端子压接标准(新版)
端子压接标准
以公司的SM插簧端子为例
前喇叭口后喇叭口导线
卡口，线芯压接部分，胶皮压接部分，后端残余
第二，端子压接参数要求
此处应看到线芯此处应看到线芯和胶皮
A
前喇叭口为0~0.2mm
B
后喇叭口为0.2~0.4mm
C
后端残边为0.2~0.4mm
D
见表1
E
见表1
表1
序号
端子类型
D线芯长度（mm）
E胶皮长度（mm）
1
SM插针
0.3±0.1
0.4±0.1
2
SM插簧
0.3±0.1
0.4±0.1
3
VH
0.4±0.1
0.5±0.1
4
XH
0.2±0.1
0.3±0.1
5
EL插针
0.4±0.1
0.5±0.1
6
EL插簧
0.4±0.1
0.5±0.1
端子与电线压接后的拉力试验
1，端子与电线的压接应牢固，在规定拉力下不应损伤或脱开，其拉力值应不小于下表的规定，最大值一般小于规定值的130%。
线规
截面积（mm）
拉力（Kg）
10
5
36.3
12
3
31.8
14
2
22.7
16
1.25
13.6
18
0.85
9.1
20
0.5
5.9
22
0.3
3.6
24
0.
0.08
30
0.05
不良压接
线芯太长压着胶皮线芯太短
端子坏掉芯线外露
端子变形
jst端子压接标准
jst端子压接标准JST端子压接标准。
JST端子是一种常见的电气连接器，广泛应用于电子设备、汽车电子、通讯设备等领域。
端子的压接是指通过一定的工具和工艺将导线与端子之间牢固地连接起来，以确保电气信号的传输质量和连接的可靠性。
在实际生产和应用中，端子的压接标准至关重要，它直接影响着产品的质量和安全性。
本文将介绍JST端子压接的标准要求和相关注意事项。
首先，JST端子的压接标准应符合国家和行业标准的要求。
在中国，电气连接器的生产和使用需要符合国家标准GB/T 14472-1998《电气连接器端子与接线端子》的规定。
此外，JST端子应符合行业标准JASO D 609-90的要求，该标准是汽车电子领域常用的标准之一。
压接标准的符合性是保证产品质量的基础，也是企业赢得市场和客户信任的重要保障。
其次，JST端子的压接应满足一定的工艺要求。
在压接过程中，应选择合适的压接工具，保证压接力度和速度的准确控制。
对于不同规格和材质的导线和端子，应采用相应的压接工艺参数，避免因压接不当而导致连接不良或者损坏导线绝缘层的情况发生。
此外，压接过程中还需要注意对端子和导线的清洁和防锈处理，以确保连接的稳定性和可靠性。
另外，JST端子的压接还需要严格控制压接质量。
压接后的端子应该呈现出均匀、光滑、无裂纹的外观，端子与导线之间应该紧密贴合，无松动和错位现象。
在压接完成后，还需要进行牢固性和电气性能的测试，确保连接的可靠性和传输性能达到标准要求。
只有通过严格的质量控制，才能保证JST端子在实际应用中不会出现连接不良、断路、短路等安全隐患。
最后，JST端子的压接标准应该得到生产和使用环节的共同重视。
生产企业应建立健全的质量管理体系，严格执行压接标准要求，保证产品质量稳定可靠。
同时，用户在选用和安装JST端子时，也应该重视压接标准的要求，避免因为使用不当而造成电气连接故障和安全事故。
总之，JST端子的压接标准是保证产品质量和安全性的重要环节，它不仅关乎企业的生产和市场竞争力，也关乎用户的电气安全和设备的可靠性。
端子压接 标准
端子压接标准1. 端子压接的定义端子压接是一种电线连接技术，通过使用端子和压接工具将电线与插座、插头或连接器等电器设备连接起来。
它能够提供可靠的电气连接，并能够承受一定的电流和电压。
2. 端子压接的标准端子压接技术在不同的国家和地区有着不同的标准和规范。
下面将介绍一些常见的标准。
2.1. DIN标准DIN标准是德国制定的电气连接端子的标准。
根据DIN标准，端子的尺寸、电气性能和连接方式等都有明确的规定。
这样一来，不同厂家生产的端子可以互换使用，保证了连接的可靠性和一致性。
2.2. IEC标准IEC标准是国际电工委员会制定的电气设备的国际标准。
在IEC标准中，有关端子压接的规范主要包括电器连接器插座的尺寸、连接方式、接触电阻、电流容量等方面的要求。
2.3. UL标准UL标准是美国制定的电器安全标准，对一系列电器产品的安全性进行了规范。
对于端子压接来说，UL标准主要关注端子的材料、结构、电气性能、温度和电流等方面的要求，确保端子连接的安全可靠。
3. 端子压接的工具和方法为了进行端子压接，我们需要一些特殊的工具。
下面介绍几种常见的端子压接工具和方法。
3.1. 端子压接钳端子压接钳是一种专门用于压接电线和端子的工具。
它通常由钳头、压接孔和手柄构成。
在使用端子压接钳时，首先将电线的末端插入压接孔中，然后用钳头施加力气，将电线压接到端子上。
3.2. 自动端子压接机自动端子压接机是一种能够自动完成端子压接的设备。
它通常由一个电动机、控制系统和压接针等部件组成。
使用自动端子压接机可以提高生产效率，减少人力成本。
3.3. 端子压接方法在进行端子压接时，应注意以下几点：•选择合适的端子和电线材料，确保它们可以相互兼容。
•在压接之前，应检查电线和端子的接触面是否干净，无油污和腐蚀物。
•确保电线插入端子的深度适当，不过分或不足。
4. 端子压接的质量控制端子压接的质量控制是确保连接的可靠性和安全性的重要步骤。
以下是一些常见的质量控制措施。
端子压接力标准
端子压接力标准
本标准旨在规定端子压接力的要求，以确保端子连接的稳定性和可靠性。
本标准适用于电子产品中的各类端子连接。
1. 端子材料
端子材料应具备耐腐蚀、耐磨损、导电性能好等特性。
常用的端子材料包括铜、镍、铬等金属。
根据实际需求，可以选择不同材料的端子。
2. 端子尺寸
端子的尺寸应符合产品设计要求，包括长度、直径、形状等。
同时，端子尺寸的精度应符合相关标准。
3. 端子表面质量
端子表面应光滑、无毛刺、无氧化等缺陷。
同时，端子表面应进行防锈处理，以增强其使用寿命和导电性能。
4. 端子压接力度
端子压接力度应适中，确保连接的稳定性和可靠性。
压接力度过小可能导致接触不良，压接力度过大则可能损坏端子或连接线。
为了确保适当的压接力度，应使用专门的压接工具进行操作。
以下是一些建议，以帮助满足上述要求：
* 在采购端子时，应选择符合要求的合格供应商，并确保端子的材料、尺寸、表面质量和压接力度都符合标准。
* 在生产过程中，应对端子的材料、尺寸、表面质量和压接力度进行严格检查，以确保每个端子都符合标准。
* 在使用过程中，应定期检查端子的连接情况，并定期进行维护和更换。
端子压接技术标准
端子压接技术标准
一、引言
端子压接技术是一种常见的电气连接技术，用于连接不同电气设备或电线电缆。
进行合适的端子压接是确保电气连接可靠和安全的关键。
为了确保端子压接质量，保证连接的稳定性和导电性能，国际上制定了端子压接技术的一系列标准。
本文将介绍几个常见的端子压接技术标准，并详细解析标准的内容和要求。
二、UL486标准
UL 486标准是美国安全试验实验室（Underwriters Laboratories，简称UL）发布的一个端子压接技术标准。
该标准主要涵盖了端子压接的分类、尺寸要求、压接工具的要求、压接电线的要求等内容。
其中最重要的要求是端子压接应遵循规定的压接工具和适当的压接力度，以确保压接连接的稳定性和导电性。
五、端子压接技术的常见问题和注意事项
在进行端子压接时，除了遵循标准的要求外，还应注意一些常见问题和注意事项。
首先，应选择适当的端子和压接工具，确保其相互匹配。
其次，在压接过程中，应严格控制压接力度和时间，以避免因过度压接而导致的端子损坏或变形。
此外，应定期检查和维护压接工具的状态，保持其良好的使用状态。
六、结论。
端子压接标准
端子压接标准端子压接是一种常见的电气连接方式，它通过压接工具将导线和端子之间的连接牢固地压接在一起，以实现电气连接。
端子压接的质量直接关系到设备的安全可靠运行，因此在进行端子压接时，必须要按照相关的标准进行操作，以确保连接的质量和可靠性。
本文将介绍端子压接的标准要求，以及在实际操作中应该注意的事项。
首先，端子压接的标准要求包括压接工具的选择和使用、导线的准备和端子的选择等方面。
在进行端子压接之前，首先要选择适合的压接工具，通常情况下应该选择专用的压接工具，以确保压接的力度和均匀性。
同时，在进行压接之前，需要对导线进行必要的处理，包括去除绝缘层、修剪导线末端等，以确保连接的牢固性和导电性。
另外，在选择端子的时候，也需要根据实际的使用环境和要求进行选择，确保端子的材质和规格符合要求。
其次，在进行端子压接时，需要注意的事项包括压接力度、压接时间和压接温度等方面。
在使用压接工具进行压接时，需要根据压接工具的要求和实际情况进行力度的控制，以确保压接的牢固性和均匀性。
同时，在进行压接时，也需要控制好压接的时间和温度，避免因为过长的压接时间或者过高的温度导致连接的质量下降，甚至出现连接失效的情况。
此外，在进行端子压接时，还需要注意连接的检测和保护等方面。
在进行端子压接之后，需要对连接进行必要的检测，包括连接的牢固性和导通性等，以确保连接的质量符合要求。
同时，在连接完成之后，还需要对连接进行必要的保护，包括绝缘层的处理和防护措施等，以确保连接在使用过程中不会受到外界环境的影响，保证连接的可靠性和安全性。
总之，端子压接是一项重要的电气连接工艺，它直接关系到设备的安全可靠运行。
在进行端子压接时，必须要按照相关的标准要求进行操作，以确保连接的质量和可靠性。
只有在严格按照标准要求进行操作，并且在实际操作中注意各个环节的细节和要求，才能够保证端子压接的质量和可靠性，为设备的安全运行提供保障。
端子压接标准及检验规范
翘曲
△ 可接受
端子压接工序检验规范
扭曲
4.6 端子外模绝缘层压接检验方式: 4.6.1 绝缘层压接后进行三个循环的弯折试验后,在连接B区应可见电线导体和电线绝缘层，检查绝缘
层覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压接高度须重新调整,如附图:
4.7 端子拉力测试及检验方式,如附图: 4.7.1 测试长度以150mm左右为标准 4.7.2 脱去外被20mm左右 4.7.3 以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力，其拉力 值应不小于表1的规定。 4.7.4 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量 4.7.5 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压接高度过低, 则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模 高度调低,(除铆压双并线端子外) 4.7.6 双并线合压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即 可,不要求符合4.7.5条。
端子压接工序检验规范
表 1 拉力值
导体公称截面积，mm² 0.35 0.5 0.75
拉力1），N 50 70 80
导体公称截面积，mm² 4.0 6.0 10.0
拉力，N 270 450 500
0.85
100
25.0
1900
1.0
110
35.0
2200
1.5
150
≥50.0～120.0
2700
2.5
4.7.9接点压接寄表面绝缘层容易发生的不合格品及判断标准
端子压接工序检验规范
○ 良好
△ 可接受
接点压接后带胶热宿管平整紧缩在接点部 位上,无位移、脱开现象
端子压接标准
SM插针
0.3 ±0.1
0.4 ±).1
2
SM插簧
0.3 ±).1
0.4 ±).1
3
VHቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
4
XH
0.2 ±0.1
0.3 ±).1
5
EL插针
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
6
EL插簧
0.4 ±0.1
0.5 ±).1
端子与电线压接后的拉力试验
1,端子与电线的压接应牢固，在规定拉力下不应损伤或脱开，其拉力值应不小于下表的规
第一，端子剖析
以公司的SM插簧端子为例
前喇叭口后喇叭口导线
卡口，线芯压接部分，胶皮压接部分，后端残余
第二，端子压接参数要求
此处应看到线芯此处应看到线芯和胶皮
A
前喇叭口为0~0.2mm
B
后喇叭口为0.2~0.4mm
C
后端残边为0.2~0.4mm
D
见表1
E
见表1
序号
端子类型
D线芯长度（mm
E胶皮长度（mm
定，最大值一般小于规定值的130%
线规
截面积（mr）i
拉力（Kg）
10
5
36.3
12
3
31.8
14
2
22.7
16
1.25
13.6
18
0.85
9.1
20
0.5
5.9
22
0.3
3.6
24
0.2
2.2
26
0.13
28
0.08
30
0.05
不良压接
线芯太长压着胶皮
端子接线压接高度及宽度标准
端子接线压接高度及宽度标准1. 端子接线压接高度标准：端子的接线压接高度是指绝缘外皮剥开后裸露的导体与端子的接触高度。
接线压接高度标准主要取决于所使用的端子类型、线缆规格和设备要求等因素。
以下是一些常用的端子接线压接高度标准的参考内容：1.1 线缆规格基础上的端子接线压接高度：根据线缆规格的不同，应采用相应的端子接线压接高度。
通常，低压电缆的接线压接高度一般在1.5mm-2.5mm之间，中压电缆的接线压接高度一般在2.5mm-4.0mm之间，高压电缆的接线压接高度一般在4.0mm-6.0mm之间。
1.2 端子类型基础上的端子接线压接高度：不同类型的端子，其接线压接高度也有所不同。
例如，U型端子的接线压接高度一般在2.0mm-4.0mm之间，C型端子的接线压接高度一般在2.0mm-5.0mm之间，F型端子的接线压接高度一般在3.0mm-5.0mm之间。
1.3 设备要求基础上的端子接线压接高度：根据不同的设备要求，端子的接线压接高度也会有所差异。
例如，在高温环境下使用的设备，由于导线的膨胀系数较大，一般需要增加端子接线压接高度以确保连接的稳定性。
此外，某些特殊设备可能对端子接线压接高度有额外的要求，需要按照设备制造商的要求进行选择。
2. 端子接线压接宽度标准：端子的接线压接宽度是指导线的裸露部分与端子的接触宽度。
端子接线压接宽度标准的选择主要取决于导线规格、端子类型和电流负载等因素。
以下是一些常用的端子接线压接宽度标准的参考内容：2.1 导线规格基础上的端子接线压接宽度：根据导线规格的不同，应选择相应的端子接线压接宽度。
通常，导线截面积在1.5mm²以下时，可以选择2.8mm的端子接线压接宽度；导线截面积在2.5mm²-6.0mm²之间时，可以选择4.8mm的端子接线压接宽度；导线截面积在10mm²以上时，可以选择6.3mm的端子接线压接宽度。
2.2 端子类型基础上的端子接线压接宽度：根据不同类型的端子，其接线压接宽度也会有所不同。
德国大众端子压接新标准
3.3.3 弯曲和旋转
如果在零件图纸上没有特殊的说明应使用于以下的要求，卷曲的截面纵向弯曲角度最大允许超过3o见图片 8
图片 8-侧面弯折 卷曲截面纵向弯曲角度向下或向下最大不允许超过5o.卷曲截面旋转到端子最大允许5o
图 9-端子件纵向弯曲
3.3.4 导线压接尺寸（见图10）
第 7 页，共 22 页
图 4- 断裂铜丝
第 5 页，共 22 页
集团标准
压接连接
VW 603 30
压接过程中避免设备破坏导线结构
图 5-缺陷绝缘
图 6-过绞合的导线末端 3.2.2 电线末端 电线末端在压接后允许出头最大1mm。插接功能，锁功能和螺丝功能的端子出头处不影响其功能。 当搭铁端子时，电线末端不要达到螺丝表面处
名称 1 外直径
2 导线间距
图 7-最大的线端距离
当使用完全密封的插接端子时，不允许有出头。当只是插接端子时，允许出头0.4mm。
导线和绝缘压接管间的绝缘末端可见。在导线压接处不允许有绝缘出现。
3.3 在压接的端子件处的要求
第 6 页，共 22 页
集团标准
压接连接
VW 603 30
3.3.1 端子件
压接连接
集团标准
等级号码：69606
关键词：压接连接，电连接，压接，端子，插头，非焊接连接。
压接连接
非焊接电器连接
VW 603 30
早期版本
VW 60330:1993-01
更改
针对VW 60330:1993-01 体现了下列更改： - 标准完整化
内容
页码
1 使用范围…………………………………………………………………………………………………………………2
端子压接标准及检验规范
端子压接标准及检验规范端子压接是一种常见的电气连接方式，用于连接电线和电器设备的导线端子。
端子压接的质量直接影响到电气连接的可靠性和安全性，因此需要严格遵循端子压接标准及检验规范。
一、端子压接标准：1.GB/T1179-2024《铜压接端子》：该标准规定了铜压接端子的分类、结构、尺寸、质量要求、试验方法等。
根据端子的不同用途，分为电力、通信、控制等多个类别，具体要求有严格的尺寸、强度、导电性能等方面的要求。
该标准规定了铝压接端子的分类、结构、尺寸、质量要求、试验方法等。
铝材料的电导率较低，因此铝压接端子的要求相对于铜压接端子更为严格，主要涉及压接质量、电接触电阻等指标。
该标准规定了铜和铝材料的压接连接器的质量要求、应变性能测试、接触电阻测试等。
此标准主要适用于电力系统和工业应用中使用的压接连接器。
二、端子压接检验规范：1.外观质量检验：检查压接端子的外观质量，包括端子的锈蚀、氧化、表面光洁度等。
2.强度性能检验：使用强度试验机进行拉伸测试，检测端子的拉力强度是否符合标准要求。
测试时要保证拉力施加到端子的最大承载能力。
3.电接触电阻检验：使用电阻测试仪测量压接端子的接触电阻。
标准要求接触电阻应低于一定数值，以确保电气连接的可靠性。
4.临时脱落力检验：在拧紧后，施加一定的推力或拉力，测试端子是否会临时脱落。
5.导线压接长度检验：检查导线在端子内的压接长度是否符合要求，确保良好的接触面积。
6.超负荷触头温度升高试验：在额定负荷下，观察和测量压接端子的触头温度升高情况，以判断其导电性能和散热性能是否符合要求。
以上是端子压接标准及检验规范的一些基本内容，只有严格按照标准和规范执行，才能确保端子压接的质量和安全性。
企业在生产过程中，应建立完善的质量管理体系，进行定期的端子压接质量检验和控制，确保生产出的产品符合标准要求。
同时，对于一些特殊的应用场景和要求，还应根据实际情况进行相应的测试和验证，确保端子压接的良好接触和可靠性。
2024版线束端子压接规范
加强压接过程中的质量监控，及时发现并处理不良现象。
采用先进的压接工艺和设备，提高压接的精度和稳定性。 建立完善的质量管理体系，确保每个环节的质量可控。
2024/1/27
22
05
安全注意事项
2024/1/27
23
操作过程中的安全防护措施
穿戴防护用品
确保工作场所整洁、干燥，无灰 尘、油污等杂质。
根据需要，准备好辅助工具和材 料，如剪刀、剥线钳、绝缘胶带
等。
检查工作场所的安全设施，如消 防器材、安全标识等是否齐全有
效。
2024/1/27
6
02
压接操作规范
2024/1/27
7
剥线长度与方式
根据端子规格和压接要求，确定 合适的剥线长度，通常剥线长度
2024/1/27
确保端子和线材的材 质符合相关标准，如 耐腐蚀性、导电性等。
4
压接工具与设备检查
选择合适的压接工具和设备， 确保其适用于所选端子和线材 规格。
2024/1/27
检查压接工具和设备的完好性， 如有无磨损、松动、故障等。
对压接工具和设备进行校准， 确保其压接参数准确可靠。
5
工作环境准备
以上内容仅供参考，具体压接规范可能因不同的行 业、设备和产品而有所差异。在实际操作中，应严 格遵守相关行业的标准和规范，确保压接质量和安 全。
10
03
质量检验标准
2024/1/27
11
外观检查
压接部位应完整，无裂纹、毛刺或变形。
端子与导线的颜色应匹配，且色泽均匀。
2024/1/27
标识清晰，易于辨认，符合相关标准。
端子压接国家检验标准
端子压接的国家检验标准主要涉及到以下几个方面：
1.外观检测：应无裂纹、毛刺、锈蚀、变形等缺陷，端子与导线连接应牢固，无
松动现象。
2.尺寸检测：压接后的端子尺寸应符合产品图纸或技术文件的规定。
3.电气性能检测：压接后的端子应具有良好的导通性，电阻值应在规定范围内。
4.机械性能检测：压接后的端子应具有足够的机械强度，能承受规定的拉力、扭
力等。
5.环境适应性检测：压接后的端子应能在规定的环境条件下正常工作，如温度、
湿度、盐雾等。
6.可靠性检测：压接后的端子应进行可靠性试验，如振动、冲击、老化等，以验
证其长期工作的稳定性。
请注意，具体的检验标准可能会因不同的产品、不同的应用领域而有所差异。
因此，在进行端子压接的国家检验时，应参考相关产品的国家标准或行业标准，并结合实际应用需求来确定具体的检验项目和标准。
端子压接标准
端子余料变形---NG
绝缘皮开口大于45°---NG
绝缘皮被压进铆接端子---NG 没有压住绝缘皮---NG 铆压区内有股线被压住---NG 线股伸出端子之外---NG
线股伸进端子结合区---NG
线股终端在导体铆
端子损伤---NG 端子未紧贴绝缘皮---NG 绝缘皮没有被铆接 端子完全铆压---NG 余料过长---NG 压区不可见---NG
端
子
压
接
标
准
端子压接尺寸及外观要求 （IPQC检查及员工自检） 1.检查剥皮长度、线材长度、芯线剥皮损伤 情况； 2.导体压着区检验 A,压接高度，宽度及压接形状，背面批峰不 超过0.1mm B,拉拔力要求（参见《端子压接高度与拉拔 力测量方法指引》 C，导体压接部位必须完全闭合并包含所有 线芯 D，后喇叭口必须可见 E，导体末端必须平齐、伸出压接区 3.绝缘皮压接 A，压接尺寸和压接形状，无特殊要求情况 下压接高度取决于线材的大小，以能 压紧线皮不刺穿为标准 B，摇摆测试，手握离线头6、7cmt处，上下 弯折线90°，无松脱则说明已压紧， 检查线皮无刺破则可接受 C，除压接外线皮无损伤 4. 弹片及端子的配合区区损伤、变形
通用要求
名词 1.绝缘皮检查窗口 2.喇叭口（前/后） 3.刷尾检查窗口 4.锁紧片 5.绝缘铆压区 6.导体压接区 7.端子结合区 8.料带残耳 9.压接柱停止耳朵 此处须看到余料
此处须看到绝缘皮和导体
后喇叭口的高度应为 端子材料厚度的2倍， 有喇叭口，小于2倍, 可接受 此处须看到导体
此处允许出现喇叭口
线皮压接区变形---NG；
端
子
压
接
标
准
通用要求
名词 1. 连接区域 2. 芯线包筒 3. 胶皮包筒 2.芯线 包筒
端子、插针压接标准
1.目的：
2.适用范围：
3.术语定义：
4.制作工艺：
5.技术要求：
6.相关文件：
4.制作工艺：
4.1工具：
工具名称/型号工具Βιβλιοθήκη 例斜口钳/SM-18-125
史丹利剥线钳/84-318
史丹利剥线钳/84-319
插针端子压接钳
史丹利压线钳/84-852
史丹利压线钳/84-851
史丹利压线钳/84-853
4.2压着端子
4.2.1裸压着端子制作工艺（以“O”型端子为例）
（1）将准备压接线缆使用史丹利剥线钳/84-319剥离mm
工具名称型号工具图例斜口钳sm18125史丹利剥线钳84318史丹利剥线钳84319插针端子压接钳史丹利压线钳84852史丹利压线钳84851史丹利压线钳8485342压着端子421裸压着端子制作工艺以o型端子为例1将准备压接线缆使用史丹利剥线钳84319剥离mm学习的目的是增长知识提高能力相信一分耕耘一分收获努力就一定可以获得应有的回报