400×600数控激光切割机结构设计毕业设计论文

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数控激光切割机的加工原理及其结构组成分析

72研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2023.12 （上）度加强质量管控，在确保施工安全的前提与基础之上，让市政道路交通的运行需求得到恢复和保障。

第一，施工单位需要加强对现场施工管理的建立健全，现场人员需要按照相关的制度和规范展开现场管理的实施，防止出现材料被冒领或者偷工减料、以次充好的情况出现，让施工质量得到安全保障。

第二，施工单位需要根据我国道路交通路桥施工的相关标准做好对不同环节与节点的验收，在验收的时候，相关人员需要有理有据，及时对质量问题予以发现并解决。

第三，施工单位需要根据路桥施工可能会存在的隐蔽性特点，找到施工安全死角，不断地深化施工管理的过程，做好对隐蔽工程的质量监控，要隐蔽工程的运行，具有安全性，提高隐蔽工程的整体施工质量，让市政道路交通工程的整体安全性和质量得到保障，除此以外，需要加强安全管理，安全管理是非常重要的一项内容，施工单位需要提高整体施工人员的安全意识，排除安全隐患，找到可能会影响安全施工的相关要素，确保整体施工环境整洁安全，同时现场施工管理者还要加强自身安全意识的培养，对现场施工的原材料选择的工序和设备展开不定期检查，确保施工现场有序，管理不混乱。

4.4 做好设备管理在设备管理工作中，第一，要完善采购制度，在采购制度建设时，要明确每个采购工作人员需要负怎样的责任，需要按照市场调查的要求分析设备的规格与型号，同时还要考虑设备的使用周期、维修难度等多方面要素，主要目的是要选择适合企业未来使用，方便各方面发展的设备，要注意对设备软件的更新和升级，同时要加强对机械管理制度的完善。

施工企业在展开正式项目建设之前，需要加强对机械设备具体情况的了解，明确操作标准和规章制度，优化设备管理内容，明确管理模式，在施工阶段需要根据设备的不同特点和使用寿命制定相互匹配的管理制度和操作守随着国家大力发展钢结构建筑的趋势和政策指引，钢结构的加工体量持续加大，而钢构件的切割是钢结构加工极为重要的一项技术。

毕业设计论文-多功能大型数控火焰切割机设计【精品推荐】

本科毕业设计多功能大型数控火焰切割机设计摘要本课题对数控火焰切割机进行设计，根据需要该火焰切割机整体结构设计为大型龙门桥式结构。

该切割机主要用于工程机械制造。

首先，本文通过对火焰切割技术及数控火焰切割机在国内外的研究现状的分析，根据数控火焰切割机的技术指标对火焰切割机的总体结构进行了设计，其整体采用龙门桥式结构，对驱动装置进行分析并设计该驱动装置采用步进电动机，X，Y两个方向进给的开环控制系统。

其次对其横梁、传动件导轨及其他零部件进行设计与校核。

并通过对数控CNC系统进行分析进行软硬件部分及控制面板的设计。

确定其微机数控系统采用MCS-51 系列中的8051 单片机为控制微机。

对软件部分插补流程进行介绍。

最后，为了加工制造的方便还绘制了切割机的导轨传动图、数控火焰切割机控制组成框图、硬件组成框图、系统程序流程图、插补程序流程图、制面板图和火焰切割机的总装图。

关键词：单片机控制 , 数控焰切割机 , 龙门式 , 结构、微机设计IABSTRACTThis topic was carried out on the CNC flame cutting machine is designed, according to need the flame cutting machine overall structure design for large gantry bridge type structure. The cutting machine is mainly used in construction machinery manufacturing.First of all, this article through to the CNC flame cutting machine flame cutting technology and the domestic and foreign research present situation analysis, according to the numerical control flame cutting machine of the technical indicators to design the overall structure of the flame cutting machine, the overall structure of longmen bridge type, design analyze the driving gear and the driving device adopts stepper motor, the X, Y, two directions into to open loop control system. Secondly on the beams, columns, a guide rail and other transmission parts to carry on the design and checking. And through the analysis of nc CNC system for the design of hardware and software part and the control panel. Determine the microcomputer numerical control system adopts the 8051 single chip microcomputer MCS - 51 series microcomputer to control. Part of software interpolation process is introduced. Finally, to processing and manufacturing of convenient also mapped the cutter of guide rail transmission diagram, control composition block diagram of the CNC flame cutting machine, hardware block diagram, system program flow chart, interpolation panel diagram and program flow chart, system assembly diagram of the flame cutting machine.Keywords: single chip microcomputer control, CNC flame cutting machine, gantry type, structure, design of microcomputerII目录第1章绪论 (1)1.1 课题的意义和目的 (1)1.2 切割技术的种类及发展 (1)1.3 数控火焰切割简介 (1)1.3.1 火焰切割及数控火焰切割技术 (1)1.3.2 国内外数控火焰切割技术的发展 (2)1.3.3 数控火焰切割机的市场及发展 (3)第2章总体设计方案分析 (4)2.1 总体方案的确定 (4)2.2 设计参数 (5)2.3 总体控制构成 (5)2.4 机床整体结构设计 (6)2.5 简易数控火焰切割机整体示意图 (7)第3章机床主要部件设计与校核 (9)3.1 伺服系统 (9)3.1.1 伺服系统概述 (9)3.1.2 伺服系统的组成 (9)3.1.3 对伺服系统的基本要求 (9)3.1.4 伺服系统的分类 (10)3.2 步进电机的选取 (11)3.2.1 对于步进电动机的特点与设计要求 (11)3.2.2 步进电动机的选择 (12)3.2.3 X轴方向步进电机的校核 (14)3.2.4 y轴方向电机的选择和校核 (15)3.3 横梁 (16)3.3.1 横梁结构截面及尺寸设计 (16)3.3.2 横梁的校核 (17)3.4 传动件 (17)III3.4.1 传动装置类型的选用 (17)3.4.2 横向驱动齿轮的设计 (18)3.4.3 齿条的设计 (20)3.4.4 齿轮齿条的校核 (21)3.5 导轨的选型 (23)第4章微机数控系统设计 (25)4.1 CNC系统概述 (25)4.1.1 CNC系统简介 (25)4.1.2 CNC系统的组成 (25)4.1.3 CNC系统工作过程 (26)4.1.4 CNC 系统的主要功能 (27)4.1.5 CNC 系统的特点 (29)4.2 微机数控系统的硬件组成 (30)4.3 微机数控系统软件设计 (32)4.3.1 CNC系统的控制软件结构特点 (32)4.3.2 CNC系统的控制软件及其工作过程 (35)4.3.3 CNC系统软件的组成 (41)4.4 数控系统控制面板 (44)结论 (46)参考文献 (47)致谢 (48)附录1 设计图纸附录2IV第1章绪论1.1 课题的意义和目的火焰切割机是切割金属板材常用的设备，可以根据不同要求在板料上剪出不同的形状。

激光切割技术介绍及发展论文5篇范文

激光切割技术介绍及发展论文5篇范文第一篇：激光切割技术介绍及发展论文激光切割技术及发展作者：张莽学号：200803050503（红河学院云南红河哈尼族、彝族自治洲 661100）摘要：激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。

由于它具备精密制造、柔性切割、异型加工、一次成形、速度快、效率高等优点，所以在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题。

激光能切割大多数金属材料和非金属材料。

关键词：激光切割技术应用优缺点发展现状Laser Cutting Technology and DevelopmentZhang Mang 200803050503(The HongHe University of Yunnan HongHe Hani Nationality, Yi Autonomous State 661100)Abstract: Laser cutting technology is widely used in metallic and nonmetallic material processing, can greatly reduce the processing time, reduce the processing cost and improve the quality.Because it has precision manufacturing, flexible cutting, the heterogeneous type processing, once shaping, speed and higher efficiency, so in industrial production in solving many conventional method can not solve the ser can cut most metal materials and nonmetal materials.Keywords: Laser cutting technology;Application;Advantages and Disadvantages;Development situation 引言在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。

【精品毕设】数控激光切割机设计论文

毕业设计（论文）
论文题目：数控激光切割机设计
教学中心：电子科技大学网络教育重庆学习中心
指导老师：职称：
学生姓名：段凯淋学号: v*********** 专业：电子信息工程
2010年02月5日
毕业设计（论文）任务书
题目：数控激光切割机设计
任务与要求：本文设计了一台单片机控制的数控激光切割机床，主要完成了：机床整体结构设计，Z轴、XY轴的结构设计计算、滚珠丝杠、直线滚动导轨的选择及其强度分析；以步进电机为进给驱动的驱动系统及其传动机构的分析设计计算；以89C51为主控芯片的数控系统硬件电路设计、系统初始化设计及系统软件方案设计和步进电机的控制程序设计。

时间：2010 年3月10 日至2010年 5 月13 日共周
办学单位：电子科技大学网络教育重庆学习中心
学生姓名：段凯淋学号：V10648142131
专业：机械设计与制造及其自动化
指导单位或教研室：重庆科创职业学院
指导教师：职称：
2010年2月5日。

数控激光切割机XY工作台部件的设计

图书分类号：密级：毕业设计(论文)数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计CNC LASER CUTTING MACHINE XY WORK-BENCH COMPONENTS AND SCMCONTROL DESIGN学生姓名学院名称专业名称指导教师20**年5月27日摘要本课题针对数控激光切割机进行了设计。

主要完成了XY工作台的机械结构设计和单片机的控制系统的设计。

设计过程中，对于XY工作台的机械结构进行了具体的设计分析，选用了精度相对高的滚珠丝杠副传动系统方案，具体对传动系统中的滚珠丝杠、直线滚动导轨、齿轮进行了计算和选型；为验证系统的可行性，对系统的刚度进行了分析；根据系统的要求和载荷，对步进电机进行了分析和选型。

对以89C51为主控芯片的数控系统进行了硬件说明和控制程序设计。

关键词 CNC；数控激光切割机；XY工作台；单片机AbstractThis topic designs for CNC laser cutting machine. It completed the design of XY workbench mechanical structure and the CNC system. The design process has the design and analysis of XY workbench mechanical structure. To choice ball screw vice transmission system solutions which has a relatively high precision. There are specific calculation and selection on ball screw, linear rolling guide and gear of the transmission system; In order to validate the feasibility of the system, the stiffness of system are analyzed. The analysis and selection for stepping motor are according to the system's requirements and load. There are hardware specifications and design of control program for CNC system with 89C51 as the main control chip.Keywords CNC laser cutting machine tools XY table Single chip microcomputer目录摘要 (I)Abstract.......................................................................................................................................... I I 1 绪论 (4)1.1激光技术概述 (4)1.2激光切割技术的应用 (4)1.3设计任务 (5)1.4总体设计方案分析 (5)2 工作台机械结构设计 (8)2.1 XY工作台的设计 (8)2.1.1 X-Y工作台结构设计总述 (8)2.1.2主要设计参数及依据 (8)2.1.3 XY工作台部件进给系统受力分析 (9)2.1.4初步确定XY工作台尺寸及估算重量 (9)2.2 Z轴随动系统设计 (9)2.3 机座的设计 (10)2.3.1 机座的结构设计 (10)2.3.2机座材料的选择 (11)3 传动系统的设计 (12)3.1丝杠的选型 (12)3.1.1 丝杠的介绍 (12)3.1.2丝杠螺母副的选择 (13)3.1.3丝杠的校核 (14)3.2 滚珠丝杠支承的选择 (16)3.2.1 支承方式的选择 (16)3.2.2 轴承的选择 (16)3.3导轨的选型及计算 (16)3.3.1 导轨的组成种类及其应满足的要求 (16)3.3.2导轨材料的选择及热处理 (16)3.3.3导轨的选型及长度估算 (17)3.3.4导轨副的额定寿命计算 (18)3.3.5滚动导轨副的技术要求 (20)3.4 步进电机的选择 (20)3.4.1步进电机的特点 (20)3.4.2 步进电机的选型 (20)3.4.3步进电机惯性负载的确定 (22)3.4.4 步进电机接口及电路驱动 (23)3.5齿轮传动机构的确定 (26)3.5.1传动比的确定 (26)3.5.2齿轮结构主要参数的确定 (26)3.6传动系统刚度的确定 (27)4 消隙方法与预紧 (29)4.1 消隙方法 (29)4.2预紧 (30)5 控制系统设计 (32)5.1 确定机床控制系统方案 (32)5.2 主要硬件配置 (32)5.2.1主要芯片选择 (32)5.2.2 主要管脚功能 (32)5.2.3 EPROM的选用 (33)5.2.4 RAM的选用 (34)5.2.5 89C51存储器及I/O的扩展 (34)5.2.6 8155工作方式查询 (35)5.2.7状态查询 (36)5.2.8 8155定时功能 (36)5.2.9 芯片地址分配 (37)5.3 总体程序控制 (38)5.3.1流程图 (38)5.3.2主程序 (38)5.4 键盘设计 (39)5.4.1键盘定义及功能 (39)5.4.2 键盘程序设计 (40)5.5 显示器设计 (41)5.5.1显示器显示方式的选用 (41)5.5.2显示器接口 (41)5.5.3 8155扩展I/O端口的初始化 (41)5.6 插补说明 (42)5.7光电隔离电路 (44)5.8越界报警电路 (45)结论 (46)致谢 (47)参考文献 (48)附录 (49)1 绪论1.1激光技术概述激光被誉为二十世纪最重大的科学发现之一，它刚一问世就引起了材料科学家的高度重视。

数控激光切割机设计

数控激光切割机设计首先，数控激光切割机的设计需要考虑以下几个关键因素：激光源选择、光学系统设计、控制系统设计、运动系统设计。

在激光源选择方面，可以采用CO2激光器或纤维激光器。

CO2激光器适用于切割非金属材料，而纤维激光器适用于切割金属材料。

根据不同的应用需求选择不同的激光源。

光学系统设计是数控激光切割机中非常关键的一步，它包括激光束的聚焦、对准和传输等。

通过使用透镜和反射镜来调整激光束的焦距和能量密度，以实现切割材料的最佳效果。

控制系统设计是实现数控激光切割机自动化运行的核心。

通过与计算机连接，将设计好的图纸输入到控制系统中，并通过控制系统对激光源的开关、运动平台的移动进行精确的控制。

同时，控制系统也可以集成一些高级功能，例如自动辨别切割路径和自动调整切割参数等。

运动系统设计是数控激光切割机中用于控制激光头在材料上移动的部分。

它通常包括一个运动平台、一个传动系统和一个控制系统。

运动平台上安装的激光头可以在X、Y、Z三个方向上进行运动，以实现对材料的切割。

传动系统可以采用步进电机、伺服电机或线性驱动器等，以保证激光头的准确定位和平稳运动。

在数控激光切割机的设计中，还需要考虑一些安全性能。

例如，激光切割过程中会产生大量的热量和气体，需要通过冷却系统和排气系统进行有效处理。

此外，激光切割机还需要具备防护装置，以防止激光辐射对人体和环境的伤害。

总结起来，数控激光切割机的设计是一个复杂而综合的过程。

要设计出高效、安全、稳定的激光切割机，需要充分考虑激光源选择、光学系统设计、控制系统设计和运动系统设计等关键因素。

通过合理的设计和优化，可以实现高精度、高速度、高效率的切割过程，满足不同材料的切割需求。

(强烈推荐)激光切割机的运行与维护毕业论文设计

论文题目：激光切割机的运行与维护目录内容摘要 (3)摘要译文 (4)正文引言 (5)第一章激光切割机的原理 (6)1）. 激光切割的原理与分类 (6)2）.激光切割机的特点 (7)第二章激光切割机的应用与基本操作 (9)1）电源onoff (9)2）操作画面 (10)3）程序设置 (12)第三章激光切割机的日常维护与修理 (28)第四章Safety注意事项 (29)参考文献 (31)相关专业英文资料及翻译 (32)摘要三星电机所选用的是SED公司专门为其生产的激光切割机！它能满足三星电机对手机摄像头PCB 最严格的要求，它的切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割PCB的尺寸最高精度可达±0.005mm，而三星所要求的是±0.02mm。

激光切割机还有如下特点：1) 切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

2)材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形本实践报告主要写SED激光切割机的基本操作的使用与检测故障安全并维护修理，主要从设备操作、机种变更、故障诊断及安全等几方面进行介绍，通过自己在车间的亲身实习和阅览设备说明书，对这几方面的内容做了简单的介绍和总结，包括在生产过程中，设备的稼动可能给制品带来多种不良的产生，设备的瞬间停机、调试、故障维修等。

关键词：SED激光切割机机种变更维护修理AbstractThe SAMSUNG electrical machinery selects is SED Corporation specially for its production laser cutter!It can satisfy the SAMSUNG electrical machinery to the thin narrow, and kerf nearby two parallel with surface vertical, cuts PCB the size to be possible to reach ±0.005mm, what but SAMSUNG requests is ±0.02mm.The laser cutter also several dozens microns, even laser cutting may take the finish, does not need the machine-finishing, the spare part may use directly.2) The material after laser cutting, the is shape presents a more regular rectangleThis practice report mainly writes the SED laser cutter the elementary operation eo use and the examination breakdown security and the maintenance and repair, mainly from the equipment operation, the aircraft type change, the breakdown diagnosis and the security and so on several aspects carries on the introduction, through oneself in workshop by oneself practice and the readingequipment specification, and the summary to these aspect content, including in the production process, the equipment crops moves possibly brings many kinds of not good productions to the product, the equipment instantaneous engine off, the debugging, the breakdown service and so on.Key word: SED laser cutter Aircraft type change Maintenance and repair机关切割机的应用与维护引言SED激光切割机，由两台PC进行控制，作用是切割PCB中仅零点及毫米的连接点将其切断，其精密度在世界领先，主要运用在精密电子产业中。

切割设备的毕业设计

切割设备的毕业设计引言这份文档旨在提供关于切割设备毕业设计的详细信息。

切割设备是一种用于在各种工业和制造环境中切割材料的设备。

本文将介绍关于该毕业设计的目的、设计要求、实施步骤和预期结果。

目的本毕业设计的目的是设计一种高效、精确并安全的切割设备，以满足工业和制造领域对材料切割的需求。

该设备将能够在不同类型的材料上进行切割，如金属、塑料和木材等。

设计要求以下是本毕业设计所需满足的设计要求：1. 高效性：切割设备需要具有高效的切割速度，以提高生产效率。

2. 精确性：设备应能够在准确的位置上进行切割，并保持切割线的精度。

3. 安全性：切割设备应配备适当的安全措施，以确保操作人员的安全。

4. 操作简便：设备应易于操作和维护，使操作员能够快速上手并确保设备长期可靠运行。

5. 耐用性：设备应具有足够的耐用性，能够在长时间使用后仍能保持高效和准确的切割性能。

实施步骤以下是完成本毕业设计的预期实施步骤：1. 研究：深入研究不同类型的切割设备和技术，了解其工作原理和应用领域。

2. 设计：基于已有研究和设计要求，进行切割设备的设计，包括结构、电气和控制系统等方面。

3. 制造：根据设计图纸和规格，制造和组装切割设备的各个组件和部件。

4. 调试：对制造完成的切割设备进行测试和调试，确保其能够满足设计要求和功能。

5. 优化：根据测试和调试结果，对切割设备进行优化和改进，以提高其性能和功能。

6. 验证：通过性能测试和实际应用，验证切割设备的设计和功能。

预期结果完成本毕业设计后，预期可以实现以下结果：1. 设计并制造一种高效、精确和安全的切割设备。

2. 通过测试和验证，证明切割设备能够满足设计要求和功能。

3. 提供切割设备的详细设计文档和说明书，以便制造商和用户使用。

以上是关于切割设备毕业设计的文档内容，希望能对你有所帮助。

如有任何问题，请随时联系我。

毕业论文（设计）激光切割机机械系统设计

【摘要】面对高韧性、高强度材料和精密细小的零件，普通机床难以胜任，于是激光切割机就诞生了。

相比于传统切割机省去了刀具的磨损，更换等不可避免环节，优势较明显。

所以激光切割机在未来制造业中将扮演越来越重要的角色，对其的研究也是有积极意义的。

此次设计了一台数控激光切割机，就是在原有普通切割机基础上升级完成了改装。

完成了一台由单片机控制的激光切割机，并加上以前机床没有的切屑处理装置，这次采取的是Z轴浮动模式，工作平台XY轴向移动的基础设计。

没有采用Z轴全动模式主要考虑到激光发射源的高能性，倘若Z轴激光源同时进行XY方向运动的话，势必对高能激光源带来一些不确定性，所以我这次决定用集中控制分别驱动的模式。

此外还进行了受力分析，强度计算，滚珠丝杠的选择，以及电机的驱动系统设计计算。

本设计主要针对机床机械系统进行了分析设计,主要包括机床整体结构,受力等方面.其次，这次还对机床切屑处理进行结构设计，在切屑处理细节上取得了一定成果。

在步进电机选用上下了很多功夫，因为这是一个系统的心脏。

所以对电机起动力矩进行了反复验算，对步距角进行了严格控制，因为动力驱动系统的好坏是决定整个系统的好坏的关键。

此外，我还对传动系统的刚度进行了验算，确定工作台不出现爬行状态，确保机床安全有效运行。

【关键词】激光切割机床，结构设计，Z轴浮动Mechanical engineering and automation 【ABSTRACT】In the face of high toughness, high strength material and fine fine parts,common machine tool is not competent, so laser cutting machine was born. Compared with the traditional cutting machine, the wear and tear of the tool is avoided, and the advantages are obvious.. So laser cutting machine in the future manufacturing will play an increasingly important role, and its research is also active.The design of a CNC laser cutting machine, is the original general cutting machine based on the upgrade completed a modification. Completed a controlled by single chip microcomputer, laser cutting machine, and before the machine is not the chip treatment device, this is Z axis floating mode, XY axial movement of platform based design. Without the use of Z axis moving mode mainly take into account the high energy of laser emission source, if Z axis laser source at the same time the direction of movement of the XY is bound to the high-energy laser source bring some uncertainty, so this time I decided to use centralized control separately driven mode. In addition, the strength analysis, the strength calculation, the choice of the ball screw and the design and calculation of the drive system of the motor are also carried out.. This design mainly for the mechanical system of the machine tool were analysis and design, mainly includes the overall structure of the machine, force etc.. Secondly, the on machine to ol chip processing for structural design in chip details of the deal has made some achievements. The selection of the stepper motor with a lot of effort, because this is the heart of a system. So the motor starting torque were repeatedly checked, the strict control of step angle, because the quality of the power driven system is the key to determine the quality of the whole system. In addition, I have the stiffness of the transmission system checked, determine the working table does not appear crawling state, to ensure the safe and effective operation of the machine tool.【Key words】laser cutting machine tools, Mechanical systemdesign，Z floating axle目录1 绪论 (1)1.1课题背景与现实意义 (1)1.2现实意义 (2)1.3设计任务 (3)1.4总体设计方案与模拟图 (4)2 机械部分XY工作台与Z轴基本结构设计 (5)2.1 XY工作台设计 (5)2.1.1主要设计依据及其参数 (5)2.1.2 XY工作台部件的系统受力分析 (5)2.1.3确定XY工作台尺寸与估算重量 (6)2.2 Z轴随动系统的设计 (6)3 滚珠丝杠传动系统的设计计算 (7)3.1 强度计算 (7)3.2 滚珠丝杠副的传动效率 (7)4 直线滚动导轨的选型 (8)5 步进电机及其传动机构的确定 (9)5.1 步进电机的选用 (10)5.1.1 脉冲当量和步距角 (10)5.1.2步进电机上起动力矩的近似计算 (10)5.1.3确定步进电机最高工作频率 (11)5.2齿轮传动机构的确定 (11)5.2.1传动比的确定 (11)5.2.2齿轮结构主要参数的确定 (11)5.3步进电机惯性负载的计算 (12)6 传动系统刚度的论证 (14)6.1 工作台不出现爬行的条件 (14)6.2根据微量进给的灵敏度来确定传动系统刚度 (14)7 消隙的方法与预紧 (15)7.1消隙方法 (16)7.1.1偏心轴套调整法 (16)7.1.2锥度齿轮调整法 (17)7.1.3双片齿轮错齿调整法 (17)7.2预紧 (18)8 关于切割过程中产生切屑的处理办法 (19)结论 (20)参考文献 (21)致谢 (22)绪论1.1课题背景激光被誉为二十世纪最重大的科学发现之一，自1960年问世就引起了科学家的高度重视.激光加工技术一直以来都是国家“十二五”规划中将高端装备制造业列为重要的新兴产业，这对激光加工产业无疑是良好的契机，也势必对激光加工机床制造和产品升级带来巨大商机。

激光切割毕业论文

激光切割毕业论文激光切割技术在工业制造中越来越受到重视，它具有高精度、高效率、高质量等优点，可以满足不同领域的需求。

本文通过对激光切割技术的基本原理、应用场合以及常见的问题等方面进行探究和分析，以期能够更加深入地了解和掌握这一技术的相关知识。

1. 激光切割技术的基本原理激光切割技术是利用激光的高能量密度使被加工材料局部区域迅速升温并熔化，再利用熔池或气流等方式使其形成切割缝。

整个切割过程所需要的能量主要来自激光器，其发出的光束经过反射、聚焦等方式集中到被加工材料表面，形成较小的区域。

在这个区域内，激光的光能转化为热能，材料因此而被加热，接着发生熔化、汽化等反应。

由于激光光束具有高纵向和横向单色性、聚焦性、高功率、可控性以及波长短等特点，因此在工业制造过程中具有广泛应用价值。

激光切割技术适用于诸如金属、塑料、木材、橡胶、纸张等各类材料的切割，且因其能实现精密、高效和自动化的加工，逐渐被应用于如航空航天、汽车制造、电子制造等行业中。

2. 激光切割技术的应用场合（1）金属加工领域激光切割技术在金属加工领域中其应用更为广泛，其可以切割如钢、铝等常见金属材料，此外还可以进行穿孔、切缝、微切割、雕刻等操作。

其可以应用于航空航天、汽车制造、电力设备制造、电子设备制造等诸多领域。

（2）塑料、橡胶等工业制品加工激光切割技术还广泛应用于塑料、硅胶、橡胶、玻璃、陶瓷等工业制品的加工与制造。

其可以应用于生产汽车、医疗设备、电子设备等工业产品。

（3）电子领域在电子领域中，激光切割技术可以用来生产各种类型的电子元件，如安装在电子设备内部的电路板等。

3. 激光切割技术的常见问题及解决方法（1）切割效率低下激光切割过程中出现效率低下，主要原因可能是反射率过高、过厚或密度大等造成的。

解决方法可能包括调节激光切割机参数、更换切割头等。

（2）切割质量不好切割质量欠佳可能是由材料变形、切缝位置偏差、切割口形不规则等因素造成的。

解决方法可能包括优化激光切割机的参数、更改切割头、改变切割角度等。

切割机的设计范文

切割机的设计范文切割机是一种机械设备，可以将材料或产品按照指定的尺寸和形状进行切割。

它在工业生产中广泛应用于各种材料的加工，如金属、塑料、纸张等。

1.切割方式：切割机可以采用不同的切割方式，如剪切、切割、切割等。

在设计过程中，需要根据被切割材料的性质和要求选择合适的切割方式。

例如，对于金属板材的切割，可以采用剪切方式；对于纸张的切割，可以采用切割方式。

2.结构设计：切割机的结构包括机架、传动装置、切割装置等。

在设计过程中，需要考虑结构的稳定性和刚度，以确保切割的准确性和稳定性。

例如，机架可以采用钢结构，以提高整体的稳定性；传动装置可以采用精密传动装置，以确保切割的精度。

3.控制系统：切割机的控制系统是实现切割的关键。

在设计过程中，需要考虑控制系统的灵活性和精度。

例如，可以采用数控系统，以实现对切割尺寸和形状的精确控制；可以采用触摸屏操作界面，以提高操作的便捷性和直观性。

4.安全设计：切割机在使用过程中存在一定的安全风险，如切割时可能会产生火花、噪音等。

在设计过程中，需要采取相应的安全措施，以保障操作人员的安全。

例如，可以采用防护装置，将切割区域与操作人员隔离；可以采用减震装置，以减少噪音的传播。

5.维护和保养：切割机在长时间运行后，可能会出现一些故障和损坏。

在设计过程中，需要考虑设备的易维护性和易保养性。

例如，可以设计可拆卸的切割装置，以方便更换和维修；可以提供操作手册和维护手册，以指导操作和维护。

总之，切割机的设计需要综合考虑切割方式、结构设计、控制系统、安全设计和维护保养等方面的因素。

只有在满足切割要求的同时，保证设备的稳定性、安全性和可维护性，才能设计出一台性能卓越的切割机。

数控激光切割机结构设计

数控激光切割机结构设计作者：田敬党来源：《中国新技术新产品》2018年第10期摘要：数控激光切割机是具有高精度、高效率、高质量和高集成的特点，技术起点比较高，该产品采用模块化方式设计，功能全面，性能稳定，节能环保，可根据用户的不同要求，组成不同规格、型号的产品，实现对不同板材、管材的加工。

关键词：数控激光切割机；结构；可靠性中图分类号：TP485 文献标志码：A1 结构简介产品整体采用开放式悬臂结构设计，使操作者可以从3个方向接近工作区域，方便机床操作。

光路采用飞行式光路设计，工件不动，激光焦点在加工区域内移动，保证加工精度。

集成化设计整机占地面积小，减少用户的场地投入。

2 机床结构2.1 “铸造大理石床身如图1所示，大理石床身铸造工艺先进，常温下冷浇铸，无内应力。

刚性高、抗震性能好。

电气控制柜集成于床身后侧空腔内，占地面积小。

2.2 变截面航空铸铝悬臂如图2所示，变截面铸铝悬臂具有如下特点：多方向接近加工区域，开放性好，易于上下料，方便操作与维护。

单电机驱动，无双边同步驱动误差。

工作台与主机分离，切割时工作台受热变形，不会影响主机精度。

柔性强，可方便移除工作台，配套旋转切管辅机。

移动设备时，悬臂可折叠，免拆卸，便于更改场地3 F轴切割头上安装了一个专门用于移动透镜位置的数控聚焦轴-F轴。

自动调节激光焦点位置，切割不同的材料或者切割同一材料不同厚度板材时。

无需手动调整焦点与喷嘴表面间的距离。

可以大大缩短切割厚板或高反射材料时的穿孔时间和穿孔质量（在切割时穿孔质量是非常重要的）如图3所示。

因此，F轴技术有如下突出特点：（1）切割不同的材料或者切割同一材料不同厚度时，无需操作者人工调整焦点与喷嘴表面间的距离。

（2）各种材料的切割工艺参数完全实现数控调节，使机床的使用更加简单、安全，同时，降低了对操作者的专业知识要求。

（3）可以大大缩短切割厚板或高反射材料时的穿孔时间和穿孔质量。

可以在激光穿孔和切割过程中实现自动调节焦点位置。

激光切割技术论文（2）

激光切割技术论文(2)激光切割技术论文篇二论激光切割技术及其在农机制造中的应用摘要：介绍了农机行业的发展现状以及对现代加工技术的迫切需求，分析了我国农业生产和农业机械的特点，并着重阐述了数控激光切割技术的原理、特点以及其在农机制造业的研究及其应用。

关键词：农机制造;数控激光加工技术;应用中图分类号：TN24 文献标识码：A1 农机行业的快速发展对现代加工技术的迫切需求1.1 农机行业的发展现状中国是农业大国，农业是国家的命脉，农业机械化发展是农业发展的重要保证。

我国农业机械制造业是在新中国成立后，从无到有逐步发展起来的，是从增补旧式农具和制造推广新式农具起步的。

我国农机工业经过50年的发展，已形成了拖拉机、内燃机、耕作机械、植保机械、收获机械、排灌机械、运输机械、畜牧机械、农副产品加工机械、饲料加工机械、半机械化农具、拖内配件等13个小行业，能生产16大类、104个小类、3200多种产品的完整工业体系，使我国农业机械化水平不断提高，促进了我国农业劳动力结构的巨大变化，对我国农业和农村经济的发展作出了重要贡献。

虽然中国农机总量快速发展，但巨大的人口基数仍使中国农机人均保有量处于世界平均水平之下，综合机械化水平仅约48%，并呈现明显的结构性不均衡：小型机械较多而大中型机械较少、动力机械较多而配套机械较少、机耕机械化水平显着高于机播和机收、粮食作物机械化水平普遍高于经济作物，丘陵地带机械化仍处于起步阶段。

同时，由于我国的农业机械工业规模普遍偏小，产品技术含量较低，新技术和新设备又难以得到很好的推广，造成了农机行业整体发展水平的滞后。

1.2 农业机械的产业特征我国的农业生产的特点直接决定了我国农业机械的产业特征具有农机种类品种多样化，农机的技术难度大小反差很大，而且农机使用要求可靠性高、适应性强，特别是农机科研、生产的周期长、投入大。

在农业生产中，种植业、林业、渔业的开垦、种植和收获都受到季节性影响，农机研制经过设计、试制、性能试验、生产试验、推广示范等步骤才能用到生产中去;生产试验和推广示范都受到农业季节性制约，错过生产的季节性工况环境，只能等下一个年度再进行，所以，一种新机型的诞生，一般需要经过3～5年，有的甚至更长。

数控激光切割机结构设计

７高压切割系统
比例阀、三联阀等气体控制元件选用德国进口品牌，质量可靠，控制精度高，响应迅速，可承受高达 35bar 的压力。切割不锈钢时使用高压氮气或其他保护气体以减少切割时工件边缘的氧化。系统由高压气体管路，聚焦透镜以及气体压力反馈及控制单元组成。根据执行的程序，系统可以在不同的辅助气体之间自动转换并精确调节喷嘴出口压力的大小。
５传动系统
整机丝杠、导轨等主要传动部件采用国际知名品牌，可靠性高，使用寿命长。为保证机床的快速运动和具有较高的加速性能，避免震动和震荡，X 轴选用大导程、高刚性、中
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中国新技术新产品 2018 NO.5（下）
信息技术
地铁综合监控系统建设的关键问题与实现研究
郭阔（沈阳地铁集团有限公司运营分公司，辽宁沈面可在加工位置和上料位置之间进行交换。使用自动交换工作台可以使机床的非加工时间控制在最小范围内，大大提高生产效率。
在主机加工区域范围内，工作台下方带有废料收集装置以及排风除尘装置，其装置在台面下方分为几个区域，当切割头在一个区域进行切割时，此区域的排风除尘装置进行工作，其余区域关闭，此优化设计可增加除尘效果，最大化处理，切割粉尘，并且能提高切割质量。
２机床结构
２．１ “铸造大理石床身
切割头上安装了一个专门用于移动透镜位置的数控聚焦轴－ F 轴。自动调节激光焦点位置，切割不同的材料或者切割同一材料不同厚度板材时。
无需手动调整焦点与喷嘴表面间的距离。可以大大缩短切割厚板或高反射材料时的穿孔时间和穿孔质量（在切割时穿孔质量是非常重要的）如图 3 所示。
１地铁综合监控系统
在地铁工程设计中，为保障综合监控系统设计的有效
性，应该将监视、控制地铁的运行作为核心，保障地铁运行的稳定。在地铁综合监控系统设计中，包括电力监控、火灾报警、乘客信息显示、广播、屏蔽门、信号以及环境和设备监控等系统。通过这些系统的综合运用，可以逐渐提高管理监控工作的效率，可以实现监控设备的集中管理，为数据资源的共享提供保障。

数控切割机论文

数控切割机的调试摘要：本文论述了数控切割机在调试方法及步骤，分别对切割机的硬件和软件部分进行调试。

全面阐述了轨道、斯达特系统参数和A4/A5松下伺服驱动器参数的设置，通过对这些参数的修改和调试，使切割机能充分发挥它自身的功能，让其能达到该有的控制精度，使其响应速度、制动速度达到最快，达到机床最优的控制性能。

最后对割枪的火焰调节，通过对燃气、预热养、高压养比例的调节从而达到适合各种切割加工的作用。

关键词：数控切割机轨道参数调试目录绪论 (3)一、数控切割机的概述 (4)二、导轨的安装及调试 (5)（一）、导轨的规格 (5)（二）、水平仪的使用及注意事项 (5)（三）、地基、工字钢的要求 (7)（四）、导轨调试 (7)三、斯达特系统和A4/A5驱动器的调试 (8)四、画线测试 (12)五、试割 (13)六、结论 (13)七、致谢 (14)绪论“焊接与切割机”素有钢铁裁缝之称，已成为桥梁、锅炉压力容器及金属结构等行业的关键制造技术。

切割机是焊接的首道工序，切割机断面质量、数控切割机效率及材料利用率的高低都直接影响着焊接产品的质量和生产成本，因此切割机是焊接生产的重要工艺。

特别是火焰切割机作为很广泛的应用，其控制方面比手割精度要高很多，稳定性也要好很多。

所以在使用一台数控切割机机床之前，数控切割的精度是很关键的，这就是数控切割机的调试工作，在电气参数和机械参数都正常的情况下。

怎样将数控切割机的精度调至到最佳。

这就是需要长时间的经验，以及相当高的理论知识的储备，调试方法的正确性、合理性。

在精密的数控切割机当中，需要的硬件支持中，其机械传动部分必须有高的精度，例如导轨的调试精度。

以及电气控制系统硬件的稳定性。

在保证硬件都很好的前提下，才能获得较高的切割效果。

一、数控火焰切割机概述从发展趋势来看，数控切割机市场上数控火焰切割机将保持基本市场，而数控等离子及激光切割机将成为板材切割市场中的主流力量，专用型材数控切割设备、接触式和非接触式非金属专用数控切割设备也将有较大的发展空间，整个数控切割机市场将不断扩大。

数控激光切割机结构设计

数控激光切割机结构设计摘要：在实际应用中，经常出现数控激光切割机切割面不规则等问题，影响了切割效果。

本文对数控激光切割机进行了总结，分析了典型数控激光切割机的设计特点，并对可能出现的问题进行了优化，这对数控激光切割机的应用具有重要意义。

关键词：机械化程度；数控激光切割机；高精度切割；优化设计产品整体采用开放式悬臂结构设计，使操作者可以从3个方向接近工作区域，方便机床操作。

光路采用飞行式光路设计，工件不动，激光焦点在加工区域内移动，保证加工精度。

集成化设计整机占地面积小，减少用户的场地投入。

1.数控激光切割机概述数控激光切割机主要是通过配置不同功率的光纤激光器对各种机械零件和金属材料进行切割、冲孔等精密加工作业。

目前，在整个切削加工机械行业，激光切割和高精度加工方法占超过70%，相比之下，其他机械切削加工的数控激光切割方法有无可比拟的优势，如广泛的适用性（适用于合金钢、机械、陶瓷、有机玻璃材料），精度高，切割速度快，切割后切割孔径小，热影响区小等。

然而，传统数控激光切割机除了受外部因素的影响外，由于自身的设计缺陷也会在切割过程中出现切割噪声、切割区域质量差等故障。

因此，对数控激光切割机进行改进和优化设计，使其更适合工业生产特点的使用，显得尤为重要。

1.1 数控激光切割机的分类数控激光切割机主要由切割机床、光纤激光器、数控系统、切割头、工作台、伺服系统等部件组成。

因为它是广泛应用于工业，所以每个行业数控激光切割机的使用需求是不一样的，例如，汽车行业需要数控激光切割机不仅能够有高速、可靠、精度等优点，但也有高速喂养、去毛刺等功能；发电设备行业需要具有规模大、强度高的特点。

然而，大多数行业对数控激光切割机都有以下几个方面的要求：切割精度高、切割速度快、切割裂纹小、切割表面质量高。

因此，后续的设计主要围绕这些点展开。

目前，根据激光生产原理，数控激光切割机可分为三种类型：光纤激光切割机、CO2激光切割机、YAG数控固体激光切割机。

切割机机械产品设计毕业论文

切割机机械产品设计毕业论文目录摘要 (VI)目录 (VII)1 绪论 (1)1.1概述： (1)1.2机械产品现代设计制造与管理技术现状分析： (1)1.2.1 CAXA实体设计软件介绍 (1)1.2.2 CAXA电子图版软件介绍 (2)1.2.3 CAXA造价工程师软件介绍 (3)1.2.4 CAXA工艺图表软件介绍 (4)1.2.5 AutoCAD软件介绍 (5)1.2.6 UG软件介绍 (5)2．1切割机的零件造型设计 (7)2.2切割机的底盘设计 (8)2.3切割机的底盘垫子设计 (11)2.4切割机的防护挡板设计 (18)2.5切割机的防护罩设计 (30)2.6切割机的切割片设计 (44)2.7切割机的电机设计 (45)2.8切割机的放料台设计 (47)2.9切割机的固定片设计 (50)2.10切割机的连接片设计 (53)2.11切割机的支臂设计 (56)2.12电机的固定臂设计 (61)2.13切割机的底座挡片设计 (63)2.14切割机的底座夹紧件设计 (69)3．典型零件的实体设计 (75)3.1加工典型零件 (75)4.切割机B型机械网络DNC传输设计 (79)4.1产品立项 (79)4.切割机机械产品设计制造管理系统设计 (84)5.结论 (VIII)参考文献 (IX)作者简介 (X)1 绪论1.1概述：切割机机械主要运用了CAXA实体设计软件，来完成造型的。

切割机机械的外形主要的结构有底盘，电机，底座，切割片，防护罩等。

这些部件组成了切割机机械的外部造型。

我们将在CAXA实体设计环境中利用各种CAXA的功能例如三维球、拉伸、二维草图等等来完成这些设计。

这篇论《切割机机械的造型设计说明书》采用的软件是CAXA系列软件和抓图软件。

1.2机械产品现代设计制造与管理技术现状分析：1.2.1 CAXA实体设计软件介绍CAXA实体设计功能CAXA三维实体设计软件（下面简称为CAXA）是一门全中文可视化三维设计软件。