聚酯切片生产工艺.ppt
PET的生产工艺介绍
聚酯切片的生产工艺介绍百科名片聚酯切片聚酯切片聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。
PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。
大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。
聚酯PET 的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。
简介聚酯切片PET学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯英文简称:PET由精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇（EG）聚合而成.分类1、按组成和结构可分为：共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等；2、按性能可分为：着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘（高粘）聚酯切片等；3、按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。
纤维级聚酯切片按其中消光剂tio2的含量不同又可以分为：超有光（大有光）、有光、半消光、（全）消光聚酯切片。
另外还有阳离子聚酯切片。
发现与发展目前,主要用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、聚酯薄膜(主要用于包装材料、胶片和磁带等)以及化纤用涤纶. 聚酯系列产品的最早历史，可以说，1928年美国杜邦公司的卡罗瑟斯（Carothers）对脂肪族二元酸和乙二醇的缩聚进行了研究，并最早用聚酯制成了纤维。
1931年秋天，卡罗瑟斯（Carothers）在美国化学会正式发表其研究成果。
该纤维具有丝的光泽，强力和弹性均可和蚕丝媲美，但是由于其熔点低、易水解不耐碱，而无实用价值。
但这项研究最早证实了聚酯可以制成纤维。
1941年英国卡利科印染工作者协会（以下简称CPA）的温菲尔德和迪克森在卡罗瑟斯（Carothers）工作的启发下，继续研究聚酯，1942年CPA取得了专利权。
可以说，聚酯(PET)是在1949年率先在英国实现工业化生产，因其有优良的服用和高强度等性能，成为合成纤维中产量最大的品种。
PET生产
1.反应原理本工艺是以对苯二甲酸（PTA ）和EG （乙二醇）为主要原料，采用半连续直接酯化法生产聚酯切片。
其主要化学反应式如下： C O O H C O O H +2HOCH 2CH 2OH C O O C H 2C H 2O HC O O C H 2C H 2O H +2H 2O 250～260℃ C O O C H 2C H 2O HC O O C H 2C H 2O H n HOCH 2CH 2[-O-C- O-C-O-]n CH 2CH 2OH O +(n-1)HOCH 2CH 2OH 260～285℃3～3.5h3.工艺流程简述由进料泵将EG （乙二醇）贮槽内的EG 物料输送到EG 高位槽，计量好的EG 投入打浆釜，启动搅拌，将称量好的PTA （对苯二甲酸）、稳定剂等加入打浆釜。
打浆结束后，通过给浆泵将料液送入酯化釜。
酯化釜反应温度为255℃，由热媒自动控制阀和给浆泵的流量配合控制，反应产生的副产物水经酯化分馏塔分离后由塔顶流出，再经酯交冷凝器冷凝，冷凝液进入接收罐。
酯化反应结束后，用氮气通过过滤器将酯化物导入缩聚釜。
酯化物在缩聚釜于一定的温度和真空度下进行缩聚反应，反应产生的EG 经缩聚冷凝器、真空分离器后进入EG 接收槽，然后放入粗EG 贮罐。
缩聚冷凝器和真空分离器中不凝性气体经真空冷凝器、真空缓冲罐后被真空泵抽出排放大气。
缩聚反应结束后，由氮气将缩聚产物由铸带头经水槽冷却后送入切料机，聚酯切片经振动筛筛选，通过风机产生的热空气从喂料器、输送管道进入成品料仓。
4.主要设备简介（1）切料系统图2-57 聚酯切片切粒系统本工艺所用设备除聚酯切片切粒系统和铸带头外，基本上是常用设备。
聚酯切片切粒系统见图2-57。
该系统由水槽、导流板、牵引机、切粒机、振动筛等组成。
而切粒机主要有机壳、机座、电机、变速箱、定刀、动刀、喂料口和出状经水冷却后由切粒机切成大小均匀的聚酯切片。
（3）反应釜酯化釜和缩聚釜的结构基本相似，二者的主要区别仅在于使用的温度高低不一。
聚酯合成工艺生产 ppt课件
第二节 聚酯合成工艺与原理
酯化反应
HOOC
COOH ＋ HOCH2CH2OH - H2O BHET
PTA
EG
酯化反应可在PTA的氢离子（H+）自催化作用下进行，自催化的反应机理是原料PTA羧 基解离的H+自催化和EG进行亲和酯化反应。其实，酯化反应和缩聚反应在整个生产过 程中都同时存在，在反应刚开始，反应条件有利于酯化反应的进行。酯化反应为可逆 反应，为了向正反应方向进行，必须及时除去生成的水。在实际生产过程中，酯化反 应生成的BHET经本体聚合生成二聚体、三聚体等，在反应结束时，反应物料大部分为 BHET的四聚体和五聚体。在酯化反应过程中，也有缩聚反应、水解反应（酯化反应的 逆反应）、醇解反应、生成醚的副反应等。
p 锡系催化剂缩聚活性高，但所得聚酯的端羧基量较大，软化点也较低，易带黄色； p 容易生成凝胶产物。
锗系催化剂
p 可以得到白度高、灰分含量低和透明的PET； p 所得PET中醚键含量较多，熔点较低。而且锗系催化剂价格较贵； p 作为纤维聚酯的催化剂没有明显优点。
第二节 聚酯合成工艺与原理
PTA、EG浆料配制
是具有毒性。特别对肝脏有不良的影响。
钛系催化剂
p 钛系催化剂缩聚是很有前途的催化剂，因为它催化活性特性高； p 钛系催化剂促进副反应也较明显，所得到的聚酯热稳定性差，色泽发黄。
第二节 聚酯合成工艺与原理
PTA、EG浆料配制
催化剂：锑系、锗系、锡系、钛系-在打浆阶段添加，200-300ppm 锡系催化剂
第一节 聚酯简介
生产车间
PTA EG
聚酯车间
PET熔体
PET熔体 纺丝车间
POY FDY
POY 加弹车间
聚酯生产工艺
聚酯生产工艺 (3)第一章聚酯生产概况 (3)第一节涤纶生产的历史 (3)第二节涤纶生产工艺路线 (3)第三节涤纶改性及聚酯新品种 (5)第二章聚酯合成基础知识 (6)第一节高聚物的基本概念 (6)第二节缩聚反应 (8)第三节高聚物的性质 (13)第四节聚合反应工程简介 (15)第三章聚酯生产的原料及辅助料 (17)第一节对苯二甲酸 (17)第二节乙二醇 (18)第三节二氧化钛 (18)第四节催化剂 (19)第四章聚酯合成原理 (20)第一节聚酯合成的主反应 (20)第二节聚酯合成的化学平衡 (23)第三节聚酯合成反应动力学 (27)第四节聚酯合成的副反应 (29)第五节聚酯合成的催化剂 (36)第五章聚酯生产原料的配制 (40)第一节PTA的卸料、贮存和输送 (40)第二节催化剂溶液的制备 (42)第三节PTA－EG浆料的配制 (43)第四节二氧化钛悬浮液的配制 (45)第六章聚酯生产工艺过程 (48)第一节聚酯生产的工艺方法 (48)第二节聚酯生产工艺条件的选择 (49)第三节聚酯生产工艺过程的控制和调节 (53)第四节聚酯生产工艺过程的计算 (56)第七章聚酯熔体的切片和包装 (59)第一节聚酯熔体的输送 (59)第二节聚酯熔体的挤出能力 (60)第三节聚酯切片生产的工艺过程 (61)第四节聚酯切片的输送与脱水分离 (61)第五节聚酯切片的贮存和包装 (64)第八章聚酯装置的操作方法 (65)第一节聚酯装置的开车准备 (65)第二节聚酯装置的开车 (69)第三节聚酯生产上学运行操作 (71)第四节聚酯装置的停车操作 (71)第九章聚酯生产的副产物及其综合利用 (73)第一节聚酯生产副产物概述 (73)第二节乙二醇回收 (73)第三节聚酯废料的回收和利用 (75)第十章聚酯生产辅助装置 (77)第一节热媒加热系统 (77)第二节溴化锂制冷装置 (79)第三节仪表压缩空气和过滤器清洗 (81)第十一章聚酯生产公用工程及废水处理 (84)第一节水 (84)第二节电 (85)第三节汽和气 (85)第四节废水处理 (86)第十二章聚酯生产中间产品及最终产品的测试分析 (88)第一节中间控制主要项目的测试分析 (88)第二节中间产品主要项目的测试分析 (89)第三节成品项目的测试分析 (89)第十三章安全生产知识 (92)聚酯生产工艺第一章 聚酯生产概况聚酯是由二元或多元醇和二元或多元酸缩聚而成，在大分子主链上含有酯键〔〕C O O －－的一大类高聚物的总称。
聚酯切片的生产工艺
聚酯切片百科名片聚酯切片聚酯切片聚酯工艺路线有直接酯化法(PTA法)和酯交换法(DMT法)。
PTA法具有原料消耗低、反应时间短等优势，自80年代起己成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。
大规模生产线的为连续生产工艺，半连续及间歇生产工艺则适合中、小型多种生产装置。
聚酯PET 的用途不再主要局限于纤维，而是进一步拓展到各类容器、包装材料、薄膜、胶片、工程塑料等领域。
简介聚酯切片PET学名:聚对苯二甲酸乙二醇酯英文简称:PET由精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇（EG）聚合而成.分类1、按组成和结构可分为：共混、共聚、结晶、液晶、环形聚酯切片等；2、按性能可分为：着色、阻燃、抗静电、吸湿、抗起球、抗菌、增白、低熔点、增粘（高粘）聚酯切片等；3、按用途可分为：纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切片、膜级聚酯切片（主要是工艺指标不同）。
纤维级聚酯切片按其中消光剂tio2的含量不同又可以分为：超有光（大有光）、有光、半消光、（全）消光聚酯切片。
另外还有阳离子聚酯切片。
发现与发展目前,主要用于瓶级聚酯(广泛用于各种饮料尤其是碳酸饮料的包装)、聚酯薄膜(主要用于包装材料、胶片和磁带等)以及化纤用涤纶. 聚酯系列产品的最早历史，可以说，1928年美国杜邦公司的卡罗瑟斯（Carothers）对脂肪族二元酸和乙二醇的缩聚进行了研究，并最早用聚酯制成了纤维。
1931年秋天，卡罗瑟斯（Carothers）在美国化学会正式发表其研究成果。
该纤维具有丝的光泽，强力和弹性均可和蚕丝媲美，但是由于其熔点低、易水解不耐碱，而无实用价值。
但这项研究最早证实了聚酯可以制成纤维。
1941年英国卡利科印染工作者协会（以下简称CPA）的温菲尔德和迪克森在卡罗瑟斯（Carothers）工作的启发下，继续研究聚酯，1942年CPA取得了专利权。
可以说，聚酯(PET)是在1949年率先在英国实现工业化生产，因其有优良的服用和高强度等性能，成为合成纤维中产量最大的品种。
聚酯切片生产工艺
三废处理
废水处理
聚酯废水的处理是在厂内进行，处理的主要手段是酸碱 中和，使废水 PH 值达到 6．5～8．0；冷却废水，使送到 给排水厂的水温在 40℃以下；在废水集中池中沉降除去较 大颗粒状的固体物质。
2 ．废渣处理 与废水量相比较，聚酯生产的废渣较少，但随 着生产的继续，废渣量不断增加，处理不好，容易 造成二次污染。废渣主要有2个来源，相应有2种 处理方法。 （1） 废水中的固体废弃物处理：废水中的固体物 质主要是清洗水中夹带的对苯二甲酸、低聚物地板 清洗水中的 TiO2粉、切片粉末等 ,可静置分层后处 理。 （2） 废料、废块处理：主要有聚酯废块和终聚釜、 预聚釜固液分离器中分离的低聚物。可直接装袋处 理。
3 ．废气处理 酯化废水经分馏塔分馏之后，分馏 塔顶部排出大量废气，主要成分是乙醛 等小分子有机物，此部分废气应送到热 煤炉内进行焚烧。装置配有4炉：2台热 煤炉和2台水蒸气锅炉，燃料为重油。主 要的监测项目为：烟尘、硫化物、氮化 物和CO等。
(1)．能促进主反应，力求减少副反应。 (2)．易在原料或产物中溶解，便于均匀分布。 (3)．所得产品在粘度、熔点、色相、热稳定性等 方面，不得因使用催化剂而降低质量指标。 (4)．价廉、容易取得。
主要催化剂有二氧化钛
生产流程简介
生产原理
工艺流程图及主要步骤 催化剂及反应控制条件
生产原理
主要生产设备
生产过程控制
成品检验 三废处理
成品检验
1 ．粘度 一般纤维级聚酯切片的特性粘度为0.645， 特性粘度太低，聚酯分子量小，纺丝过程拉伸困 难，粘度太高，拉伸时拉伸应力过大，大分子不 好取向。 2 ．端羧基含量 一般来说，端羧基的来源主要为未反应 TPA或降解后的产生，从理论上讲，完全反应的 聚酯的端羧基应该为零，实际上，因为各种因素 的存在，各种工艺条件下聚酯切片的端羧基含量 有很大的不同。
聚酯生产工艺
聚酯生产工艺 (3)第一章聚酯生产概况 (3)第一节涤纶生产的历史 (3)第二节涤纶生产工艺路线 (3)第三节涤纶改性及聚酯新品种 (5)第二章聚酯合成基础知识 (6)第一节高聚物的基本概念 (6)第二节缩聚反应 (8)第三节高聚物的性质 (13)第四节聚合反应工程简介 (15)第三章聚酯生产的原料及辅助料 (17)第一节对苯二甲酸 (17)第二节乙二醇 (18)第三节二氧化钛 (18)第四节催化剂 (19)第四章聚酯合成原理 (20)第一节聚酯合成的主反应 (20)第二节聚酯合成的化学平衡 (23)第三节聚酯合成反应动力学 (27)第四节聚酯合成的副反应 (29)第五节聚酯合成的催化剂 (36)第五章聚酯生产原料的配制 (40)第一节PTA的卸料、贮存和输送 (40)第二节催化剂溶液的制备 (42)第三节PTA－EG浆料的配制 (43)第四节二氧化钛悬浮液的配制 (45)第六章聚酯生产工艺过程 (48)第一节聚酯生产的工艺方法 (48)第二节聚酯生产工艺条件的选择 (49)第三节聚酯生产工艺过程的控制和调节 (53)第四节聚酯生产工艺过程的计算 (56)第七章聚酯熔体的切片和包装 (59)第一节聚酯熔体的输送 (59)第二节聚酯熔体的挤出能力 (60)第三节聚酯切片生产的工艺过程 (61)第四节聚酯切片的输送与脱水分离 (61)第五节聚酯切片的贮存和包装 (64)第八章聚酯装置的操作方法 (65)第一节聚酯装置的开车准备 (65)第二节聚酯装置的开车 (69)第三节聚酯生产上学运行操作 (71)第四节聚酯装置的停车操作 (71)第九章聚酯生产的副产物及其综合利用 (73)第一节聚酯生产副产物概述 (73)第二节乙二醇回收 (73)第三节聚酯废料的回收和利用 (75)第十章聚酯生产辅助装置 (77)第一节热媒加热系统 (77)第二节溴化锂制冷装置 (79)第三节仪表压缩空气和过滤器清洗 (81)第十一章聚酯生产公用工程及废水处理 (84)第一节水 (84)第二节电 (85)第三节汽和气 (85)第四节废水处理 (86)第十二章聚酯生产中间产品及最终产品的测试分析 (88)第一节中间控制主要项目的测试分析 (88)第二节中间产品主要项目的测试分析 (89)第三节成品项目的测试分析 (89)第十三章安全生产知识 (92)聚酯生产工艺第一章 聚酯生产概况聚酯是由二元或多元醇和二元或多元酸缩聚而成，在大分子主链上含有酯键〔〕C O O －－的一大类高聚物的总称。
聚酯工艺基础知识PPT44张课件
杜邦工艺的特点：
（1）工艺流程简单合理，停留时间短，虽然反应条件强烈， 但产品质量较好；
（2）设备简单，动设备少，维修量少，装置连续运行时间较 长，可达到4年；
（3）添加剂加入口有喷嘴和静态混合器，分散性好，品种转 换时间较短。
伊文达工艺的特点;
（1）酯化、缩聚等主工艺过程充分利用压差和位差作为 物料搅拌和输送动力，减少动设备，能耗低；
对黏度）表示。黏度是分子内摩擦的量度，由于高 分子的流动是通过链段的位移形成的，链段越长， 摩擦力越大，其黏度越高，因此黏度是分子量大小 的一个标志。
2、熔点 熔点是指将结晶的固态物质加热到一定温度时，有固
态转化为液态时的温度。纯聚酯结晶聚合物（100%
结晶）的熔点在300℃左右，但实际生产中不可 能达到，一般在260 ℃左右。
吉玛工艺的特点：
（1）选用单一的缩聚催化剂；
（2）酯化反应温度较低，停留时间较长，但操作稳定，产 品中二甘醇（DEG）含量较低，产品质量较好；
（3）采用刮板冷凝器，解决了缩聚真空系统低聚物堵塞的 问题。
钟纺工艺过程的特点：
（1）原料配制时乙二醇摩尔比低，故反应系统中EG过 剩量少，能耗低，生成二甘醇副产物少，使产品中的 DEG含量较低；
3、端羧基
端羧基（—COOH）含量使聚酯的一项重要质量指标， 对聚酯制品的物理性能、后加工性能及后加工成品 的后序影响很大。一般认为，在一定的范围内端羧 基含量高，聚酯的热稳定性差，随着热降解时间的 增长，端羧基含量增大。另外，端羧基会对酯基进 行酸解反应，使黏度降低。因此，控制聚酯的端羧 基含量，使其稳定在适当的水平是非常重要的。
（2）反应器结构合理，有利于传质、传热和反应的需要；
（3）缩聚过程的喷淋冷凝器均设有自动刮板，解决了真 空系统的堵塞问题。
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2.乙二醇【EG】
乙二醇又名“甘醇”、“1,2亚乙基二醇”，简称EG。化学式 (HOCH2)2，乙二醇是无色无臭、 有甜味液体。乙二醇能与水、丙酮 互溶，但在醚类中溶解度较小。乙 二醇的高聚物聚乙二醇（PEG）是 一种相转移催化剂。
3.催化剂
在直接酯化法的 PET 生产中，酯化过程一般 不需要催化剂，而缩聚过程必需催化剂。选择催 化剂时，应符合下列要求：
（6.）切粒：经过滤去除杂物，经过铸带，用 切粒刀将其切成一定规格的聚酯切片（颗粒）。
主要生产设备
生产过程控制
成品检验 三废处理
成品检验
1 ．粘度
一般纤维级聚酯切片的特性粘度为0.645， 特性粘度太低，聚酯分子量小，纺丝过程拉伸困 难，粘度太高，拉伸时拉伸应力过大，大分子不 好取向。
2 ．端羧基含量
聚酯切片生产工 艺流程设计
主讲人：杨礼鹏 指导老师：梁建军
目录
一、简介 二、生产原料组成 三、生产流程简介 四、主要生产设备 五、生产过程控制
简介
聚酯切片学名聚对苯二甲酸乙二醇酯 【PET】，是由对苯二甲酸和乙二醇聚合而成。 按其用途可分为:纤维级聚酯切片、瓶级聚酯切 片、膜级聚酯切片三类。
生产原料
2 ．废渣处理 与废水量相比较，聚酯生产的废渣较少，但随
着生产的继续，废渣量不断增加，处理不好，容易 造成二次污染。废渣主要有2个来源，相应有2种 处理方法。 （1） 废水中的固体废弃物处理：废水中的固体物 质主要是清洗水中夹带的对苯二甲酸、低聚物地板 清洗水中的 TiO2粉、切片粉末等 ,可静置分层后处 理。 （2） 废料、废块处理：主要有聚酯废块和终聚釜、 预聚釜固液分离器中分离的低聚物。可直接装袋处 理。
6 ．二氧化钛含量 TiO2的作为消光剂加入聚酯产品中，其用量根据用
户的需求来确定，一般来说有光切片含量小于0.12%，半 消光切片一般在0.12~0.5%之间。
三废处理
废水处理
聚酯废水的处理是在厂内进行，处理的主要手段是酸碱 中和，使废水 PH 值达到 6．5～8．0；冷却废水，使送到 给排水厂的水温在 40℃以下；在废水集中池中沉降除去较 大颗粒状的固体物质。
10、人的志向通常和他们的能力成正比例。2020/12/112020/12/112020/12/1112/11/2020 8:42:22 PM 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。2020/12/112020/12/112020/12/11Dec-2011-Dec-20 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。2020/12/112020/12/112020/12/11Friday, December 11, 2020 13、志不立，天下无可成之事。2020/12/112020/12/112020/12/112020/12/1112/11/2020
3 ．废气处理 酯化废水经分馏塔分馏之后，分馏
塔顶部排出大量废气，主要成分是乙醛 等小分子有机物，此部分废气应送到热 煤炉内进行焚烧。装置配有4炉：2台热 煤炉和2台水蒸气锅炉，燃料为重油。主 要的监测项目为：烟尘、硫化物、氮化 物和CO等。
9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。 2020/12/112020/12/11Friday, December 11, 2020
(1)．能促进主反应，力求减少副反应。 (2)．易在原料或产物中溶解，便于均匀分布。 (3)．所得产品在粘度、熔点、色相、热稳定性等 方面，不得因使用催化剂而降低质量指标。 (4)．价廉、容易取得。
主要催化剂有二氧化钛
生产流程简介
生产原理 工艺流程图及主要步骤 催化剂及反应控制条件
生产原理
直缩法 对苯二甲酸与EG直接酯化生成对苯二甲酸乙二醇酯再由对
苯二甲酸乙二醇酯经均缩聚反应的PET。此法适合纯度高的TPA。 其反应如下：
2HOCH2CH2OH + HOOC
COOH
HOCH2CH2O C
C OCH2CH2OH+2HO
O
O
O
O
BHET H OCH2CH2O C ( n-1)HOCH2CH2OH
一般来说，端羧基的来源主要为未反应TPA 或降解后的产生，从理论上讲，完全反应的聚酯 的端羧基应该为零，实际上，因为各种因素的存 在，各种工艺条件下聚酯切片的端羧基含量有很 大的不同。
3 ．熔点 由于各种副反应的存在，使得聚酯中存在部分杂质，
同时聚合物结晶的缺陷和各处结晶度的差异也会影响聚酯 的熔点，实际聚酯的熔点都在265℃以下，熔点温度是某 一个范围。国标中对熔点的规定在252℃— 262℃之间。
对苯二甲酸【TPA】 乙二醇【EG】 催化剂
3
生产原料组成
1.对苯二甲酸【TPA】 对苯二甲酸简称TPA，分子式 C8H6O4；分
子量：166.13 密度：1.55g/cm3。该品为白色晶 体或粉末，低毒，可燃。若与空气混合，在一定 的限度内遇火即燃烧甚至发生爆炸。
主要从对二甲苯制得，是生产聚酯的主要原 料。常温下为固体。加热不熔化，300℃以上升 华。若在密闭容器中加热，可于425℃熔化。常 温下难溶于水。 主要用于制造合成树脂、增塑 剂等。对苯二甲酸可发生酯化反应；在强烈条件 下，也可发生卤化、硝化和磺化反应。
C OCH2CH2OH +
工艺流程图
EG
添加剂
TPA
调 配 罐
贮 罐
混 炼 机
浆 化 罐
排气
分 排气 馏 塔
催化剂
水
第
一
预
缩
第
EG
反 应
一
器
酯
化
反
第二预缩反
应
应器
缩聚反应器
器
切片 过滤器
第二酯化反应器
主要步骤 ：
（1.）浆料配置：精对苯二甲酸和乙二醇的混合配 成符合酯化反应要求的浆料。
（2.）添加剂混合：将生产所需的各种添加剂用 EG 配成溶液。
（3.）酯化： TPA 和 EG 在一定的压力和高温条 件下，反应生成中间产物对苯二甲酸乙二酯 （BHET）和水，水经精馏塔被分离，排入污水处 理系统。
（4.）聚合反应：中间产物对苯二甲酸乙二酯 （BHET）在高温、真空和催化剂作用下，发 生聚合反应。
（5.） EG 回收：对整个生产中产生的 EG 回 收提纯，其中约 95%被提纯，重新与 TPA 进 行配浆。
4 ．二甘醇 聚酯二甘醇是衡量生产过程中醚化副反应程度的一个
重要指标，从实验结果来看，二甘醇含量的增加。可使聚 酯的熔点或软化点下降，耐热氧化性和耐光性变差。在同 样的染色条件下，可使聚酯纤维的染色加深，上色率提高。
5 ．色度 聚酯的色度是一个综合指标，不仅受到消光剂和催
化剂等的影响，同时也受到聚酯生产中本身生产过程的影 响。不管是外来色度的影响还是内在质量造成的聚酯色度 影响，均会使纤维的色度发黄，影响纤维的外观，尤其是 降解或者金属催化剂离子造成的色度发黄发灰，容易使纺 丝过程中粘度降增加。