门窗工程作业指导书
4.4.13铝合金门窗安装作业指导书
铝合金门窗安装作业指导书一、适用范围本作业指导书适用与本公司承建的一般工业与民用建筑各种预制铝合金门窗安装工程。
二、材料要求1．铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
2．防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。
3．进场前应先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。
三、主要机具设备1．机械设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。
2．主要工具螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠。
四、作业条件1．主体结构经有关质量部门验收合格。
工种之间已办好交接手续。
2．检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。
有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求？如果不符合设计要求，则应及时处理。
3．按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。
4．检查铝合金门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
五、施工操作工艺（一）划线定位1．根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。
若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。
2．门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出窗下皮标高，弹线找直。
每一层必须保持窗下皮标高一致。
（二）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。
（三）防腐处理1．门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。
如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
(完整)铝合金门窗生产作业指导书要点
铝合金门窗生产作业指导书目的:为规范生产工艺标准、完善工序衔接管理，员工统一掌握生产岗位专业技能知识，产品在工序生产过程中能熟知的标准要求，强化自检合格率、质量意识的全面提升，达到规范化、标准化作业的要求，制定本作业指导书.范围:适用于车间每道工序的生产管理及检验。
工艺标准流程铝合金门窗加工工艺流程，依次对锯切下料工序、机加工（铣、冲、钻）工序、组装（接中挺、装五金件、胶条、组角、成框）等工序进行制定。
1。
型材锯切下料工序检验铝合金型材锯切下料工序是铝合金窗生产的重要工序，是关键质量控制点，应保证锯切下料后的杆件质量处于受控状态.所以铝型材经切割机锯切下料后,必须对锯切加工后的杆件严格进行检验，并使尺寸误差控制在允许范围内。
1）检验项目及质量要求a. 下料后型材长度（L）≤2000mm时，尺寸允许偏差为±0.3mm；＞2000mm时，尺寸允许偏差为±0。
5mm；b.角度允许偏差为±10′；c。
切割断面毛刺高度＜0。
1mm；d。
型材切割面切屑无粘连、无漏屑；e.型材外观不得有碰、拉、划伤痕（不包括由模具造成的型材挤压痕）；注：上述项目的质量要求是根据成品窗的外形尺寸标准，要确保成品窗的质量，在下料工序提出的尺寸偏差内控标准。
2）检验器具钢卷尺、万能角度尺、卡尺、深度尺。
3)检验方法a。
下料长度。
用钢卷尺紧贴型材表面与长度方向平行，一端定位从另一端读出测量数据.b。
垂直度和角度。
用万能角度尺测量，测量时把万能尺的一边靠紧型材的一面，调整万能角度尺另一边至被测角度，最后使用微调调棘轮，即可测出角度数值；c. 使用深度尺测量毛刺长度；d. 目测切屑无无粘连在加工面上现象。
锯切下料工序检验记录格式见表2．机加工（铣、冲、钻）工序检验机加工工序是指对锯切后的型材杆件，按照加工工艺和生产图纸的要求,利用机械加工设备或专用设备对型材杆件进行的铣、冲、钻加工。
铣排水槽：1）质量要求a. 排水槽的尺寸和位置应符合图纸要求；b。
塑钢门窗工程作业指导书
塑钢门窗工程作业指导书一准备工作：门窗框的安装采用后塞口，事先要检查预留的门窗洞口的几何尺寸是否符合设计要求。
门窗框的安装宜在主体结构施工基本结束后进行，门窗扇的安装宜在室内外装修基本结束后进行，以免土建安装互被损坏。
事先弹出+500mm的标高线，作为门窗标高控制线。
外墙门窗安装还要在外墙上弹出统一的标高控制线和从底到顶的垂直线，以此控制门窗的标高和垂直偏差。
检查埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，塑钢门窗有无损伤、变形，应及时进行修整、校正或更换。
检查防腐材料、密封材料及清洁材料是否符合设计要求和规范要求。
二安装工艺1）门窗框安装根据门窗安装的位置线，当门窗洞口边到门窗框边的尺寸大于15mm时，应先用水泥砂浆抹面使洞口尺寸各边距门窗框边15mm位置，且表面粗糙。
若抹面厚度大于30mm时，应先用瓜米石砼支模灌塞。
待基层强度起来后。
将门窗框装入洞口就位，将木楔塞入框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差，同时，各个门窗框与墙面的距离应保持一致。
门窗框与墙体预埋件用连接铁件连接牢固，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应符合设计要求或不大于600mm。
安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再用发泡剂进行门窗框与墙体安装缝的密封处理，发泡剂打塞时，比门窗框表面凹进10mm~20mm。
门窗框与墙体间的缝隙填塞：用水泥砂浆一次填塞。
水泥砂浆不能将门窗框咬边（即覆盖门窗框的边）。
且应将砂浆和门窗框交接处进行勾缝成圆弧形凹槽，使砂浆表面比门窗框表面凹进去5mm，下边圆弧半径为20mm，其余三边为5mm。
填塞窗框下口时，应注意不要将泻水孔堵塞。
凹槽用防水密封胶填嵌。
2）门窗扇和玻璃安装门窗扇及玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门窗构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃嵌密封胶。
门窗安装与窗台施工作业指导书
2012 年示工程样板点施工作业指导书门窗安装及窗台目录1 适用围 (1)2 编写依据 (1)3 作业流程 (1)4 工作前安全风险辨析及控制措施 (2)5 作业准备 (3)6 作业方法 (4)7 工艺质量控制措施及检验标准 (5)8 成品工艺要求 (1)79 成品展示 (1)71 适用围适用于 110～500kV 电网工程建筑门窗（铝合金门窗、塑料门窗、木门、钢质防火门）安装。
2 编写依据表 2-1 编写依据3 作业流程作业（工序）流程图见图 3-1。
1图 3-1 作业（工序）流程图4 工作前安全风险辨析及控制措施4.1门窗安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2按《指南》中与门窗安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：BDTJ-ZW-12～19-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作容、地点不变时可连续使用10 天，超过10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表4-1 作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1漏电的设备触电低风险切割机使用前外壳必须接地，防止触电伤人2脱落的门窗框打击可接受的风险新安装的门窗框应及时进行加固，并由专人检查落实3未佩戴防护用品打击可接受的风险使用切割机等必须正确佩戴安全防护用品，安全员负责监督落实4防护不严的洞口坠落可接受的风险安全员检查防护措施的落实，如发现不符合要求的应该马上进行整改25 作业准备5.1 人员配备表 5-1 人员配备表工序名称建议工作人数负责人数监护人数画线找规矩门窗框安装门窗扇安装附件安装注：作业人数根据具体工程量规模配备。
铝合金门窗工程技术培训指导书
门窗工程技术员培训作业指导书第一阶段：认识型材、配件、玻璃及其他辅材时间：二个星期地点：工厂车间实习任务：熟练掌握常用系列门窗型材，对门窗的构造有个清楚的认识；对门窗的玻璃、配件、辅材能表述清楚。
一：常用系列门窗型材组成1)公司采用的系列平开窗：外框、扇料、中挺（横挺、竖挺）、加强中挺、转角、压线、常用方管、扣座/条、铝角码、铝角。
2)公司采用的系列平开门：门外框、门扇料、中挺、门中横、拼樘料、门压线、铝角码、铝角，3)公司采用的系列推拉门窗：边框、光企、勾企、上滑、下滑、上方、下方、收口、带亮上滑、带亮下滑、扣板、固定分格、压线、铝角码、铝角、扇塑料连接角。
4)百叶窗：百叶框、百叶槽、百叶片。
5)副框型材：钢副框、铝副框二：配件识别1)配件品牌认识，国内生产配件的厂家很多，较常用的有合和、坚朗、立兴杨氏等厂家；国外厂家有：诺托（ROTO）、格屋（G-U）、丝吉利亚（SIEGNIE）。
2)公司采用的系列平开窗：两点锁（执手、铝（不锈钢）传动杆、锁座）、不锈钢铰链（12/14/16寸）、风撑（10/12寸）、联动执手、七字执手等。
3)公司采用的系列平开门：多点锁（执手、铝（不锈钢）传动杆（锁芯）、锁座）、合页、插销锁。
4)公司采用的系列推拉门窗：多点锁（执手、铝（不锈钢）传动杆、锁座）、单双滑轮、条形锁、勾锁。
三：玻璃及辅材1)常用玻璃：单片普通（钢化）玻璃、普通（钢化）中空玻璃、普通（钢化）Low-E玻璃、夹胶玻璃。
2)常用辅材：玻璃结构胶、防水胶、加强铁件、射钉射弹、密封胶条、密封毛条、锣丝、防水涂膜/发刨剂、胶纸。
第二阶段：型材节点图认识时间：二个星期地点：技术服务部内容及要求：1)熟悉常用系列门窗型材图、节点图及土建建施图，对CAD的简单命令能操作熟练，能独立应用EXCEL表格计算型材线密度。
2)以公司采用的标准为标准图集，对各系列的门窗节点的型材组成能识别。
3)充分掌握门窗配件、辅材的常规计算。
铝合金门窗作业指导书(标准版)
4.1装密封胶条
把对应的胶条 穿入内扇槽口 内，因胶条会 收缩保证胶条 有余量，并用 专用胶水对胶 条进行固定。
4.2根据门窗左右开 选料
因内扇料有执 手孔及气压平 衡孔及排水孔， 要细心选择所 需型材。
4.3打端面胶
为了防止角部 漏水对角部拼 接的铝材进行 打端面胶。提 升角部密封， 增强强度。
铝合金门窗作业指导书
制作：*****
目录
一、下料篇 二、机加篇 三、组框篇 四、组扇篇 五、组扇窗
一、下料篇
1.1来料检 1.2下料 1.3贴条码
1.1来料检
为保证产品质 量进入车间的 铝材进行规格， 型号，颜色与 图纸要求一致。 对铝材的附着 力及表面质量 进行检查，保 证进入车间的 型材质量合格。
4.8装入外框调试
把外框内扇装 入调试架内， 调试门窗搭接 量，调接五金 间隙保证五金 使用顺畅无异 象，开启关闭 力不超过50N。
4.9打胶
根据玻璃槽口 大小调整玻璃 胶大小及流量， 保证玻璃胶顺 畅、光滑无接 头。
五、组纱窗篇
5.1纱扇穿胶条及毛条 5.2纱扇端面打防水胶 5.3穿角码及平整钢片 5.4组角 5.5角部整平，注胶及平整钢片注胶 5.6组角刀口密封 5.7胶条角部连接 5.8装纱网打钉 5.9装压线，压胶条 5.10装传功杠，T钉及铰链
2.3冲铣
为保证产品质 量进入车间的 铝材进行规格， 型号，颜色与 图纸要求一致。 对铝材的附着 力及表面质量 进行检查，保 证进入车间的 型材质量合格。
2.4冲切
3、根据不同的型材 规格配备不同组合 模具，需调整模具 位置和冲切深度， 根据图纸技术要求， 确定冲切位置，型 材放置到位，型材 底部与定位平台之 间严密无间隙，注 意型材端面放置的 方向。确定和调整 型材定位靠谱，定 位夹紧、准确、稳 固。
门窗工程作业指导书施工方法及操作注意事项
门窗工程作业指导书施工方法及操作注意事项一、木门窗制作要点l、门窗生产操作程序；配料一截料，刨料一画线一凿眼一扑榫、裁口一整理线角堆放一拼装。
2、榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。
3、成批生产时，应先制作一樘实样。
4、门窗框采用双夹榫连接，榫眼厚—般为料厚的1／5～1／3。
5、门窗框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲。
二、木门窗框安装施工要点1、先立门窗框(立口)(1) 立门窗框前要事先准备好撑杆、木橛子、木砖或倒刺钉；并在门窗框上钉好护角条、斜拉条(不少于两根)。
(2) 立门窗框前要看清门窗框施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等，按图立口。
：(3) 立门窗框时要注意拉通；撑杆下端要固定在木橛子上。
(4) 立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
2、后塞门窗框(后塞口)(1) 后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。
(2) 门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点不应少于两处，其间距不应大于1．2m。
(3) 在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。
(4) 后塞门窗框时需注意水平线要直。
多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一直线上，安装时，横竖均拉通线。
当门窗框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度。
三、木门窗扇安装施工要点1、安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，如发现问题，应事先修好或更换。
2、木门窗与砖石砌体，砼或抹灰层接触处应进行防腐处理，并应设置防潮层。
3、安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。
4、画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
门窗工程作业指导书全套
门窗工程作业指导书全套一、材料控制：1、所用型材、五金配件、玻璃、胶条、密封胶、毛条及其他材料均应按合同指定品牌范围执行，提交一套经甲方、监理方确认的完整样板到项目部封样，以便材料进场时对照查验。
2、材料成品及半成品（框料、衬钢、五金件、扇料、玻璃、密封胶条、密封胶等材料）进场时必须经专业监理工程师验收，不合格产品坚决退场，塑钢窗安装前需完成五性试验,否则由于材料送检不合格而造成大面积返工、费用增加由门窗专业单位自行承担。
二、质量控制要点：1样板引路：门窗安装应根据现场实际施工情况做施工样板，待现场样板确认完成后再进行大面积生产和安装，否则造成的损失由门窗单位自行承担。
2、门窗洞口要求：门窗框安装前必须对洞口尺寸进行实测实量，做好相关记录,未达到要求的部位由土建整改合格后方可施工。
由监理单位、总包单位、门窗安装单位一起复核及三线移交工作，并填写门窗洞口移交表，洞口移交后，总包负责三线的准确性。
3、考虑到装饰抹灰层和现场安装要求，窗框构件尺寸应按图纸尺寸每边缩尺1.5cm,如若因加工尺寸不满足现场安装要求，所有责任归门窗单位。
有外飘窗的在加工尺寸上和安装时应注意留够外墙抹灰、保温和装饰面层厚度，以防外墙装饰面层吃框现象发生。
4、固定片常采用Q235-A冷轧钢板,表面防腐处理,其厚度≥15mm,宽度≥15cm0角部固定片距窗角150-200MM;中间固定片之间的问距≤600mm,不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上，不允许安装单方向固定片,应按规范要求安装双向固定片,以保证受力均衡。
采用金属膨胀螺栓或射钉固定，应根据预留混凝土块位置，按对称顺序安装。
5、检查正、侧面垂直度、标高、水平度、对角线及顺向偏离中心允许偏差，应符合规范规定。
6、窗户框安装以内墙灰饼为准，保证房间内窗口尺寸一致。
7、拼横料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。
8、窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞，超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割，填塞也不宜过紧。
门窗工程施工指引
门窗工程施工指引一、施工前准备工作1.前期工作准备（1）确认设计图纸，了解工程要求及施工范围。
（2）确定施工过程中需要的材料和设备，保证供应及时。
（3）制定施工计划，明确施工流程和工期。
2.场地准备（1）清理施工现场，确保场地整洁，方便施工。
（2）测量场地尺寸，确定门窗的安装位置和尺寸。
3.安全措施（1）配备必要的防护装备，包括安全帽、手套、工作鞋等。
（2）设置警示标志，提醒人员注意施工现场危险。
（3）遵守施工规范，确保施工过程中安全。
二、门窗安装工作1.门窗材料准备（1）检查门窗材料，确保完好无损。
（2）按照设计图纸确定门窗的位置和尺寸，进行必要的加工。
2.安装门窗（1）安装门窗框架，确保框架平整、垂直。
（2）安装门窗扇，保证扇能自如打开、关闭。
（3）调整门窗，保证门窗严密性和美观性。
3.密封处理（1）进行门窗的密封处理，防止雨水和风沙的侵入。
（2）使用密封胶进行填缝工作，确保门窗密封性能良好。
4.调试与清理（1）调试门窗，确保门窗能够正常打开、关闭。
（2）清洁门窗，消除施工过程中留下的污垢。
（3）检查门窗安装质量，确保符合设计要求。
三、施工后验收及保养1.验收工作（1）对门窗安装质量进行验收，确认符合设计要求。
（2）检查门窗的使用功能，确保门窗正常使用。
（3）记录验收结果，及时整改不合格问题。
2.保养工作（1）定期清洁门窗，保持门窗表面清洁。
（2）检查密封胶是否老化，及时更换。
（3）注意门窗的使用寿命和维护，延长其使用寿命。
四、施工注意事项1.施工现场保持整洁，确保施工环境安全。
2.严格遵守设计图纸和施工规范要求，确保施工质量。
3.安装门窗过程中需注意保护门窗表面，避免划伤和损坏。
4.注意施工过程中的安全防护措施，确保人员安全。
5.施工结束后要做好清理工作，留下整洁的施工现场。
总结：门窗工程施工的关键在于质量和安全，施工人员需严格按照施工要求进行操作，保证门窗的安装质量和密封性能。
同时，施工过程中要注意安全措施，确保施工现场的安全和整洁。
铝合金门窗安装作业指导书
铝合金门窗安装作业指导书1 适用范围铝合金门窗安装。
2 编制依据《建筑工程施工质量验收规范》；《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；《电力建设安全工作规程》（变电所部分）。
3 作业前应做的准备及必须具备的条件3.1 参加作业人员的资格及要求（包括人员等级及数量、人员考核、人员责任和权限）。
3.2 作业所需工机具及仪器、仪表和准确度的要求。
3.3 作业原材料及半成品质量要求3.3.1 铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。
3.3.2 防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关要求。
3.4 作业环境应达到的条件3.4.1 门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。
3.4.2 检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。
3.4.3 检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。
3.5 作业技术交底的安排见附表。
3.6 作业程序、方法、内容3.6.1 门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。
3.6.2 连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。
3.6.3 根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体刚间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等。
位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。
3.6.4 钢筋混凝土和砖墙结构其连接铁件与预埋件应焊接固定。
连接铁件用紧固件固定。
3.6.4.1 射钉：适用于钢筋混凝土结构。
3.6.4.2 特种钢针（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。
3.6.4.3 金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。
3.6.4.4 塑料胀锚螺栓：适用于混凝土和砖墙结构。
第10册：门窗安装工程及幕墙工程
现场监理工程师作业指导书第十分册（门窗安装工程作业指导书）门窗安装工程作业指导书（一）检查依据1.中华人民共和国国家标准《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-20012.中华人民共和国行业标准《平开铝合金门》GB8478-873.中华人民共和国行业标准《平开铝合金窗》GB8479-874.中华人民共和国行业标准《推拉铝合金门》GB8480-875.中华人民共和国行业标准《推拉铝合金窗》GB8481-876.中华人民共和国行业标准《铝合金地弹簧门》GB8482-877.国家建筑设计标准《铝合金门窗》JSJT-242、243、244、247、248，《铝合金门窗图集》DBJT73-388.中华人民共和国行业标准《塑料门窗安装及验收规程》JGJ103-969.建筑工业行业标准《PVC塑料窗》JG/T3018-94、《PVC塑料门》JG/T3017-9410.《建筑安全玻璃管理规定》（发改委（2003）2116号）11.《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2003）12.设计施工图文件（二）适用范围本检查要点适用于新建、改建、扩建的工业与民用建筑铝合金、塑料门窗工程。
（三）检查内容1.现场质保体系检查（1）门窗制作和安装企业资质；（2）门窗存放、运输条件；（3）门窗安装时和安装后的防护措施。
（4）项目部质量保证体系的建立运行情况及相关人员资质。
2.设计图纸检查查看门窗设计图纸、设计说明，弄清采用的图集、门窗的规格、构造、性能要求、安装节点等，审查图纸的有效性，是否有原设计单位的认可。
3.质保资料检查（1）门窗产品的《准用证》、出厂合格证及相关材料的合格证；（2）门窗三性检测报告；（3）门窗外观检验记录；（4）门窗安装隐蔽验收记录；A.连接件材料、间距、固定方式；B.填充材料和填充质量；C.注胶方式和注胶质量；（5）门窗喷淋试验记录。
（6）子分部所含分项工程验收记录；（7）分项工程所含检验批验收记录；（8）施工单位自检记录；（9）其它有关文件和记录。
门窗作业指导书
切割下料工序1.下料尺寸、下料数量及形式是由窗型特点来确定的 , 包括任意角度的切割、 45°或 90°的切割以及 "V" 形缺口的切割等不管是任何系列的塑料型材 , 都是有框、扇、挺及其他辅助型材构成。
2.型材进厂后应避免露天堆放 , 以免风吹雨打 , 使型材表面失去光泽 , 且放置在露天的型材易被污染、弄脏、淋雨变湿 , 给后加工造成困难。
3.型材应放置在平整的地坪上 , 或在地上铺一层木屑板 , 再将型材放在其上 , 以保证型材平整不弯曲。
4.型材的最大堆垛高度应视型材的形状而定 ,以不超过 1m。
塑料型材在切割下料前应在室温下存放 24h 以上。
根据切下的型材两端头式样的不同 ,切割下料 , 在保证端头角度的同时 , 一定要注意切割角度的方向。
5.在切割时调节好相应的角度和所需长度 , 直接切割即可。
6.任意角度的切割方式在单头锯上进行 , 先调节好角度切下型材一端 , 再调节另一角度及长度 , 进行第二次切割。
中挺的切割下料在 V 形锯上操作 ,V 形锯的进刀尺寸调节到所切中挺型材宽度的一半 , 将长度锁定后先开一边 V 形口 , 然后将型材翻身再次进行 V 形口切割。
7.塑料型材必须在经检验合格后方可进行切割。
在切割加工前至少应在室内温度下存放 24h 。
型材切割应严格按下料单进行 ,不可随意收放尺寸。
塑料型材的切削速度应控制锯片转速为 60~70m/s 左右 , 确保适当的进刀速度 , 使保证所切割出的型材断面平整光滑。
a)精确调整锯片角度为 45 ° ( 两锯片夹角为 90 。
) 或所需要的角度。
在进行型材的切割时 , 应保证型材的夹紧面与焊接加工时的夹紧面是一个夹紧面 ,选择型材的最宽表面进行。
夹紧压脚应垂直于操作面 ,严禁型材在切割过程中产生移动。
b)切割下料长度必须严格按照给定长度调整长度限位 ,长度误差应不超过 0;5mm 对于任意角度 , 就需要仔细的调节 , 以避免出现角度误差 , 型材的最大下料角度误差应不大于 30 分 ( 半度 ), 并尽量控制在正公差 ;相对于杆件方向的不垂直度 , 长边与短边之差不大于0.5mm; 在切割完的型材端面不应有缺口、崩料等现象 ,不应有各种类型的裂纹。
门窗加工作业指导书
门窗加工作业指导书为了确保门窗的高质量制作，保证工作的安全和有效进行，制作了本门窗加工作业指导书。
此指导书旨在为门窗加工人员提供详细的操作流程和注意事项，以确保他们在门窗加工过程中获得良好的工作结果。
第一节：材料准备1. 首先，确保所有材料都是符合规范的，并且质量良好。
购买门窗材料时，应查看其质量认证和标准。
2. 根据门窗的尺寸和设计要求，准备好门窗材料的数量和尺寸。
确保有足够的材料来满足制作门窗的需求。
3. 检查门窗加工所需的工具和设备是否齐全，并确保它们处于良好的工作状态。
确保对工具和设备进行定期维护和检修，以确保其可靠性和安全性。
第二节：测量和裁剪材料1. 使用准确的测量工具，如尺子和水平仪，测量门窗的尺寸。
确保准确度和精确性。
2. 根据测量结果，使用适当的工具和设备对门窗材料进行裁剪和修整。
确保裁剪的准确性和平整度。
3. 在裁剪过程中，要特别注意安全事项。
使用适当的防护措施，如手套和护目镜，以防止受伤。
第三节：结构组装1. 根据门窗设计图纸或规范要求，将裁剪好的门窗材料进行组装。
使用适当的固定材料，如螺钉和胶水，确保结构的稳定性和牢固性。
2. 在组装过程中，要确保各个零件的正确对齐。
使用量具和辅助设备进行必要的调整，以确保门窗的完美组装。
3. 确保每个组装步骤都按照正确的顺序进行，并根据需要进行必要的校验和调整。
第四节：门窗安装1. 在门窗安装之前，确保安装场地已做好充分准备。
清理和整理施工区域，确保安全通道和施工条件的准备就绪。
2. 根据门窗设计图纸或规范要求，将门窗安装到预定位置。
确保安装的平整度、垂直度和水平度，以达到良好的外观和功能效果。
3. 在门窗安装过程中，要注意工作的安全性。
使用适当的工具和设备，如梯子和安全带，确保高空作业和安装的安全。
第五节：质量检验1. 在门窗制作和安装完成后，进行质量检验。
检查门窗的外观和功能是否符合设计要求和规范要求。
2. 特别要注意门窗的密封性能和开启闭合的顺畅性。
门窗安装作业指导书
门窗安装作业指导书一、概述门窗是建筑维护面的重要组成部分，也是建筑装修与立面设计的一部分。
门窗除作为重要的立面装饰内容外，其功能主要体现在采光、通风、保温、隔热和交通方面。
门窗按启闭方式分为平开门窗、推拉门窗、回转门窗、固定窗、悬窗、百叶窗和纱窗等。
按门的功能不同分为普通门窗、防火门窗、防水防潮门窗、保温门窗、和防爆门窗等。
按门窗使用的材料不同有可分为钢门窗、木门窗、塑料门窗，铝合金门窗和复合材料门窗等。
此外，按门窗扇的多少和门窗框构造可分为单扇门窗，双扇门窗和多扇门窗；有固定窗、无固定门窗；有带亮子门窗和不带亮子门窗之分。
平开门窗和推拉门窗是比较常用的启闭方式，平开门窗是门窗铰链旋转启闭，旋转角度在90°～180°。
推拉门窗的门扇可沿左右方向推拉启闭，分明式推拉、内藏推拉和垂直推拉三种。
门窗施工包括门窗制作和安装两部分。
有些类型的门窗作为产品已在工厂生产成型，施工时，只需运到施工现场安装就行了，如钢门窗、塑料门窗和成批预制的铝合金门窗等，而有的门窗则需现场制作，如木门窗等。
门窗的设计、制作、安装都应严格按照设计尺寸和建筑门窗的规范要求进行。
在钢结构工程施工中，常见窗的类型有钢窗、铝合金窗、塑钢窗、百叶窗，门的类型主要有轻质板门及彩钢卷帘门和爱诺卷帘门。
1、窗的类有：固定窗平开窗推拉窗百叶窗2、门的类型手动卷帘门电动卷帘门弹簧卷轴端板帘板导轨±0.00外罩动力系统导轨手动索链卷轴框架卷闸片±0.00轻质板推拉门二、准备工作1、材料准备当钢结构墙面板安装基本完成，准备安装门窗四周的泛水板包角时，就可准备门窗及安装所需的材料进场，门窗的原材料必须符合相应的国家标准及有关规定，各种五金配件、紧固件、塑料门窗中的增强型钢及金属衬板等必须与门窗的规格尺寸相配套，必须进行防腐处理，同时应符合国家标准和有关规定。
2、门窗的运输(1)、运输门窗的车厢应保持清洁。
(2)、装卸时应轻搬轻放，不允许用杆棒、绳索穿入门窗芯内杠抬、起吊，严禁撬、甩、摔、碰撞。
铝合金门窗施工作业指导书
铝合金门窗施工作业指导书装饰工程中，使用铝型材制作门、窗较为普遍。
尽管铝合金门窗的大小尺寸及式样有所不同，但同类铝门窗采用的铝型材相同，所采用的施工方法也相同。
目前常用的铝型材有868系列推拉窗铝材和38系列平开窗铝材，铝合金门通常用46、70系列门扇铝材和铝扁方型材作门框，两者共同组成铝合金门。
下面将具体介绍铝合金门、窗的制作和安装方法。
一、铝合金窗的制作材料和安装准备1、铝合金窗的组成材料铝合窗分为推拉窗和平开窗两类，所使用的铝合金型材规格完全不同，所采用的五金配件也完全不同。
（1）推拉窗的主要组成材料：窗框部分有：上滑道、下滑道和两侧的边封所组成，这三种均为铝合金型材。
窗扇部分有：上横、下横、边框和带钩边框四种，均为铝合金型材。
以及密封边的两种毛条。
推拉窗五金件主要有：装于窗扇下横之中的导轨滚轮，装于窗扇边框上的窗扇钩锁。
窗框及窗扇的连接件有：厚2mm的铝角型材，以及M4×15自攻螺钉。
窗扇与玻璃的固定材料有塔形橡胶封条和玻璃胶两种。
用塔形橡胶封条固定窗扇玻璃的优点是装拆方便，缺点是胶条老化后，容易从封口处掉出。
用玻璃胶固定的优点是粘结牢固，不会老化且不受封口形状的限制，缺点是如窗玻璃破损后，更换玻璃较麻烦，需将原玻璃胶一点一点的铲切下来。
窗扇玻璃通常用5mm厚玻璃，有茶色、镀反光膜和普通透明玻璃之分。
一般茶色铝合金型材窗配茶色玻璃，白色铝合金型材窗配透明玻璃。
（2）平开窗的主要组成材料：窗框部分有：用于窗框四周的框边型材，用于窗框中间的工字型窗料型材。
窗扇部分有：窗扇框料、玻璃压条、以及密封玻璃用的橡胶压条。
平开窗五金件主要有：窗扇拉手、风撑和窗扇扣紧件。
窗框及窗扇的连接件有：厚2mm左右的铝角型材，以及M4×15的自攻螺钉。
窗扇玻璃通常也采用5mm厚玻璃。
1、铝合金窗施工用工具常用工具为铝合金切割机、手电钻、Φ8圆锉刀、R20半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、铁角尺等。
室外门窗工程作业指导书
室外门窗工程作业指导书8.1. 公司检查原则8.1.1.根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于室外门窗安装完毕的2套房作为门窗工程的实测套房。
户数最多的房型为必选，其中一套为项目部抽查过的。
8.2铝合金门或窗框正面垂直度（铝合金－塑钢门窗）8.2.1指标说明：反映铝合金（或塑钢）门窗框垂直程度。
8.2.2合格标准：[0，3]mm8.2.3测量工具：1M/2M靠尺8.2.4测量方法和数据记录：（1）户内每一樘门或窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
（2）用2M靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度，取2个实测值中的最大数值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。
（3）所选2套房中窗框正面垂直度的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。
8.2.5示例：铝合金门窗框垂直度测量示意8.3门窗固定8.3.1指标说明：反映门窗安装牢固程度。
8.3.2合格标准：角部固定片距门窗洞口四个角不大于20cm；中间各固定片中心距离不大于40cm；以1.5mm厚的镀锌板裁制。
砖墙面不得采和射钉固定，按对称顺序安装。
8.3.3测量工具：5m卷尺8.3.4测量方法和数据记录：（1）如现场门窗拉片已全部隐蔽，需局部破损检查。
（2）户内每一扇外门窗都可以作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。
拉片间距及拉片固定各作为一个合格率计算点。
每樘门窗只要有一处拉片间距不满足合格要求，则该测区拉片间距一项按不合格计算合格率。
如有一处拉片固定不满足合格要求，则该测区固定一项按不合格计算不合格点。
如在砖墙上采和射钉安装，则该测区两个合格率计算点均按不合格计算。
不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。
同一套房内的所有外门窗全测。
（3）所选2套房中窗框固定的实测区不能满足10个时，需增加实测套房数。
8.4边框收口与塞缝8.4.1指标说明：反映外门窗边框收口与塞缝处开裂和空鼓程度。
8.4.2合格标准：(1)窗框与洞口间无缠绕保护膜，临时固定木楔需取出；(2)门窗框四边塞缝采用发泡胶或干硬性水泥砂浆塞缝；填缝须密实；(3)超出门窗框外的发泡胶应在其固化前用手或专用工具压入缝隙中；严禁固化后用刀片切割。
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门窗工程作业指导书1、进场材料控制（1）本工程外窗采用HD80系列铝合金断桥隔热中空玻璃，玻璃间隔层及厚度为6高透光LOW-E12A+6透明。
门采用为断桥铝合金节能中空玻璃平开门、三防门、钢木复合门（卫生间门带磨砂玻璃）、木质丙级防火门、钢制条窗乙级防火门、钢质甲级防火门、三防门（甲级）。
（2）外窗气密性大于等于6级，外门气密性为4级；门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由承包商予以调整；门窗立樘：外门窗立樘居中安装，内门窗立樘除有注明者外其余均居中安装；单块玻璃面积大于1.5m2采用钢化玻璃，门玻璃采用钢化玻璃。
（3）外窗除楼梯间外，其余外墙开启扇均安纱窗，窗护栏与外墙平齐；铝合金门窗均为表面氟碳喷涂（三途）平均膜厚≤40μm，颜色为深咖色。
2、监理预控要点：（1）审核门窗设计单位的资质；审核门窗制作和安装单位的资质。
（2）熟悉门窗设计图纸、制作安装合同。
弄清工程所采用的图集；门窗材料的规格；门窗的构造、性能要求；安装结点处理；以及工程的质量进度要求等。
（3）根据设计图纸和合同要求，审核施工单位的《施工组织设计》。
审核施工方的施工方案、进度计划、管理人员及操作人员数量能否满足工程施工的要求。
（4）审查施工单位的进场材料或半成品，满足设计图纸和合同要求，才能用于现场安装。
（5）门窗、玻璃、密封胶等应按设计要求选用，并应有产品合格证书。
（6）木门窗采用的木材，其含水率应符合国家现行标准。
对于板材结构及受（7）拉构件的连接板不应大于１８％；对于木制连接件不应大于１５％；对于胶合木结构不应大于１５％，且同一构件各木板间的含水率差别不应大于５％。
（8）金属门窗选用的配件及固定件，除不锈钢外均应经防腐处理。
主要材料必须留样（铝材、玻璃等）。
（9）门窗的外观、外形尺寸、装配质量、力学性能应符合设计和规范要求。
3、施工过程监理质量控制要点（1）门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告书并加盖厂家印章。
（2）门窗应进行抗风压、空气渗透和雨水渗透三项性能的检验，其各项性能应符合设计要求和有关标准的规定。
（3）防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、铁纱（或铝纱）、压纱条、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定，且应有产品的出厂合格证。
（4）密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证及检测报告。
（5）进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。
运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。
搬运时轻拿轻放，严禁抛掷。
（6）门窗框连接件与洞口墙体连接，采用机械冲孔膨胀管螺栓固定，应根据需要备齐。
（7）主体结构经有关质量部门验收合格，工种之间已办好交接手续。
（8）检查门窗，按图纸要求核对型号，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。
（9）认真检查门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。
（10）铝合金窗窗框安装①、按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适应。
②、将铝合金窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。
③、铝合金窗框上的锚固板与墙体的固定方法采用膨胀螺丝固定法固定。
④、锚固板是铝合金窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。
⑤、锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm。
如有条件时，锚固板方向宜在内、外交错布置。
⑥、严禁在铝合金窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。
⑦、铝合金窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8mm深的槽口，填嵌密封材料。
在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾上了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。
⑧、严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。
⑨、全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酷擦洗（醋酸乙醋系易燃品，操作时应特别注意防火）。
⑩、铝合金窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。
（11）玻璃安装玻璃安装是铝合金窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定；一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要；玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。
密封固定的方法有三种：①、用橡胶条嵌人凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注人硅酮系列密封胶；②、用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注人硅酮密封胶；③、将橡胶条压人凹槽、挤紧，表面不再注胶。
玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm,否则会造成密封困难但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。
属面上，而应用3mm 厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。
（12）防火门安装①、弹线定位：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。
②、门洞口处理：安装前检查门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正的要进行剔凿或抹灰处理。
③、门框内灌浆：对于钢质防火门，需在门框内填充1：3水泥砂浆。
填充前应先把门关好，将门扇开启面的门框与门扇之间的防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。
填充水泥不能过量，防止门框变形影响开启。
④、门框就位和临时固定：先拆掉门框下部的固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。
门框埋入±0.00m 标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差<2mm。
⑤、门框固定：采用1.5mm厚镀锌连接件固定。
连接件与墙体采用膨胀螺栓固定安装。
门框与门洞墙体之间预留的安装空间：胀栓固定预留20-30mm。
门框每边均不应少于3个连接点。
⑥、门框与墙体间隙间的处理：门框周边缝隙，用1：2水泥砂浆嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体，经养护凝固后，在粉刷洞口及墙体。
门框与墙体连接处打建筑密封胶。
⑦、门扇安装：先用十字螺丝刀把合页固定在门扇上。
把门扇挂在门框上。
挂门时，先将门扇竖放在门框合页边框旁，与门框成90°夹角，为安装方便，门扇底部可用木块垫起。
对准合页位置，将门扇通过合页固定在门框上。
⑧、五金配件安装：安装五金配件及有关防火装置。
门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
⑨、门框与门扇的正常间隙为中（双开门）、右3±1mm、上部2±1mm、下部4±1mm间隙。
调整框与扇的间隙，做到门扇在门框里平整、密合、无翘曲、无明显反弹。
（13）木门安装①、门窗框安装前应校正方正，加钉拉条避免变形。
安装门窗框时每边固定②、点不能少于两处，其间距不得大于 1.2m，固定用的木砖等均应进行防腐处理。
③、木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节，胶合板门、④、纤维板门和模压门不得有脱胶现象。
⑤、木门窗与墙体间缝隙的填充材料应饱满密实。
⑥、门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面等于装饰面层的厚度。
贴脸的安⑦、装应顺直，与门窗的结合牢固、严密。
（14）钢木复合门及三防门安装①、本工程要求选用满足管家现行设计、现行规范、标准的优极品，严禁使用国家明令淘汰的材料。
②、材料进场由监理单位随机进行检查验收，并保留现场的破坏性试抽检的权利（每400樘抽检一樘，不足400樘抽检一樘）。
③、抽检项目：木种、木皮厚度、门框、门板、骨架钢板厚度（用游标卡尺检验）；保温性能（K≤1.5W）；门扇平整度、加强钢板、粘接剂的环保性能等。
④、整体门安装方法首先确定洞口尺寸是否标准，门框与地面的预留尺寸、墙体宽度预留尺寸，先安装门框，门框与墙体之间连接必须牢固，连接件间距不大于600mm，并确保门框安装安全牢固，固定门框时加以校正，校正后方可安装门扇。
⑤、检查门框固定后在门框与墙体之间采用发泡胶进行填充，安装完成后在门体外围四边采用密封胶进行密封处理。
⑥、检查门扇和门框的高度、宽度以及对角线允许偏差为≤3.0mm。
⑦、检查门框垂直度允许偏差≤2.0mm；门扇表面扭曲度允许误差为≤5.0mm；门扇高度方向弯曲度允许误差≤2.0mm。
4、成品保护标准（1）门窗应分类存放在室内，下边应垫起、垫平，分规格码放整齐，防止变形。
（2）门窗安装应遵照先湿后干的工艺程序，即在墙面湿作业完成后，再进行安装，加强成品保护标准教育，施工中不得踩踏、碰撞、划伤门窗框，应严防用硬物清理铝合金表面的污物。
（3）门窗保护膜要封闭好，再进行安装；安装过程，要贴防护胶带，以防污染；安装后及时将门框两侧及下槛用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。
（4）若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥砂浆刷净。
防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面氧化膜。
铝合金门窗在堵缝以前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂进行防腐处理。
（5）抹灰前应将门窗用塑料薄膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内外湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜。
防止砂浆对其面层的侵蚀。
（6）门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。
铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕、掉色，可用小毛刷沾染同铝材颜色的油漆进行涂染。
（7）应采取措施，防止焊接作业时的电焊火花损坏周围的铝合金型材、玻璃等材料。
（8）严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏或擦撞铝合金门窗。
所有推拉门的下框及料台口进出部位的窗下框均需钉制木盒（或U型硬质塑料扣盖）防护，防止门窗框损坏。
（9）对于木门要有防腐处理，门框四边有砼预制块。
5、检测项目门窗工程施工完成后，汇报建设单位联系检测单位对门窗进行气密性能、水密性能抗风压性能的检测。