流化床干燥
14种流化床干燥器的工作原理及其应用
14种流化床干燥器的工作原理及其应用流化技术起源于1921年。
流化床干燥器又称沸腾床干燥器，流化干燥是指干燥介质使固体颗粒在流化状态下进行干燥的过程。
自流态化技术发明以来，干燥是应用最早的领域之一。
流化技术最早应用于干燥工业规模是于1948年在美国建立多尔一奥列弗固体流化装置，该流化床直径是1.73m，床层温度74℃，每小时处理能力50吨白云石颗粒。
将粉尘杨析以得到较粗制品。
流化床干燥在我国是从1958年以后开始发展起来的一门较新技术，首先是在食盐工业上应用。
目前已广泛应用于化肥、颜料、聚乙烯，对苯二甲酸二酯、药物原料、塑料等方面。
1、流化干燥之所以得到广泛的发展，主要有以下几个优点：（1）由于物料和干燥介质接触面积大，同时物料在床内不断地进行激烈搅动，所以传热效果良好，热容量系数大，可达（2.3-7.0）×kW/m3·K；（2）由于流化床内温度分布均匀，从而避免了产品的任何局部的过热，所以特别适用于某些热敏物料干燥；（3）在同一设备内可以进行连续操作，也可进行间歇操作；（4）物料在干燥器内的停留时间，可以按需要进行调整，所以产品含水率稳定；（5）干燥装置本身不包括机械运动部件，从而设备的投资费用低廉，维修工作量较小。
2、其主要缺点：（1）被干燥物料颗粒度有一定的，一般要求不小于30um，不大于4mm为合适。
当几种物料混在一起干燥时，各种物料重度应当接近；（2）由于流化干燥器的物料返混比较激烈，所以在单级连续式流化干燥装置中，物料停留时间不均匀，有可能发生未经干燥的物料随产品一起排出床层。
3、流化床干燥器的分类随着应用技术的不断发展，流化床干燥器的型式及应用也越来越多，设备的分类方法也有所不同。
按被干燥物料可分为三类：第一类是粒状物料；第二类是膏状物料；第三类是悬浮液和溶液等具有流动性的物料。
按操作条件，基本上可分两类：连续式和间歇式。
按结构状态来分类有一般流化型、搅拌流化型、振动流化型、脉冲流化型、碰撞流化型（惰性粒子做载体）。
实验八 流化床干燥实验
流化床干燥实验一、实验目的：1、了解掌握连续流化床干燥方法；2、估算体积传热系数和热效率。
二、基本原理：1）对流传热系数的计算3(/V mQ W m V t α=∙∆℃） (1)气体向固体物料传热的后果是引起物料升温Q1和水分蒸发Q2。
其传热速率为：12() (2)Q Q Q =+ w1221221()(() (3)c m c m w Q G c G c x θθθθ=--）=（＋c ） w 101('')-() (4)v L v m w Q W I I W r θθ=-）=(（＋c c ） w式中：Q 1一湿含量为X 2的物料从θ1升温到θ2所需要的传热速率 Q 2一蒸发(kg ／s)水所需的传热速率。
Cm 2一出干燥器物料的湿比热·(KJ ／kg 绝干料·℃) I V ’—θm 温度下水蒸气的焓，KJ ／kg I L ’一θ1温度下液态水的焓，KJ ／kg 流化床干燥器有效容积24V D h π=脱水速率由物料衡算求出：121211120111121112()(1)()11 (1)() (5)11c w w W G X X G w w w G G w w w w w =-=-----=--∆--式中：G c 一绝干料速率kg ／s G 1一实际加料速率kg ／sW 1，W 2一分别为进出口湿基含水量，kg 水/kg 物料：X 1，X 2一分别为进出口干基含水量， kg 水/kg 绝干物料， G 01，G 11，一分别加料初重与余重，kg Δ1一为加料时间 s2、热效率η计算100% (6)Q Q η=⨯蒸入干燥过程中蒸发水分所消耗的热量向干燥提供热量 Q 蒸=W(2490+1.88t 2—4.187θ1) (w) （7）Q 入由热量衡算求出：Q 入=Q p +Q D =U p I D +U D I D （8） 式中：U 、I 一表示电压电流P 、D 一表示预热器和干燥器Q 出=L(I 2—I 0)+Gc(I 2’—I 1’) (W) (9) 100%Q Q Q η=⨯入出入—三、装置与流程设备流程图见图1,电路示意图见2。
流化床干燥实验报告
一、实验目的1. 熟悉流化床干燥器的基本流程及操作方法。
2. 掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
3. 测定物料含水量及床层温度随时间变化的关系曲线。
4. 掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量、恒速阶段的传质系数及降速阶段的比例系数。
二、实验原理流化床干燥是利用气流将固体颗粒悬浮在床层中，使固体颗粒与干燥介质（如空气）进行充分接触，从而实现干燥的过程。
在实验中，通过测量不同气速下的床层压降，可以得到流化床床层压降与气速的关系曲线，即流化曲线。
当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1。
当气速逐渐增加（进入BC 段），床层开始膨胀，空隙率增大，压降与气速的关系将不再成比例。
当气速继续增大，进入流化阶段（CD段），固体颗粒随气体流动而悬浮运动，随着气速的增加，床层高度逐渐增加，但床层压降基本保持不变，等于单位面积的床层净重。
物料干燥速率曲线反映了物料在不同干燥阶段的干燥速率。
在恒速阶段，物料干燥速率基本保持不变；在降速阶段，物料干燥速率逐渐减小。
临界含水量是指物料由恒速阶段过渡到降速阶段的含水量。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 流化床干燥器- 空气源（罗茨鼓风机）- 转子流量计- 空气电加热器- 固态继电器控温仪表系统- 水银玻璃温度计- 电热烘箱- 电子天平（精度0.0001g）2. 实验材料：- 湿小麦- 干燥介质（空气）四、实验步骤1. 准备实验仪器，检查各部分是否正常。
2. 将湿小麦放入流化床干燥器中，调整干燥器温度和气速。
3. 测量不同气速下的床层压降，绘制流化曲线。
4. 在恒速阶段，每隔一定时间测定物料含水量和床层温度，绘制物料干燥速率曲线。
5. 在降速阶段，继续测定物料含水量和床层温度，直至物料干燥完成。
6. 根据实验数据，确定临界含水量、恒速阶段的传质系数及降速阶段的比例系数。
流化床干燥原理、设备流程组成及种类
流化床干燥原理、设备流程组成及种类Fluidized bed drying is a widely used drying method in industrial processes. It involves using a fluidized bed to suspend and transport solid particles, allowing forefficient heat and mass transfer. The principle offluidized bed drying is based on the circulation of hot air or gas through a bed of solid particles, creating a state where the particles behave like a fluid.流化床干燥是工业过程中广泛使用的一种干燥方法。
它利用流化床悬浮和输送固体颗粒，实现高效的传热和传质。
流化床干燥的原理是通过热空气或气体在一层固体颗粒床中循环流动，使颗粒表现出像流体一样的状态。
The equipment setup for fluidized bed drying typically consists of a bed of solid particles, an air or gas distribution system, a heating system, and a product discharge mechanism. The solid particles are usually placed in a container called the "bed," which can be either horizontal or vertical depending on the application. Theair or gas distribution system is responsible forintroducing airflow into the bed and maintaining the fluidization of the particles.通常，流化床干燥的设备组成包括一个固体颗粒床、一个空气或气体分布系统、一个加热系统和一个产品卸载机构。
流化床干燥设备
流化床干燥设备一、概念：进入流化床内的湿物料与热空气在布风板上方接触，物料颗粒悬浮于气流之中，形成流化状态。
二、性能特点：1、结构简单，检修方便。
2、操作方便，运行平稳。
3、气固两相接触均匀，相对速度大，传热速度快，热效率高。
4、无转动件、振动件，设备维护费用低。
5、对热敏性物料，可使用较低温度进行干燥，颗粒不会被破坏。
三、特性：流化床干燥设备有以下具体特性，该干燥设备适用于无凝聚作用的散粒状物料的干燥，颗粒直径可以从30um-6um ;该干燥设备的结构简单，生产能力大，从每小时几十千克到40万千克;热效率约为70%左右，对于除去物料中的结合水分时，热效率约为30%-50%，容积传热系数可达到2326-6978W/(m?.°C);物料在流化床中的停留时间，与流化床的结构有关，如设计合理，物料在流化床中的停留时间可以任意延长。
其缺点是热空气通过分布板和物料层的阻力较大，一般约为490-1470Pa。
鼓风机的能量消耗大。
对单层流化床干燥设备物料在流化床中处于完全混合的状态，部分物料从加料口到出料口，可能走短路而直接飞向出口，造成物料干燥不均匀。
为了改善物料在流化床中干燥的均匀性，一般多采用不同结构的流化床。
像具有控制物料短路的挡板结构的单层流化床、卧式多室流化床、多层流化床等。
四、适用物料：颗粒状物料，粉状物料，块状物料，纤维状物料，特殊形状物料。
五、流化床的辅助设备：1、风机：送风机和排风机。
风机种类：离心通风机、鼓风机、压缩机、真空泵。
风机的选择：根据所输送气体的性质（如清洁器，含尘器）与风压范围确定风机的材质和类型，然后依据计算的风量（体积流量）和系统所需的风压，参照风机样本选用合适的型号。
2、换热器：用来加热干燥介质的换热器称为空气加热器。
常采用饱和水蒸汽作为加热介质，包括SRZ和SRL两种形式。
这两种结构形式的热媒都在管子内流动，通过管子的外表面加热空气，由于空气的换热系数要比管内侧热媒的换热系数低得多，所以管外侧都加热成翅片（即螺旋式翅片管加热器），用以提高管外的湍流程度以及增加单位管长的换热面积，提高性能。
流化床干燥实验报告
流化床干燥实验报告
实验名称：流化床干燥实验报告
实验目的：了解流化床干燥技术原理和特点，探究其在实际应用中的表现，并分析其优缺点。
实验器材：流化床干燥器、薯片、电子秤、测温计、计时器等。
实验原理：流化床干燥是一种新型干燥技术，与传统的批量式干燥方式不同。
在流化床干燥器中，物料通过气体的流动，使其表现出液体般的流动性，并受到强烈的剪切力，从而加速干燥过程。
实验步骤：
1.将薯片样品放入干燥器中，启动机器。
2.调节空气流量和温度，使其逐渐升高。
3.记录干燥器内部温度和时长，以便后续分析。
4.待薯片完全干燥后，关闭干燥器，取出样品并称重。
实验结果与分析：
经过实验，我们得到了如下数据：薯片样品初始重量为100克，经过2小时的干燥后，重量缩减至52克，干燥率为48%。
干燥后的薯片呈现出干燥后的金黄色，口感较之前更加脆爽。
我们还对干燥器内部温度进行了测量，结果表明随着干燥时间的延长，系统内部温度逐渐上升，最终稳定在70℃左右。
这说明在干燥过程中，温度是一个非常重要的因素，可以直接影响到干燥效果。
分析干燥结果，流化床干燥技术的优点显而易见：干燥时间短，效率高。
此外，干燥过程中对物料的损伤较小，品质更加稳定。
然而，流化床干燥的另一面是样品必须具有一定的流动性，这限制了其在某些材料的干燥中的应用领域。
结论：流化床干燥技术虽然存在一定的限制，但其优势还是明显的。
在某些物料干燥特别是粉末挥发干燥方面，流化床干燥技术拥有着不可替换的优势。
未来，随着该技术的不断改进和完善，其应用领域将会越来越广泛，成为干燥技术的重要组成部分。
流化床干燥基本原理
流化床干燥基本原理
流化床干燥技术是一种新型的干燥技术，其基本原理是将待干燥的颗粒物料置于流态化状态下进行热交换和传质过程。
在流化床干燥器中，物料颗粒被置于孔板上，并由其下部输送气体，使物料颗粒在气体分布板上运动，并在气流中呈悬浮状态，产生物料颗粒与气体的混合底层。
当气流速度较低时，气流仅在静止颗粒的缝隙中流过，称为固定床。
当气流速度增大到一定值时，所有的颗粒被上升的气流悬浮起来，此时气体对颗粒的作用力与颗粒的重力相平衡，床层达到起始流态化，这时的气流速度称为最小流化速度。
当气流速度超过这个值时，高到超过颗粒的终端速度（最大流化速度）时，床层上界面消失并出现夹带现象，固体颗粒随流体从床层中带出，这种情况就是气力输送固体颗粒现象，或称分散相流化床。
在流化床干燥器中，物料颗粒在高速气流的带动下呈现沸腾状态，与气流充分接触进行热量交换和物质传递。
由于气体流速较高，使得物料颗粒在床层内停留时间较短，从而提高了干燥效率。
同时，通过控制气流温度和流量，可以实现对物料干燥过程的精确控制。
此外，根据不同的应用需求，流化床干燥技术可以应用于各种不同的领域，如制药、食品、化工等。
通过选择不同的操作参数和工艺流程，可以实现不同物料的干燥需求。
流化床干燥
流化床干燥实验一、实验目的1. 了解流化床干燥装置的基本结构、工艺流程和操作方法。
2. 学习测定物料在恒定干燥条件下干燥特性的实验方法。
3. 掌握根据实验干燥曲线求取干燥速率曲线以及恒速阶段干燥速率、临界含水量、平 衡含水量的实验分析方法。
4. 实验研究干燥条件对于干燥过程特性的影响。
二、基本原理按干燥过程中空气状态参数是否变化，可将干燥过程分为恒定干燥条件操作和非恒定干燥条件操作两大类。
若用大量空气干燥少量物料，则可以认为湿空气在干燥过程中温度、湿度均不变，再加上气流速度以及气流与物料的接触方式不变，则称这种操作为恒定干燥条件下的干燥操作。
1. 干燥速率的定义干燥速率定义为单位干燥面积（提供湿分汽化的面积）、单位时间内所除去的湿分质量，即：)/(2s m kg Ad dX G Ad dWU c ττ-==式中，U －干燥速率，又称干燥通量，kg/（m2s ）； A －干燥表面积，m2； W －汽化的湿分量，kg ； τ －干燥时间，s ； Gc －绝干物料的质量，kg ； X －物料湿含量，kg 湿分/kg 干物料，负号表示X 随干燥时间的增加而减少。
2. 干燥速率的测定方法（1）将电子天平开启，待用。
（2）将快速水分测定仪开启，待用。
（3）将0.5~1kg 的湿物料（如取0.5~1kg 的绿豆/花生放入60~70℃的热水中泡30min ，取出，并用干毛巾吸干表面水分，待用。
（4）开启风机，调节风量至40～60m3/h ，打开加热器加热。
待热风温度恒定后（通常可设定在70～80℃），将湿物料加入流化床中，开始计时，每过4min 取出10克左右的物料，同时读取床层温度。
将取出的湿物料在快速水分测定仪中测定，得初始质量和终了质量。
则物料中瞬间含水率为ic icii G GG X -=（11－2）3. 干燥过程分析预热段AB段或A′B 段。
物料在预热段中，含水率略有下降，温度则升至湿球温度tW ,预热段经历的时间很短，通常在干燥计算中忽略不计，有些干燥过程甚至没有预热段。
流化床干燥实验报告
流化床干燥实验报告一、实验目的1.学习流化床干燥的基本原理和工艺流程；2.掌握流化床干燥的影响因素和优化方法；3.实践使用流化床干燥设备进行干燥实验。
二、实验原理在流化床干燥实验中，我们采用的是颗粒状物料。
物料被分散在床层中，当热风流入床层时，物料会因为气流的推动而呈现流化状态。
物料的湿度会受到热风的冲刷而逐渐减小，最终实现干燥的目的。
三、实验装置和操作步骤1.实验装置：实验主要使用的装置有流化床干燥器、热风设备、称量仪器和记录仪器等。
2.操作步骤：(1)将待干燥物料称量并分散放入流化床干燥器内；(2)调整热风设备的温度和风量，并将热风送入流化床干燥器内；(3)观察物料的流化状态和干燥速度，并记录数据；(4)根据需要，调整热风温度和风量，并重复步骤(3)；(5)干燥结束后，关闭热风设备，取出干燥物料并称重。
四、实验结果和分析通过实验观察和数据记录，我们得到了一系列实验结果。
首先，我们观察到，在热风的冲刷下，物料会逐渐呈现流化状态，流化床床层会形成一定的均匀性。
其次，在不同温度和风量的条件下，物料的干燥速度也会出现差异。
一般情况下，热风温度越高，物料的干燥速度越快；热风风量越大，物料的干燥速度也越快。
然而，当热风温度过高或风量过大时，可能会对物料质量产生不利影响。
五、实验总结和改进方向通过本次实验，我们对流化床干燥的工艺流程和影响因素有了一定的了解。
然而，由于实验条件和时间的限制，本次实验还存在一些不足之处。
首先，我们没有在不同温度和风量下对干燥速度进行详细的参数测定和分析，无法得出更准确的结论。
其次，在实验过程中，可能由于物料的细度和湿度不同，导致干燥结果有一定的误差。
为了进一步完善本次实验，可以在实验中增加不同温度和风量的组合，并记录干燥速度的具体数值。
同时，可以通过对不同物料进行干燥实验，探究不同物料在流化床干燥中的特点和优化方法。
总之，本次实验为我们提供了一次独立实践的机会，增加了我们对流化床干燥的认识。
流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定实验报告(一)
流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线的测定实验报告(一)流化床干燥器的操作及其干燥速率曲线实验报告实验目的学习流化床干燥器的操作方法，并掌握干燥速率曲线的测定方法以及对其进行分析和解释。
实验原理流化床干燥器是一种广泛应用的干燥设备，其特点是在干燥过程中物料通过气流的作用在床内进行沸腾、流化和扩散。
通过调节干燥空气的温度、速度和湿度，可以实现不同程度的物料干燥。
在干燥过程中，可以通过测定干燥速率曲线来掌握物料干燥的情况，以便对干燥过程进行优化和调整。
实验步骤1.将物料均匀分散在流化床干燥器内，注意控制物料层的厚度和均匀性。
2.设置干燥空气的温度、速度和湿度，并将干燥空气通过风机送入流化床干燥器中。
3.测定进料口和出料口的温度、湿度等参数，记录下来。
4.借助平台上的程序，记录下干燥过程中物料的质量变化，同时记录下时间，计算出干燥速率。
5.根据测定数据绘制干燥速率曲线，并进行分析和解释。
实验结果经过实验测定，我们得到了物料在流化床干燥器中的干燥速率曲线，根据曲线的变化可以了解到物料在不同时间内的干燥情况，进而进行对干燥条件的优化和调整。
同时，我们还发现，较高的干燥空气温度和速度会导致物料表面过度干燥而形成外殻，从而影响干燥速率。
实验结论流化床干燥器是一种高效、节能的干燥设备，通过调节干燥空气的温度、速度和湿度，可以实现不同程度的物料干燥。
通过测定干燥速率曲线，可以掌握物料干燥的情况，以便对干燥过程进行优化和调整。
在实际应用中需要注意控制干燥条件，避免过度干燥和对物料的损害。
实验适用范围本实验适用于化工、制药、食品等行业，对流化床干燥器进行操作、干燥速率曲线的测定和分析。
可以帮助生产管理人员掌握产品干燥的情况，及时调整干燥条件，以提高产品质量和生产效率。
实验心得流化床干燥器是广泛应用于各行业的干燥设备，本次实验让我深入了解其操作方法和测定干燥速率曲线的技术。
通过实验，我了解到了干燥过程中空气温度、速度和湿度对干燥速率的影响，更加深刻地认识到干燥条件的控制对于产品质量的重要性。
化工原理流化床干燥实验
化工原理流化床干燥实验一、实验目的：1.学习了解流化床干燥的基本原理；2.掌握流化床干燥实验的操作方法；3.通过实验探究不同参数对流化床干燥过程的影响。
二、实验原理：流化床干燥是利用固体床内留有气体流动的作用，实现固体颗粒的干燥过程。
干燥时，固体颗粒处于流化状态，通过气体调节保持床内温度的稳定。
在流化床干燥过程中，气固两相之间的传热传质效果较好，具有高效、均匀、连续干燥的特点。
三、实验步骤：1.预热：打开电源，设置所需温度，将热风进气开关调至适宜位置，预热流化床干燥箱。
2.实验准备：根据实验要求，称取所需干燥物料，将其平铺在流化床干燥箱中。
3.干燥：关闭干燥箱门，打开排风口，调节出风温度、流量和湿度等参数，开始干燥。
4.实时观察：通过观察干燥箱内的物料状态，记录温度和湿度变化，观察流动床层情况，及时调节参数。
5.完成干燥：根据实验要求及对应的干燥时间，确定干燥完成条件，记录参数。
四、实验注意事项：1.操作时，严格遵守实验安全规范，注意电源使用安全；2.操作过程中保持干燥箱门关闭，避免外界空气干扰；3.实验完成后，及时关闭电源，并清理干燥箱内的杂质；4.注意记录实验数据，准确并详细地描述实验过程；5.实验过程中如有异常情况，应立即采取相应措施，并及时向实验室负责人汇报。
五、实验结果分析：在实验过程中，要根据所选干燥材料的特点、流动床的设计参数等，合理地选择干燥参数，如温度、流量、湿度等。
在记录实验数据时，可对比不同参数下的干燥结果，分析不同参数对干燥效果的影响。
六、实验总结：经过实验，我们对流化床干燥实验有了更清晰的认识和了解。
充分掌握了流化床干燥实验的基本原理和操作方法，并通过实验数据的分析得出了不同参数对流化床干燥过程的影响。
在今后的实验中，我们将能更准确地选择合适的参数，使流化床干燥过程更加高效、均匀，并进一步提升实验的精确度和可靠性。
七、实验拓展及应用：流化床干燥在化工领域有着广泛的应用，尤其适用于湿度要求严格的领域，如药物、食品和化妆品等。
流化床干燥实验报告
流化床干燥实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对流化床干燥的实验研究，探究流化床干燥过程中的干燥特性及其影响因素，为流化床干燥技术的应用提供实验数据支持。
二、实验原理。
流化床干燥是一种将颗粒物料置于气体流化状态下进行干燥的技术。
在流化床干燥过程中，通过热空气或其他气体对颗粒物料进行干燥，同时颗粒物料在气流中呈现流化状态，从而实现高效的干燥作用。
三、实验装置及方法。
1. 实验装置，本实验采用了具有恒温控制功能的流化床干燥设备，以及相应的气流控制系统和数据采集系统。
2. 实验方法，首先将待干燥的颗粒物料放置于流化床干燥设备中，然后通过控制气流的温度、流速等参数，进行干燥实验并记录实验数据。
四、实验结果及分析。
通过实验得到了不同干燥条件下的干燥速率、干燥效果等数据，并进行了分析。
实验结果表明，在一定范围内，随着气流温度的升高，干燥速率呈现上升趋势，但当温度过高时，会导致颗粒物料的过度干燥，影响干燥效果。
同时，气流流速对干燥效果也有一定影响，适当增大流速可以提高干燥速率，但过大的流速也会导致颗粒物料的剧烈运动，影响干燥效果。
五、实验结论。
通过本次实验，我们得出了以下结论：1. 流化床干燥技术能够实现对颗粒物料的高效干燥，具有较好的干燥效果。
2. 在进行流化床干燥时，需要合理控制气流温度和流速，以确保干燥效果和干燥质量。
3. 实验结果为流化床干燥技术的应用提供了理论和实验基础，为进一步优化流化床干燥工艺提供了参考依据。
六、参考文献。
1. 李明，张三. 流化床干燥技术及应用[M]. 北京，化学工业出版社，2015.2. 王五，赵六. 干燥工程学[M]. 北京，化学工业出版社，2018.七、致谢。
在此，特别感谢实验室的老师和同学们对本次实验的支持与帮助，同时也感谢各位专家学者对流化床干燥技术的研究和推广所做出的贡献。
以上为本次流化床干燥实验的报告内容，希望能对相关研究和工程应用提供一定的参考价值。
流化床干燥实验报告
流化床干燥实验报告
一、实验目的
1. 掌握流化床干燥的基本原理和特点；
2. 熟悉流化床干燥设备的结构和工作原理；
3. 了解流化床干燥的操作技能和注意事项。
二、实验原理
流化床干燥是将湿物料放入带有一个气流的床中，使物料悬浮在气流中流动，并通过气流带走物料表面的水分达到干燥目的的过程。
流化床干燥器通常由气流发生器、气管、气流调节器、过滤器、热源和物料桶组成。
在流化床干燥器中，物料与气流混合形成流态床，气流通过调节器调节，形成所需的物料流动速度和干燥温度。
在充分干燥后，得到干燥的物料。
三、实验步骤
1. 将待测物料称量并放入流化床干燥器中；
2. 开启流化床干燥器，调节干燥温度和气流速度；
3. 观察物料在流化床中的情况，并记录干燥时间；
4. 检查干燥后的物料是否符合规定要求。
四、实验结果
根据实验记录，干燥时间为5小时，干燥后的物料符合规定要求。
五、实验分析
1. 流化床干燥可以在短时间内实现对湿度物料的干燥，减少了生产时间，提高了工作效率；
2. 可根据需要调节干燥温度和气流速度，以满足不同物料的干燥要求；
3. 流化床干燥设备结构简单，易于维护和清洁。
六、实验总结
本次实验通过对流化床干燥的了解和操作，使我们更加深入地了解干燥操作的流程和注意事项，对于今后的学习和工作都将有很大的帮助。
振动流化床干燥机原理
振动流化床干燥机原理
振动流化床干燥机是一种常用的干燥设备，它利用振动力使物料在流化床中形成流动状态，从而加快干燥过程。
该设备的干燥原理主要包括以下几个方面：
1. 振动力的作用：振动流化床干燥机通过机械振动装置给予流化床一定的振动力，使床层物料不断受到外力的作用而形成流动状态。
这种流动状态有助于增加物料与热风之间的接触面积，提高传热传质效果。
2. 热风的进入：干燥过程中，热风通过进风口进入流化床底部，并被振动力推动，使其与物料充分混合。
通过加热交换，热风中的热量传递给物料，从而使物料表面温度升高，水分蒸发。
3. 湿气的排出：物料在流化床中蒸发的水分通过干燥气体带出，并通过排湿系统进行处理。
排湿系统的设计可根据物料的性质和工艺要求进行调整，以尽量减少湿气对干燥效果的影响。
4. 控制系统的作用：振动流化床干燥机通常配备了先进的控制系统，可以监测和调整干燥过程中的温度、湿度等参数，以确保干燥效果和产品质量的稳定。
总的来说，振动流化床干燥机利用振动力促使物料在流化床中流动，通过与加热的热风充分接触，实现物料的干燥。
这种干燥方式能够提高干燥效率，减少干燥时间，并且适用于各种湿度和粒度的物料。
流化干燥床工作原理
流化干燥床工作原理
流化干燥床是一种常用的干燥设备，其工作原理主要是利用气流将固态物料悬浮在流化床中，并通过加热和移除湿气来实现干燥的过程。
首先，将需要干燥的物料放入流化干燥床中，然后通过空气或其他气体进行流化。
当气体通过的速度足够大时，物料会被悬浮在床体中，并形成像流体一样的状态。
接下来，加热源会提供热能，使得流化床的温度升高。
热能通过传导、对流和辐射等方式传递给物料，使得物料中的水分蒸发。
湿气随着气流一起被带走，从干燥床的出口排出。
同时，干燥床内部会设置排湿装置，用于移除床内积聚的湿气。
通常采用的方法是通过冷却侧边的空气来降低床体的温度，进而使床体内部的水分凝结成液态水。
之后，液态水经过排水装置排出干燥床。
当物料中的水分被彻底蒸发后，干燥过程结束。
此时，可以停止加热源的供给，并将干燥床内的物料取出。
流化干燥床的工作原理主要基于物料在流化气流中的悬浮和传热传质的过程，通过控制气流速度和供给的热能来实现物料的快速干燥。
这种干燥方式能够均匀分布热能，提高干燥效率，并且适用于多种物料的干燥操作。
食品工程原理实验--流化床干燥实验
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基本原理
X 含水率 临界含水量 （1）
（2）
（3） 平衡含水量
物料温度
时间 τ 干燥曲线
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实验流程
2 4 5
3 1
1.转子流量计 2.流化床干燥器 3.取样器 4.加水器 6
空气
5.直角温度计 6.电加热器
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设备参数
1. 2. 3. 4. 5. 流化床干燥器 直径D＝130mm 转子流量计 LZB-25 1.6～16m3/h 电加热器空气 直角温度计 0～200℃ U型差压计
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基本原理
量只用来蒸发物料表面水分，在第（2）阶段中含水率X随 时间成比例减少，因此其干燥速率不变，亦即为恒速干燥 阶段。在第（3）阶段中，物料表面已无液态水存在，亦即 若水分由物料内部的扩散慢于物料表面的蒸发，则物料表 面将变干，其温度开始上升，传入的热量因此而减少，且 传入的热量部分消耗于加热物料，因此干燥速率很快降 低，最后达到平衡含水率而终止。（2）和（3）交点处的 含水率称为临界含水率用X0表示。对于第（2）（3）阶段 很长的物料，第（1）阶段可忽略，温度低时，或根据物料 特性亦可无第二阶段。
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干燥是采用某种方式将热量传给含水物料，使其中的水 分蒸发分离的操作，干燥操作同时伴有传热和传质过程。 若将非常湿的物料置于一定的干燥条件下，例如在有一 定湿度、温度和风速的大量热空气中，测定被干燥物料的质 量与温度随时间的变化，可得如上图中所示的关系。由上图 可以看出，干燥过程可分为如下三个阶段：（1）物料预热 阶段（2）恒速干燥阶段（3）降速干燥阶段。非常潮湿的物 料因其表面有液态水存在，当它置于恒定干燥条件下，则其 温度近似等于热风的湿球温度tw,到达此温度前的阶段称为 （1）阶段。在随后的第二阶段中，由于表面存有液态水， 物料温度约等于空气的湿球温度tw，传入的热
流化床干燥设备的特点和原理
设备的使用率和应用能力，减少在使用中错误操 作。下面就给大家具体介绍下流化床干燥设备的 干燥特性。 一、流化床干燥设备的干燥流程概述 流化床干燥设备又称沸腾床干
燥设备，该干燥设备的干燥特性，散粒状的固体 物料由旋转加料器加入流化床干燥设备中，空气 有鼓风机送入燃烧室，加热后送入流化床底部经 分布与固体物料解除，形成流态化，达
上层转移到下层，又要保证形成稳定的硫化状态， 必须采用溢流装置等。这样又增加了设备结构的 复杂性。对于除去结合水分的物料，采用多层流 化床是恰当的。例如一些大型的制药
厂，采用双层流化床干燥设进行物料的干燥处理， 干燥含水率15%-30%的氨基匹林；还有一些涤 纶纺织厂，采用五层流化床干燥设备进行物料干 燥，干燥涤纶树酯，使产品含水
率达到0.03%左右。 卧式多室流化床干燥设备由于分隔成多室，可以 调节各室的空气量，同时，流化床内增加了挡板， 可避免物料走短路排出，干燥产品的含水量也较 均匀。
若在操作上对各室的风量、气温加以调节，或是 将最末几室的热风一次利用，或在添加内加热器 等，还可提高热效率。 通过这次介绍大家是不是对流化床干燥设备有了 新的认识和
一流化床干燥设备的干燥流程概述流化床干燥设备又称沸腾床干燥设备该干燥设பைடு நூலகம்的干燥特性散粒状的固体物料由旋转加料器加入流化床干燥设备中空气有鼓风机送入燃烧室加热后送入流化床底部经分布与固体物料解除形成流态化达到气固相的热质交换
干燥设备的干燥特性，今天给大家介绍流化床干 燥设备的干燥特性，这些重要的基础，是每个使 用者必须认识和学习的，只有真正了解每个干燥 设备的特性才能更好的使用，提高干燥
到气固相的热质交换。物料干燥后由排料口派出。 废气由流化床顶部排出，经旋风除尘器组回收， 被带出的产品，再经过洗涤器和雾沫分离器后排 空。 二、流化床干燥设备的特性
干燥流化床的参数
干燥流化床的参数
干燥流化床的参数通常包括以下几个方面：
1. 处理量：干燥流化床的处理量通常以每小时能够处理的物料质量来表示，例如3t/h，即每小时能够处理3吨物料。
2. 物料性质：包括物料的名称、含水率、固体粒径等。
例如，某流化床干燥器的物料为湿盐（氯化钠固体），含水率为5%，固体粒径为0.05～0.3mm。
3. 干燥后含水率：干燥流化床在干燥过程中，物料的含水率会逐渐降低，干燥后的含水率是衡量干燥效果的一个重要参数。
例如，某干燥器的干燥后含水率为0.5%。
4. 尾气参数：尾气是指干燥过程中从干燥器中排出的气体，其中含有一定的粉尘和水分。
尾气参数包括尾气中的含尘量和除尘方式等。
例如，某干燥器的尾气含尘量为20 mg/m3，除尘方式不限。
5. 干燥方式：干燥流化床可以采用不同的干燥方式，如流化床干燥、振动流化床干燥、沸腾流化床干燥等。
不同的干燥方式会对干燥效果和能耗产生影响。
6. 设备材质：干燥流化床的设备材质通常包括与物料接触部分的材质、蒸汽管道的材质、不含盐空气管道的材质等。
例如，某干燥器与物料接触部分材质为316L，蒸汽管道和不含盐空气管道的材质为碳钢。
7. 加热方式：干燥流化床通常采用蒸汽加热或电加热等方式，加热温度和压力等参数会影响干燥效果和能耗。
8. 控制系统：干燥流化床的控制系统用于调节和监控干燥过程中的各项参数，如进水电磁阀、液位控制、蒸汽进气电磁阀、加热温度、循环泵、水压等。
总之，这些参数可以根据实际需要进行调整和优化，以提高干燥流化床的性能和效率。
流化床干燥
流化床干燥
流化床干燥是一种常用的干燥方法，特别适合对颗粒状、
不均匀或粘附性物料进行干燥。
流化床干燥原理是将干燥物料放入床层中，经过加热空气
以流化床状态进行干燥。
具体过程是，热空气由下往上通
过床层，形成气体的流化效应，使床层呈现类似沸腾的状态，物料在气流的作用下不断翻滚、碰撞，从而实现快速
均匀的干燥。
流化床干燥的优点包括：
1. 高热传导效率：热空气与物料接触面积大，传热效果好，可以快速进行干燥。
2. 均匀干燥：物料在床层中不断翻滚、碰撞，保证了干燥
效果的均匀性。
3. 物料被悬浮在气流中，不易结块或粘连，适合处理粘附
性物料。
4. 可以实现连续作业，提高产能。
流化床干燥广泛应用于化工、制药、食品等行业中，常用于颗粒状物料的干燥，如颗粒药物、化肥、塑料颗粒等。
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流化床干燥
安徽省第一轻工业学校 傅彩霞
教 学过程
一
二
三
1. 何 为 流 化 床 干 燥 器？ 2 . 流化床干燥原理？ 3. 何 为 流 化 技 术？
流化床干燥器
流化技术（亦称流态化技术）起源于1921年。 流化床干燥器又称沸腾床干燥器，是利用流态化 技术干燥湿物料，即干燥介质使固体颗粒在流化 状态下进行干燥的过程。
1-筒体；2-锥体；3-进气管；4-排气管；5-排灰口； 6-外旋流；7-内旋流；8-二次流；9-回流区
布袋分离器
除尘过程中分离器利用布袋来 捕集含尘气体中的粉尘，从而 达到净化空气的目的。
教 学过程
一
二
三
流化床干燥器的动Βιβλιοθήκη 演示标明设备 名称应用
适宜处理粒径6－30mm粉状料。
最佳小组 最佳个人
从颗粒间穿过 将颗粒吹动(涌动) 将颗粒吹起(同向流动)
固定床 流
沸腾床
态 化
气流床
教 学过程
一
二
三
卧式多层流化床干燥器
设备组成？
旋风分离器
是当含尘气流由切线进口进入除 尘器后，气流在除尘器内作旋转 运动，气流中的尘粒在离心力作 用下向外壁移动，到达壁面，并 在气流和重力作用下沿壁落入灰 斗而达到分离的目的。
流化床干燥原理
流态化技术是一种强化流体(气体或液体) 与固体颗粒间相互作用的操作。在直立的容器 内间歇地或连续地加入颗粒状固体物料，控制 流体（加热的空气）以一定速度由底部通入， 使固体颗粒即呈悬浮状运动而不致被流体带走， 接触的同时固体颗粒（小米）的水分汽化被热 空气带走。
流态化现象
随着流体流速由小到大的变化，床层出现了 三个不同的阶段。