注水泵工初级工操作教案

注水泵工初级工技能操作与相关知识第一章基本操作第一节注水泵启动前、倒泵及停泵后的检查学习目标了解注水泵的工作原理，熟悉注水泵检查的技术要求与规范，掌握注水泵运行的检查内容，会注水泵启泵前的检查、倒泵检查和停泵后检查。

一、准备工作( 1 ）穿戴好劳保用品。

( 2 ）工用具及仪器仪表：“F ”扳手一把，17 ~ 30mm梅花扳手一套，450mm 与600mm 管钳各一把，撬杠一根， 1 50mm 钢板尺一把，试电笔一把，2500V 兆欧表一块。

( 3 ）材料：接油桶一个，棉纱6kg ，停泵检修标志牌一个。

二、操作步骤1、注水泵启动前检查( 1 ）配合电工按规程，用兆欧表测量注水电动机绝缘阻值，检查电动机是否完好，接地是否良好。

同时，检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。

( 2 ）检查机泵各部分紧固螺丝有无松动、缺损。

( 3 ）倒通冷却水循环系统流程，启动冷却水泵，检查冷却水循环系统是否畅通，有无渗漏；控制好润滑油冷油器、电动机冷气器、机泵轴瓦和注水泵盘根的冷却水量及压力。

( 4 ）倒通润滑油循环系统流程，启动润滑油泵，检查润滑油系统是否畅通，有无渗漏，分油压是否在规定范围内。

检查机泵轴瓦油盒油质是否合格、油位是否达到规定高度，油环位置是否正确。

( 5 ）从油箱底部放水阀进行取样化验，检查油箱是否进水。

( 6 ）进行空载试验，检查低油压、低水压保护装置及润滑油泵自动切换装置是否灵活好用。

( 7 ）按机泵旋转方向盘泵3 一5 圈，检查机泵转动是否灵活自如，有无卡阻现象，检查机泵联轴器连接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。

( 8 ）用撬杠轻轻撬动联轴器，检查机泵轴串量是否符合技术要求。

( 9 ）检查大罐水位高度是否在规定范围内。

( 10 ）关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后立即关闭。

( 11 ）打开泵进口压力表取压阀、平衡管阀、平衡管压力表取压阀及泵压表取压阀，检查各种压力表是否准确好用。

( 12 ）检查泵出口阀开关是否灵活好用。

( 13 ）检查机泵周围有无妨碍启泵操作的物品。

(14 ）检查泵进口计量水表及电动机电度表是否完好，并记录下相应的底数。

(15 ）待上述工作检查无误后，方可与上级有关部门及变电所取得联系，准备启泵。

2、注水泵倒泵检查（ 1 ）配合电工按规程，用兆欧表测量欲启注水电动机绝缘阻值，检查电动机是否完好，接地是否良好。

同时，检查欲启机泵的电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。

（ 2 ）检查欲启机泵各部分紧固螺栓有无松动、缺损。

( 3 ）缓慢倒通欲启机泵的冷却水循环系统流程，检查冷却水循环系统是否畅通，有无渗漏，控制好润滑油冷油器、电动机冷气器、机泵轴瓦和注水泵密封圈的冷却水量及压力。

同时，调整好运行泵的冷却水压力。

( 4 ）缓慢倒通欲启机泵的润滑油循环系统流程，检查润滑油系统是否畅通，有无渗漏，分油压是否在规定范围内。

检查机泵轴瓦油盒油质是否合格，油位是否达到规定高度，油环位置是否正确。

同时，调整好运行泵的润滑油压力。

（5 ）进行空载试验，检查保护装置是否灵活好用。

（6 ）按机泵旋转方向盘泵 3 ~ 5 圈，检查欲启机泵转动是否灵活自如，有无卡阻现象；检查欲启机泵联轴器连接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。

( 7 ) 用撬杠轻轻撬动欲启机泵联轴器，检查欲启机泵轴串量是否符合技术要求。

( 8 ）关闭欲启泵前过滤器排污阀，打开欲启泵进口阀、泵进口压力表取压阀、平衡管阀、平衡管压力表取压阀及泵压表取压阀，检查各种压力表是否准确好用。

( 9 ）打开欲启泵出口放空阀，待排净泵内气体后立即关闭。

（10 ）检查欲启泵出口阀开关是否灵活好用，关死后再倒回半扣至一扣。

（11 ）检查欲启机泵周围有无妨碍启泵操作的物品。

（12 ）检查欲启泵进口计量水表及电动机电度表是否完好，并记录下相应的底数。

( 13 ）待上述工作检查无误后，方可与上级有关部门及变电所取得联系，准备进行倒泵。

( 14 ）倒完泵后，要及时调整润滑油和冷却水压，并按运行泵和停泵检查项目对机泵进行检查，发现问题及时汇报处理。

3、注水泵停泵检查（ 1 ）停掉泵机组，通知变电所断开停运泵电动机的隔离开关，及时准确的记录停泵时间及原因。

（2 ）待机泵停止转动后，盘泵 2 / 3 ~ 1 圈，检查有无异常现象，检查机泵联轴器连接螺栓是否松动，减震胶圈有无损坏。

( 3 ）由电工配合用兆欧表测量停运注水电动机绝缘阻值，检查电动机是否完好，接地是否良好。

（4 ）检查停运机泵各部分紧固螺栓有无松动、缺损。

（5 ）检查停运机泵的冷却水循环系统阀门是否关严。

（6 ）检查停运机泵的润滑油循环系统阀门是否关严，轴瓦油环位置是否正确。

( 7 ）检查保护是否拆除。

( 8 ）用撬杠轻轻撬动停运机泵联轴器，检查机泵轴串量是否符合技术要求。

( 9 ）检查停运泵进出口阀、泵进口压力表取压阀、平衡管阀、平衡管压力表取压阀及泵压表取压阀是否关闭，泵前过滤器排污阀是否打开。

( 10 ）打开停运泵出口放空阀，排净泵内液体。

( 11 ）记录下停运泵进口计量水表及电动机电度表的底数。

( 12 ）整改设备存在问题，搞好设备维修保养和设备卫生，达到备用状态。

( 13 ）向上级有关部门汇报，做好再次启泵的准备。

三、技术要求1 ．注水泵启泵前检查的技术要求( 1 ）启泵前，各种电气设备、开关、启动按钮和仪表必须达到灵活好用，准确可靠。

( 2 ）用兆欧表测量注水电动机绝缘阻值，6000V 电动机用2500V 级的兆欧表测量电动机定子线圈的绝缘电阻，电阻值在电动机热态下每千伏绝缘电阻值应不小于1MΩ，一般在常温下应大于500MΩ 。

( 3 ）机泵各部分紧固螺栓无松动、缺损和滑扣现象。

( 4 ）冷却水循环系统畅通，不渗不漏，冷却水压力必须达到规定要求，防止压力过高，导致润滑油冷油器、电动机冷气器等处穿孔，冷却水外泄，造成机泵运行时烧毁。

( 5 ）润滑油系统畅通，不渗不漏，总油压应控制在0.15～0.20MPa ，分油压应控制在0.05 ~ 0.10MPa ，看窗油位应在1 / 3 ~1 / 2 。

润滑油不含水、无变色、变质，油环位置正确。

( 6 ）低油压、低水压保护装置及润滑油泵自动切换装置必须达到灵活好用。

( 7 ）盘泵时必须按机泵旋转正方向进行，且机泵转动应灵活自如，无卡阻、无异响；机泵联轴器连接螺栓牢固可靠，减震胶圈完好无损。

( 8 ）测量转子反向串量应为3 mm±1 mm ，总串量应为6 mm±1 mm。

( 9 ）大罐水位不得低于规定水位，泵进口压力不低于0 . 02MPa 。

( 10 ）各种指示仪表应灵敏可靠，指示准确。

( 11 ）启泵前必须排净泵内气体。

( 12 ）泵出口阀应灵活好用。

2、注水泵停泵后检查的技术要求( 1 ）待机泵停止转动后，盘泵2 / 3 ~ 1 圈，机泵转子应无卡阻、无异响。

( 2 ）用兆欧表测量停运注水电动机绝缘阻值。

( 3 ）机泵各部分紧固螺栓应无松动、缺损。

( 4 ）机泵的润滑油和冷却水循环系统阀门应关严。

( 5 ）轴瓦油环位置正确，无刮伤。

( 6 ）机泵轴串量要符合技术要求。

( 7 ）打开泵前过滤器排污阀和停运泵出口放空阀，排净泵内液体。

( 8 ）及时准确记录下停运泵进口计量水表及电动机电度表的底数。

3、注水泵倒泵检查的技术要求( 1 ）欲启机泵的电气设备、开关、启动按钮和仪表必须达到灵活好用，准确可靠。

( 2 ）用兆欧表测量注水电动机绝缘阻值，6000V 电动机用2500V 级的兆欧表测量电动机定子线圈的绝缘电阻，电阻值在电动机热态下每千伏绝缘电阻值应不小于1MΩ，一般在常温下应大于500MΩ 。

( 3 ）机泵各部分紧固螺栓无松动、缺损和滑扣。

（4 ）冷却水循环系统畅通，不渗不漏，冷却水压力必须达到规定要求。

( 5 ）润滑油系统畅通，不渗不漏，总油压应控制在0 . 15 ~0 . 20MPa ，分油压应控制在0.05～0.10MPa ，看窗油位应在1 / 3 ~ 1 / 2 。

润滑油不含水、无变色、变质，油环位置正确。

( 6 ）盘泵时必须按机旋转正方向、，且机泵转动应灵活自如，无卡阻、无异响；机泵联轴器连接螺栓牢固可靠，减震胶圈完好无损。

( 7 ）测量转子反向串量应为3 mm±1 mm ，总串量应为6 mm±1 mm。

( 8 ）各种指示仪表应灵敏可靠，指示准确。

( 9 ）打开启泵前必须排净泵内气体。

( 10 ）各种阀门应达到灵活好用。

四、相关知识1 ．注水泵的工作原理1 ）离心泵的工作原理见第一部分第六章第二节内容。

2 ）往复泵的工作原理见第一部分第六章第四节内容。

2、高压离心注水泵检查的技术要求与规范( 1 ）用兆欧表测量注水电动机绝缘阻值，6000V 电动机用2500V 级的兆欧表测量电动机定子线圈的绝缘电阻，电阻值在电动机热态下每千伏绝缘电阻值应不小于 1 MΩ ，一般在常温下应( 2 ）电动机运行电压最高不超过额定电压的10 % ，最低不低于额定电压的5 ％。

若电压不正常，应及时与供电单位联系进行调整。

( 3 ）电动机的实际运行电流不得超过其额定电流。

( 4 ）泵机组轴瓦温度一般保持在45 ℃，不得超过70 ℃，轴瓦油温不得超过65 ℃，风冷电动机进口风温不高于40 ℃，水冷电动机进口水温不高于33 ℃，出口水温不高于63 ℃。

调整控制好冷却水量。

( 5 ）电动机定子、转子温升应符合以下规定：A 级绝缘不超过60 ℃；E 级绝缘不超拱“5 ℃，B 级绝缘不超过乃℃；F 级绝缘不超过85 ℃；H 级绝缘不超过95 ℃。

( 6 ）机泵轴瓦振幅不大于表2 - 1 - 2 规定，泵内应无金属摩擦声、水击声等其他异响。

( 7 ）泵前后密封圈漏失量一般在30~50 滴／min 为宜，密封圈松紧适宜，不过热、不冒烟、不甩水。

( 8 ）润滑油应无变色、无变质，油环带油正常，润滑油路应畅通无阻，阀门及连接处不渗不漏，润滑油总油压应控制在0.15~ 0. 20MPa ，分油压应控制在0. 05 ~0.10MPa ，看窗油位应在 1 / 3 ~ 1 / 2 。

( 9 ）大罐应保持一定的水位，一般不得低于2.5m ，保证泵进口的吸入压力。

( 10 ）及时进行调整控制泵压、排量、平衡管压、冷却水压力等生产参数，使之达到工艺规定的要求。

3、高压离心注水机泵运行检查内容( 1 ）运行泵机组的电流、电压变化情况。

( 2 ）泵机组轴瓦温度、润滑油温度、电动机定子温度、冷却水温度情况。

( 3 ）泵机组声音及振动情况。

( 4 ）泵前后密封圈漏失及密封盒下水畅通情况。

( 5 ）泵压、平衡管压、冷却水压力等变化情况。

( 6 ）润滑油路及油盒看窗油位、油色、油质、油环带油等变化情况。