工厂生产计划管理 PPT

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生产计划ppt

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生产计划ppt生产计划PPT一、生产计划的概述生产计划是企业运营管理中的重要组成部分,是指企业合理安排生产活动的计划,包括工艺流程、产品品种、数量、生产周期、生产成本等方面,目的是在保证生产效率的同时,减少生产成本,提高生产效益和盈利能力,达到降低企业经营风险的目的。

二、生产计划的编制步骤1.确定生产的目标任务:包括生产量、交货期、质量控制、成本控制等方面;2.制定生产计划:在总体目标和任务的基础上,制定生产计划,包括生产能力、生产周期、生产方法等;3.调整生产计划:对生产计划进行初步审核和调整,考虑设备、人力资源、原材料供应等各方面的因素;4.确定生产计划执行方式:安排生产流程、总量、地点、时间、制度等;5.下达生产任务:根据生产计划,对各部门或个人下达生产任务,确定任务责任人和任务完成时限;6.生产进度控制:及时掌握生产进度,及时解决生产中遇到的问题;7.生产计划评估:对生产计划进行评估和反馈,不断优化和调整生产计划。

三、生产计划流程图生产计划流程图如下:输入:销售订单、自行研发任务、原材料供应计划、设备能力等;处理:制定生产计划、下发生产任务、执行生产计划;输出:生产完成率、产品数量、成本控制情况、销售计划完成情况等。

四、生产计划应考虑的因素1.市场需求:根据市场需求进行生产计划,包括产品品种、数量、生产周期等方面;2.原材料供应:预测原材料供应情况,制定供应计划,确保生产计划的实施;3.设备能力:确定设备生产能力,调整生产计划,避免因设备不足而影响生产计划;4.人力资源:评估人力资源,摸清人员擅长工种,为生产计划调整提供依据;5.制造能力:从工艺流程入手,评估制造能力,调整生产计划。

五、生产计划实施中的注意事项1.合理评估:生产计划要考虑各方面的因素,全面评估,为生产计划的制定和实施提供依据;2.统筹管理:对各生产环节进行统筹管理,及时调整生产计划,提高生产效率;3.科学技术:运用科学技术手段提高生产效率、降低生产成本,提高产品质量;4.信息化管理:实现各方面信息的快速流通,方便生产计划的制定和实施;5.员工培训:加强员工技能和业务培训,提高员工生产技能,提升生产效率和质量。

生产计划ppt课件

生产计划ppt课件
地位; 3、区分工程物料清单、模块物料清单、计划物
料清单及时间坐标物料清单的概念及作用; 4、说明编制粗能力计划的意义和要点。
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一、生产计划系统框架
◦ 综合生产计划 ◦ 需求管理
需求管理应当积极影响顾客需求的变化模式
◦ 主生产计划
主生产计划是生产计划系统的核心
◦ 物料需求计划 ◦ 能力计划
粗能力计划:就是在主生产计划制定阶段对关键工 艺和生产瓶颈环节的负荷进行评估,确定是否调整 改进。
详细能力计划:在制定物料需求计划阶段,对每一 台设备的生产能力和符合进行核算,考虑通过加班、 外包和调整加工次序等措施保证计划进度。
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一般指的是每个班次的生产计划。安排关键环节和 瓶颈环节的生产次序和优先权。
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工厂覆盖区域 和产品类的 年度预测
产品类、产品 族和备件品目 月度预测
库存控制 子系统
工厂/产品 分配子系统
LRP
产品类综合 计划子系统
产品族和品目 作业计划 子系统
APP
MPS
公司决策
产品和备件品 目订单录入
产品族和品目 轮番生产周期 子系统
工厂决策
零件品目 作业计划 子系统
MRP
品目 作业计划
车间决策
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一、主生产计划的作用 1、企业生产制造功能与市场营销功能的结合 2、将产销计划转换为作业计划的关键环节 3、主生产计划处理的是外部独立需求,平衡外部
需求、内部能力与供应之间的关系 4、主生产计划的期限一般是月度和季度; 5、主生产计划的对象是产品品目(最基本、最细
微的对象)
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MRP的宗旨
8.能力计划 10.能力控制
MRP
4
1、单个品目:生产计划最细微、最基本的对象。 单个品目可以是单个产品、单个零件、单个原材料 等;

工厂规划(生产部) PPT

工厂规划(生产部) PPT
安全管理看板
劣化倾向统计
停产时间维护
示例:
2016年生产部规划报告
---设备&“8S”规划
《车间安全管理制度》
统一规范生产车间台钻、压机、电焊 区的安全防护、各工序劳保用品穿戴 标准等生产安全管理,拟定安全管理 制度,减少安全事故的发生。
2016年生产部规划报告
---设备&“8S”规划
1、结合厂区实际情况,制定物流动向平面图, 张贴厂区并规范标识; 2、依据车间实际工艺路线情况,绘制车间物料 流动平面物流图,并规范区域标识; 3、各区域以系统代码储位管理形式,录入ERP系 统实行系统化管理。
2016年生产部规划报告
---企业人文&制度规划
建议公司能经常组织车间一线主管人员到大企业去实地参观学习,
学习其它企业的现场管理,以提高自身的管理能力,拓展视野。
2016年生产部规划报告
---企业人文&制度规划
ISO9000体系认证规划:
通过对公司人员进行培训和对公
司一系列的改善,使公司管理人员 在整体思维上有所提高,及公司整体 运作稳健发展的根据公司要求推动
示例:
2016年生产部规划报告
---人力&人才规划
2016年生产部规划报告
---人力&人才规划
人员管理以及计件考核(for产能)
有序建设、培养、管 理干部梯队,避免出现干 部无法置换、调动现象, 同时为公司可持续发展培 养后备干部资源。
重视员工培训,培训 内容可为:岗位技能及质 量控制(如焊接、识图、 装配等),管理常识(如 班组长技能),加大对技 术人员的招聘和培养,通 过双向选择,从中选拔适 宜从事生产管理的人才充 实到生产一线管理和中、 高层管理岗位,发挥其技 术特长,并运用到具体管 理工作中去,更能起到事 半功倍的效果。

生产计划管理ppt课件

生产计划管理ppt课件
• 处理原则:反应必须要快,平时要有准备。 • 报告的重要性:在确定无法快速处理时,一定要学
会及时寻求上司甚至公司的高层的支持。不要有心 理障碍,如果你确实是为公司着想,不是推卸和逃 避责任,没有人会责怪你,反而会赢来赞许。
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• 生产管理的重点在于跟进、监督、协调和指导。 • 每天每个人都会有很多事,但一定能分得清楚,1
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误区三:时间控制不够 原因: 1、习惯拖延时间; 2、不善处理紧急事件; 3、泛滥的“会议病”困扰。
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误区四:整理整顿不足
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重要
重要
重要
非紧急
紧急
非重要 非紧急
非重要 紧急
紧急
优先矩阵
23
2
1
重要
4
3
紧急
领导者根据下达的生产计划,分析 时间优先顺序,合理安排生产任务。
四象限的优先顺序: 第Ⅰ象限:紧急、 重要的工作 第Ⅱ象限:不紧急、 重要的工作
第Ⅲ象限:紧急、 不重要的工作
第Ⅳ象限:不紧急、 不重要的工作
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• 巡视车间的必要性 • 及时消号、合理安排当日工作 • 提前做好人、机、料、法、环的开工准备 • 如何有效减少耽误? • 如何及时排除故障,确保生产顺畅?
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• 巡视车间的要点是重点查看,全面兼顾 • 重点查看的是关键、瓶颈工序、岗位;生产质量和
指生产设备所能出的最大产量或所能安排的最高负没有计划和目标的企业或个人生产任何环节的突发事件生产任何环节的突发事件客户需求发生重大调整或者更改设计生产管理部采购部钢材库车间半成品仓库成品仓库发运重新部署重新优化重新部署重新优化立即反应快速反馈1由于生产安排与采购脱节而造成停工待料甚至一天打鱼二天晒网
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生产计划管理ppt课件-生产计划管理

生产计划管理ppt课件-生产计划管理

计算方式:
求出三个订单所需要的总量工时为470h
人力需求=总量工时÷(每人每天工作时间×工作 时间)×(1+宽放率)≈8.6人=9人
1
生产计划的作用 生产产能分析 生产计划的类别 编制计划注意事项
间制定一个合适的“主生产进度计划”,并且以粗
能力数据调整这个计划,直到负荷平衡。
MPS是粗略平衡企业生产负荷和生产能 力的方法。MPS不仅是一种生产计划,而且 是一种可行的生产计划,这是因为在MPS的 制定过程中执行了粗能力计划的校验。之所 以是粗略平衡了企业的生产负荷和生产能力 ,是因为平衡过程中仅仅使用了关键工作中 心,没有涉及所有的工作中心。关键工作中 心是指容易形成生产瓶颈的工作中心,关键 工作中心是在定义工作中心时指定的。
当生产进度落后时,能及时主动地与有关部门商 量对策,协商解决办法,并采取行动加以补救。
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生产计划的作用 生产产能分析 生产计划的类别 编制计划注意事项
2
3
4பைடு நூலகம்
产能分析
• 什么叫生产能力? • 生产能力(简称产能)就是指生产单 位、设备在一定时间内的所能生产的 产品数量。产能通常以标准直接工时 单位。 • 产能通常分为最大(毛)产能、标准 (计划)产能、有效(正常)产能三 种
生产计划部门的作用
对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的 年度、季度、月度销货计划。 对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意 取消单能进行适当的限制。
根据产能负荷分析资料,能制定出一个合理完善 的生产计划,对生产订单的起伏、生产计划的变 更有准备措施,预留“备份程序”。
能准确地控制生产的进度,能对物料控制人员做 好物料进度的督促。
飞行速度 飞行高度 耗油量

产能分析、生产计划、产能均衡-PPT课件

产能分析、生产计划、产能均衡-PPT课件
时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10% 开机率 = 90%
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10台印刷机24小时总产能计算〔四片连体 产品〕
总产能 = 每分钟产量×每天作业时间÷〔1—时间宽松率〕 ×设备数量×开机率
即10台印刷机的24小时总产能 = 80 ×1440〔110%〕 ×10 ×90% = 942545 pcs
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45
24
4、分厂接到生产处下达的生产作业方案有异议及看法, 可在当日向生产部提出。如无异议要根据车间设备及 实际情况进行分解到工段及操作工人,并明确任务完 成的时间和日期,并向生产处汇报落实方案的分解情 况。
5、销售急需的方案外产品,可编制临时方案优先安排。
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生产方案编制的步骤
一. 调查研究、收集资料 二. 二. 统筹安排、初步提出生产方案指标 三. 三. 综合平衡、确定生产方案指标
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二. 组织好根本/辅助生产环节的协调
☆ 根本生产环节均衡生产的实现必须有辅助生产环节 的生产活动协调保障。
☆ 在根本生产环节的工艺和设备都处于良好的状态时 注意辅助生产环节的协调配合的密切跟进。
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三. 抓好生产的准备工作
☆ 组织均衡生产必须做好生产前的物质的 准备工作 ☆ 组织均衡生产必须做好生产前的技术的 准备工作 ☆ 定期或不定期地召开生产准备调度会议,了解情况协调
决定一周毛产能
部门 可用机器数 人员编制 总人数 可用天数 每天班数
印刷
10
1
10
7
2
按每周工作 7 天、每天 2 班、每班 10 小时、10 人一周毛产能标 准工时为 7× 2× 10×10 = 1400 工时 。
7
此计算基于每周的工作天数,每台机器排定 的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能 的进一步修正,但仍缺乏以代表有效产出的 实际产能

生产部工作计划PPT

生产部工作计划PPT
监控生产进度
通过定期巡查、报表统计等方式,实时监控生产 进度,确保按计划进行。
应对突发状况
针对设备故障、原料短缺等突发状况,及时调整 生产进度,确保生产稳定。
优化生产过程
根据生产实际情况,持续改进生产过程,提高生 产效率和产品质量。
PART 03
生产现场管理
REPORTING
WENKU DESIGN
引进生产管理信息系统,实现生产数 据实时采集、分析和监控,提高管理 效率。
PART 02
生产计划安排
REPORTING
WENKU DESIGN
制定生产计划表
明确生产目标
根据公司战略和市场需求,明确 生产部年度、季度和月度生产目
标。
制定详细计划
依据产品种类、数量和生产周期, 制定生产计划表,包括原料采购、 生产进度、设备维护等方面。
PART 06
人员培训与团队建设
REPORTING
WENKU DESIGN
制定培训计划
评估员工技能需求
通过问卷调查、面试等 方式,了解员工在技能 方面的需求和短板。
设定培训目标
根据员工技能需求和公 司业务需求,设定明确 的培训目标和计划。
制定培训课程
结合培训目标,制定具 体的培训课程,包括课 程内容、讲师、时间安 排等。
生产部工作计划
REPORTING
• 工作目标与任务 • 生产计划安排 • 生产现场管理 • 质量管理与控制 • 物料管理与采购 • 人员培训与团队建设 • 设备维护与管理 • 安全生产与环保管理
目录
PART 01
工作目标与任务
REPORTING
WENKU DESIGN
提高生产效率
01

生产计划与排产管理PPT幻灯片共106页文档

生产计划与排产管理PPT幻灯片共106页文档
生产计划与排产管理PPT幻 灯片
41、实际上,我们想要的不是针对犯 罪的法 律,而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 42、法律的力量应当跟随着公民,就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律,法律受制于情 理。— —托·富 勒
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ,而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
31、只有永远躺在泥坑里的人,才不会再掉进坑里。——黑格尔 32、希望的灯一旦熄灭,生活刹那间变成了一片黑暗。——普列姆昌德 33、35、学到很多东西的诀窍,就是一下子不要学很多。——洛克

生产作业计划和管理PPT课件

生产作业计划和管理PPT课件

提升产品质量
通过规范的生产作业流程和管 理,可以提升产品质量,满足
客户需求。
增强企业竞争力
良好的生产作业计划和管理有 助于提高企业竞争力,实现可
持续发展。
生产作业计划和管理的历史与发展
01
02
03
历史回顾
从工业革命开始,生产作 业计划和管理经历了从经 验管理到科学管理的演变。
发展趋势
随着信息技术的发展,生 产作业计划和管理正朝着 数字化、智能化和柔性化 的方向发展。
感谢您的观看
提高生产效率
制定合理的生产计划
根据市场需求、产品特性和生产能力,制定科学、可行的生产计 划,确保生产流程的高效运行。
优化生产流程
通过改进工艺、简化操作、减少浪费等方式,提高生产流程的效率 和产出。
引入自动化和智能化技术
利用先进的自动化设备和智能化技术,降低人工干预,提高生产效 率。
降低生产成本
控制原材料成本
加强供应链管理
建立稳定的供应链体系,确保原材料的供应稳定性和及时性,提 高生产应对市场变化的能力。
05 生产作业计划和管理的未 来发展
智能化生产作业计划和管理
智能化技术应用
利用大数据、人工智能、机器学习等技术,实现生产作业计划的自 动化和智能化,提高生产效率和准确性。
实时监控与优化
通过物联网和传感器技术,实时监控生产过程,自动调整生产计划, 优化资源配置,减少浪费。
定制化生产作业计划和管理
个性化需求满足
随着消费者需求的多样 化,企业需根据客户需 求定制化生产,满足个 性化需求。
柔性生产能力
提高生产系统的柔性, 快速调整生产计划,适 应市场变化和客户需求。
定制化服务拓展

生产计划经营管理教材(共 68张PPT)

生产计划经营管理教材(共 68张PPT)

产品实现
产品研发
产品规划
对方确认。
同类及替代品竟争性、产品的预期寿命。 先抢市场,后成熟产品的观念风险大! 管理评价:资源的可利用性、经营目标的贡 献度、
市场调研
二、产品的研究与开发控制
1.4 产品研发过程控制要求
1、产品实现的策划 无论是有形产品还是无形产品,产品实现过程的策划应针对具休的产 品、项目或合同进行,生产与质量体系必须能达到产品的要求。
一、现代生产与运作管理的基本理论
1.2 生产运作管理的对象与任务
1、生产运作管理的对象就是生产运作过程 2、生产管理:对生产运作过程进行计划、组织、指挥、协调 、控制和考核的一系列管理活动。 3、生产过程:包含加工制造、检验、运输和停歇过程。 4、生产管理的任务与目标:实现企业的总体经营目标
• Q-Quality(质量),D-Delivery(进度),C-Cost(成本)
的更改文件且相关人员已明白更 改项目。与顾客Biblioteka 通二、产品的研究与开发控制
3、设计和开发过程控制
设计与开发策划 设计与开发输入 应识别设计和开发的更改,并保 应对产品的设计和开发进行策划 应确定产品的有关要求并保持记 输出应以能够针对设计各开发的 在适宜的阶段,应依据策划的安 为确保设计与开发输出满足输入 为确保产品能够满足规定的使用 和控制并确定: 录: 输入进行验证方式提出,并应在 排,对设计和开发进行系统的评 的要求,应依据所策划的安排对 要求或已知的预期用途的要求, 持记录。在适当时,应对设计和 1)功能与性能要求 放行前得到批准。 审,以便: 设计和开发进行验证。 )设计和开发阶段 应依据所策划的安排对设计和开 开发的更改进行评审、验证和确 2)评价设计和开发的结果满足要 1 发进行确认。 认,并在实施前得到批准。 )适合每个阶段的评审、验证和 )适用的法律法规要求 验证结果及任何必要措施的记录 确认活动 3 设计输出应包括: 求的能力 应保持。 )适用时,以前类似设计信息 只要可行,确认应在产品交付或 设计和开发更改的评审应包括评 3)识别任何问题并提出必要的措 4 1 2 实施之前完成。 )设计和开发的职责和权限 )设计和开发所必需的其它要求 )满足设计各开发输入的要求 价更改对产品组成部分和已交付 2)给出采购、生产和服务提供的 施 产品的影响。 确认结果及任何必要措施的记录 适当信息 应保持。 对参与设计各开发的不同小组之 应对这些输入进行评审,以确保 更改的评审结果及任何必要措施 3 的记录应保持。 )包含各引用产品的接收准则 间的接口实施管理,以确保有效 其充分性与适宜性。要求应完整、 评审的参加者应包括与所评审的 沟通,并明确职责分工。 清楚、并不能自相矛盾 4 )规定对产品的安全和正常使用 . 设计和开发阶段有关的职能的代 所必需的产品特性 表。评审结果及任何必要的记录 应保持。 随设计和开发的进展,在适当时, 应对策划进行更新。
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(1)综合平衡生产环节
❖ 核定完各个生产车间(生产环节)的生产能 力后,还要将它们进一步加以综合平衡。
❖ 综合平衡工作主要包括三个方面:
① 各个基本生产车间之间的能力综合。 ② 查明辅助生产部门的生产能力对基本生产部门
的配合情况,并采取相应的措施。 ③ 当各个生产车间 )之间的能力不一致时,
整个基本生产部门的生产能力通常按主导的 生产环节来核定 。
❖ ②要采取相应的措施,使富裕的辅助生产能力得到充分利用。
生产计划编 制规定
生产计划编制规定
❖ 第1章 总则 ❖ 第2章 制订计划的责任部门及时间要求 ❖ 第3章 编制生产计划的准备工作 ❖ 第4章 生产计划草案的制订 ❖ 第5章 生产计划的确认与实施
第1章 总则
❖ 第1条 目的。 本规定编制目的如下。
工厂生产计 划管理
工厂生产计划管理 生产能力核定方案
❖ 一、目的 ① 准确衡量工厂的生产能力。 ② 为生产计划制订的准确性与可实现性提供科学的依据。
❖ 二、工厂生产能力核定 生产能力核定是指对企业、车间、班组或设备在一定时期内
生产能力进行计算和确定,又称生产能力查定。 具体来说, 生产能力核定就是通过对人员数量、技术水平、固定资产三大 因素的调查,在查清现状的基础上将这些因素加 以确定,从而计算出企业的生产能力。
❖ ② 计算假定产品的生产能力,具体为使用 单一品种生产能力的核算方法计算出 假定产品的生产能力。
❖ ③ 计算各具体产品的生产能力,计算公式 如下: 各具体产品的生产能力=
假定产品的生产具 能总体 力产产品品计计划划产产量量
3.综合核定工厂的生产能力。
❖ (1)综合平衡生产环节。 ❖ (2)确定主导环节。 ❖ (3)协调基本生产部门与辅助生产部门。
其余产品换算后的产量= 其余产品的计划产量×换算系数产品的总量是不同品种的产品的生产数量之和。
❖ ⑤ 计算各种产品的生产数量占总产量的比重, 具体计算公式如下:
比重= 各产品的生产数量 总产量
❖ ⑥ 计算出各种产品的生产能力,具体计算 公式如下: 产品生产能力= 代表产品的生产能力 比重
换算系数
=
单 位 产 品时 台 定 额
(2)生产面积法
❖ 当产品生产的生产能力取决于生产面积时, 用于计算生产能力的公式如下:
生产面积的生产能力=
生产单 面位 积产 的品 有 间 占 生 效用 产 利生 面 用产 积 时 单 面 数 位 积 量 产品占
(3)联动机单位时间法
❖ ① 所生产的产品使用连续开动的联动生产时,生产能力一般 采用下列的公式进行计算:
(2)确定主导环节
❖ 主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节。 ❖ ①当企业的主导生产环节同时有几个,且各个环节
之间的能力不一致时,主要根据今后的市场需求 量来核定它们的生产能力。 ❖ ②如果该产品的需求量大,可以按较高能力的主导 生产环节来定,其他能力不足的环节,可以组织 外部生产协作或进行技术改造来解决。否则,就 按薄弱环节的能力来核定。对于能力富裕的环节, 可以将多余的设备调出,或者可以较长期接受 外协订货。
❖ 其中:代表产品的换算系数为1。
(3)假定产品法
❖ 使用条件为:当工厂生产的产品品种复杂且 各种产品的结果、工艺和加工 劳动量相差巨大,难以确定 工厂的代表产品时,采用假定 产品法核定工厂的生产能力。
❖ 操作步骤如下:
❖ ① 计算假定产品的台时定额,具体公式如下:
假定产品的台时定额= 具体产品台时 具 定 总体 额 产产 品品 计计 划划 产产 量量
工作时间和规定的节拍进行计算,具体计算公式
如下:
流水线生产能力=
流水线有限工作时间 节拍
❖ 说明:节拍是指流水线上两件相同制成品生产的 时间间隔。
2.生产多品种时生产能力的核定。
❖ (1)标准产品法。 ❖ (2)代表产品法。 ❖ (3)假定产品法。
大家有疑问的,可以询问和交流
可以互相讨论下,但要小声点
1.生产单一品种时生产能力的 核定。
❖ (1)实验量法。
❖ (2)生产面积法。
❖ (3)联动机单位时间法
(1)实验量法
❖ 当只生产一种产品时,计算生产能力时使用 该种产品的实物量即可,计算公式如下:
设备组生产能力
=单位设备有效工作时间×设备数量×单位设备产量定额
单 位 设有 备效时 工 间 作 设备 量 数
1.保证所编制生产计划与工厂的经营目标相匹配,并与 工厂的生产能力与物料供应能力相适应。
2.生产计划生产出的产品数量能够满足市场需求和销售 预测,并能确保紧急订单的完成。
联动机单位时间生产能力=
原料 重 单量 位原料产 计量 算系 能数 力时的 间有 内效 联工 动作 机 原料加工周间 期的延续时
联动机生产能力=联动机单位时间生产能力×生产时间
❖ 说明:单位原料的产量系数是指使用一单位的原料可生产出 的产品的数量。
(3)联动机单位时间法
❖ ② 在核定流水线的生产能力时,按流水线的有效
(3)协调基本生产部门与辅助生产 部门
❖ 一般来说,当基本生产部门的能力与辅助生产部门的 能力不一致时,企业的综合生产能力应当按基本生产 部门的能力来核定,但仍需要做好以下两项工作。
❖ ①查定、验算辅助及附属部门的生产能力。如果辅助生产 部门的能力低于基本生产部门的能力,就要采取措施提高 其供应和服务能力,以保证基本生产部门的能力得到充分 发挥。
步骤如下:
❖ ① 按照产品反映工厂专业方向、产量和耗费 劳动量较大、工艺过程具有代表性的原则 选择一款产品。
❖ ② 将选出的产品按照单一品种生产能力的 核算办法计算出该种产品的生产能力。
❖ ③ 分别计算其余产品与选出产品的换算系数。
换算系数= 其余产余产品的台定 时额 代表产表产品的台时
❖ ④ 计算其余产品的计划数量换算为代表产品 时的数量,并计算出产品的总数量
(1)标准产品法
❖ ①将不同品种或规格的同类产品按照产品的 实际情况折算成标准产品。
❖ ②按单一品种的生产能力核算方法来确定设 备组或生产现场的生产能力。
(2)代表产品法
❖ 代表产品是指反映工厂专业方向并且产量大、
劳动量大的产品,或者产量大、在 结构上与工艺上有代表性的产品。
❖ 代表产品法生产能力核定的操作步骤如下所示:
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