怎样保持生产线平衡PPT课件
合集下载
《生产线平衡》课件
优化路径规划
对生产线上的作业要素进行路径规划，减少重复行走和等待时间，降低能耗和生 产成本。
提高作业要素的效率
培训与技能提升
对生产线上的作业人员进行培训和技能提升，提高其操作熟 练度和工作效率。
引入激励机制
建立有效的激励机制，激发作业人员的工作积极性和创造力 ，提高生产效率。
引入自动化设备
自动化设备的应用
。
谢谢聆听
引入先进的自动化设备，如机器人、 自动化流水线等，提高生产线的自动 化水平，降低人工成本和出错率。
技术升级与改造
对现有生产线进行技术升级与改造， 实现数字化、智能化生产，提高生产 效率和产品质量。
04 生产线平衡的实践案例
案例一：某汽车制造企业的生产线平衡优化
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过生产线平衡优化，提高生产效率，降低生产成本。
计算方法
生产线平衡率 = （最短作业要素时间 / 平 均作业要素时间）× 100%。
B
C
影响因素
生产线平衡率受到作业要素周期时间、作业 要素负荷率等多种因素的影响。
优化方法
通过调整作业要素的分配、改进作业方法等 措施，可以提高生产线平衡率，降低生产成 本。
D
作业要素周期时间
作业要素周期时间
指完成一个作业要素所需的时间。它 是生产线平衡评估的重要指标之一。
计算方法
作业要素周期时间 = （作业要素时 间 / 总作业要素数）× 100%。
影响因素
作业要素周期时间受到设备性能、作 业方法、作业环境等多种因素的影响 。
优化方法
通过改进设备、优化作业方法、提高 作业效率等措施，可以缩短作业要素 周期时间，提高生产效率。
对生产线上的作业要素进行路径规划，减少重复行走和等待时间，降低能耗和生 产成本。
提高作业要素的效率
培训与技能提升
对生产线上的作业人员进行培训和技能提升，提高其操作熟 练度和工作效率。
引入激励机制
建立有效的激励机制，激发作业人员的工作积极性和创造力 ，提高生产效率。
引入自动化设备
自动化设备的应用
。
谢谢聆听
引入先进的自动化设备，如机器人、 自动化流水线等，提高生产线的自动 化水平，降低人工成本和出错率。
技术升级与改造
对现有生产线进行技术升级与改造， 实现数字化、智能化生产，提高生产 效率和产品质量。
04 生产线平衡的实践案例
案例一：某汽车制造企业的生产线平衡优化
要点一
总结词
要点二
详细描述
通过生产线平衡优化，提高生产效率，降低生产成本。
计算方法
生产线平衡率 = （最短作业要素时间 / 平 均作业要素时间）× 100%。
B
C
影响因素
生产线平衡率受到作业要素周期时间、作业 要素负荷率等多种因素的影响。
优化方法
通过调整作业要素的分配、改进作业方法等 措施，可以提高生产线平衡率，降低生产成 本。
D
作业要素周期时间
作业要素周期时间
指完成一个作业要素所需的时间。它 是生产线平衡评估的重要指标之一。
计算方法
作业要素周期时间 = （作业要素时 间 / 总作业要素数）× 100%。
影响因素
作业要素周期时间受到设备性能、作 业方法、作业环境等多种因素的影响 。
优化方法
通过改进设备、优化作业方法、提高 作业效率等措施，可以缩短作业要素 周期时间，提高生产效率。
生产线平衡培训课件PPT(共 57张)
損失分析
作業條件改善
打破平衡
FOXCONN
18
工時測量(秒表)
工 具: 秒表
觀測板、鉛筆
時間記錄表、計算器
山積表
方 式:
一般測時法
連續測時法
FOXCONN
19
一般步驟:
流程認知 確認工序作業內容 測量及記錄 數據匯總 發掘問題點 建立改善案 效果確認跟蹤
思考: 1)為什么設定產能(班) =投入工時/總工時
總工時=瓶頸時間*作業人數 2)總工時 VS 單件標準時間
FOXCONN
8
概念5:實際產量
實際產量是可供時間內所產出的良品數 1)人均產能=實際產量/投入時間/人數 2)單機台產能=實際產量/投入時間/機台數
FOXCONN
9
概念6:平衡損失
平衡損失=(總工時-單件標準時間)*設定產能
工時測量的作用﹕
獲取各工站的實際操作時間﹐為山積表制 作﹐時間平衡作准備﹔
通過時間觀測﹐分析作業價值﹐發現問題 和改善空間﹔
形成標准﹐比較實際差異﹐找出問題﹔ ……(將會在后續的培訓中詳細介紹)
山積表
山積表的使Байду номын сангаас: [圖表生成方法]
山積表:將各分解動作時間,以疊加式直方 圖表現的一種研究作業時間結構的手法.
上例中,若換線時間是15分鍾,則計劃停線工時為 30人*15min=450min=7.5H,則投入工時和稼動率為
120H-7.5H=112.5H 稼動率=112.5H/120H=93.7%
FOXCONN
7
概念4:設定產能
設定產能(H) =3600(S)/瓶頸時間(S) 設定產能(班)=投入時間/瓶頸時間(S)
生产线平衡 实例版53页PPT
40、学而不思则罔，思而不学则殆。——孔子
生产线平衡 实例版
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事， 只想现 在的事 。现在 有成就 ，以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人，心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前，莽撞的 人只能 引为烧 身，只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。
谢谢！
36、自己的鞋子，自己知道紧在哪里。——西班牙
37、我们唯一不会改正的缺点是软弱。——得很慢，但是我从不后退。——亚伯拉罕·林肯
39、勿问成功的秘诀为何，且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳
生产线平衡分析.PPT
2.提高生產線平衡效率的意議 *提高作業員及設備工裝的工作效率; *減少單件產品的工時消耗,降低生產成本; *減少工序間的在制品,縮小其周轉場所; *可以縮短生產周期; *削除人員等待現象,提升員工士氣; *提升整體生產能力、生產效率和降低生 產現場的各種浪費; *可以穩定和提升產品品質.
第二節
群英計劃與關懷工程系列教材
講師:熊露
核准: 核准:
審核: 審核:
編制: 編制:熊露
第一節 木桶定律與生產線平衡 一、何為木桶定律 1.木桶定律 一只木桶盛水多少,並不取決於桶壁上最高的那 塊木板,而恰恰取決於桶壁上最短的那塊木板,這一規 律我們稱之為“木桶定律”. 2.木桶定律的三個推論 (1)只有桶壁上的所有木板都足夠高,木桶才能盛 滿水. (2)所有木板高出最低木板的部分都是沒有意義 的,而且高出越多,浪費就越大. (3)提高木桶容量最有效的辦法就是設法加高最 低木板的高度
2.平衡改善的實施步驟 第一步:明確改善目的與對象. *是不是因為生產量變動(增產或減產)而進行的改善? *是否為了提高生產率、減少作業員? *改善對象是一條生產線、某段工序還是整個流程? 第二步:了解、分析生產現狀及相關人員的工作狀況. 如各工位或工序的良品率有多高?人員出勤狀況、產品 加工的難易度、品質事故的發生點等. 第三步:了解產品工藝流程並分解各工程的作業要素. 根據工作分析圖了解加工作業內容,依據作業拆分原則 拆分各工程的作業要素. 第四步:對各作業要素進行時間觀測. 第五步:對觀測記錄的結果進行處理,得出各作業要素的標準 時間,在進行數據處理應注意如下兩點: *剔除異常值、排除各種影響作業的因素,最后制定 出各作業要素的標準時間;
例如:一條有5個工序的生產線(如下圖所示),第3個工 序是最緩慢的工序,作業時間為30秒,如果不是“一個流”生 產, 那麼第1道工序要比第3道工序快17%,第2道工序要比第3道工 序快33%左右.換句話說,每當前兩個工序生產5個產品后第3 道工序就會有一個在制品堆積,一個小時后就會堆積20多個 產品,而后2道工序的人卻在等待.整個陰影部分都是平衡損 失,如果將第3工序的部分作業內容調整給第2工序后,那麼, 生產線的平衡損失時間得到減少,同時整體產能可以提升17%.
生产线平衡分析与改善(最全面的IE分析,生产线平衡)ppt课件
0.1
0.2 0.5 1.0 2.0 5.0 ≥10
<1.0 100 50 20 10 5 2 1
1.0～2.0 50 20 20 10 5 2 1
2.0～5.0 20 20 10 5 2 2 1
5.0～10 10 10 5 2 2 1 1
13
三、流水生产线平衡的设计方法
3、 单品种流水线平衡方法 ● 案例：生产线平衡分析案例(直流式流程序为例)
10 A
工序1
工序2 11 B
工序3 12 E
C5
4 D
工序4 3
F
11 H
7
工序6
G
3 I
工序5 34
五、生产线平衡的其它案例
装配流水线平衡的方法很多，这里介绍一种简便而又能取得 满意效果的方法——阶位法。 阶位法的工作步骤如下
① 作图表示装配工艺过程中各作业元素的先后关系，并标 明每项作业元素的时间。 ② 从作业元素先后关系图找出每项作业元素的后续作业 元素，计算它们的时间总和，即每项作业元素的阶位值。 ③ 按阶位值的大小，由大到小，将作业元素排队，制成 作业元素阶位表。 ④ 从阶位值最高的作业元素开始，向工作地分配作业要 素。每分配一项作业元素，计算一次在节拍时间内的剩余 时间。若剩余时间足够安排另一项作业元素，从阶位表中 找出阶位值次高的作业元素分给该工作地。若剩余时间不 够安排其它作业元素，就向下一个工作地分配，直到全部 作业要素都被安排入工作地为止。
比较B、C两个工作站，将可发现B工作站的产能为C工作站的 2.69倍，B、C两个工作站将积压大量的半成品。若以传统追求 各工作站提升效率的方式进行管理，B工作站的效率提升，只会 恶化B、C站的半成品积压的浪费，而无助于整体产量的提高 （假设B工作站经训练生产效率达100%，则B工作站每小时产量 将达702.35个，产量为C工作站的3.36倍）。
生产线平衡分析与改善PPT课件
详细描述
某汽车企业在生产过程中面临工艺复杂、生产流程长等问题，通过改进生产工 艺和引入智能制造技术，实现了生产线平衡的持续改进，提高了生产效率和产 品质量。
06 结论与展望
生产线平衡对企业的影响
提高生产效率
生产线平衡能够优化资源配置，减少生 产过程中的空闲时间，提高设备利用率，
从而提高生产效率。
持续改进与优化
定期检查
定期对生产线进行检查，发现潜在问题并及时解 决。
员工培训
加强员工培训，提高操作技能和生产意识，促进 持续改进。
ABCD
数据跟踪
建立数据跟踪机制，对生产线相关数据进行实时 监测和分析，以便及时调整和优化。
创新与改进
鼓励员工提出创新和改进意见，激发团队活力和 创造力，实现持续改进与优化。
设备利用率是指生产线设备在一段时间内 的有效工作时间与总工作时间的比值，反 映了设备的利用情况。
生产效率
在制品库存
生产效率是指生产线在一定时间内完成的 产品数量与总工作时间的比值，反映了生 产线的生产能力。
在制品库存是指生产线在制品的数量和存 储时间，反映了生产线的库存状况。
生产线平衡的优化目标
01
随着工业4.0和智能制造的兴起，未来生产 线平衡将更加注重智能化技术的应用，如
物联网、大数据、人工智能等。
绿色生产线的推广
随着环保意识的提高，未来生产线平衡将 更加注重环保和可持续发展，推广绿色生
产技术和设备。
柔性生产线的构建
为了更好地适应市场需求的变化，未来生 产线平衡将更加注重生产线的柔性和可重 构性。
绘制工艺流程图，直观展示工艺流程， 便于发现瓶颈环节。
引入自动化和智能化设备，减少人工 干预，提高生产效率。
某汽车企业在生产过程中面临工艺复杂、生产流程长等问题，通过改进生产工 艺和引入智能制造技术，实现了生产线平衡的持续改进，提高了生产效率和产 品质量。
06 结论与展望
生产线平衡对企业的影响
提高生产效率
生产线平衡能够优化资源配置，减少生 产过程中的空闲时间，提高设备利用率，
从而提高生产效率。
持续改进与优化
定期检查
定期对生产线进行检查，发现潜在问题并及时解 决。
员工培训
加强员工培训，提高操作技能和生产意识，促进 持续改进。
ABCD
数据跟踪
建立数据跟踪机制，对生产线相关数据进行实时 监测和分析，以便及时调整和优化。
创新与改进
鼓励员工提出创新和改进意见，激发团队活力和 创造力，实现持续改进与优化。
设备利用率是指生产线设备在一段时间内 的有效工作时间与总工作时间的比值，反 映了设备的利用情况。
生产效率
在制品库存
生产效率是指生产线在一定时间内完成的 产品数量与总工作时间的比值，反映了生 产线的生产能力。
在制品库存是指生产线在制品的数量和存 储时间，反映了生产线的库存状况。
生产线平衡的优化目标
01
随着工业4.0和智能制造的兴起，未来生产 线平衡将更加注重智能化技术的应用，如
物联网、大数据、人工智能等。
绿色生产线的推广
随着环保意识的提高，未来生产线平衡将 更加注重环保和可持续发展，推广绿色生
产技术和设备。
柔性生产线的构建
为了更好地适应市场需求的变化，未来生 产线平衡将更加注重生产线的柔性和可重 构性。
绘制工艺流程图，直观展示工艺流程， 便于发现瓶颈环节。
引入自动化和智能化设备，减少人工 干预，提高生产效率。
《生产线平衡》课件
通过平衡工作站的工作负荷，提高生产效率和降低生产成本。
2 生产线平衡的方法与实现
包括确定Takt时间、进行标准作业分析、调整工位平衡和绘制生产平衡图。
3 生产线平衡的优缺点和应用前景
它可以提高生产效率，减少浪费，但需要投入大量时间和人力资源，并在自动化技术的 发展下具有广阔的应用前景。
参考文献
1. Smith, J. (2018). Production Line Balancing. New York: ABC Publishing.
2. Johnson, M. (2019). Optimal Efficiency through Line Bala生产平衡图
绘制生产平衡图，清晰展示各个工作站的工作 量和优化目标，以指导实际操作。
如何实现生产线平衡
1
步骤介绍
了解生产线的当前状态、分析瓶颈和浪费，制定改进计划，并进行试点实施和持 续优化。
2
生产线平衡实例分析
通过实际案例分析生产线平衡的具体操作步骤和遇到的挑战，以及实现了怎样的 效果。
生产线平衡的优缺点
《生产线平衡》PPT课件
欢迎来到《生产线平衡》PPT课件。本课程将带您深入了解生产线平衡的重要 性、方法和实现过程，并探讨其应用前景。
什么是生产线平衡
生产线平衡是一种优化生产过程的方法，旨在使工作站的工作负荷相对均衡， 以提高效率和降低成本。
生产线平衡的重要性
1 提高生产效率
通过平衡工作站的工作负荷，避免瓶颈和等待时间，从而提高整个生产线的效率。
2 降低生产成本
通过合理安排工作站的工作量，减少不必要的浪费和重复劳动，从而降低生产成本。
生产线平衡的方法
Takt时间
根据客户需求和工作站能力，制定统一的工作 节奏和节拍，确保各个工作站之间的平衡。
2 生产线平衡的方法与实现
包括确定Takt时间、进行标准作业分析、调整工位平衡和绘制生产平衡图。
3 生产线平衡的优缺点和应用前景
它可以提高生产效率，减少浪费，但需要投入大量时间和人力资源，并在自动化技术的 发展下具有广阔的应用前景。
参考文献
1. Smith, J. (2018). Production Line Balancing. New York: ABC Publishing.
2. Johnson, M. (2019). Optimal Efficiency through Line Bala生产平衡图
绘制生产平衡图，清晰展示各个工作站的工作 量和优化目标，以指导实际操作。
如何实现生产线平衡
1
步骤介绍
了解生产线的当前状态、分析瓶颈和浪费，制定改进计划，并进行试点实施和持 续优化。
2
生产线平衡实例分析
通过实际案例分析生产线平衡的具体操作步骤和遇到的挑战，以及实现了怎样的 效果。
生产线平衡的优缺点
《生产线平衡》PPT课件
欢迎来到《生产线平衡》PPT课件。本课程将带您深入了解生产线平衡的重要 性、方法和实现过程，并探讨其应用前景。
什么是生产线平衡
生产线平衡是一种优化生产过程的方法，旨在使工作站的工作负荷相对均衡， 以提高效率和降低成本。
生产线平衡的重要性
1 提高生产效率
通过平衡工作站的工作负荷，避免瓶颈和等待时间，从而提高整个生产线的效率。
2 降低生产成本
通过合理安排工作站的工作量，减少不必要的浪费和重复劳动，从而降低生产成本。
生产线平衡的方法
Takt时间
根据客户需求和工作站能力，制定统一的工作 节奏和节拍，确保各个工作站之间的平衡。
生产线平衡(实例版)PPT课件
产能力﹑生产速度和效率.
其计算公式:
计划期内有效工作时间
节拍r= 计划期内计划产量
[时间/件]
授课：XXX
11
1﹑生产线平衡的相关概念
例﹕节拍计算
某制品流水线计划年销售量为500000件﹐另 需生产备件10000件﹐良率98%﹐两班制工作 ﹐每班8小时﹐每周6天工作时间﹐时间有效 利用系数95%﹐求流水线的节拍。
按A 键 按 B 键归零
23
2﹑生产线平衡的实施
2.1.3时间记录表
授课：XXX
9.23
24
2﹑生产线平衡的实施
2.1.4工时测量的作用
➢ 获取各工站的实际操作时间﹐为山积表 制作﹐时间平衡作准备﹔
➢ 通过时间观测﹐分析作业价值﹐发现问 题和改善空间﹔
➢ 形成标准﹐比较实际差异﹐找出问题.
授课：XXX
时间
瓶颈时间
T1 T2
T5
T3 T4
S1 S2 S3 S4 工站
S1 S2 S3 S4 S5 工站
授课：XXX
29
2﹑生产线平衡的实施
2.3.3提高作业者技能
--或调换高技能作业者
1.优化工站物料﹐
时
工具摆放
间
2.改善操作员的
操作方法
3.提高操作员动作
效率
授课：XXX
山积表 重合简取排并化消
工 站
时间
T2
T1
T3 T4 T5
工站 S1 S2 S3 S4 S5
单件标准时间= T1+T2+T3+T4+T5
(流程中各工站所有动作标准时间之和)
授课：XXX
13
1﹑生产线平衡的相关概念
其计算公式:
计划期内有效工作时间
节拍r= 计划期内计划产量
[时间/件]
授课：XXX
11
1﹑生产线平衡的相关概念
例﹕节拍计算
某制品流水线计划年销售量为500000件﹐另 需生产备件10000件﹐良率98%﹐两班制工作 ﹐每班8小时﹐每周6天工作时间﹐时间有效 利用系数95%﹐求流水线的节拍。
按A 键 按 B 键归零
23
2﹑生产线平衡的实施
2.1.3时间记录表
授课：XXX
9.23
24
2﹑生产线平衡的实施
2.1.4工时测量的作用
➢ 获取各工站的实际操作时间﹐为山积表 制作﹐时间平衡作准备﹔
➢ 通过时间观测﹐分析作业价值﹐发现问 题和改善空间﹔
➢ 形成标准﹐比较实际差异﹐找出问题.
授课：XXX
时间
瓶颈时间
T1 T2
T5
T3 T4
S1 S2 S3 S4 工站
S1 S2 S3 S4 S5 工站
授课：XXX
29
2﹑生产线平衡的实施
2.3.3提高作业者技能
--或调换高技能作业者
1.优化工站物料﹐
时
工具摆放
间
2.改善操作员的
操作方法
3.提高操作员动作
效率
授课：XXX
山积表 重合简取排并化消
工 站
时间
T2
T1
T3 T4 T5
工站 S1 S2 S3 S4 S5
单件标准时间= T1+T2+T3+T4+T5
(流程中各工站所有动作标准时间之和)
授课：XXX
13
1﹑生产线平衡的相关概念
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
11.11.2020
(直通流程 1 )
(直通流程 2 )
WLBG MSE 制工部組裝制工課
相關的概念
概念8:高效率 1. 通常認為高效率就是:快速,簡單&大規模 2. 我們認為沒有浪費的時候才是高效率的
操作效率=實際產量/設定產能*100% 整體工廠效率(OPE)=平衡率*稼動率*操作效率
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
相關的概念
概念9:改善 I. 同樣的投入更大的輸出; II. 不增值(無效)增值(有效)
?不增值?
等待 不良
庫存 移動
……
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
例1: 減少移動與庫存提高效率
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
T1
T3 T4 T5
S1 S2 S3 S4 S5 工站
單件標准時間 = T1+T2+T3+T4+T5 (流程中各工站所有動作標准時間之和)
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
相關的概念
概念2:可供工時
可供工時=可供時間 *人數-借出工時 可供時間:上班時間內,為某產品生產而投入 的所有時間
上例中,若換線時間是15分鍾,則計劃停線工時為20人 *15min=300min=5H,則投入工時和稼動率為
60H-5H=55H 稼動率=55H/60H=92%
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
相關的概念
概念4:設定產能 設定產能(H) =3600(S)/瓶頸時間(S) 設定產能(班)=投入時間/瓶頸時間(S)
系列培訓:
怎樣保持生產線平衡 MSE制工部 Jude(朱順權)
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
主要內容
相關的概念 平衡的手法 平衡的步驟 流程化作業
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
相關的概念
產出的速度取決于時間 最長的工站,稱之工程 瓶頸 瓶頸在哪里? 了解加工的過程
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
相關的概念
概念1: 平衡率 用於衡量流程中各工站節拍符合度的一
個綜合比值﹔ 單件標準時間
平衡率= ----------------------100% 瓶頸時間人數
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
相關的概念
時間
T2
瓶頸時間
例2: 減少無效動作提高效率
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
概念10:多能工
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
平衡的手法
工時測量 山積表 程序改善 損失分析 作業條件改善 打破平衡
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
工時測量(秒表)
思考:1)為什么設定產能(班) =投入工時/總工時 總工時=瓶頸時間*作業人數
2)總工時 VS 單件標準時間
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
相關的概念
概念5:實際產量 實際產量是可供時間內所產出的良品數
1)人均產能=實際產量/投入時間/人數 2)單機台產能=實際產量/投入時間/機台數
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
相關的概念
概念6:平衡損失 平衡損失=(總工時-單件標準時間)*設定產能
時間
T1 T2 T3 T4
等待時間
單個產品平衡損失
T5 =等待時間之和
11.11.2020
S1 S2 S3 S4 S5
WLBG MSE 制工部組裝制工課
工站
相關的概念
WLBG MSE 制工部組裝制工課
時間測量流程
作業內容
選定測試工站
選定工站,閱讀SOP和觀察作業員操作,了 解該工站的全部操作內容;並詢問作業員 加以確認;
拆解動作
將工站動作拆解成若幹個單一的操作內 容,並填入<<時間記錄表>>
時間測試
分解動作時間量測,一般每個動作測量5 次為宜; ❖ 量測人員應站在作業員斜后面1米以外, 以能看清楚全部操作動作為准則; 測試中不能打擾作業員的正常操作,和 引起作業員的緊張;
概念7:平衡率100%代表﹕ 1. 工站之間無等待,前后產能一致﹔ 2.工站節拍相同﹐動作量相同(動作量是指 工站中各種必要動素的時間總量) 3.平衡損失時間為零 4.設計效率最大化 5.前后流程的設計可以更完善(如下圖)
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
相關的概念
(交叉流程)
樣式:
秒
產品xxx工時山積表
例:A線有30個直接作業人員,某天13:00開始換線生產B產 品,到17:00生產結束,那麼,投入到B產品的可供時間為:
30人*4H=120H
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
相關的概念
概念3:投入工時
投入工時=可供工時-計劃停線工時
稼動率=投入工時/可供工時 *100% 計劃停線工時=計劃停線時間*人數 計劃停線時間=無計劃時間+換線時間+判停時間
工具: 秒表 ❖ 觀測板、鉛筆 時間記錄表、計算器 山積表
方式: 一般測時法 ❖ 連續測時法
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
工時測量(秒表)
一般步驟: 流程認知 ❖ 確認工序作業內容 測量及記錄 數據匯總 發掘問題點 建立改善案 效果確認跟蹤
11.11平,並作如 數據與信息記錄 實記錄,不可修改量測數據;
❖ 若有其他特殊情況,也應加以實錄;
數據整理和計算
測試完畢,對數據進行整理和計算,補充 測量有懷疑或錯漏的數據; ❖ 計算可信度95%所需的樣本數量,補測 差異樣本數量
資料分析與處理
對量測記錄之所有資料進行分析,對比 ST的差異程度,解決發現的問題; ❖ 若分析發現標準時間制定不當,應及時 修改,必要時調整制程.
工時測量的作用﹕ 獲取各工站的實際操作時間﹐為山積表
制作﹐時間平衡作准備﹔ 通過時間觀測﹐分析作業價值﹐發現問
題和改善空間﹔
形成標准﹐比較實際差異﹐找出問題﹔
……(將會在后續的培訓中詳細介紹)
山積表
山積表的使用: [圖表生成方法]
山積表:將各分解動作時間,以疊加式直方圖表現的一 種研究作業時間結構的手法.
(直通流程 1 )
(直通流程 2 )
WLBG MSE 制工部組裝制工課
相關的概念
概念8:高效率 1. 通常認為高效率就是:快速,簡單&大規模 2. 我們認為沒有浪費的時候才是高效率的
操作效率=實際產量/設定產能*100% 整體工廠效率(OPE)=平衡率*稼動率*操作效率
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
相關的概念
概念9:改善 I. 同樣的投入更大的輸出; II. 不增值(無效)增值(有效)
?不增值?
等待 不良
庫存 移動
……
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
例1: 減少移動與庫存提高效率
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
T1
T3 T4 T5
S1 S2 S3 S4 S5 工站
單件標准時間 = T1+T2+T3+T4+T5 (流程中各工站所有動作標准時間之和)
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
相關的概念
概念2:可供工時
可供工時=可供時間 *人數-借出工時 可供時間:上班時間內,為某產品生產而投入 的所有時間
上例中,若換線時間是15分鍾,則計劃停線工時為20人 *15min=300min=5H,則投入工時和稼動率為
60H-5H=55H 稼動率=55H/60H=92%
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
相關的概念
概念4:設定產能 設定產能(H) =3600(S)/瓶頸時間(S) 設定產能(班)=投入時間/瓶頸時間(S)
系列培訓:
怎樣保持生產線平衡 MSE制工部 Jude(朱順權)
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
主要內容
相關的概念 平衡的手法 平衡的步驟 流程化作業
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
相關的概念
產出的速度取決于時間 最長的工站,稱之工程 瓶頸 瓶頸在哪里? 了解加工的過程
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
相關的概念
概念1: 平衡率 用於衡量流程中各工站節拍符合度的一
個綜合比值﹔ 單件標準時間
平衡率= ----------------------100% 瓶頸時間人數
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
相關的概念
時間
T2
瓶頸時間
例2: 減少無效動作提高效率
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
概念10:多能工
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
平衡的手法
工時測量 山積表 程序改善 損失分析 作業條件改善 打破平衡
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
工時測量(秒表)
思考:1)為什么設定產能(班) =投入工時/總工時 總工時=瓶頸時間*作業人數
2)總工時 VS 單件標準時間
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
相關的概念
概念5:實際產量 實際產量是可供時間內所產出的良品數
1)人均產能=實際產量/投入時間/人數 2)單機台產能=實際產量/投入時間/機台數
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
相關的概念
概念6:平衡損失 平衡損失=(總工時-單件標準時間)*設定產能
時間
T1 T2 T3 T4
等待時間
單個產品平衡損失
T5 =等待時間之和
11.11.2020
S1 S2 S3 S4 S5
WLBG MSE 制工部組裝制工課
工站
相關的概念
WLBG MSE 制工部組裝制工課
時間測量流程
作業內容
選定測試工站
選定工站,閱讀SOP和觀察作業員操作,了 解該工站的全部操作內容;並詢問作業員 加以確認;
拆解動作
將工站動作拆解成若幹個單一的操作內 容,並填入<<時間記錄表>>
時間測試
分解動作時間量測,一般每個動作測量5 次為宜; ❖ 量測人員應站在作業員斜后面1米以外, 以能看清楚全部操作動作為准則; 測試中不能打擾作業員的正常操作,和 引起作業員的緊張;
概念7:平衡率100%代表﹕ 1. 工站之間無等待,前后產能一致﹔ 2.工站節拍相同﹐動作量相同(動作量是指 工站中各種必要動素的時間總量) 3.平衡損失時間為零 4.設計效率最大化 5.前后流程的設計可以更完善(如下圖)
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
相關的概念
(交叉流程)
樣式:
秒
產品xxx工時山積表
例:A線有30個直接作業人員,某天13:00開始換線生產B產 品,到17:00生產結束,那麼,投入到B產品的可供時間為:
30人*4H=120H
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
相關的概念
概念3:投入工時
投入工時=可供工時-計劃停線工時
稼動率=投入工時/可供工時 *100% 計劃停線工時=計劃停線時間*人數 計劃停線時間=無計劃時間+換線時間+判停時間
工具: 秒表 ❖ 觀測板、鉛筆 時間記錄表、計算器 山積表
方式: 一般測時法 ❖ 連續測時法
11.11.2020
WLBG MSE 制工部組裝制工課
工時測量(秒表)
一般步驟: 流程認知 ❖ 確認工序作業內容 測量及記錄 數據匯總 發掘問題點 建立改善案 效果確認跟蹤
11.11平,並作如 數據與信息記錄 實記錄,不可修改量測數據;
❖ 若有其他特殊情況,也應加以實錄;
數據整理和計算
測試完畢,對數據進行整理和計算,補充 測量有懷疑或錯漏的數據; ❖ 計算可信度95%所需的樣本數量,補測 差異樣本數量
資料分析與處理
對量測記錄之所有資料進行分析,對比 ST的差異程度,解決發現的問題; ❖ 若分析發現標準時間制定不當,應及時 修改,必要時調整制程.
工時測量的作用﹕ 獲取各工站的實際操作時間﹐為山積表
制作﹐時間平衡作准備﹔ 通過時間觀測﹐分析作業價值﹐發現問
題和改善空間﹔
形成標准﹐比較實際差異﹐找出問題﹔
……(將會在后續的培訓中詳細介紹)
山積表
山積表的使用: [圖表生成方法]
山積表:將各分解動作時間,以疊加式直方圖表現的一 種研究作業時間結構的手法.