质量问题处理管理规定
质量问题和质量事故处理规定
质量问题和质量事故处理规定质量问题和质量事故处理规定1 目的为了加强项目的质量管理，规范质量问题和质量事故处置的行为，减少质量原因造成的损失和影响程度，防止质量问题和质量事故的发生，特制定本规定。
2 范围本规定适用于中石化与三菱化学合资15万吨/年双酚A项目、6万吨/年聚碳酸酯项目、9万吨/年丁基橡胶项目、润滑油系统提高产品质量技术改造项目建设过程所发生的质量问题和质量事故的处理。
3定义3.1质量问题和质量事故3.1.1质量问题或质量事故是指在工程建设过程中，由于工程建设管理、监理、勘察、设计、咨询、采购、运输、施工安装、材料、设备等原因造成工程质量不符合规程规范和合同规定的质量标准，影响使用寿命和对工程安全运行造成隐患和危害的事件。
3.1.2凡工程实体质量不合格，必须进行返修、返工或报废处理，由此造成直接经济损失低于5000元的称为工程质量问题。
3.1.3凡工程实体质量不合格，必须进行返修、返工或报废处理，由此造成直接经济损失在5000元(含5000元)以上的称为工程质量事故。
4质量事故的分类4.1质量事故按照造成经济损失的严重程度分为“一般”、“严重”和“重大”、“特别重大”四类。
4.2凡具备下列条件之一者为一般质量事故：a直接经济损失在5000元(含5000元)以上，50000元以下的；b影响使用功能和工程结构安全的，造成永久质量缺陷的。
4.3凡具备下列条件之一者为严重质量事故：a直接经济损失在50000(含50000)以上， 100000元以下的；b严重影响使用功能或工程结构安全，存在重大质量隐患的；c事故性质恶劣或造成2人以下重伤的。
4.4凡具备下列条件之一者为重大质量事故：a工程倒塌或报废；b由于质量事故，造成人员死亡或重伤3人以上；c直接经济损失10万元以上。
4.5重大质量事故分级a凡造成死亡30人以上或直接经济损失在300万元以上的为一级重大质量事故；b凡造成死亡10人以上29人以下或直接损失在100万元以上，不满300万元的为二级重大质量事故；c凡造成死亡3人以上，9人以下或重伤20人以上或直接经济损失在30万元以上，不满100万元的为三级重大质量事故；d凡造成死亡2人以下，或重伤3人以上19人以下或直接经济损失在10万元以上，不满30万元的为四级重大质量事故；4.6特别重大事故a发生一次死亡30人及其以上；b直接经济损失达500万元及其以上；c其他性质特别严重。
产品质量问题(事故)处罚管理规定
产品质量问题（事故）处罚管理规定1 目的为进一步强化产品质量,从思想上提高员工的质量意识,对产品质量问题（含质量事故）的处理做到公平、公开、公正；明确生产各过程所产生质量问题的奖惩处程序和要求，做到出现质量问题时有章可循、有法可依，确保产品过程得到有效控制,全面提升公司的产品质量，特制定本规定。
2 范围本规定适用于公司以下原因所产生的质量问题（含质量事故）的处理：1、生产作业流程、工艺错误；2、生产指挥错误；3、违反工艺纪律;4、操作不认真负责;5、检验员漏检、错检；6、人为导致设备故障、仪表仪器失准；7、材料混杂或发错； 8、运输保管不善；9、管理不善或弄虚作假，以次充好； 10、制造质量及工装管理不善。
3 职责3.1 车间、质检部人员负责质量奖罚的取证工作,各部门负责做好配合工作.3.2 质检部负责各种质量问题（4。
2条中第1~4项）的检查,对质量问题责任部门和责任人做出处罚意见。
3.3 质管办负责质量问题处罚的监督工作，并组织相关部门对重大质量事故（4.2条中第5项)的调查、处理工作。
3。
4 生产部、财务部负责质量问题的落实、处理工作.3。
3 总经理负责重大质量事故处置意见批准。
4 管理内容4.1总则产品的生产和检验过程要严格执行“三按”（按标准、按工艺、按图纸）、“三检”（自检、互检、专检）。
并严格执行四不放过”（原因分析不清不放过、责任人没有受到教育不放过、整改措施不落实不放过、责任人未受到处理不放过）原则。
4。
2 处罚比例本规定申明：处罚只是手段，提高产品质量才是目的。
4.2。
1 公司外购、外协不合格品处罚a) 返工品:公司内部由责任单位负责人安排责任人返工返修，不计报酬，返工完备交检验复检。
若返工品责任人不在现场，由车间安排其他人员返工，返工费用由责任人承担.并扣罚责任人20~50元，数量大的、成本高的要加倍处罚.但是，所有员工不允许频繁出现质量问题，在一年度中出现质量问题的频次及比例按以下规定执行：a) 第1～4项累计发生3次以上的，第2～5项从第4次开始依次提升处罚比例10%，直至100％.b）第5项发生1次以上的，第2～5项从第2次开始依次提升处罚比例10%，直至100%。
质量问题管理制度
质量问题管理制度一、总则为规范企业质量问题管理工作，保障产品质量，提高企业竞争力，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业生产制造过程中发现的与产品质量相关的一切问题，包括但不限于质量缺陷、质量投诉、产品召回等。
三、质量问题管理责任人1.企业领导层负责全面负责质量问题管理工作；2.生产部门负责对生产过程中出现的质量问题进行监控和管理；3.质量部门负责对质量问题进行调查、分析及处理，并提出解决方案；4.品质工程师负责对产品质量进行监测评估，并对产品质量进行提升。
四、质量问题的分类与识别1.分类：根据问题的性质和程度，将质量问题分为严重问题、普通问题和轻微问题；2.识别：通过质量监控和检查，记录并识别产品中的质量问题。
五、质量问题的处理流程1.发现问题：生产部门发现生产过程中的质量问题，应及时上报；2.录入系统：质量部门对问题进行录入系统，并定性处理；3.调查分析：质量部门对问题进行调查分析，找出问题原因，并制定解决方案；4.解决方案：提出合理有效的解决方案，并实施；5.跟踪检查：解决方案实施后，跟踪检查问题的解决情况，确保问题得到根本解决；6.总结经验：对解决问题的经验进行总结，提出相应改进建议。
六、质量问题的责任追究1.生产部门负责生产过程中出现的质量问题；2.质量部门负责对质量问题进行调查分析，并提出解决方案；3.领导层对部门未能有效处理质量问题的，将追究其责任，并给予相应的处罚。
七、质量问题的预防1.加强对质量生产过程的监控；2.制定合理的生产工艺和标准；3.加强对员工的培训，提高员工对质量问题的认知；4.及时修正生产过程中发现的缺陷，防止问题扩大。
八、质量问题处理的记录和报告1.质量问题处理过程中的所有记录，需在质量管理系统中进行详细记录；2.对质量问题的处理情况，每月进行统计并形成报告，供领导层参考；3.对严重问题的处理情况，要进行及时报告。
九、质量问题的回访和反馈对已解决的质量问题，进行回访和反馈，确保问题得到彻底解决，同时接受客户的反馈意见，提高产品和服务的质量。
产品质量问题上报及处理规定
产品质量问题上报及处理规定
一、目的
保证产品质量问题在第一时间内得到上报、处理和解决，杜绝质量事故的虚报、延报，给公司造成不应有的损失。
二、措施
1 公司各生产车间、化验中心、质量保证部等单位必须在第一时间内报告本单位所发现的质量问题。
2 质量问题的上报责任人为各单位质量监控员和负责人，报告方式一般以逐级上报形式为主，重大质量问题要立即越级上报至董事长（或总工程师）。
3 各单位出现质量问题，第一发现人必须向该单位质监人员汇报，质监人员接到报告后必须立即到现场核实，并向车间主任通报情况，能当即解决的及时解决，并向质保部报告处理情况，不能解决的应在20分钟内向质保部报告。
4 质保部在接到有关质量问题的报告后，应立即到现场调查核实，并详细记录有关情况，能当即做出处理决定的及时处理，并向董事长、总工汇报处理情况；不能解决的，应在调查核实后30分钟内向董事会汇报有关情况，由董事会责成质保、生产、技术部等相关部门协调解决。
5 解决处理方案由质保部及时反馈给质量问题报告单位及相关单位，并组织实施。
6 质量问题的最终处理结果由质保部核实后书面向董事长、总工汇报，也可由实施单位直接向董事会汇报。
7 对隐瞒质量问题不报的直接责任人给予1000元以上的罚款，降薪、降职、撤职、开除出厂，并根据情节追究其法律责任，移交司法机关处理。
对发现质量问题不能及时上报、瞻前顾后、延误时机的给予500元以上罚款，并通报批评。
辅仁堂制药有限公司 2010年。
公司质量纠纷处理管理制度
公司质量纠纷处理管理制度
制度的核心是确保处理过程的透明度和公正性。
为此，公司应成立专门的质量纠纷处理小组，由质量管理、法务、客户服务等部门的代表组成。
该小组负责接收、调查和解决所有
与产品质量相关的纠纷。
在接收到客户的质量投诉后，处理小组应立即启动调查程序。
调查过程中，小组成员需保
持中立，全面收集与纠纷相关的信息和证据。
这包括但不限于产品样本的检测报告、生产
线的监控记录以及客户的反馈信息。
一旦收集到足够的信息，处理小组应及时召开会议，对纠纷情况进行评估。
在评估会议上，所有成员都应有机会发表意见，并根据事实和证据做出判断。
如果确认产品存在质量问题，公司应迅速采取措施，包括但不限于产品召回、退款或更换，以及必要的补救措施。
同时，公司还应建立一套完善的预防机制，以减少质量纠纷的发生。
这包括定期对生产设
备进行检查和维护，确保生产流程符合标准；对员工进行质量意识和技能培训，提高他们
的质量控制能力；以及建立严格的质量检测体系，确保每一批产品都经过严格检验。
在处理过程中，公司应注重与客户的沟通。
无论是在调查阶段还是在解决问题的过程中，
都应保持与客户的密切联系，及时向他们通报进展情况。
这种积极的沟通态度不仅能够缓
解客户的不满情绪，还能提升公司的信誉和客户满意度。
公司应将每次质量纠纷的处理结果记录下来，并进行定期的回顾和总结。
通过分析这些数据，公司可以发现潜在的质量问题和生产过程中的不足，从而不断完善质量管理体系。
质量问题处理的七步法和八项原则
质量问题处理的七步法和八项原则在任何生产和服务过程中，质量问题是难免的。
如何高效地处理质量问题，解决客户投诉，是一个企业成功的关键之一。
本文将介绍质量问题处理的七步法和八项原则，以帮助企业建立高效的质量问题处理机制。
一、质量问题处理的七步法1. 接受投诉与问题记录及时接受客户的投诉，并记录下问题的具体情况，包括投诉人联系方式、问题描述、时间等。
确保问题能够被准确记录，以便后续处理与分析。
2. 确定问题的紧急程度与重要性根据问题的影响范围、客户关系、安全性等因素，对问题进行评估，并确定问题的紧急程度与重要性。
这有助于合理分配资源，并优先解决对业务影响最大的问题。
3. 建立问题处理团队根据问题的性质与规模，组建相应的问题处理团队。
团队成员应包括相关业务部门的代表、质量管理人员、技术人员等，以确保问题能够得到全面的分析与处理。
4. 分析问题的根本原因通过对问题进行分析与排查，确定问题的根本原因。
常用的分析方法包括5W1H法（即何时、何地、何人、何物、为何、如何）和鱼骨图法（即人员、设备、材料、方法、环境、测量）等。
这有助于避免问题的再次发生，并改进相关的生产或服务过程。
5. 制定解决方案并实施基于问题分析的结果，制定出有效的解决方案，并明确实施的步骤与时间计划。
同时，应对外及时与客户进行沟通，告知解决方案与进展情况，以增加客户的满意度。
6. 检验解决效果与整改在解决方案实施后，对效果进行检验。
如果问题得到解决，则进行整改与纠正措施。
如果问题未得到解决，亦需重新分析与制定解决方案，并继续实施。
7. 总结与记录对整个质量问题处理过程进行总结，并记录下每个步骤的问题与解决方法。
这样可以作为今后处理类似问题的参考，并通过经验教训的积累，提高质量保障水平。
二、质量问题处理的八项原则1. 及时性原则质量问题应立即响应与处理，以避免进一步影响客户满意度和企业形象。
2. 公开透明原则在处理质量问题时，应及时向客户公开信息，包括问题原因、解决方案和处理结果，建立透明、诚信的沟通机制。
质量问题处理制度
质量问题解决制度1.质量是公司生存之主线, 为了及时解决质量问题, 积极采用避免措施, 避免质量事故旳发生, 根据国家有关规范和公司有关制度, 制定本制度。
2.为了避免质量问题旳发生, 项目部要进行质量“三检”, 即班组自检、工序、工种交接检查、质检员质量检查。
3、要严格按图纸、设计及施工规范施工, 发现问题后, 要及时进行整修, 第一次整修不及时旳要惩罚50—100元旳罚款, 第二次整修不及时旳处以二倍以上罚款。
责任要贯彻到人。
4、发现严重旳质量问题后, 项目负责人应立即上报上级单位, 组织有关人员按“四不放过”, （即查不出因素不放过, 找不出事故负责人不放过, 拿不出解决措施不放过, 贯彻不到具体人不放过）原则, 对质量问题进行调查、研究、分析。
然后由技术负责人编制专项整治方案, 经建设单位、监理单位、设计部门签字承认后才可进行整治。
质量奖惩制1、为了推动我项目部质量管理工作向更高层次迈进, 严格执行工程质量奖优罚劣, 切实和职工旳报酬挂钩, 在健全质量例会, 质量“三检”旳基础上, 建立质量评比及奖罚制度。
2、评比制度（1）质量月评比及措施每月二十五日, 由项目经理组织, 全体工程管理人员参与, 对工程进行一次系统认真旳质量安全检查, 通过采用必要旳检测手段, 获得各工种班组工程进行评比, 按百分制予以打分, 分合格、一般、差三级, 95分以上为合格, 85分以上为一般, 如下为差。
专职质量检查员整顿评比成果, 作为质量和工资报酬挂钩和年终评比旳根据。
（2）质量年评比在春节放假前, 单位工程召开年度质量评比年会, 根据月评比成果, 选出质量先进班组, 根据每个职工旳工作成绩选出优秀职工, 对先进班组, 个人加以奖罚。
2.质量奖罚制度根据月评比成果, 得分在95以上旳质量合格班组, 奖励200元, 得分85分如下班组罚款100元。
根据年度评比成果, 先进班组奖励500元。
先进个人奖励100元。
质量管理部不合格品处理措施及质量问题解决方案
质量管理部不合格品处理措施及质量问题解决方案在今天竞争激烈的市场环境下，企业的质量管理成为了一个至关重要的问题。
质量问题不仅会影响产品的品牌形象，还会对企业的盈利能力产生负面影响。
因此，质量管理部的不合格品处理措施及质量问题解决方案变得尤为重要。
本文将就此话题进行论述。
一、质量管理部不合格品处理措施1. 不合格品鉴定质量管理部作为企业负责质量管理的核心部门，其首要任务是鉴定不合格品。
在不合格品出现时，质量管理部应及时进行鉴定，并确保其准确性和公正性。
鉴定结果可通过以下方式进行记录，以备参考：（1）不合格品名称及数量（2）不合格品的具体缺陷描述（3）不合格品出现的环节及原因追溯（4）员工参与鉴定的情况（5）相关文件和记录的保存2. 不合格品处理流程在质量管理部鉴定了不合格品后，需要制定相应的处理流程。
处理流程应清晰明确，以防止不合格品继续流入市场，从而保护企业的品牌形象。
以下是一个不合格品处理流程的例子：（1）封存不合格品：将不合格品进行封存，并在合适的地点进行存储，以防止其继续混入正常产品中。
（2）分析原因：对不合格品进行详细的分析，以确定不合格的原因。
分析结果可作为改进质量管理流程的依据。
（3）制定改进措施：根据分析结果，质量管理部应制定相应的改进措施，以减少或消除不合格品发生的可能性。
（4）修复或报废：根据不合格品的具体情况，进行相应的修复或报废处理，以确保产品质量符合标准。
3. 处理记录和追踪在质量管理部进行不合格品处理的过程中，应及时记录处理过程，并进行追踪。
这些记录可以提供给其他部门参考，并促使企业改进质量管理。
处理记录和追踪包括以下内容：（1）处理日期、负责人、经办人（2）不合格品处理结果及原因分析（3）改进措施的执行情况和效果评估（4）其他部门对于不合格品处理措施的反馈和建议二、质量问题解决方案除了不合格品的处理措施之外，质量管理部还应制定质量问题的解决方案。
这可以在一定程度上预防质量问题的发生，并及时解决已经出现的质量问题。
批量性质量问题处理规定 (改)
批量性质量问题处理规定1、目的：为了提高客户的满意度和减少客户的投诉，为了提高品质管理的责任感及提升各工序管理人员的品质意识，对每工序做到更好的品质管理监控，减少和杜绝批量质量问题的发生。
2、适用范围：陶瓷品管部、陶瓷厂部3、定义3.1质量异常：不满足客户要求的3.2批量质量异常：同一批次产品且在一定时间段里抽检出来的不合格品或投诉回来的不合格品≥3件3.3、定义划分A、按性质划分1、常规操作问题或漏检造成的批量性质量问题2、未按工艺要求生产或操作造成的批量性质量问题B、按区域划分1、在外面客户投诉产品的批量性质量问题2、未出厂产品抽检发现的批量性质量问题4、责任承担划分A、在外面投诉的常规操作问题或漏检造成的批量性问题1、未造成产品报废的，投诉≥3件，对相关班长、相关品管员负激励10元/次，投诉≥10件，除以上人员外对品管组长、车间主任30元-50元/次2、投诉≥3件，造成产品报废的对相关班长、相关品管员负激励30元/次；投诉≥10件，除以上人员外对品管部经理、品管组长、车间主任、厂长负激励50元/次B、在外面投诉的未按工艺要求生产或操作造成的批量性质量问题1、投诉≥3件，对相关班长、相关品管员、负激励50元-200元/次;品管组长、车间主任、品管部经理、厂长50元/次C、未出厂产品抽检发现的常规操作问题或漏检造成的批量性问题1、按品管部后工序复检记录规定对品管部相关人员进行负激励2、生产车间负责任负按以上A、B项上的来进行负激励D、未出厂产品抽检发现的未按工艺要求生产或操作造成的批量性质量问题1、抽检发现≥3件，未造成产品报废的对车间班长负激励20元/次；抽检发现≥10件造未造成产品报废的，除以上人员外对车间主任、厂长负激励20元/次，同月出现二次批量质量问题加倍处罚。
2、抽检发现≥3件，造成产品报废的对车间班长负激励30元/次；抽检发现≥10件造造成产品报废的对车间班长负激励50元-200元/次，除以上人员外对车间主任、厂长负激励50元-100元/次。
不合格产品及服务的处理制度
不合格产品及服务的处理制度一、引言为了保证企业的产品和服务质量，确保客户的权益，提升企业的竞争力，本制度旨在规范对不合格产品及服务的处理流程，确保及时发现、处理和纠正不合格的问题，并采取有效措施防止不合格产品和服务再次出现。
二、管理标准1. 定义不合格产品不合格产品是指不符合产品质量要求、制度规定或客户需求的产品。
2. 分类管理不合格产品和服务的处理分为三个阶段：发现、处理和纠正。
发现阶段•内部检测：企业内部各部门进行日常检测，如生产过程中的自检、互检等。
•外部投诉：客户投诉不合格产品和服务。
处理阶段•产品处理：对不合格产品进行分类处理，如报废、返修、重工等。
•服务处理：对不合格服务进行重新提供或补偿。
纠正阶段•原因分析：对不合格产品和服务进行分析，找出产生问题的原因。
•改进措施：制定相应的改进措施，防止类似问题再次发生。
3. 处理流程不合格产品处理流程1.发现不合格产品：由生产部门、质量控制部门或客户投诉部门发现不合格产品。
2.停止使用和流通：不合格产品一经发现，即停止使用和流通，并做好隔离标识。
3.不合格产品处理申请：相关部门（如生产部门、质量控制部门）提交不合格产品处理申请，包括产品信息、不合格原因、处理方式等。
4.确认不合格产品处理方案：由质量控制部门审核不合格产品处理申请，并制定相应的处理方案。
5.实施不合格产品处理方案：按照确认的处理方案，对不合格产品进行相应的处理，如报废、返修、重工等。
6.不合格产品处理报告：质量控制部门填写不合格产品处理报告，记录处理过程和结果，并归档保存。
不合格服务处理流程1.接收投诉：客户对不合格服务进行投诉，接待投诉的客服人员要及时记录投诉内容和联系方式。
2.确认投诉问题：投诉部门对投诉进行确认，并与客户进行沟通，了解问题的具体情况。
3.处理方案制定：制定不合格服务处理方案，包括改进措施和补偿方案。
4.实施处理方案：按照确认的处理方案，对不合格服务进行相应的改进或重新提供服务，并根据情况进行相应的补偿。
质量问题处理与追踪制度
质量问题处理与追踪制度一、背景和目的为了确保企业产品和服务的质量，提高客户满意度，建立健全的质量管理体系，本制度旨在规范和引导质量问题处理和追踪的流程，确保及时发现、解决和追踪质量问题，减少质量风险，提升企业整体竞争力。
二、适用范围本制度适用于公司全体员工，包含内部职员、合作伙伴和供应商。
三、定义和责任1.质量问题：指产品或服务在设计、制造、交付、运营、售后等环节显现缺陷、不符合客户要求或存在潜在风险的情况。
2.质量问题处理责任人：负责质量问题的处理、协调和解决的具体人员。
四、质量问题处理流程步骤一：问题发现与记录1.任何员工在发现质量问题时，应立刻向所在部门负责人报告，并尽快记录问题的具体细节，包含但不限于问题描述、发生时间、影响范围等。
步骤二：问题评估和分类1.质量问题处理责任人应在收到问题报告后，进行问题评估和分类，确定问题的紧急程度和紧要性，并依照问题分类标准进行分类。
步骤三：问题处理和解决1.质量问题处理责任人应订立具体的解决方案，并明确处理责任人和处理时间。
2.处理责任人应依据解决方案，采取必需的措施解决问题，并确保问题得到及时、有效地解决。
3.处理过程中，应充分沟通和协调相关部门和人员，确保问题处理的协同性和准确性。
步骤四：问题追踪和闭环1.质量问题处理责任人应在问题解决后，对处理过程进行总结和评估，并记录处理结果。
2.对于重点和重复显现的问题，应进行深入分析原因，并订立相应措施进行改进，以避开问题再次显现。
3.处理责任人应负责追踪已解决问题的效果和后续运作情况，并及时向相关人员通报。
五、监督和改进步骤一：监督和评估1.公司管理层和质量部门应定期对质量问题处理和追踪流程进行监督和评估，确保流程的有效性和合理性。
2.通过内部审核、质量评估、客户投诉反馈等方式，及时发现并矫正制度存在的问题和缺陷。
步骤二：制度改进1.对于发现的问题和缺陷，公司应及时采取相应的矫正和防备措施，确保制度的稳定性和可连续性。
工程质量问题(事故)处理规定
工程质量问题（事故）处理规定一.为了规范工程管理，对质量问题（事故）的调查处理，根据有关建筑工程质量法律、法规规定，结合工程管理的具体情况，制定本规定。
二.建筑工程质量问题（事故）的分类：1.质量问题的分类1）一般质量问题：不影响建筑物的近期使用，也不影响建筑物结构的承载力、刚度及完整性，但却影响美观或耐久性。
2）较严重质量问题：不影响建筑物结构的承载力，却影响建筑物的使用功能或使结构的使用功能下降，有时还会使人有不舒适和不安全感。
3）严重质量问题：影响建筑物结构的承载力或使用安全。
2.质量事故分类：1）一般质量事故：由于勘察、设计、施工过失等，造成直接经济损失在伍仟元以上（含伍仟元）、十万元以下的。
严重质量问题大面积出现或建筑物倾斜超过设计和规范允许值造成建筑结构临近破坏或局部破坏，损失在十万元以下的，也可当作一般质量事故来处理。
2）重大质量事故：其分类按建设部３号部长令的规定分类。
三.质量问题（事故）上报处理程序：1.一般质量问题：由责任监理工程师填发监理记录，监督责任方处理并检查验收。
2.较严重质量问题：1）责任监理工程师签发整改通知书，并报总监工程师。
若需审查整改方案，应在整改通知中注明。
2）责任监理工程师收到责任方报来的整改完成报告书后，应及时检查验收。
3.严重质量问题：1）责任监理工程师签发整改通知书，并及时报总监工程师，经总监工程师同意发局部暂停施工通知。
2）责任监理工程师收到有关方的调查处理方案后，立即初审上报工程部。
调查处理方案必须经监理方总监代表及设计部门审核认可。
3）调查处理方案经设计部门审核签字后报告工程部及监理单位总监代表。
4）工程部和总监代表分别签署责任追究意见后，由总监代表签发复工通知书。
4.质量事故：1）责任监理工程师责成参建有关方填写并上报工程质量事故报表。
2）责任监理工程师立即报工程部，工程部根据事故严重程度和范围大小等因素决定调查处理程序。
一般情况下组织本公司技术部及设计单位现场分析事故情况，提出处理方案，经设计部门签字认可后，责任方无偿组织施工。
产品质量问题管理规定
产品质量问题管理规定一、目的本规定旨在确保公司产品质量管理的科学性和规范性，提高产品质量，保护用户权益。
二、适用范围本规定适用于公司所有产品质量问题的管理和处理。
三、质量问题分类根据产品质量问题的性质和严重程度分为以下几类：1. 分类1：严重影响产品正常使用，存在安全隐患或威胁2. 分类2：明显影响产品正常使用，但未造成安全隐患或威胁3. 分类3：轻微影响产品正常使用，可容忍但需要改进的问题四、质量问题管理流程公司产品质量问题的管理流程如下：1. 接收问题：任何用户或公司内部人员发现产品质量问题，应及时向质量管理部门报告。
2. 登记问题：质量管理部门接收问题后，应记录问题的相关信息，包括问题描述、影响范围、严重程度等。
3. 评估问题：质量管理部门应对问题进行评估，判断其分类和处理优先级。
4. 处理问题：根据问题的分类和处理优先级，制定相应的处理方案并实施。
5. 解决问题：质量管理部门应跟进问题的处理过程，确保问题得到解决，并记录解决结果。
6. 反馈问题：对于已解决的问题，质量管理部门应向相关部门和用户及时反馈处理结果，并告知相应的改进措施。
五、问题追溯和分析对于分类1和分类2的质量问题，公司应进行问题追溯和分析，以找出问题根源并采取相应的纠正和预防措施。
六、监督和评估质量管理部门应定期监督和评估产品质量问题管理的执行情况，并提出改进建议。
七、处罚措施对于严重的质量问题，公司将依据相关规定进行相应的处罚，包括但不限于责任追究、停产整改、产品召回等。
八、附则公司应建立完善的质量问题管理记录和档案，以备查阅和审计。
同时，公司还应加强员工的质量意识培训，提高整体产品质量水平。
该规定自发布之日起生效。
注意：以上规定内容仅供参考，如有变动，请以最新版本为准。
质量问题处理管理规定【精选文档】
质量问题处理管理规定1．目的1。
1 以现场质量控制为重点,以规范、强化工艺为手段，建立制造过程的质量保证体系。
1.2 实行以质量责任制为中心的经济责任制,以优良的工作质量保证产品质量。
1。
3 出现质量事故时，坚持”四不放过"的原则。
1。
4 及时处理质量事故，采取纠正预防措施，防止再发生。
1。
5 在产品质量考核上实行奖优罚劣、重奖重罚。
1。
6 把实行质量否决权作为提高和保证产品质量的有效措施。
1。
7 鼓励和大力支持职工提合理化建议和进行质量攻关。
1.8 坚持好的产品质量是制造者的荣誉。
大力倡导第一次就把产品做好，努力追求生产过程零缺陷。
1。
9 为公司运营提供奖惩依据，做到有章可循。
2.适用范围本制度规定了质量事故的范围，处理程序及处理办法，适用于公司对质量事故的处理。
3。
定义3。
1 批质量事故3。
1。
1 成批报废数量在半小时及以上生产的产品；成批返工半成品、成品数量在1小时及以上生产的产品.3。
1.2 售后反馈或退回同一型号同一生产日期数量大于等于50 件。
3.2重大质量事故3.2。
1 出厂产品批大于等于500 件退货；3.2。
2 严重影响公司声誉；3.2。
3 损失金额大（大于等于2 万元）；3.2。
4 给用户造成人身伤害的。
3.3 一般质量事故3。
3。
1 除重大质量事故外，够不上批质量事故的其它所有质量事件。
4.职责4。
1 品管管理部负责质量事故的调查分析处理发布。
4.2 品质管理部负责对售后质量投诉进行追踪调查，并有权对相关责任部门或责任人进行处罚.4。
3 外检负责对采购的生产物资及模具进行及时检验并按要求填写检验报告；4.4 巡检负责对生产过程的品质进行管控及监督。
4。
5 铸造部及机加部负责按照工艺文件及工艺纪律要求操作，各相关数据记录真实有效。
4。
6 终检负责对成品进行检验并及时做好标识。
4.7 技术管理部负责技术文件制定,要求准确，及时。
4.8 各部门负责对各相关改进计划提出改进方案并实施。
质量问题处理与改进操作规程
质量问题处理与改进操作规程一、背景和目的质量问题是任何企业发展过程中可能遇到的挑战之一。
为了确保产品或服务的质量，提高客户满意度并保持公司的竞争力，制定一套质量问题处理与改进操作规程是必要的。
本文旨在详细介绍该操作规程的实施流程和步骤，以帮助企业高效处理质量问题和实现持续改进。
二、范围该操作规程适用于所有部门和层级涉及到质量问题处理和改进的情况。
无论是内部产生的质量问题，还是来自供应商或客户的投诉，都必须按照该操作规程进行处理和改进。
三、质量问题处理流程1.问题识别(1) 内部问题：在日常生产或服务过程中，当发现任何异常或不合格的情况时，相关人员应及时汇报。
(2) 外部问题：供应商或客户提出的质量问题投诉，相关部门或人员应及时接收并记录。
2.问题评估(1) 内部问题：负责质量管理的部门应召集相关人员，对问题进行评估，并确定造成问题的原因。
(2) 外部问题：相关部门应召集供应商或客户，并一同评估问题，了解问题的具体情况和影响范围。
3.问题处理(1) 内部问题：根据问题评估结果，制定解决方案并明确责任人和时间节点。
负责人应及时采取措施并跟进，确保问题得到解决。
(2) 外部问题：与供应商或客户共同制定解决方案，并达成共识。
相应的报告和记录也需要及时更新。
4.问题根本原因分析(1) 对于重复出现的问题，质量管理部门应进行根本原因分析。
可以采用5W1H（什么、为什么、在哪里、何时、谁、如何）的方法，通过头脑风暴、鱼骨图等工具找出问题根源。
(2) 分析结果应得出合理的结论，并提出相应的改进措施。
5.问题改进(1) 制定改进计划：根据根本原因分析，制定改进计划并指定责任人和时间节点。
(2) 实施改进措施：责任人应根据计划进行改进措施的实施，并监督执行情况。
(3) 改进效果评估：经过一段时间的改进措施实施后，应对其效果进行评估。
可以通过抽样、测量等方式进行数据分析，以验证改进效果。
6.持续改进(1) 持续监控：建立质量问题跟踪系统，定期监控质量问题的发生情况，并提供相关报告。
质量问题处罚规定
质量问题处罚规定质量问题处罚规定 1 ．目得: 为提高公司产品质量,标定产品生产过程中出现得各种质量问题与员工操作违规情况得处罚范围与标准,以提高处罚得可信性与操作得可行性,制定本规定。
2 ．适应对象: 2.1 工作失误得检验员; 2.2 生产过程中出现产品质量问题或操作违规得操作工人; 2.3 因违章操作或违章指挥而影响产品质量管理得公司其她人员; 2.4 出现产品质量问题得外协配件供应商; 2.5 质量体系运行检查过程中违规得相关人员。
3 、对工作失误得质检员得处罚标准: 3、1检验员必检项目:初次漏检或错检,罚款 50 元;第二次发生时,罚款 100 元; 3、2检验员抽检项目:初次错检或未抽检,给予警告;第二次发生时,罚款 50 元;再次发生时,罚款 100 元。
3、3质检员在工作中必须认真负责,公正严明,不得循私舞弊。
因执法不公而被投诉得,经调查核实后,初次将对当事人罚款500 元,如有再犯则作开除处理。
3、4检验员应做得质量记录或状态标识不规范、记录不全,产品质量记录卡未按要求流转,初次发生时,给予警告;第二次发生时,罚款 50 元;再次发生时,罚款 100 元。
3、5应检验员擅离岗位或不及时到岗影响生产进度,导致其她部门投诉得,经过核实情节轻微得,罚款 50 元;情节严重得,罚款 100 元。
3、6发生重大质量问题后,不及时上报者,罚款 200 元。
4 、对生产过程中出现得违反质量管理规定或造成产品质量问题得责任人得处罚标准: 4、1未按《技术工艺规范》、《技术通知》与《更改通知》及规范操作。
初次罚款 50—100元,第二次停工处理。
4、2未按规定使用与保养工装、设备、夹具、量具得,第一次罚款 50 元,第二次罚款 100元。
4、3操作工在加工、安装零部件前应对上工序传来得零件进行确认检查,因为没有检查而造成损失得,对操作者将处以 100 元罚款;如造成重大损失得处以 500 元以下罚款。
质量问题责任与处罚规定
质量问题责任与处罚规定为了规范明确各岗位职能责任制，建立适宜的日常工作跟进不到位所出现的质量问题，明确各岗位应承担的责任，保证产品质量适宜性和有效性维护质量管理的正常运行。
通过对所发生的不合格事分析原因，采取按岗位职责进行处罚，以达到生产质量监控的目的。
现作出如下责任处罚规定：一、直接处罚：质量问题发生后由质量部或本部门下一个作业工序、车间管理人员立即发现，对责任员工进行直接处罚。
针对发生错、漏、返质量事件追溯直接责任人，针对所有错漏反等问题实行相互监督，实行一奖一罚机制，按照下一工序就是上一个工序的客户的原则，对上一个作业的工序进行检查，奖励发现问题的人员，处罚直接责任人。
出货至客户端投诉错、漏、返质量问题的追究厂内最后一个工序责任人（处罚范围：主管以下人员。
）二、间接处罚：质量问题发生在厂内、个人操作由质量部GP12人员、入库、出货检发现，责任由生产部门承担。
质量问题发生在客户端，经质量部未发现的，责任由质量部承担（处罚范围：部门或部门负责人。
）三、跨部门处罚：发生生产质量问题，流通多个工序未能发现，质量部巡检未能发现，生产车间未能发现，后经其它部门或后工序发现，经过的车间或工位一律受到相应的处罚，质量部主管与生产部负责人受监督不到位相同责任。
（对生产过程中出现的质量问题，车间当班负责人要如实及时上报出现造成质量问题的原因和不良数据。
并填写《质量异常纠正报告》，提前与及时采取纠正措施，避免质量问题发生后未能及时处理造成损失扩大。
）1. 首件确认OK，对在生产过程中2H内出现的质量问题还在本车间流通经质量部检验发现，造成质量问题的经济损失由生产车间承担并自行无偿返工，超过2H以上批量不良的由质量部巡检与产生不良操作人员共同承担无偿返工。
2. 对在生产过程中出现的质量问题，巡检发现后知会生产当班负责人，当班负责人不及时处理，造成不合格产品流转到下车间工序发现的，造成的经济损失由车间承担。
3. 对在生产过程中出现的质量问题，车间主管已知道质量问题发生并及时上报质量部，由于质量部未能及时处理的，造成的经济损失由质量部承担全部责任。
批量性质量问题处理规定 (改)
批量性质量问题处理规定1、目的：为了提高客户的满意度和减少客户的投诉，为了提高品质管理的责任感及提升各工序管理人员的品质意识，对每工序做到更好的品质管理监控，减少和杜绝批量质量问题的发生。
2、适用范围：陶瓷品管部、陶瓷厂部3、定义3.1质量异常：不满足客户要求的3.2批量质量异常：同一批次产品且在一定时间段里抽检出来的不合格品或投诉回来的不合格品≥3件3.3、定义划分A、按性质划分1、常规操作问题或漏检造成的批量性质量问题2、未按工艺要求生产或操作造成的批量性质量问题B、按区域划分1、在外面客户投诉产品的批量性质量问题2、未出厂产品抽检发现的批量性质量问题4、责任承担划分A、在外面投诉的常规操作问题或漏检造成的批量性问题1、未造成产品报废的，投诉≥3件，对相关班长、相关品管员负激励10元/次，投诉≥10件，除以上人员外对品管组长、车间主任30元-50元/次2、投诉≥3件，造成产品报废的对相关班长、相关品管员负激励30元/次；投诉≥10件，除以上人员外对品管部经理、品管组长、车间主任、厂长负激励50元/次B、在外面投诉的未按工艺要求生产或操作造成的批量性质量问题1、投诉≥3件，对相关班长、相关品管员、负激励50元-200元/次;品管组长、车间主任、品管部经理、厂长50元/次C、未出厂产品抽检发现的常规操作问题或漏检造成的批量性问题1、按品管部后工序复检记录规定对品管部相关人员进行负激励2、生产车间负责任负按以上A、B项上的来进行负激励D、未出厂产品抽检发现的未按工艺要求生产或操作造成的批量性质量问题1、抽检发现≥3件，未造成产品报废的对车间班长负激励20元/次；抽检发现≥10件造未造成产品报废的，除以上人员外对车间主任、厂长负激励20元/次，同月出现二次批量质量问题加倍处罚。
2、抽检发现≥3件，造成产品报废的对车间班长负激励30元/次；抽检发现≥10件造造成产品报废的对车间班长负激励50元-200元/次，除以上人员外对车间主任、厂长负激励50元-100元/次。
品质部门质量问题处理与持续改进管理制度
品质部门质量问题处理与持续改进管理制度一、引言在现代企业管理中，品质是一个极为重要的因素。
为了确保产品和服务的质量，许多企业设立了专门的品质部门。
本文将介绍品质部门质量问题处理与持续改进管理制度的相关内容。
二、质量问题处理品质部门在日常工作中会遇到各种质量问题，及时处理这些问题对于企业的长期发展至关重要。
因此，建立一个高效的质量问题处理流程是必要的。
以下是一个常见的质量问题处理流程：1. 问题识别和记录当品质部门接收到质量问题的报告时，首先要准确地识别问题并进行详细记录。
这包括问题出现的时间、地点、相关人员以及问题的具体描述等信息。
2. 问题调查和分析在问题识别和记录之后，品质部门进行问题调查和分析。
这包括对问题的原因进行深入研究，并确定可能的解决方案。
品质部门可以采用各种工具和方法，如流程图、鱼骨图、六西格玛等，来辅助问题的调查和分析工作。
3. 解决方案制定和实施在问题调查和分析的基础上，品质部门制定解决方案并进行实施。
解决方案可能包括修订工艺流程、加强培训、改进设备等。
在实施解决方案的同时，品质部门还要跟踪和监控问题的解决情况，确保解决方案的有效性。
4. 效果评估和总结解决了质量问题后，品质部门应对解决方案的效果进行评估。
这可以通过对相关数据的分析和对相关人员的反馈来实现。
同时，品质部门还应总结并分享解决问题的经验，为类似问题的处理提供参考。
以上是一个简化的质量问题处理流程，不同企业和不同行业可能会有一些变化。
然而，无论具体的流程如何，都应确保问题的有效解决和持续改进。
三、持续改进管理制度为了提高产品和服务的品质，持续改进是必不可少的。
品质部门在持续改进中扮演着重要的角色。
以下是一个常见的持续改进管理制度：1. 目标设定和规划品质部门应与其他部门合作，制定质量改进的具体目标和规划。
目标应该明确、可衡量，并与企业整体战略相一致。
规划包括制定改进的步骤、时间表以及资源需求等。
2. 实施和监控在目标设定和规划的基础上，品质部门开始执行改进计划，并监控改进的进展。
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质量问题处理管理规定
1.目得
1、1 以现场质量控制为重点,以规范、强化工艺为手段,建立制造过程得质量保证体系。
1、2 实行以质量责任制为中心得经济责任制,以优良得工作质量保证产品质量。
1、3 出现质量事故时,坚持"四不放过"得原则。
1、4 及时处理质量事故,采取纠正预防措施,防止再发生。
1、5 在产品质量考核上实行奖优罚劣、重奖重罚。
1、6 把实行质量否决权作为提高与保证产品质量得有效措施。
1、7 鼓励与大力支持职工提合理化建议与进行质量攻关。
1、8 坚持好得产品质量就是制造者得荣誉。
大力倡导第一次就把产品做好,努力追求生产过程零缺陷。
1、9 为公司运营提供奖惩依据,做到有章可循。
2、适用范围
本制度规定了质量事故得范围,处理程序及处理办法,适用于公司对质量事故得处理。
3、定义
3、1 批质量事故
3、1、1 成批报废数量在半小时及以上生产得产品;成批返工半成品、成品数量
在1小时及以上生产得产品。
3、1、2 售后反馈或退回同一型号同一生产日期数量大于等于50 件。
3、2重大质量事故
3、2、1 出厂产品批大于等于500 件退货;
3、2、2 严重影响公司声誉;
3、2、3 损失金额大(大于等于2 万元);
3、2、4 给用户造成人身伤害得。
3、3 一般质量事故
3、3、1 除重大质量事故外,够不上批质量事故得其它所有质量事件。
4、职责
4、1 品管管理部负责质量事故得调查分析处理发布。
4、2 品质管理部负责对售后质量投诉进行追踪调查,并有权对相关责任部门或责任人进行处罚。
4、3 外检负责对采购得生产物资及模具进行及时检验并按要求填写检验报告;
4、4 巡检负责对生产过程得品质进行管控及监督。
4、5 铸造部及机加部负责按照工艺文件及工艺纪律要求操作,各相关数据记录真实有效。
4、6 终检负责对成品进行检验并及时做好标识。
4、7 技术管理部负责技术文件制定,要求准确,及时。
4、8 各部门负责对各相关改进计划提出改进方案并实施。
4、9 奖惩通知由行政管理部按月汇总,交财务执行。
5、奖惩制度
5、1 进货奖惩办法
5、1、1 外检处罚
5、1、1、1 未检验,延时检验,项目漏检并造成一般质量事故或影响正常生产得,对相应个人处罚20~100 元。
5、1、1、2 检验报告造假,第一次处罚200 元,第二次开除处理。
5、1、1、3 对不合格物料未及时处理、跟进及监督,标识不清楚,导致一般质量事故得,对责任人处罚50 元。
5、1、2 外检奖励
5、1、2、1 及时发现并阻止不良物资流入车间,检验员奖励100 元。
5、1、3 采购处罚
5、1、3、1 样品未通过,直接批量进货得(有领导书面特批除外),每次处罚500 元。
5、1、3、2 来料不及时影响正常生产或质量得,对责任人处罚100 元。
5、1、4 采购奖励
5、1、4、1 及时指出外检得漏判、误判,避免了供应商抱怨投诉,情况属实得一次奖励50 元。
5、1、5 物流处罚
5、1、5、1 任何物料、半成品、成品,在仓储及现场移动、搬运过程中,发生产品倾倒、掉落、混装等情形,视产品损坏程度每发现一次处罚20 元;发生上述情形,当事人未通知品质管理部处理者,加重处分。
不爱惜公物,将物品乱丢乱放,致使物品损坏或报废者,由当事人赔偿物品损失费用,并处罚50 元。
5、1、5、2 私自允许生产车间物料员到仓库拉货而未办理手续得,发现一次处罚50 元,造成质量事故得每次处罚500 元。
5、2 过程控制奖惩办法
5、2、1 检验环节处罚:
5、2、1、1 生产异常(设备、物料等异常),未及时上报造成事故得处罚50 元;
5、2、1、2 产品出现错、漏判,每件处罚20 元,情节严重得加重处罚;
5、2、1、3 检查报告造假,第一次处罚200 元,第二次开除处理;
5、2、1、4 发现重大生产不符合工艺要求得,未及时提出处罚50 元;
5、2、1、5 判定不合格产品需要返工,车间未返工或者只返工一部份,巡检就在返工单上签字,被发现一次处罚100 元;
5、2、1、6 发现铸造部或机加部记录数据造假,隐瞒不报者每次处罚50 元;
5、2、1、7 未及时做好首件检验,首件确认有误者,每次处罚50 元。
5、2、1、8 每条生产线上不允许同时存放两种及两种以上型号得物料、半成品及成品,违者对检验员每次处罚50 元。
5、2、1、9 严禁出现产品错放现象,出现批质量事故得对巡检员处罚50 元,
影响严重得加重处罚。
5、2、1、10 现场须有作业指导书等工艺文件,保证文件正确(最新有效版本),并与操作工位对应且定置摆放,未及时发现并制止给予处罚20 元,重复出现得将加重处罚。
5、2、1、11 因漏检、错检或有明显表面缺陷得不合格品流转到终检,对巡检人员每件处罚10 元,一个班次超过10 件得,对巡检处罚200 元。
5、2、1、12 因漏检、错检或有明显表面缺陷得不合格品流转到包装工序或顾客处,造成顾客抱怨,对巡检人员及终检人员视情况罚款每件处罚50200 元。
5、2、1、13 发生批质量事故或重大质量事故时,相关部门责任主管负领导责任,视情节处罚501000 元。
5、2、2 检验环节奖励
5、2、2、1 及时发现并有效制止生产未按照工艺文件执行操作,避免不良品得产生,每次奖励50 元。
5、2、2、2 发现生产车间数据造假,及时上报处理每次奖励20 元。
5、2、2、3 发现生产车间合格品与不良品混放,并及时制止,每次奖励20 元。
5、2、2、4 在质量管理方面有重大改进并取得良好效果得检验员,查证属实后每次奖励100500。
5、2、3 生产处罚
5、2、3、1 现场须有作业指导书等工艺文件,保证文件正确(最新有效版本),并与操作工位对应且定置摆放,违者给予处罚50 元,重复出现得将加重处罚;
5、2、3、2 操作人员不按照首件确认、作业指导书等要求操作,造成得损失全部由作业者承担,并且每次处罚10～100 元。
5、2、3、3 因自检不到位致使表面有明显缺陷或尺寸严重不合格(不能修复得)得产品流转到下道工序或总检处,每件处罚20 元。
5、2、4 生产奖励
5、2、4、1 下道工序及时发现上道工序流转过来得不合格品并予以制止,每件奖励20元。
5、2、4、2 包装工序得生产人员在包装时每发现得不合格品每件奖励20元,如发现重大质量隐患并予以制止,每次奖励100500。
5、3 技术方面奖惩办法
5、3、1 奖励
5、3、1、1 对原有加工方案有重大革新并取得成效,每次奖励100500 元。
5、3、2处罚
5、3、2、1 图纸文件:工艺文件就是加工、检验得唯一参照依据,工艺文件得制订人、审核人必须对文件得正确性负责,如因规定不完整导致产品出现质量事故(客户原因/样品除外),工艺文件得制定人处罚50500元,工艺文件得审核人处罚50200元。
5、3、2、2 新旧文件交换时,如因交换不及时或不彻底而造成产品不合格,对执行人员处罚50500元,对部门主管领导处罚1001000元。
5、3、2、3在生产过程中产生得技术或质量问题,主管技术人员最迟在一个工
作日内解决给予明确答复,超过时限未予回复得,对主管技术人员处罚50元。
5、3、2、4 为保证产品加工得质量,技术管理部必须保证相关技术文件得正确性与严肃想,每错一处,对主管技术人员处罚10元。
5、3、2、5 客户相关产品得设计临时更改得,主管技术人员接收后要及时以书面形式通知相关部门,因延迟或没传递到相关部门造成质量问题引起客户投诉,对主管技术人员处罚200元。
6、附则
6、1 如处罚条款间相互有冲突,按严重得条例处理。
6、2 公司授权品质管理部处罚与奖励得权利,处罚与奖励得方式为奖惩通知;
6、3 奖惩通知原件加盖印章后交行政管理部,由行政管理部每月汇总后交财务部。
6、4 品质管理部保留《质量奖惩制度》得解释权。
6、5 《质量奖惩制度》由各部门同意后,报总经理批准,批准日期为生效日,执行中如有争议,由行政管理部裁决。
6、6 本制度没有涵盖得案例发生后,主管领导负直接责任。
6、7 品质管理部每两个月整理一次新生质量案例并添加到本制度中。
7 质量记录
7、1 《质量奖罚通知单》
7、2 《不合格品评审处置报告单》
7、3 《纠正预防措施报告单》。