热喷涂、喷漆企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料(2019-2020新标准完整版)
关于“安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设”的实施方案
关于安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设的实施方案为实现安全生产风险管控和隐患排查治理“关口前移、风险导向、源头治理、精准管理、科学预防、持续改进”，防范各类生产安全事故发生，根据炼钢厂安全生产委员会《关于印发<安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设实施方案>的通知》（炼钢安字〔2016〕41号）的有关要求，经车间研究，制定实施方案如下：一、任务目标（一）建立切合车间实际的风险分级管控体系，全面辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，实施有效措施管控车间重点危险源和重大安全风险，明确风险点并实施标准化管控。
（二）结合厂级要求，在车间原有隐患排查机制的基础上，进一步完善隐患排查治理体系，做到“各级排查到位、及时治理消除、实现闭环管理”。
（三）充分落实“一岗双责”“管业务必须管安全”“管生产必须管安全”的要求，将风险分级管控与隐患排查治理贯穿安全管理的各个环节。
（四）充分利用网络化、信息化手段，进一步规范现有的隐患排查治理和风险分级管控，提升管理的有效性，有效防范各类事故，确保生产安全稳定顺行。
二、成立“双体系建设”领导小组1组长：XXX副组长：XXX XXX组员：XXX XXX XXX XXX XXX主要职责：研究构建车间两个体系，制定实施方案，开展两个体系宣贯和推进工作，监督检查指导各班组“双体系建设”开展及落实情况。
三、责任分工（一）车间主任XXX为“双体系建设”实施的主要负责人，负责总体推进、监督、考核。
（二）安全特别助理XXX负责机械设备设施、工业建筑、机械点检检修、消防等方面的风险分级管控和隐患排查治理；负责应急组织等方面的风险分级管控和隐患排查治理；负责培训教育。
（三）区域工程师XXX负责电气设备设施、电气点检检修、动力能源等方面的风险分级管控和隐患排查治理；负责新技术应用等方面的风险分级管控和隐患排查治理。
四、实施步骤（一）文件准备与宣贯阶段（2016年8月10日至31日）1. 编制相关文件（1）在认真学习上级有关文件精神、公司实施方案、炼钢厂《安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设实施方案》、《风险分级管控体系实施细则》、《隐患排查治理体系实施细则》、《危险源管理办法》和《安全生产事故隐患2排查治理规定》的基础上，结合实际制定车间实施细则。
安全生产风险层级管理与隐患排查治理双重预防体系实施方案
安全生产风险层级管理与隐患排查治理双重预防体系实施方案1. 引言本文档旨在提出一份安全生产风险层级管理与隐患排查治理双重预防体系实施方案，以提高企业的安全生产水平，并避免事故和意外的发生。
2. 实施方案概述本方案基于安全生产风险管理原则和隐患排查治理方法，通过层级管理和双重预防体系来保障安全生产。
3. 安全生产风险层级管理3.1 风险辨识与评估针对企业的各项活动和工艺流程，进行全面的风险辨识与评估。
采用科学的方法和工具，对潜在的危险源和风险进行分类、评估和排序。
3.2 风险控制与防范在辨识和评估的基础上，制定相应的风险控制措施和防范措施，并建立有效的操作规程和标准。
确保风险得到有效控制和防范，降低事故和意外发生的可能性。
3.3 风险监控与改进建立风险监控机制，定期对风险控制措施和防范措施进行评估和监测。
及时发现问题和隐患，采取相应的改进和优化措施，确保安全生产持续稳定进行。
4. 隐患排查治理双重预防体系4.1 隐患排查与整改通过定期的隐患排查，发现企业内存在的潜在安全隐患和问题。
及时进行整改，消除隐患的可能性。
4.2 隐患治理与预防对已发现的隐患进行治理，并制定相应的预防措施。
建立健全的安全管理制度和安全培训体系，提升员工的安全意识和技能。
4.3 隐患监督与反馈建立隐患监督机制，对已处理的隐患进行监督和跟踪，确保治理措施的有效实施。
同时，及时收集并反馈员工的安全建议和意见，促进不断改进和优化。
5. 总结本文档提出了一份安全生产风险层级管理与隐患排查治理双重预防体系实施方案。
通过科学的风险管理和隐患治理措施，企业能够有效提高安全生产水平，并预防事故和意外的发生。
根据企业的实际情况，可进行相应的调整和优化，以最大限度地保障员工和财产的安全。
关于“安全生产风险分级管控及隐患排查治理双体系建设”的实施计划方案
关于“安全生产风险分级管控及隐患排查治理双体系建设”的实施计划方案一、前言安全生产是企业的永恒主题，是企业可持续发展的基石。
为了加强企业安全管理，降低安全风险，保障员工生命安全和财产安全，本文提出了“安全生产风险分级管控及隐患排查治理双体系建设”的实施计划方案。
该方案将通过建立一套完整的风险分级管控和隐患排查治理双体系，确保企业安全管理工作科学、规范、高效地开展。
二、目标1.建立健全风险分级管控和隐患排查治理双体系，形成管理闭环；2.提高员工对安全生产的认识和意识，培养安全意识和行为规范；3.减少事故发生频次和风险程度，保障员工生命安全和财产安全；4.优化企业安全管理模式，提升安全管理效能。
三、实施步骤1.组建领导团队成立由企业高层和相关部门负责人组成的领导团队，负责制定实施计划和方案、统筹协调推进工作。
2.制定管理标准编制《风险分级管控和隐患排查治理双体系建设管理办法》，明确风险分级、管控措施和责任分工，规定隐患排查和治理的流程和要求，确保安全工作有章可循。
3.建立风险分级管控体系根据企业实际情况，制定风险分级标准，并将各类风险进行分类、评估和处理。
制定风险管控措施和应急预案，确保风险得到规范和有效的管控。
4.建立隐患排查治理体系制定隐患排查治理的流程和方法，明确隐患排查、整改和验收的责任和要求。
落实隐患记录、整改和追溯制度，确保隐患得到及时和彻底的治理。
5.建立培训体系制定培训计划，开展安全生产培训活动，提高员工对安全生产的认识和意识。
开展定期的安全知识培训和演练，提升员工应对突发事件的能力和技巧。
6.建立考核激励机制建立安全生产考核指标体系，对各级部门和个人进行安全工作的定期考核。
对于安全工作成绩突出的单位和个人，给予适当的激励和奖励，形成良好的竞争氛围。
7.建立安全责任制明确各级领导、部门和岗位的安全责任，强化安全管理意识和责任意识。
建立完善的安全管理制度和流程，确保安全工作有人负责、有环节可查。
关于“安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设”的实施方案 (1)
关于安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设的实施方案为实现安全生产风险管控和隐患排查治理“关口前移、风险导向、源头治理、精准管理、科学预防、持续改进”，防范各类生产安全事故发生，根据《关于印发<安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设实施方案>的通知》经研究，制定实施方案如下：一、任务目标（一）建立切合车间实际的风险分级管控体系，全面辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，实施有效措施管控车间重点危险源和重大安全风险，明确风险点并实施标准化管控。
（二）结合厂级要求，在车间原有隐患排查机制的基础上，进一步完善隐患排查治理体系，做到“各级排查到位、及时治理消除、实现闭环管理”。
（三）充分落实“一岗双责”“管业务必须管安全”“管生产必须管安全”的要求，将风险分级管控与隐患排查治理贯穿安全管理的各个环节。
二、成立“双体系建设”领导小组组长：赵风太副组长：钱鑫组员：王秀文、王业振、张普、谭龙、刘家昊、王超、高金杰1主要职责：研究构建车间两个体系，制定实施方案，开展两个体系宣贯和推进工作，监督检查指导各班组“双体系建设”开展及落实情况。
三、责任分工（一）办公室主任钱鑫为“双体系建设”实施的主要负责人，负责总体推进、监督、考核。
（二）安全助理王秀文负责机械设备设施、工业建筑、机械点检检修、消防等方面的风险分级管控和隐患排查治理；负责应急组织等方面的风险分级管控和隐患排查治理；负责培训教育。
（三）电气专工张普负责电气设备设施、电气点检检修、动力能源等方面的风险分级管控和隐患排查治理；负责新技术应用等方面的风险分级管控和隐患排查治理。
四、实施步骤（一）文件准备与宣贯阶段1. 编制相关文件（1）在认真学习上级有关文件精神、公司实施方案、电厂《安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系建设实施方案》、《风险分级管控体系实施细则》、《隐患排查治理体系实施细则》、《危险源管理办法》和《安全生产事故隐患排查治理规定》的基础上，结合实际制定车间实施细则。
汽修厂安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料[2019-2020完整实施方案模板]
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汽修厂安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料标准汇编文件汽修厂风险分级管控和隐患排查治理双体系全套方案资料标准汇编编号：Q/RAH-001-20192019-2020版发布日期：2019-04-18 实施日期：2019-07-18XX汽车修理有限公司目录第一部分风险分级管控体系 (6)第1章总则 (7)1.1 适用范围 (7)1.2 编制依据 (7)1.2.1 相关法规及规定 (7)1.2.2 部门规章 (8)1.2.3 地方法规及文件 (10)1.2.4 标准和规范 (11)1.3 总体要求、目标与原则 (13)1.4 术语和定义 (13)1.4.1 风险 (13)1.4.2 危险源 (14)1.4.3 风险点 (14)1.4.4 风险辨识 (14)1.4.5 风险评估/评价 (15)1.4.6 风险分级 (15)1.4.7 风险管控 (15)1.4.8 风险信息 (16)1.4.9 重大风险 (16)1.4.10 重大危险源 (16)第2章工作机制 (17)2.1 安全风险分级管控工作责任体系 (17)2.2 安全风险分级管控工作制度 (18)2.2.1 总则 (18)2.2.2 组织管理 (18)2.2.3 安全风险辨识 (19)2.2.4 方法及要求 (23)2.2.5 检查考核 (26)2.2.6 常用安全风险评估方式方法 (28)2.3 安全风险管控流程 (31)第3章风险点识别方法 (34)3.1 风险点识别范围的划分要求 (34)3.2 风险点识别方法 (34)3.3 风险评价方法 (34)3.4 风险控制措施策划 (35)3.5 风险分级管控考核方法 (35)3.6 风险点识别及分级管控记录使用要求 (35)第4章风险点分类标准 (36)4.1 物的不安全状态 (36)4.2 人的不安全行为 (37)4.3 作业环境的缺陷 (38)4.4 安全健康管理的缺陷 (39)第5章风险识别措施 (44)5.1 办公区风险点（危险源）辨识标准 (44)5.2 库房风险点（危险源）辨识标准 (45)5.3 外出服务风险点（危险源）辨识标准 (46)5.4 维修车间风险点（危险源）辨识标准 (49)第6章作业条件风险程度评价——MES法 (55)6.1 风险的定义 (55)6.2 事故发生的可能性L (55)6.3 事故的可能后果S (56)第7章作业风险分析法（TRA） (60)7.1 事故发生的可能性（L）取值 (60)7.2 事故发生的严重程度(S)取值 (61)7.3 风险矩阵 (62)7.4 风险分级 (62)第8章风险分级管控建设成果 (64)8.1 风险责任人划分 (64)8.2 机械加工有限责任公司作业岗位清单 (70)8.3 工作危害分析（JHA）及风险评价表 (73)8.4 公司风险等级分布信息表 (110)第9章保障措施 (117)9.1 成立安全风险预控管理保障工作小组 (117)9.2 安全风险预控管理的培训 (117)9.2.1 培训基本要求 (117)9.2.2 安全和业务技术培训管理 (118)9.2.3 风险预控管理培训考核评估管理 (119)9.3 安全风险预控管理的检查与考核 (121)9.3.1 检查方式 (121)9.3.2 检查内容 (121)9.3.3 考核评分办法 (121)9.3.4 考核奖惩办法 (122)9.4 其他保障措施 (122)第10章风险分级管控程序框图 (123)第11章风险告知卡 (124)第12章附表 (194)12.1 安全风险预控管理专项培训计划表 (194)12.2 公司安全风险预控管理考核表（表1） (195)12.3 安全风险预控管理考核表（表2） (197)12.4 安全风险预控管理考核表（表3） (198)第二部分隐患排查治理体系 (200)第1章总则 (201)1.1 编制目的 (201)1.2 术语及定义 (201)1.3 编制依据 (202)1.3.1 相关法律依据 (202)1.3.2 相关法规及规定 (202)1.4 基本要求 (203)1.4.1 健全机构 (203)1.4.2 完善制度 (203)1.4.3 组织培训 (203)1.4.4 落实责任 (204)第2章工作任务及实施 (205)2.1 成立隐患排查领导小组 (205)2.2 责任及职责划分 (205)2.3 隐患排查 (206)2.4 隐患排查结果的处理 (208)2.4.1 隐患分级 (208)2.4.2 隐患的判定标准 (209)2.4.3 隐患级别的确定 (209)2.4.4 隐患排查治理情况通报 (210)2.5 隐患分级治理 (210)2.5.1 隐患治理实行分级治理。
油漆生产企业风险分级管控及隐患排查治理体系资料
火灾、中毒和窒息、其他爆炸、触电、机械伤害、车辆伤害
储罐区/装卸区
重大风险
公司级
仓储部
主要负责人、车间负责人、岗位作业人员
12
原材料化验
化验作业
其他伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、火灾
罐区
低风险
班组级
化验室
班组长、岗位作业人员
13
生产中检验
化验作业
触电、中毒和窒息、其他伤害、机械伤害、火灾
19
高处作业
检维修作业
高处坠落、物体打击、其他伤害
车间/罐区
重大风险
公司级
安全员、维修车间
主要负责人、安全员、车间负责人、岗位作业人员
20
吊装作业
检维修作业
物体打击、起重伤害
车间/罐区
重大风险
公司级
安全员、维修车间
主要负责人、安全员、车间负责人、岗位作业人员
21
盲板抽堵作业
检维修作业
中毒和窒息、灼烫、火灾
风险分级管控及隐患排查治理
体系资料
油漆厂
目录
一、风险点分级管控台账3
二、安全检查表（SCL）及评价记录6
三、作业危害分析（JHA）及评价记录22
四、隐患排查项目清单53
1、
1.风险点分级管控台账（设备设施）
序号
风险点名称
类型
主要后果
区域位置
风险等级
管控层级
责任单位
责任人
1
投料罐
生产设备
火灾、中毒和窒息、机械伤害、触电
制漆车间
班组长、岗位作业人员
2
制漆投料操作
生产作业
火灾、中毒和窒息、其他爆炸、机械伤害
表面喷涂安全风险分级管控清单
表面喷涂安全风险分级管控清单1. 引言本文档旨在提供表面喷涂安全风险分级管控清单，以帮助确保安全施工过程中各方对风险的充分认知和合理控制。
清单根据风险级别分为四个层次，每个层次列出相应的控制措施和预防措施。
2. 风险分级2.1. 高风险以下情况属于高风险，需要采取相应的管控措施：- 喷涂物质具有高毒性或易燃性；- 喷涂过程需要在高温或密闭空间进行；- 喷涂表面存在较大的平衡或身体稳定性挑战；- 喷涂场所可能存在气溶胶扩散的风险；- 喷涂作业涉及复杂的装备和工具。
2.2. 中风险以下情况属于中风险，需要采取相应的管控措施：- 喷涂物质具有一定的毒性或燃烧性；- 喷涂过程需要在温度一般或开放空间进行；- 喷涂表面存在一定的平衡或身体稳定性挑战；- 喷涂场所存在一定程度的气溶胶扩散风险；- 喷涂作业需要一定的装备和工具。
2.3. 低风险以下情况属于低风险，需要采取相应的管控措施：- 喷涂物质无明显毒性或燃烧性；- 喷涂过程在常温下进行；- 喷涂表面平衡和身体稳定性较好；- 喷涂场所不存在气溶胶扩散的风险；- 喷涂作业所需装备和工具简单。
2.4. 风险低于可接受标准下列情况属于风险低于可接受标准，需要仅采取基本的管控措施：- 喷涂物质无毒性和自燃性；- 喷涂工作没有明显的安全隐患。
3. 控制措施和预防措施3.1. 高风险控制措施- 使用具有高效过滤功能的呼吸防护器；- 确保喷涂场所通风良好，考虑使用开放空间或机械通风系统；- 提供适当的个人防护装备，如防护手套、护目镜等；- 对喷涂物质进行正式评估和控制，避免超量使用；- 运行喷涂装备和工具需要受过培训的人员。
3.2. 中风险控制措施- 使用适当的呼吸防护器进行喷涂作业；- 确保喷涂场所通风良好，考虑使用开放空间或自然通风；- 建议佩戴适当的个人防护装备；- 对喷涂物质进行正式评估和控制，合理使用；- 运行喷涂装备和工具需要受过培训的人员。
3.3. 低风险控制措施- 确保喷涂场所通风良好，适度开窗通风即可；- 建议佩戴适当的个人防护装备；- 对喷涂物质进行正式评估和控制，确保合理使用；- 运行喷涂装备和工具需要受过培训的人员。
公司安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设实施方案
XX有限公司安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设实施方案为贯彻落实有关的安全生产法律法规和构建双重预防机制文件精神，根据上级安监部门的统一部署，结合公司实际，现就推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设（以下简称“两个体系建设”）工作，制订本实施方案。
一、任务目标全面开展安全生产隐患大排查快整治行动，深入研究重特大事故的规律特点，认真分析安全风险大的生产区域和关键作业，加快推行隐患排查治理、风险分级管控双重预防机制，建立完善安全生产风险分级管控体系、隐患排查治理体系，实现关口前移、精准管控、源头治理、科学预防。
到2018年12月底前，实现风险管控和隐患排查治理双重预防，从根本上防范事故发生，构建公司安全生产长效机制。
二、组织机构为加强“两个体系建设”工作的组织领导，确保活动取得实效，公司成立“两个体系建设”工作领导小组，对工作进行全面组织、指导和检查。
组?长：XXXXXXXXX副组长：XXXXXXX成?员:XXXXXXXXXXXXXX领导小组下设“两个体系建设”工作办公室，办公室设在安全管理科，单阳威任办公室主任。
具体负责“两个体系建设”工作的组织、开展、协调、监督、考核、总结工作。
三、法律法规和文件依据中华人民共和国安全生产法中华人民共和国矿山安全法．中华人民共和国职业病防治法中华人民共和国劳动法中华人民共和国消防法中华人民共和国特种设备安全法中共中央国务院关于推进安全生产领域改革发展的意见（中发〔2016〕32号）浙江省安全生产条例浙江省消防条例国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知（安委办〔2016〕3号）国务院安委会办公室关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见（安委办〔2016〕11号）国家安全监管总局关于印发非煤矿山领域遏制重特大事故工作方案的通知（安监总管一〔2016〕60号）四、工作计划1.宣传发动，排查风险点（3月5日—4月25日）。
安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制示范企业建设实施方案
安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制示范企业建设实施方案全面推动安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制（以下简称“双控”）建设工作,落实双重预防机制建设主体责任，实现事故预防工作制度化、标准化、信息化、科学化，真正把风险控制在隐患形成之前、把隐患消灭在萌芽阶段,全面提升安全生产管理水平，预防生产安全事故，确保电厂安全发展持续稳定，特制定本方案。
一、工作目标深入推进本厂“双控”机制建设。
建立完善实用的“一图两规三卡+清单”，重大风险防范措施有效，重大隐患整改措施落实，各类安全风险和事故隐患可控在控，全面提升本厂安全管理水平。
1.建立制度健全、职责明确、运行规范、管控有效的“双控”机制；2.形成风险自查、隐患自改、责任自负的管理模式，员工熟练掌握危害辨识与风险评估、隐患排查治理技术和方法，熟知岗位安全风险，掌握岗位风险管控措施。
3.风险辨识与评估方法在基层员工中普及，让基层员工看得懂、用得上，在全员普推的基础上，依靠全员力量对现有四类风险数据库进行落地和优化，紧密关联两票JSA及安措，让风险数据库更加贴合基层员工日常作业与工作，更加具有可操作性，做到提炼于基层，用之于基层。
4.形成风险管控措施由岗位一线员工制定，车间、部门审核、厂部审定,并由一线全体员工来实施、评估、完善的往复工作流程。
5.建成集团公司安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制示范企业，为其他公司提供可借鉴、可复制、可推广的经验和工具。
二、工作重点严格落实集团公司规定的各项工作，重点抓好以下几方面工作：（一）建立健全“双控”工作机制1.成立“双控”组织机构厂长是本厂“双控”机制建设的第一责任人,成立“双控”机制建设工作领导小组和工作小组，明确各小组职责。
◆领导小组组长：副组长：成员：职责：审定安全风险管控工作的实施方案；审定风险分级管控工作相关制度，研究制定安全风险管理工作中的重大事项，协调解决“双控”机制建设中存在的有关问题，定期检查各区域、各活动场所安全风险管理工作进展情况，对推进过程中存在的问题进行剖析，提出整改意见，制定管控措施，总结经验，确保“双控”机制建设工作有序推进，确保建成集团公司公司安全风险分级管控与隐患排查治理双重预防机制示范企业。
涂料及油漆企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料(2019-2020新标准完整版)
涂料油漆厂安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料标准汇编文件涂料油漆企业风险分级管控和隐患排查治理双体系全套方案资料标准汇编编号：Q/RAH-001-20192019-2020版发布日期：2019-04-15 实施日期：2019-07-15XX有限公司目录第一部分风险分级管控体系 (6)第1章总则 (7)1.1 适用范围 (7)1.2 编制依据 (7)1.2.1 相关法规及规定 (7)1.2.2 部门规章 (8)1.2.3 地方法规及文件 (10)1.2.4 标准和规范 (11)1.3 总体要求、目标与原则 (13)1.4 术语和定义 (13)1.4.1 风险 (13)1.4.2 危险源 (14)1.4.3 风险点 (14)1.4.4 风险辨识 (14)1.4.5 风险评估/评价 (15)1.4.6 风险分级 (15)1.4.7 风险管控 (15)1.4.8 风险信息 (16)1.4.9 重大风险 (16)1.4.10 重大危险源 (16)第2章工作机制 (17)2.1 安全风险分级管控工作责任体系 (17)2.2 安全风险分级管控工作制度 (18)2.2.1 总则 (18)2.2.2 组织管理 (18)2.2.3 安全风险辨识 (19)2.2.4 方法及要求 (23)2.2.5 检查考核 (26)2.2.6 常用安全风险评估方式方法 (28)2.3 安全风险管控流程 (31)第3章风险点识别方法 (35)3.1 风险点识别范围的划分要求 (35)3.2 风险点识别方法 (35)3.3 风险评价方法 (35)3.4 风险控制措施策划 (36)3.5 风险分级管控考核方法 (36)3.6 风险点识别及分级管控记录使用要求 (36)第4章风险点分类标准 (37)4.1 物的不安全状态 (37)4.2 人的不安全行为 (38)4.4 安全健康管理的缺陷 (40)第5章危险、有害因素和固有的危险、有害程度 (45)5.1 涂料及油漆企业主要风险分析点 (45)5.2 危险、有害因素 (60)5.3 危险、有害因素分布 (62)5.4 重大危险源辨识结果 (63)5.5 职业危害因素分析结果 (63)第6章作业条件风险程度评价——MES法 (67)6.1 风险的定义 (67)6.2 事故发生的可能性L (67)6.3 事故的可能后果S (68)第7章作业风险分析法（TRA） (72)7.1 事故发生的可能性（L）取值 (72)7.2 事故发生的严重程度(S)取值 (73)7.3 风险矩阵 (74)7.4 风险分级 (74)第8章风险分级管控建设成果 (76)8.1 风险责任人划分 (76)8.2 作业岗位清单 (80)8.3 工作危害分析（JHA）及风险评价表 (83)8.4 风险控制措施 (109)8.4.1 机械设备的使用及保养 (109)8.4.2 涂料油漆企业危险源防范及应急救援措施 (111)8.5 编制风险控制措施计划 (119)8.6 选择风险控制时考虑因素 (119)8.7 控制措施优先选择原则 (120)8.8 风险控制效果评审 (120)8.9 公司风险等级分布信息表 (120)第9章保障措施 (127)9.1 成立安全风险预控管理保障工作小组 (127)9.2 安全风险预控管理的培训 (127)9.2.1 培训基本要求 (127)9.2.2 安全和业务技术培训管理 (128)9.2.3 风险预控管理培训考核评估管理 (129)9.3 安全风险预控管理的检查与考核 (131)9.3.1 检查方式 (131)9.3.2 检查内容 (131)9.3.3 考核评分办法 (132)9.3.4 考核奖惩办法 (132)9.4 其他保障措施 (132)第10章风险分级管控程序框图 (134)第12章附表 (153)12.1 安全风险预控管理专项培训计划表 (153)12.2 公司安全风险预控管理考核表（表1） (154)12.3 安全风险预控管理考核表（表2） (160)12.4 安全风险预控管理考核表（表3） (164)第二部分隐患排查治理体系 (169)第1章总则 (170)1.1 编制目的 (170)1.2 术语及定义 (170)1.3 编制依据 (171)1.4 基本要求 (173)1.4.1 健全机构 (173)1.4.2 完善制度 (174)1.4.3 组织培训 (174)1.4.4 落实责任 (174)第2章工作任务及实施 (175)2.1 成立隐患排查领导小组 (175)2.2 责任及职责划分 (175)2.3 隐患排查 (176)2.4 隐患排查结果的处理 (178)2.4.1 隐患分级 (178)2.4.2 隐患的判定标准 (179)2.4.3 隐患级别的确定 (179)2.4.4 隐患排查治理情况通报 (180)2.5 隐患分级治理 (180)2.5.1 隐患治理实行分级治理。
最新涂料生产企业安全危险源辨识、风险分级管控资料
设置可燃气体报警器
作业时，一人操作，一人监督。投料罐盖关闭，搅拌严格按照规定时间搅拌，严禁长时间搅拌。每班检查安全设施运行，确保良好
2
4
8
4
低风险
33
2
5
10
3
一般风险
34
制漆研磨操作
检查
管道、阀门泄露；设备防护措施松动、缺失
火灾、机械伤害
设置可燃气体报警器。管道设置跨接
每班对管道、阀门进行检查，检查设备防护设施，确保牢固
1.三级安全教育培训，考核合格。2.进行年度安全教育培训，考核合格
防静电工作服、防护手套、安全帽、口罩等
1.制定应急预案，定期进行演练。2.事故发生时，疏散人员至安全区，切断火源。泄漏时，使用沙土掩埋，收集。 发生燃烧火灾，可用灭火器和砂土灭火。小面积可用雾状水扑救。物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗。
专门装卸区域
2.卸车前，认真检查，确认物料种类，包装物完好，无泄漏。3.装卸时小心谨慎，轻拿轻放。严禁滚、抛等野蛮装卸行为。使用液压车时，料桶放置稳固，行驶速度不能过快，转弯时，确认安全。4.料桶卸车后，及时转移入库，按规定区域存放，严禁不同物料混存。堆放合理，不能过高。5.严禁擅自脱岗、离岗。作业区域严禁无关人员进入，严禁携带明火或火种。装卸时，安全员现场监控，严禁违章行为。
防静电工作服、防毒口罩、防护手套
1.制定应急预案，定期演练。2.事故发生时，立即停止作业及设备运行。3.物料溅到操作人员皮肤、眼睛时，使用紧急淋浴洗眼器冲洗，行紧急处置后就医。
根据人员受伤情况进行紧急处置后就医。物料泄漏时，关闭打料泵，切断泄漏源，收集泄露物料。发生爆炸，现场迅速组织人员撤离到安全区域。
热喷涂、喷漆企业安全生产风险分级...
热喷涂、喷漆企业安全生产风险分级...喷涂企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案喷涂企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料《2019-2020新标准整编汇总》单位名称：某喷涂企业2019年 X月1目录第一部分风险分级管控体系 (6)第1章风险分级管控作业指导书 (7)1.1 编制目的 (7)1.2 编制依据 (7)1.2.1 相关法规及规定 (7)1.2.2 部门规章 (8)1.2.3 地方法规及文件 (10)1.2.4 标准和规范 (11)1.3 基本要求 (13)1.3.1 健全机构 (13)1.3.2 完善制度 (13)1.3.3 组织培训 (14)1.3.4 落实责任 (14)1.4 术语及定义 (14)1.4.1 风险评价 (14)1.4.2 危险源 (14)1.4.3 危害 (14)1.4.4 危险有害因素 (14)1.4.5 危害因素辨识 (14)1.4.6 风险 (15)1.4.7 工作危害分析法（JHA） (15)1.4.8 安全检查表分析法（SCL） (15)1.4.9 风险评估 (15)1.5 危害因素辨识 (15)1.5.1 辨识范围 (15)1.5.2 辨识内容 (16)1.5.3 危害因素造成的事故类别及后果 (16)1.6 风险识别、评价及控制流程 (16)第2章风险识别措施 (17)2.1 喷涂企业危险源（风险点）及辨识标准 (17)2.2 喷涂企业危险源辨识及风险评价表 (42)2.3 企业较大危险因素辨识与防范措施登记表 (53)第3章危险、有害因素和固有的危险、有害程度 (92)3.1 危险、有害因素 (92)3.2 危险、有害因素分布 (93)3.3 重大危险源辨识结果 (94)3.4 职业危害因素分析结果 (94)3.5 固有的危险、有害程度分析 (97)3.5.1 具有易燃性、毒性、腐蚀性危险化学品分布及状况 (97)3.5.2 建设项目总的和各个作业场所的固有危险程度 (98)3.5.3 建设项目各个评价单元的固有危险程度 (99)3.6 风险程度的分析 (100)3.6.1 出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性 (100)3.6.2 出现具有爆炸性、可燃性的化学品泄漏后具备造成爆炸、火灾事故的条件 (101)3.6.3 出现具有毒性的化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间 (102)3.6.4 出现中毒事故造成人员伤亡的范围 (103)3.7 建设项目的安全条件分析 (103)3.7.1 建设项目的外部环境情况 (103)3.7.2 项目所在地自然条件 (104)3.7.3 建设项目与重要场所的距离 (106)3.7.4 建设项目的安全条件分析 (107)第4章风险评估体系 (110)4.1 企业风险源识别依据 (110)4.2 企业风险评价办法 (111)4.3 工作危害分析法（JHA） (111)4.3.1 作业活动的划分 (113)4.3.2 作业危害分析步骤 (113)4.3.3 工作危害分析（JHA）记录表 (117)4.3.4 危险作业风险分析及安全措施 (156)4.4 安全检查表分析法（SCL） (172)4.4.1 安全检查表编制的依据 (174)4.4.2 安全检查表编制分析要求 (174)4.4.3 安全检查表分析步骤 (175)4.4.4 测算危害发生可能性L判断标准 (177)4.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准 (178) 4.4.6 安全检查分析(SCL)记录表 (180)4.5 作业风险分析法 (183)4.5.1作业条件风险程度评价（LEC） (183)4.5.2作业风险分析法（风险矩阵） (185)4.6 车间生产风险点统计表 (194)4.7 厂区安全生产条件现场检查表 (199)4.8 全检查分析(SCL)记录表 (207)4.9 喷涂企业生产车间风险分级管控清单 (214)第5章风险控制体系 (220)5.1 风险责任人划分 (220)5.2 风险控制措施 (224)5.2.1 机械设备的使用及保养 (224)5.2.2 喷涂企业危险源防范及应急救援措施 (224)5.3 编制风险控制措施计划 (229)5.4 选择风险控制时考虑因素 (230)5.5 强化安全风险管理制度 (230)5.5.1 企业安全生产管理制度 (230)5.5.2 企业安全生产检查制度 (232)5.5.3 安全生产管理制度 (232)5.5.4 防火安全管理制度 (235)5.5.5 安全教育制度 (239)5.6 控制措施优先选择原则 (241)第6章附录样表 (242)6.1 风险点分类标准 (242)6.2 风险评估表 (249)6.3 风险控制措施及实施期限 (250)6.4 企业工作危害分析（JHA）记录表（样表） (251) 6.5 企业安全检查表表法（SCL）记录表（样表） (257) 6.6 作业活动清单 (262)6.7 安全检查表 (274)6.7.1 年度安全检查计划 (274)6.7.2 部门车间级安全检查表 (281)6.7.3 管理人员巡回安全检查表 (285)6.7.4 压力设备安全检查表 (293)6.7.5 季节性安全检查表 (294)6.7.6 液氧储罐安全检查表 (298)6.7.7 乙炔气瓶安全检查表 (299)6.7.8 车间培训记录档案 (301)6.8 设备设施清单 (319)第二部分隐患排查治理体系 (322)第1章隐患排查治理作业指导书 (323)1.1 编制目的 (323)1.2 术语及定义 (323)1.3 编制依据 (324)1.4 基本要求 (326)1.4.1 健全机构 (326)1.4.2 完善制度 (327)1.4.3 组织培训 (327)1.4.4 落实责任 (327)第2章工作任务及实施 (328)2.1 成立隐患排查领导小组 (328)2.2 责任及职责划分 (328)2.3 隐患排查 (329)2.4 隐患排查结果的处理 (331)2.4.1 隐患分级 (331)2.4.2 隐患的判定标准 (332)2.4.3 隐患级别的确定 (332)2.4.4 隐患排查治理情况通报 (333)2.5 隐患分级治理 (333)2.5.1 隐患治理实行分级治理。
喷涂企业安全风险分级管控清单
人体、衣物卷入设备或者工件等物件飞出
机械伤害物体打击
三级
职工
√
7
更换刀具
刀具、工件等设备的突起、锐边
机械伤害
四级
职工
√
8
拆除工件
刀具、工件等设备的突起、锐边
机械伤害
四级
职工
√
9
搬运工件
错误姿式或者超重搬运钢球
其它伤害
四级
职工
10
关闭开
关电源
电源破损、设备短路
触电、火灾
四级
职工
√
6
设备设施
加工中心
触电其它爆炸
二级
电完地爆装
开展安全操作规程教育培训
个体防护用品穿戴齐全
安全应急预案应急处置
车间主管
√、
2
金属外壳、结构件均接地可靠、防静电跨接有效
触电其它爆炸
二级
车间主管
3
管路完好，无堵漏现象
火灾其它爆炸
三级
职工
√
4
吸尘设施等安全附件完好，有效使用
火灾其它爆炸
二级
车间主管
√、
5
喷塑期间周边无明火、热源
开展安全操作规程教育培训
个体防护用品穿戴齐全
安全应急预案应急处置
车间主管
√∙
/
2
金属外壳、结构件均接地可靠、防静电跨接有效
触电其它爆炸
二级
车间主管
3
管路完好，无堵漏现象
火灾
其它爆炸
三级
职工
√
4
可燃气体报警装置、通风设施等安全附件完好，有效使用
火灾
其它爆炸
二级
车间
喷涂工厂生产安全灾害防控预案
喷涂工厂生产安全灾害防控预案1. 总则为确保喷涂工厂的生产安全，预防和控制各种潜在的安全灾害风险，保障员工生命财产安全，降低生产损失，根据相关法律法规和标准要求，特制定本预案。
本预案适用于喷涂工厂在生产过程中可能发生的火灾、爆炸、中毒、泄漏、机械伤害等各种安全灾害事故的预防和控制。
2. 组织机构与职责2.1 成立安全生产领导小组，负责组织、协调和监督全厂安全生产工作的开展。
2.2 设立安全管理部门，具体负责安全灾害防控预案的制定、实施和监督。
2.3 各部门、各岗位应明确安全生产职责，确保安全生产工作的落实。
3. 灾害预防3.1 火灾预防- 定期检查电气线路，确保无破损、漏电现象；- 严格执行易燃易爆物品的安全管理规定，储存、使用符合国家标准；- 配备足够数量的灭火器材，并定期进行检查、维护。
3.2 爆炸预防- 严格控制易燃易爆物品的储存、使用，避免产生爆炸性混合物；- 设有防爆设施的区域，应定期检查、维护，确保其正常运行；- 避免在高温、高压、火花等条件下进行易燃易爆物品的操作。
3.3 中毒预防- 喷涂作业应采用通风设备，确保作业场所空气质量；- 接触有害物质的员工应佩戴个人防护装备；- 定期对作业场所进行安全检查，发现问题及时整改。
3.4 泄漏预防- 加强设备检维修，防止设备、管道泄漏；- 泄漏应急预案应制定，并定期进行应急演练；- 配备泄漏处理设施和应急物资。
3.5 机械伤害预防- 机械设备应安装安全防护装置，并定期进行检查、维护；- 员工操作机械设备时，应遵守操作规程，佩戴个人防护装备；- 设置警示标志，提醒员工注意安全。
4. 灾害应急响应4.1 火灾应急响应- 立即启动灭火器材进行初期灭火；- 拨打火警电话，请求消防部门支援；- 组织人员疏散，确保员工生命安全。
4.2 爆炸应急响应- 立即启动防爆设施，切断爆炸源；- 组织人员疏散，确保员工生命安全；- 拨打报警电话，请求相关部门支援。
4.3 中毒应急响应- 立即将中毒人员转移到空气清新处，进行紧急救治；- 拨打急救电话，请求医疗部门支援；- 调查中毒原因，采取措施防止中毒事故扩大。
XX区静电喷涂企业安全生产专项整治实施方案
各辖区要对自查自改不主动、重点问题和隐患较多企业,特别是安全生产管理混乱、长期诚信缺失、无视安全生 产法律法规、存在严重安全生产违法违规行为的企业，通过重点执法、专项执法、联合执法、暗访暗查等方式加大 执法力度，充分发挥联合惩戒机制作用，持续保持高压态势。
（五）形成长效机制
要将静电喷涂企业专项整治与落实企业安全生产主体责任紧密结合起来，按照持续推进、消除隐患、遏制事故 的原则，常态化将喷涂作业场所作为日常监管、执法检查的重点部位，推动企业落实安全生产主体责任，切实提升 企业本质安全水平。
五、工作要求
（一）全面调查摸底
要多措并举，充分发挥辖区网格力量，对辖区内企业进行再梳理、再排查，动态更新静电喷涂企业名单，彻底 摸清静电喷涂生产线基本情况、安全状况、单班涉粉人数等关键基础信息，确保底数清情况明，为全面整治打好基 础。
（二）加强指导服务
要加强对重点区域、重点企业的指导服务，对静电喷涂企业强化业务培训，整治期间要根据企业实际全覆盖开 展现场指导，帮助企业高质量完成自查自改，推动重点问题隐患全面整改落实，相关检查记录应录入常州应急管理 指导服务信息系统。
（三）强化问题整改。
各辖区要进一步强化问题意识、风险意识和忧患意识,坚持边整边改、整改结合，标本兼治、重在治本，压紧压 实企业主体责任，督促企业全面开展风险辨识管控和隐患排查治理工作，努力降低重点部位关键环节安全风险，切 实做到隐患排查不留死角、不留盲区、不走过场，全面提升喷涂作业场所的本质安全水平。
（三）全面整治阶段（2024年6月-2024年7月）
要结合实际加大排查整治和督导检查力度，各辖区要指导督促已提交整改方案和计划的企业落实问题整改，对 已完成整改企业开展回头看。要将无正当理由拒不落实风险管控和隐患整改的企业名单报送至区应急管理局，由区 局组织全覆盖执法检查，凡是存在重大隐患的企业，要坚决落实停产停业整顿措施，涉及违法违规行为的，要依法 上限处罚，进一步巩固工作成效。
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喷涂企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案喷涂企业安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系全套资料《2019-2020新标准整编汇总》单位名称：某喷涂企业2019年 X月1目录第一部分风险分级管控体系 (6)第1章风险分级管控作业指导书 (7)1.1 编制目的 (7)1.2 编制依据 (7)1.2.1 相关法规及规定 (7)1.2.2 部门规章 (8)1.2.3 地方法规及文件 (10)1.2.4 标准和规范 (11)1.3 基本要求 (13)1.3.1 健全机构 (13)1.3.2 完善制度 (13)1.3.3 组织培训 (14)1.3.4 落实责任 (14)1.4 术语及定义 (14)1.4.1 风险评价 (14)1.4.2 危险源 (14)1.4.3 危害 (14)1.4.4 危险有害因素 (14)1.4.5 危害因素辨识 (14)1.4.6 风险 (15)1.4.7 工作危害分析法（JHA） (15)1.4.8 安全检查表分析法（SCL） (15)1.4.9 风险评估 (15)1.5 危害因素辨识 (15)1.5.1 辨识范围 (15)1.5.2 辨识内容 (16)1.5.3 危害因素造成的事故类别及后果 (16)1.6 风险识别、评价及控制流程 (16)第2章风险识别措施 (17)2.1 喷涂企业危险源（风险点）及辨识标准 (17)2.2 喷涂企业危险源辨识及风险评价表 (42)2.3 企业较大危险因素辨识与防范措施登记表 (53)第3章危险、有害因素和固有的危险、有害程度 (92)3.1 危险、有害因素 (92)3.2 危险、有害因素分布 (93)3.3 重大危险源辨识结果 (94)3.4 职业危害因素分析结果 (94)3.5 固有的危险、有害程度分析 (97)3.5.1 具有易燃性、毒性、腐蚀性危险化学品分布及状况 (97)3.5.2 建设项目总的和各个作业场所的固有危险程度 (98)3.5.3 建设项目各个评价单元的固有危险程度 (99)3.6 风险程度的分析 (100)3.6.1 出现具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的化学品泄漏的可能性 (100)3.6.2 出现具有爆炸性、可燃性的化学品泄漏后具备造成爆炸、火灾事故的条件 (101)3.6.3 出现具有毒性的化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间 (102)3.6.4 出现中毒事故造成人员伤亡的范围 (103)3.7 建设项目的安全条件分析 (103)3.7.1 建设项目的外部环境情况 (103)3.7.2 项目所在地自然条件 (104)3.7.3 建设项目与重要场所的距离 (106)3.7.4 建设项目的安全条件分析 (107)第4章风险评估体系 (110)4.1 企业风险源识别依据 (110)4.2 企业风险评价办法 (111)4.3 工作危害分析法（JHA） (111)4.3.1 作业活动的划分 (113)4.3.2 作业危害分析步骤 (113)4.3.3 工作危害分析（JHA）记录表 (117)4.3.4 危险作业风险分析及安全措施 (156)4.4 安全检查表分析法（SCL） (172)4.4.1 安全检查表编制的依据 (174)4.4.2 安全检查表编制分析要求 (174)4.4.3 安全检查表分析步骤 (175)4.4.4 测算危害发生可能性L判断标准 (177)4.4.5 测算危害影响后果的严重性S评判标准 (178)4.4.6 安全检查分析(SCL)记录表 (180)4.5 作业风险分析法 (183)4.5.1作业条件风险程度评价（LEC） (183)4.5.2作业风险分析法（风险矩阵） (185)4.6 车间生产风险点统计表 (194)4.7 厂区安全生产条件现场检查表 (199)4.8 全检查分析(SCL)记录表 (207)4.9 喷涂企业生产车间风险分级管控清单 (214)第5章风险控制体系 (220)5.1 风险责任人划分 (220)5.2 风险控制措施 (224)5.2.1 机械设备的使用及保养 (224)5.2.2 喷涂企业危险源防范及应急救援措施 (224)5.3 编制风险控制措施计划 (229)5.4 选择风险控制时考虑因素 (230)5.5 强化安全风险管理制度 (230)5.5.1 企业安全生产管理制度 (230)5.5.2 企业安全生产检查制度 (232)5.5.3 安全生产管理制度 (232)5.5.4 防火安全管理制度 (235)5.5.5 安全教育制度 (239)5.6 控制措施优先选择原则 (241)第6章附录样表 (242)6.1 风险点分类标准 (242)6.2 风险评估表 (249)6.3 风险控制措施及实施期限 (250)6.4 企业工作危害分析（JHA）记录表（样表） (251)6.5 企业安全检查表表法（SCL）记录表（样表） (257)6.6 作业活动清单 (262)6.7 安全检查表 (274)6.7.1 年度安全检查计划 (274)6.7.2 部门车间级安全检查表 (281)6.7.3 管理人员巡回安全检查表 (285)6.7.4 压力设备安全检查表 (293)6.7.5 季节性安全检查表 (294)6.7.6 液氧储罐安全检查表 (298)6.7.7 乙炔气瓶安全检查表 (299)6.7.8 车间培训记录档案 (301)6.8 设备设施清单 (319)第二部分隐患排查治理体系 (322)第1章隐患排查治理作业指导书 (323)1.1 编制目的 (323)1.2 术语及定义 (323)1.3 编制依据 (324)1.4 基本要求 (326)1.4.1 健全机构 (326)1.4.2 完善制度 (327)1.4.3 组织培训 (327)1.4.4 落实责任 (327)第2章工作任务及实施 (328)2.1 成立隐患排查领导小组 (328)2.2 责任及职责划分 (328)2.3 隐患排查 (329)2.4 隐患排查结果的处理 (331)2.4.1 隐患分级 (331)2.4.2 隐患的判定标准 (332)2.4.3 隐患级别的确定 (332)2.4.4 隐患排查治理情况通报 (333)2.5 隐患分级治理 (333)2.5.1 隐患治理实行分级治理。
(333)2.5.2 一般隐患的整改 (334)2.5.3 重大事故隐患的整改 (334)2.5.4 整改期间的防范要求 (334)2.5.5 完善生产安全事故隐患排查治理制度 (334)2.6 档案管理 (339)2.7 评审与更新 (339)第3章隐患排查项目清单 (341)3.1 基础管理类 (342)3.2 生产现场类 (356)第4章隐患排查台账 (371)4.1 隐患排查台账 (371)4.2 喷涂企业安全隐患检查表 (373)4.3 特种设备安全隐患检查表 (478)4.4 职业健康安全隐患检查表 (479)4.5 隐患整改通知单 (481)4.6 安全生产隐患通知单（排查） (482)4.7 安全生产隐患验收单（治理和验收） (485)第5章附录样表 (486)5.1 表1：隐患排查治理清单样表 (486)5.2 表2：隐患排查治理记录样表 (488)5.3 表3：隐患排查治理公示样表 (489)5.4 表4：隐患排查治理通知单样表 (491)5.5 表5：一般隐患登记及整改销号审批样表 (493)5.6 表6：重大安全生产隐患登记及整改销号审批表 (495)5.7 表7：事故隐患分类汇总表 (501)6.9 表8：安全隐患排查登记表 (502)6.10 表9：主要生产设备登记表 (508)6.11 厂区风险分级示意图 (514)第一部分风险分级管控体系第1章风险分级管控作业指导书1.1编制目的为了建立喷涂企业安全生产事安全生产分级管控长效机制，加强事故防范工作，防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，制定本方案，并贯彻落实《安全生产风险分级管控与隐患排查治理双体系暂行规定》的精神要求，进一步加强安全生产工作，遏制事故的发生，我公司决定在建立安全生产分级管控体系并开展专项行动,进一步落实企业的安全生产主体责任，规范企业开展风险分级管控工作，按照安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作要求，全面排查、及时治理、消除事故隐患，对隐患排查治理实施闭环管理；提升企业本质安全生产水平，确保安全生产形势持续稳定。
通过建立起完善、有效运行的安全风险分级管控和隐患排查治理体系，全面推进落实企业主体责任。
1.2编制依据1.2.1相关法规及规定1.2.2部门规章1.2.3地方法规及文件1.2.4标准和规范1.3基本要求1.3.1健全机构为了确保每个作业人员生命安全和公司财产安全，需要全体干部、职工同心协力、齐抓共管；进一步关注每个职工的生命安全，关心我公司的安全问题，已成为公司每个员工责无旁贷的责任。
我们公司本着有岗就有责，有职就有责的原则，制定“一岗双责”安全责任制度，对于落实好我公司安全工作，确保公司各项工作顺利开展具有重要的意义。
企业建立主要负责人或分管负责人牵头的安全生产分级管控体系组织领导机构，明确从企业基层操作人员到最高管理层，都应当参与风险分级管控工作。
主要负责人作为本单位安全生产分级管控建设的第一责任人，应保证安全生产分级管控工作的资源投入，其他部门及人员应负责职责范围内的安全生产分级管控工作，以确保企业安全生产能够得到有效的控制。
1.3.2完善制度企业在隐患排查体系、安全生产标准化等安全管理体系的基础上，进一步完善风险分级管控制度及相关记录文件，形成一体化的安全管理体系，使风险分级管控贯穿于生产活动全过程，成为企业各层级、各专业、各岗位日常工作重要组成部分。
1.3.3组织培训企业制定风险分级管控体系培训计划，分层次、分阶段组织全体员工进行培训，使其掌握风险分级管控的内容与标准、工作程序、方法等，并保留培训记录。
1.3.4落实责任企业建立风险分级管控目标责任考核及奖惩机制，并严格执行。
1.4术语及定义1.4.1风险评价风险评价是对系统或作业中固有的或潜在的危险及其严重程度所进行的分析和评估，并以既定指数、等级或概率值作出定性、定量的表示。
1.4.2危险源危险源是指可能导致事故的潜在的不安全因素。
现实的各种系统不可避免的会存在某些种类的危险源。
1.4.3危害危害是指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。
1.4.4危险有害因素指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。
这种“根源或状态”来自作业环境中物的不安全状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。
1.4.5危害因素辨识识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害因素特性的过程。