光伏用丝网印刷讲解复习过程

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太阳能电池丝网印刷工艺

机器运行时从承载盒中吸取硅片选项不勾选时，印刷过程被跳过不勾选时，翻转器不工作不勾选时，翻转器不检查是否硅片破损允许炉子加热炉子只出硅片而不进硅片硅片在行走擘上直接进入下一工序设置自动添加浆料的频率允许在印刷之前通过摄像来校准硅片对网板上的基准标记进行定位检查硅片在印刷前是否破碎印刷次数达到设置的数字时，机器停运行22 强制机器只在设定的那个台面上印刷
Park 网版停止位置，印刷完成后电池到网板的距离，这个参数也是个负数。此值设定偏低时会造成网版在印刷完成后由于位置较低而刮花印刷图形；
Speed upward 网板上升速度，这是Z向电机在印刷完成后从印刷位置向上移动至停止位置的速度。此值设定过慢时，会使硅片来不及脱离网版而造成粘片；
QUEEGEE Down-stop 刮刀高度，这是印刷时刮刀的位置，这个参数的零点以网版承载浆料的一面为准，由于丝网间距和刮板高度为两个不同的电机进行控制，所以他们并不与snape-off相关联，如果操作人员改变了snap-off，一定要同步修改这个参数，但一般在压力模式下，此值变更的意义不大；
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2021/5/9
丝网印刷流程 9
2021/5/9
一般电池片结构
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2021/5/9
银电极
作用：输出电流。
电极就是与电池p-n结两端形成紧密欧姆接触的导电材料。与p型区接触的电极是电流输出的正极，与n 型区接触的电极是电流输出的负极。
耐高温烧结、良好的导电性能及附着力，以及贵金属成本等因素，决定了用银而不是其他贵金属；
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2021/5/9
印刷品质
浆料本身的性质对产品有很大的影响：（1）因为材料热膨胀系数的差异，浆料成分的不同也会造成

太阳能电池丝网印刷简介高教知识

▪ 丝网印刷由五大要素构成，即丝网、刮刀、浆料、工作台以及基片。丝网印刷基本原理是：利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。
全面分析
• 红色：故障发生后，移除是必须的。
• 灰色：移除不是必需的。
全面分析
35
• 该功能用于执行设备的系统检查。检查所有的对于正确操作所必需的控制单元可以正常的通信。执行了运行电动机所有必需的参考。该功能的成功完成是所有其他设备工艺的基础。该操作区域的LED表明系统状态：
• 绿色：系统检查成功。 • 红色：错误之后，必需重新检查系统。 • 灰色：系统检查还没有执行。
6
▪ 由于浆料的黏性作用而使印迹固着在一定范围之内，印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，由于丝网与承印物之间保持一定的间隙，使得印刷时的丝网通过自身的张力而产生对刮板的反作用力，这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用，使丝网与基片只呈移动式线接触，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，工作台返回到上料位置，至此为一个印刷行程。
全面分析
12
光学碎片检测控制界面
设定硅片破损的界限设定硅片的直径
设定硅片的格式
设定硅片允许旋转的角度
全面分析
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3. 丝网印刷机（XS1）硅片通过传送皮带到达印台，印台升起并用真空吸住硅片，通过光学边缘识别系统，可以探测到硅片的边缘，同时调整网框对正硅片。印刷时，刮刀向前运动把浆料压入网孔，浆料与硅片接触，在丝网回弹过程中附着到硅片上，印刷完的硅片通过传送皮带运送到下道工序。

晶体硅太阳能电池丝网印刷工艺培训

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粘网
• 产生原因
1. 印刷压力过小。 2. 丝网间隙过小。 3. 浆料黏度过大。 4. 刮胶角度过小或刮胶刃口
磨损。 5. 印刷速度过快。 6. 网版张力不够。 7. 印刷台面真空吸力不够。
• 解决方法
1. 加大印刷压力。 2. 加大丝网间隙。 3. 浆料搅拌适当时间。 4. 重新安装或更换刮胶。 5. 降低印刷速度。 6. 更换网版。 7. 调大真空吸力。
隐裂。
• 解决方法 1. 降低印刷压力。 2. 调松定位夹具。 3. 清理台面。 4. 切换合格硅片。 5. 查找具体原因。
印刷偏移
• 产生原因 1. 网版未对准。 2. 定位夹具精度不够。 3. 硅片尺寸不一。 4. 硅片重量差异过大。
• 解决方法 1. 重新对网版。 2. 调整定位夹具。 3. 切换合格硅片。 4. 切换合格硅片。
浆料
浆料是由功能组份、粘结组份和有机载体组成的一种流体，功能组份一般为贵金属或贵金属的混合物。载体是聚合物在有机溶剂中的溶液。功能组份决定了成膜后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特性，是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘结组份一般为粉末状，在载体中进行充分搅拌和分散后形成膏状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由金属与粘结组份组成。
缺印
• 产生原因 1. 浆料未及时添加。 2. 丝网间隙过大。 3. 印刷压力过小。 4. 硅片表面有异物。 5. 硅片厚薄不均。
• 解决方法 1. 及时添加浆料。 2. 降低丝网间隙。 3. 加大印刷压力。 4. 清除异物。 5. 切换合格硅片。
电池片的电性能数据
Uoc
Isc
Eff
FF
2020/10/11
厚薄不均

太阳能电池丝网印刷培训

• 张力过大，需要更大的印刷压力，易造成破网；张力过小，印刷时回弹力小，易粘网，擦糊细小线条，影响印刷质量。
网版
张网角度
• 张网角度是指丝网的经、纬线与网框边的夹角。 • 张网有两种形式：正绷网、斜交绷网。正绷网即丝网经、纬线与网框边呈90度
。斜交绷网是指丝网的经、纬线分别与网框四边呈一定的角度。 • 采用斜交绷网利于提高印刷质量，对增加漏墨量也有一定效果。在印刷精度要
求比较高和彩色印刷中，绷网角度的选择对印刷质量有直接的影响。一般常适用的绷网角度是20度一35度。我们使用的网版张网角度大部分都为22.5度。
网版
印刷参数
影响印刷的关键因素
• 丝网印刷原理 • 印刷压力的影响 • 印刷速度的影响 • 丝网间隙的影响 • 刮胶硬度的影响 • 刮胶角度的影响 • 浆料黏度的影响 • 纱厚、膜厚的影响
网版
相关计算公式
• 网孔宽度(W) 计算公式如下：
• 目数计算公式：
1英寸=25.4mm
网版
开孔率（Ao）、理论透墨高度（t）与理论透墨体积（ Vth ）
• 开孔率(Ao)直接影响印刷时油 Nhomakorabea的透过体积，其计算公式如下：
• 当丝网厚度为D ，开孔率为Ao时，理论透墨高度即为丝网厚度与开孔率之积：
• 丝网印刷时使用的是曲线的前半段（即呈比例上升段）。由此可知，丝网间隙加大，下墨量多，湿重增大。
• 丝网间隙过大，易使印刷图形失真；过小，容易粘网。
印刷参数
刮胶硬度的影响
• 刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶，硬度60-90A。 • 刮胶硬度越大，印刷的图形越精确，原图的重现性越好。因此，正面栅线的
浆料
有机成分有机高分子聚合物，有机溶剂，有机添加剂等浆料的流变性，固体粒子的浸润性，金属粉粒的悬浮性，流动性，浆料整体的触变性等。形成浆料，满足印刷工艺。改性剂由于电池片中有一层SiO2阻挡层，如果使导电颗粒与Si形成良好的欧姆接触，需要在浆料中掺杂一些活泼的还原性贱金属元素如：In，Sn，Al，Zn，Sb等，这些元素可以吸收电池片中的氧原子，还原氧化物，从而首先穿透SiO2阻挡层，使有效的导电颗粒与半导体形成良好的欧姆接触。

丝网印刷太阳电池工艺

设备升级与改进
01
02
03
升级丝网印刷设备
引进先进的丝网印刷设备，提高生产效率和电极图案的一致性。
改进加热系统
升级加热系统，实现快速均匀的加热，以降低生产成本和提高生产效率。
增加自动检测设备
引入自动检测设备，实现对生产过程中各种参数的实时监测和控制，提高生产效率和产品质量。
07
应用领域与发展趋势
06
丝网印刷太阳电池优化与改进建议
材料优化
选用高效材料
选择具有高转换效率和稳定性的太阳电池材料，如多晶硅、单晶硅等，以提高电池的能量转换效率。
优化背电极材料
选用导电性能好、稳定性高的背电极材料，如银、铜等，以降低电池的内阻，提高电池的输出功率。
选用合适的浆料
选择符合电池结构和性能要求的浆料，包括导电浆、玻璃浆等，以实现良好的电极导电性和附着性。
工艺参数的影响
丝网印刷工艺参数
丝网印刷工艺参数对太阳电池的性能有显著影响。参数包括刮刀速度、刮刀压力、印刷次数、浆料粘度等。这些参数需要精确控制，以确保电极的形状、厚度和覆盖面积符合要求，同时避免产生缺陷。
热处理温度和时间
热处理是丝网印刷太阳电池制备过程中的重要环节，它可以促进浆料中的有机物挥发，增强电极与硅片之间的附着力。温度和时间的控制对电池的性能也有重要影响，过高或过低的温度或时间都可能影响电极的稳定性和附着力。
非晶硅太阳电池
非晶硅太阳电池具有较低的制造成本和较高的光电转换效率，但其稳定性较差。
04
丝网印刷太阳电池制备工艺研究
丝网印刷太阳电池制备工艺流程
01
02
03
04
设计和制备丝网

丝网印刷工艺培训(完整版)

注意：仅当可能造成人员受伤或导致设备受损的情况下，方可按下急停按钮。
安全第一：
❖ 浆料：浆料可能造成的安全隐患及急救措施
❖ 眼部 ❖ 眼部接触浆料会导致发红及疼痛 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，冲洗时间十分钟以上，同时通知医护人员
❖ 皮肤 ❖ 皮肤长期直接接触浆料会导致皮肤水分散失，同时有可能导致皮炎 ❖ 急救：立即用大量清水冲洗，或用肥皂清洗。
刮条安装调整螺母
规范安装的刮条放置在平整台面上，刮刀与台间应无光线透过
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 浆料 ❖ 太阳能电池浆料类型很多
❖ 按成分分为银浆，铝浆以及银铝浆 ❖ 按用途则可命名为背电极浆料，背电场浆料，正电极浆料等 ❖ 一道背电极— 银浆或银铝浆（PV202，PV505,/506） ❖ 二道背电场— 铝浆（RX82121，Mono12D） ❖ 三道正电极— 银浆（159，PV16X，SOL9235H(M)）
配浆口自动控制浆料加入
刮浆板带动浆料在于网版对准控制
印刷头带动刮刀来回行走
网框支架用于固定网版
网版通过乳胶曝光，完成图形设计
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 烘干设备（Rehm热力设备/ASYS）
对准感光孔
采用曝光技术，对涂布在网布上的乳胶进行特定区域曝光开孔处理，网版即具有决定印刷图形的能力。
乳胶
网版编号可循环使用铝框
丝网印刷总览
丝网印刷基本组成部件 ❖ 刮刀部分
刮浆板棱形刮条刮条卡口
刮刀携带浆料在网版上来回行走，部分浆料将透过网布印刷在待印基体上，从而印刷得到所预期的图形。
安全第一：
❖ 浆料
❖ 浆料吸入 ❖ 浆料吸入可刺激呼吸系统，可能导致头晕或者头痛，从而引发行动迟缓或其他相应症状 ❖ 急救措施：立即将患者移至通风处。如果患者没有呼吸，马上进行人工呼吸；如果呼吸困难，提供氧气帮助呼吸；马上通知医护人员

光伏用丝网印刷讲解

1.台面清洁检查 2.底片选择并检查 3.曝光能量确认
确认品质
制作丝网的主要材料
网框
1、网框材质我司网框主要制造材料是ADC12铝合金，保证网框的使用寿命，及稳定性。
我司使用压铸工艺制造铝框，铝框密度高，长时间使用后不易变形使用寿命长。铸造后初始的厚度、平稳性一致，外观平滑美观，只需一至两次精细打磨后就可使用。
356*356mm 380*380mm 450*450mm 550*650mm
压铸制造，精加工处理，同一网框的厚度均匀性控制在±20цm
3、网框的重要性
网版上的丝网是与网框紧密粘合的，所以网框的任何一点差异都会直接影响到丝网,主要体现在网框平稳性与厚度均匀性。
平稳性是指网框整体的平整度，当网框出现不平整那么丝网在网框上也必定是不平整的。尤其用不平整的网框做出的网版装到印刷机上后，容易造成印刷压力前后左右不一继而影响印刷效果。
• 方式有着很大的灵活性和广泛的适用性。
3/1/2020
网版的制作流程
客
张
户
订
购
网
脱
涂
曝
脂
布
光
显
出
出
货
检
影
查
货
1.新框：清洗、 1.打圈式在网
打磨
版上清洗
2.旧框：清框 2.确认水破
3.检查底胶
3.确认网版是
Hale Waihona Puke 4.检查平整度否有破网等
5.选择网布、
宽幅
1.乳胶、菲林等选择 2.刮槽选择 3.烘箱温度设定40度
扎压丝网扎压丝网常规丝网常规丝网扎压丝网常规丝网常规丝网常规丝网常规丝网常规丝网

太阳能电池丝网印刷工艺

太阳能电池丝网印刷工艺
丝网印刷的定义
利用丝网图形部分网孔透浆料，非图文部分网孔不透浆料的基本原理进行印刷。印刷时在丝网一端倒入浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。浆料在移动中被刮板从图形部分的网孔中挤压到基片上。印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触，接触线随刮刀移动而移动，而丝网其它部分与承印物为脱离状态，保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个印刷区域后抬起，同时丝网也脱离基片，并通过回墨刀将浆料轻刮回初始位置，工作台返回到上料位置，至此为完整的一个印刷行程。
丝网印刷流程
Wafer
背电极印刷烘箱正电极印刷烘箱背电场印刷烧结炉
测试分选
入库
一般电池片结构
银电极
作用：输出电流。电极就是与电池p-n结两端形成紧密欧姆接触的导电材料。与p型区接触的电极是电流输出的正极，与n 型区接触的电极是电流输出的负极。耐高温烧结、良好的导电性能及附着力，以及贵金属成本等因素，决定了用银而不是其他贵金属；正面电极由两部分构成，主栅线是直接接到电池外部引线的较粗部分，副栅线则是为了将电流收集起来传递到主线去的较细部分，制作成窄细的栅线状以克服扩散层的电阻。电极图形，例如电极的形状、宽度和密度等，对于太阳电池转换效率影响较大。
软件
主要分Cycle、Print、Operator等界面
非印刷相关的硬件参数
印刷参数
常用操作界面
软件控制参数意义
Enable Magazine Loader 机器运行时从承载盒中吸取硅片
Enable Printing
Enable Flip-Over Enable Load Breakage Wafer

光伏太阳能丝网印刷网版制版方式及参数详解

网版制作的方法（评估内部培训文件）1.光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。

工艺流程：工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网2.感光膜片直接制版法方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。

工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网3.直间接制版法方法：直间接制版的方法是在制版是首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网-----脱脂-----烘干-----剥离片基-----曝光-----显影-----烘干-----修版-----封网。

4.间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的h2o2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程：1.已绷网----脱脂----烘干2.间接菲林-----曝光-----硬化-----显影land2-----贴合-----吹干-----修版-----封网5.网版各项参数详解5.1 目数和线径：单位：目数为目/cm 、根线/cm，线径为um。

例如：“ 400-16 ”表示每一平方厘米内400 个网孔数，其组成目数的每根网丝标定的直径为16um ，网丝是组成纱厚的单位。

太阳能电池片丝网印刷_烧结工艺(完整版)演示课件.ppt

向装上 ○ 4.将螺丝向右锁上
3.
2.
。
4.
丝网印刷—浆料
浆料是由功能组份、粘结组份和有机载体组成的一种流体，功能组份一般为贵金属或贵金属的混合物。载体是聚合物在有机溶剂中的溶液。功能组份决定了成膜后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特性，是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘结组份一般为粉末状，在载体中进行充分搅拌和分散后形成膏状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由。金属与粘结组份组成。
有优良的导电性；
纯度适当；
化学稳定性好；
。
银的特性
熔点：961.78℃，电阻率：1.586×10^-8 Ω·m（20℃）
银的特征氧化数为+1，其活动性比铜差，常温下，甚至加热时也不与水和空气中的氧作用。
有很好的柔韧性和延展性，是导电性和导热性最好的金属。
银电极
正面电极因为要减少电极遮光面积，所以使用导电性能良好的银浆，因为先前的减反射膜已经形成正面的电性绝缘，所以银浆一般掺有含铅的硼酸玻璃粉（PbO-B2O3-SiO glass frit），在高温烧结时玻璃粉硼酸成分与氮化硅反应并刻蚀穿透氮化硅薄膜，此时银可以渗入其下方并与硅形成此种局部区域性的电性接触，铅的作用是银-铅-硅共熔而降低银的熔。点。
SCREEN Snap-off 网版间距印刷时电池到网板的距离；Park 网版停止位置，印刷完成后电池到网板的距离；Speed upward 网板上升速度;QUEEGEE Down-stop 刮板高度，这是印刷时刮刀的位置置；；PrPeassrkure刮板刮的刀停压止力位；置，印刷和回墨完成后，印刷头的停。止位
允许炉子加热炉子只出硅片而不进硅片。硅片在行走擘上直接进入下一工序设置自动添加浆料的频率允许在印刷之前通过摄像来校准硅片对网板上的基准标记进行定位检查硅片在印刷前是否破碎印刷次数达到设置的数字时，机器停运行强制机器只在设定的那个台面上印刷

太阳能电池片丝网印刷知识点总结汇总

太阳能电池片丝网印刷知识点总结汇总出现过一种降级的电池片,是由于刮刀有缺口,造成三根主栅上都有一条突起的刮痕,容易引起包装碎片和焊接碎片,希望各班引以为戒,发现相似的问题,及时更换刮条。

G档分类1、扩散面放反:Uoc:0.57—0.60 Isc:1左右Rs:100-200左右Rsh:10以内,约为1 FF:50以内(30-40)Irve1:12(也有正常的)Ncell:2%左右主要参数特征:Irev1>12,Rs>100,Isc=1左右。

解释:扩散时下面和背面都成N型,但背面N型扩散的结浅,扩散面放反后,原下面的N型被Al掺杂为P型,原背面的浅结很容易被烧穿。

2、部分扩散:Uoc:0.58—0.60 Isc:3—4 Rs:10—20 Rsh:10以内FF:50-60左右Irev1接近12 Ncell:10%左右主要参数特征:Isc减小,Rsh<5,η=10解释:与上一个情况类似,下面有很多浅的结(被遮住的部分),形成局部烧穿漏电。

3、正面粘有铝浆Uoc 0.1左右Isc:3左右Rs负的Rsh:0 Irev1>12Ncell<1% FF:24—25主要参数特征:Rs=-30mΩ, Rsh=0, Irve1>124、N型片或高度补偿Uoc 0.02-0.06 Isc:5左右Rs-20左右Rsh:0Ncell:2-3% FF:100—200主要参数特征:Rs<0, Rsh=0, FF>100, Irev1=0.03解释:N型片背面印刷铝浆后成为P+型,下面扩散后形成N+型,从而产生电流。

5、方块电阻偏大Uoc 0.60-0.61 Isc:4左右Rs:20左右Rsh:10-20Ncell:10%左右FF:50—60 Irev1接近1主要参数特征:Rs偏大, Isc偏小, Rsh偏小解释:方块电阻不均的直接影响就是薄层电阻,此外应为方块电阻偏大,致使薄层电阻偏大,串联电阻增大。

光伏电池片丝网印刷知识点汇总

光伏电池片丝网印刷知识点汇总尽信书不如无书。

仅供参考。

生产过程中出现过一种降级的电池片，是由于刮刀有缺口，造成主栅上都有一条突起的刮痕，容易引起包装碎片和焊接碎片，希望各班引以为戒，发现相似的问题，及时更换刮条。

G档分类1、扩散面放反：Uoc:0.57-0.60 Isc：1左右 Rs:100-200左右 Rsh:10以内，约为1FF：50以内（30-40） Irve1:12（也有正常的） Ncell:2%左右主要参数特征：Irev1>12,Rs>100,Isc=1左右。

解释：扩散时下面和背面都成N型，但背面N型扩散的结浅，扩散面放反后，原下面的N型被Al掺杂为P型，原背面的浅结很容易被烧穿。

2、部分扩散：Uoc:0.58-0.60 Isc:3-4 Rs:10-20 Rsh:10以内FF：50-60左右 Irev1接近12 Ncell:10%左右主要参数特征：Isc减小，Rsh<>解释：与上一个情况类似，下面有很多浅的结（被遮住的部分），形成局部烧穿漏电。

3、正面粘有铝浆Uoc 0.1左右 Isc:3左右 Rs负的 Rsh:0 Irev1>12Ncell<1% ="" ="" ="">主要参数特征：Rs=-30mΩ, Rsh=0, Irve1>124、N型片或高度补偿Uoc 0.02-0.06 Isc:5左右 Rs-20左右 Rsh:0Ncell：2-3% FF:100-200主要参数特征：Rs<0, rsh="0, " ff="">100, Irev1=0.03解释：N型片背面印刷铝浆后成为P+型，下面扩散后形成N+型，从而产生电流。

5、方块电阻偏大Uoc 0.60-0.61 Isc:4左右 Rs:20左右 Rsh:10-20Ncell：10%左右 FF:50-60 Irev1接近1主要参数特征：Rs偏大, Isc偏小, Rsh偏小解释：方块电阻不均的直接影响就是薄层电阻，此外应为方块电阻偏大，致使薄层电阻偏大，串联电阻增大。

光伏丝网印刷工艺流程详解

光伏丝网印刷工艺流程详解下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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硅材料与太阳能电池课程讲座16-丝网印刷

烧结方式：高温快速烧结加热方式：红外线加热
4、印刷工序—烧结原理
烧结对电池片的影响
❖ 相对于铝浆烧结，银浆的烧结要重要很多，对电池片电性能影响主要表现在串联电阻和并联电阻，即FF的变化。
❖ 铝浆烧结的目的使浆料中的有机溶剂完全挥发，并形成完好的铝硅合金和铝层。局部的受热不均和散热不均可能会导致起包，严重的会起铝珠。
3、印刷工序—丝网印刷原理
浆料
• 浆料是由功能组份、粘结组份和有机载体组成的一种流体，功能组份一般为贵金属或贵金属的混合物。载体是聚合物在有机溶剂中的溶液。功能组份决定了成膜后的电性能和机械性能。载体决定了厚膜的工艺特性，是印刷膜和干燥膜的临时粘结剂。功能组份和粘结组份一般为粉末状，在载体中进行充分搅拌和分散后形成膏状的厚膜浆料。烧结后的厚膜导体是由金属与粘结组份组成。
2、工艺原理在硅片背面印刷银铝浆，形成背电极，有利于组件的焊接；在硅片背面印刷铝浆，形成铝背场以收集正电荷；在硅片正面印刷银浆，形成负电极以收集电子。印刷结束后，进入Despatch烧结炉，在高温下形成铝硅合金、银硅合金，从而烧结形成正电极（背面），铝背场（背面），背电极（正面）。通过烧结高温使Ag穿过SiNH薄膜扩散进硅但不可到达p-n结，同时使得 Ag/Al、Al扩散进硅。这样，Ag、Ag/Al、Al将与硅形成合金，建立了良好的电极欧姆接触，起到良好的收集电子的效果。
用。 • 铝板对光的反射性能也很好，
3、印刷工序—丝网印刷原理
三、正面电极
• 在电池片的正面同时用银浆料印刷一排间隔均匀的栅线和两条电极。
• 搜集光生电流，提供电池片物理上的负电极。浆料:Ag浆。 • 设计理念：
– 提高电流的收集效率、低金属栅线电阻、低接触电阻、低遮光面积。

光伏印刷设备：光伏电池丝网印刷工艺详解

光伏印刷设备：光伏电池丝网印刷工艺详解1.丝网印刷原理&作用1.1原理刮刀挤压印刷油墨，并借助刮刀面和网版网结的阻拦，使印刷油墨呈现出逆向滚动状态，当油墨行至网版未被乳胶膜阻挡的电极图形区时即向下穿透网孔接触印刷基材(硅片)，刮刀继续往前推移是，则因网版张力及离版间距，使油墨脱离网版，附着于印刷基材上，达到印刷的目的。

1.2作用1.收集电流;2.引出电流;3.将单体电池焊接成串。

2.丝网印刷流程&作用2.1印刷流程2.2背电极印刷a.作用：形成良好的欧姆接触特性、焊接性能和附着性;b.银浆组成：银铝浆是由银粉,铝粉,无机添加物和有机载体组成;c.印刷参数：在印刷图形完好时,印刷头压力在范围内尽可能的小。

2.3背电场印刷1.作用a.形成P+结区,使到达P/P+结的长波光子所激发的光生载流子对被P/P+结分离，增加少子扩散能力,提高开路电压。

b.P/P+结可阻止P区光生电子到背表面复合，与没有P+区相比较，这种高低结P/P+结构可大大降低背表面的复合速率。

c.P+区的存在可制作良好的欧姆接触。

2.银浆组成铝浆由铝粉,无机添加物和有机载体组成;3.印刷参数影响所印铝浆的厚度因素有：丝网目数、网线直径、开孔率、乳胶层厚度、印刷头压力、印刷头硬度、印刷速度及浆料粘度。

2.4正面栅极印刷a.作用：形成良好的欧姆接触特性、焊接性能和附着性，收集电流，引出电流。

b.银浆组成：正面栅极银浆是由银粉,无机添加物和有机载体组成的。

c.印刷参数：参数的调整以图形完整、线条饱满、印刷浆料重量适当为基准。

3.丝网网版&刮条3.1丝网网版调整1.在保证印刷质量的前提下,网版间距越小越好;2.一般为(-900~-1300)μm;3.太小易粘版或模糊不清,过大易印刷不良和损坏网版;4.印第二道时可适当加大间距。

3.2刮条调整1.在保证印刷质量的前提下,刮条下降深度和压力越小越好;2.刮条深度一般为(-900~-1300)μm;3.刮条下降过深或压力过大,易碎片和损坏网版;4.刮条下降深度不够或压力太小易印刷不良或粘版。

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