注水泵工初级工操作教案

注水泵工初级工技能操作与相关知识

第一章基本操作

第一节注水泵启动前、倒泵及停泵后的检查

学习目标了解注水泵的工作原理，熟悉注水泵检查的技术要求与规范，掌握注水泵运行的检查内容，会注水泵启泵前的检查、倒泵检查和停泵后检查。

一、准备工作

( 1 ）穿戴好劳保用品。

( 2 ）工用具及仪器仪表：“F ”扳手一把，17 ~ 30mm梅花扳手一套，450mm 与600mm 管钳各一把，撬杠一根， 1 50mm 钢板尺一把，试电笔一把，2500V 兆欧表一块。

( 3 ）材料：接油桶一个，棉纱6kg ，停泵检修标志牌一个。

二、操作步骤

1、注水泵启动前检查

( 1 ）配合电工按规程，用兆欧表测量注水电动机绝缘阻值，检查电动机是否完好，接地是否良好。同时，检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。

( 2 ）检查机泵各部分紧固螺丝有无松动、缺损。

( 3 ）倒通冷却水循环系统流程，启动冷却水泵，检查冷却水循环系统是否畅通，有无渗漏；控制好润滑油冷油器、电动机冷气器、机泵轴瓦和注水泵盘根的冷却水量及压力。

( 4 ）倒通润滑油循环系统流程，启动润滑油泵，检查润滑油系统是否畅通，有无渗漏，分油压是否在规定范围内。检查机泵轴瓦油盒油质是否合格、油位是否达到规定高度，油环位置是否正确。

( 5 ）从油箱底部放水阀进行取样化验，检查油箱是否进水。

( 6 ）进行空载试验，检查低油压、低水压保护装置及润滑油泵自动切换装置是否灵活

好用。

( 7 ）按机泵旋转方向盘泵3 一5 圈，检查机泵转动是否灵活自如，有无卡阻现象，检查机泵联轴器连接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。

( 8 ）用撬杠轻轻撬动联轴器，检查机泵轴串量是否符合技术要求。

( 9 ）检查大罐水位高度是否在规定范围内。

( 10 ）关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后立即关闭。

( 11 ）打开泵进口压力表取压阀、平衡管阀、平衡管压力表取压阀及泵压表取压阀，检查各种压力表是否准确好用。

( 12 ）检查泵出口阀开关是否灵活好用。

( 13 ）检查机泵周围有无妨碍启泵操作的物品。

(14 ）检查泵进口计量水表及电动机电度表是否完好，并记录下相应的底数。

(15 ）待上述工作检查无误后，方可与上级有关部门及变电所取得联系，准备启泵。

2、注水泵倒泵检查

（ 1 ）配合电工按规程，用兆欧表测量欲启注水电动机绝缘阻值，检查电动机是否完好，接地是否良好。同时，检查欲启机泵的电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。

（ 2 ）检查欲启机泵各部分紧固螺栓有无松动、缺损。

( 3 ）缓慢倒通欲启机泵的冷却水循环系统流程，检查冷却水循环系统是否畅通，有无渗漏，控制好润滑油冷油器、电动机冷气器、机泵轴瓦和注水泵密封圈的冷却水量及压力。同时，调整好运行泵的冷却水压力。

( 4 ）缓慢倒通欲启机泵的润滑油循环系统流程，检查润滑油系统是否畅通，有无渗漏，分油压是否在规定范围内。检查机泵轴瓦油盒油质是否合格，油位是否达到规定高度，油环位置是否正确。同时，调整好运行泵的润滑油压力。

（5 ）进行空载试验，检查保护装置是否灵活好用。

（6 ）按机泵旋转方向盘泵 3 ~ 5 圈，检查欲启机泵转动是否灵活自如，有无卡阻现象；检查欲启机泵联轴器连接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。

( 7 ) 用撬杠轻轻撬动欲启机泵联轴器，检查欲启机泵轴串量是否符合技术要求。

( 8 ）关闭欲启泵前过滤器排污阀，打开欲启泵进口阀、泵进口压力表取压阀、平衡管阀、平衡管压力表取压阀及泵压表取压阀，检查各种压力表是否准确好用。

( 9 ）打开欲启泵出口放空阀，待排净泵内气体后立即关闭。

（10 ）检查欲启泵出口阀开关是否灵活好用，关死后再倒回半扣至一扣。

（11 ）检查欲启机泵周围有无妨碍启泵操作的物品。

（12 ）检查欲启泵进口计量水表及电动机电度表是否完好，并记录下相应的底数。

( 13 ）待上述工作检查无误后，方可与上级有关部门及变电所取得联系，准备进行倒泵。

( 14 ）倒完泵后，要及时调整润滑油和冷却水压，并按运行泵和停泵检查项目对机泵进行检查，发现问题及时汇报处理。

3、注水泵停泵检查

（ 1 ）停掉泵机组，通知变电所断开停运泵电动机的隔离开关，及时准确的记录停泵时间及原因。

（2 ）待机泵停止转动后，盘泵 2 / 3 ~ 1 圈，检查有无异常现象，检查机泵联轴器连接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。

( 3 ）由电工配合用兆欧表测量停运注水电动机绝缘阻值，检查电动机是否完好，接地是否良好。

（4 ）检查停运机泵各部分紧固螺栓有无松动、缺损。

（5 ）检查停运机泵的冷却水循环系统阀门是否关严。

（6 ）检查停运机泵的润滑油循环系统阀门是否关严，轴瓦油环位置是否正确。

( 7 ）检查保护是否拆除。

( 8 ）用撬杠轻轻撬动停运机泵联轴器，检查机泵轴串量是否符合技术要求。

( 9 ）检查停运泵进出口阀、泵进口压力表取压阀、平衡管阀、平衡管压力表取压阀及泵压表取压阀是否关闭，泵前过滤器排污阀是否打开。

( 10 ）打开停运泵出口放空阀，排净泵内液体。

( 11 ）记录下停运泵进口计量水表及电动机电度表的底数。

( 12 ）整改设备存在问题，搞好设备维修保养和设备卫生，达到备用状态。

( 13 ）向上级有关部门汇报，做好再次启泵的准备。

三、技术要求

1 ．注水泵启泵前检查的技术要求

( 1 ）启泵前，各种电气设备、开关、启动按钮和仪表必须达到灵活好用，准确可靠。( 2 ）用兆欧表测量注水电动机绝缘阻值，6000V 电动机用2500V 级的兆欧表测量电动机定子线圈的绝缘电阻，电阻值在电动机热态下每千伏绝缘电阻值应不小于1MΩ，一般在常温下应大于500MΩ 。

( 3 ）机泵各部分紧固螺栓无松动、缺损和滑扣现象。

( 4 ）冷却水循环系统畅通，不渗不漏，冷却水压力必须达到规定要求，防止压力过高，导致润滑油冷油器、电动机冷气器等处穿孔，冷却水外泄，造成机泵运行时烧毁。

( 5 ）润滑油系统畅通，不渗不漏，总油压应控制在0.15～0.20MPa ，分油压应控制在0.05 ~ 0.10MPa ，看窗油位应在1 / 3 ~1 / 2 。润滑油不含水、无变色、变质，油环位置正确。

( 6 ）低油压、低水压保护装置及润滑油泵自动切换装置必须达到灵活好用。

( 7 ）盘泵时必须按机泵旋转正方向进行，且机泵转动应灵活自如，无卡阻、无异响；机泵联轴器连接螺栓牢固可靠，减震胶圈完好无损。

( 8 ）测量转子反向串量应为3 mm±1 mm ，总串量应为6 mm±1 mm。

( 9 ）大罐水位不得低于规定水位，泵进口压力不低于0 . 02MPa 。

( 10 ）各种指示仪表应灵敏可靠，指示准确。

( 11 ）启泵前必须排净泵内气体。

( 12 ）泵出口阀应灵活好用。

2、注水泵停泵后检查的技术要求

( 1 ）待机泵停止转动后，盘泵2 / 3 ~ 1 圈，机泵转子应无卡阻、无异响。

( 2 ）用兆欧表测量停运注水电动机绝缘阻值。