模具验收流程

工装模具检测验收规范

工装、模具检测验收规范1.目的：确保本公司工装含检具、模具制造后符合设计要求及生产产品符合图纸要求.2.适用范围：适用于本公司生产所需工装、模具的检测、验收.3．工作流程：自制工装、模具检测：无论新制、复制工装、模具,设计人员在图纸审批完毕后,下发图纸至制造单位注明需检测的零件图纸或组装图纸同时下发一份图纸必须检测的零件图和组装图至质量部；质量部根据图纸制定检验方法,在工装、模具制造完成前完成；制造单位在工装、模具零件或组装件制造完成后填写报检单通知质量部,由质量部指定检测人员对工装、模具进行全尺寸检测,根据工装、模具复杂程度,在1至3个工作日内完成；质量部将检测结果填写在工装、模具检测报告上,一式三份,质量部保存一份,同时下发技术部及制造单位各一份；不合格零件由制造单位不计工时进行返修或返工,经检测合格后的工装、模具方可进行试制验收.外协工装、模具检测：,由外协单位自己进行检测,签订合同时在外协加工合同上注明工装、模具验收前,必须由外协单位提供设计图纸及工装、模具检测报告各一份；外协单位提供的工装、模具检测报告在符合其设计图纸的前提下方可进行工装、模具的验收.工装、模具的验收：验收标准：A、工装、模具生产的产品符合工艺图纸；B、方便操作,装、卸零件方便；C、不存在任何操作危险隐患.自制工装、模具的验收：制造单位通知设计人员,由设计人员组织技术部、质量部、工装、模具使用单位负责人进行试制验收；验收不合格,在确定责任后由制造单位进行返修或返工；外协工装、模具的验收：采购部通知技术部,由技术部组织外协单位、质量部、工装、模具使用单位相关人员进行验收；验收不合格由外协单位免费进行返修或返工；工装、模具验收合格后,验收人员在工装、模具验收单上签字确认,技术部保留原件,复印一份至制造单位或外协单位,工装、模具验收单必须做为工时计算或付外协制造费用的依据.责任区分参照模具制造、维修量化管理规定编制：审批：。

模具验收基本流程课件

04
模具验收标准与规范
Chapter
国家相关标准与规范
国家标准
我国模具行业相关的国家标准主要涉及模具的尺寸精度、结构、外观、性能等方面，是模具验收的基本依据。
行业标准
不同行业和领域都有自己的模具标准，如汽车、电子、家电等，这些标准通常会高于国家标准。
企业内部验收标准与规范
模具设计阶段
企业内部需制定模具设计阶段的验收标准和规范，包括图纸规范、材料选用、热处理要求等。
数字化与智能化
利用先进的数字化技术和智能化设备，实现模具验收的自动化和智能化，提高验收效率和准确性
。
精细化与专业化
进一步细化模具验收流程和分工，提高专业性和技术性，确保模具质量得到更好的控制。
绿色与可持续发展
在模具验收过程中，应注重环保和可持续发展，采用更加环保和可持续的材料和技术，降低对环境的影响。
模具尺寸偏差
总结词
模具尺寸偏差是模具验收中常见的问题之一，主要表现在模具实际尺寸与设计尺寸存在误差，影响产品的生产质量和精度。
详细描述
模具尺寸偏差可能是由于模具制造过程中误差积累、热处理过程中变形等原因造成的。在模具验收过程中，需要对模具尺寸进行仔细测量和记录，并对偏差进行分析和处理。
模具性能不稳定
模具安全防护不足
总结词
模具安全防护不足是模具验收中常见的问题之一，主要表现在模具使用过程中缺乏必要的安全保护措施，如安全警示标识、防护栏等，存在安全隐患。
VS
详细描述
模具安全防护不足可能是由于模具设计不合理、安全意识淡薄等原因造成的。在模具验收过程中，需要对模具安全防护措施进行检查和记录，并对存在的安全隐患进行分析和处理。

模具验收流程注意事项

模具验收流程注意事项
以下是 6 条关于模具验收流程注意事项：
1. 验收模具时，你可别马虎呀！就像挑西瓜一样，得好好看看外表有没有瑕疵。

比如说检查模具表面是否光滑，这可关系到生产出来的产品质量好不好呀！要是模具表面坑坑洼洼，那能行吗？
2. 嘿，在验收模具尺寸的时候，可得瞪大眼哦！这就好比你买衣服，尺寸不合身，穿着能舒服吗？仔细量一量各个部位的尺寸，与要求的标准一一对一下，差一点都不行啊！
3. 验收模具的结构，那也是相当重要呀！你想想，要是结构不合理，就跟盖房子歪了一样，能稳定吗？一定要看看各个部件连接是否牢固，设计是否合理，这可不能凑合！
4. 别忘了测试模具的性能呀！这就好像汽车要试驾一样。

运行一下模具，看看它工作起来顺不顺畅，会不会卡顿，要是关键时刻掉链子，那不糟糕啦？
5. 还有啊，验收模具的配件也不能马虎哟！这和一套工具少个零件可不行是一个道理。

逐一核对配件是否齐全，缺了个螺丝都可能有大麻烦呢！
6. 最后，对模具的生产厂家也得留个心眼呀！就像交朋友得找靠谱的。

找个信誉好的厂家，后续有啥问题也好解决呀，可别稀里糊涂随便选哦！
我的观点结论就是：模具验收流程每个环节都超级重要，绝对不能掉以轻心，得仔细认真对待，这样才能确保模具质量过硬，生产出好产品呀！。

模具验证流程图

模具验证流程图公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]模具验证流程图不合格1.模具总成检验:目的:检查各工模零件总装配合是否符号要求，不合格则排除故障。

总装合格则进入试模程序。

.1．模具总成检验 2．试模 3．塑件统计分析 4.纠正行动 5．工模验收6．交易结算程序:检查工模制作内容的完整性是否符合图纸要求.检查工模零件主要的形状尺寸和位置尺寸.检查工模行位运行情况,斜顶运行情况.检查工模FIT模分型面各处碰穿和插穿.检查工模开合模,顶出和复位运行.检查工模油缸,油缸附件,行程开关运行.检查工模浇口入水和排气槽.检查工模冷却系统是否漏水以及运水压力和流量数据.检查工模铭牌编号和试模及运输所需的安全装置,以及与注塑机配合码模螺孔尺寸.各工模零件总装完整性和正确性,避免零件错装漏装以及装配不当等缺陷.检查成形零件表面的省模光洁度.填写工模总装检查报告(TABLE 1).2. 试模:目的:通过试模找出所有试模过程中所遇到的问题,来评估模具是否满足注塑生产要求,以进一步决定对模具作出相应修改.内容:根据模具设计任务书，选择相应注塑机.试调校空运行,检查模具运行状态,如有必要及时送制作组维修.根据模腔大小,调节合适的射胶压力、速度,以第一模走满约70%左右(不允许第一模爆棚),逐步加压加速.对于多型腔的模,通过SHORT SHOT试验,对比各腔进胶速度的快慢,加大填充进胶较慢的型腔流道,使各型腔保持平衡入水.试调校不同之注塑参数(设置不同的温度、速度、压力、模温之组合)各成型200~300啤,并对成型工艺条件作详细的记录,分类填写试模报告.(TABLE 2)进行尺寸检测收集数据资料,进行塑件统计分析.3. 塑件统计分析:目的:通过数据收集,进行统计分析,从而掌握零件尺寸的波动情况,判断产品优劣.方法:每25啤抽出5PCS连续啤塑的产品,使用相应仪器(CMM,投影仪,千分尺,百分表等)读出要求测量的尺寸,并记录。

注塑模具验收流程

注塑模具验收流程目的：规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量，使模具能尽快投入正常生产。

范围：适用于注塑模具和模具修改后的验收。

职责：技术部：1）新产品：负责新产品（注塑模）开发，确保模具能正常投产，并协助分厂解决相关技术问题，在模具投产期，必须确保产品结构合格，符合生产要求，确认合格后要求在实物样签名确认，并出相关技术文件指导分厂生产；2）改模：根据分厂或客户提出的改模建议，做出合理评估，对模具进行设计更改，完成后需对改模后的产品进行确认，合格后要求在实物样签名确认，并发相关技术文件指导分厂生产。

供应部：1）对新开模具开发及改模模具进度进行跟踪，负责信息交流及传递。

2）新开模具在调回配件分厂前，要求厂家首先提供产品尺寸检测报告与实物样交品质部进检检测，完成后再交技术部与品质部（外观组）确认，确认合格后负责人要求在实物上封上合格样，没有合格样件及尺寸检测报告不得交付。

3）对于需设计变更的注塑模具，外协模具厂需根据技术部设计变更要求，对模具进行更改，改模合格后需提供改模后的样件及尺寸报告技术部及品质部（外观组）确认，确认合格后需在实物样件上签名确认，确认合格方可通知模具厂将模具调回配件分厂。

品质部：1）对于新开发的产品进检需根据技术部的最新产品图纸对产品的尺寸进行检测，并记录相关数据；2）外观组需根据供应商提供的产品，对其外观进行确认，合格后要求在实物上签名；工艺部：协助分厂解决生产过程中的工艺问题；配件分厂：1）负责接收符合移交条件的注塑模具；2）对符合移交条件的注塑模进行试模验证，验证合格后送样技术部及品质部重新确认结构外观，合格后负责人需在产品上签名确认，分厂方可安排生产；3）跟进新模具试模到验收过程中的生产状态，；4）协助研发部与工艺部对新模具使用过程中产生的问题提供合理建议；5）执行办理新模具的移交验收事项。

程序新模具验收流程：1）A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户,模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，合格后，封实物合格样，配件分厂确认模具本身没什么问题后，生产模数达20000模次后，配件分厂给予验收，提供模具验收单。

模具验收流程模具验收流程是企业生产过程中必须遵守的一项重要制度，其主要目的是确保生产中所使用的模具具有高质量和稳定性。

模具是制造厂家用于生产各类零部件、产品的重要工具，因此对其质量和使用性能的要求尤为严格。

下面我们就来仔细了解一下模具验收流程。

一、准备工作在进行模具验收前，企业需要进行准备工作，包括确定验收标准、确定验收程序、制定验收计划、确定评估人员、清点验收工具等。

首先，应该明确验收标准是由设计图纸、出厂检验报告和企业内部技术标准三部分组成的。

其次，制定验收程序包括验收前准备、模具外观和尺寸检测、安全性能检测、性能能力测试、开发样品比对、评估汇总等。

二、模具外观和尺寸检测模具外观和尺寸检测是最基本的验收项目，它主要检测模具表面有无损伤、变形、脱砂、氧化、气泡、缺口、凹凸不平等情况以及模具尺寸是否符合要求。

其中外观检测主要通过人工目视方法进行，尺寸检测则需使用检测工具，如千分尺、游标卡尺等。

三、安全性能检测安全性能检测需检测模具在使用时的安全性能，其项目包括模具加工质量、热处理质量、模具材料质量等。

检测方法主要采用人工检测、光学显微镜或超声波等逐步深入的技术手段进行。

四、性能能力测试性能能力测试主要是对模具的生产能力进行测试，需要进行模压工艺测试、生产寿命测试等。

模压工艺测试是检测模具能否生产出符合质量标准和性能要求的产品。

生产寿命测试则是对模具生产一定数量产品后进行检测，判断模具使用寿命和质量状况。

五、开发样品比对开发样品比对是模具的最后一道验收项目，主要是将模具生产出的零部件与开发时制定的偏差范围进行比对，以检测模具的生产能力和质量能否与预期达到一致。

比对后如发现不符合开发规定，则需返回模具厂家进行调整和改善。

六、评估汇总评估汇总是模具验收的最后一步，主要根据前面的各项验收结果进行综合评估，确定模具是否具有可靠、稳定和优异的生产性能。

同时，还需对所检测项目进行整理汇总，保留验收记录，形成验收报告。

模具验收流程

模具验收流程模具验收流程是指在模具制造完成后进行一系列的检查和测试，以确保模具的质量符合设计要求和客户的需求。

以下是一个典型的模具验收流程：1.制定验收标准在开始验收前，需要制定一套完整的验收标准和流程。

这些标准应该包括模具的尺寸精度、表面质量、使用性能等方面的要求，以及相应的检测方法和指标。

2.外观检查首先，需要对模具的外观进行检查。

检查模具的表面是否有明显的划痕、裂纹、气泡等缺陷。

同时也要检查模具的表面光洁度和光泽度，确保其满足要求。

3.尺寸测量然后，需要对模具的尺寸进行测量。

通过使用专业的测量工具，比如千分尺、测量仪等，来检查模具的各个关键尺寸是否符合设计要求。

特别是模具的配合尺寸和截面形状等，需要进行精确的测量和比对。

4.功能测试接下来，需要对模具的功能进行测试。

根据不同的模具类型和用途，可以进行模具的开合次数、模具的顺畅度、模具的压力等方面的测试。

通过这些测试可以判断模具的使用性能和可靠性。

5.材料检测同时，还需要对模具的材料进行检测。

这包括对模具的原材料进行化学成分分析、材料硬度测试等。

这些测试可以判断模具的材料质量，从而确保模具的使用寿命和耐磨性。

6.模具试模最后，还需要进行模具的试模测试。

试模测试是模具验收的重要环节，它可以验证模具的成型效果和生产能力。

通过使用合适的塑料材料进行试模，检查模具在实际生产中的成型效果和产品质量。

总结：模具验收是模具制造过程中的一项重要工作，它确保了模具的质量和性能符合要求，以及满足客户的需求。

验收流程包括制定验收标准、外观检查、尺寸测量、功能测试、材料检测和模具试模等环节。

通过严格的验收流程，可以保证模具的稳定性和可靠性，提供高质量的模具给客户使用。

压铸模具验收流程

压铸模具验收流程
当然可以，让我用更接地气的话给您讲讲压铸模具怎么验收：
先翻翻资料：
先把模具的设计图、技术要求、改动记录那些文件找齐，对一对，看看模具是不是照着设计的样子做的，尺寸、材料这些基本信息对不对。

仔细瞧瞧：
先不动手，先用眼睛看。

模具外观得光滑，没坑没裂的；拼起来的地方，比如定位销啊，滑轨啊，得严丝合缝，活动自如。

试试水：
不是真的用水，是模拟生产环境。

把模具放到压铸机上跑一跑，看看开合顺不顺，自动化的部分像推件、抽芯能不能按计划走，还有冷却系统、加热控制这些是不是工作正常。

打几个样看看：
真枪实弹打几个产品出来，量量尺寸对不对，看看样子漂不漂亮，有没有歪瓜裂枣的，还有能不能顺利从模具里拿出来，机器抓也方便。

挑毛病：
把试产时候发现的小问题都记下来，不管是模具本身的还是生产过程中的，然后告诉做模具的人，让他们改。

点头通过：
问题都解决了，产品也合格了，大家就一起确认下，签个字，模具就算验收完成了。

后面也得盯着：
验收完了不代表万事大吉，刚开始批量生产那会儿还得多注意模具的表现，时不时保养一下，调整调整，保证一直能高效、高质量地生产。

就这样，一步步来，确保模具既好用又能长久。

模具验收程序

1.目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。

23.范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。

24.职责设计部：●组织协调新模具验收工作●收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档●批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案●组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行质量保证部：●根据产品标准，对产品进行测试、收集数据●确保产品质量记录完整、准确●确保各阶段样品的留样保存●参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行模具车间●执行新模具的验收工作●在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态●协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题生产车间●实施各个阶段性的试模、试产、调机●在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据●协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题业务部●参与新产品质量评估25.程序4.1.新模具验收流程4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：●A级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。

模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。

成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。

●B级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：4.2.维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。

●改变产品的外观（如改变logo、表面粗糙度等无关产品配合问题），模具修改后只需试模。

试模时，试模人员在正常工艺要求下对产品自检，自检合格后让机台至少连续运行20分钟方可取样，送样质量保证部。

冲压模具验收流程

模具预验收流程
目录
一、资料收集准备和数据核对二、模具静态验收三、模具动态验收四、产品确认五、验收总结
模具预验收流程
一、资料收集准备和数据核对
数据是项目开展最关键的要素，也是项目过程管控的重点。在产品开发的进程至模具预验收阶段，不可避免的产品变更会很多。因此，在预验收工作开展前，务必要对其产品基础信息进行核对。
模具预验收流程
五、验收总结
预验收过程严格按照动静态验收标准进行验收后，所记录的一系列的问题需要整理成文件（包含问题点照片），结合产品问题与工装厂签订整改措施和完成计划会议纪要，并落实最终节点和责任人。
根据计划安排预验收复检计划。
模具预验收流程
三、模具动态验收
模具动态检查,模具安装到压力机情况下,工作状态进行的各项相关检查。主要验收检查内容：（详细见附件） 1、记录用于验收时的材料尺寸，验收使用的压力参数等相关信息。 2、模具导向部件的红丹或者蓝丹的着色检查； 3、型面的研合率检查、刃口间隙、翻边间隙等配合检查 4、成型性调试检查、材料利用率提升空间判断、废料滑落的检查等。 5、产品外观质量的检查 6、运动部件的行程检查。侧销、斜楔回退过程和空间检查。
模具预验收流程
一、资料收集准备和数据核对
验收工作开展前，需要对其验收资料的准备情况进行核查和收集，也是验收工作的基础工作。
资料差缺严重并无完成计划者，可视为验收失败，终止预验收。
模具预验收流程
二、模具静态验收
模具静态检查：模具未安装到压力机的情况下,在非工作状态进行的相关检查。主要验收检查内容：（详细见附件） 1、外观。模具标识、可见的外部接入接头、废料滑板、搬运起吊部件等。 2、部件的安装。主要为镶块、标准件等安装的可靠性，检查手段主要以安装面、靠背面、拼接面的红丹或者蓝丹检查等。 3、工作部件的材质、硬度、补焊质量、刃口缺陷等直观可见的检查。 4、所部件的拆装重复性定位检查。 5、不可见导向部件的配合检查。自制斜楔的导板等。 6、标准件使用检查。是否使用替代品，比如冲头、侧销。标准附属品的安装完整性，比如固定座。

新开模具的验证流程

新开模具的验证流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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汽车厂模具验收流程及标准

汽车厂模具验收流程及标准下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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模具导向验收的基本流程

模具导向验收的基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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吸塑模具验收流程

吸塑模具验收流程吸塑模具验收流程：1、目的为确保模具质量，规范模具验收方法、流程，从而保证最终产品的质量、特制定本流程。

2、范围本司的模具分为自行设计、制造(简称自制:下同)模具和委外设计、制造(简称委外:下同)模具两种。

本规定适用于这两种模具的验收。

3、职责模具车间负责自制模具的设计开发、生产制造、调试、维修、发外、打样。

模具车间负责人负责我司自行设计模具的验收申请及验收组成员的召集。

主持模具验收。

对试模记录进行复核:参与模具使用状况、模具性能、设计符合性验证。

模具车间负责人负责委外模具的进度跟踪、技术支持、对外联络等全部事务。

整理所有模具验收记录，交公司存档。

生产部冲压车间负责人负责试模过程的跟进、填写试模记录、核准设备参数、领用试模材料，并参与模具使用状况确认、模具性能验证。

委外模具则不必。

品管部检验员负责对样件进行检验和性能测试。

验收流程模具验收流程包括:A、产品符合性。

B、具使用状况(上下料方便、定位精确、调试简单、稳定性、安全性良好)。

C、能(系统结构及适用性、可靠性、效率、寿命)。

验收方法自制模具的验收1、产品符合性:依据客户资料、合同、产品图纸及其它文字性的描述。

2、模具使用状况:模具使用状况的基本标准为:操作调试方便,使用过程中产品质量稳定，无安全隐患，对本项目的验证以评价(定性)方式进行。

3、模具性能。

模具性能状况的基本标准为。

结构合理，功能适用，整体动作可靠，定位准确效率满足要求，上下料方便等。

对本项目的验证以评价(定性)方式进行。

在对模具寿命进行评价时，主要对其影响因素作分析比较即可，暂不作量化验证，但应记录产品生产数量。