混凝土搅拌站冬季施工措施

混凝土搅拌站冬季施工措施

篇一：混凝土搅拌站冬季施工

混凝土搅拌站冬季施工措施

每年11月下旬开始，我国的黑龙江、吉林、辽宁、新疆、西藏、内蒙古等大部分地区都步入了降雪寒冷天气。寒冷的气候环境条件对我们搅拌站产品的使用提出了严峻的挑战，为了能使搅拌站在恶劣的气候条件下顺利使用，需要我们的客户及售后服务工程师掌握一些必备的产品冬季维护保养知识。下面我们就来聊一聊，怎么样来呵护我们的产品。

一、供水系统冬季保养须知

1、水泵需按要求定期润滑;

2、水泵长时间停止使用时，需将管内的水放干净，如装了截止阀的，特别注意放空截止阀处的水;

3、冬季使用需保障管内水流正常流动，为防止冻结可增加保温管路;

4、定期查看供水管路的接头，因为接头处容易积存水。

5、如遇水泵结冰卡住叶片导致电机堵转，请立即关闭水泵电源，用热水浇水泵壳体化冰直至电机轴能自由盘动，不得强行开启水泵以免造成部件损坏。

二、供气系统冬季保养须知

(一)、冷凝水排放：

冷凝水排放涉及到整个气动系统,从空压机、气罐、管道系统及空气过滤器和自动排水器等。在作业结束时,应将各处冷凝水排放掉,以防夜间温度低于零度,导致冷凝水结冰。由于夜间管道内

温度下降,会进一步析出冷凝水,故气动装置在每天运转前,也应将冷凝水排出,注意查看自动排水器是否工作正常,水杯内不应存水

过量。

(二)、检查润滑油：

1、在气动装置运转时,应检查油雾器的滴油量是否符合要求,油色是否正常,即油中不应混入灰尘和水分等;

2、油雾器最好一周补油一次：补油时要注意油量减少情况。若耗油量太少,应重新调整滴油量;调整后的油量仍少或不滴油，

应检查油雾器进出口是否装反,管道是否堵塞。要了解所含润滑油量是否适度,其方法是将一张清洁的白纸放在换向阀的排气口附近,阀在工作三至四个循环后,若白纸上只有很轻的斑点,表明润滑良好，油雾含量适合。

(三)、空压机的维护：

1、漏气检查，查看是否有漏气情况;

2、电机三角传动带是否松动、老化;

3、特别注意空压机曲轴箱内机油的补充，机油不得低于视油镜的下限，并按空压机铭牌补充或更换符合冬季使用粘度的机

油。

三、供外加剂系统冬季保养须知

1、因天气较冷，注意管路保温和外加剂罐的保温，以防止外加剂冻住，给生产带来不便;

2、冬季若长期不施工，则需将外加剂管路中的外加剂放出，以防冻住或腐蚀管路;

3、若搅拌站长期未施工，在施工前，需将外加剂罐中的外加剂先用外加剂泵循环，以搅匀外加剂，以防外加剂离析;

4、定期维护外加剂泵，定期润滑;长期不用的情况下，需将外加剂泵的外加剂清理干净，以防结冰和腐蚀外加剂泵;

5、定期查看外加剂管路的接头，因为接头处容易积存外加剂。

四、搅拌主机冬季保养须知

(一)、搅拌主机使用环境条件

作业温度：1～40℃

湿度：90%

作业海拔高度：≤2000m

(二)、冬季开机操作

(1)在冬季，搅拌机工作地点应有取暖装置，尽量使室温维持在0℃以上，且在开始工作前必须让混合搅拌器空载运转至少30分钟。

(2)如果周围温度低于该标准，必须使用加热鼓风机来从外部对传动装置进行额外加热。

(三)、储存

1、搅拌机的储存地点最好在有适度加温的建筑物内，且应具备安全保护措施，保证无机械振动、晃动，防尘、防潮，无化学侵蚀，低温下限不低于-30°C，且具有平整加固的安放基面等条件。

2、应避免露天无防护存放，若无法避免，则须采取相应措施防护：只用于短时间储存;

(1)采取措施防止大气的影响，例如加盖铺设塑料防水油布的木制顶棚，并铺盖塑料和橡胶材料防晒;

(2)将搅拌机小心放置于平整、加固的安放基面上，如必要，可放置在方枕木上并铺盖塑料或橡胶材料防晒;

(3)储存开始前，搅拌机外漏部件涂防锈油。

3、若搅拌机须长时间储存(若合同内未指明特殊保全措施，照此施行)

(1)应在有安全保护、干燥、适度加温的建筑物内储存;

(2)清洗搅拌机内、外部，晾干;

(3)所有螺栓联接件、结合面、裸露回转面应逐个喷涂防锈油(橡胶件，例如V型带、橡胶密封)，并根据需要重复做表面防护措施(5~12个月);

(4)搅拌机所有轴承、密封元件、减速机和润滑组件彻底添加规定的相应牌号的润滑脂和润滑油(具体牌号见维护保养手册);

(5)轴伸部位被破坏的润滑脂保护层必须重新涂抹;

(6)每隔3个月，必须用手在V 型带驱动部分盘转回转部分，液压组件上的手泵应操作约5次;

(7)在储存6个月后，减速机应重新添加润滑油。

(8)电子元件和接线盒应做必要的防水防护(如用塑料薄膜包裹)，内部同时应放置袋装干燥剂;

(9)根据需要重复表面防护措施(约9个月左右)。

4、长时间储存结束后的措施

(1)清洗所有减速机和传动元件，更换全部润滑油;

(2)检查轴端密封件和其他橡胶密封件是否老化(不良的储存条件易引起橡胶件的老化);

(3)运行初期，要特别注意轴密封件，如果有轻微泄漏须立即更换。

润滑

在环境温度10℃以下用1 号理基润滑油，10℃以上要求用2 号理基润滑油，使用专用加油枪通过过滤器进行加注。

五、传动系统冬季保养须知

1、传动系统的减速机建议用L-CKC150中负荷极压齿轮油。

2、减速器中含有逆止器不应使用含石墨或二硫化钼之类的润滑添加剂。第一次加油后，运转200小时，便应更换新油。以后连续工作，每半年或每运行2500小时换油一次。

六、配料机冬季保养须知

1、定期加注配料机传动系统润滑油，定期清理杂质;

2、定期清理配料机供气系统及管路水分，防止冬季施工结冰;

3、施工结束后，清理完砂石仓中的余料，以免隔日结冰耽误

生产;

4、施工前及结束后，及时清理托辊上的砂石，以免结冰生成

砂石尖锐物，划伤皮带。

篇二：混凝土搅拌站冬季施工方案

混凝土搅拌站冬季施工要求

一、概述

1、施工项目

中铁六局合福铁路安徽段笔架山隧道出口搅拌站

2、冬季施工条件

室外日夜平均气温连续3天稳定低于5℃时或日最低气温低于-3℃时，开始进入冬季施工，当地实际情况，冬季施工已于12月17日开始。

二、施工方案

1、组织措施

1．1、进入冬季施工前，对搅拌站管理人员，应专门组织技

术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试

合格后，方准上岗工作。

1．2、与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，?防止

寒流突然袭击。

2、保温措施

2．1、搅拌站

搅拌站保温主要包括：粗细骨料仓、蓄水池，外加剂、混凝土运输车。

2．2、骨料仓

骨料仓搭设保温棚，三面必须采用彩钢板进行全封闭，进料口挂设棉门帘或苫布确保温棚密封，装载机进出时可把门帘拉到两侧便于出行。保温棚内设加热炉（蜂窝煤炉），采购满足要求的燃料进行储备，并派专人看管加热炉及时添加燃料防止熄灭，确保骨料中没有

冻块。冬季施工期间，当天进场的砂石料不能在当天使用，2．3、蓄水池

搅拌站设搅拌用水专用水箱，水箱外部用岩棉被包裹保温，水箱内水采用电阻加热，加热棒配备需要满足加热要求并预存足够的备用数量，要求搅拌用水温度加热达到50℃-60℃。

2．4、外加剂

外加剂储藏罐必须用棉被包裹密实，防止受冻。

2．5混凝土运输车

混凝土运输车的罐体必须采用保温棉布包裹，在运输过程中，用特制保温盖扣在罐体的进出口，减少热量散失。

3、混凝土生产过程中要注意事项：

3.1混凝土生产：混凝土搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅

拌机10min。搅拌时投料顺序为砂→石→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的上料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.55，从拌和水中扣除由骨料带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。随时测量拌和水的温度，水温控制在50-60℃，砂子温度控制在10～20℃，保证混凝土的坍落度不超过配合设计值上限。

3.2计量设备：混凝土搅拌站计量设备应定期校验，保证准确，特别是外加剂计量。

3.3搅拌时间：混凝土的生产搅拌时间长短与混凝土的强度和均匀性有关，应从多次试验和生产实践中选择最佳搅拌时间。搅拌时间太短会对混凝土的匀质性产生极大影响，太长会产生泌水和离析现象，搅拌时间控制在120s-150s。

3.4混凝土温度控制：混凝土出仓温度须大于10℃，混凝土入模

温度大于5℃。混凝土出仓温度，根据运距不同必须进行调整。

三、在施工中应注意的几个问题

1、冬季施工关键是做好各项保温措施和控制好混凝土的温度，所以开工前要对保暖大棚的搭设、输送管道的铺设和保温作认真检查，减少热量的散失，保证大棚内的温度。

2、要注意控制各种混凝土原材料的温度，骨料在浇筑前进行保温预热，满足浇筑时骨料中不带有冰雪和冻结团块。施工中应

注意每小时测定一次各种材料的温度，随时进行温度控制，保证混凝土的入模温度。

3、冬季施工拌合砼时，搅拌时间必须比常温时延长。严格控制投料的顺序，由于采用热水进行拌合，所以严禁先投入水泥，防止水泥出现假凝现象，影响混凝土强度。

4、由于暖棚内热源多，所以必须加强防火，备足消防器材。

四、质量控制

1、严格按审批后的冬季施工方案进行交底和施工操作，专职质检员进行检查。

2、对原材料质量要求必须有该批产品质量证明文件和进场检验试验报告，合格后，方可使用。

3、设专人测量温度，控制配合比，外加剂计量严格控制，砂、石含水率及时测量。

4、坍落度的控制作为重点监控内容，坍落度测量每台班不少于两次。

5、根据测量结果调整保温层的厚度，防止温度过低冻坏混凝土、温度过高使混凝土产生裂纹等情况出现。

6、试块留置数量有代表性，符合现行规范、规程等规定。

7、加强养护保温工作。

五、安全注意事项

混凝土工程冬季施工时，除技术措施得力外，拌和站安全措施必须全面完善。

1、对电气的绝缘要有保护措施，防止电线破损与金属相碰，设专人检查线路并及时维修。

2、施工人员应穿绝缘鞋，应戴绝缘手套，防止滑倒、摔伤。

3、对操作人员进行冬季施工安全教育，提高安全意识，增加必要的劳动防护用品。

4、因冬季气候干燥，对工人进行防火意识教育，对易燃物品严加防护，专人看管。

5、在进入冬季施工时，制定机械冬季施工安全技术措施，并对操作人员进行冬季使用机械设备的安全教育，同时做好防寒物资的供应工作。

篇三：混凝土搅拌站冬季施工技术交底

混凝土搅拌站冬季施工技术交底

一、冬季施工条件

1、混凝土、钢筋混凝土及砌体工程等，在施工时，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时室外气温的平均值）连续3天低于5℃或最低气温低于-3℃时，其用料及施工工艺等均应按冬期施工的要求进行办理。

二、混凝土拌合站冬季施工保证措施：

1、混凝土拌合站保温措施：

混凝土拌合站冬季保温暖棚拟采用夹芯保温彩钢板设计。砂石骨料堆放场与拌合站相邻而为一体，把砂石料场和拌合站全部封闭。

（1）、拌合用水的加热及保温措施：利用蒸汽低压锅炉直接向水箱内通蒸汽加热，水的加热温度一般为50～60℃（以能保证混凝土拌和物温度在10～30℃范围内），水箱四周及顶口用棉被保温。

（2）、主机房的保温：主机房每层放三台电暖器（共六台）对主机、过渡舱、计量称进行保温。另门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度保证零度以上，以保证拌料系统正常运转。

（3）、砂、石料的上料及保温措施：砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚内直接输送到拌合站的砂、石料自动计量料斗内，整个输送带焊接钢筋骨架，并用毛毡进行全封闭保温。砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方，以减少热量的损失及保温材料的用量。

（4）、配料斗四周用5cm彩板进行封闭。棚内用护筒加工火炉10个（每台机子5个），烧焦炭进行保温，确保砂子下料时不结块。每台火炉功率不能低于2000kw。

（5）、主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工电动卷帘门（尺寸4×6m），内生火炉两个，保证混凝土从主机放料到输送车时不冻，确保混凝土质量。

（6）、拌和上水管道及外加剂管道购买岩棉管（8cm厚120方）进行保温。外加剂房子内放电暖器一台（3000kw）进行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证零度以上。

（7）、对所使用的外加剂：粉剂只采取保温措施，水剂进行予

热，将存有水剂的容器放入热水中进行加热，加热后外加剂的温度在30℃～40℃之间。

（8）、从锅炉至拌合机的供热管路采取保温措施防止热量损失过大。

（9）、定时进行混凝土出机温度、拌合水温及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。

2、混凝土搅拌施工严格控制如下几点：

（1）拌合楼温度要保持在+10℃以上。

（2）为保证混凝土强度顺利增长，冬施时应将拌合水和砂石加热。原材料加热时应注意下列事项：首先对水加热，如水加热至规定最高温度，还不能使混凝土达到规定温度时，再考虑砂石集料加热，但在任何情况下严禁将水泥加热；为了防止水泥出现假凝现象，控制搅拌机内砂石和水的混合温度不超过35℃,。

（3）

混凝土拌合时间应较常温拌合时间略长，一般可延长50％左右。开始拌合前先用热水对拌合机内冲洗预热。

（4）为避免热水直接与水泥接触，投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥搅拌，最后加减水剂溶液和剩余的水搅拌。

（5）拌合混凝土时，要保证出罐温度不小于+15℃，入模温度不小于+10℃。

（6）混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱－－骨料反应。

（7）施工现场温度必须达到要求，防止受冻。搅拌站应派专人负责堆放仓和水池温度的测量和加温，确保环境温度。应保持室内温度高于5℃，并做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻。

（8）封闭混凝土搅拌、运输作业环境。确保环境温度不低于10℃；在地材堆放仓安装暖气设施，保持地材不受冻，堆放仓的容量以满足一条生产线灌注混凝土用量为准。

（9）确保搅拌混凝土时，水温不低于55℃。同时，应注意及时补水，以确保灌注混凝土时水温符合要求。

（10）混凝土搅拌完毕后，立即按规定数量补充砂石等地材，以保证砂石料有足够的温度回升时间。

三、冬季混凝土运输的保温措施

混凝土输送车采取包裹保温措施。混凝土输送管用5cm厚棉被或者其它材质保温材料包裹保温，以确保混凝土入模温度。

缩短混凝土运输时间，选择最佳路线，确保入模温度，混凝土运输车和输送泵外包裹棉被，减少混凝土装卸次数。

四、冬期施工管理

1、架子队成立冬期施工管理领导小组，负责冬期施工的生产任务安排及施工部署，冬期施工措施的监督、贯彻与执行。

2、加强冬期施工的培训教育力度，对所有管理人员、施工人员进行培训，强调冬期施工技术工作的特殊性，安全工作的重要性，使冬期施工能够顺利地完成。

3、加强冬期施工温度的测定工作,由各工班技术员配合试验人员对大气环境温度、加热养护温度、混凝土出盘温度、入模温度等按规范要求的频率、时间、位置进行及时测定，并做出详细的记录。

4、严格按冬期施工的要求组织生产，加强防寒取暖，同时保障防寒取暖物资的及时供应。

五、安全、文明施工措施

1、冬期施工期间要对各类机械设备、运输工具按照规定进行保养，保证机械性能良好，按时加注防冻液，并积极开展教育活动，杜绝交通事故的发生。

2、加强施工道路及施工区域附近道路的养护，清除坑洼、积水并进行填平，随时清除冻结物，保障车辆及行人的安全。

3、对职工宿舍、办公室等设置取暖设备的场所，严格采取防火、防电、防毒措施，对于生产、生活房屋内的电线进行统一规划，不允许私拉乱接。

4、对施工用防寒物资妥善保管、储存，防止积雪融化浸泡或被风吹乱，对于其中的易燃材料，要采取防火措施，备齐消防器材。

5、对施工中采用暖棚法养护的结构，必须派专人进行防护，预防发生火灾事故，同时暖棚的搭设力求美观、整齐。入暖棚中采用火

炉升温，每班防护人员不得少于2人，要严防煤气中毒。

6、降雪后对施工场地及主要道路进行除雪，保证行人及车辆的安全，积雪随时清运出场，避免融化污染现场或冻结后影响车辆及行人的安全。

7、雪天高空作业加强防滑措施，避免滑坠事故的发生，并及时清除梯道上的积雪。

8、施工现场醒目位置悬挂防止滑跌，交通路口悬挂路滑慢行等警示标牌。