浅谈碾压混凝土坝及其施工技术
碾压混凝土坝的施工技术
碾压混凝土坝的施工技术碾压混凝土坝是一种常见的大型水利工程结构，用于蓄水、防洪和发电等方面。
它以其结构坚固、稳定可靠的特点，广泛应用于各地。
本文将介绍碾压混凝土坝的施工技术，包括设计原则、施工步骤和质量控制等方面。
一、设计原则在进行碾压混凝土坝的施工前，需要进行详细的设计工作。
设计原则如下：1. 安全稳定：碾压混凝土坝的主要功能是蓄水和防洪，因此在设计时必须考虑安全和稳定性。
结构设计应满足地质条件、水流冲击、地震等要求，确保坝体的安全性和稳定性。
2. 坝体抗渗性：为了防止水渗漏，碾压混凝土坝需要具备良好的抗渗性能。
设计应合理确定坝体的渗透系数，采取相应的增渗措施，如在坝体表面涂覆防水材料等。
3. 坝体变形和约束：在设计过程中，需要考虑到坝体受力引起的变形和约束。
结构形式应合理选择，应用适当的约束措施，以保证坝体的稳定性和变形控制。
二、施工步骤碾压混凝土坝的施工包括以下几个步骤：1. 基坑开挖：首先，根据设计要求，在施工场地上开挖适当的基坑。
基坑的开挖要保证坚实的基础，以提供稳固的支撑。
2. 基础处理：基坑开挖完成后，对基础进行处理。
处理包括清理坑底、坡度修整、加固等工作，以确保基础的平整和稳定。
3. 混凝土浇筑：在基础处理完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑前，要对混凝土进行充分的搅拌，确保其质量和均匀性。
同时要保证浇筑过程中混凝土的连续性和一致性。
4. 碾压和振动：混凝土浇筑完成后，采用碾压和振动的方式对坝体进行加固。
碾压可以提高混凝土的密实度和坚固程度，增加其抗震能力和防渗性。
5. 坝顶处理：最后，对坝顶进行处理，包括修整、密封和防水等工作。
坝顶的处理应符合设计要求，以确保整个工程的质量和安全性。
三、质量控制在碾压混凝土坝的施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保工程的质量。
以下是一些质量控制的要点：1. 原材料质量：对使用的混凝土、钢筋和其他材料进行质量检测，确保其符合设计和规范的要求。
2. 施工工艺：严格按照设计要求和施工规程进行施工，采取正确的施工工艺和方法，确保施工质量和进度。
浅谈水利工程碾压混凝土施工技术
建立之 时 ，大 多选择快速 、粗放模 式 ，在温
度控制 、层面 结合 、防裂 、坝体 防渗等方面 利 的我 的要 求不是很 高，对碾压 混凝土 工 增 国 的质量控制 施加 程 ， 利 水 不 是非常严格 因此 ，在他们 国家混凝土渗 漏 、裂 缝等状 况被视 为正常现象 。而在 日本 工 它 工 则 是使用层 间间断 的上 升浇筑形 式，使得层 的 的 程 前间限制 拖的 间 的结合 ，不 会受到初凝 时 ，进而造 提 工施 成碾压 混凝土 出现层 间结合不 良的状况 ，从 要 工 而对 坝体整 体性造成 影响 ，同时还会在层 间 它 求 提 形成渗 水通道 ，致使坝 体的美观和 稳定受 到 为 也 供 水 相 可 定的影 响。在 国外 ，最主要会 对混凝 土技 利 应 供 术 的应用 多加研究 ，而对其质量 上的管 理研 工有参 究 相 对 要 少很 多 。 程 所 考 当 巴基斯 坦政府对 某水利建 筑物进 行修 的 提 的 复 之时 ，运 用枯水 期这段时 间浇 筑混凝 土量 达 到二百 五十多万立 方米 ，这其 实可 以被 看 做 混凝土 发展过程 中非常重 要的一个事 件。 所 选择 的材 料中细料 所 占比例 为百分之 十， 在初 期硅 酸盐水泥的使用量为每立方米 １ ３ ３ ． ５ 千 克， 而 在后期则是每立方米 ｌ １ ０千克，采用 连 续拌和 的形式进行 混凝土 的搅 拌 ，并用 自 卸 卡车将 之运至浇筑 点 ，然 后将其振动 碾压 牢实。 在 １ ９ ７ ４年之时 ，美国对碾压混凝土的重 力 坝方案 进行 了研 究 ，将之 用来替代土 坝设 计 ，并 以此为柳溪坝的完美竣工创造 了前提 。 这 座八使 目前世界 上全部运用 混凝土修 筑的 第 一座 不设段 间缝 大坝 。它的坝顶长 为 ５ １ ８ 米 ，坝 高为 ５ ２米，所用混凝土量为三十三万 立 法米 。采用破碎 人工骨料 进行混凝 土的拌
碾压混凝土坝施工中的应用技巧
碾压混凝土坝施工中的应用技巧碾压混凝土坝是一种非常常见的水利工程，它的施工需要掌握一些技巧，以确保施工质量和安全。
下面将详细介绍碾压混凝土坝施工中的应用技巧。
一、前期准备1. 确定施工区域：在选择施工区域时，应根据地形、地貌、水文条件等因素综合考虑，避免施工区域地势低洼或存在土质松软的情况。
2. 确定建设方案：根据选定的施工区域，结合工程要求、可行性分析等，确定建设方案，包括施工时间、施工工艺、设备选择等。
3. 设计方案审核：应对设计方案进行评估和审核，以确保方案合理、可行性高、施工过程中的安全和质量得到保障。
二、碾压混凝土坝施工中的技巧1. 原料的准备：在施工前应制定好原料的配比方案，确保原材料的质量、稳定性和可靠性，同时应严格按照配比要求进行调配和加水，以确保混凝土的均匀性和质量。
2. 施工设备的选择：在选择施工设备时，应根据具体的施工条件和要求，选择适当的设备，如振动棒、碾压机、混凝土输送泵等，以确保施工效率和质量。
3. 施工工艺的掌握：在施工过程中，应严格按照施工图纸和工艺要求进行操作，特别是对于混凝土浇注、振捣、碾压等工序，应根据要求进行操作，确保混凝土的密实度和均匀性。
4. 碾压技巧的掌握：在碾压混凝土坝时，应注意碾压机的选择和调整，以确保施工效率和质量。
同时，应注意碾压机的使用技巧，如碾压的路线、速度、频率等，以确保混凝土的均匀性和密实度。
5. 施工质量的检查：在施工过程中，应定期进行质量检查，特别是对于混凝土的均匀性、密实度等方面进行检查，以及及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
三、施工注意事项1. 施工现场的安全：在施工过程中，应注意现场安全，特别是对于危险区域、易发生事故的区域等要进行隔离和警示，确保施工现场的安全。
2. 环境保护：在施工过程中，应注意环境保护，如噪声、尘埃、污染等问题，应采取相应的措施，以减少对环境的影响。
3. 施工质量的控制：在施工过程中，应注意施工质量的控制，特别是对于混凝土的均匀性、密实度等方面，应严格控制，确保施工质量。
碾压混凝土坝施工技术要点分析
碾压混凝土坝施工技术要点分析碾压混凝土是水利工程中性能良好，成本较低的新型混凝土材料。
其单位用水量和水泥用量较少，粉煤灰掺量可达114Kg/m3，无流动性。
经过振动碾压养护等工艺，碾压混凝土具有结构密实，强度高，耐久性好，干缩性小，节约水泥，水化热低的优点。
基于此，文中笔者就碾压混凝土坝施工相关技术进行了简要的阐述。
标签：碾压混凝土;施工技术;技术要点一、前言随着相关实验研究和实践探索，碾压混凝土坝的施工技术得到持续不断的创新与完善，由于其自身特点得到广泛的应用。
在我国，碾压混凝土筑坝技术的发展起步较晚，但进展很快，这使得我国在碾压混凝土坝筑坝技术方面也取得了喜人成果。
二、碾压混凝土的材料碾压混凝土建筑材料主要包括水泥、活性掺合料、骨料、外加剂及拌合用水。
胶凝材料中掺合料所占的重量比，在外部碾压混凝土中不宜超过总胶凝材料的55%，在内部碾压混凝土中不宜超过总胶凝材料的65%。
1、水泥，凡适用于水工混凝土使用的水泥，均可用于碾压混凝土。
性质稳定，有较低水化热、教高抗裂性能的水泥较为理想。
优选32.5R或42.5R低热矿碴硅酸盐水泥，以控制坝内温升，有效降低坝体内温度应力。
2、砂石骨料，由于适当的石粉（d≤0.16mm的颗粒）含量能显著改善碾压混凝土的和易性、保水性，提高碾压混凝土的密实性、抗渗性和力学指标，且工程实践经验表明，采用人工骨料的碾压混凝土性能较天然骨料为优，因此不少工程均采用人工轧制粗、细骨料。
当采用天然砂时，为了提高碾压混凝土的密实度和改善其可碾性，可掺入岩粉来解决。
此外，应避免使用对混凝土产生碱骨料危害反应的骨料。
3、粉煤灰、火山灰、粒化高炉矿渣等活性掺合料能与水泥化物中的氢氧化钙发生二次水化反应，生成稳定的水化硅酸钙和水化铝酸钙，从而改善混凝土的性能。
为适应碾压混凝土连续、快速施工，降低水泥用量，碾压混凝土中均掺入掺合料，一般可达水泥用量的30%～65%，其中使用较多的是粉煤灰。
2023年一建《水利水电工程》知识点：碾压混凝土坝的施工工艺及特点
2023年一建《水利水电工程》知识点：碾压混凝土
坝的施工工艺及特点
碾压混凝土坝是一种常用的水利水电工程施工工艺，其特点如下：
1. 碾压混凝土坝施工工艺：首先，在坝体基础上设置模板，然后进行碾压混凝土的浇筑，同时使用碾压机对浇注的混凝土进行碾压和压实。
施工过程中要注意控制混凝土
的质量和均匀性，并进行连续施工，以保证坝体的整体性和强度。
2. 特点一：高强度：碾压混凝土坝在施工过程中通过碾压机对混凝土进行压实，使混
凝土具有较高的密实度和强度。
相比于传统的浇筑混凝土坝，碾压混凝土坝的抗压强
度更高。
3. 特点二：节约材料：由于碾压混凝土坝的施工过程需要对混凝土进行碾压，使其具
有较高密实度，因此相比于传统的浇筑混凝土坝，碾压混凝土坝所需材料的用量较少，能够实现节约建材的目的。
4. 特点三：施工速度快：碾压混凝土坝的施工过程相对简单，并且使用碾压机进行施
工可以保证连续施工，因此施工速度较快，能够缩短工期，提高工程的进度。
5. 特点四：适应性强：碾压混凝土坝施工工艺适用于各种地质条件和坝型，具有良好
的适应性。
同时，碾压混凝土坝的施工还具有较好的抗冲刷和抗冻融性能，适用于寒冷、高寒地区的工程建设。
总之，碾压混凝土坝施工工艺具有高强度、节约材料、施工速度快和适应性强等特点，是水利水电工程中常用的一种施工方法。
浅谈碾压混凝土坝施工技术
浅谈碾压混凝土坝施工技术作者：吴影王文鹏来源：《城市建设理论研究》2013年第19期摘要：碾压混凝土坝是采用碾压土石坝的施工方法，使用干贫混凝土修建的混凝土坝，是混凝土坝施工的一种新技术技术。
它具有施工速度快和工程造价低的特点，受到业内人士的青睐。
本文介绍了碾压混凝土坝施工技术的优点，指出了当前碾压混凝土坝工程建造施工中存在的问题，对碾压混凝土坝施工技术内容进行了总结，希望对行内人员有所帮助。
关键词：碾压混凝土坝；施工技术；技术内容中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：碾压混凝土施工技术是干贫混凝土建造水利大坝的重要施工工艺之一，振动碾压施工方法是一种非常好的混凝土施工技术。
它的机械化程度比较高，大大的缩短了水利大坝的建设工期，科学合理的简化了施工的工序，可以有效的降低混凝土大坝的投入资金，这种技术打破了原来传统的混凝土水利大坝的浇筑方式，已经成为了现代水利工程大坝普遍采用的坝型之一。
一、碾压混凝土坝施工技术的优点碾压混凝土是一种干硬性贫水泥的混凝土，使用硅酸盐水泥、火山灰质掺和料、水、外加剂、砂和分级控制的粗骨料拌制成无塌落度的干硬性混凝土，采用与土石坝施工相同的运输及铺筑设备，用振动碾分层压实。
碾压混凝土坝既具有混凝土体积小、强度高、防渗性能好、坝身可溢流等特点，又具有土石坝施工程序简单、快速、经济、可使用大型通用机械的优点。
1.施工速度快，建设周期短。
碾压混凝土可全断面上升，其上升速度可达到15～25m／月。
因此，比常态混凝土坝的工期可缩短l／3～l／2。
2.坝体结构简单而经济。
由于碾压混凝土取消了纵缝和灌浆系统，不需要一期冷却和二期冷却，同时，横缝可达到30～80m一条。
这种横缝不需要立摸，只需在碾压混凝土每层碾压完毕后用截缝机在现场截缝即可。
所以能够节约大笔材料费和人工费。
3.可用当地骨料，一般不要特殊处理。
常态混凝土能用的砂砾料或人工碎石料，碾压混凝土都能用。
特别是人工碎石的石粉，常态混凝土不能用，而碾压混凝土可以用。
水库大坝碾压混凝土的施工工艺探讨
碾压混凝土技术是采用类似土石方填筑施工工艺，将干硬性混凝土用振动碾压实的一种新的混凝土施工技术。
碾压混凝土主要应用在水利水电工程大坝混凝土工程中，具有施工程序简化、机械化程度高、缩短工期、节省投资等优点。
本文就结合多年的实践经验对水库大坝碾压混凝土施工工艺做了简单的分析。
碾压混凝土施工是水库大坝工程中一种非常重要的施工技术。
它是指借助振动碾铺筑、碾压坝体上干硬的混凝土进的施工过程。
在混凝性土拌制时，将火山灰质、水、惰性填料砂、水泥、粗骨料等进行拌制，制成的混凝土没有塌落度。
然后，用振动碾一层一层地压实。
这种碾压的混凝土具有很高的强度，体积比较小，坝身具有很好的可溢性和防渗性能。
1遵循施工工艺要求，做好准备工作1.1大坝碾压混凝土的原料准备一是准备好数量充足，质量过关的的原材料，如粗细骨料、掺合料、水泥等。
在确保数量能够满足工程需要的同时，应严格控制水泥、骨料等原材料的质量。
若发现质量不合格的原料应坚决清退，并查明原因，确保混凝土原料质量。
二是一般选用的掺合料应包括有粉煤灰、硅灰、矿渣、外加剂等。
三是硅灰主要是可以发挥作加速混凝土凝固速度的作用，非常适宜水电大坝工程中的坝面施工，或是腐蚀性很强的结构中的施工。
四是细矿渣的主要作用是应用自身硬化，是混凝土的干硬性得到加强。
五是准备的外加剂主要有阻锈剂，缓凝剂、早强剂和减水剂等。
1.2大坝碾压混凝土的配合比设计大坝碾压混凝土的配合比的设计方法是绝对体积法，在设计时主要需要确保抗渗性、强度抗冻性等这些因素符合大坝的实际要求，大坝碾压混凝土的材料组成与混凝土的质量更是息息相关，因而要对这些材料和各种指标进行严格要求。
关于原材料的指标主要有：含水率、级配、表观密度、粒径、外加剂性质、外加剂种类和其相容性等。
其中比较重要的指标，如用水量在确定时需要从施工所要求的标准以及粗骨料最大粒径两方面来考虑，并通过相应的实验选择最佳的用水量。
2水电站大坝碾压混凝土施工工艺要点分析2.1混合料拌制工艺一是在大坝碾压混凝土工程中，必须拌制相关的混合料。
浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术
工程技术科技风2019年10月DO#10.19392/k>1671-7341.201928097浅谈水电站碾压混凝土大坝施工技术田均豪中国水利水电第三工程局有限公司陕西西安710024摘要：水电站碾压混凝土大坝具有混凝土强度高、防渗性能好，施工程序简单、快速、经济等优点。
本文针对水电站碾压混凝土大坝施工技术做浅谈介绍。
关键词：水电站；碾压混凝土大坝；施工技术一、碾压混凝土概述碾压混凝土大坝主要有两大类。
一类;RCD（金包银，就是大坝外部2-3m的常态混凝土）。
一类；RCC（全碾压混凝土）。
它具有建设施工周期短、建筑质量高、无缩缝、温控措施简化、防渗性能好、稳定性强等优点,投入使用之后，很少岀现裂缝等质量问题。
该技术的使用，能够显著缩短施工周期并提升工程质量，还降低工程成本造价。
因此，现已被广泛应用于水电站的建设上。
但在实际施工的管控过程中，需严格按照施工工序流程和施工技术规范要求去管理,以确保在施工工程中保质保量，达到预期效果。
二、水电站大坝碾压混凝土施工技术要点（一）混凝土原料大坝碾压混凝土所需的原材料几乎与一般的水泥混凝土一样，就是水泥、粗骨料、细骨料和掺合料等，将这些材料和水按照一定的比例进行配置。
大坝碾压混凝土中所需的掺合料有硅灰、粉煤灰和磨细的矿渣以及适量的外加剂等等。
其中硅灰的作用是促凝，适用于坝面或者具有较强腐蚀性的结构中。
磨细矿渣的作用是自身硬化可以加强大坝碾压混凝土的干硬性。
外加剂主要是指减水剂、缓凝剂、早强剂和阻锈剂等，这些外加剂在拌入料之前需要对水泥、外加剂和掺合料之间做相容性实验，相容才能进行拌制。
（二）减水剂的选择当前，我国水电站在应用碾压混凝土技术来进行施工时,选择的减水剂主要是ZB-RCC等萘系减水剂，在进行减水剂的使用时，需要的胶凝材料，切实进行配合比的优化。
按照施工施工需要的骨料数量，确保其填充密度足够，还需要严格遵循混凝土的离析系数最小原则来进行分析。
进行施工时,可选择热水泥、聚羧酸减水剂等严格控制施工过程水的使用量，以提升整体建筑的结构稳定性。
碾压混凝土坝的施工技术
1F416040 碾压混凝土坝的施工技术1F416041 碾压混凝土坝的施工工艺及特点一、碾压混凝土坝的施工工艺（一）结构形式用碾压混凝土筑坝，通常在上游面设置常态混凝土防渗层以防止内部碾压混凝土的层间渗透；有防冻要求的坝，下游面亦用常态混凝土；为提高溢流面的抗冲耐磨性能，一般也采用强度等级较高的抗冲耐磨常态混凝土，这样就使断面形成所谓“金包银”的结构形式。
（二）施工工艺碾压混凝土坝的施工工艺程序是先在初浇层铺砂浆，汽车运输入仓，平仓机平仓，振动压实机压实，振动切缝机切缝，切完缝再沿缝无振碾压两遍。
二、施工特点碾压混凝土坝施工主要特点有：采用干贫混凝土；大量掺加粉煤灰，以减少水泥用量；采用通仓薄层浇筑；同时要采取温度控制和表面防裂措施。
（一）采用干贫混凝土碾压混凝土坝的干湿度用VC值表示。
VC值太大，说明拌合料干，不易压实。
一般采用VC值为l0～30s的干贫混凝土。
（07、10年考点）（二）大量掺加粉煤灰，减少水泥用量（三）采用通仓薄层浇筑不设纵缝。
（四）碾压混凝土坝的温控措施和表面防裂不采用冷却水管降温。
除采用低热大坝水泥，多掺粉煤灰外，还可用冷水拌合及骨料预冷的方式降低浇筑温度，同时利用层面散热降温，并尽可能安排在低温季节浇筑基础层。
有时采用冷水喷雾的表面降温措施。
1F416042 碾压混凝土坝的施工质量控制一、混凝土坝的施工质量控制要点影响碾压混凝土坝施工质量的因素主要有碾压时拌合料的干湿度，卸料、平仓、碾压的质量控制以及碾压混凝土的养护和防护等。
（一）碾压时拌合料干湿度的控制碾压混凝土的干湿度一般用VC值来表示。
VC值太小表示拌合太湿，振动碾易沉陷，难以正常工作。
VC值太大表示拌合料太干，灰浆太少，骨料架空，不易压实。
在振动碾压3～4遍后，混凝土表面有明显灰浆泌出，表面平整、润湿、光滑，碾滚前后有弹性起伏现象，则表明混凝土料干湿适度。
（二）卸料、平仓、碾压中的质量控制主要应保证层间结合良好。
碾压混凝土坝施工
碾压混凝土坝施工碾压混凝土采用干硬性混凝土，施工方法接近于碾压式土石坝的填筑方法，采用通仓薄层浇筑、振动碾压实。
碾压混凝土筑坝可减少水泥用量、充分利用施工机械、提高作业效率、缩短工期。
一、原材料及配合比1.胶凝材料碾压混凝土一般采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，掺30%～65%粉煤灰，胶凝材料用量一般为120～160kg/m3，《水工碾压混凝土施工规范》（SL 53—94）中规定大体积建筑物内部碾压混凝土的胶凝材料用量不宜低于130kg/m3，其中水泥熟料不宜低于45kg/m3。
2.骨料与常态混凝土一样，可采用天然骨料或人工骨料，骨料最大粒径一般为80mm，迎水面用碾压混凝土自身作为防渗体时，一般在一定宽度范围内采用二级配碾压混凝土。
碾压混凝土砂率一般比常态混凝土高，对砂子含水率的控制要求比常态混凝土严格，沙子含水量不稳定时，碾压混凝土施工层面易出现局部集中泌水现象。
3.外加剂一般应掺用缓凝减水剂，并掺用引气剂，增强碾压混凝土抗冻性。
4.碾压混凝土配合比碾压混凝土配合比应满足工程设计的各项指标及施工工艺要求，包括以下内容：（1）混凝土质量均匀，施工过程中粗骨料不易发生分离。
（2）工作度适当，拌和物较易碾压密实，混凝土容重较大。
（3）拌和物初凝时间较长，易于保证碾压混凝土施工层面的良好黏结，层面物理力学性能好。
（4）混凝土的力学强度、抗渗性能等满足设计要求，具有较高的拉伸应变能力。
（5）对于外部碾压混凝土，要求具有适应建筑物环境条件的耐久性。
（6）碾压混凝土配合比经现场试验后调整确定。
二、碾压混凝土施工1.碾压混凝土上升方式的确定以美国和日本为代表，形成两种不同的碾压混凝土浇筑上升方式。
采用美国式的碾压混凝土施工（Roller Compacted Concrete，RCC）时，一般不分纵横缝（必要时可设少量横缝），采用大仓面通仓浇筑，压实层厚一般为30cm。
对于水平接缝的处理，许多坝以成熟度（气温与层面停歇时间的乘积）作为判断标准，在成熟度超过200～260℃·h时，对层面采取刷毛、铺砂浆等措施处理；否则仅对层面稍做清理。
水利工程碾压混凝土施工技术的应用与分析
水利工程碾压混凝土施工技术的应用与分析【摘要】水利工程碾压混凝土施工技术是一种在水利工程建设中广泛应用的施工技术，其优势在于施工速度快、工艺简单、质量可控。
本文主要从概述了水利工程碾压混凝土施工技术的基本原理和特点，分析了其施工流程和关键技术要点，通过应用案例分析展示了其在实际工程中的应用效果，同时也指出了目前存在的问题和技术改进方向。
结论部分对水利工程碾压混凝土施工技术的应用前景进行展望，并总结了其在水利工程建设中的重要意义和作用。
通过本文的研究和分析，可以更好地了解和掌握水利工程碾压混凝土施工技术，为水利工程建设提供技术支持和指导。
【关键词】水利工程、碾压混凝土、施工技术、应用与分析、概述、流程分析、关键技术、要点、应用案例、技术优势、问题、应用前景、技术改进、总结1. 引言1.1 研究背景碾压混凝土施工技术的应用不仅可以提高工程施工质量和效率，还可以减少劳动强度，提高工作环境的安全性。
对于水利工程建设来说，采用碾压混凝土施工技术已经成为一种必然的趋势。
目前对于这种新技术仍然存在许多问题需要进一步研究和解决，以更好地推动水利工程建设的发展。
本文将对水利工程碾压混凝土施工技术的应用进行深入分析，探讨其在工程建设中的优势和问题，旨在为水利工程建设提供更有效的施工方案和技术支持。
1.2 研究目的本文旨在深入探讨水利工程碾压混凝土施工技术的应用与分析，旨在通过对该技术的详细研究，更全面地了解其在水利工程施工中的作用和意义。
具体研究目的包括以下几个方面：1. 分析水利工程碾压混凝土施工技术的基本原理和技术特点，揭示其在施工过程中的应用优势。
2. 探讨水利工程碾压混凝土施工技术的施工流程和关键技术要点，帮助工程人员更好地掌握施工技术。
3. 基于实际案例，深入分析水利工程碾压混凝土施工技术在工程项目中的应用效果，总结成功经验和教训。
4. 分析水利工程碾压混凝土施工技术的现存问题和挑战，并提出改进和完善建议，为该技术的进一步发展提供参考依据。
浅谈碾压混凝土施工技术及质量控制
浅谈碾压混凝土施工技术及质量控制摘要：碾压混凝土技术是干硬性混凝土利用土石坝施工工艺，以振动碾压实的一种新的混凝土施工技术，突破了传统的混凝土大坝柱状浇筑法。
它具有机械化程度高，缩短工期，简化施工程序，节省投资等特点，成为水利水电工程大坝首选坝型之一。
随着碾压混凝土筑坝技术的应用和普及，碾压混凝土以其独到之处受到青睐。
本文对碾压混凝土施工进行总结，并探讨了碾压混凝土坝施工质量控制点。
关键词：碾压混凝土；施工技术；中图分类号：tu528文献标识码： a 文章编号：引言碾压混凝土坝主要特点足使用水泥含量低，高掺粉煤灰的干硬性混凝土，采用与土石坝相同的运输和铺筑设备，薄层摊铺振动碾压、层层上升填筑。
这实质是把混凝上坝结构与材料和土石坝施工方法两者的优越性加以综合，经过择优改进，相结合而成的一种筑坝新技术。
碾压混凝土坝既具有混凝土体积小、强度高、防渗性能好、坝身可溢流等特点，又具有土石坝施工程序简单、快速、经济、可使用大型通用机械的优点。
全国已建和在建的水利水电工程中，碾压混凝土坝占的比例相当大，且呈快速发展的趋势。
１、碾压混凝土材料及配合比1）原材料原材料主要有水泥、粉煤灰、混凝土粗细骨料、水、外加剂等，必须严格控制各种原材料质量符合规范要求。
①水泥。
优选32.5ｒ或42.5ｒ低热矿碴硅酸盐水泥，以控制坝内温升，有效降低坝体内温度应力。
②粉煤灰。
优先选用一级粉煤灰，质量应满足gb1596-91的规定。
③混凝土粗细骨料质量指标要求应满足《水工混凝土施工规范》（sdj207-82）的规定。
④拌和用水。
选用清洁无腐蚀性河水。
2）碾压混凝土配合比①水胶比。
０．４５～０．５５。
②粉煤灰掺量。
４５％～６０％（占胶凝材料的比例）③加水量。
单位体积用水量７５～９５kg／ｍ。
④加浆量。
改性混凝土加浆量（浆液质量占碾压混凝上质量的百分比）５％～８％。
⑤砂率。
３０％～３６％。
⑥骨料。
骨料最大粒径一般取为８０ｍｍ，周内多数碾压混凝土坝大、中、小三级骨料所占比例为３：４：３或４：３：３。
大坝碾压混凝土施工技术的探讨
大坝碾压混凝土施工技术的探讨下面是本店铺给大家带来关于大坝碾压混凝土施工技术相关内容，以供参考。
1某大坝RCD和RCC工法碾压混凝土有RCD和RCC两种类型，中国采用RCD工法修建的第一座碾压混凝土重力坝，坝址多年最低月平均气温-21℃，属严寒地区，坝长1040m，分65个坝段，坝体上下游分别为3．0m和2．5m 宽的防渗层和保护层，内部为三级配或四级配的碾压混凝土，即常说的“金包银”结构，这种形式的防渗、防裂、防冻性能好，但胶凝材料用量和施工干扰大，不利于降低造价和减少工期。
坝体上升方式为间断式，混凝土每层压实厚度一般为75cm，间隔2-3d再浇筑上一层混凝土。
某项目为当时(1998年)世界采用RCC工法建成的最高全断面碾压混凝土重力坝，坝高131m，坝长367m，分13个坝段，坝体上游防渗层为30cm宽二级配变态混凝土，大坝主体为三级配碾压混凝土。
坝体上升方式为连续式，混凝土每层压实厚度一般为30cm，每层压实完即浇筑上一层混凝土。
这种坝体结构和上升方式无疑会提高施工速度和减少胶凝材料用量。
笔者认为，坝体防渗方式和混凝土上升方式的不同是RCD和RCC两种工法的主要区别。
2几项技术的发展和创新2．1完善和拓展变态混凝土坝体结构物周边及坝基(肩)部位受钢筋、模板拉筋或基岩的限制，实施碾压混凝土非常困难，一般需配备小型碾压设备处理，这就大大降低了压混凝土整体施工效率。
碾压混凝土围堰施工时，将一定浓度的水泥浆洒人靠近模板的碾压混凝土中，用插入式振捣器振捣，这便是变态混凝土的初级阶段。
在某项工程施工中，进一步完善了变态混凝土的浆液浓度和掺人比例，同时，变态混凝土应用范围扩大，除基岩面以外的碾压混凝土包围的结构物周边及模板边缘均采用了变态混凝土。
由于变态混凝土的“变”是在仓面最终完成，拌和楼不必频繁变换混凝土类型，同时做到了与碾压混凝土同步上升，使得碾压混凝土施工更加简洁流畅。
工程采用制浆站集中制浆，通过管道输送到仓面，浆液水灰比为0.7，浆液与碾压混凝土的比例为1：9。
浅谈碾压混凝土坝及其施工技术
浅谈碾压混凝土坝及其施工技术硕士3班 6 伍超摘要：碾压混凝土坝是常态混凝土坝与土石坝激烈竞争中产生出来的一种新坝型。
它综合了混凝土坝运行安全和土石坝快速施工的特性，具有快速与经济两大优势。
本文简要介绍了碾压混凝土坝的发展概况、类型、上游面防渗结构和施工优缺点，以及碾压混凝土坝的施工技术。
关键字：碾压混凝土坝、RCD、RCC、碾压混凝土、常态混凝土、振动碾、层厚、收缩缝一．碾压混凝土坝基本知识采用超干硬性的混凝土经逐层铺填碾压而成的混凝土坝。
碾压混凝土坝是将土石坝碾压设备和技术应用于混凝土坝施工的一种新坝型。
1.发展概况1975年，美国陆军工程团在巴基斯坦的塔贝拉坝泄洪隧洞的修复工程中，首次采用了未经筛选的砂砾石加少量水泥拌和混凝土，经振动碾压，修复被冲毁的部位。
在42d浇筑了35万混凝土，显示了碾压混凝土快速施工的巨大潜力。
1981年3月，日本建成了世界上的第一座碾压混凝土重力坝——高89m的岛地川坝，1982年美国接着建成了世界上第一座全碾压混凝土坝——高52m的柳溪坝，此后碾压混凝土筑坝技术便在世界各国获得广泛应用，发展十分迅速。
截至1998年底，世界上已建和在建坝高超过15m的碾压混凝土坝有210多座，其中坝高在100m以上的有24座，约占10%。
我国于1978年开始进行碾压混凝土筑坝技术的研究。
1979年的龚嘴水电站第一次进行了碾压混凝土野外实验，1984年采用碾压混凝土建成了铜街子水电站左岸牛石溪沟1号坝，1986年，在坑口建成了我国第一座碾压混凝土坝，坝高57m。
到2005年底，我国已建、在建的碾压混凝土坝已有近100座，其中坝高超过100m的有23座，均在世界上排名首位。
此外，我国在将碾压混凝土用于临时性工程即围堰工程方面，也取得较大成就。
如隔河岩、水口、五强溪、三大朝山、龙滩等大型水利枢纽工程，都采用碾压混凝土围堰进行施工导流，发挥了巨大作用。
2.类型2.1.按坝型分类碾压混凝土坝按坝型主要分为重力坝和拱坝两种。
碾压混凝土施工技术
碾压混凝土施工技术碾压混凝土是一种用土石坝碾压机具进行压实施工的干硬性混凝土，碾压混凝土具有水泥用量少、粉煤灰掺量高、可大仓面连续浇筑上升、上升速度快、施工工序简单、造价低等特点，但对其施工工艺要求较严格。
自从20世纪70年代出现碾压混凝土筑坝技术以来，不少国家相继应用这种新技术修筑混凝土坝和大体积混凝土建筑物，取得了丰富的经验。
我国于1980年开始进行这种技术的试验，经历了试验、探索、推广应用和创新等过程，在筑坝实践和基础理论研究方面已取得显著成效。
一、碾压混凝土原材料要求1.胶凝材料碾压混凝土一般采用硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5。
近年来，低热具有微膨胀性能的硅酸盐水泥及大掺量粉煤灰是碾压混凝土施工的新趋势。
粉煤灰掺用量一般为50%～70%，具体掺用量应按照其质量等级、设计要求及通过试验论证确定。
粉煤灰要求达Ⅰ、Ⅱ级灰的标准。
无粉煤灰资源时，可以采用符合要求的凝灰岩、磷矿渣、高炉矿渣、尾矿渣、石粉等。
2.集料与常态混凝土一样，可采用天然集料或人工集料，碾压混凝土的粗集料最大的粒径：三级配不大于80mm，二级配不大于40mm。
迎水面用碾压混凝土自身作为防渗体时，一般在一定宽度范围内采用二级配碾压混凝土。
细骨料的细度模数一般要求控制在2.2～2.9（人工砂）或2.0～3.0（天然砂），砂中的石粉（d＜0.16mm的颗粒）含量（占细集料的重量比）以10%～22%为宜，人工砂的含泥量应不大于5%。
骨料应满足SDJ 207—82《水工混凝土规范》的相关要求。
碾压混凝土对砂子含水率的控制要求比常态混凝土严格，砂子含水量不稳定时，碾压混凝土施工层面易出现局部集中泌水现象。
3.外加剂碾压混凝土的外加剂具有十分重要的作用，外加剂主要以缓凝作用为主，减水作用为次。
碾压混凝土的初凝时间一般要求大于12h，减水效果一般要求在12%～20%范围内。
碾压混凝土一般应掺用缓凝减水剂，并掺用引气剂，以增强碾压混凝土的抗冻性。
浅谈碾压混凝土大坝施工技术
（ 林省 磐 石 市 水 利 建 筑 工 程 处 ， 吉 吉林
【 要】 简要分 析了碾压混凝土大坝施工方案的确定和混凝 土配合 比设计 的基本要求 ， 摘 论述 了碾压混凝土大坝施工 中
混 凝 土 的 拌 制 、 输 、 铺 与 碾 压 、 护技 术 。 运 摊 养
【 关键词】 碾压混凝 土大坝 ； 施工技术 ； 混凝土配合 比
唐福康 ， 张
成： 碾压混凝土大坝施工技术 浅谈
而不同类型的搅拌机其功率有所差别 ， 这就需要根 据所用搅拌设备来确定混凝土搅拌的时间。 ３２ 混合 料 的运输 ．
在 混凝 土 搅拌 结束 以后 ， 一般 采 用 自卸汽 车 或 者皮 带传 输装 置进 行混凝 土 的运输 。在 混合 料运 输 过 程 中 ， 当确 保 运 输 过程 又 快 又稳 ， 量 不 要 使 应 尽
学 性 能 的测 设 ， 混凝 土 的各 项 性 能均 能满 足 要 求 在 以后 ， 此 配 合 比作 为施 工 配 合 比 ， 将 此 配 合 比 将 并 提 交 给建设 方 审核 ， 批准 后就 可用 于工程 施工 。
１ 合 理 确 定 施 工 方 案
受 到施 工 地点 湿 度 、 降雨 量 、 度 、 候 以 及地 温 气 域 的 影 响 ，不 同 地 区所 采 用 的施 工方 案 应 有 所 差
材 料 指 标 有 ： 加 剂 种 类 、 加 剂 的性 质 、 大 粒 外 外 最
径、 表观密度 、 级配 、 含水率等 ， 这些指标中需要重
点 控 制用 水 量 ， 当从 所 用骨 料 的最 大粒 径 以及施 应
能好 、 体积小 、 强度高等优点 ， 而且这种技术使用简 单快 捷 ， 因而 被广 泛 用 于工 程实 际 中。本 文 作 者结 合 自己的工作经验 ， 对碾压混凝土大坝施工的关键
碾压混凝土坝施工技术原理
碾压混凝土坝施工技术原理一、引言混凝土坝是一种重要的水利工程，常用于水库、水电站等场所。
在混凝土坝的施工过程中，碾压混凝土坝施工技术被广泛采用，因其具有施工周期短、节约人力物力等优势。
本文将详细介绍碾压混凝土坝施工技术的原理。
二、碾压混凝土坝施工技术的概述碾压混凝土坝施工技术是一种利用辊振动或振动碾压机械对混凝土进行压实的技术。
该技术的施工原理是：通过施加压力和振动作用，使混凝土内部的空隙排除，避免因空隙而引起的坍塌等问题。
同时，碾压混凝土坝施工技术还可以提高混凝土的密实度，增强混凝土的抗剪强度和抗压强度，从而使混凝土更加坚固耐用。
三、碾压混凝土坝施工技术的工作原理1.机械碾压原理机械碾压原理是通过机械碾压机械将混凝土表面进行振动压实，使混凝土内部的空隙被挤压出去，从而达到提高混凝土密实度的目的。
机械碾压可以采用单辊、双辊或者多辊进行碾压。
不同辊数的机械碾压其压实效果也不同，多辊碾压机械的压实效果更好。
2.振动碾压原理振动碾压原理是通过振动碾压机械对混凝土进行压实，使混凝土内部的空隙被排除。
振动碾压可以采用单振、双振或者多振进行。
多振碾压机械的振动频率更高，压实效果更好。
3.机械碾压和振动碾压联合原理机械碾压和振动碾压联合原理是通过机械碾压和振动碾压机械联合对混凝土进行压实。
该方法既能提高混凝土的密实度，又能提高混凝土的抗剪强度和抗压强度。
四、碾压混凝土坝施工技术的施工步骤1.混凝土浇筑：在施工现场铺设钢筋网格后，将混凝土倒入坝体内。
2.初次碾压：待混凝土浇筑完毕后，使用辊振动或振动碾压机械对混凝土进行初次碾压。
初次碾压的目的是将混凝土表面压实，排除混凝土内部的空隙。
3.补坑：在初次碾压后，对于混凝土表面存在的孔洞、坑洞等缺陷，需要进行补坑处理。
4.二次碾压：待补坑完毕后，再次使用辊振动或振动碾压机械对混凝土进行压实。
二次碾压的目的是进一步提高混凝土的密实度和抗压强度。
5.养护：混凝土坝施工完成后，需要对混凝土进行养护。
碾压混凝土坝施工技术原理
碾压混凝土坝施工技术原理一、前言碾压混凝土坝施工技术是一种常用的水利工程施工技术，其主要特点是通过碾压机对混凝土进行压实，从而达到提高混凝土密实度和强度的目的。
本文将从施工原理、设备和工艺等方面进行详细介绍。
二、施工原理碾压混凝土坝施工技术的原理是通过碾压机对混凝土进行压实，从而达到提高混凝土密实度和强度的目的。
具体来说，施工过程中，首先需要将混凝土坝的基础部分进行压实，然后再逐层将混凝土坝的上部进行压实，直到达到所需的强度和密实度为止。
在施工过程中，碾压机会对混凝土进行不同的压实方式，主要包括振动压实、静压压实和震动压实等。
其中，振动压实是利用碾压机的振动产生共振效应，使混凝土颗粒之间形成高密度排列，从而提高混凝土的密实度和强度；静压压实是利用碾压机的重量和压力，直接对混凝土进行压实，从而使混凝土颗粒之间形成紧密结合；震动压实则是利用碾压机的震动和振动，使混凝土颗粒得到更好的排列和紧密结合。
三、设备碾压混凝土坝施工技术需要用到专门的设备，其中包括碾压机、混凝土搅拌机、水泵和输送带等。
具体来说，碾压机是施工过程中最重要的设备之一，其主要作用是对混凝土进行压实。
混凝土搅拌机则是将混凝土原材料进行搅拌和混合，从而形成混凝土。
水泵则是为混凝土搅拌机提供所需的水源，以保证混凝土的质量和均匀性。
输送带则是将混凝土从混凝土搅拌机输送到碾压机施工现场，以便施工操作。
四、工艺碾压混凝土坝施工技术的工艺包括施工前准备、混凝土搅拌、输送、碾压和养护等环节。
具体来说，施工前需要进行场地平整和基础处理，以确保施工过程中的稳定性和安全性。
混凝土搅拌则需要按照一定的比例和要求进行，以保证混凝土的均匀性和强度。
输送环节则需要对输送带进行维护和检查，以确保输送的顺畅和安全。
碾压环节则需要根据不同的施工要求选择不同的碾压方式和设备，以保证混凝土的密实度和强度。
养护环节则需要对混凝土进行适当的水养护，以确保混凝土的质量和强度。
五、结论碾压混凝土坝施工技术是一种常用的水利工程施工技术，其主要特点是通过碾压机对混凝土进行压实，从而提高混凝土的密实度和强度。
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浅谈碾压混凝土坝及其施工技术硕士3班 151302020056 伍超摘要：碾压混凝土坝是常态混凝土坝与土石坝激烈竞争中产生出来的一种新坝型。
它综合了混凝土坝运行安全和土石坝快速施工的特性，具有快速与经济两大优势。
本文简要介绍了碾压混凝土坝的发展概况、类型、上游面防渗结构和施工优缺点，以及碾压混凝土坝的施工技术。
关键字：碾压混凝土坝、RCD、RCC、碾压混凝土、常态混凝土、振动碾、层厚、收缩缝一．碾压混凝土坝基本知识采用超干硬性的混凝土经逐层铺填碾压而成的混凝土坝。
碾压混凝土坝是将土石坝碾压设备和技术应用于混凝土坝施工的一种新坝型。
1.发展概况1975年，美国陆军工程团在巴基斯坦的塔贝拉坝泄洪隧洞的修复工程中，首次采用了未经筛选的砂砾石加少量水泥拌和混凝土，经振动碾压，修复被冲毁的部位。
在42d内浇筑了35万m3混凝土，显示了碾压混凝土快速施工的巨大潜力。
1981年3月，日本建成了世界上的第一座碾压混凝土重力坝——高89m的岛地川坝，1982年美国接着建成了世界上第一座全碾压混凝土坝——高52m的柳溪坝，此后碾压混凝土筑坝技术便在世界各国获得广泛应用，发展十分迅速。
截至1998年底，世界上已建和在建坝高超过15m的碾压混凝土坝有210多座，其中坝高在100m以上的有24座，约占10%。
我国于1978年开始进行碾压混凝土筑坝技术的研究。
1979年的龚嘴水电站第一次进行了碾压混凝土野外实验，1984年采用碾压混凝土建成了铜街子水电站左岸牛石溪沟1号坝，1986年，在福建坑口建成了我国第一座碾压混凝土坝，坝高57m。
到2005年底，我国已建、在建的碾压混凝土坝已有近100座，其中坝高超过100m的有23座，均在世界上排名首位。
此外，我国在将碾压混凝土用于临时性工程即围堰工程方面，也取得较大成就。
如隔河岩、水口、五强溪、三大朝山、龙滩等大型水利枢纽工程，都采用碾压混凝土围堰进行施工导流，发挥了巨大作用。
2.类型2.1.按坝型分类碾压混凝土坝按坝型主要分为重力坝和拱坝两种。
碾压混凝土重力坝的工作原理与常规重力坝同，只是在混凝土材料和坝体构造上要适应碾压混凝土的施工方法。
2.2.按坝体材料分区不同分类国内外建造的碾压混凝土坝根据坝体材料分区不同大体可分为两类：其一是以日本的岛地川坝为代表的“金包银”型式的碾压混凝土坝（简称RCD），如日本的玉川坝、我国的水口坝、观音阁坝和白石坝等。
“金包银”型式的碾压混凝土坝的坝体内部采用碾压混凝土填筑，外部用常态混凝土（一般2~3m厚）进行防渗和保护。
其二是以美国的上静水坝为代表的全碾压混凝土坝型式（简称RCC），如我国的普定坝、江垭坝等。
全碾压混凝土坝的坝体全断面采用碾压混凝土，利用碾压混凝土自身防渗或只在上游面设立薄层防渗层。
2.3.按胶凝材料用量分类（1）富浆碾压混凝土坝这类坝的碾压混凝土中，胶凝材料的用量为180~250kg/m3，其中混合材料占60%~75%，水胶比在0.5~0.7之间，多采用二级配。
碾压混凝土的施工性能和硬化后的性能都好，尤其是层面结合质量好，有利于防渗，既可用作坝体的内部混凝土，也可用作坝体上游面防渗层。
（2）中等胶凝材料碾压混凝土坝这类坝的碾压混凝土中，胶凝材料的用量为140~170 kg/m3，其中混合材料占50%~70%。
由于胶凝材料的用量相对较少，水泥用量较低，碾压混凝土的绝热温升小，有利于温控，一般可用作坝体的内部混凝土，而在坝体上游面另设防渗层。
（3）RCD坝这类坝是日本特有的，其碾压混凝土中胶凝材料的用量为120~130 kg/m3，其中混合材料占25%~30%，水胶比在0.7~0.95之间。
由于抗渗性能不高，只用作坝体内部混凝土，在坝体上游面设置3m宽的常态混凝土作为防渗层。
（4）贫浆碾压混凝土坝这类坝的碾压混凝土中，胶凝材料的用量不超过110 kg/m3，其中混合材料不超过30%，水胶比在0.95~1.50之间。
这种碾压混凝土的强度较低，抗渗性及耐久性较差。
然而作为坝体的内部混凝土，具有较好的低热性能。
3.上游面的防渗结构国内外已建碾压混凝土坝设置的防渗结构型式主要有以下四类：3.1.“金包银”防渗型式所谓“金包银”防渗型式，就是在碾压混凝土坝的上游面（或同时在下游面），设置厚度至少为2~3m的常态混凝土及可靠地分缝和止水，而在坝体内部采用碾压混凝土的一种防渗型式。
这种型式的防渗结构防渗性能好，可靠性高，坝体上游面附近的混凝土强度和耐久性都得到加强；但常态混凝土水泥用量大，水泥水化热温升高，特别是防渗结构的常态混凝土与主体部位碾压混凝土的施工干扰大，工程进度慢，使碾压混凝土坝的低造价、施工速度快的优越性不能得到充分发挥。
3.2.在坝体的迎水面做薄型防渗体型式在碾压混凝土坝工程中，为了尽可能增加碾压混凝土的方量，避免两种不同混凝土施工的干扰，用尽量采用全断面碾压混凝土。
这时只将坝体作为稳定结构，而在迎水面另做一薄型防渗体防渗。
这一防渗型式具体又可分为以下几种：混凝土预制护面板后浇沥青混合料防渗，混凝土预制模板内贴薄膜防渗，坝体迎水面锚固喷涂高分子聚合物防水材料防渗，补偿收缩混凝土面板防渗。
3.3.在全断面碾压混凝土坝上游面一定范围内采用二级配高标号碾压混凝土自身防渗的型式这种防渗型式的主要做法是：在坝体的迎水面一定厚度的范围采用二级配碾压混凝土，同时加大胶凝材料用量（150~250 kg/m3），并且在一定厚度范围内铺设一层水泥砂浆，或向碾压混凝土注一定浓度的水泥砂浆，用振动器振捣填实直至表面泛浆为止。
3.4.变态混凝土防渗型式变态混凝土施工的基本原理是：在碾压混凝土摊铺层中铺洒水泥净浆或水泥掺粉煤灰净浆，使该处的碾压混凝土具有塌落度，再用插入式振捣器振实，拆模后可得到内部密实、外观理想的混凝土结构物。
这种施工技术不仅能有效解决靠近模板部位的碾压混凝土碾压操作不便的问题，而且具有良好的防渗效果。
4.施工的优缺点与传统混凝土坝相比，碾压混凝土坝在施工方面具有以下优点：（1）施工速度快（对高坝，每周可实现垂直上升2.5~3.0m，低坝的施工速度可以更快）。
（2）设备利用率高（如卡车、推土机、振动碾等）。
（3）施工费用低。
（4）降低了浇筑块间的水平高差，提高了施工安全度。
（5）减少了模板用量，提高了安全性。
（6）取消了缆机，减少了坝肩开挖，对环境影响小。
与土石坝相比具有以下优点：（1）坝体方量大幅度缩减，填筑速度相当，施工期缩短。
（2）可直接在坝上设置溢洪道。
（3）施工期的导流设施更简便（导流渠短、运行时间短），对围堰的要求降低。
（4）压力管道和输水管道短，进水塔可紧贴坝面修建，抗震性能好。
（5）填筑方量少，减小了对环境的影响，减少了施工运输量和施工灰尘。
（6）施工期坝顶可以过流而不损坏。
（7）每年可施工的时间更长。
尽管精心设计的碾压混凝土坝与其他形式的坝型相比通常是最经济的，但是有些因素会使碾压混凝土坝变得比较昂贵。
不适合修建碾压混凝土坝的坝址包括：缺乏足够可用的骨料；基岩质量差或覆盖层较厚，可能导致过量不均匀沉降；非常狭窄的河谷，岸坡陡峭，机械设备没有足够的运作空间。
二.碾压混凝土坝施工技术1.骨料生产与常态混凝土坝相比，碾压混凝土坝的储料场与搅拌站的布置更为重要。
而且在混凝土施工前往往需要几个大型的储料场，主要有以下原因：（1）技术设计要求，骨料在冬季生产，从而可以在较低的温度下储存。
（2）在工程正式开工前，骨料加工就能启动并可全力工作。
（3）在碾压混凝土浇筑过程中，骨料的使用量可能会大于骨料的生产能力。
（4）当生产的骨料偶尔不符合技术要求时，可通过与大型堆料场存储的合格骨料进行混合以达到技术要求，使其得以利用。
2.碾压混凝土生产碾压混凝土搅拌机的生产能力必须能够满足混凝土浇筑高速度的要求，且能够使碾压混凝土拌和均匀。
搅拌机的间歇时间应尽可能少或没有，预先安排的搅拌机的维修与保养工作应仔细规划和快速完成。
3.运输与摊铺3.1.碾压混凝土从搅拌站运至浇筑仓面的运输方式应用最普遍的是采用卡车直接入仓，超过50%的工程采用该运输方式；其次是采用皮带机+卡车联合运输，即先用皮带机入仓，然后用仓面卡车水平运至浇筑点；还有其他运输方式，如采用缆车入仓，再用仓面卡车运至浇筑点（该法只在RCD坝的运输中采用过）；用皮带机将混凝土直接从搅拌站运至浇筑点，该方法用在大型工程（混凝土方量大于100万m3）中比较经济；用缆机吊罐将混凝土运至仓面料斗，然后用仓面卡车运至浇筑点（该法只在早期RCD坝中采用过）；用皮带机入仓，然后用装载机运至浇筑点（该法只在一些小的碾压混凝土坝中采用过，特别是在美国）。
任何运输方式都有优缺点，但无论采用何种方法，选用的设备都必须使骨料分离程度保持在最低限度。
在最大骨料粒径最大、工作性较低的碾压混凝土运输与浇筑过程中，骨料分离曾是严重的问题。
3.2.开始浇筑坝体与基础的结合面是大坝结构中最关键的部位之一。
尽管在一些碾压混凝土坝中曾直接采用碾压混凝土填充基础孔洞，并用气动式压实机将其压实，但多数情况采用常态混凝土浇筑基础形成平台，然后再开始浇筑碾压混凝土。
基础常态混凝土与其上采用的碾压混凝土尽管工作性不同，但性能接近。
基础垫层面积一般最少为400~500m2。
浇筑坝肩部分碾压混凝土时，一般要先铺垫层混凝土，即先在坝肩面上铺一层混凝土，然后再在其上摊铺碾压混凝土。
在压实时，先用插入式振捣器将垫层混凝土振实，然后用振动碾将碾压混凝土与垫层混凝土层面一起压实。
许多碾压混凝土坝在垫层混凝土中都掺加一定量的高效减水剂，以便在经过一定时间后具有适应振动碾碾压的工作性，从而使结合面上的碾压混凝土能够压实。
3.3.摊铺在振动碾碾压之前，摊铺设备应将层面摊平，并使每层厚度合适。
受碾压混凝土工作性的影响，相邻摊铺条带之间的台阶和楞会引起压实不匀和碾压混凝土质量的变化。
一般在最短的时间内摊铺平整比为了精确平整而推迟压实更重要。
采用“U”形刮片的推土机进行摊铺，由于其具有侧向限制的作用，可最大程度地减小摊铺过程中碾压混凝土的骨料分离。
工作性好、粘聚性强的混凝土也可以减小骨料分离。
在压实之前，需人工将混凝土中分析的骨料去除或者重新混合，所需人工的数量取决于混凝土的骨料分离程度及设计要求。
3.4.层厚影响碾压混凝土层厚的因素有许多。
在摊铺层底部能否获得足够的压实能量以使其能够与下层碾压过的混凝土良好的结合，是影响碾压混凝土层厚的一个重要因素。
另一个重要因素是混凝土层面允许的最大暴露时间。
每个工程都需要仔细研究以选择最佳层厚。
层厚较大时意味着其允许暴露时间要求较长，层间结合面较少，从而结构中潜在的薄弱面也较少；层厚较薄则层间结合面较多，但层面暴露时间较短，层间结合好。
4.碾压与常态混凝土靠振捣密实不同，碾压混凝土靠振动碾碾压密实。