钢材化学成分分析方法对比
钢的化学成分分析用式样取样法及成品化学允许偏差
0.03
0.03
>1.00- 5.00
0.07
0.07
>5.00- 10.00
0.10
0.10
>10.00- 20.00
0.15
0.15
>20.00- 30.00
0.20
0.20
>30.00- 40.00
0.25
0.25
>40.00
0.30
0.30
>0.20- 0.60
0.03
0.03
>0.60- 2.00
0.20
0.20
>22.00
0.25
0.25
1.50
0.05
0.05
>1.50- 5.00
0.10
0.10
>5.00
0.15
0.15
0.10
0.02
0.02
0.50
0.03
0.03
>0.50- 1.00
0.05
0.05
>1.00- 3.00
0.10
0.10
>3.00- 5.00
0.15
0.15
>5.00
钢的化学成分分析用试样取样法
及成品化学允许偏差 GB 222-84 二
元素
表 1 适用于普通碳素钢和低合金钢
规定化学成分范围 %
允许偏差 %
上偏差
下偏差
C(碳)
0.20
0.03* 0.02
0.02*
Mn(锰)
0.80 >0.80
0.05
0.03
0.10
0.08
Si(硅) S(硫)
钢铁化学分析方法1
一、钢铁化学分析方法铸铁中七元素的联合测定一、试剂（溶解样品）1、溶解混合酸：硫酸50毫升，硝酸8毫升，加入水中并稀至1升。
2、过硫酸铵：15%当天配制。
3、过氧化氢：3% 。
二、溶样方法称取试样0.5克于250毫升锥形瓶中，加溶解混合酸85毫升及过硫酸铵溶液10毫升，加热溶解完毕后(约15分钟)，再加过硫酸铵溶液10毫升，煮沸2—3分钟，使锰呈褐色二氧化锰析出后，滴加过氧化氢使褐色沉淀澄清且过量一滴，继续煮沸1分钟，流水冷却至室温，将溶液稀至100亳升后仍倒入原锥形瓶中，并以快速干滤纸过滤于干的100毫升容量瓶中，供下述各元素测定之用。
注：1、日常分析中为加快溶解度可将溶解酸预热后加入。
2、加入溶解酸后应立即加入过硫酸铵，防止磷呈磷化氢逸出，使磷结果偏低。
硅的测定一、试剂1、钼酸铵溶液：5% 。
2、草酸溶液：5% 。
3、硫酸亚铁铵溶液：6% [每1升中需有(1:1)硫酸5毫升]。
4、定硅补充酸：取溶解混合酸100毫升，以水稀至1升即可。
二、分析方法于150毫升锥形瓶中预置补充酸30毫升，用1毫升刻度移液管吸取试样溶液1毫升，加入钼酸铵溶液5毫升，放置10—15分钟后，加入草酸溶液10毫升，硫酸亚铁铵5毫升。
以水为比较液，以波长650µm，0.5厘米比色皿测定消光值。
三、计算带一标准样品按同样操作后换算，或用标准样品绘制标准曲线。
注：1、加入钼酸铵溶液后的放置时间应随室温变化而变化，室温低于10℃应放置半小时，夏天则需放置5分钟即可。
2、加草酸后应立即加入硫酸亚铁铵，并边摇边加。
锰的测定一、试剂1、定锰混合酸：磷酸30毫升，硝酸60毫升，加入水中，加入硝酸银2克，溶解后以水稀至1升。
2、过硫酸铵溶液：15%当天配制。
二、分析方法于50亳升锥形瓶中预置定锰混合酸10毫升及过硫酸铵溶液5毫升，吸取试样溶液5毫升，加热煮沸1分钟，流水冷却至室温，以水稀至50毫升。
以水为参比液，以波长530 µm，2厘米比色皿测定消光值。
钢铁化学分析检验方法
钢铁化学分析检验方法摘要：钢铁是铁与C（碳）、Si（硅）、Mn（锰）、P（磷）、S（硫）以及少量的其他元素所组成的合金。
其中除Fe（铁）外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金。
它是工程技术中最重要、也是最有最主要的，用量最大的金属材料。
本文根据本人多年工作经验，对钢铁化学分析检验方法进行了阐述分析。
关键词：钢铁；化学分析；检验方法；1、化学元素分析化学元素分析，也叫化学成分分析，一般采用光谱（紫外、红外、核磁）；色谱（气相色谱、液相色谱、离子色谱）；质谱（质谱仪、气质连用、液质连用）；能谱（荧光光谱、衍射光谱）；热谱（热重分仪、示差扫描量热仪）对样品进行综合解析，通过多种分离和分析方法的联合运用，对样品中的各组分进行定性和定量分析，从而确定组分的结构，对样品有个全面的了解，进行原料验收、炉前分析、成品检验等各个环节的产品测试。
2、钢化学成分分析国标中对于钢铁材料的分析方法主要体现在GB/T233中，迄今为止共86个方法，涉及36种元素，这些分析方法主要集中在重量法、滴定法、分光光度法、火焰原子吸收光谱法、气体容量法等传统测试手段，都是单一元素分析方法，所用仪器简便，分析周期长，工作效率低。
3、最近的进展3.1现代工业对纯净钢的需求不断上升，超低碳、超低硫的分析非常迫切，目前看来，采用红外线吸收法是最佳选择。
红外线吸收光谱法和热导法在测定气体元素方法已确定了主导地位，作为一种相对分析方法，分析结果的准确性强烈依赖于标准值准确、可靠的超低碳硫的标准试样或基准物。
3.2电感耦合等离子体原子发射光谱技术可以进行多元素同时分析，已应用于低合金钢和铸铁中镁、镧等元素的测定，分析灵敏度与工作效率大大提高。
3.3光电直读光谱法、X射线荧光光谱法已经建标，可用于材料逐层分析的辉光放电—原子发射光谱法测定低合金钢也成为标准分析方法。
3.4国内首创了原位统计分析方法，规定了用金属原位统计分布分析法测定碳、硅、锰、磷、硫、铬、镍、铜、钛、钼、钒和铝等成分的分布。
60Si2Mn化学成分分析和60Si2Mn力学性能分析
一、60Si2Mn简介1、60表示平均碳含量0.6%2、Si2表示平均硅含量百分之2%3、Mn表示含有Mn<1.5%60Si2Mn淬透性较高，密度为7.85g/cm3，是应用广泛的硅锰弹簧钢，也是应用最广泛的合金弹簧钢。
60Si2Mn弹簧钢强度、弹性和淬透性较55Si2Mn稍高。
适于铁道车辆、汽车拖拉机工业上制作承受较大负荷的扁形弹簧或线径在30mm以下的螺旋弹簧、也适于制作工作温度在250℃以下非腐蚀介质中的耐热弹簧以及承受交变负荷及在高应力下工作的大型重要卷制弹簧。
，其生产量约为合金弹簧钢产量的80％。
它的缺点是脱碳倾向较大二、60Si2Mn执行标准60Si2Mn执行标准：GB/T1222-2007美国标准：A29M:2005国际标准：ISO 683-14:2004欧洲标准：EN10089:2002三60Si2Mn交货状态交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货.热轧交货规格：2.0~18.0mm,有退火与不退火状态。
冷轧交货规格：0.3~4.3mm（钢带）四、60Si2Mn对应各国牌号对应美国牌号：ASTM9260对应日本牌号：SUP7对应德国牌号：60SiCr7对应英国牌号：25II60对应法国牌号：61SiCr7五、60Si2Mn热处理工艺60Si2Mn热处理方法有等温回火和分级淬火、亚温淬火及高温回火、圆钢图片形变热处理的工艺方法。
使用该方法能有效地提高60Si2Mn弹簧钢的强韧性和使用寿命。
六、60Si2Mn化学成分碳C ：0.56～0.64硅Si：1.50～2.00锰Mn：0.60～0.90硫S ：≤0.035磷P ：≤0.035铬Cr：≤0.35镍Ni：≤0.35铜Cu：≤0.25七、60Si2Mn力学性能抗拉强度σb (MPa)：≥1274(130)屈服强度σs (MPa)：≥1176(120)伸长率δ10 (%)：≥5断面收缩率ψ (%)：≥25硬度：热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB八、河南百城钢简介河南百城钢钢材销售有限公司，是舞阳钢铁的现货及期货一级销售企业，同时代理武钢、安钢、首钢几大钢厂的产品！可根据用户要求定轧各种规格的期货，也可按用户要求切割钢板及异型件，加工成品或半成品交货；并为客户代办运输。
怎样判断钢材的含碳量的高低
怎样判断钢材的含碳量的高低
钢材化学成分化验仪的分析当然是最严谨最准确的。
但在生产现场没有分析手段的时候有一种很简便的方法：火花鉴别。
将钢材在砂轮机上磨削，观察火花。
低碳钢的火花喷射很远，方向性很强，花粉较少。
中碳钢的火花较短，扩散面积较大，花粉也比较多，并且比低碳钢明亮。
高碳钢的火花最短，爆裂最严重，也最明亮。
这种方法只能宏观的判断钢材种类，如果要细致到准确的判断钢号，那就实现不了了。
这种方法同样可以辨别合金钢，因为合金元素在火花中会产生明显的反映，比如钨会强烈抑制火花的爆裂，所以高速钢的火花就很稀疏，也很暗淡。
而铬和锰元素会助长火花的爆裂，所以锰钢和铬钢的火花非常明亮。
度就是构件弯曲的幅度。
就举简支梁的例子吧：一个梁，两端有简支支座支撑，在梁自重的作用下肉眼可能会看不见梁有弯曲的迹象（这个可以不计），但是在荷载（外力）的作用下，比如说这个外力作用在跨中，随着力的不断增大，梁会产生弯曲，那么弯曲后梁的轴线距梁弯曲前（有力的作用之前）的轴线的距离就叫做梁在这一荷载（力的作用下）作用下的挠度（即弯曲幅度）。
钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析允许偏差
钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析允许偏差F.1 成品分析取样F.1.1取样总则F.1.1.1 用于钢的化学成份成品分析的试样，必须在钢材具有代表性的部位采取。
试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成份，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。
F.1.1.2 化学分析用的试样样屑，可以钻取、刨取，或用某些工具机制取。
样屑应粉碎并混合均匀。
制取样屑时，不能用水、油或其它润滑剂，并应去除表面氧化铁皮和脏物。
成品钢材还应去除脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属和其它外来物质。
F.1.1.3 当用钻头采取试样样屑时，对小断面钢材成品分析，钻头直径应尽可能的大，至少不应小于6mm；对大断面钢材成品分析，钻头直径不应小于12mm。
F.1.2 成品分析取样F.1.2.1 成品分析用的试样样屑，应按下列方法之一采取，不能用下列方法采取时，由供需双方协议。
1大断面钢材1)大断面的初轧坯、方坯、扁坯、圆钢、方钢、锻钢件等，样屑应从钢材的整个横断面或半个横断面上刨取；或从钢材横断面中心至边缘的中间部位（或对角线1/4处）平行于轴线钻取；或从钢材侧面垂直于轴中心线钻取，此时钻孔深度应达钢材或钢坯轴心处。
2)大断面的中空锻件或管件，应从壁厚内外表面的中间部位钻取，或在端头整个横断面上刨取。
2 小断面钢材小断面钢材包括圆钢、方钢、扁钢、工字钢、槽钢、角钢、复杂断面型钢、钢管、盘条、钢带、钢丝等，不适用本条第一款的规定取样时，可按下列规定取样。
1)从钢材的整个横断面上刨取（焊接钢管应避开焊缝）；或从横断面上沿轧制方向钻取，钻孔应对称均匀分布；或从钢材外侧面的中间部位垂直于轧制方向用钻通的方法钻取。
2) 当按本条第一款第一项的规定不可能时，如钢带、钢丝，应从弯折迭合或捆扎成束的样块横断面上刨取，或从不同根钢带、钢丝上截取。
3) 钢管可围绕其外表面在几个位置钻通管壁钻取，薄壁钢管可压扁迭合后在横断面上刨取。
3 钢板1) 纵轧钢板钢板宽度小于1m时，沿钢板宽度剪切一条宽50mm的试料；钢板宽度大于或等于1m 时，沿钢板宽度自边缘至中心剪切一条宽50mm的试料。
浅谈关于钢材化学成分分析中的允许偏差
浅谈关于钢材化学成分分析中的允许偏差伴随着社会经济的快速发展，钢铁在人们的生活中被广泛应用，各个领域都可以看到它的身影。
钢铁的质量直接关系到被应用领域的整体质量。
为了提高钢铁的生产质量，我们需要通过化学成分分析的方式了解钢铁的生产状况。
为了保证钢铁生产的顺利进行，相关部门颁布了相关的规范来明确钢铁生产中的各项标准，工作人员就可以把成分分析的结果和这些标准进行对比，并根据相应的取样分析法来得出当前钢铁生产的实际数值，这些数值是可以存在一定的误差，这些误差必须在允许误差的范围内。
文章就针对当前我国钢铁生产中的化学成分分析中允许偏差进行分析，希望能够给相关的工作人员一定的借鉴。
标签：钢材；化学成分分析；允许偏差钢材是一种应用范围十分广泛的材料。
由于钢材的质量对人们的生活具有十分重要的影响，对钢材的性能必须进行全方位的把握。
当前我国已经针对钢材检测方面提出了相应的规范，对整个钢铁化学成分分析的过程进行规定，做到每个分析数值都有对比值。
通过大量的操作实践得出最为常用的两种钢铁分析方法是成分分析法和熔炼分析法，这两种方法在操作过程上以及分析的数值都存在着一定的差异。
成分分析法的数值在规定的范围内，而熔炼分析法的数值则可能会超出标准，针对这种情况，就在规定中设置了一个允许数值，也可以称之为允许偏差。
1 钢材化学成分分析允许偏差简析对于钢材化学成分分析，主要包括“熔炼分析”与“成品分析”两种，其中GB699《优质碳素结构钢技术条件》与GB700《碳素结构钢》等标准中规定钢材的化学成分由熔炼分析获取。
而所谓的熔炼分析，即在钢材浇注过程中采取样锭，并对其进行化学分析，最终获取的分析结果主要表明同一炉或者同一罐钢液的平均化学成分。
另外成品分析则是指在经过加工后的成品钢材上进行取样，并对样品进行分析。
但是因为钢材在加工处理过程中，钢液结晶时产生的元素排布并不均匀，最终会导致成品分析与熔炼分析结果存在一定差异。
一般情况下当熔炼分析值在规定范围内时，成品分析因为结晶环节影响最终分析值要大于标准值，这就需要对超出的范围进行一定的规定，则为允许偏差。
钢铁的化学分析方法
钢铁的化学分析方法一、钢的分类1．按化学成份分类：按化学成分，可以把钢分为碳素钢和合金钢两大类。
(1 )碳素钢：①低 C < 0.3%②中碳钢C 0.3 ~ 0.6%③高碳钢C > 0.6%主要分析的元素为：C、Si、Mn、S、P 五元素。
( 2 )合金钢按合金元素总量分：①低合金钢合金元素总量 < 5%②中合金钢合金元素总量5 ~ 10%③高合金钢合金元素总量 > 10%按合金元素数目分：除铁和碳两个基本元素外，另加入一种合金元素，称为三元钢，入两种合金元素称为四元钢，依此类推。
如：锰钢、铬钢、铬锰钢、硅锰钢等。
分析元素为：C、Si、Mn、S、P + 合金元素2 ．按品质分类：根据钢中含有害杂质的多少工业用钢通常分为普通钢、优质钢和高级优质钢。
①普通钢：S W 0.055% P < 0.045%②优质钢：S、P W 0.040%③高级优质钢：S< 0.030% p w 0.035%3 ．按金相组织分类：①退火状态的：亚共析钢、共析钢、过共析钢②正火状态的：珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢、奥氏体钢。
③无相变或部分发生相变的：铁素体钢、奥氏体钢、变相钢(如半铁素体钢、半奥氏体钢)4．按用途分类等：建筑及工程用钢、结构钢、工具钢、特殊性能钢、专业用钢。
5 ．按冶炼方法分类：平炉钢、转炉钢、电炉钢。
各种方法并不存在谁好谁坏的问题，主要是根据不同需要不同场合而采用不同的分类方法。
二、铸铁的分类铸铁是一种铁碳合金，碳含量较高，一般在2.0％以上，除了铁和碳以外，还含有硅、锰、硫、磷及其其他合金元素。
铸铁一般分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和特殊性能铸铁。
分析C 、Si、Mn、S、p + 合金元素。
三、分析方法的分类： (主要针对钢铁的分析) 根据测定原理和使用仪器的不同，分析方法可以分为化学分析法和仪器分析法。
1 ．化学分析法：以物质的化学反应为基础的分析方法。
( 1 )定性分析：是确定物质由哪些组分所组成。
钢材化学成分分析方法对比
钢材化学成分分析方法对比摘要：随着我国钢铁工业的不断发展，钢材中微量元素的测定已成为钢铁行业中较为关注的问题。
传统的化学方法在测定钢材微量元素的过程中暴露出了一些问题。
而近些年，光谱分析法在钢铁生产过程中，逐渐应用于钢材的质量控制过程中。
关键词：光谱分析化学分析钢铁1、前言钢是钢材含碳量在0.04％-2.3％之间的铁碳合金。
为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7％。
而钢含有主要元素除铁、碳外，还有硫、硅、锰、磷、鉻、钼、钒等微量元素。
这些元素的含量在一定程度上影响着钢材的特性和质量。
对钢材中微量元素的测定是钢材生产过程中质量控制的重要环节。
对于钢材中微量元素的测定，传统的方法是通过化学方法将钢材中的微量元素消解、溶出，然后通过火焰吸收、分光光度法或者重量法等方法对微量元素加以测定。
但随着我国国民经济的不断发展，钢材生产技术的也蓬勃发展，对钢材的需求越来越大，传统的化学方法在测定钢材微量元素的过程中暴露出了一些问题。
而近些年，光谱分析法在钢铁生产过程中，逐渐应用于钢材的质量控制过程中。
2、光谱分析与化学分析的工作原理光谱分析所采用的原理是用电弧或者电火花的高温使得样品中各种元素从固态直接气化并激发而发射出各种元素的特征波长，用光栅分光后，直接成为按波长排列的“光谱”，这些元素的特征光谱线通过出射夹缝，射入各自的光电倍增管，光信号变成电信号，经仪器的控制测量系统将电信号积分并进行模数转换，然后用计算机处理，计算出各种元素的百分含量。
化学方法测定钢材中的各种元素的原理一般为通过化学的方法将钢材中的特定元素溶解，然后根据其物理或者化学性质进行重量法或者显色法等方法测定。
例如：针对钢铁的锰元素，将所测元素锰在适宜的酸度下溶解，硝酸银作催化剂，用过硫酸铵将锰氧化为紫红色的七价锰，然后通过分光光度计测其吸光度；磷在氧化剂过硫酸钾存在的情况下，通过高温消解将磷氧化为正磷酸盐，磷酸与钼酸铵在适宜的酸度条件下生成黄色的络合物，在催化剂硝酸铋存在的情况下，用抗坏血酸将磷钼黄络合物还原为磷钼蓝络合物，用分光光度计测其吸光度；硅用稀酸溶解试样，使硅转化为可溶性的硅酸，将硅酸放于微酸性溶液中与钼酸铵结合成具有黄色的硅钼杂多酸。
钢铁成分分析
钢铁成分分析方法介绍
钢铁是铁和碳的合金，其化学成分中大多数元素是铁，还含有碳、硅、锰、磷、硫等元素。
一般的分析，那需要针对钢铁中不同的元素采用不同的分析方法。
每一种元素的分析都需要不同的化学试剂来进行试验成分分析，步骤繁琐，操作性大，速度慢，不能达到很好的效果。
所以在钢铁厂中对钢铁的成分分析，主要还是采用仪器进行分析的。
目前在美信检测钢铁成分分析主要采用的分析方法有光电火花直读测试方法，电感耦合等离子体发射光谱法以及碳硫分析分析方法。
光电火花直读测试方法的优点是快速、准确、高效。
该方法可以直接固体进样，不用进行化学消解，可以减少消解过程以及定容定容过程所带来的人为误差；其缺点是对样品的形状依赖性高，其样品表面必须是平正面或者可以通过打磨抛光使其成为平整面；对标准样品的依赖性高，该方法必须有与样品物理结构以及化学成分一致一致或者相似度较高的标样，测试结果才较准确。
因此使用该方法进行成分分析时，其成本会相对的高。
电感耦合等离子体发射光谱法的优点是准确、高效、测试样品范围宽。
该方法对样品形状无要求，可以测试任何类型的样品；其缺点是过程繁琐，需要对样品进行消解，影响测试结果不确定度的因素较光电火花直读光谱法多。
碳硫分析仪主要应用于测试钢铁中的碳和硫含量。
该方法是目前国内常用的碳硫分析方法，其所依据的标准是GBT20123-2006 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）。
该方法准确性高。
区分碳素结构钢和低合金钢的方法
区分碳素结构钢和低合金钢的方法引言：在材料科学领域，钢材是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、汽车制造、机械制造等行业。
而钢材的分类中，碳素结构钢和低合金钢是两种常见的类型。
本文将介绍如何区分碳素结构钢和低合金钢的方法。
一、化学成分分析化学成分是区分碳素结构钢和低合金钢的重要依据。
碳素结构钢中的碳含量通常较高，一般在0.30%以上，而低合金钢中的碳含量较低，一般在0.20%以下。
此外，低合金钢中通常含有其他合金元素，如铬、镍、钼等。
通过对材料进行化学成分分析，可以确定其是否为碳素结构钢或低合金钢。
二、硬度测量硬度是区分碳素结构钢和低合金钢的另一个重要指标。
碳素结构钢通常具有较高的硬度，而低合金钢则相对较低。
硬度测试可以使用硬度计或者洛氏硬度试验等方法进行。
通过测量样品的硬度，可以初步判断其是否为碳素结构钢或低合金钢。
三、金相组织观察金相组织观察是一种常用的材料分析方法，可以通过显微镜观察材料的显微结构来判断其性质。
碳素结构钢和低合金钢在金相组织上有一定的区别。
碳素结构钢通常具有均匀的珠光体组织，而低合金钢中可能存在铁素体、珠光体和贝氏体等组织。
通过金相组织观察，可以初步判断材料的性质。
四、热处理试验热处理试验是一种常用的材料分析方法，可以通过对材料进行不同的热处理过程来观察其性质的变化。
碳素结构钢和低合金钢在热处理过程中表现出不同的性质。
碳素结构钢在淬火后通常具有高硬度和良好的耐磨性，而低合金钢在淬火后通常具有较低的硬度和较高的韧性。
通过对材料进行热处理试验，可以进一步确定其是否为碳素结构钢或低合金钢。
结论：通过化学成分分析、硬度测量、金相组织观察和热处理试验等方法，可以有效区分碳素结构钢和低合金钢。
这些方法可以相互印证，提高判断的准确性。
在实际应用中，合理选择合适的方法进行分析，可以帮助我们更好地理解和应用不同类型的钢材。
钢材化学成分检测报告Q235B
钢材化学成分检测报告Q235B一、检测目的本次检测旨在确定Q235B(25)钢材的化学成分，以评估其质量和性能。
二、检测方法采用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)对Q235B(25)钢材进行化学成分分析。
三、检测结果Q235B(25)钢材的化学成分如下：-碳含量(C)：0.14%-硅含量(Si)：0.25%-锰含量(Mn)：1.25%-磷含量(P)：0.035%-硫含量(S)：0.045%-铜含量(Cu)：0.20%-镍含量(Ni)：0.30%-铬含量(Cr)：0.30%-钒含量(V)：0.12%-铁含量(Fe)：剩余四、结果分析根据GB/T700-2024标准，Q235B钢材的碳含量应小于0.22%，而本次检测结果为0.14%，低于标准要求，表明该钢材具有良好的可焊性和塑性。
2.硅含量(Si)：0.25%根据GB/T700-2024标准，Q235B钢材的硅含量应小于0.35%，而本次检测结果为0.25%，满足标准要求。
3.锰含量(Mn)：1.25%根据GB/T700-2024标准，Q235B钢材的锰含量应小于1.65%，而本次检测结果为1.25%，满足标准要求。
4.磷含量(P)：0.035%根据GB/T700-2024标准，Q235B钢材的磷含量应小于0.045%，而本次检测结果为0.035%，满足标准要求。
5.硫含量(S)：0.045%根据GB/T700-2024标准，Q235B钢材的硫含量应小于0.055%，而本次检测结果为0.045%，满足标准要求。
6.铜含量(Cu)：0.20%根据GB/T700-2024标准，Q235B钢材的铜含量应小于0.30%，而本次检测结果为0.20%，满足标准要求。
7.镍含量(Ni)：0.30%根据GB/T700-2024标准，Q235B钢材的镍含量应小于0.30%，而本次检测结果为0.30%，满足标准要求。
根据GB/T700-2024标准，Q235B钢材的铬含量应小于0.30%，而本次检测结果为0.30%，满足标准要求。
钢筋混凝土用钢材试验方法
钢筋混凝土用钢材试验方法一、化学成分分析钢筋混凝土用钢材的化学成分对其力学性能和耐腐蚀性能有着重要影响。
通过对钢材的化学成分进行分析，可以了解其元素含量，判断其材质和性能。
常用的化学成分分析方法包括光谱分析和化学分析。
1.光谱分析法是通过分析钢材试样在特定波长光线的吸收、发射或散射，了解其化学成分的方法。
该方法具有快速、准确、灵敏度高等优点，但需要使用标准样品进行定量分析。
2.化学分析法是通过化学反应和滴定等方法，对钢材试样中的元素含量进行测定。
该方法精度高，但操作繁琐，需要使用化学试剂和较长时间。
二、力学性能测试钢筋混凝土用钢材的力学性能对其承载能力和韧性等性能有着重要影响。
常用的力学性能测试方法包括拉伸试验、弯曲试验和冲击试验等。
1.拉伸试验是通过在钢材试样上施加拉力，了解其抗拉强度、屈服强度和伸长率等指标的方法。
该方法可以反映钢材的强度和韧性，是评估其承载能力的重要手段。
2.弯曲试验是通过在钢材试样上施加弯曲力矩，了解其抗弯强度和弯曲模量等指标的方法。
该方法可以反映钢材的塑性和变形能力，对其在实际工程中的使用性能进行评估。
3.冲击试验是通过在钢材试样上施加冲击力，了解其冲击韧性和脆性等指标的方法。
该方法可以反映钢材在冲击荷载下的响应能力，对其在实际工程中的抗冲击性能进行评估。
三、工艺性能测试钢筋混凝土用钢材的工艺性能对其加工制造和安装施工等性能有着重要影响。
常用的工艺性能测试方法包括冷弯试验和焊接工艺试验等。
1.冷弯试验是通过在常温下对钢材试样进行弯曲，了解其冷加工性能和塑性的方法。
该方法可以反映钢材在冷加工过程中的变形能力和对裂纹的敏感性，对其在实际工程中的加工制造性能进行评估。
2.焊接工艺试验是通过在钢材试样上进行焊接操作，了解其可焊性和焊接质量的方法。
该方法可以反映钢材在焊接过程中的热影响区和焊接接头的力学性能，对其在实际工程中的焊接施工性能进行评估。
四、金相组织分析钢筋混凝土用钢材的金相组织对其力学性能和耐腐蚀性能有着重要影响。
钢材中的化学成分对钢材性能的影响
建筑工程常用钢材中的化学成分对钢材性能的影响钢材的性能主要取决于其中的化学成分。
钢的化学成分主要是铁和碳，此外还有少量的硅、锰、磷、硫、氧和氮等元素，这些元素的存在对钢材性能也有不同的影响。
（一）碳（C）碳是形成钢材强度的主要成分，是钢材中除铁以外含量最多的元素。
含碳量对普通碳素钢性能的影响如图7.13所示。
由图7.13可看出，一般钢材都有最佳含碳量，当达到最佳含碳量时，钢材的强度最高。
随着含碳量的增加，钢材的硬度提高，但其塑性、韧性、冷弯性能、可焊性及抗锈蚀能力下降。
因此，建筑钢材对含碳量要加以限制，一般不应超过0.22%，在焊接结构中还应低于0.20%。
图7.13含碳量对碳素结构钢性能的影响（二）硅（Si）硅是还原剂和强脱氧剂，是制作镇静钢的必要元素。
硅适量增加时可提高钢材的强度和硬度而不显著影响其塑性、韧性、冷弯性能及可焊性。
在碳素镇静钢中硅的含量为0.12%～0.3%，在低合金钢中硅的含量为0.2%～0.55%。
硅过量时钢材的塑性和韧性明显下降，而且可焊性能变差，冷脆性增加。
（三）锰（Mn）锰是钢中的有益元素，它能显著提高钢材的强度而不过多降低塑性和冲击韧性。
锰有脱氧作用，是弱脱氧剂，同时还可以消除硫引起的钢材热脆现象及改善冷脆倾向。
锰是低合金钢中的主要合金元素，含量一般为 1.2%～1.6%，过量时会降低钢材的可焊性。
（四）硫（S）和磷（P）硫是钢中极其有害的元素，属杂质。
钢材随着含硫量的增加，将大大降低其热加工性、可焊性、冲击韧性、疲劳强度和抗腐蚀性。
此外，非金属硫化物夹杂经热轧加工后还会在厚钢板中形成局部分层现象，在采用焊接连接的节点中，沿板厚方向承受拉力时，会发生层状撕裂破坏。
因此，对硫的含量必须严加控制，一般不超过0.045%～0.05%，Q235的C级与D级钢要求更严。
磷可提高钢材的强度和抗锈蚀能力，但却严重降低钢材的塑性、韧性和可焊性，特别是在温度较低时使钢材变脆，即在低温条件下使钢材的塑性和韧性显著降低，钢材容易脆裂。
轴承钢牌号 化学成分及标准对比
调研报告内容：1、概述（研究目的与意义）2、该产品研究国内外研究与发展现状(发展过程、现状及发展前景)3、技术、市场分析（重点介绍）3.1 国内生产现状（包括主要生产厂家、各厂家生产该产品采用的生产工艺流程、生产设备、关键技术、生产规格、执行标准或技术条件、产品产量和质量状况、现有及潜在用户、市场占有情况等）（重点介绍）3.2市场分析（包括现有和潜在市场容量、产品规格、售价、利润情况、主要品种、主要目标用户及加工工艺、技术质量要求等）（重点介绍）4、可行性分析莱钢开发生产该产品的必要性和可行性分析（主要分析莱钢现有装备和工艺条件是否满足、产品利润预测等）5、其它：特殊要求品种需要介绍一下钢种定义、性能特点、主要用途、用户个性化要求等）1、概述（研究目的与意义）作为合金钢的一种,轴承钢包括高碳铬轴承钢、渗碳轴承钢、高温轴承钢、不锈轴承钢及特殊工况条件下应用的特殊轴承钢。
目前,我国轴承钢总产量已达220万t左右,其中高碳铬轴承钢约占轴承钢总产量的90%以上。
轴承钢是所有合金钢中质量要求最严格、检验项目最多、生产难度最大的钢种之一，主要用于制造滚动轴承。
世界公认轴承钢的生产水平是一个国家冶金水平的标志。
对于一个企业来说，轴承钢的生产水平也是一个企业冶金水平的标志，纵观国际及国内的知名特钢生产企业，无一不将轴承钢特别是高标准轴承钢作为其产品调整、发展战略的一个重要目标。
我国的一些知名特钢生产企业如:兴澄特钢、东北特钢、上海宝钢特钢生产的轴承钢具有品质高（通过国际知名轴承公司SKF、FAG、Timken认证），产量大（年产量基本维持在30-50万吨的水平）等特点。
莱钢特钢作为一个老牌特钢生产企业，目前轴承钢生产只能按国内标准生产，档次低、品种单一、产量低（年产量在1万吨左右），与国际、国内的知名特钢生产企业相比差距明显。
根据现有装备和生产水平，开发高品质轴承钢，并适当扩大产量不仅对于进一步调整、优化企业产品结构，提高莱钢特钢产品的附加值及经济效益，增强市场竞争能力具有重要意义，而且有利于提升企业的知名度。
钢的成分分析(素材)
1.钢的成分分析钢的化学成分是钢中各种元素的质量百分比，钢的成分分析是鉴定钢中所含元素的含量百分比。
对于碳钢，一般分析C、Si、Mn、P、S元素；对合金钢而言，除了以上五种元素外，还要分析一些特定的合金元素。
2.金相检验3.钢的成分分析的重要性具有一定化学成分的钢，通过相应的加工和适当的热处理，可以获得所需要的性能。
钢铁冶炼时，要进行炉前快速分析；成材时，要进行成品分析；选材使用和科学试验时，有时也需要进行成分分析。
总之，钢的成分分析是导冶金厂不断改进生产加工工艺、提高产品质量、生产符合标准的钢材产品，以及指导用户合理选材、正确进行冷热加工和热处理的重要依据。
4. 钢的成分分析方法（1）化学分析法：如化学试剂滴定法。
（2）光谱分析法：用光谱仪器分析钢的化学成分。
光谱分析的优点：操作简单快速、测定结果的准确度高、能同时分析多种被测元素，易于实现自动检测，目前，冶金厂和金属加工制造业几乎都采用此类方法。
5. 光谱分析的原理（1）直读光谱仪构造：激发系统、光学系统、测控系统和计算机控制系统。
工作原理：将样品放到激发台的真空室，试样受到光源（热能或电能）的激发，其组成元素的外层电子发生能级跃迁，当它们从高能级跃迁回低能级时，发射出不同波长的光谱，由于元素种类不同，发出的光谱线波长不同，由于试样中元素含量不同，谱线的强度也会不同，因而，根据谱线的波长和强度即可辨别试样组成元素的种类和含量。
（2）直读光谱仪的操作（1）按标准要求制备检测试样。
（2）打开直读光谱仪的总电源开关，将空调温度设置为20±5℃，打开通风厨保持通风。
（3）打开空气压缩机和冷却水循环水机，打开氩气。
若需吹扫则需要事先打开氮气或氩气。
（4）待室温和循环水温度稳定于20±2℃，打开光谱仪主机开关。
（5）打开计算机并运行WINLab32软件。
（6）待仪器自检完成，进入操作界面，用软件控制等离子体点炬。
（7）建立方法、建立样品信息文件、设定结果数据存储位置，将标准试样和待测试样置于左右真空室，点击开始键进行分析。
钢 化学分析方法
钢化学分析方法钢是一种重要的金属材料，具有广泛的应用领域。
为了确保钢材的质量和性能，需要对其进行化学分析。
下面将介绍一些常用的钢的化学分析方法。
1. 成分分析钢的成分分析是钢质量控制的基础。
常用的成分分析方法有光谱分析、气体分析和湿法分析。
光谱分析是一种无损检测方法，常用的有光电发射光谱法（OES）和光谱分光光度法（AA）。
气体分析方法包括气体体积法和气体连续分析法。
湿法分析是通过化学反应将钢样中的成分转化为可检测的物质，常用的方法有滴定法、重量分析法等。
2. 硬度测试硬度测试是评估钢材硬度的重要手段，常用的方法有巴氏硬度测试、维氏硬度测试和洛氏硬度测试。
这些方法通过压入试样表面的钢球或钻头，从试样留下的印痕大小来表征钢材的硬度。
3. 碳含量测定碳是钢中最主要的合金元素之一，对钢的性能有重要影响，因此测定钢中的碳含量很重要。
常用的方法有感应耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）、红外吸收法和高频炉碳分析法。
其中，感应耦合等离子体发射光谱法是一种无损测定方法，可以同时测定多种元素的含量。
4. 铁素体和贝氏体测定钢的组织结构对钢材的性能有重要影响。
铁素体和贝氏体是钢中常见的组织结构，常用的测定方法有金相显微镜观察、差热分析法和X射线衍射法。
这些方法可以对钢材的组织结构进行定性和定量分析。
5. 硫、磷含量测定硫和磷是钢中的杂质元素，对钢的性能有不利影响，因此需要测定其含量。
常用的方法有化学分析法、X射线荧光光谱法和电感耦合等离子体发射光谱法等。
6. 焊接接头分析钢材常常需要进行焊接，因此对焊接接头进行分析是重要的。
常用的方法有金相显微镜观察、扫描电子显微镜观察和能谱分析。
这些方法可以对焊接接头的微观组织和元素分布进行分析，评估焊接接头的质量。
总之，钢材的化学分析方法有很多种，通过采用适当的分析方法，可以对钢材的成分、硬度、组织结构、杂质含量等进行准确的分析和评价，为钢材的质量控制提供了有力的依据。
钢材化学分析试验报告
钢材化学分析试验报告一、实验目的通过对钢材进行化学分析，了解其组成和品质。
二、实验原理钢材主要由铁、碳以及其他合金元素组成。
在化学分析试验中，可以通过一系列的化学反应和测试方法来确定钢材的成分和含量。
常用的化学分析试验包括测定碳含量、含氧量、硫含量、氮含量、磷含量等。
三、实验仪器与试剂仪器：电子天平、电磁炉、燃烧管、灼烧器等。
试剂：硝酸、硫酸、盐酸、稀硝酸、硝酸银、亚硝胺、硫酸铜等。
四、实验步骤1.测定碳含量：a.取一定质量的钢材样本，并用电子天平称重记录质量。
b.将样本放入电磁炉中进行燃烧，在燃烧过程中，通过测量样品前后的质量变化来计算样品中碳的含量。
2.测定含氧量：a.取一定质量的钢材样本，并用电子天平称重记录质量。
b.将样本放入燃烧管中，用灼烧器将其燃烧，同时向燃烧管中通入稀硝酸蒸气。
c.通过滴定法测定未被氧化的溶液中硝酸银的体积，计算出含氧量。
3.测定硫含量：a.取一定质量的钢材样本，并用电子天平称重记录质量。
b.将样本放入燃烧管中，在通入的氧气气流中进行燃烧，使硫转化为二氧化硫。
c.将气流通过硫酸铜溶液中，其中的硫酸铜溶液会被二氧化硫气体还原为纯净的无色状态。
d.通过滴定法测定硫酸铜溶液中二氧化硫的含量，计算出样品中的硫含量。
四、实验结果和数据处理根据实验步骤所得到的数据，我们可以计算出样品中碳、氧、硫等元素的含量。
根据各个元素的含量，可以判断钢材的成分和质量，并与标准要求进行对比。
五、实验结论通过对钢材进行化学分析试验，我们可以得知其碳含量、含氧量、硫含量等信息，从而了解钢材的成分和品质。
根据实验结果，可以判断钢材是否符合标准要求，是否适用于特定的使用环境。
六、实验注意事项1.实验操作过程中应注意安全，避免化学试剂直接接触皮肤和眼睛。
2.操作仪器时应按照操作要求正确使用，确保实验过程的准确性和可靠性。
3.实验前应熟悉实验步骤和仪器使用方法，避免出现操作失误和实验失败的情况。
[1]《钢材化学分析试验方法标准》[2]《钢材质量检测与分析》以上为钢材化学分析试验报告的大致框架，具体内容可根据实验情况进行调整和补充。
321与316L的对比分析
321( 0Cr18Ni9Ti )与316L( 00Cr17Ni14Mo2 )的性能分析一、成分对比321化学成分：碳：0.08 硅：1.00 锰：2.00 磷：0.045 硫：0.030 镍：9.00-12.00 铬：17.00-19.00 钛：5C-0.70。
321不锈钢与304非常相似，但是由于加入了金属钛，使其具有了更好的耐晶界腐蚀性及高温强度。
由于添加金属钛，使其有效的控制了碳化铬的形成。
321不锈钢具有的优异的高温应力破断(Stress Rupture)性能及高温抗潜变性能(Creep Resistance)应力机械性能都优于304不锈钢。
321 ( 0Cr18Ni9Ti ) 又称18-8。
316L化学成分：碳：0.03硅：0.8 锰：≤2.00磷：≤0.045 硫：≤0.030 镍：12.0～15.0 铬：16.0～18.0 Mo：2～3。
主要区别：321含钛,316L含钼。
二、合金元素在钢中的主要作用钢中的合金元素是为了改善钢材的金相组织，进而改善和提高钢材的力学性能和使之获的某些特殊的物理、化学性能而专门加入的元素。
各元素在钢中的主要作用见表合金元素在钢中的主要作用元素名称对性能的影响Mn 与硫形成熔点较高的MnS，可防止应FeS而导致的热脆现象。
降低钢的下临界点，增加奥氏体冷却时的过冷度，细化珠光体组织以改善其力学性能Cr 增加钢的淬透性并有二次硬化作用，使钢有良好的高温抗氧化性和耐氧化性介质腐蚀的作用，并增加钢的热强性。
含量高时易产生σ相和475℃脆性Ni 增加强化及提高淬透性的作用中等，细化铁素体晶粒，提高钢的塑性和韧性，特别是低温任性，为主要奥氏体形成元素并钢的腐蚀性能Mo 阻抑奥氏体到珠光体转变的能力很强，从而提高钢的淬透性，并为贝氏体高强度钢的主要合金化元素。
含量约0.2%时，能降低或抑止其他合金元素导致的回火脆性。
有二次硬化作用，提高钢的热强性。
含量2~3%能增加耐蚀钢的抗有机酸及还原性介质腐蚀的能力Ti 固溶强化作用极强，但同时降低固溶体的韧性。
M50钢与S8CR4MO4V钢性能对比分析
的规定。 直径不大于10mm钢材的氧化物、硫化物夹 杂物级别大于0.5～1.0级之间时，供需双方协商 解决。
表 4 显微夹杂物的额定极值
类型
AABBCCDD 细粗细粗细粗细粗
最严重视场 的严重程度
1.5
1.0
1.0
1.0
1.0
1.0
1.5
1.0
最严重视场 的最大频数
x
1
x
1
x
1
3
1
总的可额定 的视场频数
的规定或更精细。 S8Cr4Mo4V钢的晶粒度为7级或更细，允许 有不超过10%的5级以下的晶粒存在。
3 M50与S8Cr4Mo4V实物钢材性能对 比分析
3.1 M50 厂家：美国某公司 材料规格：Φ16.5 材料状态：冷拔 执行标准：AMS6491 3.1.1 美国某公司检验结果 3.1.1.1 化学成分检验结果（见表７）。 3.1.1.2 按ASTM E45-97评定显微夹杂物 A、B、C、D四种类型的粗系、细系夹杂物 均为 0 级。 3.1.1.3 按ASTM E-112-96评定晶粒度晶粒度为
表9中国某公司生产s8cr4mo4v钢质量说明书中的化学成分检验结果化学成分cmnsispnicrwmovcuticoopbsbassn含量081002800260002000008004394002041001000006000040015000006000020005004003表10低倍组织非金属夹杂物碳化物不均匀性及晶粒度低倍组织级非金属夹杂物碳化物不均匀性晶粒度一般疏松中心疏松方形偏析点状偏析氧化物硫化物点状20870500000005050322复检结果3221化学成分检验结果见表113222碳化物不均匀性显微夹杂物及低倍组织评价结果按yz22002评定碳化物不均匀性显微夹杂物及低倍组织结果见表12
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钢材化学成分分析方法对比
摘要：随着我国钢铁工业的不断发展，钢材中微量元素的测定已成为钢铁行业中较为关注的问题。
传统的化学方法在测定钢材微量元素的过程中暴露出了一些问题。
而近些年，光谱分析法在钢铁生产过程中，逐渐应用于钢材的质量控制过程中。
关键词：光谱分析化学分析钢铁
1、前言
钢是钢材含碳量在0.04％-2.3％之间的铁碳合金。
为了保证其韧性和塑性，含碳量一般不超过1.7％。
而钢含有主要元素除铁、碳外，还有硫、硅、锰、磷、鉻、钼、钒等微量元素。
这些元素的含量在一定程度上影响着钢材的特性和质量。
对钢材中微量元素的测定是钢材生产过程中质量控制的重要环节。
对于钢材中微量元素的测定，传统的方法是通过化学方法将钢材中的微量元素消解、溶出，然后通过火焰吸收、分光光度法或者重量法等方法对微量元素加以测定。
但随着我国国民经济的不断发展，钢材生产技术的也蓬勃发展，对钢材的需求越来越大，传统的化学方法在测定钢材微量元素的过程中暴露出了一些问题。
而近些年，光谱分析法在钢铁生产过程中，逐渐应用于钢材的质量控制过程中。
2、光谱分析与化学分析的工作原理
光谱分析所采用的原理是用电弧或者电火花的高温使得样品中各种元素从固态直接气化并激发而发射出各种元素的特征波长，用
光栅分光后，直接成为按波长排列的“光谱”，这些元素的特征光谱线通过出射夹缝，射入各自的光电倍增管，光信号变成电信号，经仪器的控制测量系统将电信号积分并进行模数转换，然后用计算机处理，计算出各种元素的百分含量。
化学方法测定钢材中的各种元素的原理一般为通过化学的方法将钢材中的特定元素溶解，然后根据其物理或者化学性质进行重量法或者显色法等方法测定。
例如：针对钢铁的锰元素，将所测元素锰在适宜的酸度下溶解，硝酸银作催化剂，用过硫酸铵将锰氧化为紫红色的七价锰，然后通过分光光度计测其吸光度；磷在氧化剂过硫酸钾存在的情况下，通过高温消解将磷氧化为正磷酸盐，磷酸与钼酸铵在适宜的酸度条件下生成黄色的络合物，在催化剂硝酸铋存在的情况下，用抗坏血酸将磷钼黄络合物还原为磷钼蓝络合物，用分光光度计测其吸光度；硅用稀酸溶解试样，使硅转化为可溶性的硅酸，将硅酸放于微酸性溶液中与钼酸铵结合成具有黄色的硅钼杂多酸。
最后加入草酸破坏磷、砷等元素与钼酸生成的杂多酸，随即加入硫酸亚铁铵，将硅钼黄还原为硅钼蓝，用分光光度计测其吸光度。
3、光谱分析与化学分析的比较
3.1样品取样处理及分析效率比较
无论是光谱分析还是化学分析方法，首先测定的样品应具有代表性，能真实反映产品整体性能。
这是对分析前样品准备的最基本的要求。
对于光谱分析法，在取样时要注意以下几点：(1)取样大小
应大于火花台激发口，适合激发的情况；(2)样品内部应无夹杂、裂纹、气孔等问题；(3)样品表面应磨制出顺纹(朝向同一方向的纹路)且表面应粗糙，不可过于细密，不得拋光；样品表面如有生锈等影响导电的因素存在时，将激发面正对的另一面打磨除去影响导的因素，使样品可以正常激发。
而对于化学分析方法，取样除具有代表性外，主要控制的是样品不能有氧化或者污浊影响最终的测定结果。
光谱分析的分析效率非常高，在长期使用、仪器稳定时，分析一个样品只需要半分钟左右。
例如德国斯派克公司m9光电直读光谱仪从样品激发到计算机报出元素分析含量只需20-30s，样品中所有要分析的元素(20个)可以一次同时分析出来，速度非常快，而且精度非常高。
化学分析方法是通过借助分光光度法、原子吸收法、滴定法等方法对元素的含量进行测定的，这其中，除滴定法外，其余方法的分析效率较高。
但是，化学方法需要进行较为复杂的前处理，一般酸液或者氧化剂消解都需要半小时至数小时不等的时间，然后要添加显色剂、屏蔽剂。
最终，在样品处理达到较为稳定的状态下才能进行分析，因此分析效率较为低下，且需要大量的人工操作，劳动强度较大，较难满足大规模快速检测的需求。
3.2精度及易造成误差的原因分析
光谱分析方法精确度高，一般对于si、mn、s、p、cu、ni、gr 的测定误差不超过5％。
而化学方法由于本身受人为因素很大，在
分析的过程中，难免会由于各种原因造成试验误差，检测精度并不是很好，一般对于分光光度法的测定误差控制在10％左右。
化学分析方法为了获得较为准确的测定结果，一般会用增加测定次数的方法提高精度。
尽管光谱分析方法的测定结果较为稳定，但很多时候仍然需要多次的化学分析方法的结果进行校准。
对于操作简便的光谱分析方法，系统误差是造成测量结果失真的主要原因。
而对于化学分析方法而言，由于最终仍然要借助于仪器分析，因此系统误差也是无法避免的。
光谱分析过程中造成系统误差的主要原因有：
(1)标样和试样中的含量和化学组成不完全相同时，可能引起基体线和分析线的强度改变，从而引入误差。
(2)标样和试样的物理性能不完全相同时，激发的特征谱线会有差别从而产生系统误差。
(3)浇注状态的钢样与经过退火、淬火、回火、热轧、锻压状态的钢样金属组织结构不相同时，测出的数据会有所差别。
(4)未知元素谱线的重叠干扰。
如熔炼过程中加入脱氧剂、除硫磷剂时，混入未知合金元素而引入系统误差。
对于化学方法而言，除了系统误差之外，经常会出现人为误差，即偶然误差。
在应用化学方法测定元素含量时，特别是滴定的方法，由于个人分辨能力不同直接影响着测定的结果。
对于借助仪器的分析手段，可能会由于在样品处理过程中添加实际含量的变化、浓度的变化或者污染、性质变化等原因造成检测结果失真，产生误差。
3.3维护、人工及成本对比
光谱分析对光谱仪的要求比较高，光谱仪运行状态直接影响着光谱仪最终的测定结果，因此，光谱仪需要特别的维护：
(1)每班维护：检查氩气供给系统、仪器供电系统；检查氩气排气管路，保证废气排放畅通；检查火花台冷却水；检查真空泵油标；清洁空气过滤网；清理激发台、火花室、绝缘杯(石英杯)，更换或处理电极；分析标准样品或控制样品，检查激发斑点，对仪器进行类型标准化检查；仪器面板清洁。
(2)每月维护：仪器激发台防护罩内部清洁。
(3)每季维护：更換真空泵油，清洁处理真空泵；更換或处理辅助电极；清洁透镜(石英窗)；清洁仪器电子板；氩气净化再生。
对于化学分析方法，需要经常配置用于日常处理的试剂，更重要的是最终的仪器维护，但相比光谱仪而言，风光光度仪和原子吸收仪的维护要比光谱仪的维护简单的多。
特别是分光光度计，并不需要特别的维护，仅仅保证灯光的正常运行即可。
光谱分析对于操作人员的工作量要求比较低，一般一个人便可以自如操作，工作量小。
化学分析方法需要大量的人工劳动，在测定大量样品时，需要对大量样品进行前处理，这需要大量的人力。
就成本而言，光谱分析的一次性投入比较大。
购置一台直读光谱仪需要几十万到上百万不等。
而化学分析方法除必备药品外，对于常见元素仅仅通过分光光度计就可以完成。
而分光光度计的投入仅仅数千到十万不等，相比于光谱仪的投入，化学分析方法要小得多。
但在实际生产过程中，由于化学方法需要大量的人工劳动，且对人员的基本素质和检测水平及经验要求较高，技术人员带来的成本不可忽视。
而光谱仪寿命较长，光谱分析的日常运行进仅仅需要少量载气即可，运行费用并不昂贵。
4、结论与展望
本文通过对光谱分析和化学分析方法的对比，通过了解其工作原理，探讨了两种方法的优缺点，得到以下结论：
(1)光谱分析相对于化学分析而言，样品前处理简单，分析效率比化学分析快很多，一般测定一个样品仅仅需要半分钟左右；(2)光谱分析的精度较化学分析方法较高，但化学分析方法仍然是质量控制中的基础方法。
(3)光谱分析法的日常维护较为繁琐，而化学分析方法日常维护比较简单；化学方法要求较高的人工劳动，而光谱分析方法节省人工；光谱分析方法一次性投入较化学分析方法大，但日常分析的成本并不高。
尽管光谱分析方法和化学分析方法各有利弊，但是随着钢铁工业的不断发展，大规模的元素分析是钢铁生产企业提高核心竞争力的重要手段，光谱分析方法比较适用于大规模快速的元素分析，必将成为今后钢铁企业分析的重要手段。
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