城市综合管廊施工方法

5.管廊主要施工方法（1）施工测量1）测量工作的基本原则①严格执行测量规范；按照先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各每条管廊轴线的定位放线，最后是管廊分项工程的施工测量配合。

②必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。

③定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。

④测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。

⑤明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。

紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。

2）准备工作①学习设计文件和相应的技术标准，全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸。

②施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局、工程特点、周围环境、建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物的关系、水准点的位置和高程。

根据管廊的结构形式、埋深以及设计要求的施工精度，在了解总图后认真学习综合管廊施工图,及时校对构筑的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、标高。

③测量放样之前，测量人员首先熟悉图纸结构物的总体布置图、细部结构设计图。

根据整体到局部的原则，以控制网作为放样依据，找出主要轴线和主要点的设计位置以及各部分之间的几何关系，再结合现场条件和控制点的分布，采取适宜的放样方法。

施工测量贯穿整个施工过程，是保证施工质量的一个方面。

3）控制网测设流程4）施工测量方法①控制测量A平面控制系统的建立a开工前，对业主或设计部门提供的施工区平面控制起始坐标点（应不少于三个点）采用全站仪按多边形导线网或四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核（此项测量工作进行时，最好与专业监理工程师联合测量以避免增加不必要的外业工作量）。

若发现标志不足、不稳妥、被移位或精度不符合要求时，将进行补测、加固、移设或重新测校，并通知监理单位和建设单位。

联测点复核完成并经内业平差计算，测量精度指标达到相应的技术要求后，按工程监理部规定报表格式填写联测复检成果报告，报送工程监理部专业测量监理工程师和项目总监签认，否则不得进行后序测量工作。

b起始平面控制坐标网点经联测复核合格并经工程监理部签认后即可进行平面控制坐标点加密测量。

c加密控制网的布设形式及布点埋石：鉴于该工程的特点，其加密平面控制网的布设在与综合管廊走向平行的一侧。

d平面控制点加密导线测量采用全站仪，按《工程测量规范》GB50026-2007规范中精密导线测量的技术要求和精度指标进行。

e平面控制加密导线点外业测量完成，并经内业计算满足技术要求后，应填写测量成果报验单，连同加密导线计算表一同报送工程监理部专业监理工程师签证，如监理工程师提出疑议或要求对加密导线进行复核，应密切配合，并提供所需测量设备和相关测量人员。

f 经工程监理签认的测量成果即可作为测量放线的依据，否则应进行补测或重测，并重新进行报验。

g 在工程施工中，应定期对所布设的加密控制网进行复测，以防止因施工而引起控制点的位移沉降而影响施工放线的质量及精度，复测结果应形成文字资料，报送工程监理部。

B 高程控制系统的建立a 对业主或设计部门提供水准基点（不应少于2个点）进行水准联测复核，测量水准基点时采用S1型精密水准仪配水准尺，按三等水准测量的技术要求进行，复核测量结果报送监理部签认（此项工作在外业作业时，亦应请专业监理工程师到场监督）。

b 水准点加密测量：水准路线的确定按点埋石：在标段施工区间范围内，沿线路两侧的稳定位置埋水准点标志桩并与业主或设计部门提供的水准基点形成符合或闭合水准路线，相邻两加密水准点间距离控制在80～120m ，以确保在进行施工测量高程放样时能引测高程。

②施工图审核工程开工施工放线之前，项目部专业测量工程师应对整个工程施工图中给出所有测量放线起始数据进行认真的复核计算，并以表格或附图的形式形成书面资料。

对经过复核计算与施工图不符的测量放样数据，连同原图纸给定的数据以及其所在的施工图的位置记录一起报送工程监理部，以便及时与设计部门联系处理。

这些数据只有在原设计部门有明确答复和确认后才可作为测量放线的依据。

5）地下综合管廊施工测设①工艺流程②管廊线路中边桩测量放样直线上中桩测设的间距不应大于50m ，平曲线上宜为20m ；当地势平坦且曲线半径大测量桩位交接 桩位复测 布设施工控制现况调查及原地貌测量 开挖线施工测量 管廊主体施工测量 地上部分施工测量竣工测量管道、电力部分施工测量于800m时，其中桩间距可为40m。

当管廊转弯曲线半径为30～60m、缓和曲线长度为30～50m时，其中桩间距不应大于10m。

A管廊开挖施工前，应根据定位的管廊路线中桩、施工工艺和有关规定钉出管廊开挖线、基坑边排水沟线、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。

在距管廊中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不宜大于50m。

B管廊地下结构施工期间每半月复测一次水准点。

C机械施工中，应在边桩处设立明显的开挖标志，宜在不大于50m的段落内，距中心桩一定距离处埋设能控制标高的控制桩，进行施工控制。

发现桩被碰倒或丢失时应及时补上。

D施工过程中应保护所有标志，特别是一些原控制点。

E根据工作需要，可测设管廊线路起终点桩、百米桩、平曲线控制桩的断链桩，并应根据竖曲线的变化情况加桩。

6）管廊分项工程施工测量配合在各分项工程如基础工程、模板安装、混凝土工程等施工时，测量人员与专业施工人员进行测量配合，本内容在各分部分项工程中进行叙述。

7）竣工测量竣工测量由建设单位委托有相应资质的专业单位进行，其内容包括：地下管廊中心线、高程、横断面图示、附属结构的实际位置与高程。

（2）基坑土方开挖1）土方工程施工工序处于适宜的工程建设区域（I）与较适宜的工程建行区域（II）的各段管廊土方施工工序：测量放线→复测报验→土方开挖→按要求放坡→排水沟与集水坑开挖→人工清底→验槽→垫层混凝土→测设管廊中心线→报验→测设其他施工线处于适宜性较差的工程建设区域（III）的各段管廊土方施工工序：测量放线→复测报验→土方开挖→按要求放坡→排水沟与集水坑开挖→土钉墙施工→地基处理→报验→垫层混凝土→测设管廊中心线→复测报验→测设其他施工线涵管顶进操作井土方施工工序：测量放线→报验→土方开挖→按要求放坡→排水沟与集水坑开挖→土钉墙施工→垫层混凝土→测设管廊中心线→复测报验→测设其他施工线①土方开挖前，测量人员根据基础设计尺寸加两侧作业操作面2000mm绘制开挖放线平面图，报项目技术负责人审核批准后，方可进行开挖放线。

②基坑（槽）挖土施工结束后，用经纬仪将基础中心线、外框边线测设到基底或边坡适宜操作地方的临时控制小桩上，以方便垫层混凝土模板施工。

③垫层混凝土施工完后，用经纬仪将基础中心线（设备中心线）精确测设到垫层混凝土顶面，经复测验收后，用红油漆涂三角标示，按图纸设计基础几何尺寸弹划基础平面尺寸线（包括洞、坑、槽位置、预埋螺栓、铁件平面位置、尺寸线），同时提供高程控制点。

经复测检查确认无误后，用红油漆涂小三角标示。

2）土方开挖工艺流程A人工清理坑底人工清挖基底土前，由测量人员测出距槽底20cm，每隔2m打一个小木橛，在挖至接近基地标高时，用尺量测坑底标高。

最后由坑外控制点引桩拉通线，由工长检查基底尺寸，确认符合设计要求后铲平基底清除浮土。

清底操作应加强控制，严禁超挖。

B基槽地基处理完毕后及时通知监理、业主、勘探等单位进行验槽。

（3）基坑边坡支护本工程综合管廊采用钢筋混凝土箱涵结构，箱涵为1～3孔，净高2.4～3.5m，覆土埋深2.5～3.0m左右。

管廊宽1.8m～10m，管廊底埋深约为6.0～8.0m，每30m左右设一道沉降缝。

基坑开挖采用明挖法施工，具有施工简单、快捷、经济、安全的优点，城市地下隧道式工程发展都把它作为首选的开挖技术。

明挖法的关键工序是：降低地下水位，边坡支护，土方开挖，结构施工及防水工程等。

地下工程施工明挖法中边坡支护是确保安全施工的关键技术。

当开挖深度大的时候，则要考虑基坑基槽边坡的稳定，常用的方法是放坡，但当土质不好或没有放坡条件的时候就需要考虑基坑支护。

按照《建筑基坑支护技术规程规定》,综合管廊基坑侧壁支护安全等级为二级，放坡开挖工程费用低，而且本地区地质构造简单，地层结构稳定，场地条件允许的情况下，尽量采用放坡开挖。

当周围场地较开阔，位移控制无严格要求，地质条件较好，采用放坡开挖形式，放坡系数按1:1设定。

基坑底的宽度增加2.0m作为施工作业面和挖排水沟用，坡体表面根据基坑开挖深度、基坑暴露时间、土质条件等情况采取护坡措施，护坡采用土钉墙进行支护。

采用“竖向分层、纵向分段、快速封底”的原则，确保基坑开挖的安全。

基坑放坡开挖图1）自然放坡自然放坡的基槽主要用于距离已有道路较远、无架空电缆及构筑物的管廊基槽，以及工程适应性较好的（I）、（II）工程建设区域。

①自然放坡工艺流程2）土钉墙支护土钉墙支护主要用于处于路面一侧、周边存在架空电缆线及附近已有构筑物距离管廊较近的管廊基槽，以及工程适宜性较差的（III）工程区域和工程适应性很差的（IV）工程区域。

①土钉墙支护工艺流程②土钉墙支护施工要点A边坡土方开挖边坡采用反铲挖土机挖土，坡面预留50～100mm人工修坡，开挖深度在土钉孔位下500mm，预留成孔工作面宽度保证在5m以上，以确保土钉成孔的工作面。

B边坡清理本工程的边坡清理采用人工清理，为确保喷水泥浆面层的平整。

此工序必须挂线定位，严格控制好坡比以及坡面平整度。

C锚管主筋制作及插入钢管土钉在端部位置不设出浆孔，在钢管上每隔500～800mm，设置直径为5～10mm的出浆孔，所有出浆孔面积的总和不超过钢管内径面积的30％。

土钉端部做成锥体，以便于钢管土钉的进入。

钢管土钉因现场条件限制不能按设计长度制作时，拼焊3根长150mm的6.5mm加强筋。

钢管土钉采用滑锤打入，必要时用专用顶管机顶入。

锚管前段刺孔后按设计长度插入土层中，外端采用双L型钢筋与加强筋焊牢，确保端部的抗拉强度。

D挂网钢筋网片与坡面土体间隙20～30mm作为保护层，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于钢筋35倍直径且不小于300mm，并不少于三点绑扎。

钢筋网片利用加强筋与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。

横向压筋焊接采用单面焊，焊接长度10倍直径。

E喷射混凝土喷射水泥浆根据地层情况“先锚后喷”或遇砂层时“先喷后锚”。

喷射作业时，空压机风量不小于9m3/min，气压不小于0.5Mpa。

喷头水压不应小于0.15Mpa，喷射距离控制在1.0～2.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝和终凝时间在5~10min，喷射厚度为80±20mm。

混凝土配比应严格按照设计要求进行。