供应链管理-第3讲-供应链网络设计
供应链网络设计

2. 1.
平行的供应链 网络。
完全交叉的供 应链网络。
3.
部分交叉的供 应链网络。
供应链网络设计
图2-10 供应链的三种结构类型
供应链网络设计
2. 根据各级间的供求关系划分
(1) 只有相邻 级供求关系的供应链 网络。
(2) 非相邻级间 存在供求关系的供应 链网络。
供应链网络设计
供应链网络设计
5. 制造商或分销商储存并采取顾客提货方式
制造商或分销商储存并采用顾客提货,在这种方式里, 存货被存储在制造商或是分销商的仓库里,但是顾客采用互联 网或是电话发出他们的订单,然后到指定的提货点去取他们的 货物。
供应链网络设计
6. 零售商储存并采取顾客提货方式
零售商存货并且采用顾客提货的方式中,存 货就地储存在零售商的仓库。顾客自行到零售商的 仓库或者从网上或电话发出订单,然后在零售商的 商店提取货物。
供应链网络设计
2. 供应链网络的结构特性
(5)பைடு நூலகம்交叉性。
(1) 多级性。
(2) 动态性。
(4) 跨地域性。
(3) 层次性。
供应链网络设计
二、 供应链网络的类型与设计模式
(一) 供应链网络结构类型的分类
供应链网络存在许多类型的结构,按照不同的特点 和分类原则,供应链网络可划分为不同的结构类型。
供应链网络设计
供应链网络设计
(二) 供应链网络的特性
1. 供应链网络的组织特性
供应链是一个复杂的系统,又具有网络组织特性。从组织 学上看,供应链系统是一个组织,而且是边界范围大于某一企 业的更大组织,是由许多企业(或者说企业中特定的业务经营 单位)构成的“超级组织”,也可称为企业间组织。企业间的 典型形态是一种网状的关系,即网络。从理论本质上来说,供 应链网络是由独立运营的业务单位或企业作为网络节点所构成 的联盟体,通称为网络化联结的组织。因此,以系统观来分析 考察供应链,它实际上是一个在向最终顾客提供某种产品或服 务的过程中,由拥有独特能力的若干经营单位(节点企业), 通过一系列相互联系的流程而形成的某种虚拟化的整体。
第3章 供应链的构建(讲义)
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第三章供应链的构建本章学习要点:第一节几种常见的供应链体系结构模型1.供应链链状模型和网状模型的相关内容。
第二节供应链设计1.供应链设计的基本要求。
2.供应链设计的基本内容。
3.供应链设计原则。
4.关于供应链设计的几个相关问题。
5.供应链设计的评价指标。
第三节基于产品的供应链设计策略与设计步骤1.产品类型和基于产品的供应链设计策略。
2.基于产品的供应链设计步骤。
第一节几种常见的供应链体系结构模型一、供应链的模型Ⅰ、Ⅱ:链状模型简述供应链模型Ⅰ、Ⅱ。
(一)供应链的方向在供应链上除了流动着物流(产品流)和信息流外,还存在着资金流。
物流的方向一般都是从供应商流向制造商,再流向分销商。
我们依照物流的方向来定义供应链的方向,以确定供应商、制造商和分销商之间的顺序关系。
(二)供应链的级核心企业的供应商是一级供应商,供应商的供应商是二级供应商,……。
类似的,可以定义下游的分销商。
二、供应链的模型Ⅲ:网状模型简述供应链的模型Ⅲ。
(一)入点和出点在网状模型中,我们把物流进入的节点称为入点,把物流流出的节点称为出点。
入点相当于矿山、油田、橡胶园等原始材料提供商,出点相当于用户。
(二)子网简述图3—7的子网模型,说明子网的概念和作用。
(三)虚拟企业借助子网模型来描述虚拟企业。
虚拟企业是在经济交往中,一些独立企业为了共同的利益和目标在一定时间内结成的相互协作的利益共同体。
虚拟企业组建和存在的目的就是为了获取相互协作而产生的效益,一旦这个目的已完成或利益不再存在,虚拟企业即不复存在。
第二节供应链设计供应链设计是一项复杂而艰巨的工作,也是供应链管理的重要环节,它涉及供应链组织机制、供应链成员的选择、供应链成员之间的相互关系、物流网络、管理流程的设计与规划,以及信息支持系统等多方面的内容。
供应链设计必须遵循一定的设计原则,运用科学合理的方法步骤才能完成。
一、供应链设计的基本要求1.客户优先客户是供应链中唯一真正的资金流入点,任何供应链都只有唯一的一个收入来源——客户。
供应链管理-第3讲-供应链网络设计

这一模型要求输入以下数据:
m 市场或需求点的数量
n 潜在的工厂区位数量
l 供应商的数量
t 潜在的仓库区位数量
Dj 顾客j的年需求量 Ki 布局于i点的工厂的生产能力 Sh 供应商h的年供应能力 We 布局于e点的仓库的年仓储能力 fi 布局于i点的工厂的年固定成本 fe 在e地点布局一家仓库的年固定成本 Chi 从供应源h运送单位货物到工厂i的成本 Cie i点的工厂生产单位产品并运送到e点的仓库的成本 Cei 从e点的仓库为j点的顾客送单位货物的成本
3 C1
0
W1 4
4
C2
5 2
W2
2 1
5
2 C3
(50000) (100000) (50000)
工厂 分销中心
W1 W2
P1
140000 0
P2
0 60000
C1
50000 0
C2
40000 60000
C3
50000 0
方法三:线性规划优化算法
目标函数:
MinZ=0P11+5P12+4P21+2P22+3W11+4W12+5W13+2W21+1W2 2+2W23;
每个设施服务于哪些客户或市场区域? 使用哪些供给源获取物料服务市场?
(5)设施容量:
过高:设施利用效率下降,成本上升
过低:对需求反应能力下降(需求得不到满足时)或
成本上升(需求由远处工厂能够来满足)
6
战略性因素 技术因素 宏观经济因素 政治因素 基础设施因素 竞争性因素 对顾客需求的反应时间因素 物流和设施成本因素
基础设施
物流成本
运输、库存和协调
第三部分供应链管理技术PowerPoint演示文稿[1]
![第三部分供应链管理技术PowerPoint演示文稿[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/2b473dbf27284b73f3425035.png)
稿[1]
2020/12/8
第三部分供应链管理技术PowerPoint 演示文稿[1]
内容简介
第一部分 供应链管理基础
1
第二部分 供应链管理理论
2
第三部分 供应链管理技术
3
东南大学系统工程研究所
第三部分供应链管理技术PowerPoint 演示文稿[1]
东南大学系统工程研究所
第三部分供应链管理技术PowerPoint 演示文稿[1]
5.1.1 业务流程重组产生的根源
2、全球化竞争压力的推动 (1)顾客;(2)竞争;(3)变化
东南大学系统工程研究所
第三部分供应链管理技术PowerPoint 演示文稿[1]
5.1.1 业务流程重组产生的根源
3、信息技术发展的直接动力 (1)信息技术的能动力量 (2)信息技术的支持作用
不同行业、不同性质的企业,流程重组的形式 不可能完全相同。企业可根据竞争策略、业务 处理的基本特征和所采用的信息技术的水平来 选择实施不同类型的BPR。根据流程范围和重 组特征,可以将BPR分为以下三类: (1)功能内的BPR (2)功能间的BPR (3)组织间的BPR
东南大学系统工程研究所
第三部分供应链管理技术PowerPoint 演示文稿[1]
第三部分供应链管理技术PowerPoint 演示文稿[1]
第五章 供应链业务流程重组
本章内容
业务流程重组的产生和发展 业务流程重组概论 业务流程重组的方法 供应链管理业务流程重组 业务流程重组项目风险管理
东南大学系统工程研究所
第三部分供应链管理技术PowerPoint 演示文稿[1]
5.1 业务流程重组的产生和发展
供应链的网络设计

– 一般来说,税率低的地方有利于获得更多的利润。
(4)识别每一地区内的竞争者并分析设施应当靠近或者远离竞 争者布局的理由;
(5)分析每一市场的理想响应时间和总体物流成本。
依据阶段Ⅱ中的信息,管理者将勾勒出供应链网络中区域设施 的构架。这种区域构架将决定网络中设施的数量和设施的布局区位, 并决定某项设施应当为网络中某个特定市场生产全部产品,还是生 产所有市场需求产品的一部分。
阶段Ⅲ:选择一组理想的候选点
在将要布局设施的区域范围内选择一系列的地点,理想的地点的 数量比将要建立的设施的数量要多,以便阶段Ⅳ找出精确的区位。
必须的设施数量
需求的反应时间
图5-1 顾客需求的反应时间与设施数量之间的关系
5.2.8 物流和设施成本
– 供应链中的物流和设施成本会随着设施的数量、布局以及产能设置的变化 而变化。企业在设计其供应链网络时必须考虑库存、运输、设施和其他成 本。
库存成本
运输成本
设施成本
设施数目 设施数目
响应时间
设施数目 物流总成本
– 人们可以运用金融工具化解汇率风险,因为金融工具可以限制或规避汇率 波动带来的损失。
– 此外,设计良好的供应链网络,能够提供利用汇率波动增加利润的机会。
» 一个有效的方法是,在网络中多规划一部分生产能力,以使产能具有灵活性, 从而能满足不同市场的需求。这种灵活性使企业可以在供应链中改变产品的流 向,并在当前汇率下成本较低的基地生产更多的商品。
进行业的需求聚集。 – 2)分割市场的选址(Hotelling 模型):在积极外部性不存在时,企业也可
供应链管理课程教学大纲

《供应链管理》课程教学大纲(2006年修订)课程编号:090251英文名: Supply Chain Management(SCM)课程类别:专业主干课前置课:管理学原理等后置课:采购与供应、仓储管理等学分: 3学分课时: 48课时(含实验课8课时)主讲教师:吴志华宫丽等选定教材:马士华等,供应链管理(第2版)[J]。
北京:机械工业出版社,2005课程概述:《供应链管理》是研究供应链构建、运作与管理的基本规律、理论、方法及其实践应用的专业主干课。
本课程的教学内容包括供应链与供应链管理的基本概念、供应链网络设计、供应链管理战略与策略、供应链物流管理、供应链信息管理与供应链绩效评价等。
本课程教学大纲适用于本科物流管理专业的学生.教学目的:本课程是为物流管理类专业本科生开设的专业必修课.它的任务是使学生掌握供应链管理和基于供应链进行物流管理的基本理论、基本知识和基本技能,初步具有基于供应链进行物流管理的能力,培养学生的综合物流管理素质。
本课程的教学目标是使学生在学完本课程后,达到下列基本要求:1 、正确理解供应链和供应链管理的概念。
2 、掌握供应链管理战略的基本理论,能够进行供应链管理的战略匹配。
3 、掌握供应链合作伙伴选择的基本理论,能够初步选择合适的供应链合作伙伴。
4 、掌握供应链业务流程重构的基本理论和方法,能够初步进行供应链业务流程的重构。
5 、掌握供应链物流管理、供应链信息管理的基本理论、方法与诀窍.6 、掌握快速反应( QR )、有效客户反应( ECR )、协同规划、预测和连续补货( CPFR )等供应链管理的方法,并能在物流管理中进行运用。
教学方法:本课程实践性很强,教学过程中应采取理论联系实际的方法,在学习每一章节内容,通过开篇事例、资料快照以及经典案例对各章概念进行最新阐释,并且在教学中要针对我国企业普遍存在的实际问题,联系我国物流管理的实际情况。
同时要注重采用启发式教学,可以针对供应链的设计策略、库存策略、物流管理等不同议题进行探讨,并制作个案分析,提供学生课堂讨论,提高学生分析问题和解决问题的能力.使学生全面掌握供应链管理的基础知识、供应链管理理论和供应链管理技术,为以后从事供应链管理工作打好扎实的理论基础。
《供应链网络设计》课件
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本课件将介绍供应链网络设计的重要性和流程,以及不同的方法和优化目标。 您将了解如何明确目标、收集数据、选择合适的方法并实施方案。
什么是供应链网络设计
供应链网络设计是对供应链网络结构进行重新设计,以达到最佳的成本、响应能力和质量绩效。 为什么需要: - 涉及范围广、影响深远、重要性显著 - 竞争激烈、销售要求灵活、成本压力大 - 客户需求复杂多样化、市场快速变化
供应链网络设计的优化目标
1 总成本最小化
通过优化供应链网络结构和资源配置,降低总成本。
2 响应能力最大化
通过合理的供应链网络设计,提高对市护,降低供应链对环境的负面影响。
供应链网络设计的注意点
1 明确项目的目标和限 2 选择合适的优化方法 3 确定合理的约束条件
供应链网络设计流程
1
收集和整理数据
2
通过收集和整理相关数据,为模型拟合
和验证提供基础。
3
评估设计方案并做出决策
4
通过评估不同的设计方案,选择最优解
并做出决策。
5
定义目标和限制条件
明确项目的目标和限制条件,为后续的 设计工作提供指导。
模型拟合和验证
构建供应链网络模型,并通过验证确保 其准确性和可靠性。
结语
供应链网络设计的重要性不可忽视。根据实际情况采用不同的优化方法进行 优化,确保实施方案的合理性和有效性。
制条件
和权重系数
根据具体情况选择适合的
在设计过程中,确保清晰
优化方法,以获得最佳的
在模型中设置合理的约束
明确的项目目标和限制条
设计方案。
条件和权重系数,以准确
件。
反映实际情况。
4 对结果进行对比和评估
供应链管理 第三章 供应链的构建模型

➢二、供应链管理的价值创造过程
❖ (一)从供应链的内部运作即流程角度看
供应链管理系统通过(B1)集成信息系统在同一个信息 平台上提供商业数据,信息共享,使供应链决策高度整 合与一致,从而缩短生产提前期的准备时间,减少企业 之间的交易、谈判的成本和时间,减少企业间的冲突 。
通过(B2)先进技术改进工作流程的效果及不断创新管 理供应链的方法和技术,最终使得供应链能够在合理的 成本下,以高效而有效的方式进行生产,解决了“交易 费用”的增加问题,从而更多地让利消费者。
c敏捷组织结构流程运作能力库存管理a4精细生产分销管理流程运作能力客户化延迟制造商能够加强理解客户需求主动为客户提供解决方案增加供应链的服务价值同时大量定制生产对于供应链的敏捷性和响应性也提出了更高的要求有效物流以最小的成本实现最大的客户价值满足或超越顾客需求恰当提供客户所需服务生产进度供应商管理以及销售运作计划中做到整个系统的产品数量和混合投放的准确性jit精细生产制造资源的有效产出同时保证较高的柔性和质量设备可靠低库存时间变动小供应商伙伴关系集成核心的供应商和制造商的供应链行为以实现价值和成本的最优化集成绩效评价确保组织的商业目标转化为特定运作及财务目标评价和分析供应链绩效对顾客和供应商的利益增值性信息技术集成信息系统在同一个信息平台上提高商业数据的质量和时效性及共享度以提高供应链计划执行的绩效达到供应链决策的高度整合与一致
A2 有效物流
以最小的成本实现最大的客户价值,满足或超越顾客需求,恰当提供客户所 需服务
A3 需求驱动的生产计 生产进度、供应商管理以及销售、运作计划中,做到整个系统的产品数量和
划
混合投放的准确性
A4 JIT/精细生产
制造资源的有效产出,同时保证较高的柔性和质量(设备可靠、低库存、时 间变动小)
供应链管理(共39张PPT)

围绕核心企业,通过对信息流、物流、资金流的控制,从采购原材料开始,制成中 间产品以及最终产品,最后由销售网络把产品送到消费者手中的将供应商、制造商、 分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网链结构。
构成要素
供应商、制造商、仓库、配送中心和渠道商。
供应链类型与特点
内部供应链
企业内部产品生产和流通过程中所涉 及的采购部门、生产部门、仓储部门、 销售部门等组成的供需网络。
CHAPTER 04
运输与配送管理策略
运输方式选择及优化组合
1 2
运输方式分类及特点 分析不同运输方式(如公路、铁路、水路、航空 等)的优缺点,为合理选择提供依据。
运输成本比较 对比各种运输方式的成本结构,包括运输距离、 货物重量、体积等因素对成本的影响。
3
优化组合策略
根据货物特性、运输需求和成本预算,制定多种 运输方式的优化组合方案,提高运输效率和降低 成本。
采购与库存管理策略
采购流程优化及成本控制方法
采购流程优化
通过简化采购流程、提高 采购透明度和加强供应商 管理等手段,实现采购过 程的高效运作。
成本控制方法
采用有效的成本控制手段, 如集中采购、长期协议、 电子化采购等,降低采购 成本,提高采购效益。
供应商选择与评估
建立科学的供应商评估和 选择机制,确保供应商的 质量和交货期符合采购要 求,降低采购风险。
贸易保护主义与地缘政治风险
全球贸易保护主义抬头和地缘政治风险加剧,对跨国企业供应链管 理带来不确定性挑战。
创新驱动下供应链管理新模式探索
平台化供应链管理模式
通过构建供应链平台,整合各方资源,实现供应链协同和优化, 提高整体效率。
绿色供应链管理
供应链管理---第三章_供应链的构建(分析与设计)

(2)基于产品的供应链设计策略
有效性供应链
功能性产品 匹配
反应性供应链
不匹配
革新性产品 不匹配
匹配
基于产品的供应链策略:有效性供应链流程适于功能性产品,反应 性供应链适于革新性产品。
h
14
有效性供应链与反应性供应链
• 有效性供应链 体现供应链的物理功能,以最低成本
将物料转化成产品。 • 反应性供应链
h
36
结论
• 实施供应链管理,对惠普台式打印机的 生产、制造、销售、客户服务等环节有 了明显改进,效果突出,达到了预期的 目标
h
37
体现对市场快速反应功能,快速将产 品供应到需求市场。
h
15
反应性供应链
基本目标 制造核心
尽可能快地对不可预 知需求做出反应
多余缓冲库存
库存策略 提前期
部署零件和成品的缓 冲库存
最大限度地缩短
供应商标准 速度、质量、柔性
产品设计策略 模块化设计,速度
有效性供应链
以最低成本供应 可预知需求 保持高利用率 库存最小化
h
13
产品分类与设计策略
(1)产品分类:革新性产品和功能性产品
需求特征
产品寿命周期 边际贡献率 产品多样性 平均缺货率(%) 季末降价率(%) 按订单生产的提前期
功能性产品
〉2年 5~20 % 低 1~2% 0 6个月~1年
革新性产品
3个月~1年 20~60% 高
10~40% 10~25% 1天~2周
• 分销中心存货量大,以保证对分销商供货的准 时性和可靠性
• 需求不确定性导致库存堆积,或者分销中心重 复订货,同时生产计划波动过大
• 需要一个月左右的时间将产品海运到欧洲和亚 洲,无法对快速变化的市场做出反应
3、供应链网络的构建

应用范围
甘特图--解决并行工程,与时间有关的(项目管理类,
优化时间),具体为: .1ڴ项目管理:在现代的项目管理里,被广泛的应用。 以甘特图的方式,可以直观的看到任务的进展情况, 资源的利用率等等。 .2ڴ微软项目管理软件(MicroSoft Project):在微软的 Project软件里,微软公司把甘特图植入程序里,通过 项目经理对项目任务的分配,就可直接形成甘特图。 .3ڴ其它领域:如今甘特图不单单被应用到生产管理领 域,随着生产管理的发展、项目管理的扩展,它被应 用到了各个领域,如:建筑、IT软件、汽车等等。
链状模型Ⅱ
网状模型
网状模型:入 点、出点、子 网、虚拟企业
A
C1 C4
D F
B
C2 C3 E
第一节 常见的供应链体系结构介绍
供应链的模型: 链状模型I
链状模型Ⅱ
网状模型
虚拟企业
把供应链网上为 了完成共同目标、 通力合作、并实 现各自利益的这 样一些厂家形象 地看成是一个厂 家,这就是虚拟 企业。
网状模型:入 点、出点、子 网、虚拟企业
在理论上,网状 模型可以涵盖世 界上所有厂家, 把所有厂家都看 做是其上面的一 个节点,并认为 这些节点存在着 联系。
链状模型Ⅱ
网状模型
网状模型:入 点、出点、子 网、虚拟企业
B
C
D
第一节 常见的供应链体系结构介绍
供应链的模型: 链状模型I 入点和出点
链状模型Ⅱ
网状模型
网状模型:入 点、出点、子 网、虚拟企业
第3讲 供应链网络规划

25
4)选址及产能分配
l 定量决策、定量模型、算法 l 产能? ü 生产性设施:产品种类及其生产/供给能力; ü 存储性设施:货物存储量和吞吐量; ü 销售点/零售店:销售产品的种类及其数量。
26
3.3 供应链网络规划设计过程
p 如何设计一个最佳的网络? 多少个仓库?仓库储存品种?仓库地理位置? • 考虑生产工厂和采购点的位置分布 • 客户分布、哪些客户订购了哪些产品、订购批量… • 配送成本的考虑 • 配送网络的规划将如何影响客户服务水平? • 优化软件工具的使用
p 案例启示?
5
u 供应链网络规划任务
6
u 供应链网络规划任务
p 任务要求: 从潜在的地址中选出最合理的设施位置,使供应链网络的总 成本最小或最满意。
30
供应链网络的总成本由哪几部分构成?
SC网络总成本 本
设施运营成本
设施建设成
运输成本、库存成本、生产成本、仓储作业成本 ……
• 构成成本之间的二律背反(trade-off) • 总成本最小化
31
两种网络结构情形
28
3.4 供应链网络规划典型问题描述
p网络规划问题的一般性 描述 p 网络规划问题举例
29
3.4 供应链网络规划典型问题描述
u 供应链网络规划问题的一般性描述
p 已知: - 某公司在一定区域内分布着一定数量的设施; - 特定区域对公司供应的不同产品有不同需求, - 各设施点生产能力(或配送能力)已知。 - 已初步选出了一组潜在的设施位置。
5
W1 4
3
C1
3 20 000 件
供应链管理 期末复习PPT 资料课件 2供应链网络设计

零售商
顾客
物流 信息流
制造商存货加直接送货
优点:
库存集中,能以较低的库存水平实现较高的产品可获得性 直送给制造商创造了延迟产品客户定制化的机会 运输成本较高 直送模式下,供应链将节省设施的固定成本 需在零售商和制造商之间有一个很好的信息平台 顾客的响应时间比较长 例子:eBag(箱包);(高端百货商)
(Distributor storage with carrier delivery) 库存放在分销商/零售商的中间仓库,再由包裹承运商 从中间仓库运送至最终顾客。
工厂
分销商 / 零售商仓库库存
顾客
物流 信息流
分销商库存加承运商送货
绩效特征(P80表4-3)
库存量、库存成本、设施成本较高(聚集效应缺失) 运输成本较低(向内运输采用整车运输) 延迟差异化(在仓库具有装配能力时可实现) 响应时间更短(仓库与顾客较近)
信息成本
–增加(建设和维护信息基础设施成本) –信息能够促进供应链协调、降低供应链成本
利用在线销售来销售电脑硬件:戴尔
在线销售对戴尔的顾客服务有什么影响? 在线销售对戴尔的成本有什么影响? 在线销售对电脑行业供应链绩效的影响? 电脑行业应如何利用零售店销售和在线销售?
在线销售图书:亚马逊
亚马逊的主要目标顾客群包括哪些?不包括哪 些?
曲线为什么先 减后增?
设施数量
设施数目与设施成本之间的关系
设施成本
设施数目
物流成本、响应时间与设施数目的关系
响应时间 总物流成本
设施数目
思考:企业面临是否增加设施的决策时应权衡 什么?
响应能力增加带来的 收益大于成本的增加
2.1 分销网络设计
分销网络设计的两个关键问题: 送货上门还是顾客自取? 产品是否需要经过中介?
第九章供应链网络设计

第二节 供应链分销网络规划
一、供应链分销网络概述
(三)供应链分销网络的类型
1.分销渠道的概念及类型 直接渠道——工业品分销以及部分消费品;间接渠道——消
费品分销 长渠道——日用消费品市场;短渠道——生产资料市场 宽渠道——一般性的日用消费品;窄渠道——专业性较强的
产品或贵重耐用消费品 2.分销网络的类型 • 垂直分销网络:公司式垂直分销网络;管理式垂直分销网
第三节 供应链物流网络规划
一、供应链物流网络概述
(二)物流网络的概念及其结构模型
工厂1
工厂1 ………… 工厂n 工厂
节
节
点 ……………… 点
1
m
物流节点
顾客群1 …… 顾客群2 …… 顾客群K 顾客群
第三节 供应链物流网络规划
一、供应链物流网络概述
(三)构造企业物流网络应遵循的指导原则 • 总成本原则 • 多样化分拨原则 • 推迟原则 • 集并原则 • 标准化原则
第二节 供应链分销网络规划
一、供应链分销网络概述
(一)供应链分销网络的概念
美国营销协会把分销网络定义为“公司内部的组织单位与公 司外部的代理商和经销商、批发商与零售商组织的结构, 通过这种结构,进行产品或服务的营销活动。”
(二)供应链分销网络的构成
• 客户网络(客户的口碑及兼容性、便捷性) • 产品网络(产品类型和生产能力) • 运输网络(配送和仓储中心组成) • 信息网络(需求信息、市场动态、企业内部处理情况) • 管理网络(一个指挥中心和多个操作中心组成)
(二)供应链网络的特性
• 供应链网络的组织特性 ——供应链网络是由独立运营的业务单位或企业作为网络节
点所构成的联盟体,通称为网络化联结的“组织”。
第四章 供应链网络设计

三、虚拟企业模型
• 在网状供应链模型中,整个供应链网络由许多条相互 联系又相互区别的供应链交织而成,单个企业都可以 在不同的供应链上进行流动,从而形成一个动态联盟, 这就构成了一同个虚拟企业。虚拟企业的存在是非正 式的,暂时的,它随着企业共同利益的产生而产生, 利益的消亡而消亡。虚拟企业的存在可以很好地增强 供应链的柔性和灵活性。
如果设施数量的扩 张超出了货物集并 的最大值,每个设 施所承担的进货集 并运输的数量减少 了,成本将增加
设施数量 设施数量和运输成本之间的关系
物流和设施成本
设施(建设和运营)成本
设施成本
设施数量 设施数量和设施成本之间的关系
物流成本和反应时间变动与设施数量的关系
反应时间
物流总成本
设施数量
设施数量和总成本之间的关系
第一节 供应链的结构模型
A B C D E
自然界
供应商
制造商
分销商
用户
入 点 A B C D E
出 点
入点
出点
第一节 供应链的结构模型
• 3)有的厂商既为入点又为出点,为简化网 链的表示,将代表这些厂商的节点一分为 二,变成两个节点:一个为入点,一个为 出点,并用实线将其框起来。如图所示:
A1 B C A2 D
B 1 B 2 B n
C 1
C 2 C 3 C m
D 1 D 2 D k
供应链结构模型Ⅲ
Fu-renlin和michael J.Shaw认为 的一般供应链网络
7
Zhang认为的一般供应链网络
8
第一节 供应链的结构模型
1.入点和出点
• 1)物流的流动具有方向性,它从上游的一
个节点企业流向下游另一个节点企业。 • 2)物流进入的节点称为入点,物流流出的 节点称为出点。如下图所示:
第三节供应链网络选址决策
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第三节供应链网络选址决策首先要识别市场需求和了解目前的供应链运作存在的问题,明确供应链网络构建急需实现的目标和改进的方向。
一、供应链网络的构建策略(一)通过收缩战线和业务外包重构供应链(二)寻找关键成员企业合作组建战略联盟(三)在原有的供应商和销售商中进行筛选(四)借助电子商务和IT技术寻找合作伙伴(五)实施新的物流管理技术来改进供应链二、供应链网络的构建步骤分析竞争市场的需求,确定供应链网络结构,构造供应链物流方案,供应链合作伙伴选择,绩效评估及流程再造。
如图2-8所示。
图2-8 供应链网络的构建步骤三、单一设施定量选址决策在拟定区域内进行单一设施选址决策,例如一个区域仓库或物流中心的位置。
(一)离散中心选址法所谓网络的中心是指一个网络中选择某一点,使其余各点到该中心的距离之和为最小。
例:市场区域中有6个销售点(图2-9),其最短距离矩阵如表所示。
如果要在6个销售点中选一个作为仓库所在地,应该建在哪个经销点,使其余各销售点都离它较近?图2-9 某一区域市场内的各区交通路程图将网络中各结点之间最短距离矩阵的各列(或行)求和,选取最小者所对应的结点即为网络的中心;或者从每行中选一最大值,再从中选最小,即网络的中心是点5v 。
最短距离矩阵ij d 销售点v 1 v 2 v 3 v 4 v 5 v 6 各行中最大值 v 10 5 2 10 7 13 13 v 25 0 3 10 4 10 10 v 32 3 0 8 5 11 11 v 410 10 8 0 6 6 10 v 57 4 5 6 0 6 7 v 6 13 10 11 6 6 013 各列之和 3732 29 40 28 46 (二)离散重心法选址各销售点的客户分布不均衡,可能是客户群规模不同,也可能是客户群购买力不同。
销售点 v 1 v 2 v 3 v 4 v 5 v 6销售额(万元)/月 40 25 45 30 20 35引进权系数,与最短距离阵各列对应元素加权求和,再从中选择最小。
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需求来自分散于一定区域内的多个消费点 模型一般根据可变成本进行选址,忽略了不同地点建设仓 库的资本成本,以及相关的经营成本(如劳动力、库存持 有成本) 模型假设运输成本随运距成比例增加 模型中仓库与其他网络节点之间的路线为直线 静态选址假设 该模型可用于工厂、车站、仓库或零售/服务设施选址。 选址因素:运输成本(运输费率和运输量)
政治稳定因素在 供应链网络布局 中起着重要作用
企业倾向于将企业布局在政局 稳定的国家,这些国家的经济 贸易规则较为完善
政治稳定很难量化,所以 企业在设计供应链时只能 进行主观的评价
基础设施的好 坏影响供应链 运营的成本
场地的供给 劳动力的供给 交通密集 地方性公用事业
靠近运输枢纽、 靠近机场和码头 、 高速公路入口、 铁路服务
这一模型的目标是确定工厂和仓库的区位 以及不同地点之间的运输数量,以减少总 的固定成本和可变成本。定义如下决策变 量:
yi =1 如果工厂布局在i点,否则为0 ye =1 如果仓库布局在e点,否则为0 xej : 每年从e点的仓库运到市场j的货物的数量 xie :每年从i点的工厂运到e点的仓库的货物数 量 xhi : 每年从h点的供应商运到i点的工厂的原材 料数量
关键的 基础设施
良好的基础设施是 在特定区域进行布 局的先决条件
设计供应链网络, 必须考虑竞争对 手的战略、规模 和布局
企业如何 进行竞争
诸如原材料 和劳动力等 外部因素是 否迫使其相 互靠近
为瓜分市 场而布局
一项基本的决策
企业是临近还是远 离竞争对手布局
许多企业临 近布局使他 们均受益
企业间的积 极外部性
这一模型要求输入以下数据: m 市场或需求点的数量 n 潜在的工厂区位数量 l 供应商的数量 t 潜在的仓库区位数量 Dj 顾客j的年需求量 Ki 布局于i点的工厂的生产能力 Sh 供应商h的年供应能力 We 布局于e点的仓库的年仓储能力 fi 布局于i点的工厂的年固定成本 fe 在e地点布局一家仓库的年固定成本 Chi 从供应源h运送单位货物到工厂i的成本 Cie i点的工厂生产单位产品并运送到e点的仓库的成本 Cei 从e点的仓库为j点的顾客送单位货物的成本
生产、储藏或运输相关设施的区位 每样设设施的容量和作用
(1)直接影响供应链网络设施的数量、规 模以及地理关系等----影响向顾客提供服 务的能力和成本
对供应链运营有很大影响
决定供应链的构架 约束:利用库存、运输和信息资源来降低供应链成 本,提高供应链反应能力 对设施建成后的设施布置以及投产后的生产经营费 用、产品和服务质量以及成本等都有长久影响
如果企业在价格上进行竞争, 而且承担向客户送货的成本, 那么最优的布局是二者尽可 能离得远些
当企业不能控制价格,而只是在与客户距 离的远近上相互竞争时,他们就能通过相 互接近的布局获取最大的市场份额。—— 豪特灵(HOTELLING )模型
假设客户均匀地分布在(0,1)这个区间上, 两个企业通过与客户距离的远近进行竞争, 客户总是光顾最近的一家企业,而且与两 家企业距离相等的客户则在二者之间平均 分配。 如果总需求为1,企业1布局在点a,企业2 布局在点1-b,那么两个企业的需求d1和 d2分别是:
(2)废弃或迁移设施的代价非常昂贵
影响供应链的服务能力、成本、投资效益
(1)设施区位
选位:选择什么地区(区域)设置设施
定址:具体选择该地区的什么位置设置设施 还包括:单一的设施位置?在现有网点中布新点?
(2)设施数目: (3)设施功能:
每一设施的作用?在每一设施中进行哪些流程?
(4)设施的市场和供给配置:
数学规划问题:单纯形法 最小费用流问题:对偶算法 线性规划问题:表上作业法
如果要设计从供应商到顾客的整个供应链 网络:供应商向工厂提供原材料,工厂设 有为市场服务的仓库,必须为工厂和仓库 同时做出布局和容量配置决策。 在这一模型中,我们假设计算单位被适当 调整,因而来自供应商的每1单位的投入, 能生产出1单位的最终产品
3-M1
4-M2 5-M3
A, B
A, B A, B
2500
1000 1500
0.075
0.075 0.075
2
6 8
5
4 8
建立总运输成本函数TC
min TC
Vi R id i i
di—从位置待定的仓库到i点的位置
d i ( X i X ) 2 (Yi Y ) 2
X,Y—位置待定的仓库的坐标
Min( f i yi f e ye chi xhi cie xie cej xej )
i 1 e 1 h 1 i 1 i 1 e 1 e 1 j 1
n
t
l
n
n
t
t
m
Hale Waihona Puke 限制条件是:构造供应链网络
制定服务水平目标 应用汇集数据的方法,减少分析难度 解决问题的技术有三
什么是供应链网络? 供应链网络决策的影响因素是什么? 供应链网络决策的步骤是什么? 供应链网络决策优化模型
设施
供应链设施包括对材料、在制品、产成品进行 物料处理作业和进行存储作业的一切设施
所有的零售商店、成品仓库、制造工厂和材料储备 仓库都属于供应链设施
设施与设施联结成网络
供应链网络设计就是供应链的设施决策 设施决策包括
经验寻优法 数学规划法 仿真模拟法
设有一系列点代表生产地和需求地, 各自有一定量货物, 以一定的运输费率运向待定地仓库,或从仓库运出, 那么仓库位应于何处呢?
Y轴
P1 工厂 市场 M3
M1
利米特经销 公司的仓库
市场 市场 M2
Y
P2 工厂
X 轴 X
市场和供应地的坐标、货物运输量和运输 费率表
地点i 1-P1 2-P2 产品s A B 总运输量Vi 2000 3000 运输费率Ri 0.050 0.050 Xi 3 8 Yi 8 2
方法二:
对每一个市场,选择不同的分销中心,使从分销中 心获得产品的总成本最低。 对C1 ,成本最低的是P1 W1 C1 , 对C2 和C3 ,成本最低的是P2 W2 C2 ,P2 W2 C3 ,但P2生产能力有限 P2 W2 运60000, P1 W2 运90000 总成本:
强调生产成本的企业
在成本最低的区位布局生产设施, 即便会使生产工厂远离其市场区 在市场区附近布局生产设施,有时 甚至不惜以高成本为代价 通过在不同国家或地区布局职能设 施,来支持其不同战略目标的实现
强调反应能力的企业
全球化的供应链网络
集中建立
规模效应 经验效果 有 易
分散建立
难 难
协同作用效果 生产费用 管理费用 运送费用 交货期
易 小 小 多 长
难 多 多 小 短
难共有 难 小
公司内的经验等 易共有 协作设施的组织化 易 事故等风险 大
生产技术能带来显著的规模经济效益
布局少数大容量的设施
设施建设的固定成本较低
建立为数众多的地方性生产设施以降低运输成 本
生产技术很稳定,而且不同国家对产品的 要求不同
在每一个国家建立地方性基地为该国市场服务
生产技术富有灵活性,
在较少的几个大基地进行生产
关税水平
税收减让 汇率风险 需求波动
高关税----在更多的地方进行生产 配置在每个地方的工厂生产能力较小 低关税----减少生产基地、每一生产基地扩大生产能力 企业布局于税收减让地区可获得成本优势 利用汇率波动增加利润 使成本较低的基地生产更多的商品 必须考虑由于经济波动而导致的需求波动
350000+260000+590000+1100000+250000 =920000 (50000) C1
P1 (60000) P2
0 4 5 2
W1 W2 2
3
4 1 2
C2
(100000) (50000)
5
C3
分销中心
V R X / d X V R / d
i i i i i i i i i
求解得仓库位置的精确重心坐标值:
i
V R Y / d Y V R / d
i i i i i i i
i
X 5.16, Y 5.18
3
C1
(50000)
P1
0 4 5
W1
4
2
W2 1 2 5
C2
(100000)
必需的设施数量
要求的反应时间
(1)库存成本 (2)运输成本 (3)设施(建设和运营)成本
成本
总成本 设施成本 库存成本 运输成本
设施数量
反应时间 物流总成本
设施数量
竞争战略 内部限制
资本、增长战略、现存网络
第一步
供应链战略
全球竞争
关税和税收激励 生产技术
资本、规模/范围的影响、需 要的支持、灵活性
在供应链网络中确定设施的规模及位置,满足产量、需求 等约束条件下,使物流总成本最小。
多起点、多终点运输
运输问题的提法:某物资有M个产地Ai, 产量 分别是ai (I=1,2,…,m), 有N个销地 Bj(j=1,2,…,n). 销量分别是bj (j=1,2,…,n). 若 从Ai运到Bj的单位运价为cij (I=1,2,…,m; j=1,2,…,n), 又假设产销平衡, 即 问如何安排运输可使总运费最小?
多设施选址可选的方案极多,问题复杂。 例如,一家生产工业清洁剂的公司向全国 2000 个县销售产品,使用 80 个仓库,全 国有5家生产厂,问可能的工厂-仓库-客 户物流方案?
常用方法
混合整数线性规划 多重心法:利用重心法为各个仓库确定最优选址,通过对仓库数 量各种可能选址进行考察,选出其中成本最小的方案