含三嗪环的异氰脲酸丙烯酸酯的合成及其紫外光固化性能

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巯基酯-丙烯酸酯-异氰酸酯三元共聚光固化体系的合成及性能研究

巯基酯-丙烯酸酯-异氰酸酯三元共聚光固化体系的合成及性能研究

巯基酯-丙烯酸酯-异氰酸酯三元共聚光固化体系的合成及性能研究王亮;淡少敏;谭蕉君;张秋禹【摘要】将光产碱剂引入到巯基酯-丙烯酸酯-异氰酸酯三元共聚体系中成功制备了一类新型的光固化胶粘剂,并对体系聚合动力学及巯基单体官能度对交联网络和粘接性能的影响进行研究.结果表明,四苯基硼酸盐类光产碱剂可快速引发巯基酯-丙烯酸酯-异氰酸酯体系聚合,单体的转化率可在200 s内达到85%以上.共聚体具有玻璃化温度可调、交联网络均匀等优点,且对玻璃等极性界面有良好的粘接性能.%In this paper,a novel UV curable adhesive was prepared successfully by introducing photobase generators (PBGs) to the thiol-acrylate-isocyanate ternary copolymerization system.The curing kinetics and the influence of functionality of thiol monomers on the obtained crosslinking network and adhesion performance were investigated.The results show that the tetraphenylborate-based PBGs can quickly initiate the copolymerization of thiol-acrylate-isocyanate ternary system,and the conversion of monomers can reach 85% within 200s under UV irradiation.Meanwhile,the copolymers have adjustable glass temperature and ideally uniform crosslinking network,especially good adhesion strength to the polar surfaces.【期刊名称】《粘接》【年(卷),期】2017(000)007【总页数】6页(P30-35)【关键词】光产碱剂;巯基-丙烯酸酯-异氰酸酯;光固化【作者】王亮;淡少敏;谭蕉君;张秋禹【作者单位】中国核动力研究设计院,四川成都610005;西北工业大学理学院化学系,陕西西安710129;西北工业大学理学院化学系,陕西西安710129;西北工业大学理学院化学系,陕西西安710129【正文语种】中文【中图分类】TQ433.4+3光固化技术由于其室温高效、无溶剂、能量利用率高及易用性高等优点得到了广泛的关注和发展[1~5],其中占主导体系的是多官能度丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯的光固化[6,7]。

丙烯酸酯光敏树脂的制备与性能研究

丙烯酸酯光敏树脂的制备与性能研究

丙烯酸酯光敏树脂的制备与性能研究作者:万凯冯波张禹袁静朱超艾照全来源:《粘接》2017年第04期摘要:以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主单体,丙烯酸羟乙酯(HEA)为功能单体,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,丁酮为有机溶剂,采用自由基溶液聚合法合成了含羟基官能团的丙烯酸酯光敏低聚物。

当m(MMA)∶m(BA)=30∶10、HEA用量占单体10%~15%、AIBN用量占单体1.0%时,得到的丙烯酸酯预聚体黏度适中,并以此预聚物为基体树脂,探讨了活性稀释剂种类、光引发剂种类及用量对光敏树脂固化时间的影响,同时研究了其耐水、耐酸碱性和热稳定性。

结果显示以三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)为活性稀释剂,D1173为光引发剂,且D1173用量占8%时,光敏树脂固化时间较短,产物可用作光敏涂料或光固化胶粘剂。

关键词:丙烯酸酯;光敏树脂;光引发剂紫外光固化技术与传统热固化技术相比,具备高效、节能、环保、物理性能好等诸多优点[1~3]。

自20世纪60年代德国拜耳公司将光固化木器涂料成功商品化后,紫外光固化材料的应用迅速扩大到涂料、粘合剂、印刷、电子、建筑、汽车等诸多领域[4~6]。

其中,丙烯酸酯类光固化树脂带不饱和双键感光基团,且原料来源广、价格便宜、感光速度快、力学性能优异,是常用的光敏树脂之一,但也存在黏度大、耐候性差、对基材的附着力不好等缺点,因此需引入相关功能基团对其进行改性。

目前研究应用较多的丙烯酸类紫外光固化树脂主要包括聚酯丙烯酸酯[7]、环氧丙烯酸酯[8]、聚氨酯丙烯酸酯[9]和有机硅丙烯酸酯[10]等。

本文以常用的甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸丁酯为主单体,以丙烯酸羟乙基为功能单体,以低毒性、链转移常数小的丁酮作溶剂,使得聚合反应分子质量可控,预聚物分散性好,采用自由基溶液聚合法合成了线性丙烯酸酯光敏低聚物。

并以二官能团化合物TPGDA和三官能团化合物TMPTA分别作为活性稀释剂,二苯甲酮、安息香乙醚、D1173分别为自由基光引发剂。

紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯的合成及改性研究

紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯的合成及改性研究
利用以上最佳合成工艺条件制备出WPUA乳液和UV-WPUA胶膜,再以丙烯酸对纳米氧化铝进行表面改性,与WPUA乳液进行物理共混,加入光引发剂后,在紫外光下引发C=C双键进行自由基聚合,交联固化成膜,对胶膜性能进行研究。结果表明,随着AA/Al2O3含量的增加,AA/Al2O3-WPUA胶膜的硬度和拉伸强度均有所提高,但附着力和断裂伸长率都有所降低,AA/Al2O3-WPUA膜的耐水性耐乙醇性均比纯WPUA胶膜要好,但耐碱性稍差。AA/Al2O3-WPUA膜的接触角均比纯WPUA膜的接触角要大,且自由能要低。热分析性能结果表明,Td方面,加入AA/Al2O3材料后无论是5%Td或者10%Td,都能获得获得提升,改性后杂化膜的熔点均比纯WPUA样品的熔点低,熔融焓比改性后杂化膜的熔融焓低,AA/Al2O3加入水性聚氨酯丙烯酸酯后形成的复合材料热稳性能更好。
紫外光固化水性涂料具有安全、无毒、环保、高效、节能等优点而受到重视,是目前涂料行业研究的热点,但自由基型紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯(UV-WPUA)材料由于受到力学性能差、耐水性不足等缺点影响,且产品价格较高,因而应用受到限制。
本文以异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己内酯二醇(PCL)、二羟甲基丙酸(DMPA)、1,4-丁二醇(BDO)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)以及中和剂为主要原料合成了一系列水性聚氨酯丙烯酸酯(WPUA)低聚物,然后与光引发剂进行混合后,在紫外光下进行引发交联聚合,研究制备WPUA最佳合成工艺。再采用有机硅对上述WPUA材料进行化学改性研究,采用改性纳米氧化铝对上述WPUA乳液进行先物理共混再进行光固化自由基聚合,研究改性后乳液与胶膜性能。
利用以上最佳合成工艺条件制备出WPUA乳液和UV-WPUA胶膜,利用正硅酸乙酯(TEOS)在酸性条件下进行水解,再以硅烷偶联剂KH-570对SiO2进行表面改性获得M-SiO2,改变M-SiO2在总单体中的质量比,制备出一系列的M-SiO2/WPUA低聚物与乳液,与光引发剂2959混合均匀后,在紫外光照射下得到一系列不同含量M-SiO2的UV-M-SiO2/WPUA胶膜,对乳液和胶膜性能进行研究。其结果表明,FT-IR和XRD证实成功制备了M-SiO2/WPUA低聚物和胶膜。随着M-SiO2含量的增加,M-SiO2/WPUA乳液的平均粒径不断增大,粒度也逐渐变宽,UV-M-SiO2/WPUA胶膜的硬度和拉伸强度都有所增加,附着力和断裂伸长率有所下降,M-SiO2/WPUA胶膜相比WPUA胶膜具有更低的耐水性,但M-SiO2/WPUA胶膜的耐碱性比UV-WPUA胶膜的要稍差;M-SiO2/WPUA胶膜平均接触角都有所提高,表面自由能逐渐减小,疏水性逐渐变好,M-SiO2/WPUA胶膜均比UV-WPUA胶膜有更好的热性能,SEM和AFM表明M-SiO2在WPUA材料中分布均匀。

紫外光(UV)固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的合成及其性能研究

紫外光(UV)固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的合成及其性能研究
南京理工大学 硕士学位论文 紫外光(UV)固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的合成及其性能研究 姓名:杨春海 申请学位级别:硕士 专业:材料学 指导教师:何卫东;谢文心
20060601
硕士论文UV固化聚氨酯丙烯酸酯涂料的合成及其性能研究
摘要
紫外光固化涂料因其迅速成型、绿色环保及其优良的性能,近年来获得了高速的 发展并很快应用到各个工业领域。聚氨酯丙烯酸酯光固化涂料是由聚氨酯丙烯酸酯
1.2 U、,固化涂料
关于uV固化涂料,是在20世纪60年代开发的一种环保节能涂料,它具有低VOC 排放量;能耗低,只需要热固化能量中的一少部分即可固化:室温固化,可适用于热 敏感基材;固化速率快、生产效率高;涂层性能优异,如高硬度、高光泽、耐磨性和 抗化学药品性:涂装设备体积小,占地少,投资小等优点。它的主要组成有:光引发 剂、光敏树脂(预聚体)、活性稀释单体以及其他助剂。其缺点是:uV固化到补 偿),难以用于形状复杂的基材,可固化产品的几何形状受到跟制:体积收缩较大, 涂膜内应力较大,与底材附着力相对较低,对于有色体系固化较为困难。
本文最后在~系列试验和分析的基础之上,结合当前国际趋势。对PUA涂料目 前的不足给予今后的一点设想。 关键词:紫外光固化 聚氨酯丙烯酸酯清漆合成性能研究
硕士论文
UV固化聚氯酯丙烯酸酯涂料的合成及其性能研究
ABSTRACT
Ultraviolet(UV)cured coatings have made large growth and extensive application in many field because of’their rapid prototyping,excellent performance and green
influencing factors of coating films and have summarized universality principle of

含三嗪结构环氧组成物的研究

含三嗪结构环氧组成物的研究

含三嗪结构环氧组成物的研究郑成赋 张旭玲 潘勇军(湖北省化学研究所,武汉430074)摘 要 合成了一种新型环氧树脂固化剂———三(22羟乙基)异氰尿酸酯(THEIC ),改性桐油酸酐(TTOA ),通过IR 光谱确认了其结构及其环氧固化物的结构。

结果表明,三嗪环结构被成功引入环氧组成物中,高聚物具有较好的热性能。

关键词 三嗪结构,环氧树脂,固化剂,耐热性STU DY ON EPOX Y RESIN COMPOSITION MATERIALCONTAINING TRIAZINE STRUCTUREZheng Chengfu Zhang Xuling Pan Y ongjun (Hubei Province Research Institute of Chemistry ,430074)Abstract A new curing agent (TTOA )was synthesized from tri (22hydroxyethyl )isocyanurate and tung oil anhydride.The structures of TTOA and TTOA 2E51curing product were demonstrated by IR spectrum.The result is that the triazine structure was introduced to epoxy resin composition materi 2al and the thermal property of polymer is good.K ey w ords triazine ,epoxy resin ,curing agent ,heat -resistant 酸酐/环氧树脂的机械性能、电性能、热性能比胺/环氧树脂体系优异,广泛应用于化工、电子、电器等工业。

在众多的酸酐固化剂中,综合性能较好的首推桐油酸酐。

SBS_丙烯酸酯紫外光固化压敏胶带的制备与性能_唐敏锋

SBS_丙烯酸酯紫外光固化压敏胶带的制备与性能_唐敏锋
苯乙烯-丁二烯-苯 乙烯(SBS)热塑 性 弹性 体在 室 温下 具 有硫化橡胶的性质 , 在高温下又 具有可塑性 , 兼具 有良好 的弹 性和粘接性能[ 7-11] 。 因此 , SBS 及其改性产物被广泛用作 胶粘 剂的原料 。 本实验采用丙烯酸酯类混合单体与 SBS 弹性 体组 成胶液体系 , 涂布于基材后进行 U V 辐照 直接制备 压敏胶带 。 系统研究 了 UV 辐照剂 量 、光引发剂 种类及 体系组 成等对 压 敏胶带综合性能的影响 。
2.4 光引发剂用量的影响
采用 HCP 为 光引 发剂 , 在 SBS/ 丙 烯酸酯 胶液 中加 入不
同比例的 H CP , 经 UV 辐照制备 压敏胶带 , 研究了光引发剂用
量对压敏胶性能的影响 , 结果如表 2 所示 。
表 2 引发剂用量对压敏胶性能的影响
HCP 用量
180°剥离强度
初粘性
持粘性
2 结果与讨论
2.1 SBS 用量对胶液黏度的影响
在紫外光固 化 SBS/ 丙 烯酸 酯 胶液 体 系中 , 苯乙 烯-丁 二 烯-苯乙烯嵌段聚合 物(SBS)的作 用主 要有两 个方 面 :一是 在 U V 辐照时 , 通过其大分子上丁二烯链 节中的不饱 和 C =C 双 键与丙烯酸酯发生 接枝和 交联 反应 , 提高 固化 后压敏 胶的 内 聚力 ;二是调节胶液的黏度 , 使其在生产 线上能够 通过一 定的 涂布工艺顺利涂布 到基 材上 。 因此 , SBS 的 用量 对压 敏胶 带 的生产工艺和胶带性能均有一定影 响 。 本实验首 先测试 了不 同 SBS 用量时 SBS/ 丙烯酸酯胶液的黏度 , 结果如图 1 所示 。
1 .2 压敏胶带的制备
将一定量丙烯酸丁酯 、丙烯酸-2-乙基己酯 、丙烯 酸乙酯和 丙烯酸依次加入圆底烧瓶中 , 搅拌下分批加 入 SBS , 待 SBS 完 全溶解后 , 加 入 2-异丙基硫杂蒽 酮 , 搅 拌混合 均匀 , 制得 SBS/ 丙烯酸酯胶液 。 将 胶液 用涂布 机均 匀涂 布于聚 丙烯(BO PP) 膜上 , 覆盖一 层离型膜以隔绝空气 , 然后置于紫 外光固 化机上 进行 UV 辐照 , 胶层固化后即得压敏胶带 。

UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯材料的制备与性能研究

UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯材料的制备与性能研究

UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯材料的制备与性能研究随着科技的不断进步,人们对于材料的性能要求也愈加迫切。

而UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯材料因具有较好的耐化学性、耐热性以及优异的物理机械性能等特点而备受关注。

本文将对其制备与性能方面进行深入探究。

1. UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯材料的制备UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯材料的制备通常包括聚合物的合成、添加剂的添加及制备膜的过程。

下面我们就来简要介绍每个环节的具体操作。

(1)聚合物的合成聚氨酯丙烯酸酯是由聚氨酯分子、丙烯酸酯及聚羧酸等多种单体合成的高分子材料。

通常采用的聚氨酯单体为聚醚型聚氨酯。

具体步骤如下:在反应釜中装入DMPA、PEG200、BDMA和TDI,通过加热反应使反应物混合均匀。

将TMPTA、IBOA、2-HFAA、TPO和TDMAC加入反应釜中,温度保持在50℃~60℃。

反应后的产物经过分子筛脱色、喷淋干燥等多种处理,得到纯度高、颜色透明的聚氨酯丙烯酸酯。

(2)添加剂的添加添加剂的主要功能是改善聚合物的性能,例如提高其固化速度、抗氧化性、抗紫外线性等。

添加剂可分为光引发剂和抗氧剂两类。

其中,光引发剂决定了材料的固化效率和固化速度;抗氧剂则能有效防止材料在固化过程中受到氧化破坏。

(3)制备膜的过程制备膜是将聚合物材料制成具有特定厚度和形状的薄膜,其具体制备过程如下:将制备好的聚氨酯丙烯酸酯涂布在基材上。

通过紫外线照射使聚合物固化成膜。

通过辊压或者浇注技术将膜塑形,形成所需的产品。

2. UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯材料的性能研究UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯材料的研究范围广泛,主要包括耐化学性、耐热性以及物理机械性能等方面。

下面我们就来简单分析一下这些性能指标。

(1)耐化学性UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯具有优异的耐化学性,可用于制备各种化学品容器、化工设备等。

实验结果表明,UVA紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯所制备的容器在顶部放置5%和20% HCl、NaOH溶液不破裂、不变形、不起泡,说明其对化学品的耐腐蚀性能较好。

三(2-羟乙基)异氰脲酸丙烯酸酯特种单体的合成与表征

三(2-羟乙基)异氰脲酸丙烯酸酯特种单体的合成与表征
Vo 9 No 3 L3 .

化工新型 Nhomakorabea材

第 3 卷第 3 9 期
21 0 1年 3 月
5 ・ O
NEW CHEM I CAL M ATERI ALS
三 (一 乙基 ) 氰 脲 酸 丙 烯 酸 酯 特 种 单 体 的 合 成 与 表 征 2羟 异
侯有 军 苏章湃
& t ref n t n l ymo o r t ih p o u t n rt f9 . 7 . Th u i e r d csweeUV u a l uc l h e u ci ai n me swi ahg r d ci ae o 1 3 o t h o ep r id p o u t r f c r beq iky
s e r d csw s9 . 0 .Th s l f T— L / n A h w d t e u i e rd cs s xu eo o be i d p o u t a 4 1 z er ut o I e s F R, C MS a dTG s o e h r i p o u t t r f u l p fd wa mi d
( 南理 工 大学材料 科 学与 工程 学院 , 州 5 0 4 ) 华 广 1 6 0
摘 要 采 用 对 甲苯 磺 酸 作 为 催 化 剂 , 三 (一 乙基 ) 氰 脲 酸 酯 ( 将 2羟 异 THE C 与 丙烯 酸 ( I) AA) 适 当条 件 下进 行 酯 化 在
反 应 , 功 合 成 了含 三 嗪 环 的 多官 能度 丙烯 酸 酯 特 种 单 体 。详 细 考 察 了催 化 剂 用 量 、 料 配 比 、 水 剂 用 量 和 反 应 温 度 等 成 原 带
a d t e c r d f m sh d e c l n t r s 1 e tr ss a c n o d t e ma t b l y n h u e i a x el twa e / o v n e it n e a d g o h r l a i t . l e s i

三(环氧丙基)异氰尿丙烯酸酯的合成及应用

三(环氧丙基)异氰尿丙烯酸酯的合成及应用

三(环氧丙基)异氰尿丙烯酸酯的合成及应用2007-11-10汤杨,单文伟*,曾光明,彭敏,林菡(湖南大学环境科学与工程系,湖南长沙 410082)摘要:以三(环氧丙基)异氰尿酸酯作为树脂基体,经丙烯酸加成酯化,得到了三官能团环氧丙基异氰尿酸丙烯酸酯(TGICA)。

研究了催化剂种类、原料配比、阻聚剂种类、酯化温度及反应时间对产物性能的影响。

结果表明,合成TGICA的最优化条件为:n(TGIC)/n(AA)=1:2.79;催化剂为N,N-二甲基苯胺;阻聚剂为2,6-二叔丁基对甲酚;反应温度(105±2)℃;反应时问3h。

丙烯酸的转化率可达到99.7%。

应用研究表明TGICA是一种性能优异,价格低廉且合成方法简单的紫外光固化涂料成膜树脂。

关键词:三(环氧丙基)异氰尿酸丙烯酸酯;合成;光敏树脂O引言紫外光固化涂料(UV涂料)具有能量利用率高、固化速度快、无溶剂、不向大气排放挥发性有机物等特点,被誉为省能源、省资源、低公害和高效率的环保清洁产品,正逐渐取代传统有污染的溶剂型涂料[1-3]。

UV涂料的性能主要取决于光敏成膜树脂的性质[4]。

合成光敏成膜树脂必须具备2个条件:a.具有可UV固化的双键官能团,b.具有性能优良、价格低廉的树脂基体[5]。

本文选用三(环氧丙基)异氰尿酸酯作为树脂基体,经丙烯酸加成酯化,得到三官能团环氧丙基异氰尿酸丙烯酸酯。

由于三(环氧丙基)异氰尿酸酯具有三嗪核骨架,具有极好的热稳定性、耐候性和阻燃性,且3个环氧基经丙烯酸改性后本身是一种交联剂,具有很快的固化速度和很高的交联密度,是一种性能极佳的树脂基体。

另一方面,其合成原料为价格低廉的氰尿酸和环氧氯丙烷[6]。

从而使TGICA具有了性能优越、价格便宜且合成方法简单的特点。

1、实验部分1.1反应原理合成TGICA的反应机理是环氧基与丙烯酸在叔胺类催化剂作用下发生加成酯化反应。

其反应方程式如下:1.2买验原料三环氧丙基异氰尿酸酯(TGIC),丙烯酸(AA),2,6-二叔丁基对甲酚(STF),工业品;N,N-二甲基苯胺,三乙胺,对苯二酚,分析纯;对羟基苯甲醚,化学纯。

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的合成及涂料的性能

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的合成及涂料的性能

紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的合成及涂料的性能胡波年, 王金银3(湖南建材高等专科学校,湖南衡阳421001)摘 要:以甲苯22,42二异氰酸酯,聚己二酸丁二醇酯二醇,二羟甲基丙烯等原料合成聚氨酯丙烯酸酯树酯(PUA )。

通过改变反应条件,研究和分析了温度、反应时间、催化剂浓度对树脂合成的影响,并对PUV 涂料基本性能进行了初步探讨。

关键词:紫外光固化;聚氨酯丙烯酸树脂;涂料中图分类号:TQ 630.4 文献标识码:A 文章编号:036726358(2004)0620302203Study on Syn thesis of PU A and Its U V 2cu rab le Coating P rop ertiesHU Bo 2n ian , W AN G J in 2yin(H unan B u ild ing M a teria ls Colleg e ,H unan H engy ang 421001,Ch ina )Abstract :PUV resin w as p rep ared from to luene 22,42diisocyanat ,po ly (bu tylene adi pate glyco l )and di m ethylo l p rop i on ic acid .T he effect of tem peratu re ,reacti on ti m e and catalyst concen trati on on syn thesis of PUA w as studied in detail ,and som e foundati onal p rop erties of the coating w ere detected .Key words :u ltravi o let 2cu rab le ;po ly (u rethane acrylate );coating收稿日期:2003209230;修回日期:2003212220基金项目:湖南省自然科学基金资助项目(01JJY 2129)作者简介:胡波年(1957~),男,湖南长沙人,硕士,副教授,主要从事涂料的开发和新产品的研究。

紫外光固化多官能团丙烯酸酯单体

紫外光固化多官能团丙烯酸酯单体

紫外光固化多官能团丙烯酸酯单体随着科学技术的不断发展,高分子材料在各个领域都发挥着重要的作用。

其中,紫外光固化技术作为一种快速、高效的固化方法,受到了广泛的关注和应用。

而紫外光固化多官能团丙烯酸酯单体正是这项技术中的重要组成部分。

我们需要了解什么是紫外光固化。

紫外光固化是指利用紫外光照射下光敏剂引发的化学反应,使涂层或胶粘剂从液态或粘稠状态迅速固化成固态的过程。

这种固化方式具有速度快、质量好、环保等优点,被广泛应用于油墨、涂料、胶粘剂、3D打印等领域。

丙烯酸酯单体是紫外光固化的重要原料之一,其中多官能团丙烯酸酯单体更是在紫外光固化中占据重要地位。

多官能团丙烯酸酯单体是指在丙烯酸酯单体结构中引入多个官能团,如羟基、醚键、酯键等。

这些官能团具有良好的反应活性,能够在紫外光照射下与光敏剂发生反应,从而实现快速固化。

多官能团丙烯酸酯单体具有许多优点。

首先,多官能团的引入增加了单体的反应活性,提高了固化速度和效率。

其次,多官能团的存在使得固化后的高分子材料具有更高的交联密度和机械性能,提高了材料的耐久性和耐磨性。

此外,多官能团还可以引入其他功能性基团,如抗菌剂、阻燃剂等,赋予材料更多的特殊性能。

紫外光固化多官能团丙烯酸酯单体的制备方法多种多样。

常见的方法包括醚化反应、酯化反应、酰胺化反应等。

这些反应通常在温和的条件下进行,具有高产率和高选择性的特点。

制备好的多官能团丙烯酸酯单体可以通过溶剂蒸馏、减压蒸馏等方法进行纯化和提纯,得到高纯度的单体物质。

紫外光固化多官能团丙烯酸酯单体在实际应用中有着广泛的用途。

在油墨和涂料领域,多官能团丙烯酸酯单体可以用于制备高性能的油墨和涂料,具有良好的附着力、耐磨性和耐化学品性能。

在胶粘剂领域,多官能团丙烯酸酯单体可以用于制备高强度、高粘接性的胶粘剂,广泛应用于包装、电子、汽车等行业。

此外,多官能团丙烯酸酯单体还可以用于制备3D打印材料、光学材料等领域。

紫外光固化多官能团丙烯酸酯单体作为紫外光固化技术的重要组成部分,在高分子材料领域具有广泛的应用前景。

论紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯的制备与性能

论紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯的制备与性能

论紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯的制备与性能紫外光固化水性涂料继承和发展了传统紫外光(UV)固化技术和水性技术的许多优点,绿色健康、对环境低污染甚至无污染、黏度低易喷涂、不易发生火灾、安全性好,近年来得到快速的发展,已成为涂料发展的热门方向之一。

紫外光固化水性聚氨酯丙烯酸酯结合了聚氨酯和聚丙烯酸酯二者的优点,既具有良好的耐候性、耐水性,又具有良好的柔韧性、耐磨性、附着力等性能。

一、紫外光固化的技术概述紫外光固化技术作为一种绿色的快速发展技术,在20世纪60年代初就己经脱颖而出,进入人们的视野。

紫外光固化相比于其他固化手段,具有固化速率快、效率高、有机挥发分含量低、设备投资少、低能耗等优点,被广泛应用于涂料、油墨、齿科修复材料及3D打印等诸多领域,在世界各国倡导绿色科技的影响下飞速发展,发展前景十分可观。

1. 紫外光固化特点紫外光固化是指光引发剂经紫外光照射后,会产生活性种(包括自由基或者阳离子),从而引发具有化学反应活性的液态乙烯基的单体或者预聚物发生聚合,形成交联网状结构,固化成膜。

其过程如下图所示。

紫外光固化过程2. 紫外光固化原理紫外光固化的实质是光聚合反应,根据其机理不同,可以将其划分成两种主要的聚合类型:一类是自由基聚合,一类是阳离子聚合。

光引发自由基聚合是紫外光固化产品中应用最广的一类聚合反应。

光引发自由基聚合是指光引发剂经紫外光的照射后,会吸收光能进而分解形成自由基,引发不饱和双键发生交联聚合反应。

光聚合的另一类反应则是阳离子光聚合。

阳离子光引发剂受激发后,会分解出超强质子酸,起催化功能,使低聚物中的环氧开环或使不饱和双键断开,从而发生聚合反应。

二、光固化水性涂料的优缺点1. 光固化水性涂料的优点(1)以水作为稀释介质,稀释低聚物或树脂,易于调节体系黏度,廉价易得。

(2)流变性用水或增稠剂就能得到方便地控制,适用于辊涂、淋涂、喷涂等多种涂布方式,施工便利。

(3)黏度用水调节,使得有机溶剂的含量下降,降低了VOC,减少了刺激性和毒性,对环境低污染甚至无污染,对人体健康无影响。

三(环氧丙基)异氰尿丙烯酸酯的合成及应用

三(环氧丙基)异氰尿丙烯酸酯的合成及应用

三(环氧丙基)异氰尿丙烯酸酯的合成及应用2007-11-10汤杨,单文伟*,曾光明,彭敏,林菡(湖南大学环境科学与工程系,湖南长沙 410082)摘要:以三(环氧丙基)异氰尿酸酯作为树脂基体,经丙烯酸加成酯化,得到了三官能团环氧丙基异氰尿酸丙烯酸酯(TGICA)。

研究了催化剂种类、原料配比、阻聚剂种类、酯化温度及反应时间对产物性能的影响。

结果表明,合成TGICA的最优化条件为:n(TGIC)/n(AA)=1:2.79;催化剂为N,N-二甲基苯胺;阻聚剂为2,6-二叔丁基对甲酚;反应温度(105±2)℃;反应时问3h。

丙烯酸的转化率可达到99.7%。

应用研究表明TGICA是一种性能优异,价格低廉且合成方法简单的紫外光固化涂料成膜树脂。

关键词:三(环氧丙基)异氰尿酸丙烯酸酯;合成;光敏树脂O引言紫外光固化涂料(UV涂料)具有能量利用率高、固化速度快、无溶剂、不向大气排放挥发性有机物等特点,被誉为省能源、省资源、低公害和高效率的环保清洁产品,正逐渐取代传统有污染的溶剂型涂料[1-3]。

UV涂料的性能主要取决于光敏成膜树脂的性质[4]。

合成光敏成膜树脂必须具备2个条件:a.具有可UV固化的双键官能团,b.具有性能优良、价格低廉的树脂基体[5]。

本文选用三(环氧丙基)异氰尿酸酯作为树脂基体,经丙烯酸加成酯化,得到三官能团环氧丙基异氰尿酸丙烯酸酯。

由于三(环氧丙基)异氰尿酸酯具有三嗪核骨架,具有极好的热稳定性、耐候性和阻燃性,且3个环氧基经丙烯酸改性后本身是一种交联剂,具有很快的固化速度和很高的交联密度,是一种性能极佳的树脂基体。

另一方面,其合成原料为价格低廉的氰尿酸和环氧氯丙烷[6]。

从而使TGICA具有了性能优越、价格便宜且合成方法简单的特点。

1、实验部分1.1反应原理合成TGICA的反应机理是环氧基与丙烯酸在叔胺类催化剂作用下发生加成酯化反应。

其反应方程式如下:1.2买验原料三环氧丙基异氰尿酸酯(TGIC),丙烯酸(AA),2,6-二叔丁基对甲酚(STF),工业品;N,N-二甲基苯胺,三乙胺,对苯二酚,分析纯;对羟基苯甲醚,化学纯。

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•49 •含三嗪环的异氰脲酸丙烯酸酯的合成及其紫外光固化性能侯有军*,苏章湃(华南理工大学材料科学与工程学院,广东 广州 510640)摘要:将三(2–羟乙基)异氰脲酸酯(THEIC )与丙烯酸(AA )在适当条件下进行酯化反应,合成了含三嗪环的多官能度丙烯酸酯单体。

考察了催化剂种类和用量、原料配比、带水剂用量以及反应温度和时间等因素对酯化反应的影响,获得了较佳的反应条件:THEIC 与AA 以及甲苯与环己烷的质量比均为1∶2,以对甲苯磺酸为催化剂,其用量为THEIC 的10%,反应温度110 °C 左右,反应时间5.5 h 。

最终产物的酯化率最高可达94.10%。

最终产物经提纯后,其二酯化和三酯化混合单体收率为91.37%,具有优异的紫外光(UV )固化性能,固化后的漆膜具有较好的耐水性和耐溶剂性。

关键词:异氰脲酸酯;丙烯酸酯;三嗪环;酯化;紫外光固化 中图分类号:TQ630.1文献标志码:A文章编号:1004 – 227X (2011) 02 – 0049 – 05Synthesis of tri(2-hydroxyethyl) isocyanurate–acrylatecontaining triazine ring and its ultraviolet curing performance // HOU You-jun*, SU Zhang-paiAbstract: A multi-functional monomer containing triazine ring was synthesized by esterification reaction of tri(2-hydroxy- ethyl) isocyanurate (THEIC) and acrylic acid (AA) in suitable conditions. The influence of the type and dosage of catalysts, ratio of raw materials, dosage of water remover, reaction temperature and time on esterification reaction was studied and the good reaction conditions were obtained as follows: mass ratio of THEIC to AA as well as toluene to cyclohexane 1:2, p -toluenesulfonic acid as catalyst with its dosage being 10% of THEIC used, reaction temperature ca.110 °C and reaction time 5.5 h. The esterification rate of final product is up to 94.10% and the yield of mixed double/three functionality monomers is 91.37% after purification. The product has excellent UV curing performance and the cured film has good water and solvent resistance. Keywords: isocyanurate; acrylate; triazine ring; esterification; ultraviolet curingFirst-author’s address: College of Materials Science and Engineering, South China University of Technology, Guangzhou 510640, China收稿日期:2010–08–02修回日期:2010–08–11基金项目:广东省教育部产学研结合项目(2008B090500166)。

作者简介:侯有军(1971–),男,山东济南人,工学博士,讲师,主要从事高分子树脂的合成研究。

作者联系方式:(E-mail) yjhou@ 。

1 前言紫外光固化涂料(UV 涂料)具有能量利用率高、固化速度快、无溶剂、不向大气排放挥发性有机物等特点,被誉为省能源、省资源、低公害和高效率的环保清洁产品,正逐渐取代传统有污染的溶剂型涂料[1-3]。

UV 涂料的性能主要取决于光敏成膜树脂的性质[4]。

合成光敏成膜树脂必须具备2个条件:(1)具有可UV 固化的双键官能团;(2)具有性能优良、价格低廉的树脂基体[5]。

三(2–羟乙基)异氰脲酸酯(THEIC )中含有稳定的刚性六元碳氮杂环(三嗪环)结构,具有优异的化学及热稳定性。

若利用其分子中具有3个活泼羟基的反应活性,将它引入到光敏成膜树脂主链上,则可以提高UV 涂料的强度、耐热性及耐候性[6-7]。

本文选用三(2–羟乙基)异氰脲酸酯作为树脂基体,经丙烯酸(AA )酯化,得到三官能团的三(2–羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯(ICTA )。

由于三(2–羟乙基)异氰脲酸酯具有三嗪环骨架,有极好的热稳定性、耐候性和阻燃性,且3个羟基经丙烯酸改性后本身是一种交联剂,具有很快的固化速度和很高的交联密度,因此它是一种性能极佳的多官能度丙烯酸酯单体。

此外,控制THEIC 和AA 的摩尔比,可得到带一个羟基的三(2–羟乙基)异氰脲酸二丙烯酸酯(ICDA ),该产物已被笔者在后续工作中应用于聚氨酯光敏预聚物的合成研究。

有关异氰脲酸丙烯酸酯(ICA )系列产品的合成与应用方面的研究,国内尚未见文献报道。

2 实验2. 1 主要原料丙烯酸(AA ),化学纯,天津市化学试剂厂;三(2–羟乙基)异氰脲酸酯(THEIC ),工业品,国产;甲苯、环己烷和乙酸乙酯,分析纯,天津市富宇精细化工有限公司;对甲苯磺酸,化学纯,上海化学五联化工厂;•50 •对苯二酚、对甲氧基苯酚、2,6–叔丁基对甲酚和酚酞指示剂,分析纯,广州锐剀化工有限公司;TiO 2/24SO −固体超强酸,自制;732型强酸性阳离子交换树脂,工业级,蚌埠市天星树脂有限责任公司;季戊四醇三丙烯酸酯(EM235)和三丙二醇二丙烯酸酯(EM223),工业级,长兴化学工业有限公司。

2. 2 合成方法 2. 2. 1三(2–羟乙基)异氰脲酸丙烯酸酯的合成 在装有温度计、分水器、回流冷凝管、滴液漏斗和搅拌装置的四口烧瓶中依次加入实验所需的AA 、THEIC 、对甲苯磺酸、2,6–叔丁基对甲酚、甲苯和环己烷,混合均匀,用油浴加热,控制反应温度在110 °C 左右,回流分水5 ~ 6 h 。

反应结束后冷却至室温,用10% Na 2CO 3中和,再用等体积饱和食盐水洗涤3次,使其呈中性,最后用去离子水洗3 ~ 5次。

真空减压干燥,得透明或半透明黏稠液体。

2. 2. 2酯化率的计算THEIC 含有3个羟基,最高可以进行三酯化反应。

因此,酯化率以THEIC 的羟基总数作为计算基准:()2H O THEIC 3100%m Mn =××酯化酯化率,m 酯化=m 实测× (1 − AA w ) − m 催化。

式中,m 酯化为酯化反应的出水量(g ),2H O M 为水的摩 尔质量,THEIC n 为THEIC 的物质的量,m 实测为实测的出水量(g ),AA w 为出水中AA 的质量分数(%),m 催化为催化剂中结合水的质量(g )。

2. 2. 3出水酸值的滴定通过分水器回流得到的水中含有少量的AA ,需要对出水进行酸值滴定,方可准确计算酯化率。

称取少量出水试样0.400 0 ~ 0.600 0 g ,加入10 mL 去离子水和2 ~ 3滴酚酞,用NaOH 的乙醇溶液滴定至粉红色,30 s 不褪色即为终点。

同时做去离子水空白试验。

())AA NaOH 10721000w c V V m =××−×试样。

式中NaOH c 为NaOH 乙醇标准溶液的浓度(mol/L ),0V 为空白试样消耗的NaOH 乙醇溶液体积(mL ),1V 为待测试样消耗的NaOH 乙醇溶液体积(mL ),m 试样为出水试样质量(g )。

2. 3 固化膜的制备合成的产物经过干燥分离提纯后,与光引发剂按照一定的比例混合均匀,涂布于玻片上,用UV 固化机进行固化成膜。

采用主峰波长为365 nm 的高压汞灯,光源为2 kW ,灯距为15 cm 。

2. 4 固化膜的性能测试(1) 按GB/T 6739–1996《漆膜硬度铅笔测定法》测试涂膜的铅笔硬度。

(2) 吸水率按GB/T 1738–1979《绝缘漆漆膜吸水率测定法》进行测试,即将UV 固化膜剪成20 mm × 20 mm的样片并称重,然后在25 °C 水中浸泡24 h ,取出,快速吸干表面水分,计算吸水率:()211100%m m =−×吸水率。

式中1m 为浸泡前质量,2m 为浸泡后质量。

(3) 吸油率测试与吸水率测试方法相同,溶剂采用乙酸乙酯。

3 结果与讨论对于THEIC 和AA 的酯化反应,影响因素主要有催化剂、原料配比、反应时间、反应温度、阻聚剂和带水剂等。

3. 1 催化剂的筛选酯化反应在工业上一直沿用的催化剂是硫酸,但硫酸兼有酯化和氧化的作用,在发生酯化反应的同时,系统中伴随有副反应的发生,这会使反应产物的精馏和回收增加困难,而且对设备的腐蚀性极强。

因此,目前硫酸逐渐被其他类型的催化剂所取代。

本实验优选了3种催化剂──2TiO /24SO −固体超强酸、强酸型阳离子交换树脂和对甲苯磺酸,测试了3种催化剂的酯化率。

结果发现,2TiO /24SO −固体超强酸的酯化率为0,强酸型阳离子交换树脂为9.5%,对甲苯磺酸为94.1%。

对甲苯磺酸的酯化效果最好。

这是由于对甲苯磺酸是一种强有机酸,与浓硫酸的催化机理相同,都具有催化活性的酸性部位H +。

而强酸型阳离子交换树脂的酯化率只有9.5%,主要是因为THEIC 的环状大分子结构堵塞了阳离子交换树脂的小孔,使得催化剂失活。

固体超强酸则没有起到催化作用。

对甲苯磺酸与硫酸相比,没有氧化性,因而不会促进聚合等副反应的发生。

因此,本实验选择对甲苯磺酸作为酯化反应的催化剂。

3. 2 阻聚剂的筛选由于丙烯酸中含有不饱和双键,在加热条件下,容易产生自聚。

因此,在反应过程中,必须加入一定量的阻聚剂。

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