工程制图第八章 零件图(1.2)
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《工程制图》第八章零件图
加工方法 形状与加工方法有关
加工状态
零件的安放状态 （轴、盘类）
2.选主视图
工作状态 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊选其它视图
的形状特征
工件旋转
首先考虑表达 主要形体的其它视 图，再补全次要形 体的视图。
车刀移动
车床
加工轴
视图选择应注意的问题：
① 优先选用基本视图。
② 内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。
其余作图需要的尺寸可从相应附表中查得， 作连接图如下：
d
h ma
b
l
t2
t1
k
d0
e
a=(0.2-0.3)d d0 =1.1d (板上孔的大小）
a) 示意图
c) 简化画法
b) 规定画法
螺栓连接的画法
（3）双头螺柱连接的画法
m' D
m
b
l
t
s
bm
H1
H2
a) 示意图
s=0.25d
D=1.5d
d
m =0.1d
（4）紧定螺钉连接：从Φ 35及Φ 17可知，紧定螺钉 连接处的壁厚为9，从附表选取公称长度为10，故紧 定螺钉的规格为M5×10，画图时，紧定螺钉的锥端 应顶住轴上的锥孔。
标准件规格确定后，画出安装上标准件的联轴器装 配图，并将标准件的规格标于各标准件名称之后， 如图所示。
联轴器装配图（未安装标准件之前）
③ 尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。
8.2.1 零件图的内容
什么是零件
组成机器的最小单元称为零件。
工程制图第八章 零件图(1.2)讲解
§8.2 零件分析 一、零件结构分析
零件结构分为主体结构、局部功能结构和局部工艺结构
1. 主体结构
是指零件中那些体积相对较大的主要基本形体及其相 对关系。它是形成零件的基础。
主体结构 在绘图时 多用基本 视图如实 表达。
2. 局部功能结构
是指为实现连接、传动等特定功能，在主体结构上制造 出的局部结构，如轮齿、螺纹、键槽等。
(4)避免重复
三、视图选择的步骤和方法
1.分析零件
分析零件的功能及其在部件和 整机中的位置、工作状态、定 位、固定方法、运动方式等
分析零件的结构。先分析主体 结构，再分析零件上的局部功 能结构、局部工艺结构等
分析零件的制造过程和加工方 法、加工时的状态等
2.主视图的选择
主视图是表达零件结构形状最主要的视图 选择主视图应考虑：
局部功能结构在绘图时或如实表达或按规定画法画出。
3. 局部工艺结构
是指为确保加工和装配质量而构造的较微小的结构。常 见局部工艺结构如下：
(1)铸造圆角
为了便于铸件造型时拔模，避免 铸件冷却时产生裂纹和缩孔，在 铸件表面转折处应制成圆角，这 种圆角称铸造圆角。
便于起模， 防止缩孔、
裂缝
(2)拔模斜度：
1.零件内形与外形的表达问题
(1) 如果零件的内、外形一个简单、一个复杂，可 以突出主要矛盾，以复杂的为主。
(2) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 不重叠时，可采用局部剖视图。 (3) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 发生重叠时，可采用几个剖视图来表达。
2. 集中表达与分散表达和视图数量问题
零件上常见结构及表达
机械加 工表面
非机加 工表面
铸造圆角 R1~3
工程制图技术基础第8章 零件图
法获得的同一表面，当
需要明确每种工艺方法
9
的表面结构要求时，可
按左图进行标注。图中：
Fe—基本材料为钢；
EP—加工工艺为电镀
8.3.3 极限、公差、偏差
1．尺寸公差
在生产过程中，受各种因素的影响，例如：刀具磨损、 机床振动及工人技术水平等，所加工出的零件尺寸必然存 在一定的误差，为了确保产品加工的经济性，实现零件的 互换，零件的每个尺寸必须规定一个允许的变动范围，这 种允许尺寸的变动量称为尺寸公差。以下是有关尺寸公差 的名词解释。
工程制图技术基础第8章 零件图
表达单个零件的结构形状、尺寸大小及技术要求等内 容的图样，称为零件图。它是设计部门提交给生产部门的 重要技术文件。它要反映出设计者的意图，表达出机器 （或部件）对零件的要求，同时要考虑到结构和制造的可 能性与合理性，是制造和检验零件的依据。如下图所示的 齿轮油泵，主要由泵体、泵盖、齿轮、泵轴、螺钉、垫片、 堵头螺栓和销等零件组成。这些零件中，如螺钉、销和弹 簧属于标准件，故通常不画其零件图。齿轮属于常用件, 其部分结构标准化，并有规定的画法，所也要画出其零件 图,它属于通用件。其余零件的结构尺寸都是专门为该机 器设计的，这样的零件通常被称为一般零件。一般零件必 须画出零件图以供制造、维护等。
(a) 按设计要求选择尺寸基准
(c) 按设计基准标注长度方向尺寸
（d）按工艺基准标注长度尺寸
（b）按加工要求选择尺寸基准
（e）综合考虑标注长度方向尺寸
（a） 封闭尺寸链
（b）开口环
（c）参考尺寸
2) 考虑工艺要求 (1) 尽量符合加工顺序 按加工顺序标注尺寸，符合 加工过程，便于加工和测量。 (2) 应考虑测量方便 标注尺寸时，有些尺寸的标注 对设计要求影响不大时，应考虑测量方便。
机械制图第8章 零件图1PPT课件
1. 零件的视图选择
1）主视图的选择
主视图是一组图形的核心，主视图选择得恰当与否将直接影响到其他视图 位置和数量，关系到绘图和读图是否方便，所以，主视图的选择至个视图作为主视 图。同时应选择最能反映零件形体特征的方向作为一视图的投影方向。
第八章 零件图 第二节 零件图的绘制和标注
第八章 零件图 第二节 零件图的绘制和标注
2）轮盘类零件 轮盘类零件主要包括手轮、带轮、齿轮、法兰盘、端盖和盘座等。为了与 其他零件连接，零件上设计了光孔、键槽、螺孔、止口、凸台等结构。 盘类零件一般采用两个基本视图。该类零件主要在车床上加工，选择主视 图时一般轴线应水平放置。另一视图表达零件的外形轮廓和各部分如凸缘、 孔、肋、轮辐等的分布情况。 图8-7所示轴承盖零件图，采用轴线水平放置，主视图全剖表达其内部结 构，左视图表达轴承盖外形轮廓和凸缘上孔的分布情况。
三、教学内容
零件根据其结构和尺寸的标准化程度不同，可以分为标准件，常用件和一
般零件三种类型。根据零件的结构特征的不同，可以把零件分为轴套类、
轮盘类、叉架类和箱体类四种类型。a）吊钩
b）拖钩
图8-2 按工作位置选择零件主视图
为了把零件的内、外形状和结构完整、正确、清晰地表达出来，合理选择 零件的视图，对于读图和绘图都是至关重要的。零件的视图选择，是根据 零件的结构形状、加工方法，以及它在机器中所处的位置等因素综合分析 来确定的。
总体概述
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第八章 零件图 第一节 零件图概述
三、教学内容 组成机器或部件的最小单元，称为零件。零件图是表达零件的结构形状、 尺寸大小及技术要求的图样。零件图反映了设计者的意图，表达了 机器或部件对零件的要求，并可根据它加工制造零件。
CAD机械制图(第八章零件图)
⑴ 基本尺寸 设计时选定 勇于开始，才能找到成功的路
的尺寸； ⑵ 实践尺寸 零件完工后
实践测量所的尺寸； ⑶ 极限尺寸 设计时确定
的允许零件尺寸变化范围的 两个界限值。因此极限尺寸 又分为最大极限尺寸和最小 极限尺寸。
第十八页，共43页。
图8-13 公差(gōngchā)的术 语及定义
⑷ 尺寸(chǐ cun)倾
符号画法
外表粗糙度符号与参数Ra相结合，便组成了外表粗糙度代号，其含义(hányì)请参见 〝参数Ra的标注及其含义(hányì)〞〔在下页〕。
第十五页，共43页。
Hale Waihona Puke 8-3 参数Ra的标注(biāo zhù) 及其含义
代号
意义
代号
意义
用任何方法获得表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2μm
用任何方法获得表面粗糙度，Ra的最 大值为3.2μm
⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量〔图8-5〕。
图8-5 尺寸标注要便于(biànyú)加工、便测 量
第七页，共43页。
2.零件(línɡ jiàn)尺寸标注的普通原那么
⑶ 不要注成封锁(fēnɡ suǒ)尺寸链 以下图a中注出了总长和各端长度A、B、C 就构成了封锁(fēnɡ suǒ)尺寸链，将给加工形成困难，所以应标注成图b的方式。
轴承座表达方案如以下图。选定主视图后，又以采用全剖左视图表达轴承 孔、凸台螺孔结构( jiégòu)以及他们之间的相对位置等；仰望图补充表达凸 台和底板的外形特征。
缩小(suōxiǎo)本图
图8-3 轴承座的表达方案
第五页，共43页。
二、零件图中尺寸(chǐ cun) 标注
1.尺寸基准 尺寸基准是标注和测量尺寸的终点，在零件图中，尺寸基准又分为设计 基准和工艺基准。设计基准是依据零件在机器中的作用和结构( jiégòu)特 点，为保证零件的设计要求而选定的基准。 以下图中定位尺寸〝32〞可保证轴承孔轴线与底板底面〔高度方向基准〕 之间的相对位置；定位尺寸〝100 〞 (基准是左右对称面〕可保证轴承孔 轴线与两螺栓孔之间长度方向的相对位置。
的尺寸； ⑵ 实践尺寸 零件完工后
实践测量所的尺寸； ⑶ 极限尺寸 设计时确定
的允许零件尺寸变化范围的 两个界限值。因此极限尺寸 又分为最大极限尺寸和最小 极限尺寸。
第十八页，共43页。
图8-13 公差(gōngchā)的术 语及定义
⑷ 尺寸(chǐ cun)倾
符号画法
外表粗糙度符号与参数Ra相结合，便组成了外表粗糙度代号，其含义(hányì)请参见 〝参数Ra的标注及其含义(hányì)〞〔在下页〕。
第十五页，共43页。
Hale Waihona Puke 8-3 参数Ra的标注(biāo zhù) 及其含义
代号
意义
代号
意义
用任何方法获得表面粗糙度，Ra 的上限值为3.2μm
用任何方法获得表面粗糙度，Ra的最 大值为3.2μm
⑵ 尺寸标注要便于加工、便于测量〔图8-5〕。
图8-5 尺寸标注要便于(biànyú)加工、便测 量
第七页，共43页。
2.零件(línɡ jiàn)尺寸标注的普通原那么
⑶ 不要注成封锁(fēnɡ suǒ)尺寸链 以下图a中注出了总长和各端长度A、B、C 就构成了封锁(fēnɡ suǒ)尺寸链，将给加工形成困难，所以应标注成图b的方式。
轴承座表达方案如以下图。选定主视图后，又以采用全剖左视图表达轴承 孔、凸台螺孔结构( jiégòu)以及他们之间的相对位置等；仰望图补充表达凸 台和底板的外形特征。
缩小(suōxiǎo)本图
图8-3 轴承座的表达方案
第五页，共43页。
二、零件图中尺寸(chǐ cun) 标注
1.尺寸基准 尺寸基准是标注和测量尺寸的终点，在零件图中，尺寸基准又分为设计 基准和工艺基准。设计基准是依据零件在机器中的作用和结构( jiégòu)特 点，为保证零件的设计要求而选定的基准。 以下图中定位尺寸〝32〞可保证轴承孔轴线与底板底面〔高度方向基准〕 之间的相对位置；定位尺寸〝100 〞 (基准是左右对称面〕可保证轴承孔 轴线与两螺栓孔之间长度方向的相对位置。
工程制图-零件图
⒉ 完整的尺寸
确定各部分的
大小和位置。
⒊ 技术要求
加工、检验达 到的技术指标。
⒋ 标题栏
零件名称、数
量、材料及必要的 签署。
端盖零件图
➢8.2 视图选择和尺寸标注
8.2.1 零件图的视图选择 8.2.2 零件尺寸的合理标注
➢8.2.1 零件图的视图选择
为什么要进行视图选择呢?
为满足生产的需要，零件图的一组 视图应视零件的功用及结构形状的不同 而采用不同的视图及表达方法。
壁厚不均匀
（b）
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
➢8.3.2 零件的机械加工结构
机械加工工艺对零件结构的要求有：
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。
通常在轴及孔端部倒角。
Cb
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
α=45°，也可取30°或60°
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽 b
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称
为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表 示出来，否则不予表示。
⒊ 壁厚均匀 （a）
缩孔 裂纹
视图方案一
视图方案二:
选全剖视的 左视图，表达轴 承孔的内部结构 及两侧支撑板形 状。
俯视图选用 B－B剖视表达底 板与支撑板断面 的形状。
B
B
B-B
视图方案二
⑷ 方案比较
确定各部分的
大小和位置。
⒊ 技术要求
加工、检验达 到的技术指标。
⒋ 标题栏
零件名称、数
量、材料及必要的 签署。
端盖零件图
➢8.2 视图选择和尺寸标注
8.2.1 零件图的视图选择 8.2.2 零件尺寸的合理标注
➢8.2.1 零件图的视图选择
为什么要进行视图选择呢?
为满足生产的需要，零件图的一组 视图应视零件的功用及结构形状的不同 而采用不同的视图及表达方法。
壁厚不均匀
（b）
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
➢8.3.2 零件的机械加工结构
机械加工工艺对零件结构的要求有：
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。
通常在轴及孔端部倒角。
Cb
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
α=45°，也可取30°或60°
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽 b
⑴ 两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
⑵ 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
⑶ 平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
⒉ 拔模斜度 铸件在内外壁沿起模方向应有斜度，称
为拔模斜度。当斜度较大时，应在图中表 示出来，否则不予表示。
⒊ 壁厚均匀 （a）
缩孔 裂纹
视图方案一
视图方案二:
选全剖视的 左视图，表达轴 承孔的内部结构 及两侧支撑板形 状。
俯视图选用 B－B剖视表达底 板与支撑板断面 的形状。
B
B
B-B
视图方案二
⑷ 方案比较
工程制图-8零件图
一、零件图的视图选择 1、分析零件结构形状，确定表达方案
分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工方法。
2、选择主视图
选择主视图的原则：
特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。
设计基准——根据零件的结构、设计要求及用以确定该零件 在机器中的位置和几何关系所选定的基准。常见的设计基准是：
1）零件上主要回转结构的轴心线； 2）零件结构的对称中心面； 3）零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面； 4）零件的主要加工面。
工艺基准——零件在加工和测量时所使用的基准。 2、标注尺寸注意点 重要尺寸应从主要基准直接注出，不应通过换算得-6H
其余
+0.05 0
φ60
65
Φ32
12
φ24 2-φ11
6.3
2
45
6.3
100
130
φ22
14
28
32
1.6
3.2
3.2
45
技术要求
1. 未注铸造圆角R2~R3。
2. 锐边倒角1.5×45ο。
轴
承
材料 HT150比例 数量 1 图号
制图
审核
§8—2 零件图的视图选择和尺寸标注
第八章
零件图
第一节 零件图的作用和内容
第二节 零件图的视图选择和尺寸标注
第三节 零件结构的工艺性知识
第四节 读零件图
第五节 零件测绘
§8—1 零件图的作用和用途
零件—— 组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：
分析几何形体、结构，要分清主要、次要形体；了解 其功用及加工方法。
2、选择主视图
选择主视图的原则：
特征原则——能充分反映零件的结构形状特征。 工作位置原则——反映零件在机器或部件中工作时的位置。 加工位置原则——零件在主要工序中加工时的位置。
设计基准——根据零件的结构、设计要求及用以确定该零件 在机器中的位置和几何关系所选定的基准。常见的设计基准是：
1）零件上主要回转结构的轴心线； 2）零件结构的对称中心面； 3）零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面； 4）零件的主要加工面。
工艺基准——零件在加工和测量时所使用的基准。 2、标注尺寸注意点 重要尺寸应从主要基准直接注出，不应通过换算得-6H
其余
+0.05 0
φ60
65
Φ32
12
φ24 2-φ11
6.3
2
45
6.3
100
130
φ22
14
28
32
1.6
3.2
3.2
45
技术要求
1. 未注铸造圆角R2~R3。
2. 锐边倒角1.5×45ο。
轴
承
材料 HT150比例 数量 1 图号
制图
审核
§8—2 零件图的视图选择和尺寸标注
第八章
零件图
第一节 零件图的作用和内容
第二节 零件图的视图选择和尺寸标注
第三节 零件结构的工艺性知识
第四节 读零件图
第五节 零件测绘
§8—1 零件图的作用和用途
零件—— 组成机器的最小单元称为零件。 根据零件的作用及其结构, 通常分为以下几类：
机械制图-第8章零件图.PPT课件
1.15
1.85
2.9
4.6
7.2
250
315
2.5
4
6
8
12
16
23
32
52
81
130
29
320
0.52
0.81
1.3
2.1
3.2
5.2
8.1
315
400
3
5
7
9
13
18
25
36
57
89
140
230
360
0.57
0.89
1.4
2.3
3.6
5.7
8.9
400
500
4
6
8
9
15
20
27
40
63
97
155
2021
2
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
8 R
8 17 30
4 10 12 4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
D
30
M8× 0.75
(辅 助 基 准 ） E
15
2 5
B--高度方向设计基准
C--长度方向设计基准 D--宽度方向设计基准
端盖 轴承
齿轮 轴
1
1.5
2.5
4
5
8
12
18
30
48
75
0.12
0.18
0.3
0.48
0.75
1.2
1.8
6
机械制图第8章零件图
图9-5
吊钩的工作位置
8.2.2 其他视图的选择
1．当主视图选定后，对零件主要结构形 状尚未表示清楚的，首先选用基本视图 （包括取剖视图）进行补充。 如图8-6中的盖板除了主视图外，只有通 过俯、仰视图及全剖左视图进行补充，才 能把盖板的形状完整、清晰地表示出来， 以利于读图。
图8-6 盖板视图方案的选择
图8-21 标注尺寸应考虑测量方便和可能（一）
图8-21
标注尺寸应考虑测量方便和可能（二）
8.3.3 零件上常见孔的尺寸标注
光孔、锪孔、沉孔和螺孔是零件上常见 的结构，它们的尺寸标注分为普通注法、 旁注法及简化注法，如表8-1所示。
表8-1
类 型 旁 注 法
常见孔的尺寸注法
普 通 注 法 说 明
第8章 零 件 图
8.1
零件图的作用和内容
零件图视图选择
8.2
8.3
零件图的尺寸标注
零件图的技术要求
8.4 8.5 8.6 8.7
零件的工艺结构
零件测绘 读零件图
第1节 零件图的作用和内容
8.1.1 零件图的作用
用于表示零件的结构形状、大小及技术 要求的图样，称为零件图，如图8-1所示为 传动轴零件图。 在生产过程中，从备料、加工、检验到 成品都必须以零件图为依据，因此，它是指 导零件生产过程的重要技术文件。
图8-12 泵体的尺寸基准
2．工艺基准
零件在加工和测量时所选定的基准，称为工艺基 准。 如图8-13（a）所示，法兰盘在车床加工时以左端 面A为轴向基准，以轴线为径向尺寸的加工定位基 准。法兰盘键槽深度的测量以圆柱孔的素线B为测 量基准（见图8-9（c））。 有的零件的工艺基准与设计基准是重合的，如图813（a）所示，径向尺寸以轴线为设计基准和加工、 测量基准。又如图8-12（a）所示，泵体底面是设 计基准，同时也是加工和测量34.5孔及管螺纹孔 的工艺基准。
工程制图第八章 零件图
位尺寸，是轴承座的主要尺寸，应直接标注。
图b中主要尺寸直接注成B,C，由于加工误差的存在，A尺寸的误差等于B、 C尺寸误差之和，不合理。同理，2xф6安装孔标两个E尺寸，也不合理
2、按加工顺序标注尺寸 按加工顺序标注尺寸，便于读图、测量，且容易保证零件的
加工精度。 图a中尺寸标注符合加工顺序； 图b中尺寸标注不符合加工顺序； 图c是零件的加工顺序
(4)凹坑
为了减少加工面积，节约加工成本，有时也在零件表面上加 工出凹坑(或沉孔)，来保证零件的良好接触。
下图所示为螺栓连接中用锪平的方法加工出的沉孔，及其沉 孔的尺寸标注。下图b所示为平面上加工凹坑的方法
(5)钻孔结构
用钻头钻盲孔时，在孔的底部有一个120°的锥角，钻孔深 度是圆柱部分的深度(不包括锥坑深度)，如下图a所示。
第三节 零件的工艺结构
零件的结构分为两类 1. 性能结构，即直接影响零件使用性能和工作情况
的 2. 工艺结构，即由材料加工工艺过程决定的
对零件的结构进行分析，就是要从设计和加工的角 度出发，在分析零件在部件中的功能特点、选用 材料、加工工序的基础上，充分体现出造型、色 彩、材质的美感，运用人机工程学，使零件具有 合理、经济、宜人的特点
图b中，压板与圆柱面相交，交线处在小于45°的位置时， 过渡线按两端不到头的细实线画出
2，机械加工工艺结构 (1)倒角和倒圆 在轴、孔的端部加工成的锥面称为倒角 在轴肩处加工成的圆角称为倒圆
(2)退刀槽和砂轮越程槽
(3)凸台
为了减少加工面积，并保证零件表面之间接触，通 常在铸件上设计出凸台或加工成凹坑
一、主要尺寸和非主要尺寸 主要尺寸：零件在机器或部件中影响性能、规格的
尺寸，如配合尺寸、连接尺寸、安装尺寸、重要 的定位尺寸，一般都有公差要求。 非主要尺寸：不直接影响机器使用性能和安装精度 的尺寸。如：零件的外形轮廓尺寸、非配合尺寸、 满足机械性能、工艺要求等方面的尺寸如退刀槽、 凸台、凹坑、倒角等，一般没有公差要求
图b中主要尺寸直接注成B,C，由于加工误差的存在，A尺寸的误差等于B、 C尺寸误差之和，不合理。同理，2xф6安装孔标两个E尺寸，也不合理
2、按加工顺序标注尺寸 按加工顺序标注尺寸，便于读图、测量，且容易保证零件的
加工精度。 图a中尺寸标注符合加工顺序； 图b中尺寸标注不符合加工顺序； 图c是零件的加工顺序
(4)凹坑
为了减少加工面积，节约加工成本，有时也在零件表面上加 工出凹坑(或沉孔)，来保证零件的良好接触。
下图所示为螺栓连接中用锪平的方法加工出的沉孔，及其沉 孔的尺寸标注。下图b所示为平面上加工凹坑的方法
(5)钻孔结构
用钻头钻盲孔时，在孔的底部有一个120°的锥角，钻孔深 度是圆柱部分的深度(不包括锥坑深度)，如下图a所示。
第三节 零件的工艺结构
零件的结构分为两类 1. 性能结构，即直接影响零件使用性能和工作情况
的 2. 工艺结构，即由材料加工工艺过程决定的
对零件的结构进行分析，就是要从设计和加工的角 度出发，在分析零件在部件中的功能特点、选用 材料、加工工序的基础上，充分体现出造型、色 彩、材质的美感，运用人机工程学，使零件具有 合理、经济、宜人的特点
图b中，压板与圆柱面相交，交线处在小于45°的位置时， 过渡线按两端不到头的细实线画出
2，机械加工工艺结构 (1)倒角和倒圆 在轴、孔的端部加工成的锥面称为倒角 在轴肩处加工成的圆角称为倒圆
(2)退刀槽和砂轮越程槽
(3)凸台
为了减少加工面积，并保证零件表面之间接触，通 常在铸件上设计出凸台或加工成凹坑
一、主要尺寸和非主要尺寸 主要尺寸：零件在机器或部件中影响性能、规格的
尺寸，如配合尺寸、连接尺寸、安装尺寸、重要 的定位尺寸，一般都有公差要求。 非主要尺寸：不直接影响机器使用性能和安装精度 的尺寸。如：零件的外形轮廓尺寸、非配合尺寸、 满足机械性能、工艺要求等方面的尺寸如退刀槽、 凸台、凹坑、倒角等，一般没有公差要求
第八章简单零件图
许倾斜画出
二、零件图的尺寸标注
1.尺寸的种类： •定形尺寸：确定零件各个组成部分形状的尺寸。 •定位尺寸：确定零件各个组成部分相对位置的尺寸。 •总体尺寸：表明零件总长、总高、总宽的尺寸。
2. 正确地选择基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准
用以确定零件在加工或测量时的基准。
尺寸的组成——完整的尺寸，由下列内容组成：
⑴ 尺寸数字(包括数字前有时附加的规定符号)
① 线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺 寸线的中断处
② 水平注写时字头向上、垂直注写时字头向左 ③ 尺寸数字不可被任何图线穿过，当不可避免时可把图线断开 ④ 数字要采用标准字体，字高全图应保持一致
所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘 状，周边常分布一些孔、槽等。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分布
情况。
A
A
表达实例分析
表 达 实 例 分 析
4、箱体类零件
箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他零 件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视 图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地 表达它们的内外结构形状。
例如：
设计基准
工艺基准
A
A
设计基准
A－A
二、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度和
配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、
外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
好
不好
尺寸尽量注在视图之外，且小尺寸在里，大尺寸在外 直径和半径的尺寸标注。 （ 右图中R26标法是不允许的）
二、零件图的尺寸标注
1.尺寸的种类： •定形尺寸：确定零件各个组成部分形状的尺寸。 •定位尺寸：确定零件各个组成部分相对位置的尺寸。 •总体尺寸：表明零件总长、总高、总宽的尺寸。
2. 正确地选择基准
⒈ 设计基准 用以确定零件在部件中的位置的基准。
⒉ 工艺基准
用以确定零件在加工或测量时的基准。
尺寸的组成——完整的尺寸，由下列内容组成：
⑴ 尺寸数字(包括数字前有时附加的规定符号)
① 线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺 寸线的中断处
② 水平注写时字头向上、垂直注写时字头向左 ③ 尺寸数字不可被任何图线穿过，当不可避免时可把图线断开 ④ 数字要采用标准字体，字高全图应保持一致
所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘 状，周边常分布一些孔、槽等。
⑵ 选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向 通常采用全剖视图。
⑶ 选择其它视图
用左视图表达孔、槽的分布
情况。
A
A
表达实例分析
表 达 实 例 分 析
4、箱体类零件
箱体类零件主要用来支承、包容和保护运动零件或其他零 件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视 图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地 表达它们的内外结构形状。
例如：
设计基准
工艺基准
A
A
设计基准
A－A
二、主要的尺寸应直接注出 主要尺寸指影响产品性能、工作精度和
配合的尺寸。 非主要尺寸指非配合的直径、长度、
外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
好
不好
尺寸尽量注在视图之外，且小尺寸在里，大尺寸在外 直径和半径的尺寸标注。 （ 右图中R26标法是不允许的）
工程制图第8章零件图答案
2). A—A为二个平行平面剖切 的阶梯剖视图。
返回
8-6 读零件图（五） 看懂拨叉零件图并完成填空
1. 38H11表示基本尺寸是38mm，公差代号是H11，基本偏差是H、
下偏差为0，上偏差为0.160. 2. M10X1-6H是普通细牙螺纹，螺距是1mm，6H是中顶径公差。
3. Φ20圆柱的定位尺寸是25、36、87b7。
8-2 读零件图（一）看懂输出轴零件图，并完成填空
1.该零件采用了哪些表达方法。
答：主视图并且采用了局部剖视，断面图、局部放大图和 简化画法。
2. 找出零件的长、宽、高三个方向的主要基准。 答案
3.主视图上的尺寸195、32、14、23、Φ7属于哪类尺寸。
总体尺寸195；定位尺寸14、23；定形尺寸32、Φ7。
第8章 零件图
8-1.1 8-1.2 8-1.3 8-1.4
8-2
8-3
8-4
8-5 8-8
8-6
8-7
8-9.1 8-9.2 8-9.3
总目录
78--11.表1 面将粗指糙定度表、公面差粗配糙合度和形用位代公号差标注在图上 1.将指定表面粗糙度用代号标注在图上 其余
A面为 B面为 C面为 D面为 E孔面为
三、作业要求 1.根据立体图，看懂各零件的结构形状，选择恰当的表达方法 （视图、剖视、断面），完整、正确、清晰地表达零件。 2.根据选定的表达方案，在A3图纸上选用适当比例画零件图。
答案
其余
Ⅰ
Ⅱ
技术要求
Ⅰ
Ⅱ
1．调质处理Ｔ235.
轴
制图 描图 审核
比例 数量
材料
返回
答案
返回
答案
返回
F面为 G面为 H面为 其余面为
返回
8-6 读零件图（五） 看懂拨叉零件图并完成填空
1. 38H11表示基本尺寸是38mm，公差代号是H11，基本偏差是H、
下偏差为0，上偏差为0.160. 2. M10X1-6H是普通细牙螺纹，螺距是1mm，6H是中顶径公差。
3. Φ20圆柱的定位尺寸是25、36、87b7。
8-2 读零件图（一）看懂输出轴零件图，并完成填空
1.该零件采用了哪些表达方法。
答：主视图并且采用了局部剖视，断面图、局部放大图和 简化画法。
2. 找出零件的长、宽、高三个方向的主要基准。 答案
3.主视图上的尺寸195、32、14、23、Φ7属于哪类尺寸。
总体尺寸195；定位尺寸14、23；定形尺寸32、Φ7。
第8章 零件图
8-1.1 8-1.2 8-1.3 8-1.4
8-2
8-3
8-4
8-5 8-8
8-6
8-7
8-9.1 8-9.2 8-9.3
总目录
78--11.表1 面将粗指糙定度表、公面差粗配糙合度和形用位代公号差标注在图上 1.将指定表面粗糙度用代号标注在图上 其余
A面为 B面为 C面为 D面为 E孔面为
三、作业要求 1.根据立体图，看懂各零件的结构形状，选择恰当的表达方法 （视图、剖视、断面），完整、正确、清晰地表达零件。 2.根据选定的表达方案，在A3图纸上选用适当比例画零件图。
答案
其余
Ⅰ
Ⅱ
技术要求
Ⅰ
Ⅱ
1．调质处理Ｔ235.
轴
制图 描图 审核
比例 数量
材料
返回
答案
返回
答案
返回
F面为 G面为 H面为 其余面为
工程制图 第八章 零件图
《工程制图》——第六章 零件图 西南大学工程技术学院
《工程制图》——第六章 零件图
§8-1 零件图的作用和内容
表示零件结构、大小及技 术要求的图样称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图
表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸
确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求
如图所示柱塞泵体为工 作位置，安装基面(平面) 为侧立面，腔体上表面有 一油杯孔。为便于理解工 作原理和安装状况，零件 主视图选择了工作位置， 经比较，沿A方向投射能较 多地反映零件结构，所以 选择A方向为主视图投射方 向。
西南大学工程技术学院
《工程制图》——第六章 零件图 西南大学工程技术学院
《工程制图》——第六章 零件图
二、其他视图的选择
要完整、正确、清晰、简明地表达零件的内外结构 形状，一般仅有主视图是不够的，还需要适当选择一定 数量的其它视图。
确定视图数量的基本原则是：灵活采用各种表达方 法，在满足完整、正确、清晰地表达零件的前提下，使 视图（图形）数量尽可能少。
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《工程制图》——第六章 零件图
加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏
零件名称、数量、材料及 必要签署。
西南大学工程技术学院
《工程制图》——第六章 零件图 西南大学工程技术学院
《工程制图》——第六章 零件图
§8-5 零件的结构分析及常见工艺结构
一、零件的结构分析方法
零件结构形状
功能结构 工艺结构
设计要求 工艺要求
零件的结构分析：从设计要求和工艺要求出发，对零件的 结构进行逐一的分析，明确它们的功用。
西南大学工程技术学院
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1.零件内形与外形的表达问题
(1) 如果零件的内、外形一个简单、一个复杂，可 以突出主要矛盾，以复杂的为主。
(2) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 不重叠时，可采用局部剖视图。 (3) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 发生重叠时，可采用几个剖视图来表达。
2. 集中表达与分散表达和视图数量问题
线称为过渡线，可见过渡线用细实线表示。
过渡线的画法
(1)当两曲面相交时，圆角应 不与圆角轮廓接触。
不与圆角轮廓 接触
(2)当两曲面相切时，过渡线在切点附近应断开。
切点附近断开
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
过渡圆弧
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
形状特征原则
加工位置原则 工作位置原则
自然安放位置原则
形状特征原则：表达零件的主要形状
和相对位置
形状特征 明显
A
A
A-A
例图轴
A
形状特 征明显
A
A-A
例图 轴承
形状特 征明显
加工位置原则：主视图选择应符合零件
的主要加工位置。
A
A A—A
通常对轴、套等回转体零件选择其加工位置。
工作位置原则：主视图选择应与零件在
主视图的确 定不利其它 视图的表达
舍去虚线
其它视图 有针对性
3.其他视图的选择
选择视图的目的应明确，使每个视图具有表达 其内容的重点。 表达方法要恰当，根据零件内、外结构特点， 选用适当的剖视图、断面图、简化画法等表达 方法 。 合理地布置视图位置，做到既使图样清晰美观， 又便于读图。
四、画零件图时注意的几个问题
2.拆图：设计新机器时先画出装配图，再根据装配
图画出所有零件的零件图。
四、零件图的画图步骤
零件图的画图步骤大致如下：
1.选择主视图和其他视图 2.选择合适的比例 3.选择合适的幅面 4.画出图框和标题栏 5.画底稿 (1)定出各视图的基准线；(2) 画出图形；
(3)标注出尺寸；(4)注写出技术要求；(5)填写标题栏。
一、尺寸基准的选择
标注和测量尺寸的起点称为尺寸基准。
在选择尺寸基准时，要根据零件在机器中的作 用、装配关系，以及零件的加工方法、测量方 法等来确定。
零件图的尺寸基准 面基准：主要加工面、零件的结合面、对称中
心面、端面、轴肩。
线基准：孔轴的中心线、 对称中心线。
长度基准 对称面
2-φ
径向基准 轴线
长度基准 端面
三、视图选择的步骤和方法
分析零件的功能及其在部件和 整机中的位置、工作状态、定 位、固定方法、运动方式等
1.分析零件
分析零件的结构。先分析主体 结构，再分析零件上的局部功 能结构、局部工艺结构等 分析零件的制造过程和加工方 法、加工时的状态等
2.主视图的选择
主视图是表达零件结构形状最主要的视图 选择主视图应考虑：
高度基准 底面
尺寸基准的分类
设计基准
零件在机器或部件中工作时用以 确定其位置的一些面、线或点称为 设计基准。
根据基准的 作用分类
工艺基准
零件在加工和测量时用以确定其 位置的一些面、线或点称为工艺 基准。
工艺基准和设计基准
设计 基准
工艺基准
φ22
18 26
52
70
从设计基准出发标注尺寸，可以直接反映设 计要求，能保证所设计的零件在机器或机构 中的位置和功能；从工艺基准出发标注尺寸， 可便于加工和测量并保证加工和测量质量。
零件图的技术要求主要是表面粗糙度、尺寸极限偏差和 形位公差，这些是用符号标注的。 除了这三项，还有用文字书写的对零件毛坯的要求、热 处理的要求、表面处理的要求以及对检测、试验条件与 方法的要求等。
3. 局部工艺结构
是指为确保加工和装配质量而构造的较微小的结构。常 见局部工艺结构如下：
(1)铸造圆角
为了便于铸件造型时拔模，避免 铸件冷却时产生裂纹和缩孔，在 铸件表面转折处应制成圆角，这 种圆角称铸造圆角。 便于起模， 防止缩孔、 裂缝
(2)拔模斜度：
在铸件造型时，为了方便 取模，在铸件的内、外壁 沿起模方向应当带有斜度， 称为拔模斜度。 利于 拔模
1. 零件的功能尺寸应从设计基准直接注出
功能尺寸是直接影响零件装配精度和工作性能的尺寸
？
2-φ
2-φ
60 90
e
90
e
正确
错误
2. 尺寸的标注形式
组合 标注
坐标 标注
链式 标注
3. 不能注成封闭的尺寸链
错误 标注 A B
？
C
正确 标注
A
C
4. 所标注尺寸应便于测量
便于 测量
不利 测量
(a)这样标注尺寸不便于测量
三、零件的分类
1. 按功能、结构特点、加工方法和视图特点：
分为轴套类、轮盘类、叉架类、箱壳类，薄板弯制 件和镶合件等六类。
2. 按标准化程度：
分为标准件和非标准件。
§8.3 零件的视图选择
一、零件图视图的特点和要求
1.零件图视图特点
(1) 充分利用机件的表达方法（视图、剖视图、断面图及其
他表达方法），视图数目根据零件的复杂程度来确定，不再 是单调的主、俯、左三个视图，也不再是可见线画实线，不 可见线画虚线。 (2) 视图选择既要考虑零件的结构形状，又要考虑其工作状 态和加工状态。
6.校核 7.描深
§8.2 零件分析 一、零件结构分析
零件结构分为主体结构、局部功能结构和局部工艺结构
1. 主体结构
是指零件中那些体积相对较大的主要基本形体及其相 对关系。它是形成零件的基础。 主体结构 在绘图时 多用基本 视图如实 表达。
2. 局部功能结构
是指为实现连接、传动等特定功能，在主体结构上制造 出的局部结构，如轮齿、螺纹、键槽等。 局部功能结构在绘图时或如实表达或按规定画法画出。
2.对视图的要求
(1)正确：投影关系正确，符合国家标准规定 (2)完全：完整准确地表达零件的内外结构形状。 (3)清晰、合理：图形清晰，便于读图 (4)利于绘图和标注尺寸
二、视图选择的原则
(1)表示零件信息量最多的那个视图作为主视图。 (2)用最少的图形表达零件的形状，力求制图简便 (3)尽量避免出现虚线 (4)避免重复
6.3
M14
其余
25
6.3
1.6
45 100 130 φ24
45 技术要求 1. 未注铸造圆角R2～R3 2.锐边倒角1.5×45°
2-φ10 φ22
轴承
制图 审核
材料 HT150 比例 数量 1 图号
§8.1 零件图的基本知识
一、零件图的基本内容
一组视图：用以表达零件内、外结构形状。 完整的尺寸：用以表达零件各部分的形状大小和
过渡圆弧
(4) 肋板与圆柱组合时过渡线的画法。(肋板断面为长方形)
相交
相切
(4) 肋板与圆柱组合时过渡线的画法。(肋板断面为长圆形)
相交
相切
三、绘制零件图的两种途径
1.测绘：根据实际零件画出图形，并测量出尺寸。
测绘时，首先画出零件草图，然后根据零件草图画 出零件工作图，为设计机器、修配零件和准备配件 创造条件。
3M67H
3M6-7H深10
3M6-7H深10
3M6-7H
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H
46.4 沉孔12深4.5
46.4 沉孔12深4.5 46.4
12
49 锪平20
49 锪平20
锪平20
49
四、技术要求的标注
机器中的工作位置一致。
A
箱体类零件一般选 择其工作位置。
A
工作位 置明显
A A
A—A
自然安放位置原则：当零件的加工和工
作位置不固定时，将零件放正形成主视图。
A
A—A旋转
摇杆自然 安放位置
A
A
A—A旋转
自然安 放位置
A
主视图的选择在注重上述原则 的同时，应注意其他视图的表 达，并尽量减少其他视图中的 虚线
解决原则是“在完整清晰地表达零件形状的前提下， 力求制图简便”。例8－35
3. 注重视图中虚线的取舍
A —A
尽量避免出现 虚线
A A
保留虚线 减少图形
4. 尺寸的作用与要求问题
(1)标注尺寸可以省略视图，如圆柱、球
(2)为了避免尺寸标注过于集中可以适当添加视图。
§8.4 零件尺寸和技术要求的标注
C
C 45
60°
C C 60° C
60°
60°
（b）倒角
(5)退刀槽和砂轮越程槽: 便于完全加工，保证 进、退刀的灵活性。
35 6 35 6
退刀槽
φ19.5 M24
φ22
砂轮越 程槽
退刀
走刀
1.6 1.6
φ20
退刀
(6)凸台、凹坑
为了保证两零件表面接触良好，以及尽可能减少加工面 和接触面，一般在零件的表面制成凸台或凹坑等结构 。
减少加工面积 提高加工精度 保证接触稳定
(7)钻孔结构
在钻孔时，为了钻头与钻孔端面垂直，对斜孔、 曲面上的孔，应制成与钻头垂直的凸台或外坑。
零件上常见结构及表达
机械加 工表面 非机加 工表面
铸造圆角 R1~3
机械加 工表面
键槽
越程槽
销孔
倒角
二、 零件的功能分析
零件的功能特性：每个零件具有特定功能的这一 特性称为零件的功能特性。 功能分析法：分析零件及其各组成部分的功能以 及零件在加工和工作时的状态进行画图和读图的 方法。
(1) 如果零件的内、外形一个简单、一个复杂，可 以突出主要矛盾，以复杂的为主。
(2) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 不重叠时，可采用局部剖视图。 (3) 如果内、外形都较复杂，在同一视图中的投影 发生重叠时，可采用几个剖视图来表达。
2. 集中表达与分散表达和视图数量问题
线称为过渡线，可见过渡线用细实线表示。
过渡线的画法
(1)当两曲面相交时，圆角应 不与圆角轮廓接触。
不与圆角轮廓 接触
(2)当两曲面相切时，过渡线在切点附近应断开。
切点附近断开
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
过渡圆弧
(3)当两平面或平面与曲面相交时，应在转角处断开，并画上 过渡圆弧。
形状特征原则
加工位置原则 工作位置原则
自然安放位置原则
形状特征原则：表达零件的主要形状
和相对位置
形状特征 明显
A
A
A-A
例图轴
A
形状特 征明显
A
A-A
例图 轴承
形状特 征明显
加工位置原则：主视图选择应符合零件
的主要加工位置。
A
A A—A
通常对轴、套等回转体零件选择其加工位置。
工作位置原则：主视图选择应与零件在
主视图的确 定不利其它 视图的表达
舍去虚线
其它视图 有针对性
3.其他视图的选择
选择视图的目的应明确，使每个视图具有表达 其内容的重点。 表达方法要恰当，根据零件内、外结构特点， 选用适当的剖视图、断面图、简化画法等表达 方法 。 合理地布置视图位置，做到既使图样清晰美观， 又便于读图。
四、画零件图时注意的几个问题
2.拆图：设计新机器时先画出装配图，再根据装配
图画出所有零件的零件图。
四、零件图的画图步骤
零件图的画图步骤大致如下：
1.选择主视图和其他视图 2.选择合适的比例 3.选择合适的幅面 4.画出图框和标题栏 5.画底稿 (1)定出各视图的基准线；(2) 画出图形；
(3)标注出尺寸；(4)注写出技术要求；(5)填写标题栏。
一、尺寸基准的选择
标注和测量尺寸的起点称为尺寸基准。
在选择尺寸基准时，要根据零件在机器中的作 用、装配关系，以及零件的加工方法、测量方 法等来确定。
零件图的尺寸基准 面基准：主要加工面、零件的结合面、对称中
心面、端面、轴肩。
线基准：孔轴的中心线、 对称中心线。
长度基准 对称面
2-φ
径向基准 轴线
长度基准 端面
三、视图选择的步骤和方法
分析零件的功能及其在部件和 整机中的位置、工作状态、定 位、固定方法、运动方式等
1.分析零件
分析零件的结构。先分析主体 结构，再分析零件上的局部功 能结构、局部工艺结构等 分析零件的制造过程和加工方 法、加工时的状态等
2.主视图的选择
主视图是表达零件结构形状最主要的视图 选择主视图应考虑：
高度基准 底面
尺寸基准的分类
设计基准
零件在机器或部件中工作时用以 确定其位置的一些面、线或点称为 设计基准。
根据基准的 作用分类
工艺基准
零件在加工和测量时用以确定其 位置的一些面、线或点称为工艺 基准。
工艺基准和设计基准
设计 基准
工艺基准
φ22
18 26
52
70
从设计基准出发标注尺寸，可以直接反映设 计要求，能保证所设计的零件在机器或机构 中的位置和功能；从工艺基准出发标注尺寸， 可便于加工和测量并保证加工和测量质量。
零件图的技术要求主要是表面粗糙度、尺寸极限偏差和 形位公差，这些是用符号标注的。 除了这三项，还有用文字书写的对零件毛坯的要求、热 处理的要求、表面处理的要求以及对检测、试验条件与 方法的要求等。
3. 局部工艺结构
是指为确保加工和装配质量而构造的较微小的结构。常 见局部工艺结构如下：
(1)铸造圆角
为了便于铸件造型时拔模，避免 铸件冷却时产生裂纹和缩孔，在 铸件表面转折处应制成圆角，这 种圆角称铸造圆角。 便于起模， 防止缩孔、 裂缝
(2)拔模斜度：
在铸件造型时，为了方便 取模，在铸件的内、外壁 沿起模方向应当带有斜度， 称为拔模斜度。 利于 拔模
1. 零件的功能尺寸应从设计基准直接注出
功能尺寸是直接影响零件装配精度和工作性能的尺寸
？
2-φ
2-φ
60 90
e
90
e
正确
错误
2. 尺寸的标注形式
组合 标注
坐标 标注
链式 标注
3. 不能注成封闭的尺寸链
错误 标注 A B
？
C
正确 标注
A
C
4. 所标注尺寸应便于测量
便于 测量
不利 测量
(a)这样标注尺寸不便于测量
三、零件的分类
1. 按功能、结构特点、加工方法和视图特点：
分为轴套类、轮盘类、叉架类、箱壳类，薄板弯制 件和镶合件等六类。
2. 按标准化程度：
分为标准件和非标准件。
§8.3 零件的视图选择
一、零件图视图的特点和要求
1.零件图视图特点
(1) 充分利用机件的表达方法（视图、剖视图、断面图及其
他表达方法），视图数目根据零件的复杂程度来确定，不再 是单调的主、俯、左三个视图，也不再是可见线画实线，不 可见线画虚线。 (2) 视图选择既要考虑零件的结构形状，又要考虑其工作状 态和加工状态。
6.校核 7.描深
§8.2 零件分析 一、零件结构分析
零件结构分为主体结构、局部功能结构和局部工艺结构
1. 主体结构
是指零件中那些体积相对较大的主要基本形体及其相 对关系。它是形成零件的基础。 主体结构 在绘图时 多用基本 视图如实 表达。
2. 局部功能结构
是指为实现连接、传动等特定功能，在主体结构上制造 出的局部结构，如轮齿、螺纹、键槽等。 局部功能结构在绘图时或如实表达或按规定画法画出。
2.对视图的要求
(1)正确：投影关系正确，符合国家标准规定 (2)完全：完整准确地表达零件的内外结构形状。 (3)清晰、合理：图形清晰，便于读图 (4)利于绘图和标注尺寸
二、视图选择的原则
(1)表示零件信息量最多的那个视图作为主视图。 (2)用最少的图形表达零件的形状，力求制图简便 (3)尽量避免出现虚线 (4)避免重复
6.3
M14
其余
25
6.3
1.6
45 100 130 φ24
45 技术要求 1. 未注铸造圆角R2～R3 2.锐边倒角1.5×45°
2-φ10 φ22
轴承
制图 审核
材料 HT150 比例 数量 1 图号
§8.1 零件图的基本知识
一、零件图的基本内容
一组视图：用以表达零件内、外结构形状。 完整的尺寸：用以表达零件各部分的形状大小和
过渡圆弧
(4) 肋板与圆柱组合时过渡线的画法。(肋板断面为长方形)
相交
相切
(4) 肋板与圆柱组合时过渡线的画法。(肋板断面为长圆形)
相交
相切
三、绘制零件图的两种途径
1.测绘：根据实际零件画出图形，并测量出尺寸。
测绘时，首先画出零件草图，然后根据零件草图画 出零件工作图，为设计机器、修配零件和准备配件 创造条件。
3M67H
3M6-7H深10
3M6-7H深10
3M6-7H
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H深10 孔深12
3M6-7H
46.4 沉孔12深4.5
46.4 沉孔12深4.5 46.4
12
49 锪平20
49 锪平20
锪平20
49
四、技术要求的标注
机器中的工作位置一致。
A
箱体类零件一般选 择其工作位置。
A
工作位 置明显
A A
A—A
自然安放位置原则：当零件的加工和工
作位置不固定时，将零件放正形成主视图。
A
A—A旋转
摇杆自然 安放位置
A
A
A—A旋转
自然安 放位置
A
主视图的选择在注重上述原则 的同时，应注意其他视图的表 达，并尽量减少其他视图中的 虚线
解决原则是“在完整清晰地表达零件形状的前提下， 力求制图简便”。例8－35
3. 注重视图中虚线的取舍
A —A
尽量避免出现 虚线
A A
保留虚线 减少图形
4. 尺寸的作用与要求问题
(1)标注尺寸可以省略视图，如圆柱、球
(2)为了避免尺寸标注过于集中可以适当添加视图。
§8.4 零件尺寸和技术要求的标注
C
C 45
60°
C C 60° C
60°
60°
（b）倒角
(5)退刀槽和砂轮越程槽: 便于完全加工，保证 进、退刀的灵活性。
35 6 35 6
退刀槽
φ19.5 M24
φ22
砂轮越 程槽
退刀
走刀
1.6 1.6
φ20
退刀
(6)凸台、凹坑
为了保证两零件表面接触良好，以及尽可能减少加工面 和接触面，一般在零件的表面制成凸台或凹坑等结构 。
减少加工面积 提高加工精度 保证接触稳定
(7)钻孔结构
在钻孔时，为了钻头与钻孔端面垂直，对斜孔、 曲面上的孔，应制成与钻头垂直的凸台或外坑。
零件上常见结构及表达
机械加 工表面 非机加 工表面
铸造圆角 R1~3
机械加 工表面
键槽
越程槽
销孔
倒角
二、 零件的功能分析
零件的功能特性：每个零件具有特定功能的这一 特性称为零件的功能特性。 功能分析法：分析零件及其各组成部分的功能以 及零件在加工和工作时的状态进行画图和读图的 方法。