量具及测量基础培训

39
例1. 例2.
2020/7/5
同一圆上所测 的各直径之差 在0.2mm以內
同一圆周上﹐测得各 点之差在0.1mm之內
40
四.圆柱度测量 其公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面 之间的区域
例1.
a.b.c各点所测直径的最大值与最小值之差在0.2mm以內
2020/7/5
41
a.b.c各处所测的最大值与最小值之差在0.2mm以內
精度情况﹔大规格的游标卡尺要用标准棒校准检查. （3）测量时﹐工件与游标卡尺要对正﹐测量位置要准确
两量爪要与被测工件表面贴合﹐不能歪斜﹐并掌握 好两量,爪与工件接触面的松紧程度﹐不能过紧﹐也 不能过松。 （4）读数时﹐要正对游标刻线﹐看准对齐的刻线﹐不能 斜视﹐以减少读数误差。 （5）当用单面游标卡尺测量内尺寸时﹐必须注意此时 卡尺上读出的数值﹐必须再加上两量爪的宽度。 （6）在某种情况下﹐要用游标卡尺测量要求高的工件时 必须用量块校对游标卡尺﹐确定其误差数值﹐以便 测量时把该误差排除。 （7）使用时须轻拿轻放﹐使用完后须清洁干净放置在盒 内。
20
图2-14 外径千分尺的读数方法
2020/7/5
21
三﹑外径千分尺的使用方法和注意事项
1﹑外径千分尺的使用方法 测量前﹐根据被测尺寸选取合适的规格。 测量金属零件时﹐将零件置于测砧与测微螺杆间﹐ 转动微分筒使测微螺杆接近被测面时改旋测力装置 至听到”喀嚓”声为止﹐即可读数。
测量塑料零件时﹐将零件置于测砧与测微螺杆间﹐ 转动微分筒﹐当测微螺杆接近被测面时﹐改旋测力 装置到测微螺杆接触零件表面﹐ 即须读数。
二﹑外径千分尺的读数方法
（1）先读出固定套管上所显露出的刻线数值﹐如图214中为5.5mm。 （2）读出微分筒上与固定套筒的基准线对齐的那条刻 线数值﹐如图2-14中为0.46mm。 （3）把两个读数加起来即为测得的实际尺寸数值﹐图 2-14中的测量值应为5.5mm+0.46=5.96mm。
2020/7/5
2020/7/5
14
数显卡尺的使用和读数
1.数显卡尺的分度值﹕0.01mm
2.数显卡尺的使用﹕ 使用前须按“ON”开关﹐并拢量爪检查尺身﹐按
“ZERO”归零﹐其它同游标卡尺相同
3.数显卡尺的读数﹕
用数显卡尺进行测量时﹐直接从显示屏上读数
2020/7/5
15
2﹑卡尺使用的正误对照。
（1）外侧尺寸测量﹕测量时应尽量增大外卡脚与工件 平面的接触面积。见图2-9。
测量方法;
1.将工件平台清洁干净;
2.将如图B面放置在平台
上﹐用带杠杆表的高度尺
a
测量b的厚度﹐将工件翻
转180度﹐以A面放置在平
4-深度尺
5-外测量爪
3-紧固螺钉 6-尺身
2020/7/5
10
二﹑游标卡尺的读数方法 根据游标卡尺的刻线原理﹐用游标卡尺测量时﹐从
尺身上读出尺寸的mm整数值﹐从游标上出mm的小数数值 ﹐这两个数值的和即为测得工件的尺寸数值。
如图5mm+0.20mm=5.20mm
2020/7/5
11
三﹑游标卡尺的使用方法及注意事项
2020/7/5
28
带杠杆百分表的带表高度尺使用注意事项﹕ 1.高度尺和杠杆百分表须校正合格才可
使用﹔ 2.高度尺须在平台上使用﹐平台须清洁
干净﹔ 3.高度尺基座和百分表测头须清洁干净
﹔ 4.杠杆百分表须装夹紧﹐测头不能有松
动﹐测量时﹐杠杆表测头与被测物的量测面 的夹角﹐应小于30°。
5.搬移高度尺时﹐不能用手抓住两条移动 柱和固定梁﹐见图
1﹑外径千分尺的结构 见图所示。
2020/7/5
1-尺架 2-測砧 3-测微螺杆 4-螺纹轴套 5-固定套管 6-微分筒 7-测力装置 8-锁紧装置
19
2﹑外径千分尺的工作原理
外径千分尺测微螺杆螺距为0.5mm﹐当微分筒每转 一周时﹐测微螺杆便沿轴线移动0.5mm。微分筒的外锥 面上分为50格﹐当微分筒每转一小格时﹐测微螺杆便 沿轴线移动0.5mm/50=0.01mm。
2020/7/5
29
2020/7/5
30
针规的使用: 1.当针规轻于工件时﹐针规在上﹐以自 重垂直穿过孔心﹔ 2.当针规重于工件时﹐针规在下﹐以工件 自重垂直穿过针规﹔ 3.使用针规时必须全通全止﹔ 4.使用针规必须带手套﹐以防生锈﹔
塞规的使用与设计: 1.塞规的使用与针规相同﹔ 2.塞规的设计﹕通端公差﹕+0.002mm,
34
例4.
2020/7/5
35
例5.
2020/7/5
平台wenku.baidu.com
塞尺
36
二. 平面度测量 其公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的 区域
例1.
例2
2020/7/5
37
例3
2020/7/5
38
三. 圆度测量
圆度其公差带是垂直于轴线的任意正截 面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域
t
2020/7/5
形状方面:表面粗糙度、直线度
量具选择: a.选择量具的基本原则是精度和经济。 b.工件尺寸公差与量具精度之比例最好是10 : 1。
2020/7/5
4
正确的量测观念
评估尺寸测量之正确度时，必须考虑两个主要因素:
a.量具精度:
量测时所选用的量具，量测设备其精度是否高于图面 的尺寸公差。
b.量测位置的正确性:
⊥ 0.2 X
X
测量方法﹕
1.将工件﹑平台清洁干净﹐
2.将工件基准面X固定在平台上
3.用百分表（或高度尺带百分表）
测量同一直在线A至B点的最大距
离﹐且需测量前中后三处﹐所测
得的数据即为所需测量的垂直度
X
七.倾斜度测量
测量方法﹕ 用CMM机测量﹐测量方法略。
2020/7/5
47
八.对称度测量
例1.
2020/7/5
7
二、测量器具的使用 和测量方法
2020/7/5
8
第一节 卡 尺
卡尺是一种适合测量中等精度尺寸的量具﹐可以直接量出 工件的外径尺寸﹑内径尺寸和深度尺寸。
根据示值方式卡尺分为:游标卡尺﹑带表卡尺﹑数显卡尺
一﹑游标卡尺的结构和刻线原理 1﹑游标卡尺的结构
a)三用游标卡尺
1-刀口内测量爪 2-游标
2.高度尺指示表盘调零﹐显示器归零﹐杠杆百分表调零 ﹔
3.旋转高度尺调节手柄﹑移动高度尺﹐使杠杆百分表测 头对准另一测量面﹐旋转调节手柄﹐将杠杆百分表压至零位 ﹔
4.读数﹕如以A位（下面）基准﹐则读上显示器﹐再加上 指示表针所指示的数﹐即为测量值﹔如以B位（上面）为基 准﹐则读下显示器﹐再加上指示表针所指示的数﹐即为测量 值﹔
例1.
五.平行度測量
基准面
测量方法﹕ 1.将工件﹑平台清洁干净 2.将工件基准面放置在平台面﹐在工件的孔内插入合 适的针规﹔ 3.用百分表（或高度尺带杠杆百分表）测量针规左右 两边（靠近孔边）的最高点﹔ 4.两最高点的高度差﹐即是所需测量的平行度
例2﹕
∥ 0.3 A
A
测量方法﹕
1.清洁工件﹑平台﹑垫块
量具及测量基础知识
品质保证部 2008-05-23
目录
一.测量基础知识 二.测量器具的使用和测量方法 三.量具的维护和保养
2020/7/5
2
一、测量基础知识
2020/7/5
3
量测的重要性:量具是制造业必备的条件。 工业所有测 量中，80%为尺寸量测。 何谓长度量测：
长度方面:长、宽、高
长度量测 角度方面:角度、弧度、锥度
2.将垫块放置在平台上﹐将工件的A面固定在垫块上﹔
3.用高度尺带杠杆表（百分表）测量如图四点的高度﹔
4.四点高度的最大值与最小值之差﹐即是所需测量的
平行度
2020/7/5
44
例1.
六.垂直度測量
⊥ 0.2 A
测量方法: 1.清洁被测工件及平台﹔ 2.将基准面A固定在平台上 3.用高度尺带杠杆百分表（百分表）从上往下（或从下往上） 测量圆柱上端与下端的在同一方向的差值﹐转动45度再测量 一次﹐再转动45度测量一次﹐再转动45度测量一次﹔ 4.取四次测量值的最大值即是所需测量的垂直度
（正确） （错误）
（错误）
（正确）
（正确）
（错误）
图2-11 深度测定
图2-12 段差测定
（4）段差测定﹕有的卡尺能测定段差﹐一般测定相邻平 面或相互垂直面。如图2-12所示。
2020/7/5
18
第二节 外 径 千 分 尺
外径千分一﹑外径千分尺的结构和工作原理尺是一种精 密量具﹐用于测量加工尺寸精度要求较高的工件﹐
e. 环境因素:量测时受环境或场地的不同，可能造 成的热变形误差和随机误差最为显着。
2020/7/5
6
长度尺寸测量原则 1.阿贝原则﹕ 为了得到准确的测量结果﹐测量时必须使 被测轴线与标准线重合或在其延长线上﹐这个原则是由德 国科学家艾利斯特.阿贝提出﹐故称阿贝原则。由于不符合 阿贝原则而产生的误差称为阿贝误差。 2.最小变形原则﹕为了保证测量结果的准确可靠﹐应尽 量使由于各种因素影响而产生的变形为最小﹐这就是最小 变形原则。 3.最短测量链原则﹕为保证一定的测量精度﹐测量链的 各环节应减少到最少﹐即测量链最短﹐这就是最短测量链 原则。 4.封闭原则﹕在测量中﹐如能满足封闭条件﹐则其间隔 偏差的总和为零﹐即是封闭原则。 5.基准统一原则﹕设计基准﹑加工（工艺）基准和测量基 准重合﹐称为三基准统一原则。
2020/7/5
23
带表高度尺 1.带表高度尺的结构﹕
1.基座 2.滑动柱 3.上指示器 4.调节手柄5.指示表盘 6.下指示器
7.复位制 8.划线量爪 9.连接套 10.连杆 11.固定梁 12.固定钮
2020/7/5
24
带表高度尺与杠杆表连接示意图
2020/7/5
25
A
2020/7/5
上指示读数 122 表盘读数 .12
122.12
26
2020/7/5
下指示读数 125 表盘读数 .13 125.13
27
2.高度尺的使用 带杠杆百分表的带表高度尺的使用﹕
1.调节杠杆百分表的指针在零位以下五格之内,移动高度 尺,旋转高度尺调节手柄﹐使杠杆百分表测头压住基准面 A(下面）或B（上面）,且杠杆百分表的指针不可超出零位﹔
止端公差﹕ -0.002mm,
2020/7/5
31
一. 直线度测量
直线度 用于控制直线﹑轴线的形状公差。根 据零件的功能要求﹐直线度可分为在给定平面 内﹑在给定方向上和任意方向上三种情况。 例1.
2020/7/5
32
例2.
被测物
2020/7/5
平台
塞尺
33
例3.
被测物
2020/7/5
塞尺/针规/量块 直尺
2020/7/5
22
2﹑外径千分尺使用注意事项
（1）是否校正合格 （2）使用前﹐应将外径千分尺的工作面和工件的被测 表面擦干净﹐再校准零位。 （3）外径千分尺要放正﹐将测砧与测微螺杆面并合或 用标准棒（或量块）校准﹐保证尺寸的准确性。 （4） 严禁测量毛坯工件﹑正在运动的工件或过热的工件﹐ 以免损伤外径千分尺的精度或影响测得的尺寸精度。 （5）读数时﹐应注意观察固定套管上中线之下的刻线 位置﹐防止多读或少读0.5mm。 （6）轻拿轻放﹐用完清洁﹐放置在阴凉干燥处
游标卡尺的使用方法 1.选用卡尺的类型﹐ 2.选用卡尺的测量范围和分度值 3.并拢量爪检查尺身﹑游标零线是否对齐 4.拔开游标﹐使工件置于量爪间﹐轻轻推动游标与两
被测面贴合﹐直接读数
2020/7/5
12
3﹑游标卡尺使用注意事项 （1）检查游标卡尺是否有校正合格 （2）清洁干净游标卡尺﹐合并两量爪﹐检查游标卡尺的
（错误）
（正确）
图2-9 外侧尺寸测量
2020/7/5
16
2）内侧测定﹕内侧测定使用卡尺两短脚﹐测量时要 尽量使两脚深入﹐且脚要平行内侧被测量面﹐并测量
在最大位置。如图2-10所示。
（错误）
（错误）
（正确）
（错误）
（正确）
（正确）
（正确）
图2-10 内侧测定
2020/7/5
17
（3）深度测定﹕使用卡尺的尾部能进行深度测定﹐测量 时深度杆要与被测量底部平面垂直。如图2-11所示。
在零件上测量尺寸的位置，其重要性常被一般人忽视， 实际上其对尺寸量测正确性之影响远大于量具精度之 不足。
2020/7/5
5
误差来源及分析
a. 人为误差:包括误读、误算和视差等。
b. 量具因素:包括刻度误差、磨损误差及使用前未 经校正等因素。
c. 力量因素:量测时测量力的大小造成的误差。
d. 量测因素:量测时因量具仪器设计或摆放不良等 因素造成的误差，包括阿贝、余弦误差等。
2020/7/5
13
三.带表卡尺的使用和读数 1.带表卡尺的分度值﹕0.02mm﹑0.01mm
2.带表卡尺的使用﹕ 使用前并拢量爪检查尺身﹐将表盘指针置零﹐
其它同游标卡尺相同
3.带表卡尺的读数﹕ 用带表卡尺进行测量时﹐从尺身上读出尺寸的 mm整数值﹐从表盘上出mm的小数数值﹐这两个 数值的和即为测得工件的尺寸数值。