和压力容器制造的标准规范的呼声越来越强烈,为解决这个问题,美国机械工程师协会于1911年成立了一个专门委员会,后来被称为锅炉规范委员会。

美国机械工程师协会非燃火压力容器规范对压力容器没有给出定义。

压力容器一般是指装有加压流体用于完成某项过程的封闭容器,例如贮罐、热交换器、蒸发器和反应器等。

规范规定压力容器的范围还包括容器外的管线,终止于管线端焊连接的第一条焊缝、螺栓连接的第一个法兰面、或类似连接的第一个有连接迹象的点或面。

美国非燃火压力容器规范的短评U-1列出了超出规范权限的一些例外。

这些例外是必须的还是已被解除,不同地区有很大的不同。

有关这方面的细节,需要查阅“锅炉和压力容器的法规和条例说明书”,或向有管辖权的地方管理机构咨询。

非规范压力容器是指不能满足设计、制造、检验和鉴定规范的最低要求的容器。

这些容器不打印规范代号,除非有特殊的裁定,不得在接受美国机械工程师协会规范的区域安装。

目前,许多国家都设置了压力容器规范的立法和管理机构,颁布了各自的压力容器规范。

在我国,原国家劳动总局1979年颁布了《气瓶安全监察规程》;1980年颁布了《蒸汽锅炉安全监察规程》;1981年颁布了《压力容器安全监察规程》。

压力容器的设计、制造和检验

压力容器的设计、制造和检验

压力容器的设计、制造和检验1. 压力容器的概念和种类1.1 压力容器的概念压力容器是指在设计压力范围内运用了容器和管道保持压力的装置。

它们是用于存储、运输或处理具有压力的气体或液体的设备,包括储槽、反应器、蒸馏塔、换热器等。

由于它们需要在高压下工作,因此安全性是它们设计和制造的重要方面。

1.2 压力容器的种类根据容器的结构,压力容器可以分为两类:•垂直压力容器:根据其结构,这些容器可为圆形、方形或矩形,通常用于储存、运输或加热流体。

•水平压力容器:水平压力容器也成为卧式压力容器,其结构通常为圆柱形,可以存储大量气体或液体。

根据容器的用途,压力容器可以分为以下几类:•贮气容器:用于储存压缩空气或其他气体,以便在需要时进行释放。

•蒸发器:通常用于提取液体中的蒸汽。

•冷凝器:可以将蒸气或气体冷凝为液体。

•反应器:用于进行特定反应的容器。

在设计压力容器时,需要考虑到以下几个方面:2.1 材料的选择正确的材料可以保证压力容器的安全性和耐用性。

材料必须能够承受容器内的压力和使用条件。

通常使用高强度钢和合金材料,如不锈钢、铝合金等。

2.2 压力的计算在设计压力容器时,需要了解要容器承受的压力范围。

根据所需的压力精度,可以使用不同的压力计算方法,如ASME VIII和PD 5500。

2.3 容器的结构设计压力容器必须具有足够的强度来承受内部压力和外部重量。

在设计容器结构时,需要考虑到容器受力情况、材料的物理和化学特性以及使用条件,以确保容器的安全性。

2.4 容器的强度测试为确保容器的强度,在完成设计之后,必须进行容器强度测试。

测试过程通常包括水压试验和气压试验。

3.1 制造工艺压力容器的制造包括原材料采购、制备、切割、成型、焊接、表面处理等一系列工艺。

为确保制造质量,工人必须在压力容器制造过程中遵守相关的标准和安全规定,以确保容器的耐用性和安全性。

3.2 制造标准制造压力容器的标准也因地区和用途而异。

制造压力容器的标准通常由国家和地区的标准化组织或压力容器协会制定。

压力容器产品安全质量监督检验规则(最新版)

压力容器产品安全质量监督检验规则(最新版)

压力容器产品安全质量监督检验规则(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力容器产品安全质量监督检验规则(最新版)第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则的要求,为了加强压力容器安全质量监督检验工作,统一监督检验(以下简称监检)内容和要求,保证监检质量,特制定本规则。

第二条本规则适用于按《压力容器安全技术监察规程》适用范围制造(含现场组焊,下同)的压力容器产品和液化气体汽车槽车、液化气体铁路罐车的槽、罐体部分安全质量的监检。

接受监检的单位(以下简称受检单位),必须持有劳动部门颁发的《压力容器制造许可证》。

第三条监检工作应在压力容器制造现场,且在制造过程中进行。

监检是在受检单位质量检验(以下简称自检)合格的基础上,对压力容器安全质量进行的监督验证。

监检不能代替受检单位的自检。

监检单位应对所承担的监检工作质量负责。

第四条监检的依据是《压力容器安全技术监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》,现行的有关标准、技术条件,以及设计图样。

第五条监检内容包括对压力容器制造过程中涉及安全质量的项目进行监检和对受检单位压力容器产品质量管理体系运转情况的检查。

第六条在监检过程中,受检单位与监检单位发生争议时,应提请受检产品所在地的地市级劳动部门处理。

必要时,可报请上级劳动部门仲裁。

第二章监检项目和方法第七条压力容器产品安全质量监检项目和要求见附件l《压力容器安全质量监督检验项目表》(以下简称《监检项目表》)和《压力容器安全质量监督检验项目表说明》(以下简称《监检项目表说明》);对质量管理体系的运转情况应进行经常性检查,并按附件2《质量管理体系运转情况检查项目表》(以下简称《检查项目表》),每6个月向地市级和省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构填报一次,填报的具体要求,由省级劳动部门确定。

TSG_R7001-2004_压力容器定期检验规则(正式)

TSG_R7001-2004_压力容器定期检验规则(正式)
1.介质对压力容器材料的腐蚀情况不明或者介质对材料的腐蚀速率每年大于0.25mm,以及设计者所确定的腐蚀数据与实际不符的;
2.材料表面质量差或者内部有缺陷的;
3.使用条件恶劣或者使用中发现应力腐蚀现象的;
4.使用超过20年,经过技术鉴定或者由检验人员确认按正常检验周期不能保证安全使用的;
检验前,检验机构应当制定检验方案,检验方案由检验机构授权的技术负责人审查批准。对于有特殊要求的压力容器的检验方案,检验机构应当征求使用单位及原设计单位的意见,当意见不一致时,以检验机构的意见为准。检验人员应当严格按照批准后的检验方案进行检验工作。
第九条 使用单位必须于检验有效期满30日前申报压力容器的定期检验,同时将压力容器检验申报表报检验机构和发证机构。检验机构应当按检验计划完成检验任务。
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布
2004年6月23日
目 录
第一章 总 则 ……………………………………………………………………………(1)
第二章 年度检查 …………………………………………………………………………(3)
第三章 全面检验…………………………………………………………………………(11)
第十三条 检查前检查人员应当首先全面了解被检压力容器的使用情况、管理情况,认真查阅压力容器技术档案资料和管理资料,做好有关记录。
压力容器安全管理情况检查的主要内容如下:
(一)压力容器的安全管理规章制度和安全操作规程,运行记录是否齐全、真实,查阅压力容器台账(或者账册)与实际是否相符;
第三条 年度检查,是指为了确保压力容器在检验周期内的安全而实施的运行过程中的在线检查,每年至少一次。固定式压力容器的年度检查可以由使用单位的压力容器专业人员进行,也可以由国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的检验检测机构(以下简称检验机构)

压力容器制造检验程序和要求

压力容器制造检验程序和要求

压力容器制造检验程序和要求压力容器是一种广泛应用于工业领域的装置,用于存储和运输高压气体或液体。

它们必须承受巨大的压力,并且具备高度的安全性。

为了确保压力容器的质量和安全,制造过程中需要进行一系列的检验程序和要求。

首先,压力容器的制造必须符合相关标准和规范,如国家标准GB150、GB151等。

这些标准规定了压力容器的设计、制造和安装要求,确保其能够承受设计工作压力,并具备耐腐蚀、密封可靠等特点。

在压力容器的制造过程中,首先需要进行材料的检查。

材料必须符合相关的标准和规范,并且需要进行化学成分、物理性质和力学性能等方面的测试。

同时,还需要对材料进行无损检测,以确保材料没有裂纹、气孔等缺陷。

接下来,需要进行压力容器的制造工艺的检验。

在制造过程中,需要对焊缝进行检验,以确保焊接质量。

检验方法包括目测、射线检测、超声波检测等。

此外,还需要对制造过程中的热处理、锻造、成型等工艺进行检验,以确保工艺满足要求。

在压力容器的制造完成后,需要进行定期的检验和试验。

这些检验和试验包括外观检验、尺寸检验、水压试验等。

外观检验主要是检查容器的焊接、表面涂层、标记等是否符合规定要求。

尺寸检验主要是检查容器的尺寸是否符合设计要求。

水压试验是对压力容器进行静态水压力试验,以验证容器的密封性和承受压力的能力。

除了以上的检验程序,压力容器的制造还需要遵守一系列的要求。

首先,压力容器必须有完整的设计文件,包括设计计算书、制图和技术文件等。

制造过程必须按照设计文件进行操作,并严格控制每一个工序。

同时,在压力容器的制造过程中,需要对每一个工序进行记录和检查,以确保质量管控。

另外,压力容器的制造需要具备专业的设备和工具。

制造厂必须具备相应的生产能力,包括机械加工、焊接、试验等设备和工具。

同时,制造厂还必须具备相应的资质和人员,包括设计能力、检验能力和操作能力等。

总之,压力容器的制造检验程序和要求非常重要。

通过符合相关的标准和规范,从材料检验到工艺检验再到最终的试验检验,确保了压力容器的质量和安全性。

压力容器设计、制造和检测必备标准、规范

压力容器设计、制造和检测必备标准、规范

目录压力容器制造厂必备标准、规范目录 (2)压力容器设计制造标准 (7)压力容器制造厂必备标准、规范目录序号图书名称标准号数量(本)单价(元)总价(元)持有单位一、设计标准1 《钢制压力容器》GB150 8 80 640 设计4、工艺3、质检12 《钢制压力容器》标准释义 2 20 40 设计3 《管壳式换热器》GB151-19994 58 232 设计2、工艺1、质检14 《管壳式换热器》标准释义 2 48 96 设计5 《钢制压力容器—分析设计标准》及释义JB 4732-95 6 65 390 设计6 《压力容器安全技术监察规程》8 10 80 设计4、工艺3、质检17 《钢制卧式容器》JB/T4731-2005 2 60 120 设计8 《钢制塔式容器》JB/T4710-2005 1 80 80 设计9 《钢制球形储罐》GB12337-1998 1 25 25 设计10 《钢制焊接常压容器》及释义JB/T4735-1997 1 60 60 设计11 《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592~20635-971 135 135 设计12 《补强圈钢制压力容器用封头》JB/T4736~4738,JB596-64,4746-20023 56 168设计、工艺、质检椭圆形封头JB/T4737-9590度折边锥形封头JB/T4738-95碟形封头JB596-64补强圈JB/T4736-200213 《压力容器法兰》JB/T4700~4707-20004 42 168设计2、工艺1、质检114 《容器支座》JB/T4712.1~4712.4-20072 100 200设计、工艺15 《钢制化工容器设计基础规定、材料选用规定、强度计算规定、结构设计规定、制造技术要求、低温压力容器技术规定》HG20580-1998~HG20585-19981 145 145 设计16 《压力容器波形膨胀节》GB16749-1997 1 38 38 设计17 《不锈钢人、手孔》HG21594~21604-19991 32 32 设计18 《焊缝符号表示法》GB/T324-2008 1 16 16 工艺、19 《标准紧固件实用手册-(第四版)》1 96 96 设计《普通螺纹基本尺寸》GB/T 196-2003《普通螺纹公差》GB/T 197-2003《普通螺纹收尾肩距退刀槽和倒角|》GB/T 3-1997《六角螺母》GB/T41-2000《I型六角螺母》GB/T6170-2000《紧固件表面缺陷螺母》GB/T5779.2-2000《六角头螺栓》GB/T5782-2000《六角头螺栓C级》GB/T5780-2000《普通螺纹公差》GB/T197-2003《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB 3098.1-2000《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB 3098.4-200020 《钢制人手孔》HG21514~21535-20051 148 148 设计21 《腐蚀数据与选材手册》 1 80 80 设计22 《设备吊耳》HG/T21574-94 1 18 18 设计23 《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HG 20660-2000| 1 50 50 设计24 《JB/T 4718-1992管壳式换热器用金属包垫片》JB/T 4714~4720-1992;JB4721-1992;JB/T4722~4723-19921 150 150 设计25 《管路法兰及垫片》JB/T 74~90-94 1 85 85 设计二、工艺标准1《钢制压力容器焊接工艺评定、钢制压力容器焊接规程、承压设备产品焊接试件的力学性能检验》JB4708-2000、JB 4709-2000JB4744-20003 39 117工艺2、质检12 《钢制压力容器焊接评定、规程、性能检验》标准释义1 36 36 工艺3 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB985-88 1 13 13 工艺4 《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88 1 13 13 工艺5 《热处理工程师手册(第2版)》 1 89 89 工艺6 《热处理技术数据手册》 1 85 85 工艺三、材料标准1 《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008 3 14 42设计、工艺、质检2 《压力容器用钢板》GB6654-19963 10 30 设计、工艺、质检3 《压力容器用钢锻件压力JB4726~4728-2000 3 38 114 设计、工容器用镍铜合金》JB4741~4743-2000 艺、质检4 《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》JB 4733 -1996 1 12 12 设计5 《不锈钢复合钢板和钢带》GB/T 8165-2008 1 40 40 设计6《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》GB 912-2008 1 10 10 设计7 《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280-2007 1 26 26 设计8 《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T 4237-2007 1 26 26 设计9 《低温压力容器用低合金钢板》GB 3531-2008 1 14 14 设计10 《耐热钢钢板和钢带》GB/T4238-2007 1 18 18 设计11 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB3274-2007 1 10 10 设计12 《合金结构钢》GB 3077-1999 1 13 13 设计13 《不锈钢焊条》GB/T983-1995 1 15 15 工艺14 《结构用无缝钢管》GB/T 8162-2008 1 16 16 设计15 《结构用不锈钢无缝钢管》GB/T 14975-2002 1 12 12 设计16 《输送流体用无缝钢管》GBT 8163-2008 1 12 12 设计17 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002 1 12 12 设计18 《不锈钢棒》GB/T1220-2007 1 24 24 设计19 《耐热钢棒》GB/T1221-2007 1 22 22 设计20 《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310-2008 1 22 22 设计21 《高压化肥设备用无缝钢管》GB6479-2000 1 20 20 设计22 《石油裂化用无缝钢管》GB9948-2006 1 20 20 设计23 《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》GB 13296-2007 1 16 16 设计24 《优质碳素结构钢》GB/T 699-1999 1 20 20 设计25 《碳素结构钢》GB700-2006 1 15 15 设计四、制造检测类标准1 《承压设备无损检测》JBT 4730-2005 4 170 680 设计2、工艺1、质检12 《金属夏比缺口冲击试验方法》GB/T229-2007 1 18 18 质检3 《金属低温夏比冲击试验方法》GB 4159-1984 1 8 8 质检4 《金属洛氏硬度试验方法》GB/T230-2004 1 20 20 质检5 《金属材料室温拉伸试验方法》GB 228-2002 1 40 40 质检6 《金属材料弯曲试验方法》GB232-1999 1 10 10 质检7 《厚钢板超声波检验方法》GB/T2970—2004 1 20 20 质检8 《金属材料金相热处理检验方法标准汇编》GB/T18876-2006 1 208 208 质检9 《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB/T 4334-2008 1 18 18 质检10 《承压设备用钢焊条技术条件》JB/T4747-2002 1 38 38 质检11 《一般公差-未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB-T 1804-2000 3 170 510设计、工艺、质检12 《热轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差》GB/T709-2006 3 14 42设计、工艺、质检13 《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003 3 30 90设计、工艺、质检合计117 5928压力容器设计制造标准2.1 GB150-1998 钢制压力容器2.2 GB151-1999 管壳式换热器2.3 GB12337-1990 钢制球形贮罐2.4 GB5044-1985 职业性接触毒物危险程度分级2.5 JB4710-2000 钢制塔式容器2.6 JB4732-1994 钢制压力容器-另一标准2.7 JB/T 4711-2003 压力容器涂敷与运输包装2.8 JB/T4717-1992 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数2.9 JB/T4715-1992 固定管板式换热器型式与基本参数2.10 JB/T4716-1992 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数2.11 JB/4717-1992 U型管式换热器型式与基本参数2.12 JB/T4735-1997 钢制焊接常压容器2.13 HG20580-1998 钢制化工容器设计基础规定2.14 HG20581-1998 钢制化工容器材料选用规定2.15 HG20582-1998 钢制化工容器强度计算规定2.16 HG20583-1998 钢制化工容器结构设计规定2.17 HG20584-1998 钢制化工容器制造技术规定2.18 HG20585-1998 钢制低温压力容器技术规定2.19 HG20652-1998 塔器设计技术规定2.20 HG21503-1992 钢制固定式薄管板列管换热器2.21 HG20660-1991 压力容器用化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类2.22 HG20536-1993 聚四氟乙烯衬里设备2.23 HG/T20678-1991 衬里钢壳设计技术规定2.24 HG/T20677-1990 橡胶衬里化工设备2.25 HG/T20679-1990 化工设备、管道外防腐设计规定2.26 HG/T20569-1994 机械搅拌设备2.27 CD130A3-1984 不锈钢复合钢板焊接压力容器技术条件2.28 HG/T 21563-21572-95 搅拌传动装置2.29 HG/T20668-2000 化工设备设计文件编制规定2.30 TCED41002-2000 化工设备图样技术要求2.31 TEMA 美国管式换热器制造商协会标准2.32 JB/T4718-1992 管壳式换热器用金属包垫片2.33 JB/T4718-1992 管壳式换热器用缠绕垫片2.34 JB/T4719-1992 管壳式换热器用非金属包垫片2.35 JB/T4720-1992 外头盖恻法兰2.36 JB/T17261-1998 钢制球形储罐形式与基本参数3.1 GB567-1999 爆破片与爆破片装置3.2 GB9112-9123-1988 钢制管法兰3.3 GB1220-12240-1989 通用阀门3.4 GB12241-12243-1989 安全阀3.5 GB12244-12246-1989 减压阀3.6 GB12247-12251-1989 蒸汽疏水阀3.7 GB6749-1997 压力容器波形膨胀节3.8 GB/T3098.1-2000 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱3.9 GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹3.10 GB/T12252-1989 通用阀门供货要求3.11 GB/T13306-1991 标牌3.12 GB/T9019-2001 压力容器公称直径3.13 JB8-1982 产品标牌3.14 JB576-1964 碟形封头3.15 JB4700-4707-2000 压力容器法兰3.16 JB4729-1994 旋压封头3.17 JB/T84-1994 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰3.18 JB/T85-1994 翻边板式松套钢制管法兰3.19 JB/T86.1-1994 凸面钢制管法兰盖3.20 JB/T86.2-1992 凹凸面钢制管法兰盖3.21 JB/T4712-1992 鞍式支座3.22 JB/T4713-1992 腿式支座3.23 JB/T4724-1992 支承式支座3.24 JB/T4725-1992 耳式支座3.25 JB/T4736-2002 补强圈3.26 JB/T4737-1995 椭圆形封头(作废)3.27 JB/54738-1995 90°折边锥形封头3.28 JB/T4739-1995 60°折边锥形封头3.29 JB/T4746-2002 钢制压力容器用封头3.30 HG5-220-1965 浆式搅拌器3.31 HG5-221-1965 涡轮式搅拌器3.32 HG5-222-1965 推进式搅拌器3.33 HG5-227-1980 玻璃管液面计3.34 HG5-748-1978 釜用机械密封基本型式及参数3.35 HG5-751-756-1978 机械密封装置3.36 HG5-757-1978 钢制框式搅拌器3.37 HG5-1364-1370-1980 玻璃板液面计3.38 HG20527-1992 不锈钢凸面对焊钢制管法兰3.39 HG20528-1992 衬里钢管用承插环松套钢制管法兰3.40 HG20529-1992 不锈钢衬里法兰盖3.41 HG20530-1992 钢制管法兰用焊唇密封环3.42 HG20592-20635-1997 钢制管法兰、垫片、紧固件3.43 HG21505-1992 组合式视镜3.44 HG21506-1992 补强圈3.45 HG21514-21535-1995 碳素钢、低合金钢制人孔和手孔3.46 HG21537.1-21537.6-1992 填料箱3.47 HG21594-21604-1999 不锈钢人孔3.48 HG/T21550-1993 防霜液面计3.49 HG/T21575-1993 设备吊耳3.50 HG/T21583-1995 快开不锈钢活动盖3.51 HG/T21584-1995 磁性液位计3.52 HG/T21619-21620-1986 压力容器视镜3.53 HG/T21622-1990 衬里视镜3.54 HG/T21630-1990 补强管3.55 TH3009-1959 无折边球形封头3.56 JB4731-2000 钢制卧式容器(含标准释义)3.57 JB/T4722-1992 管壳式换热器用螺纹换热器基本参数与技术条件3.58 JB/T4723-1992 不可拆卸螺纹换热器形式与基本参数4.1 GB/T699-1999 优质碳素结构钢4.2 GB/T700-1988 碳素结构钢4.3 GB/T710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带4.4 GB/T711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带4.5 GB/T712-2000 船体用结构钢4.6 GB/T713-1997 锅炉用钢板4.7 GB/T716-1991 碳素结构钢冷轧钢带4.8 GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带4.9 GB/T1220-1992 不锈钢棒4.10 GB/T1221-1992 耐热钢棒4.11 GB/T1591-1994 低合金高强度结构钢4.12 GB/T2101-1989 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定4.13 GB/T3077-1999 合金结构钢4.14 GB/T3087-1999 低中压锅炉用无缝钢管4.15 GB/T3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带4.16 GB/T3280-1992 不锈钢冷轧钢板4.17 GB/T3522-1983 优质碳素结构钢冷轧钢带4.18 GB/T3524-1992 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带4.19 GB/T4237-1992 不锈钢热轧钢板4.20 GB/T4238-1992 耐热钢板4.21 GB/T5310-1995 高压锅炉用无缝钢管4.22 GB6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管4.23 GB6654-1996 压力容器用钢板4.24 GB/T8162-1999 结构用无缝钢板4.25 GB/T8163-1999 输送流体用无缝钢管4.26 GB/T8165-1997 不锈钢复合钢板和钢带4.27 GB/T9948-1988 石油裂化用无缝钢管4.28 GB/T11251-1989 合金结构钢热轧厚钢板4.29 GB/T11253-1898 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带4.30 GB/T12770-1991 机械结构用不锈钢焊接钢管4.31 GB/T12771-2000 流体输送用不锈钢焊接钢管4.32 GB/T13237-1991 优质碳素结构风冷轧薄钢板和钢带4.33 GB/T13296-1991 锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管4.34 GB/T14292-1993 碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件4.35 GB/T14976-1994 流体输送用不锈钢无缝钢管4.36 YB/T5059-1993 低碳钢冷轧钢带4.37 YB/T5139-1993 压力容器用热轧钢带4.38 YB(T)32-1986 高压锅炉用冷拔无缝钢管4.39 YB(T)33-1986 低中压锅炉用冷拔无缝钢管4.40 YB(T)40-1986 压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板4.41 YB(T)41-1987 锅炉用碳素钢及低合金钢厚钢板4.42 YB(T)44-1986 流体输送用电焊钢管4.43 JB4726-4728-2000 压力容器用钢铸件4.44 JB4741-4743-2000 压力容器用镍铜合金11。

压力容器管理办法

压力容器管理办法

压力容器管理办法一、总则压力容器是工业生产中广泛使用的具有潜在危险的特种设备,为了确保其安全运行,保障人员生命和财产安全,促进生产的顺利进行,特制定本管理办法。

本办法适用于公司内所有压力容器的设计、制造、安装、使用、检验、维修和改造等环节。

二、职责分工(一)设备管理部门负责压力容器的综合管理工作,包括制定管理制度、建立设备档案、组织定期检验等。

(二)使用部门负责压力容器的日常使用和维护,严格按照操作规程操作,发现问题及时报告。

(三)安全管理部门监督压力容器的安全运行,对违规操作和安全隐患进行查处。

(四)检验部门按照规定对压力容器进行定期检验和无损检测,出具检验报告。

三、设计与制造(一)压力容器的设计单位必须具备相应的资质,设计文件应符合国家相关标准和规范。

(二)制造单位应按照设计文件和相关标准进行制造,确保产品质量,并提供产品质量证明文件。

(三)新制造的压力容器在投入使用前,必须进行验收,验收合格后方可安装使用。

四、安装与验收(一)压力容器的安装单位必须具备相应的安装资质,编制施工方案,并报设备管理部门审批。

(二)安装过程必须严格按照施工方案和相关标准进行,安装完毕后进行系统调试和试运行。

(三)安装验收由设备管理部门组织,使用部门、安全管理部门和检验部门参加,验收合格后方可投入正式使用。

五、使用管理(一)使用部门应制定压力容器的操作规程和安全注意事项,并对操作人员进行培训。

(二)操作人员必须持证上岗,严格按照操作规程进行操作,严禁超温、超压、超负荷运行。

(三)压力容器运行期间,使用部门应进行日常巡检,记录运行参数,发现异常及时处理。

(四)定期对压力容器进行维护保养,保持设备的完好状态。

六、检验检测(一)压力容器应按照规定的周期进行定期检验,包括外部检查、内外部检验和耐压试验。

(二)检验前,使用部门应做好准备工作,包括清理设备、拆除保温层等。

(三)检验过程中,检验人员应严格按照检验规程进行检验,确保检验结果的准确性。

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文件编号:TP-AR-L7601In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.(示范文本)编订:_______________审核:_______________单位:_______________压力容器的设计、制造和检验(正式版)压力容器的设计、制造和检验(正式版)使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。

一、压力容器概述1.压力容器规范化早在19世纪末就有了对锅炉和压力容器规范化的要求。

20世纪最初的十年,发生了近一万起锅炉爆炸,造成了约一万人的死亡和约一万五千人的伤残。

这些血的教训使人们对压力容器制造和安装的规范化有了更清醒的认识。

1907年,美国Massachusetts州继1905年和1906年两次灾难性的锅炉爆炸之后,提出了世界上第一部锅炉制造和安装的法规。

循着Massachusetts州的范例,美国其他州和城市也制定出了蒸气锅炉制造、安装和检验的不同形式的法规或条例。

不同州的技术规范缺乏一致性,使得制造者无法制造出其他州可以接受的标准锅炉。

制造出的锅炉不能运出州界,一个州的有资格的锅炉检验员也得不到其他州的承认。

要求订出蒸气锅炉和压力容器制造的标准规范的呼声越来越强烈,为解决这个问题,美国机械工程师协会于1911年成立了一个专门委员会,后来被称为锅炉规范委员会。

美国机械工程师协会非燃火压力容器规范对压力容器没有给出定义。

压力容器一般是指装有加压流体用于完成某项过程的封闭容器,例如贮罐、热交换器、蒸发器和反应器等。

规范规定压力容器的范围还包括容器外的管线,终止于管线端焊连接的第一条焊缝、螺栓连接的第一个法兰面、或类似连接的第一个有连接迹象的点或面。

美国非燃火压力容器规范的短评U-1列出了超出规范权限的一些例外。

这些例外是必须的还是已被解除,不同地区有很大的不同。

有关这方面的细节,需要查阅“锅炉和压力容器的法规和条例说明书”,或向有管辖权的地方管理机构咨询。

非规范压力容器是指不能满足设计、制造、检验和鉴定规范的最低要求的容器。

这些容器不打印规范代号,除非有特殊的裁定,不得在接受美国机械工程师协会规范的区域安装。

目前,许多国家都设置了压力容器规范的立法和管理机构,颁布了各自的压力容器规范。

在我国,原国家劳动总局1979年颁布了《气瓶安全监察规程》;1980年颁布了《蒸汽锅炉安全监察规程》;1981年颁布了《压力容器安全监察规程》。

2.非燃火压力容器分类压力容器可以粗分为蒸汽锅炉和非燃火压力容器两大类型。

两者在压力容器规范中一般都作为专项处理。

后者是化学工程和工艺人员最常接触的,这一部分将只介绍非燃火压力容器的分类。

非燃火压力容器应用面广,种类繁多。

根据不同的侧重点,可以有多种分类方法。

压力容器按照其工艺功能可以划分为反应容器、换热容器、分离容器和贮运容器四个类型。

(1)反应容器;主要用来完成物料的化学转化。

如反应器、发生器、聚合釜;合成塔、变换炉等。

(2)换热容器:主要用来完成物料和介质间的热量交换。

如热交换器、冷却器、加热器、蒸发器、废热锅炉等。

(3)分离容器:主要用来完成物料基于热力学或流体力学的组元或相的分离。

如分离器、过滤器、蒸馏塔、吸收塔、干燥塔、萃取器等。

(4)贮运容器:主要用来完成流体物料的盛装、贮存或运输。

如贮罐、贮槽和槽车等。

承受压力负荷是压力容器的显著特征。

压力容器按照其设计压力p的大小,可以划分为低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器四个类型。

(1)低压容器:0.1.MPa≤p<1.6 MPa;(2)中压容器:1.6 MPa≤p<100MPa;(3)高压容器:10 MPa≤p100MPa。

以上是压力容器根据其工艺功能或设计压力的单一的分类方法。

从安全监察的角度,应该综合考察压,力容器设计压力的大小、其中物料的危险程度以及所属过程的复杂性和潜在危险,进行压力容器的综合分类。

我国原国家劳动总局在《压力容器安全监察规程》中提出了压力容器的综合分类方法。

压力容器按照设计压力户和容积V,结合容器的工艺功能和其中物料的危险性,划分为以下三个类型:(1)第一类容器:非易燃或无毒介质的低压容器;易燃或有毒介质的低压换热容器和低压分离容器。

(2)第二类容器:pV<196.2 kJ、剧毒介质的低压容器;易燃或有毒介质的低压反应容器和低压贮运容器;内径<1 m的低压废热锅炉;一般介质的中压容器。

(3)第三类容器:pV≥196.2kJ、剧毒介质的低压容器,内径≥1m的低压废热锅炉;中压废热锅炉;pV≥490.5 kJ、易燃或有毒介质的中压反应容器;pV≥4905 kJ、易燃或有毒介质的低压贮运容器;剧毒介质的中压容器;高压或超高压容器。

3.结构材料的机械性能结构材料在受到外力作用时,会有抵抗变形和断裂的能力。

这种能力称为结构材料的机械性能。

常规机械性能主要包括强度、塑性、韧性、硬度等。

(1)强度常用的强度指标有抗拉强度、屈服强度、疲劳极限和屈强比。

抗拉强度是指材料在拉伸试验中所能承受的最大表观应力。

其数值等于拉断前试样所承受的最大拉力与试样原始横截面面积的比。

屈服强度又称为屈服极限,是指材料在拉伸实验中出现屈服现象时的应力值。

所谓屈服是指材料在拉伸实验中,载荷不再增加甚至有所减少时仍继续塑性变形的现象。

如果有些材料屈服现象不明显或无屈服现象,则以塑性变形量达到试样原始长度的2%时的应力,定义材料的屈服强度。

疲劳极限是指材料经一千万次循环而不发生破坏的最大应力值。

对于绝大多数压力容器,即使频繁地开车和停车、加压和卸压、升温和降温,循环次数也不至于达到十万次以上。

故一般只是绘出材料的低周疲劳曲线,采用低循环次数时不发生疲劳的最大应力值,作为材料的疲劳极限。

在压力容器强度计算时,一般只是做疲劳分析,以校核强度计算结果。

屈强比是指屈服强度与抗拉强度的比值。

屈强比是表征材料机械性能的特征参数。

屈强比越小,发生脆性破坏的可能性越小。

但屈强比太小,材料的强度水平就不能充分发挥。

屈强比越大,承载能力越强,但塑性下降,容器易发生脆性破坏。

(2)塑性塑性是指材料在外力作用下产生塑性形变的能力。

代表塑性指标的是延伸率和端面收缩率。

延伸率这一塑性指标并不反映在强度计算中,但和制造过程中的冷加工和焊接等关系密切,从而和压力容器的使用安全直接相关。

延伸率低,在锤击、剪切、冷卷、冲压等冷操作和焊接时,可能产生裂纹,甚至脆性断裂;使运行中的容器塑性贮备的安全性降低。

(3)韧性韧性又称为冲击韧性,是指材料抵抗冲击载荷的能力。

从能量观点认为材料在变形过程中,当吸收的能量达到某一数值时便发生断裂,利用断裂前吸收的能量的大小来衡量材料的韧性。

材料的韧性用锤击一定形状缺口试样的冲击功来表示。

压力容器用钢材在满足强度要求并具有良好塑性的情况下,有时(特别是在低温下)仍不可避免脆断,故对压力容器用钢还要有韧性要求。

(4)硬度硬度是指材料抵抗硬物侵入的能力。

由于测定方法不同,表示硬度指标的方法有多种,如用金刚石压人法,称为洛氏硬度;用钢球压入法,称为布氏硬度。

(5)安全系数安全系数是承压设备设计中的一项基本因素,是为了在设备使用期间对可能损害设备安全的各种因素提供适当的安全裕度。

二、压力容器设计1.设计的一般要求压力容器的设计应该符合规范、手续完备、选材得当和结构合理,应该符合安全可靠和经济合理的要求。

(1)设计单位资格为确保压力容器的设计质量,国家规定凡设计锅炉、压力容器的专业单位,须经主管部门和劳动部门的审查、批准,发给设计许可证书,方可承担设计任务。

无证单位不准自行设计压力容器。

压力容器设计,应由设计单位技术负责人批准。

设计图纸上应该有设计、校对和审批人员三级签字。

设计总图除上述要求外,还必须有单位技术负责人签字和《压力容器设计单位批准书》的编号和批准日期。

没有设计单位批准书的编号和批准日期的图纸不得在社会上流通,制造单位可以拒绝加工。

全国性锅炉定型设计,须经国务院主管部门和国家劳动人事部门审批。

非全国性锅炉定型设计则要经过省、自治区、直辖市主管部门和同级劳动部门审批。

锅炉总图上应该有劳动部门锅炉压力容器安全监察机构的审批标记,无审批标记的总图不得流通。

(2)压力容器结构压力容器设计应该尽可能避免应力的集中或局部受力状况的恶化。

受压壳体的几何形状突变或其他结构上的不连续,都会产生较高的不连续应力。

因此,应该力求结构上的形状变化平缓,避免不连续性。

在压力容器中,总是不可避免地存在一些局部应力较高或对部件强度有所削弱的结构,如开孔、转角、焊缝等部位。

能够引起应力集中或削弱强度的结构应该互相错开。

压力容器封头从力学的角度分析球形最理想,在相同的直径和压力下,球形封头所需壁厚最小。

但是由于它的深度太大,加工制造比较困难,一般很少采用。

用的比较多的是椭圆形封头。

在封头半径与高度的比值相同的情况下,碟形封头比椭圆形封头存在较大的弯曲应力,故应尽量少采用碟形封头。

无折边球形封头使简体产生较大的附加弯曲应力,因而只适用于直径较小、压力较低、无毒非易燃流体的容器。

锥形封头只在工艺条件确实需要的情况下才采用。

平板角焊封头一般不宜用于压力容器。

压力容器壳体上的开孔,如人孔、手孔和检查孔等,一般应为圆形、椭圆形或长圆形。

壳体上所有开孔都应与焊缝错开。

容器开孔,受压壳体因结构不连续而引起应力集中,在孔的边缘产生很高的局部应力。

为了降低壳体开孔边缘的局部应力,在开孔处应进行补强。

(3)材料的选用材料的质量和规格应该符合国标、部标和有关的技术要求。

选用的钢材要有良好的机械性能,即强度高、塑性和韧性好、冷脆倾向较低、缺口和时效敏感性不明显。

钢板的分层和夹渣等缺陷较少,无白点和裂纹。

承压元件必须采用镇静钢,不宜采用沸腾钢。

由于沸腾钢是在不完全脱氧的条件下炼得的,含氧量较高,硫、磷等杂质分布不均匀。

焊接时裂纹倾向较大,厚板焊接时有层状撕裂倾向。

同时沸腾钢在钢水浇模时残留氧与钢中的碳化合为一氧化碳,气体排出时使钢呈沸腾状态,极易在钢锭内形成小气泡,成为钢材内部缺陷。

而镇静钢脱氧完全,组织均匀,冲击韧性也较好。

选用的钢材要有良好的工艺性能,即轧制、成型;锻造、焊接等冷热加工性能。

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